DE1294926B - Verbesserung der Haftfestigkeit elastischer Kunststoffe an Reifencord - Google Patents
Verbesserung der Haftfestigkeit elastischer Kunststoffe an ReifencordInfo
- Publication number
- DE1294926B DE1294926B DEC32785A DEC0032785A DE1294926B DE 1294926 B DE1294926 B DE 1294926B DE C32785 A DEC32785 A DE C32785A DE C0032785 A DEC0032785 A DE C0032785A DE 1294926 B DE1294926 B DE 1294926B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ethylene
- latex
- propylene
- benzene
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Bekanntlich spielen beim Gummi-Textil-Verbund formaldehyd-harzhaltigen Polymerisatdispersionen versogenannte
Haftvermittler eine wichtige Rolle. Haft- bessern kann, wenn man als Polymerisatdispersionen
Vermittler sind dabei Latexsysteme, mit denen die Mischungen aus wäßrigen Dispersionen von Äthylen-Textilien
vor der gemeinsamen Verarbeitung mit a-Olefm- und gegebenenfalls Diolefinmischpolymeri-Elastomermischungen
imprägniert werden. Ein in der 5 säten einerseits und wäßrigen Dispersionen von
Reifenindustrie viel benutzter Haftvermittler ist ein Homopolymerisaten des gegebenenfalls substituierten
Resorcin-Formaldehyd-Latex. Dieser Latex wird auf Vinylpyridin andererseits verwendet,
die Weise gewonnen, daß man Resorcin mit Form- Das Resorcin-Formaldehyd-Harz wird durch Konaldehyd
alkalisch kondensiert und die dabei ent- densation der Komponenten in wäßrig-alkalischer
stehende wäßrige Lösung der harzartigen Konden- io Lösung gewonnen. Das Gewichtsverhältnis von
sationsprodukte mit einem Kautschuklatex vereinigt. Resorcin zu Formaldehyd beträgt 11: 6. Das Harz wird
Die Kondensation kann auch gleich im Kautschuk- in einer Menge von 25 bis 5O°/o>
vorzugsweise von latex selbst durchgeführt werden. Geeignete Latices 35 bis 45 0I0, bezogen auf Latex-Feststoff, verwendet,
sind Naturkautschuklatex und Synthesekautschuk- Für das Verfahren eignen sich Dispersionen von
latizes, z. B. Emulsionsmischpolymerisate von Butadien 15 Mischpolymerisaten aus Äthylen und Propylen im
und Styrol. Molverhältnis 1: 3 bis 1:1, vorzugsweise 1: 2, sowie
Weiterhin ist es bekannt, daß der Gummi-Textil- von Mischpolymerisaten des Äthylens bzw. Propylens
Verbund sich durch Verwendung von Elastomeren mit einem oder mehreren linearen Mono- und bzw.
mit polaren Gruppen verbessern läßt. Aus diesem oder Diolefinen, mit einem oder mehreren cyclischen
Grund wird in der Reifenindustrie als Latexkomponente ao Mono- und bzw. oder Diolefinen, wie z. B. «-Butylen,
im Resorcin-Formaldehyd-Latex ein Butadien-Styrol- a-Penten, Hexadien-1,5, Hexadien-1,4, Norbornen,
Vinylpyridin-Emulsionsmischpolymerisat verwendet, in Dicyclopentadien, Cyclooctadien und 2,2,1-Dicyclodem
das Vinylpyridin als Träger der polaren Gruppe heptadien. Auch Verbindungen mit drei Vinylgruppen
in die Polymerisatkette eingebaut ist. Diese Harz- im Molekül, wie z. B. 1,2,4-Trivinylcyclohexan, eignen
Latex-Kombination eignet sich hervorragend zur 25 sich als Olefinkomponente.
Cordimprägnierung, sofern die Karkassengummierung Die Mischpolymerisation wird in an sich bekannter
aus Naturkautschuk oder Synthesekautschuk z. B. Weise mit Ziegler-Katalysatoren durchgeführt. Besonaus
Polyisopren, Polybutadien oder Butadien—Styrol ders eignen sich dabei Mischkatalysatoren aus metallbesteht,
organischen Verbindungen der I. bis III. Hauptgruppe
Dagegen ist diese Harz-Latex-Kombination nicht 30 des Periodensystems einerseits und Verbindungen der
verwendbar, wenn die Karkasse aus gesättigten oder Metalle der IV. bis VI. sowie der VIII. Nebengruppe
ungesättigten elastomeren Mischpolymerisaten des des Periodensystems andererseits. Besondere Eignung
Äthylens mit «-Olefinen, z. B. ungesättigtem Äthylen- besitzen Mischkatalysatoren aus aluminium-organi-Propylen-Kautschuk,
hergestellt ist. Die Ursache dafür sehen Verbindungen und Vanadinverbindungen. Als
liegt bekanntlich in den unterschiedlichen Vulkani- 35 aluminium-organische Verbindungen kommen z.B.
sationsgeschwindigkeiten des Äthylen-Propylen-Kau- Diäthylaluminiumchlorid, vorzugsweise Äthylalumitschuks
einerseits und der übrigen Kautschuktypen niumsesquichlorid in Frage. Brauchbare Vanadinandererseits.
Bisher ist es noch nicht möglich, Äthylen- verbindungen sind z. B. Vanadintetrachlorid, Vanadin-Propylen-Kautschuke
im Gemisch mit Naturkautschuk triacetylacetonat, vorzugsweise Vanadinoxychlorid.
bzw. anderen bekannten Synthesekautschuktypen zu 40 Die Mischpolymerisation erfolgt in einem inerten
verarbeiten. organischen Lösungsmittel, z. B. Hexan, Heptan oder
Aus diesem Grunde kann die Imprägnierung von Benzol.
Cordfäden, die in Karkassenmischungen aus unge- Vinylpyridin läßt sich nach verschiedenen bekannten
sättigten Mischpolymerisaten des Äthylens und «-Öle- Verfahren homopolymerisieren. Neben Vinylpyridin
finen einvulkanisiert werden sollen, nur mit Haft- 45 sind auch dessen alkylsubstituierte Derivate, wie z. B.
Vermittlern erfolgen, deren Elastomerkomponente 2-Methyl-5-vinylpyridin, geeignet. So empfiehlt sich
ebenfalls aus ungesättigten Mischpolymerisaten des die Lösungspolymerisation in Benzol dann, wenn die
Äthylens mit «-Olefinen besteht. Da der Einsatz eines zur Reifencordimprägnierung verwendete Disperz.
B. ungesättigten Äthylen-Propylen-Mischpolymeri- sionsmischung z. B. aus der benzolischen Lösung
sates (APUK) im Resorcin-Formaldehyd-Latex wenig 50 beider Polymerkomponenten hergestellt werden soll,
befriedigende Haftvermittler ergibt, müßte die Polari- Geeignete Aktivatoren sind dafür alle in Benzol
tat dieses Mischpolymerisates angehoben werden. löslichen Peroxyde bzw. Hydroperoxyde, deren ZerMischpolymerisate
aus Vinylpyridin, Äthylen und Setzungstemperaturen unter 80° C liegen, sowie alle
«-Olefinen lassen sich jedoch nicht herstellen, da das benzollöslichen Verbindungen, die eine radikalische
Vinylpyridin unter den speziellen Bedingungen der 55 Polymerisation auslösen, z. B. Azodiisobuttersäure-Ziegler-Synthese
von Äthylen-a-Olefin-Mischpoly- dinitril.
merisaten mit den Katalysatoren reagiert und somit Soll dagegen die Dispersionsmischung durch Ver-
die Polymerisation unterbindet. mischen der wäßrigen Dispersionen beider Polymer-
Ein Aufpfropfen von Vinylpyridin auf ungesättigte komponenten hergestellt werden, muß das Vinyl-Äthylen-«-Olefin-Mischpolymeriate
scheidet aus, da 60 pyridin in Emulsion polymerisiert werden. Zu diesem das Mischpolymerisat nur sehr wenige Doppelbindun- Zweck wird das Vinylpyridin in Gegenwart aniongen
(etwa 4 auf 1000 C-Atome) enthält, die der aktiver und bzw. oder nichtionogener Emulgatoren in
Vulkanisation vorbehalten bleiben müssen. Wasser dispergiert und nach Zugabe des Katalysators
Es wurde nun gefunden, daß man die Haftfestigkeit polymerisiert. Besonders bewährt hat sich dabei das
von Reifencord an Karkassenmischungen aus ge- 65 aus einer Mischung von 75 % tert.-Butylhydroperoxyd
sättigten oder ungesättigten elastomeren Mischpoly- und 25 °/o di-tert.-Butylperoxyd (»Trigonox-A 75«) und
merisaten des Äthylens mit «-Olefinen und gegebenen- Tetraäthylenpentamin bestehende Redoxsystem. Bei
falls Diolefinen durch Imprägnierung mit phenol- Verwendung dieser Kombination ist die Polymerisation
bei 200C in 5 Stunden beendet. Es können aber auch
alle anderen bekannten und bei Emulsionspolymerisationen gebräuchlichen Aktivatoren bzw. Aktivatorsysteme
Verwendung finden.
Die zur Behandlung von Reifencord erfindungsgemäß verwendeten Dispersionsmischungen können im wesentlichen
nach zwei verschiedenen Verfahren hergestellt werden.
Einmal werden die benzolischen Lösungen des ungesättigten Äthylen-a-Olefin-Mischpolymerisats und
des Polyvinylpyridin vereinigt, gegebenenfalls mit einer benzolischen Lösung eines Peroxyds versetzt
und im emulgatorhaltigen Wasser dispergiert. Durch Abdestillieren des Benzols aus der Emulsion erhält
man einen stabilen Latex, der nach dem Konzentrieren auf den gewünschten Feststoff gehalt, gegebenenfalls
nach mehrstündigem Erwärmen auf 50 bis 1000C,
zur Imprägnierung eingesetzt werden kann.
Zum anderen werden die Äthylen-«-Olenn-Mischpolymerisat-
bzw. Polyvinylpyridindispersionen getrennt hergestellt, wobei dem Äthylen-a-Olefin-Mischpolymerisat
ein Peroxyd oder Hydroperoxyd zugesetzt werden kann. Die Dispersionen werden vereinigt und
lassen sich so, gegebenenfalls nach mehrstündigem Erwärmen auf 50 bis 1000C, zur Imprägnierung
verwenden.
Das Verhältnis von Äthylen-a-Olefin- bzw. Diolefinmischpolymerisaten
zu Polyvinylpyridin beträgt 99:1 bis 60:40.
Nach dem erstgenannten Verfahren werden die benzolischen Lösungen beider Polymerkomponenten
vereinigt und mit Hilfe einer Dispergiervorrichtung, beispielsweise einer Rührvorrichtung, einer Mühle,
eines Homogenisators, einer Mischdüse, oder durch Ultraschall in der 0,2- bis Sfachen, vorteilhaft 0,4- bis
l,5fachen Menge einer wäßrigen Emulgatorlösung dispergiert. Als Emulgatoren dienen anionaktive
Substanzen, vorzugsweise Alkylarylsulfonate, Alkylsulf
ate, Alkalsulf onate sowie nichtionogene Substanzen, wie z. B. Kondensationsprodukte von Phenolen und
Alkoholen mit Äthylenoxyd. Diese oberflächenaktiven Stoffe können für sich allein oder in Kombination
miteinander und bzw. oder mit hochmolekularen Schutzkolloiden wie Polyvinylalkohol, Kasein, Leim
und Cellulosederivaten eingesetzt werden. Die Emulgatormenge beträgt 0,1 bis 1%>
bezogen auf PoIymerisatlösung. Die Dispergierung der Polymerisatlösung
erfolgt meist bei Raumtemperatur.
Nach der Emulgierung wird das mit der Lösung eingebrachte Lösungsmittel durch Destillation bei
Atmosphären- oder vermindertem Druck entfernt.
Die dann vorliegenden Latizes sind stabil. Sie können nach allen bekannten Verfahren aufkonzentriert
werden, wie z. B. Abdestillieren des Wassers, Zugabe von Aufrahmungsmitteln oder Zentrifugieren. Die
letztgenannten Verfahren empfehlen sich besonders, da hierbei ein großer Teil der überschüssigen Emulgatoren
entfernt wird. Bei allen Verfahren kann die Temperatur in weiten Grenzen variiert werden.
Nach dem letztgenannten Verfahren werden zuerst die Dispersionen der Polymerkomponenten hergestellt
und dann — wie beschrieben — eingesetzt.
Zur Haftvermittlung zwischen beispielsweise Reyoncord und ungesättigtem Äthylen-Propylen-Kautschuk
dient beispielsweise eine Mischung aus mit Polyvinylpyridin gemäß verliegender Anwendung modifiziertem
ungesättigtem Äthylen-Propylen-Kautschuklatex und einer Resorcin-Formaldehyd-Harzlösung, wobei die
Harzmenge, bezogen auf ungesättigten Äthylen-Propylen-Kautschuk und Polyvinylpyridin, 17% beträgt.
Der Cordfaden durchläuft zuerst diese Mischung und anschließend einen Trockenkanal. Der so imprägnierte
Cordfaden wird 10 bis 40 Minuten bei 120 bis 180° C auskondensiert, in einer Preßform in
eine Mischung aus ungesättigtem Äthylen-Propylen-Kautschuk eingebettet und 30 bis 60 Minuten bei
130 bis 180°C vulkanisiert. Danach wird der Verbundkörper geprüft. Die Prüfungsergebnisse der so erhaltenen
Verbundkörper sind in der Tabelle zusammengestellt.
Versuch
Herstellungsverfahren des Latex Polymerisat
ungesättigter
Äthylen-Propylen-
Kautschuk
Äthylen-Propylen-
Kautschuk
Polyvinyl
pyridin
pyridin
Prüfung
Dynamisch
Minuten
Statisch
kg/2 cm
Einbettlänge
Latizierung benzolischer ungesättigter Äthylen-Propylen-Kautschuklösungen
Gemeinsame Latizierung von Lösungen des ungesättigten Äthylen-Propylen-Kautschuks und Polyvinylpyridin
Getrennt hergestellte wäßrige Dispersionen des ungesättigten Äthylen-Propylen-Kautschuks und Polyvinylpyridin
werden gemäß vorliegender Anwendung vereinigt.
100
100
100
80
80
80
95
90
80
90
80
0
0
20
20
20
10
20
20
40 25
200 157 206
200 235 320
9,3
8,3
11,1 10,8 10,5
10,4 10,5 10,0
Danach ist der reine ungesättigte Äthylen-Propylen-Kautschuklatex als Komponente im Resorcin-Formaldehyd-Latex
praktisch unbrauchbar (Versuch Nr. 1 und 2), da die dynamische Prüfung (s. Bayer,
Mitteilungen für die Gummi-Industrie, 29, S. 73) völlig unzureichende Werte ergibt. Allein der erfindungsgemäße
Zusatz von 5% Polyvinylpyridin als wäßrige Dispersion zum Latex bewirkt eine hervorragende
Verbesserung des Gummi-Textil-Verbundes. Dabei steigt der Wert der dynamischen Prüfung von
25 Minuten auf 200 Minuten an. Durch Erhöhung des Polyvinylpyridinanteils kann die Haftfestigkeit
Claims (1)
- 5 6noch weiter erhöht werden. Aus den Ergebnissen dieser 8,5 kg erforderlich, um den Faden aus der Gummi-Tabelle geht klar die mit dem erfindungsgemäßen mischung herauszuziehen.Verfahren erzielbare verbesserte Haftfestigkeit hervor. Die ungesättigte Äthylen-Propylen-Kautschuk-Ein-bettmischung zeigt folgende Zusammensetzung.Beispiel2 5Substanz Gewichtsteile12 kg einer 50/„igen benzolischen Lösung eines aus Ungesättigter Äthylen-Propylen-Kau-Äthylen—Propylen und Biscyclopentadien bestehenden tschuk 80Terpolymerisates, das aus etwa 45°/0 Äthylen, 52°/0 Weichmacher und Plastifiziermittel 20Propylen und 3 % Biscyclopentadien besteht werden 10 Hochabriebfester Ofenruß 50mit 3 kg einer 5%igen benzolischen Polyvinylpyridin-lösung, hergestellt durch Polymerisation von 150 g Pnenyl-a-naphthylamin 1Vinylpyridin in 450 g Benzol bei 500C in Gegenwart Stearinsäure 1von 1,5 g Azodiisobuttersäuredinitril und anschließen- Zinkoxyd »RS« 5dem Verdünnen mit 2,4 kg Benzol, vermischt. Nach 15 Tetramethyl-thiuram-disulfid 2,5Zusatz von 15 g Dicumylperoxyd wird die Mischung 2-Mercapto-benzo-thiazol 0,75m einer bekannten Dispergiervornchtung (Ultra- rTurrax-Durchlaufgerät) bei Raumtemperatur in 15 kg bcnwelel 1einer wäßrigen Emulgatorlösung, die 80 g Tetrapropylenbenzolsulfonat, 40 g Nonylphenoltrigintagly- 20 B e i s ρ i e 1 3 koläther, 30 g eines Naphthalinsulfonsäure-Form- a)HersteIlungdesÄthylen-«-Olefin-Mischpolymerisates aldehyd-Kondensationsproduktes und 3 kg Methanolenthält, dispergiert. Aus der erhaltenen Emulsion wird 10 kg einer 5%igen Lösung eines Athylen-Propylen-das Benzol abdestilliert. Der etwa 7%ige Latex wird Biscyclopentadien-Terpolymerisates in Benzol werdendurch Aufrahmen bis auf 50 bis 60°/0 konzentriert. 25 in einer bekannten Dispergiervorrichtung (Ultra-Der Latex wird mit Wasser auf einen Feststoffgehalt Turrax-Durchlaufgerät) bei Raumtemperatur in 10 kgvon 40% eingestellt. einer wäßrigen Emulgatorlösung, die 70 g Tetra-Die zur Herstellung des Haftvermittlers benötigte propylenbenzolsulfonat, 20 g Nonylphenoltrigintagly-Rescorcin-Formaldehyd-Harzlösung wird nach fol- koläther, 10 g eines Naphthalinsulfonsäure-Form-gender Rezeptur gewonnen: 11 Gewichtsteile Resorcin, 30 aldehyd-Kondensationsproduktes und 2 kg Methanol20 Gewichtsteile 30%ige Formaldehydlösung, 30 Ge- enthält, dispergiert. Aus der erhaltenen Emulsion wirdwichtsteile l%ige Natronlauge und 205 Gewichtsteile das Benzol durch Destillation entfernt. Der etwaWasser werden bei 200C 16 Stunden stehengelassen. 7- bis 8%ige Latex wird durch Aufnahmen oderDaraufhin werden 250 g 40%iger, mit Polyvinyl- Zentrifugieren auf 50 bis 60% konzentriert.pyridin modifizierter ungesättigter Äthylen-Propylen- 35 b) Herstellung der PolyvinylpyridindispersionKautschuklatex unter Ruhren mit 82 g Wasser ver- } 6 Jdünnt und anschließend ebenfalls unter Rühren mit 200 g frisch destilliertes Vinylpyridin werden in255 g der Harzlösung versetzt. 800 cm3 Wasser, das 4 g TetrapropenylbenzolsulfonatDer zur Imprägnierung bestimmte Cordfaden enthält, 10 Minuten, und nach Zugabe von 4 g einer(S/S-Reyon, Td 1650/2fach der Firma Fröhlich und 40 Mischung aus 75 % tert.-Butylhydroperoxyd und 25 %Wolff) durchläuft unter geringer Spannung die vor- di-tert.-Butylperoxyd weitere 2 Minuten, in einemstehend beschriebene Imprägniermischung und an- »Ultra-Turrax-Durchlaufgerät« dispergiert. Die Emul-schließend einen Trockenkanal von etwa 2 m Länge. sion wird bei 200C mit 40 cm3 einer 10%igen wäßrigenDer imprägnierte Cord wird 20 Minuten bei 1500C Tetraäthylenpentaminlösung versetzt. Die Polymeri-auskondensiert, in einer Form in eine ungesättigte 45 sationstemperatur beträgt ebenfalls 200C. NachÄthylen-Propylen-Kautschukmischung, wie bereits im 6 Stunden ist die Reaktion beendet. Der Latex besitztBeispiel 1 beschrieben, eingebettet und unter Druck einen Feststoffgehalt von 20%.45 Minuten bei 160°C vulkanisiert. } Herstdl der DispersionsmischungDer erhaltene Verbundkörper, der 24 Faden enthalt, J 6 y &wird in der dynamischen Prüfapparatur (Bayer, 50 1kg eines 50%igen, unter a) hergestellten LatexMitteilungen für die Gummi-Industrie, 29, S. 78 bis 80) wird unter Rühren mit 500 g eines 20%igen Polyvinyl-bei 8O0C geprüft. Der Verbundkörper wird dabei etwa pyridinlatex unter Rühren vereinigt. Der Feststoff-500mal in der Minute hin und her bewegt; die aus dem gehalt des fertigen Imprägnierlatex beträgt 40%.Verbundkörper herausragenden Enden der Cordfäden Die Herstellung der Imprägniermischung und diesind befestigt. Es wird die Zeit in Minuten ermittelt, 55 Verarbeitung und Prüfung des imprägnierten Reyon-die bis zur Löslösung des Cords von Gummi vergeht. Cordfadens erfolgt wie im Beispiel 2. Die dynamischeSie beträgt bei diesem Beispiel 205 Minuten. Ein Ver- Prüfung ergibt dabei 320 Minuten gegenüber 25 Minu-gleichsversuch mit nicht modifiziertem, reinem unge- ten bei einem Vergleichstest mit einer Imprägnier-sättigtem Äthylen-Propylen-Kautschuklatex ergibt nur mischung aus reinem, ungesättigtem Athylen-Propylen-Minuten. 60 Kautschuklatex; der statische Test zeigt eine Belast-Für die statische Prüfung wird der Verbundkörper barkeit von 10,0 kg gegenüber 8,1 kg bei einem Verzerschnitten. Jeder Probekörper enthält nur noch einen gleichstest mit einer Imprägniermischung aus reinem, Cordfaden. In einer Zerreißmaschine wird bei 8O0C ungesättigtem Äthylen-Propylen-Kautschuklatex. die Kraft ermittelt, die aufgewendet werden muß, um .. den Cordfaden aus dem Probekörper herauszuziehen. 65 Patentansprüche:Sie beträgt in diesem Beispiel 10,5 kg. Bei der 1. Verfahren zur Verbesserung der HaftfestigkeitVergleichsprobe mit nicht modifiziertem, reinem, von Reifencord an gesättigten oder ungesättigtenungesättigtem Äthylen-Propylen-Kautschuk sind nur elastomeren Mischpolymerisaten des Äthylens mit7 8«-Olefinen und gegebenenfalls Diolefinen durch rigen Dispersionen von Homopolymerisaten des Imprägnierung mit phenol-formaldehyd-harzhal- gegebenenfalls substituierten Vinylpyridins antigen Polymerisatdispersionen, dadurch ge- dererseits verwendet.kennzeichnet, daß man als Polymerisat- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-dispersionen Mischungen aus wäßrigen Disper- 5 zeichnet, daß man von 25 bis 50 Gewichtsprozent,sionen von Äthylen/aOlefin- und gegebenenfalls bezogen auf Latex-Feststoff, eines Phenol-Form-Diolefinmischpolymerisaten einerseits und wäß- aldehyd-Harzes verwendet.909520/546
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC32785A DE1294926B (de) | 1964-05-02 | 1964-05-02 | Verbesserung der Haftfestigkeit elastischer Kunststoffe an Reifencord |
NL6505497A NL6505497A (de) | 1964-05-02 | 1965-04-29 | |
FR15149A FR1444007A (fr) | 1964-05-02 | 1965-04-29 | Procédé pour améliorer l'adhérence de substances synthétiques élastiques sur la carcasse des pneumatiques |
GB18225/65A GB1098227A (en) | 1964-05-02 | 1965-04-30 | Improving the adhesion of ethylene/ª‡-olefine copolymers to tyre cords |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC32785A DE1294926B (de) | 1964-05-02 | 1964-05-02 | Verbesserung der Haftfestigkeit elastischer Kunststoffe an Reifencord |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1294926B true DE1294926B (de) | 1969-05-14 |
Family
ID=7020498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC32785A Pending DE1294926B (de) | 1964-05-02 | 1964-05-02 | Verbesserung der Haftfestigkeit elastischer Kunststoffe an Reifencord |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1294926B (de) |
GB (1) | GB1098227A (de) |
NL (1) | NL6505497A (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2255834A (en) * | 1938-11-05 | 1941-09-16 | North American Rayon Corp | Method of rubberizing cellulose fabrics |
US2417975A (en) * | 1941-11-08 | 1947-03-25 | Us Rubber Co | Composition containing alkaline latex and resorcinol-formaldehydeamine-resin |
-
1964
- 1964-05-02 DE DEC32785A patent/DE1294926B/de active Pending
-
1965
- 1965-04-29 NL NL6505497A patent/NL6505497A/xx unknown
- 1965-04-30 GB GB18225/65A patent/GB1098227A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2255834A (en) * | 1938-11-05 | 1941-09-16 | North American Rayon Corp | Method of rubberizing cellulose fabrics |
US2417975A (en) * | 1941-11-08 | 1947-03-25 | Us Rubber Co | Composition containing alkaline latex and resorcinol-formaldehydeamine-resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6505497A (de) | 1965-11-03 |
GB1098227A (en) | 1968-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3008077C2 (de) | Verfahren zum Verkleben eines Polyamid- und Polyester-Verstärkungselements mit einer Kautschukmischung und hierfür geeignete Stoffzusammensetzungen | |
DE1816723A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung von synthetischen Dienpolymeren | |
DE1033415B (de) | Verfahren zur Herstellung von chlorierten, kautschukartigen Mischpolymerisaten | |
CH440690A (de) | Verfahren zur Herstellung von Elastomeren aus a-Olefinpolymeren und -copolymeren | |
DE3033175C2 (de) | Polybutadienkautschukzusammensetzungen | |
DE1494265B2 (de) | Härten von Natur- oder Synthesekautschuk. Aren: Phillips Petroleum Co., Bartlesvil-Ie, OkIa. (V.St.A.) | |
DE69108421T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Faser-Gummi-Verbundwerkstoffes. | |
DE1294926B (de) | Verbesserung der Haftfestigkeit elastischer Kunststoffe an Reifencord | |
US3476642A (en) | Rubber tire reinforcement compositions,structures and methods | |
DE1806987A1 (de) | Vulkanisationsmittel und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1620820B2 (de) | Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren | |
DE2735178A1 (de) | Polymere | |
DE1136828B (de) | Verfahren zur Bromierung von Butylkautschuk oder butylkautschuk-aehnlichen Mischpolymerisaten | |
DE1469303A1 (de) | Verbesserung der Haftfestigkeit elastischer Kunststoffe an Reifencord | |
DE1953101A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Klebrigkeit von Elastomeren | |
DE1594968A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Cordgeweben an vulkanisierten Elastomeren aus AEthylen,alpha-Olefinen und Multienen bzw. deren vulkanisierten Mischungen | |
DE1908326B2 (de) | Vulkanisierbare formmassen | |
DE1469304A1 (de) | Verbesserung der Haftfestigkeit elastischer Kunststoffe an Reifencord | |
DE1287039B (de) | Verbesserung der Haftfestigkeit elastischer Kunststoffe an Cordfaeden | |
DE1594968C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Haft festigkeit von Cordgeweben an vulkanisier ten Elastomeren aus Äthylen, alpha Olefinen und Multienen bzw deren vulkanisierten Mi schungen | |
DE1469305A1 (de) | Verbesserung der Haftfestigkeit elastischer Kunststoffe an Reifencord | |
DE1544797A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Textilien mit Kautschukmassen | |
DE1913177A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines modifizierten Dienhomo- oder Copolymerisats | |
CH455293A (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen olefinisch ungesättigten Carboxylgruppen aufweisenden Verbindungen mit hohem Molekulargewicht | |
DE2401629A1 (de) | Block- bzw. pfropfcopolymerisate |