DE1291296B - Geraet zum Eintreiben von Heftklammern - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zumEintrei- Schenkel in das Werkstück geradlinig ohne Abweiben von Heftklammern mit einem als Klammernfor- chung von der Eintreibrichtung und rechtwinklig zur mer und Klammerntreiber ausgebildeten Stößel und Oberfläche des Werkstückes und zum Rücken der mit einer Einrichtung zum Zuführen eines biegsamen, Klammer eingetrieben werden. Diese Forderungen von einer Magazinrolle tangential abziehbaren Klam- 5 werden durch die erfindungsgemäße Ausbildung in mernrohlingsstreifens, der aus sich quer zur Streifen- vorzüglicher Weise erfüllt. Dadurch, daß die Klamlängsrichtung erstreckenden, abtrennbar aneinander- mer zunächst nur vorgeformt und anschließend die hängenden Klammernrohlingen besteht, zu einem als Fertigbiegung der Klammerschenkel während des Ende einer Zuführbahn ausgebildeten Klammernfor- Eintreibvorganges bewirkt wird, wobei die Klammer mungsamboß, dem ein die nach unten gebogenen io in der richtigen Lage geführt wird, wird ein sehr Schenkel eines Klammernrohlings hintergreifendes genaues Eintreiben der Klammer in das Werkstück Zuführelement zugeordnet ist, das mit einer eine ohne Abbiegung der Schenkel ermöglicht. Ein weiteschräge Auflauffläche aufweisenden Nase in den Weg rer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß, wenn die des Stößels vorspringt und beim Arbeitshub des Stö- Klammerschenkel nach dem Durchdringen des Werkßels durch diesen entgegen der Wirkung einer Zu- 15 Stückes umgebogen werden sollen, die umgebogenen führfeder in eine Nachgreifstellung zurückbewegt Teile der Schenkel miteinander vorzüglich fluchten, wird. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist in der Par-

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art dient allelverschieblichkeit des Zuführelements zu erals Zuführelement zum Vorschub der Klammern ein blicken. Dieses ergreift mit normal zu seiner Bewesich etwa parallel zum Klammernausstoßkanal er- 20 gungsrichtung sich erstreckenden Flächen die vorgestreckendes Glied, welches mit den Kanten von bogenen Schenkel der Klammern und schiebt, ohne Blechlappen hinter die bereits fertig umgebogenen auf diesen zu schleifen, unter Nachziehen des Klam-Klammern fassen und mit diesen den noch daranhän- mernstreifens die Klammern vor. Auf diese Weise genden Klammernrohlingsstreifen vorschieben soll. wird ein höchst genauer Klammernvorschub prak-Da das Zuführglied schwenkbar gelagert ist und nur 25 tisch ohne Verschleiß ermöglicht, mit relativ kleinen Flächen mit den Klammerschen- Vorzugsweise ist die Ausbildung so getroffen, daß

kein in Eingriff kommt, ist die resultierende Vor- eine vorzugsweise zugleich die Nase des Zuführeleschubbewegung entsprechend ungenau und vom Maß ments bildende Nase aus der Stirnseite des Ambosses des Verschleißes des Gerätes abhängig. Auch ist die in den Klammernausstoßkanal, dort die vom Streifen durch die Schwenkbewegung des Zuführelementes 30 abgetrennten Klammern in Anlage gegen den Klamverursachte Neigung, den Klammernrohlingsstreifen merntreiber haltend, ragt. Dadurch wird eine voranzuheben, unerwünscht. zügliche Klammernführung erreicht, da die Nase Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein bestrebt ist, die im Klammernführungsbereich des Klammerneintreibgerät der eingangs beschriebenen Klammernausstoßkanals befindliche Klammer an der Art zu schaffen, welches eine möglichst exakte Bie- 35 Stirnfläche des Klammerntreibers in Anlage zu halgung, Führung und Eintreibbewegung der Klammern ten, und somit eine einwandfreie Klammernführung bewirkt und sich auch zur Verarbeitung von Klam- gewährleistet. Dadurch, daß diese Nase zugleich zur mern eignet, die die üblichen Büroklammermaße Betätigung der Zuführelementes dient, wird in konwesentlich überschreiten. struktiv eleganter Weise eine Doppelfunktion dieses Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- 40 Elementes erzielt.

löst, daß das Zuführelement in der Vorschubrichtung Weitere Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung er-

des Klammernrohlingsstreifens verschiebbar gelagert geben sich aus den Unteransprüchen, ist, daß die Zuführbahn für den Klammernrohlings- Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfin-

streifen eine am vorderen Ende als Klammernfor- dung ist in der nachfolgenden Beschreibung erläutert mungsamboß ausgebildete mittige sattelförmige Füh- 45 und in den Zeichnungen dargestellt, rungsleiste aufweist, deren Breite der Breite einer F ig. 1 ist ein Seitenriß des vollständigen Heft-

mittigen trapezförmigen Aufkröpfung des Klammern- klammerneintreibgeräts;

rohlingsstreifens angepaßt ist, die dem Rücken der F i g. 2 ist eine Ansicht des Geräts von unten, wo-

fertig U-förmig gebogenen Klammer entspricht, daß bei die Bodenwandung des Heftklammernmagazins der Klammernformer, der Klammernformungsamboß 50 entfernt ist — am Ende desselben — und die Vor- und der Klammernausstoßkanal so ausgebildet und richtung zur Aufnahme des zusammengerollten Streizueinander angeordnet sind, daß die Klammerschen- fens von Heftklammernrohlingen im Schnitt durch kel zunächst etwa gerade nach unten abgebogen die Achse der Vorrichtung dargestellt ist; werden, wonach sie sich um ein gewisses Maß ela- F i g. 3 ist ein Schnitt durch das Gerät in der mit-

stisch in eine Schräglage zurückstellen können, und 55 tigen Vertikalebene zur Erläuterung der arbeitenden daß als Endformgeber zur Erzwingung der zum Ein- Elemente des Mechanismus in ihrer einander zugetreiben erforderlichen parallelschenkligen U-Form ordneten Lage;

der Klammern der Klammernausstoßkanal in an sich F i g. 4 ist ein Querschnitt durch den Vorderteil

bekannter Weise sich entsprechend nach unten ver- des Geräts unterhalb von dessen Kopf nach der engt. 60 Linie 4-4 in F ig. 3; sie zeigt den Heftklammerntreiber

Dadurch werden nicht nur die Mangel der bekann- und dessen Antriebskolben in der normalen angehoten Vorrichtung vermieden, sondern auch noch wei- benen Lage;

tere Vorteile erzielt. So eignet sich die Vorrichtung F i g. 5 ist ein ähnlicher Querschnitt nach der

gemäß der Erfindung nicht nur für Klammern nor- Linie5-5 in Fig. 3; maler Dimensionen, sondern auch für relativ große 65 F i g. 6 ist ein ähnlicher Querschnitt nach der Klammern, welche Materialien maximaler Dicke be- Linie 6-6 in Fig. 3;

festigen sollen und Schenkel von beträchtlicher Länge F i g. 7 ist ein Vertikalschnitt durch den Vorderteil

aufweisen. Insbesondere in solchen Fällen müssen die des Geräts ähnlich der F i g. 3 und in der gleichen

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Ebene; sie zeigt den Heftklammerntreiber mit dem mit einer Zuführlaufbahn 7 in Form eines flachen

Antriebskolben am Ende von deren Abwärtshub beim Rohres, das nach vorn hervorsteht, um den Streifen

Eintreiben einer Heftklammer sowie die benachbarten zu führen und damit die Heftklammernrohlinge in die

Bauelemente in der einander zugeordneten Lage; Formungs- und Eintreibvorrichtung des Geräts zu

F i g. 8 ist eine Vorderansicht des Geräts; sie zeigt 5 bringen. Der Umfang des Gehäuses 6 kann an einer

die Zugangstür an der Vorderseite des Klammernaus- Stelle eingeschnitten sein, um einen nach oben gebo-

stoßkanals sowie die Verriegelungsvorrichtung, um genen Blechstreifen 8 zu bekommen, der an das Ende

die Tür geschlossen zu halten; des Handgriffes 2 anstößt und durchbohrt ist zwecks

F i g. 9 ist eine perspektivische Ansicht der Tür- Aufnahme einer Schraube 9 zur Befestigung des Ma-

verriegelungsvorrichtung mit den auseinandergezoge- 10 gazins 5 an dem Handgriff 2. Wie aus F i g. 2 ersicht-

nen Teilen derselben; lieh ist, ist das Gehäuse 6 an einer Seite offen, um

Fig. 10 ist ein Querschnitt durch den Zuführkanal, die Rolle C einsetzen und auf den Halter 10 stecken durch welchen hindurch der Streifen teilweise ge- zu können. Falls es gewünscht wird, kann das Geformter Heftklammern der Formungs- und Eintreib- häuse 6 an der offenen Seite mit einem hier nicht vorrichtung zugeführt wird; 15 dargestellten Deckel versehen werden, wobei eine

Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht des Ver- geeignete Vorrichtung vorgesehen ist, um diesen

Schlusses am vorderen Teil des Geräts; sie zeigt die Deckel lösbar an Ort und Stelle zu befestigen. Das

abnehmbare Tür, welche quer über den Heftklam- vordere Ende der rohrförmigen Laufbahn 7 wird am

mernausstoßkanal festgeklemmt wird, aber durch Lö- unteren Ende des vorher erwähnten Gehäuses 4 durch

sen der Verriegelungsvorrichtung abgenommen wer- ao später noch zu beschreibende Mittel gehalten,

den kann, um zu einem beträchtlichen Teil dem Aus- Die Rolle C kann auf eine rohrförmige Nabe 10

stoßkanal Zugang zu gewähren; (F i g. 2) gesteckt werden, welche um eine Achse 11

F i g. 12 ist eine perspektivische Ansicht in aus- drehbar ist, die an der Seite des Gehäuses 6 durch

einandergezogener Darstellung; sie zeigt die einzelnen eine Mutter 12 befestigt ist. In einer Bohrung 13 am

Teile am hinteren Ende des Klammernausstoßkanals, 25 Ende der Achse 11 ist eine Klinke 15 angelenkt, die

einschließlich des Heftklammernschiebers, des Form- durch eine Feder 16 belastet wird, damit ihr Ende

gebungsambosses und des Heftklammernhalters, in durch einen Schlitz 17 hervorragt und das Innere

auseinandergebautem Zustand; der Rolle erfaßt, um dieselbe mit der Nabe 10 zu

Fig. 13 ist eine perspektivische Hinteransicht des verriegeln zwecks Drehung der Rolle um die

miteinander verbundenen Heftklammernformers und 30 Achse 11.

Heftklammerntreibers; Der zylindrische Kopf 3 des Geräts ist mit einer

F i g. 14 ist eine ähnliche perspektivische Ansicht; Axialbohrung 20 versehen zur Aufnahme eines darin

sie zeigt den miteinander kombinierten Heftklam- gleitenden Kolbens 25 (F i g. 3), zusammengesetzt aus

mernformer und -treiber von vorn gesehen; den miteinander verbundenen becherförmigen Teilen

F i g. 15 ist eine Ansicht ähnlich der F i g. 12; sie 35 26 und 27, zwecks Auf- und Abbewegung des später

zeigt die verschiedenen Bauteile in zusammengebau- noch zu beschreibenden kombinierten Heftklammern-

tem Zustand und erläutert die Art und Weise, in formers und -treibers. An den Kolben 25 angeschlos-

welcher diese Bauteile während des Vohrschubes und sen ist, und zwar so, daß es zu demselben eine geringe

der endgültigen Formung der Heftklammern auf den Axialbewegung vollführen kann, ein zylinderförmiges,

Heftklammernstreifen einwirken; 40 stopfenähnliches Tauchkolbenelement 28, am Kopf

Fig. 16, 17 und 18 zeigen die Heftklammern- 29 mit einem Flansch versehen, der sich über die formungs- und -eintreibvorrichtung von hinten ge- Oberseite des inneren Kolbenteils 27 legt. Eine versehen und erläutern die aufeinanderfolgenden Ar- hältnismaßig flache, schneidenähnliche Verlängerung beitsgänge derselben; des Bauelements 28 steht axial innerhalb der Boh-

F i g. 19, 20 und 21 zeigen die gleichen Teile wie 45 "mg 20 nach unten hervor und bildet dabei einen

die F i g. 16 bis 18, jedoch in der entgegengesetzten Stempel 30, welcher die später noch zu beschreibende

Richtung gesehen, während verschiedener Arbeits- Heftklammernformungs- und -eintreibvorrichtung 35

gänge bei der Formung der Heftklammern. trägt. Das obere Ende des Stempels 30 wird in einem

Das Ausführungsbeispiel der Erfindung ist darge- Schlitz 31 in dem Bauelement 28 gehalten, und zwar stellt und beschrieben als tragbares Heftgerät, das 50 durch einen Zapfen 32, der zwecks Befestigung hinin einer Hand gehalten werden kann und beispiels- durchgesteckt ist. Dieser Stempel 30 ist von einer weise pneumatisch betätigt wird, wobei die Steuerung Schraubenfeder 37 umgeben, welche sich mit ihrem durch eine von einem Drücker betätigte Ventilvor- oberen Ende an die obere Wandung des inneren richtung erfolgt. Es ist jedoch selbstverständlich, daß Kolbenteils 27, mit ihrem unteren Ende an eine Platte die erfindungsgemäßen Verbesserungen auch bei an- 55 34 anlegt, welche den Bodenverschluß der Bohrung deren, stationären oder transportablen Bauarten von 20 des Zylinders 3 bildet. Ein elastischer Ring 36 aus Drahtklammern-Heftgeräten oder -maschinen An- Gummi od. dgl., welcher auf der Platte 34 sitzt, wirkt wendung finden können, so z. B. bei Heftklammer- in an sich bekannter Weise als Puffer, um den Hub hämmern. des Kolbens 25 am Ende seines Abwärtsganges in

Das in F i g. 1 bis 3 dargestellte Gerät besteht aus 60 der Bohrung 20 abzudämpfen.

einem hohlen Handgriff 2 mit einem zylindrischen Der Handgriff 2 ist in der Längsrichtung ausge-Kopf 3 am vorderen Ende und einem Gehäuse 4 bohrt, um eine Druckkammer 40 zu bilden (F i g. 3 unter dem letzteren zur Aufnahme der Heftklam- und 7); unter derselben befindet sich ein kleinerer mernformung- und -eintreibvorrichtung. An dem Auslaßkanal 41, der an seinem Ende in die freie Handgriff 2 des Geräts ist ein Magazin 5 aus Blech 65 Atmosphäre ausmündet. Die Kammer 40 ist durch aufgehängt mit einem daran befindlichen Gehäuse 6 einen Schlauch 42 an eine Druckluftquelle angein Zylinderform zur Aufnahme des zusammengeroll- schlossen. Die Anordnung des Ventils 50, 52 sowie ten Streifens B der Heftklammernrohlinge »b« sowie der Kanäle 40, 41 und 61 ist bekannt und nicht Ge-

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genstand der Erfindung. Beim Rückhub des Kolbens rangen in diesen Platten hindurchgeht. Der von Hand 25 und in seiner Ruhestellung (F i g. 3) ist das obere zu betätigende Riegel 86 (F ig. 1 und 9) kann aus Ende des Zylinders 3 über die Leitungen 61, 60, 55 Blech hergestellt werden mit einer rechteckigen Vor- und 41 mit der Atmosphäre verbunden. Beim Auf- derwand 88 und den Scharnierlappen 90, die unter wärtsschwenken des Drückers 57 um die Achse 56 5 einem rechten Winkel an den Seiten abgebogen sind, wird das Ventil50, 52 in die in Fig. 7 dargestellte um nach rückwärts hervorzustehen. Die unteren Drucklufteinlaßstellung bewegt. Dabei strömt Druck- Enden der Lappen 90 sind von den Löchern 91 luft aus dem Raum 40 über die Kanäle 48, 60 und 61 durchbohrt zwecks Aufnahme des vorher erwähnten in den Zylinder 3 und beaufschlagt den Kolben 25, Drehzapfens 87, der durch Bohrungen in den Seitender infolgedessen seinen Arbeitshub ausführt io platten 64 hindurchgeht, wobei der Kopf des Zapfens (Fig. 7). sich an einem Ende befindet und eine Nut 89 am ent-

Wie bereits vorher erwähnt wurde, ist die Heft- gegengesetzten Ende zur Aufnahme eines hier nicht klammernformungs- und -eintreibvorrichtung in dem dargestellten Federringhalters, welcher den Zapfen Gehäuse 4 untergebracht, das an der Unterseite des an Ort und Stelle halten soll. Der obere Teil der VorKopfes 3 befestigt ist und sich abwärts erstreckt 15 derplatte 88 des Riegels 86 ist vorzugsweise nach zwecks Anschlusses an die rohrförmige Laufbahn 7, vorn umgebördelt, damit man mit einem Finger den durch welche hindurch die Heftklammernrohlinge aus Riegel erfassen und ihn um den Drehzapfen 87 dem Magazin 5 zugeführt werden. Das Gehäuse 4 ist schwenken kann.

an den Seiten verschlossen durch ein Paar von im Die Schäfte eines Paares von mit einem Kopf verwesentlichen rechteckigen Blechplatten 64, die von ao sehenen Stiftschrauben 92 sind durch die Bohrungen einer Bodenplatte 65 aus nach oben zu abgebogen 93 in den Scharnierlappen 90 hindurchgesteckt und sind (F i g. 1, 3 und 4). Die Seitenplatten 64 sind mit an der Innenseite angestaucht, um sie an Ort und rechteckigen Lappen 66 versehen, die am oberen Stelle zu halten. Die Stiftschrauben 92 besitzen ferner Ende der Seitenplatten unter einem rechten Winkel Schulterteile 94, in welche die umgebogenen Enden nach innen zu abgebogen sind und an der Unter- 25 95 der Schenkel der Drahtschleife 85 eingehängt seite des Kopfes 3 durch die durch die Verschluß- sind, damit die Klemmschleife um diese Schulterplatte 34 hindurchgehenden Schrauben 67 fest- teile schwingen kann. Drückt man den Riegel 86 gehalten werden. gegen die Kanten der Seitenplatten 64, wie es F i g. 1

Die Vorderseite des Gehäuses 4 ist auf dem größe- zeigt, dann wird dadurch der Querstab 97 der Schleife ren Teil ihrer Ausdehnung durch eine verhältnis- 30 85 nach oben gezogen längs der schrägen Fläche 81 mäßig dicke, plattenähnliche Wandung 70 (F i g. 11) an der Vorderseite der Tür 72, um sie an die Vorderabgeschlossen, die mit vertikalen Nuten versehen ist, seite des Nasenstückes 80 zu drücken. Wie aus F i g. 1 um eine Führung für den nachstehend in den Einzel- und 7 ersichtlich ist, sind die Seitenplatten 64, welche heiten zu beschreibenden kombinierten Heftklam- von der Vorderseite der vertikalen Wandung 70 nach mernformer und -treiber 35 (F i g. 13 und 14) zu bil- 35 vorn hervorstehen, am Boden ausgespart und bilden den. Die Wandung 70 wird in ihrer Lage zwischen dabei die Schultern 98, welche den Querstab 97 der den beiden Seitenplatten 64 des Gehäuses 4 durch die Anklemmschleife 85 erfassen und ihn an die abge-Schrauben 71 mit Innensechskant festgehalten schrägte Fläche 81 an der Tür 72 drücken. Will (F i g. 1, 2 und 4), wobei das obere Ende dieser Wan- man den Heftklammernausstoßkanal 75 wegen dort dung an die Verschlußplatte 34 an der Unterseite des 40 eingeklemmter Klammern oder aus anderen Gründen Kopfes 3 anstößt. Eine Verlängerung der Wandung freilegen, dann kann die Tür 72 abgenommen wer-70 wird gebildet durch eine Zugangstür 72, welche so den, indem man den Riegel 86 von der Vorderseite konstruiert ist, daß sie eine Fortsetzung der Laufbahn des Geräts nach außen schwenkt, wodurch die nach unten für den Heftklammernformer und -treiber Schleife 85 gesenkt und der Querstab 97 aus dem bildet. An der Innenseite ist die Tür 72 — wie später 45 Eingriff mit der abgeschrägten Fläche 81 an der Tür noch beschrieben werden wird — mit dem Klam- gelöst wird. Nach Wiederanbringen der Tür wird sie mernformungs- und -ausstoßkanal 75 versehen, durch in ihrer Lage verriegelt, indem man den Riegel 86 welchen die Heftklammern hindurchgetrieben wer- in die in F i g. 1 dargestellte Lage zurückschwenkt, den. Am oberen Ende ist die Tür 72 mit einer Quer- Die Rückseite des Gehäuses 4 ist durch eine

nut 78 versehen, welche sich über deren Breite er- 50 Blechplatte 100 (F i g. 3, 4 und 5) abgeschlossen; sie streckt (Fig. 11) und dabei eine vorspringende Leiste hat die Form eines oberen vertikalen Teils, der nach bildet, welche in eine Nut 77 am unteren Ende dem Boden zu bei 101 nach außen auskragt und in der Wandung 70 eingreift, um die Tür darin aufge- einen kurzen waagerechten Ansatz 102 ausläuft. Das hängt zu halten. Die Rückseite der Tür 72 stößt an obere Ende der Platte 100 ist nach innen gebogen, die Vorderseite eines später noch" zu beschreibenden 55 um sich an die Kante der Verschlußplatte 34 an der Nasenstückes 80 an, welches'mit einer rückwärtigen Unterseite des Kopfes 3 des Handgriffs 2 anzulegen. Verlängerung versehen ist, die sich über die Boden- Die schmalen Flansche 103 an den Seiten der Platte platte 65 des Gehäuses 4 legt. Die Vorderseite der 100 legen sich an die Innenseite der Seitenplatten 64 Tür 72 ist bei 81 abgeschrägt, damit sie von einer an und sind zu den Lappen 105 erweitert, welche Anklemmvorrichtung mit Verkeilwirkung erfaßt und 60 durch die Stiftschrauben 106 (F i g. 1 und 3) an den geschlossen gehalten werden kann, wie noch erklärt Seitenplatten befestigt sind. Die Enden der Stiftwerden wird. schrauben 106 können angestaucht oder in anderer Wie aus F i g. 1 und 9 zu ersehen ist, besteht diese geeigneter Weise verformt werden, um sie in den Anklemmvorrichtung aus einer U-förmigen Draht- Bohrungen der Seitenplatten 64 zu befestigen, schleife 85, die mit ihren oberen Enden an ein riegel- 65 Wie bereits vorher erwähnt wurde, hat das Nasenähnliches Bauelement 86 angelenkt ist. Dieses letztere stück 80 (F i g. 3, 12 und 15) am Vorderende einen wiederum ist an die Seitenplatten 64 angelenkt, und vertikalen Teil, der von einem flachen waagerechten zwar mittels eines Kopfbolzens 87, der durch Boh- Bodenteil 110 aus nach unten zu hervorsteht, wobei

der untere Teil eingeschnürt ist und als ein Fußstück oder angeschweißt. Die Platte 131 besitzt die Lappen 111 zum Aufsetzen des Geräts auf das Werkstück 132, welche an den Seitenplatten 64 des Gehäuses 4 dient. Wie aus F i g. 2, 7 und 12 ersichtlich ist, hat mittels der Schrauben 133 befestigt sind. Das vordere der Bodenteil 110 des Nasenstücks 80 an der Unter- Ende der Platte 131 ist nach oben gebogen zweck BiI-seite eine Aussparung zur Aufnahme der Platte 65, 5 dung eines Anschlages 134 zur Führung des unteren welche die beiden Seitenplatten 64 miteinander ver- Endes des kombinierten Heftklammernformers und bindet, wobei die Hinterkante der Platte eine Schul- -treibers 35.

ter am Ende des Nasenstückes erfaßt. Die Platte 65 Der Heftklammernhalter 125 ist so gebaut, daß er

wird am Bodenteil 110 festgehalten durch Schrauben _wj_e ein Heftklammernstößel wirkt, der die Heftklam-82, die in im Bodenteil 110 vorgesehene Gewinde- io mern auf dem Sattel 120 vorwärts schiebt, nachdem löcher 83 von unten eingeschraubt sind. Das Ende deren Schenkel auf die Seiten des Sattels zu abwärts der Bodenwandung der Klammernzuführlaufbahn 7 gebogen wurden (Fig. 15). An die Seiten des HaI-(F i g. 3 und 7) ist bei 113 nach unten abgebogen, um ters 125 ist ein Paar Heftklammernstößelglieder 135 sich an das Ende des Nasenstückes 80 anzulegen, (F i g. 12) angeschlossen, welche so angebracht sind, wobei sich über dieses abgebogene Ende 113 ein 15 daß sie an der Oberseite der Platte 110 an den Seiten Querstreifen 115 legt, an dem es durch ein Paar des Sattels 120 entlanggleiten. Ein Zapfen 136, wel-Schrauben 116 befestigt ist. Dadurch wird das vor- eher durch die Bohrungen 137 in den Stößeln 135 dere Ende der Laufbahn 7 zwischen dem Ansatz 102 sowie durch die Längsschlitze 138 in den Seiten des an der Platte 100 und dem Querstreifen 115 festge- Sattels 120 hindurchgeht, erstreckt sich auch durch halten, wodurch es ermöglicht wird, die Heftklam- _a0 eine Bohrung 139 in dem Halter 125, wodurch die mernrohlinge über die als sattelförmige Führungs- Stößel an den letzteren angeschlossen werden. Der leiste 120 a ausgebildete Oberseite eines Sattel Stückes Zapfen 136 kann in den Bohrungen 137 durch Treib-120, das auf dem Nasenstück 80 liegt, hinwegzu- sitz oder auf irgendeine andere geeignete Weise festfördern, gehalten werden. Die Unterseite der Stößel 135 ist Das Sattelstück 120 hat im Grundriß eine T-förmige 25 leicht ausgespart, um deren Reibung an der Ober-Gestalt mit einem sich nach vorn erstreckenden Teil seite der Platte 110 zu vermindern, und die Seiten und den Anschlägen 118, die am hinteren Ende seit- sind nach vorn zu mit Nuten versehen, um das Gelich hervorstehen. Diese Seitenteile 118 sind an dem wicht herabzusetzen. Die Vorderseiten der Stößel Bodenteil 110 des Nasenstückes 80 mittels zweier 135 haben oben die zugespitzten Teile 140, um sie Schrauben 119 (F i g. 12), die nach unten hindurch- 30 den gebogenen Schulterteilen der Heftklammernrohgehen, befestigt. Das Sattelstück 120 erstreckt sich linge »b« anzupassen, wodurch das volle Erfassen von der Laufbahn 7 aus nach vorn, um den Strei- der Schenkel der teilweise geformten Heftklammern fenZ? der Heftklammernrohlinge »b« zu halten, wenn »s« (Fig. 12, 15 und 19) gewährleistet wird, die letzteren der Formungs- und Eintreibvorrichtung wie bereits vorher erwähnt wurde, weist die Rückzugeführt werden. Dabei ist der Oberteil des Sattel- 35 seite der Vorderwandung 70 des Gehäuses 4 (F i g. 3 sltückes 120 so geformt und bemessen, daß die Roh- und 11) vertikale Nuten auf, um eine Führung für linge »ö« mit ihren abgebogenen Teilen den Sattel den Heftklammernformer und -treiber 35 zu bekomüberspreizen. Das vordere Ende des Sattels 120 ist men. Die Rückseite der Tür 72 hat im wesentlichen an den Seiten unterschnitten, um schräge Aussparen- die gleiche Gestaltung und bildet nach unten den gen 121 für die Schenkel der Heftklammern zu be- 40 Heftklammernausstoßkanal 75. Der Heftklammernkommen, wenn diese nach unten gebogen werden former und der Heftklammerntreiber (Fig. 13 und 14) (Fig. 15). Das Sattelstück 120 ist an seiner Unter- sind — wie bereits erwähnt wurde — zu einem einseite mit einem Längsschlitz 122 versehen zur Auf- zigen Bauelement 35 vereinigt, dessen Gestaltung nähme eines darin gleitenden Heftklammernhalters nachstehend beschrieben wird. Der Heftklammern-125. Dieser letztere hat an seinem Vorderende eine 45 former 145 ist ausgebildet als ein Teil des Stempels nach unten geneigte Verlängerung 126, welche nor- 30, der an dem Kolben 25 befestigt ist; der untere malerweise aus dem Ende des Schlitzes 122 nach Teil ist verdickt und erweitert zu einer im wesentvorn hervorsteht (F i g. 3 und 15) und während des liehen H-förmigen Gestalt. Der Stempel 30 geht in Abwärtshubes des kombinierten Heftklammernfor- den Oberteil des Formers 145 über mit Schultern an mers und -treibers 35 von demselben erfaßt wird, um 50 den Seiten desselben; darunter ist der Former gewährend des Eintreibens einer Heftklammer nach gabelt und bildet eine zentrale Öffnung 146 mit den hinten in den Schlitz 122 hineingedrückt zu werden. in seitlichem Abstand voneinander befindlichen Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, besitzt das vordere Schenkeln 147, die an der Innenseite zu Anlauf-Ende des Nasenstückes 80 einen abgeschrägten flächen 148 abgerundet sind. Eine schmale Lippe 150 Schlitz 123 zur Aufnahme des schrägen Vorderteils 55 steht unter einem rechten Winkel zu der Vorderseite des Halters 125, wenn der letztere in den Schlitz des Formers am oberen Ende der Öffnung 146 zwi-(Fig. 7) zurückgezogen wird. Normalerweise sehen den beiden Schenkeln 147 hervor. Die entgewird der Halter 125 durch eine Schraubenfeder 128 gengesetzte Seite des Formers 145 ist mit einer Quer-(Fig. 3 und 7) nach vorn gedrückt; diese Feder be- nut 151 (Fig. 14) versehen, welche durch eine findet sich in dem hinteren Ende des Schlitzes 122 in 60 Leiste 152 am oberen Ende des Heftklammerntreibers dem Sattelstück 120 und umgibt dabei einen Stift 155 erfaßt wird. Dieser letztere hat die übliche Form 129, welcher aus dem Querstreifen 115 hervorsteht. einer Messerklinge mit einer schmalen Rippe 156, Quer über die Oberseite des Sattels 120 erstreckt die sich in der Mitte derselben nach unten erstreckt, sich eine Brückenplatte 130 (Fig. 3 und 7) mit einem Wie aus Fig. 3 und 11 ersichtlich ist, weist die geringen Abstand von dem ersteren, wodurch ein 65 vertikale Wandung 70, welche die Vorderseite des flacher Kanal gebildet wird, durch den die Heftklam- Gehäuses 4 abschließt, eine verhältnismäßig schmale mernrohlinge »6« hindurchgleiten können. Die Platte zentrale Nut 157 an der Rückseite auf, über die sich ist an eine darüberliegende Platte 131 angenietet eine breitere Aussparung 158 erstreckt. Die breitere

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Aussparung 158 nimmt als Führungsbahn den Haupt- diesem Zweck an der Laufbahn 7 oben und unten körper des Heftklammerntreibers 155 auf, während vorgesehenen Öffnungen 18 und 19 (F i g. 2 und 3) dessen Rippe 156 in der zentralen Nut 157 geführt greifen können. Zu dieser Zeit wird die Sperrstange ist. Die Wandung 70 hat ferner in ihren dickeren 165 in angehobener Stellung gehalten, und zwar Seitenteilen die weiteren, im Abstand voneinander 5 dadurch, daß die Lippe 150 an dem Former 145 den befindlichen Nuten 160, in welchen der Heftklam- Bundring 171 an der Stange untergreift. Wie aus mernformer 145 gleitet. Die schmale Nut 157, welche Fig. 15 ersichtlich ist, sind die Heftklammernrohdie Rippe 156 an dem Treiber 155 aufnimmt, und linge »&« so geformt, daß ihre Schenkel»/« ein wenig die breitere Aussparung 158 für dessen Hauptteil herabgedrückt sind, um sich damit in einer Ebene sind nach unten bis in die Tür 72 fortgesetzt, wobei io zu erstrecken, die parallel zu und etwas unterhalb die Ausnehmung 158 den Heftklammernausstoßkanal der Ebene ihrer Rückenteile »c« liegt. Infolge dieser 75 bildet, der nach unten für einen später noch zu neuartigen und zweckmäßigen Art des Vorformens erklärenden Zweck verengt ist. An den Seiten des der Heftklammernrohlinge legen sich die abwärts Kanals 75 befinden sich verhältnismäßig breite flache gebogenen Schulterteile ihrer inneren Schenkel über Flächen 161, an welche sich der jeweils vorderste 15 die Seiten der sattelförmigen Führungsleiste 120 a Heftklammernrohling »6« anlegt, wie später noch er- und führen damit den Streifen B ohne seitliche Verklärt werden wird, um den Vorschub des Streifens B Schiebung desselben vorwärts, zu verhindern, bevor die Schenkel der ersten Heft- Nach Anschließen des Geräts an eine Kraftquelle,

klammer heruntergebogen wurden. In der Seite der z. B. einen Luftkompressor oder einen Druckluft-Nut 157 am oberen Ende der Tür 72 befindet sich ein 30 behälter, ist dasselbe betriebsbereit. Man nimmt den schmaler Einschnitt 162 zur Bildung eines Spiel- Handgriff 2 in eine Hand und setzt den Fuß 111 raums für die Heftklammernrohlinge »fe«, wenn die- des Nasenstückes 80 auf das Werkstück. Wenn nun selben in den Ausstoßkanal 75 in der Tür vorgescho- die Kammer 40 in dem Handgriff 2 mit Druckluft ben werden. . gefüllt ist, kann der Drücker 57 durch den darunter

Eine Sperrvorrichtung ist vorgesehen, um eine 35 befindlichen Finger nach oben in die in Fig. 7 rückläufige Bewegung des Streifens B der Heftklam- dargestellte Lage geschwenkt werden, um den Ventilmernrohlinge »&« zu verhindern; diese Vorrichtung kegel 52 anzuheben und damit den Drucklufteintritt kann aus einer vertikalen Stange 165 (F i g. 3 und 7) in den Schlitz 60 freizugeben. Die Druckluft strömt bestehen, die in einem winkelförmigen Lager 166 dann durch den Kanal 61 und tritt in das andere gleitet. Das Lager ist an der Wandung 70 durch die 30 Ende der Zylinderbohrung 20 über dem Kolben 25 Schrauben 167 (F i g. 4) befestigt. Das untere Ende ein, wobei zu bemerken ist, daß bei angehobenem der Stange 165 gleitet in einer rohrförmigen Büchse Kolben, wie es Fig. 3 zeigt, der Schlitz am Ende 168, welche unten verjüngt ist und in einer Bohrung des Kanals 61 anfänglich nur wenig geöffnet ist, so gehalten wird, die durch die Platten 130 und 131 hin- daß der Abwärtshub des Kolbens anfänglich nur mit durchgeht. Eine Schraubenfeder 170, welche das 35 verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit erfolgt. Bei obere Ende der Stange 165 umgibt, ist zusammenge- zunehmender Beaufschlagung des Kolbens 25 innerdrückt zwischen dem Lager 166 und einem an der halb der Bohrung 20 gewinnt derselbe an Geschwin-Stange befestigten scheibenförmigen Bundring 171. digkeit und gleitet mit hoher Geschwindigkeit ab-Die Feder 170 hat das Bestreben, die Stange 165 nach wärts, um den Heftklammernformer und -treiber 35 unten zu drücken, damit deren unteres Ende durch 40 mit höchster Kraft zu betätigen. Wenn der Heft-Reibung die Oberseite des Heftklammernstreif ens B klammernformer 145 abwärts gleitet und dabei die erfaßt, um eine rückläufige Bewegung desselben zu Sperrstange 165 löst, indem die Lippe 150 den verhindern. Die Stange 165 wird angehoben, um Bundring 171 freigibt, drückt die Feder 170 die deren unteres Ende von dem Streifen 2? zu lösen, Stange abwärts, deren unteres Ende die Oberseite damit die Heftklammernrohlinge »&« vorwärts ge- 45 des Streifens B der vorgeformten Heftklammernschoben werden können. Dieses Anheben der Stange rohlinge durch. Reibung erfaßt, wodurch die Be-165 erfolgt beim Aufwärtshub des Formers nach wegung des Streifens in beiden Richtungen verhin-Eintreiben einer Heftklammer, und zwar dadurch, daß dert wird.

die Lippe 150 an dem Heftklammernformer 145 den Es ist klar, daß bei der Herrichtung des Geräts

Bundring 171 erfaßt. 50 für den Betrieb durch Füllen des Magazins 5 der

Nachdem ein Ausführungsbeispiel des erfindungs- vorderste Heftklammernrohling »&« des Streifens B gemäßen Geräts beschrieben wurde, soll nunmehr sich nicht in dem Ausstoßkanal 75 zum Eintreiben dessen Arbeitsweise wie folgt erklärt werden: Um befindet; denn er muß ja erst durch Umbiegen seiner das Magazin 5 des Geräts zu füllen, wird eine Rolle C Schenkelteile nach unten geformt werden. Daher des biegsamen Streifens B aus HeftWammernrohlin- 55 arbeitet während des ersten Hubes des Heftklamgen in das Gehäuse 6 durch dessen offene Seite mernformers und -treibers 35 nur der Former, um geschoben und mittels der Verfiegelungsklinke 15 die Schenkel dreier Rohlinge »fe« auf dem vorderen auf der Nabe 10 befestigt, damit sich das Ganze um Ende des Sattels 120, der als Biegeamboß dient, die Achse 11 drehen kann. Das freie Ende des nach unten zu biegen. Die F i g. 15 zeigt den Strei-Streifensß der Rolle C wird in das hintere Ende 60 fen B mit dem ersten Heftklammernrohling »&« (zum der Laufbahn7 (Fig. 1) eingeführt und vorwärts Teil weggebrochen dargestellt) in einer Lage über geschoben, damit die Heftklammernrohlinge »δ« auf das vordere Ende des Sattels 120 hinaus vorstehend, der mittigen sattelförmigen Führungsleiste 120 α des was aber nur eintritt nach einem vorhergehenden in seinem vorderen Bereich als Klammernformungs- Hub des Formers 145, bei welchem die Schenkel »Z« amboß dienenden Sattels 120 hinweg nach vorn 65 abwärts gebogen wurden. Mit anderen Worten, der gleiten können (F i g. 3, 12 und 15). Um diesen Streifen B kann sich nicht genügend weit vorwärts Vorgang zu unterstützen, kann man den Streifen B bewegen, um einen Rohling »i?« in den Klammernzwischen den Fingern erfassen, die durch die zu ausstoßkanal 75 zu schieben, da die nach auswärts

hervorstehenden Schenkelteile des ersten Rohlings sich an die ebenen Flächen 161 anlegen, welche die Nut in der Tür72 flankieren (Fig. 11 und 16).

Nach dem ersten Abwärtshub des Kolbens 25 läßt man den Drücker 57 los, damit der Druck in der Kammer 40 den Ventilkegel 52 herunterdrücken und das Ventil oben schließen kann, wie es in F i g. 3 dargestellt ist. Wenn der Ventilkörper 50 heruntergedrückt wird, gibt er dabei die öffnung 55 in der Seite der Ventilbohrung 48 frei, so daß nun die Druckluft oberhalb des Kolbens 25 in der Zylinderbohrung 20 entspannt wird, um durch den Kanal 61 und den Schlitz 60 sowie durch den Auslaßkanal 41 an dessen Ende in die Atmosphäre abzuströmen. Durch die Entlastung des Kolbens 25 kehrt dieser unter dem Druck der Feder 37 in die obere Lage zurück. Sobald der Kolben 25 sein oberes Hubende erreicht hat, kann das Ventil 50, 52 wiederum durch Betätigung des Drückers 57 geöffnet werden, um einen weiteren Abwärtshub des Kolbens zu bewirken, *> in der gleichen Weise, wie es vorher erklärt wurde. Bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens 25 erfaßt die Lippe 150 an dem Former 145 den Bundring 171 der Sperrstange 165, um sie anzuheben und den Streifen B damit freizugeben, damit er sich vorwärts »5 bewegen kann.

Sobald die Sperrstange 165 von dem Streifen B abgehoben ist, schiebt die Feder 128 den Heftklammernhalter 125 nach vorn (F i g. 3), wodurch die damit verbundenen Stößel 135 veranlaßt werden, den StreifenS vorzuschieben, indem die Stößel die abgebogenen Schenkel des dritten Heftklammernrohlings in der Reihe erfassen. Der vorderste Rohling »b« (Fig. 15) wird also über das vordere Ende des Sattels 120 hinweggeschoben und gelangt in den Heftklammernausstoßkanal 75 (Fig. 17), wo er durch seine Verbindung mit dem nächstfolgenden Rohling in dem Streifen B in der angehobenen Lage gehalten wird. Während des ersten Arbeitsganges zur Formung der Rohlinge »6« können deren Schenkelteile »/« genügend weit abwärts gebogen werden, um sie in die Aussparungen 121 an den Seiten des Sattels 120 (Fig. 12 und 15) zu drücken. Infolge der Federspannung des Werkstoffs der Rohlinge federn jedoch die Schenkelteile zurück; ein Rohling muß also weiterbearbeitet werden, bevor die Heftklammer fertig ist. Der endgültige Formvorgang erfolgt während des Eintreibens der Heftklammer »j« abwärts durch den Ausstoßkanal 75 hindurch, indem die Enden der Schenkel »Z« auf den Flanken des unteren, sich verengenden Teils des Kanals 75 gleiten (F i g. 17) und dadurch etwas zusammengedrückt werden, wodurch die Schenkel so einwärts und parallel zueinander gebogen werden, wie es aus Fig. 18 zu ersehen ist. Bei dem fortgesetzten Abwärtshub des Treibers 155 wird die fertiggeformte Heftklammer aus dem Kanal 75 ausgestoßen und schließlich in das Werkstück eingetrieben.

Während des letzten Arbeitsganges beim Eintreiben einer Heftklammer ruht diese auf dem Halter 125, wenn der letztere in den Schlitz 122 in dem Sattel 120 zurückgleitet. Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, ragt der schräge vordere Teil des Halters 125 normalerweise durch den Klammernausstoßkanal 75 in die Öffnung 73 in der Tür 72 hinein. Während des letzten Teiles des Abwärtshubes des Treibers 155 gleitet der Former 145 über das schräge Ende des Halters hinweg mit der Wirkung eines Nockens, um den Halter 125 in den Schlitz 122 des Sattels 120 (F i g. 7) zurückzuschieben, wo der Halter verbleibt, bis der Former beim Aufwärtsgang des Kolbens in der Bohrung 20 seinen Hub umkehrt. Natürlich wirkt während dieser zuletzt beschriebenen Abwärtsbewegung des Kolbens 25 und des Treibers 155 zwecks Eintreibens der Heftklammer in das Werkstück der Heftklammernformer 145 auf die drei folgenden Heftklammernrohlinge »b« in dem Streifen B ein, welche inzwischen auf das vordere Ende des Sattels geschoben wurden. Mit anderen Worten, die nächsten beiden Heftklammern werden wiederum von dem Former erfaßt, und dazu kommt noch ein dritter Rohling »ft« zur Bearbeitung, der in den Bereich des Formers gelangt ist. Auf diese Weise werden durch die wiederholte Einwirkung des Formers auf den ersten und den zweiten Rohling (Fig. 15) die Schultern der Schenkel »k dieser beiden Rohlinge vorgebogen, und ebenso erfolgt bei dem dritten Rohling der erste Biegevorgang.

Der Betrieb des Geräts kann auf diese Weise fortgesetzt werden, bis die große Anzahl von Rohlingen »&« in dem StreifenB geformt und eingetrieben wurde, wobei zu bemerken ist, daß bei der vorliegenden verbesserten Konstruktion und Arbeitsweise die letzte Heftklammer in dem Streifen bei jeder Füllung eingetrieben werden kann, so daß keine Heftklammern zurückbleiben, welche das Gerät verstopfen könnten, und kein Abfall an Heftklammern eintritt.

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Gerät zum Eintreiben von Heftklammern mit einem als Klammernformer und Klammerntreiber ausgebildeten Stößel und mit einer Einrichtung zum Zuführen eines biegsamen, von einer Magazinrolle tangential abziehbaren Klammernrohlingsstreifens, der aus sich quer zur Streifenlängsrichtung erstreckenden, abtrennbar aneinanderhängenden Klammernrohlingen besteht, zu einem als Ende einer Zuführbahn ausgebildeten Klammernformungsamboß, dem ein die nach unten gebogenen Schenkel eines Klammernrohlings hintergreifendes Zuführelement zugeordnet ist, das mit einer eine schräge Auflauffläche aufweisenden Nase in den Weg des Stößels vorspringt und beim Arbeitshub des Stößels durch diesen entgegen der Wirkung einer Zuführfeder in eine Nachgreifstellung zurückbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführelement (125, 135, 136) in der Vorschubrichtung des Klammernrohlingsstreifens verschiebbar gelagert ist, daß die Zuführbahn für den Klammernrohlingsstreifen (B) eine am vorderen Ende als Klammernformungsamboß (120) ausgebildete mittige sattelförmige Führungsleiste (120 a) aufweist, deren Breite der Breite einer mittigen trapezförmigen Aufkröpfung (c) des Klammernrohlingsstreifens (B) angepaßt ist, die dem Rücken der fertig U-förmig gebogenen Klammer entspricht, daß der Klammernformer (145), der Klammernformungsamboß (120) und der Klammernausstoßkanal (75) so ausgebildet und zueinander angeordnet sind, daß die Klammerschenkel zunächst etwa gerade nach unten abgebogen werden, wonach sie sich um ein ge-

wisses Maß elastisch in eine Schräglage zurückstellen können, und daß als Endformgeber zur Erzwingung der zum Eintreiben erforderlichen parallelschenkligen U-Form der Klammern der Klammernausstoßkanal (75) in an sich bekannter Weise sich entsprechend nach unten verengt.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorzugsweise zugleich die Nase (126) des Zuführelements (125, 135, 136) bildende Nase aus der Stirnseite des Ambosses (120) in den Klammernausstoßkanal (75), dort die vom Streifen (S) abgetrennten Klammern in Anlage gegen den Klammerntreiber (155) haltend, ragt.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das durch einen Zuführschieber gebildete Zuführelement (125, 135, 136) für den Klammernrohlingsstreifen (B) mittels der in einer innerhalb des Ambosses (120) vorgesehenen Längsaussparung (122) geführten Nase (126) be- ao tätigt wird,

4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführschieber zu beiden Seiten des Ambosses (120) angeordnete Gleitstücke (135) umfaßt, welche die bereits gebogenen Klammerschenkel (1) erfassen und die noch nicht zu biegenden Klammerschenkel abstützen.

5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (125) und die Gleitstücke (135) durch einen Querstift (136) verbunden sind, der, in einem Langloch (138) des Ambosses (120) geführt, den Verschiebeweg der Gleitstücke begrenzt.

6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammerntreiber (155), wie an sich bekannt, mit dem Klammernformer (145) fest verbunden ist und letzteren in Klammernausstoßrichtung wesentlich überragt.

7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammernformer (145), wie an sich bekannt, zwei Arme (147) aufweist, welche die Verformung der Klammernrohlinge (b) bewirken.

8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß während des Arbeitshubes des Stößels (35) ein Halteglied (165) unter der Belastung einer Feder (170) den Klammernrohlingsstreifen (J5) zur Sicherung gegen Verschiebung auf den Amboß (120) drückt und

., daß am Stößel (35) ein Anschlag (150) vorgesehen ist, welcher gegen Ende des Rückhubes des Stößels das Halteglied vom Klammernrohlingsstreifen (B) abhebt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen