DE1284894B - Schwenkbar befestigter Schieber fuer Dung-, Futterfoerdervorrichtung od. dgl. - Google Patents
Schwenkbar befestigter Schieber fuer Dung-, Futterfoerdervorrichtung od. dgl.Info
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Description
- Es sind Dungförder- und Futterfördervorrichtungen bekannt, bei denen in einer Kot- bzw. Futterrinne eine hin- und hergehende Schubstange angeordnet ist, an der in bestimmten Abständen Schieber, Kratzer od. dgl. angelenkt sind. Diese Anlenkung ist so ausgebildet, daß beim Arbeitshub der Schubstange in Förderrichtung des Dunges, des Futters od. dgl. die Schieber sich quer zur Kot- bzw. Förderrinne stellen und den Dung bzw. das Futter vor sich herschieben. Beim darauffolgenden Rückhub schwenken die Schieber an die Schubstange heran und gleiten seitlich an dem liegenbleibenden Dung- bzw. Futterhaufen vorbei.
- Es ist weiterhin bekannt, zur schwenkbaren Befestigung der Schieber, Kratzer od. dgl. auf der Oberseite der Schubstange Bolzen aufzusetzen, über die das mit einem Auge versehene Schieberende aufgesteckt wird. Derart wird ein Schwenklager gebildet. Das aufgesetzte Schieberende ruht auf der Schubstange. Die Schubstange selbst liegt praktisch mit ihrer gesamten Länge auf der Kotrinne und wird durch in die Kotrinne eingesetzte Führungssockel od. dgl. geführt. Dazu kann die Schubstange ein U-förmiges Profil haben.
- Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht ein verhältnismäßig hoher Verschleiß des aus dem Bolzen und dem Schieberauge gebildeten Schwenklagers, wobei der hohe Verschleiß durch Fremdkörper aller Art bedingt wird. Das Lagerauge des Schieberendes und der auf der Schubstange eingeschweißten Lagerbolzen erfordert bei der Herstellung eine besondere Bearbeitung, damit ein einwandfreies Schwenklager gebildet ist. Die Schubstange kann bei der bekannten Bauform durch sich in der Kotrinne festsetzenden Dung hochgehoben werden, so daß sie schließlich mit dem Führungssockel nicht mehr in einem einwandfreien Eingriff steht bzw. aus dem Führungssockel herausspringt. Außerdem nutzen sich die Schubstange im Bereich der Führungssockel und diese selbst infolge der Reibung ab. Schließlich besteht die Notwendigkeit, daß in der Sohle der Kotrinne, die im allgemeinen gemauert ist, Führungssockel eingesetzt werden müssen, wodurch zusätzliche Herstellungsarbeit entsteht. Bei den bekannten Anlagen werden die Schieber, Kratzer od. dgl. beim Vorwärts- bzw. Rückwärtshub der Schubstange unter anderem durch die Reibung zwischen dem Schieberende und der Sohle der Förderrinne bewegt. Wenn die Schubstange jedoch infolge des sich in der Kotrinne festsetzenden Dunges angehoben wird, besteht die Gefahr, daß die Reibung zwischen dem Schieberende und der Kotrinne zu gering ist, so daß sich die Schieber nicht mehr einwandfrei in die jeweils notwendige Lage stellen.
- Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die ; geschilderten Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine Vorrichtung zu schaffen, bei der der Verschleiß des Schwenklagers vermindert und dessen Herstellung erleichtert wird. Außerdem erstrebt die Erfindung eine derartige Lagerung der Schubstange, i daß diese nicht mehr durch an der Kotrinne sich festsetzenden Dung angehoben und aus ihrer Führungslage gebracht wird.
- Die Erfindung betrifft einen schwenkbar befestigten Schieber, Kratzer od. dgl. für Dung-, Futterfördervorrichtung od. dgl. mit hin- und hergehender Schubstange. Die Erfindung besteht darin, daß der Schieber an seinem Befestigungsende mit einem von der Schubstange durchsetzten Langloch versehen ist, dessen horizontale Breite größer als die Breite des Querschnitts der Schubstange ist und daß zur Halterung jedes Schiebers zumindest ein seitlich an der Schubstange befestigter Vorsprung dient.
- Bei der erfindungsgemäßen Bauform entfällt eine Lagerverbindung zwischen Schieber und Schubstange, so daß auch die Herstellung besonders bearbeiteter Lagerzapfen und eines Lagerauges entfällt. Der Schieber wird nicht mehr durch ein Lager, sondern nur noch durch Klemmwirkung an der Schubstange gehalten. Die Schubstange ruht nicht mehr unmittelbar auf der Kotrinnensohle, sondern wird von den Schieberenden in einer bestimmten Höhe über der Kotrinnensohle gehalten. Damit wird das von der Schubstange durchsetzte Schieberende zusätzlich von dem Gewicht der Schubstange belastet, so daß die Schieber mit einem größeren Druck der Sohle der Kotrinne anliegen. Dadurch wird einmal dem Festsetzen von Dung auf der Kotrinnensohle entgegengewirkt. Zum anderen wird durch die größere Reibung zwischen Schieber und Kotrinnensohle einwandfrei das rechtzeitige Schwenken des Schiebers in der einen oder anderen Richtung gewährleistet. Die Schubstange selbst kann nicht mehr infolge von sich auf der Kotrinnensohle festsetzendem Dung, Futter od. dgl. hochgehoben werden. Weiterhin entfallen Führungssockel und vor allem das Einsetzen von Führungssockeln in den Boden der Kot- bzw. Futterrinne. Demzufolge ist auch eine zusätzliche Bearbeitung der Schubstange im Bereich der Führungssockel nicht notwendig.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und sind an Hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, und zwar zeigt F i g. 1 eine Aufsicht eines Teiles einer Kotrinne im Bereich eines Schiebers in Arbeitsstellung, d. h. beim Vorwärtshub der Schubstange, F i g. 2 die entsprechende Aufsicht beim Rückwärtshub, F i g. 3 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles P, der F i g. 1, F i g. 4 einen Schnitt in der Ebene A-A nach F i g. 3, F i g. 5 einen Schnitt in der Ebene B-B nach F i g. 3, F i g. 6 eine Ansicht eines Teilquerschnittes einer Kotrinne außerhalb des Bereichs der Schieber, F i g. 7 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles P2 nach F i g. 6.
- Die Kotrinne 1 wird gebildet durch die Sohle 2 und die Seitenwände 3 und 4. In der Nähe der Seitenwand 3 ist die Schubstange 5 angeordnet, die im Ausführungsbeispiel quadratischen Querschnitt besitzt und hohl ausgebildet ist. Die Schubstange durchsetzt das Ende 6 des Schiebers 7 in einem Langloch 8, das rechteckigen Querschnitt besitzt, wobei seine Breite 9 (vgl. F i g. 4) größer als seine Höhe 10 (vgl. F i g. 3) ist. Die Höhe des Langloches 8 ist etwas größer als der senkrechte Querschnitt der Schubstange 5.
- Das Schieberende 6 ist in seinem Oberteil 6 a - oberhalb des Langloches 8 - und in seinem Unterteil 6 b - unterhalb des Langloches 8 - in Aufsicht gesehen etwa elliptisch ausgebildet. Die Ausbildung kann aber auch jede andere sein. Das Oberteil 6 a und das Unterteil 6 b stehen an ihrem äußeren Ende über das Verbindungsteil 11 in Ver- Bindung. Dieses Verbindungsstück bildet die seitliche Begrenzungsfläche des Langloches B. Die Oberfläche 12, die die Begrenzung des Langloches 8 bildet, ist im Querschnitt gesehen bullig ausgebildet. Praktisch bildet das Verbindungsteil 11 einen Zylinder, d. h. der Teil der Oberfläche 12 des Verbindungsteiles 11, der die Begrenzungsfläche des Langloches 8 bildet, ist der Teil eines Zylindermantels.
- Andererseits ist die gegenüberliegende Begrenzungsfläche 13 des Langloches 8 ebenfalls bullig ausgebildet und hat wiederum etwa die Form eines Zylindermantels, wie F i g. 4 im einzelnen zeigt. Die Begrenzungsfläche 13 geht unmittelbar in den mittleren Teil - Schieberblatt -14 des Schiebers 7 über. Der Schieber mit der beschriebenen Ausbildung des Langloches 8 kann als Gußstück hergestellt sein.
- An der einen Seitenfläche der Schubstange 5 ist ein Tragstück 15 eines U-förmigen Profils mit Hilfe einer Schraubverbindung 16 befestigt, wobei das Tragstück durch einen Ausschnitt 17 zwei Vorsprünge 18 und 19 bildet, deren Abstand größer als der Durchmesser des Verbindungsteiles 11 ist, wie F i g. 4 zeigt.
- Wie F i g. 3 zeigt, liegt die Schubstange 5 nicht der Kotrinne 2 an, sondern wird von dem Schieberende 6 in einer Höhe über der Kotrinne 2 gehalten, die der Dicke des unteren Teiles 6 b des Schieberendes 6 entspricht. Wenn sich die Schubstange 5 in Förderrichtung des Pfeiles F F i g. 1 bewegt, bleibt der Schieber 7, der mit seiner Unterfläche 20 der Sohle anliegt, liegen und wird, da sich der Verbindungsteil 11 gegen den Vorsprung 19 legt, schließlich in die in F i g. 1 bzw. F i g. 4 dargestellte Lage verschwenkt und dann in dieser Lage mitgenommen. Der Schieber 7 wird dabei durch Anliegen der Begrenzungsflächen 12 des Langloches 8 am Vorsprung 19 und andererseits durch Anliegen der Begrenzungsflächen 13 des Langloches 8 an der Schubstange 5 gehalten. Der Schieber wird dabei durch den Vorsprung 19 in die dargestellte Lage gebracht, wobei er nunmehr durch Klemmwirkung zwischen den Begrenzungsflächen 12 und 13 einerseits und den Seitenflächen der Schubstange 5 bzw. des Tragstückes 15 andererseits gehalten wird. Das Tragstück 15 mit den Vorsprüngen 18 und 19 gewährleistet, daß der Schieber immer im gleichen Bereich in Verbindung mit der Schubstange 5 bleibt.
- Wenn andererseits die Schubstange im darauffolgenden Rückwärtshub in Richtung des Pfeiles R bewegt wird, schwenkt nunmehr der Schieber in die in F i g. 2 dargestellte Lage.
- Bei dem Ausführungsbeispiel schließt der Querschnitt des Langloches, wie er in F i g. 4 dargestellt ist, mit dem Schieberblatt 14, wie ebenfalls in der Figur dargestellt ist, einen Winkel von etwa 37,5° ein.
- Der Schieber 7 besteht im mittleren Teil aus einem Schieberblatt 21 einer oberen Verstärkungsrippe 22 und einem unteren Schieberteil 23, wie F i g. 5 zeigt. Im Profil und in Förderrichtung F gesehen, ist der untere Teil 23 des Schiebers, Kratzers od. dgl. gegenüber dem mittleren und oberen Teil 21 nach vorn abgewinkelt, wie F i g. 5 zeigt. Dadurch wird erreicht, daß der Dung von der Kotrinne abgehoben und nach oben gedrückt wird, so daß der Schieber andererseits durch den Dung stets gegen die Kotrinne gedrückt wird.
- Des weiteren kann das freie Ende 24 des Schiebers 7 - in Aufsicht und in Förderrichtung F gesehen - gegenüber dem übrigen Schieberteil nach vorn abgewinkelt sein, wie F i g. 1 zeigt.
- Das freie Ende 24 des Schiebers ist in Aufsicht gesehen verbreitert, so daß durch eine verhältnismäßig breite Stirnfläche 25 eine Führungsfläche gebildet ist, die entlang der der Schubstange 5 gegenüberliegenden Kotrinnenwand 4 gleitet. Damit wird zur Führung der Zugstange 5 beigetragen.
- Da die Schubstange 5 oberhalb der Kotrinne verläuft, kann sie nicht durch sich ansetzenden Dung angehoben werden. Andererseits wird das Gewicht der Schubstange von den einzelnen Schiebern getragen, die demzufolge mit ihrer Grundfläche 20 mit erhöhtem Flächendruck der Kotrinnensohle 2 anliegen, so daß sich dort festsetzender Dung abgeschabt wird.
- Zur Führung der Schubstange 5 können (wie F i g. 6 zeigt) an deren Oberfläche ein oder mehrere Gleitstücke 30 befestigt sein, deren obere Begrenzungsflächen an den inneren Flächen der Winkelschiene 31 entlanggleiten, die ihrerseits an der Seitenfläche 3 der Kotrinne befestigt sein kann. Dadurch wird eine weitere Führung der Schubstange 5 gewährleistet.
Claims (13)
- Patentansprüche: 1. Schwenkbar befestigter Schieber, Kratzer od. dgl. für Dung-, Futterfördervorrichtung od. dgl. mit hin- und hergehender Schubstange, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (7) an seinem Befestigungsende (6) mit einem von der Schubstange (5) durchsetzten Langloch (8) versehen ist, dessen horizontale Breite (9) größer als die Breite des Querschnitts der Schubstange (5) ist und daß zur Halterung jedes Schiebers (7) zumindest ein seitlich an der Schubstange (5) befestigter Vorsprung (18 oder 19) dient.
- 2. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (8) etwa 1,5 mal so breit ist als die Querschnittsbreite der Schubstange (5).
- 3. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten Begrenzungsflächen (12,13) des Langloches (8), die mit der Schubstange (5) und Teil (15) in Berührung kommen können, im Querschnitt bullig ausgebildet sind.
- 4. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten Begrenzungsflächen (12) des Langloches (8), die mit der Schubstange (5) in Berührung kommen, zylindrische Form haben (F i g. 4).
- 5. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubstange (5) rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitt hat.
- 6. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (18 oder 19) bzw. die Vorsprünge (18, 19) mit einem Tragstück (15) vereinigt sind, das seitlich an der Schubstange (5) befestigt ist.
- 7. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (23) des Schiebers (7), Kratzers od. dgl. - im Profil und in Förderrichtung gesehen -gegenüber dem mittleren bzw. oberen Teil (21) nach vorn abgewinkelt ist. B.
- Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (24) des Schiebers (7), Kratzers od. dgl. - in Aufsicht und in Förderrichtung gesehen-gegenüber dem übrigen Schieberteil nach vorn abgewinkelt ist.
- 9. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (25) des Schiebers (7), Kratzers od. dgl. in Aufsicht gesehen verbreitert ist, so daß durch die breite Stirnfläche (26) des verbreiterten Teils eine Führungsfläche gebildet ist, die entlang der der Schubstange (5) gegenüberliegenden Kotrinnenwand (4) gleitet.
- 10. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in Aufsicht gesehen der Teil (6) des Schiebers (7), Kratzers od. dgl., durch den die Schubstange geführt ist, gegenüber dem Schieberblatt (14) abgewinkelt ist.
- 11. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel etwa 37,5° beträgt.
- 12. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubstange auf ihrer Oberseite Gleitstücke (30) trägt, die unter eine an der Kotrinnenwand (2) befestigte Führungsschiene (31) eingreifen.
- 13. Schieber, Kratzer od. dgl. nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (31) aus einer Winkelschiene besteht.
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- 1967-06-30 NL NL6709121A patent/NL6709121A/xx unknown
- 1967-08-02 CH CH1088067A patent/CH463380A/de unknown
Non-Patent Citations (1)
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