DE1277550B - Vorrichtung zum Herstellen von Koerpern aus Kunststoff mit zueinander parallelen, in Richtung des aus der Vorrichtung austretenden Materials verlaufenden durchgehenden Kanaelen - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Koerpern aus Kunststoff mit zueinander parallelen, in Richtung des aus der Vorrichtung austretenden Materials verlaufenden durchgehenden KanaelenInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES #|A PATENTAMT
Int. Cl.:
B 29 c
AUSLEGESCHRIFT
Deutsche Kl.: 39 a2 - 3/00
Nummer: 1277 550
Aktenzeichen: P 12 77 550.7-16 (B 81489)
Anmeldetag: 15. April 1965
Auslegetag: 12. September 1968
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Körpern aus Kunststoff mit zueinander
parallelen, in Richtung des aus der Vorrichtung austretenden Materials verlaufenden von
einer Körperoberfläche zu einer gegenüberliegenden Körperoberfläche durchgehenden Kanälen. Zum Herstellen
solcher Körper aus Kunststoff verwendet man gewöhnlich eine Strangpresse oder eine ähnliche
Preßvorrichtung, die an ihrem Mundstück im Inneren eine Anzahl von Kernen aufweist, um die der Kunststoff
aus dem Mundstück heraus zu einem Körper mit zueinander parallelen, in Richtung des austretenden
Materials verlaufenden von einer Körperoberfläche zu einer gegenüberliegenden Körperoberfläche
durchgehenden Kanälen geformt wird.
Es ist bereits bekannt, im Mundstück einer solchen Presse ein bienenwabenähnliches Stützgerüst
vorzusehen, in dessen der Mündung benachbarten Ende die Wandungen der einzelnen bienenwabenförmigen
Unterteilungen des Stützgerüstes unter Belassung eines geringen Zwischenraumes zurückgesetzt
sind, wobei das von oben in dieses Gerüst eintretende Material aus in den Mündungsbereich der Presse benachbarten
Teil des Stützgerüstes vorgesehene Öffnungen in diese kleinen Räume austritt und längs
dieser Zwischenräume dem Mündungsende der Presse zugeleitet wird.
Die Erfindung schlägt eine Vorrichtung vor, mit der es möglich ist, das gleiche Ergebnis jedoch mit
einer wesentlich einfacheren Konstruktion des Mündungsteiles der Presse zu erzielen.
Zu diesem Zweck geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zum Herstellen von Körpern, insbesondere
aus Kunststoff mit zueinander parallelen, in Richtung des austretenden Materials verlaufenden
von einer Körperoberfläche zu einer gegenüberliegenden Körperoberfläche durchgehenden Kanälen,
bestehend aus einer gelochten Stützplatte als Abschluß einer Preßvorrichtung. Gemäß der Erfindung
sind die Löcher in der Stützplatte auf ihrer Austrittseite jeweils durch zwischen sich Abstände frei lassende
Körper in solchem Abstand von der Stützplattenoberfläche angeordnet, daß der zur Austrittsrichtung senkrechte Strömungsweg zwischen den Abdeckkörpern
und der Stützplatte einen größeren Querschnitt aufweist als der Strömungsweg zwischen
den Abdeckkörpern.
Mit einer solchen Konstruktion wird erreicht, daß der Strömungsweg des Kunststoffausgangsmaterials
von der in Richtung des Pressendruckes verlaufenden Bewegungsrichtung durch den Raum zwischen
den Abdeckkörpern und der Stützplatte seitlich und Vorrichtung zum Herstellen von Körpern
aus Kunststoff mit zueinander parallelen,
in Richtung des aus der Vorrichtung
austretenden Materials verlaufenden
durchgehenden Kanälen
aus Kunststoff mit zueinander parallelen,
in Richtung des aus der Vorrichtung
austretenden Materials verlaufenden
durchgehenden Kanälen
Anmelder:
Schneider & Co., 5020 Frechen, Kölner Str. 72
dann von dort wieder nach unten in Richtung des Pressendruckes umgelenkt wird, wodurch sich überraschenderweise
eine besonders homogene Ausgestaltung des fertigen Kunststoffkörpers ergibt.
* Gegenüber der eingangs geschilderten Konstruktion mit dem wabenartigen Stützgerüst zeichnet sich
der Erfindungsgegenstand durch besondere Einfachheit unter Beibehaltung der mit dieser Konstruktion
erzielbaren Vorteile aus.
Vorzugsweise wird vor jedem Loch ein Abdeckkörper durch mehrere über den Umfang des Abdeckkörper
verteilte Distanzhalter befestigt, die im einfachsten Fall Stifte sind, welche den Abdeckkörper
an der Stützplatte fixieren.
Vorzugsweise geht man aber in weiterer Ausbildung der Erfindung so vor, daß die Abdeckkörper an
einem hohlen Einsatzstück befestigt sind, das oberhalb des Abdeckkörpers seitliche Durchbrüche aufweist.
Diese hohlen Einsatzstücke lassen sich in beliebiger Weise an der Stützplatte befestigen, beispielsweise
dadurch, daß das Einsatzstück die Stützplatte ganz durchdringt und oberhalb der Stützplatte an ihr
befestigt ist. In diesem Fall wird man vorzugsweise die Löcher in der Stützplatte zum Inneren der Presse
hin etwas aufweiten, worauf man nach dem Einsetzen der Einsatzstücke in die Stützplatte von außen her
derart, daß das innere Ende des Einsatzstückes die Innenwandung der Stützplatte etwas überragt oder
mit ihr abschneidet, dieses Innenende aufgedrückt und damit zur Anlage an die konische Erweiterung
des Loches in der Stützplatte gebracht wird.
Selbstverständlich können die Löcher in der Stützplatte an ihrer Austrittseite auch Gewindezüge aufweisen,
in die ein am Einsatzstück befindliches Außengewinde eingeschraubt ist. Mit dieser Anordnung
hat man darüber hinaus die Möglichkeit, den Abdeckkörper in einem beliebigen Abstand von der
Außenoberfläche der Stützplatte durch entsprechendes Ein- oder Ausschrauben der Einsatzstücke anzuordnen.
Um zu vermeiden, daß am Ende des Gewindestückes des Einsatzstückes eine Ringnut gegenüber
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dem gegebenenfalls abgesetzten Ende des Gewindeteiles des Loches in der Stützplatte verbleibt, kann
man in weiterer Ausbildung der Erfindung das Einsatzstück und das Loch innen mit einer Büchse auskleiden.
Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, und zwar in
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Presse mit gelochter Stützplatte und vor die Löcher gesetzten Abdeckkörpern,
Fig.2 in der linken Hälfte eine Unteransicht der
Presse nach F i g. 1 mit quadratischer Grundfläche aufweisenden Abdeckkörpern und in der rechten
Hälfte mit kreisförmiger Grundfläche aufweisenden Abdeckkörpern,
F i g. 3 in der linken Hälfte eine Presse nach F i g. 1 mit sechseckiger Grundfläche aufweisenden Abdeckkörpern
und in der rechten Hälfte mit dreieckiger Grundfläche aufweisenden Abdeckkörpern,
Fig.4 eine Teilschnittdarstellung eines Abdeckkörpers
mit hohlem Einsatzstück und
F i g. 5 zwei unterschiedliche Ausführungsformen eines Abdeckkörpers mit einschraubbarem hohlem
Einsatzstück.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Pressengehäuse bezeichnet, in dem ein Kolben 2 mit Hilfe der Kolbenstange 2'
hin- und her beweglich ist. Das Mundstück des Pressengehäuses 1 wird durch eine in das offene Ende
dieses Gehäuses eingesetzte und befestigte Stützplatte 3 gebildet. Diese Stützplatte weist Löcher 4
auf, die an der Stützplattenaußenfläche durch Abdeckkörper 5 abgedeckt sind, welche mit der Stützplatte
3 beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel über Distanzhalter 6 verbunden sind. In gestrichelten
Pfeilen ist der Strömungsweg der vom Kolben 2 im Gehäuse 1 nach unten gedrückten Masse angedeutet.
In Fig.2 ist eine Unteransicht der Presse nach
Fig. 1 wiedergegeben. Die linke Hälfte dieser Figur zeigt eine Konstruktion, bei der die Abdeckkörper 5'
eine quadratische Grundfläche aufweisen, während . die rechte Hälfte dieser Figur eine Konstruktion wiedergibt,
bei der die Abdeckkörper 5" eine kreisförmige Grundfläche besitzen.
In ähnlicher Weise zeigt in F i g. 3 die linke Hälfte Abdeckkörper 5'" mit sechseckiger Grundfläche und
die rechte Hälfte Abdeckkörper 5"" mit dreieckiger Grundfläche.
Selbstverständlich sind die wiedergegebenen geometrischen Formen nur beispielsweise und können je
nach Bedarf abgeändert werden, wobei man sogar an unregelmäßige Grundflächen der Abdeckkörper denken
kann. Die Form dieser Abdeckkörper 5 wird in jedem Fall von dem Querschnitt der gewünschten
von einer Oberfläche des herzustellenden Körpers zu einer gegenüberliegenden Oberfläche durchgehenden
Kanälen bestimmt sein.
F i g. 4 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung, bei der der Abdeckkörper 15 an einem hohlen Einsatzstück 16 befestigt ist,
das oberhalb des Abdeckkörpers 15 seitliche Durchbräche 17 aufweist.
Bei der in F i g. 4 wiedergegebenen Äusfuhrungsform durchdringt das den Abdeckkörper 15 tragende
Einsatzstück 16 die Stützplatte 13 vollständig und ist oberhalb der Stützplatte 13 an ihr befestigt. Die Befestigung
erfolgt bei der Ausführungsform nach F i g. 4, beispielsweise dadurch, daß das rohrförmige
Einsatzstück 16 an seinem oberen Ende 18 aufgeweitet ist.
Bei der Ausführungsform nach Fi g. 5 ist das Einsatzstück
26, das an seinem unteren Ende ähnlich wie das Einsatzstück 16 einen Abdeckkörper 25 trägt,
in die Stützplatte 23 eingeschraubt.
Bei der in der linken Hälfte der F i g. 5 wiedergegebenen Ausführungsform durchdringt das Gewinde
27 des Einsatzstückes 26 die Stützplatte 23 vollständig und ragt an deren Innenseite etwas über
die Stützplatte vor.
Bei der in der rechten Hälfte der F i g. 5 angedeuteten Ausführungsform ist das Einsatzstück 26 mit
seinem Gewinde 28 in eine nicht durchgehende Gewindebohrung 29 eingeschraubt. Um den zwischen
dem Gewindeende 30 und dem Bohrungsboden verbleibenden Hohlraum gegen das Eindringen von Material
zu schützen, ist bei der in der rechten Hälfte der F i g. 5 wiedergegebenen Ausführungsform eine
auskleidende Büchse 31 vorgesehen.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Körpern aus Kunststoff mit zueinander parallelen, in Richtung
des aus der Vorrichtung austretenden Materials verlaufenden von einer Körperoberfläche
zu einer gegenüberliegenden Körperoberfläche durchgehenden Kanälen, bestehend aus einer gelochten
Stützplatte als Abschluß einer Preßvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (4) in der Stützplatte (3) auf ihrer
Austrittsseite jeweils durch zwischen sich Abstände belassende Körper (5) in solchem Abstand
von der Stützplattenoberfläche abgedeckt sind, daß der zur Austrittsrichtung senkrechte Strömungsweg
zwischen den Abdeckkörpern (5) und der Stützplatte (3) einen größeren Querschnitt
aufweist als der Strömungsweg zwischen den Abdeckkörpern (5).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor jedem Loch (4) ein Abdeckkörper
(5) durch mehrere über den Umfang des Abdeckkörpers (5) verteilte Distanzhalter (6)
befestigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkörper (15,25) an
einem hohlen Einsatzstück (16,26) befestigt sind, das oberhalb des Abdeckkörpers (15,25) seitliche
Durchbräche (17) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das den Abdeckkörper (15)
tragende Einsatzstück (16) die Stützplatte (13) ganz durchdringt und oberhalb der Stützplatte
(13) an ihr befestigt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (4) wenigstens an
ihrer Austrittsseite Gewindebohrungen (27,28) aufweisen, in die ein am Einsatzstück (26) befindliches
Außengewinde eingeschraubt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Einsatzstück (26) und Loch
in der Stützplatte (23) auskleidende Büchse (31).
In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 756 045.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 600/547 9.68 © Bundesdruckerei Berlin
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