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Vorrichtung zum Stapeln von offenen flachen Beuteln Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von offenen flachen Beuteln mit zwei Paaren
von in Abstand voneinander angeordneten Greifförderbändern, die einander gegenüberliegende
Ränder von ihnen zugelieferten Beuteln erfassen und unter einen im Bereich zwischen
den Greifförderbändern über der Transportebene der Beutel angeordneten, auf und
ab bewegbaren Abstreifer transportieren, der bei einer Abwärtsbewegung die Ränder
jeweils eines Beutels aus den Greifförderbändern herauszieht und den Beutel auf
eine unter der Transportebene der Beutel befindliche Ablage überführt.
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Eine bekannte Vorrichtung dieser Art stapelt im Bereich ihrer Öffnung
ungelochte Beutel. Würden die Beutel vorher gelocht werden, so würde es erhebliche
Schwierigkeiten bereiten, bei der Ablage die Beutel exakt so zu legen, daß ihre
Löcher genau übereinander lägen. Denn diese bekannte Vorrichtung ist zu diesem Zweck
nicht mit hinreichenden Zentriermitteln versehen. Solche Zentriermittel wären an
dieser Vorrichtung auch gar nicht nötig, weil sie eben ungelochte Beutel ablegt.
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Würde man hingegen die gestapelten Beutel lochen, so würde dies die
Beutelränder im Bereich ihrer Öffnungen verziehen, und die beim Lochen entstehenden
Grate würden die Beutel aneinanderhaften lassen, so daß die Beutel nicht ohne weiteres
voneinander zu trennen wären und sogar die in ihnen befindlichen Löcher beim Trennen
leicht einreißen könnten.
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Es ist ferner eine Vorrichtung zum Stapeln von offenen flachen Beuteln
bekannt, die von einem senkrecht hängenden Schlauch abgeschnittene Beutel zu stapeln
gestattet. Die von dem Schlauch abgeschnittenen Beutel werden von einem in waagerechter
Ebene hin- und herbewegbaren Stapelkopf, während sie flach und in senkrechter Ebene
hängen, im Bereich ihres oberen Randes angesaugt und von dem Stapelkopf auf Stapel
bildende spitze Stifte auf Stiftrechen gedrückt, die Löcher in die Beutel bohren.
Die Ränder der Löcher fransen aus und gestatten nicht ein dichtes Obereinanderstapeln
der Beutel. Auch besteht wiederum die Möglichkeit, daß die Beutel im Bereich der
Löcher aneinanderhaften.
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Überdies arbeiten die Sauger bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten unzuverlässig:
Es kann bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten nicht gewährleistet werden, daß die Sauger
die Beutel stets im gleichen Abstand von ihrem oberen Rand angreifen. Da sich der
Stapelkopf in waagerechter Ebene hin- und herbewegt, die Beutel aber nur am oberen
Rand von seinen Saugern erfaßt werden, bleiben die unteren Bereiche der Beutel bei
der Bewegung des Stapelkopfs zu den Stiften wegen des Luftwiderstands zurück. Hierdurch
entsteht auf die Beutel ein Zug nach unten, der die Beutel nach unten von den Saugern
abzuziehen sucht. Auch dieser Effekt tritt besonders bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten
auf und setzt die obere Grenze der Arbeitsgeschwindigkeit herab.
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Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine sehr rasche und zuverlässige
Stapelung von im Stapel ausgerichtet liegenden, mit Löchern versehenen Beuteln zu
ermöglichen.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung eingangs genannter
Art dadurch gekennzeichnet, daß sich in den Beuteln nächst ihren von dem einen Paar
von Greifförderbändern erfaßten Rändern Löcher befinden und daß die Ablage diesen
Löchern entsprechende, nach oben ragende Dorne aufweist, auf die der Abstreifer
bei einer Abwärtsbewegung jeweils einen Beutel aufspießt.
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Eine erfindungsgemäße Vorrichtung stapelt somit bereits vorgelochte
Beutel. Die Löcher können also sauber gestanzt sein, so daß die Beutel im Stapel
nicht aneinanderhaften. Um die Löcher in den Beuteln zu zentrieren, weist die Ablage
diesen Löchern entsprechende, nach oben ragende Dorne auf, auf die der Abstreifer
bei einer Abwärts-
bewegung jeweils einen Beutel aufspießt. Da die
Beutel von den Greifförderbändern nächst einander gegenüberliegender Ränder erfaßt
sind und vor dem Stapeln waagerecht liegen, spielt der Luftwiderstand, der die Beutel
beim Stapeln, wenn sie von den Abstreifern erfaßt werden, zurückzuhalten sucht,
keine so große Rolle wie bei der zuletzt erörterten bekannten Vorrichtung, wodurch
die Arbeitsgeschwindigkeit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung höher wird.
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Um einen auf die Dorne aufgespießten Stapel von Beuteln sogleich
weitertransportieren zu können, sind die Dorne, wie dies an sich bekannt ist, an
einem schrittweise bewegbaren Förderer angebracht.
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Da es besonders auf die Zentrierung der Löcher in den Beuteln auf
die Dorne ankommt, weist bevorzugt der Abstreifer den Löchern entsprechende Ausnehmungen
auf. Er führt daher die Beutel gerade im Bereich ihrer Löcher besonders sicher.
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Bevorzugt ist je ein Abstreifer jedem Paar der Greifförderbänder
zugeordnet, und es ist die Längs-und Querlage der Abstreifer in bezug zu den Greifförderbändern
einstellbar. Dadurch lassen sich die Beutel möglichst nahe an den Greifförderbändern
von den Abstreifern erfassen und somit beim Stapeln besonders sicher führen, und
überdies kann die Vorrichtung auf unterschiedliche Beutelgrößen ohne Schwierigkeit
eingestellt werden.
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Auch die Greifförderbänder werden in ihrer Lage zueinander zweckmäßig
verschiedenen B eutelgrößen entsprechend eingestellt. Hierzu ist bevorzugt die Querlage
des den Löchern in den Beuteln abgewandten Paars von Greifförderbändern einstellbar,
die Querlage des nächst den Löchern in den Beuteln befindlichen Paars von Greifförderbändern
jedoch nicht. Bei einer änderung der Beutelgröße braucht somit der Abstreifer über
den Löchern nicht eingestellt zu werden, also gerade der Abstreifer, dessen Arbeit
wegen der erforderlichen Zentrierung der Löcher über den Dornen besonders kritisch
ist. Aus diesem Grund sind auch die nächst den Löchern befindlichen Kanten der Beutel
durch einen Anschlag geführt. Das ist besonders wichtig, wenn sich die Löcher in
über die Öffnung der Beutel überstehenden Laschen befinden, also der Beutel im Bereich
der Löcher besonders schwach ist.
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Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Dorne hohl sind. Die auf die
Hohldorne aufgespießten Beutel können dann nämlich in besonders einfacher Weise
abgenommen werden: Man steckt Transportdorne in die Hohldorne und schiebt den Stapel
von den hohlen Dornen auf die Transportdorne. Auch die wünschenswerte Hohlheit der
Stapeldorne verbietet übrigens, diese Dorne zum Stechen der Löcher zu verwenden.
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Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Hinweis
auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung
zum Stapeln von Beuteln gemäß der Erfindung und eines Teils der Maschine zum Herstellen
von Beuteln, F i g. 1 A eine Draufsicht auf einen fertigen leeren Beutel, Fig. 1
B einen schematischen Schnitt im Bereich der Abstreifkolben, Fig. 1C eine schematische
Draufsicht auf einen Teil der Maschine zum Herstellen von Beuteln auf den Stapler
und auf den Dornförderer,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum Stapeln
von Beuteln gemäß der Erfindung, F i g. 3 einen Teillängsschnitt in vergrößertem
Maßstab durch das Ende des Beutelstaplers längs der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4
einen Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 3, F i g. 4 A einen der F i g. 4 ähnlichen
Teilschnitt, in welchem eine andere Ausführungsform der Beutelablegvorrichtung dargestellt
ist, Fig. 4B eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 4A.
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Die Vorrichtung 10 gemäß der Erfindung zum Stapeln von offenen flachen
Beuteln ist mit einer Beutelherstellungsmaschine 12 und einigen Nebenaggregaten
zu einer Fertigungseinheit zusammenfaßbar. Ein in bestimmter Weise gefalzter folienartiger
Kunststoffstreifen wird dabei schrittweise durch die Beutelherstellungsmaschine
bewegt, zugeschnitten und an den Schnittkanten versiegelt, so daß die fertigen Beutel
B, welche in den Beutelstapler 10 eintreten, Laschen 11 c aufweisen, in die mittels
der Vorrichtung Q in der Beutelherstellungsmaschine 12 Löcher 11 d gestanzt werden.
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Die Beutel B werden mit Reibung durch gerippte Bänder eines kontinuierlich
angetriebenen Förderers C erfaßt, der einen Teil des Beutelstaplers 10 bildet. Die
Beutel werden nacheinander über nach oben gerichtete Dorne 11 e an einem schrittweise
vorwärts bewegten Dornförderer W gestreift. Während sich die Beutel B an den Dornen
11 e vorbeibewegen, werden zwei ferngesteuerte Hydraulikkolben und P 1 schnell abgesenkt
und wieder angehoben. Wenn der Kolben P an der rückwärtigen Seite des Beutelstaplers
abgesenkt wird, streift er die Laschen 11 c von den zugehörigen Bändern des Förderers
C ab; der Kolben schiebt die gelochten Laschen 11 c nach unten, wobei die Stanzlöcher
11 d in den Laschen 11 c über die Dorne 11 e des Dornförderers W gleiten, der während
dieses Stapelvorgangs stillsteht. Gleichzeitig streift der Kolben P 1 an der vorderen
Seite des Beutelstaplers die Bodenteile 11 b der bewegten Beutel von den zugehörigen
Bändern des Förderers C ab, und die Beutel legen sich zu einem Stapel zusammen (F
i g. 4).
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Dieser Stapelvorgang wird mit dem zeitgesteuerten, intermittierenden
Betrieb der Beutelherstellungsmaschinel2, dem kontinuierlich laufenden Stapelförderer
und den Beutelabstreifkolben P und P 1 fortgesetzt, bis sich ein Stapel mit einer
vorbestimmten Anzahl von Beuteln am Ort der Kolben P und P 1 gebildet hat Nun werden
die Beutelherstellungsmaschine und die Kolben P und P 1 angehalten, und der Dornförderer
W schaltet sich automatisch weiter, so daß ein neuer Satz Dorne 11 e unter dem Kolben
P steht. Wenn die Schaltbewegung des Dornförderers W abgeschlossen ist, wird der
Betrieb der Beutelherstellungsmaschine 12 und der Abstreifkolben P und P 1 wieder
aufgenommen. Die Bedienungsperson nimmt nach dem Fortschalten des Dornförderers
einen Beutelstapel von einem Satz Dorne 11 e ab.
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An den Kolben P bzw. P 1 befinden sich Abstreifschuhe 63 bzw. 64,
die zusammen mit den Kolben schnell abgesenkt werden können, um die Beutel von den
gerippten Förderbändern 56, 58 des Stapelförderers C abzustreifen. Der Abstreifer
63 am Kolben P an der rückwärtigen Seite der Maschine besitzt bei 65 (Fig. 2) eine
Ausnehmung zur Aufnahme
eines Dorns 11 e; der Dorn tritt durch
die Ausnehmung, wenn der Abstreifer einen Beutel über Dorne des Dornförderers W
streift, wenn, wie oben erwähnt, die Stanzlöcher 11 d über die Dorne 11 e bewegt
werden. Zum Weiterschalten des Dornförderers W kann eine mit einem Zähler verbundene
Steuereinrichtung verwendet werden.
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Die Kolben P und P1 können durch Druckluftventile 66 und 68 bewegt
werden, die sich von einem Solenoid steuern lassen; damit wird eine zeitlich genau
abgestimmte, schnell und federnd ablaufende Hubbewegung erreicht.
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Wenn die Beutel von den Förderbändern 56, 58 (F i g.4) abgestreift
werden, suchen die freien Beutelenden am Abstreifer 64 wegen der Schnelligkeit der
Bewegung sich in Richtung auf das aufgedornte Beutelende zu bewegen, wodurch ein
Einschlagen der Beutel hervorgerufen würde. Das wird verhindert, indem das abgestreifte
Beutelende zwischen dem in der Nähe befindlichen Abstreifer 64 und einem weichen,
verformbaren Kissen 69 aus Schaumgummi oder weichem Kunststoffschaum eingefangen
wird. Das Kissen ist einstellbar unterhalb des Abstreifers angeordnet. Die Abstreiferbefestigung
besteht aus einer vertikalen geschlitzten Stütze 69 a, die einstellbar an einer
nahe gelegenen Anschlagplatte 140 a angeklemmt ist, und aus einer seitlichen geschlitzten
Stütze 69 b, die an einem Fuß 69 c festgeklemmt ist, der von der Stütze 69 a ausgeht.
Durch das rasche Absenken des Abstreifers 64 fängt dieser das frei werdende Ende
des Beutels B ein, unmittelbar nachdem er von den Förderbändern 56, 58 abgezogen
ist, und das Absteigen des Abstreifers 64 in seine tiefste Lage wird durch die Verformung
des Kissens 69 abgefangen. Das Einfangen und vorübergehende Festhalten des freien
Beutelendes vernichtet die Energie, die dem Beutelende beim Abstreifen mitgeteilt
wurde und die ein Umschlagen dieses Beutelendes zur Folge haben könnte.
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An dem Beutelstapler sind Einrichtungen zur Einstellung der Beutellänge
vorgesehen, d. h. zur Einstellung der Abmessungen der Beutel quer zur Maschine.
Dazu ist eine Anschlagplatte 140 a gleitbar auf den Wellen 78, 89, 108 usw. angebracht.
An dieser gleitbaren Platte ist die Kolbenanordnung P 1 (F i g. 4) angeordnet. Eine
ähnliche, aber feststehende Anschlagplatte 140 befindet sich an der Seite der Dornförderung.
Um die einstellbare Platte 140 a zu verschieben, sind Stellspindeln 142, 143 und
141 drehbar in den Seitenplattenl44, 145 der Vorrichtung gelagert. Querstäbe 145
a verbinden die Seitenplatten (Fig. 2). Um die Stellspindeln 142, 143 und 141 gleichzeitig
drehen zu können, sind an ihnen Kettenräder 146, 147 und 148 angebracht, die durch
eine gemeinsame Kette 149 und mit einer Kurbel 150 (F i g. 1 und 2) angetrieben
werden; die Kurbel 150 sitzt an dem einen Ende der Spindel 143. Die Drehung der
Kurbel 150 in der einen oder anderen Richtung bewirkt, daß die Kette 149 die Kettenräder
146, 147 und 148 und die mit ihnen verbundenen Stellspindeln dreht, wodurch die
bewegliche Seitenplatte 140 a zur Einstellung der Beutellänge nach innen oder außen
verschoben wird.
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Während, wie erwähnt, der Kolben P 1 an der verschiebbaren Anschlagplatte
140a angebracht ist, trägt die feststehende Anschlagplatte den Kolben P.
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Die Steuerventile für den Kolben P bzw. P1 (66 bzw. 68) werden durch
Druckluftleitungen 158 bzw.
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159 mit Druckluft aus einer nicht gezeichneten gemeinsamen Druckluftquelle
gespeist.
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Bei der gezeichneten Anordnung des Dornförderers an der rückwärtigen
Maschinenseite muß nur der Abstreifer 63 mit Ausnehmungen 65 für den Durchtritt
von Dornen 11 e versehen sein. Wird der Dornförderer auf der vorderen Maschinenseite
angeordnet, so ist auch der Abstreifer 64 mit entsprechenden Ausnehmungen 65 a zu
versehen.
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Beim Stapeln von dünnen Gegenständen, wie es die hier genannten Kunststoffolienbeutel
sind, werfen sich die Beutelseiten wegen der Säume längs der Beutelseiten beim Herunterhängen
von den Dornen 11 e (Fig.4) leicht auf. Die Blechauflagefläche 190 (F i g. 4) vermindert
nicht nur die örtliche Belastung, die an den Dornen auf die Beutel unter der Wirkung
der Schwerkraft ausgeübt wird, sondern vermindert auch das Aufwerfen des Stapels
an den Beutelrändern. Jedoch reicht diese Wirkung in manchen Fällen nicht aus, weshalb
eine abgeänderte Auflageanordnung in Gestalt von einstellbaren Ablegestäben (F i
g. 4 A und 4B) entworfen wurde. Dazu ist der Achsstummel 172 a des Dornförderers
durchbohrt und nimmt eine seitlich einstellbare Befestigungsstange 242 auf, die
durch eine Klemmschraube 244 in ihrer Lage gehalten wird. Eine vertikale T-Stütze
246 ist an der Stange 242 durch eine Klemmschraube 248 einstellbar befestigt. Der
Kopf 250 der T-Stütze hält den Ablegestab 252 mittels Schrauben 254 in Längsrichtung
einstellbar, wobei eine Reihe von Gewindelöchern 256 im Ablegestab vorgesehen ist.
Die seitliche Einstellung (242, 244) des Ablegestabes 252 ist außerordentlich kritisch.
Wenn der Ablegestab 252 zu eng an die Dorne 11 e des Dornförderers gesetzt wird,
ist das Gewicht des herabhängenden Teils des Stapels von Beuteln B groß genug, um
ein seitliches Aufwerfen hervorzurufen. Wenn der Ablegestab 252 zu weit von den
Dornen 11 e entfernt steht, ist das Gewicht des herabhängenden Teils des Stapels
zu klein, und der Stapel wird nicht unter der Schwerkraftwirkung geradegelegt; dazu
werden die freien Beutelenden übermäßig stark aufgefächert. Es gilt daher, die optimale
Stellung des Ablegestabes zu benutzen, in der die Schwerkraftwirkung zum Ausrichten
des herabhängenden Stapels ausreicht, jedoch kein seitliches Aufwerfen hervorruft.
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Die Längseinstellung (254, 256) des Ablegestabs ist vorgesehen, um
den Beutelstapel am Ende zu unterstützen, jedoch steht das Ende 258 des Ablegestabs
(F i g. 4 B) nicht merklich über die Seiten des Stapels hinaus. Dadurch wird gewährleistet,
daß die rückwärtigen Enden der fertigen Stapel beim Weiterschalten des Dornförderers
W vom Ende 258 des Ablegestabs abfallen.
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Die vertikale Einstellung (246, 248) des Ablegestabs ist nicht so
kritisch wie die seitliche Einstellung, aber in den meisten Fällen sollte die Oberfläche
des Ablegestabs etwa in der gleichen Ebene liegen wie der obere Abschnitt des Dornförderers.