DE1263894B - Druckknopftaster fuer gedruckte Schaltungen - Google Patents

Druckknopftaster fuer gedruckte Schaltungen

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DE1263894B
DE1263894B DET31010A DET0031010A DE1263894B DE 1263894 B DE1263894 B DE 1263894B DE T31010 A DET31010 A DE T31010A DE T0031010 A DET0031010 A DE T0031010A DE 1263894 B DE1263894 B DE 1263894B
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DE
Germany
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contact
card
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button
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Pending
Application number
DET31010A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Stauffer
Horst Robert Adolf Ziegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB
Original Assignee
Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB
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    • H01H1/403Contacts forming part of a printed circuit

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  • Push-Button Switches (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
HOIh
Deutsche KL: 21 c - 30
Nummer: 1263 894
Aktenzeichen: T 31010 VIII d/21 c
Anmeldetag: 27. April 1966
Auslegetag: 21. März 1968
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckknopftaster für gedruckte Schaltungen mit auf einer isolierenden Karte angeordneten Festkontaktstücken, die mit der gedruckten Schaltung elektrisch verbunden sind, und mit beweglichen Kontaktstücken, die durch einen rückstellfederbelasteten Taster betätigbar sind.
Derartige Druckknopftaster werden z. B. für die Impulsgabe bei Schalttafeln oder in Telefonapparaten u. dgl. verwendet.
In einer bekannten Vorrichtung werden gewöhnlich Kontaktfedergruppen verwendet, die den Vorteil haben, daß sie ein befriedigendes Gleiten zwischen den Teilen des Kontaktes im Augenblick des Schließens des Kontaktes ermöglichen. Diese Vorrichtung besitzt jedoch relativ lange Federn, eine Tatsache, die einen großen Platzaufwand und die Verwendung einer Vielzahl von Einzelteilen zur Folge hat, was wiederum ein ziemlich kompliziertes Aufbauverfahren nach sich zieht. Deshalb sind Vorrichtungen vorgeschlagen worden, die bewegliche Federn aufweisen, welche auf die eine oder andere Art auf der Karte verankert sind und mittels ihres beweglichen Endes mit einem feststehenden Kontakt auf der Kartenoberfläche in Kontakt kommen. Diese Federn können relativ kurz hergestellt werden, damit sie einen kleinen Platz einnehmen, geben aber andererseits im Gleiten unbefriedigend Kontakt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb ein Druckknopftaster, der in einfacher Weise für die Betätigung senkrecht zu der isolierenden Karte ausgebildet ist und bei dem eine gute Reibkontaktgabe, eine einfache Steckhalterung der Schaltelemente sowie geringe Abmessungen der gesamten Anordnung erreicht werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird dadurch gelöst, daß oberhalb der Karte eine Montierplatte angebracht ist, daß die Montierplatte Halter für die Taste mit Rückstellfeder und V-förmig gebogene Blattfederkontaktarme aufweist, die senkrecht aus der der Karte gegenüberliegenden Seite vorragen, daß die Montierplatte und die Karte Ausnehmungen zur Festlegung des Dauerkontaktendes der Blattfederkontaktarme aufweisen, daß der Betätigungsschenkel jedes Blattfederkontaktarmes eine an sich bekannte Ausknickung für die Nockenbetätigung durch die Taste aufweist und mit seinem freien, die beweglichen Kontaktstücke tragenden Ende, durch entsprechende Aussparungen der Montierplatte reichend, je nach dem Betätigungszustand federnd an einer von zwei Kontaktflächen anliegt, die sich in den Rändern weiterer Löcher der Karte gegenüberliegen, und daß die Druckknopftaster für gedruckte Schaltungen
Anmelder:
Telefonaktiebolaget LM Ericsson, Stockholm
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Ruschke
und Dipl.-Ing. H. Agular, Patentanwälte,
1000 Berlin 33, Auguste-Victoria-Str. 65
Als Erfinder benannt:
Horst Robert Adolf Ziegler, Johanneshov;
Peter Stauffer, Tyresö (Schweden)
Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 28. April 1965 (5540)
Taste in an sich bekannter Weise durch aiigeformte elastische Mittel an den Haltern einrastbar und in ihrer Ruhestellung festlegbar ist.
Die Erfindung wird näher mittels einer Ausführungsform an Hand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, die in Fig. 1, A-D, die vergrößerte Ansicht der Vorrichtung und in F i g. 2 schematisch die Arbeitsweise der Kontaktfedern zeigen.
Auf einer Karte 1 werden Leiter 2 in Form von gedruckten Schaltungen vorgesehen. Zwischen die Leitungen 2 werden Löcher 3 in die Karte gestanzt. Mit Hilfe einer Metallbelegung, die durch ein galvanisches Verfahren hergestellt wird, werden feststehende Kontaktflächen 4 an den Rändern der Löcher vorgesehen, deren Kontaktflächen mit den Leitern längs der Löcher elektrisch leitend verbunden sind.
Bei der in F i g. IA gezeigten Vorrichtung werden längs der langen Seiten der Löcher zwei Kontaktflächen vorgesehen. Dies ist dadurch erreicht worden, daß zuerst ein ununterbrochener Metallbelag entlang der Ränder des Loches hergestellt und dann durch
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Ausstanzen ein Einschnitt an den schmalen Enden des Loches ausgeschnitten wird, um zwei voneinander elektrisch getrennte Kontaktflächen zu erhalten. Durch die Metallbelegung, die durch ein galvanisches Verfahren aufgebracht wird, kann man leicht einen Metallbelag der gewünschten Dicke und mechanischen Festigkeit erhalten.
Fig. IB zeigt eine Montierplatte6 aus gepreßter Plastikmasse, die die beweglichen Teile der Druckknopfvorrichtung trägt und die beim Zusammenbau der Vorrichtung auf die Karte 1 aufgesetzt wird. Die Montierplatte 6 besitzt Öffnungen 7, die den Löchern 3 der Kartei entsprechen. Um die beweglichen Teile zu tragen, ist die Montierplatte 6 mit Haltern 8, 9 und 10 versehen. Auf dem Halter 8 ist eine Drucktaste 12 (Fig. 1 D) zusammen mit einer Schraubenfeder 11 (F i g. 1 C) befestigt. Die Halter 9, von denen es je Drucktaste zwei Stück gibt, sollen beide einen Blattfederkontaktarm 13 tragen. Die Blattfederkontaktarme werden daher am oberen Ende des Halters befestigt, wobei das Halterende die Form einer Stütznase hat, wobei ein Loch 15 in dem Blattfederkontaktarm 13 um einen Vorsprung 14 der Stütznase angebracht ist, und die beiden Enden der Kontaktarme werden durch die Öffnung der Montierplatte 6 in die Löcher der Karte 1 eingeführt. Um den Kontaktarm in seiner Stellung zu halten, ist er mit einem nach außen gebogenen, überstehenden Teil 16 versehen, der eine Ausnehmung 17 im unteren Rand der Öffnung 7 erfaßt. In seiner eingebauten Stellung gibt der Kontaktarm mittels seiner Zweigenden mit den feststehenden Kontakten 4 im Loch 3 Kontakt.
Der Blattfederkontaktarm 13 ist mit einer Ausknickung 18 versehen, die beim Drücken der Taste 12 mittels der Leiste 19 der Drucktaste betätigt wird. Die Bewegung des Kontaktarmes beim Herunterdrücken der Drucktaste wird unten an Hand F i g. 2 näher beschrieben.
Die Halter 9 sind mittels eines biegsamen Armes 20 mit der Montierplatte 6 verbunden, der die Halter in ihrer Längsrichtung federnd macht.
Die Taste 12 ist an jeder Seite mit einem Vorsprung 21 versehen, der mit dem entsprechenden Vorsprung an den Haltern 10 die Ruhestellung der Taste bestimmt und der Taste zusammen mit einem Knauf 24 einen bequemen Auslösedruck gibt. In der Ruhestellung wird die Taste durch eine Rückstellfeder 11 nach oben gedrückt, so daß der Vorsprung 21 mit den waagerechten Flächen 22 an den Haken 23 im entsprechenden Halter 10 anliegt. Wenn die Drucktaste nach unten gedrückt wird, wird das Mittelteil des Vorsprungs zu Beginn der Verschiebung gegen einen etwas gerundeten Knauf 24 am Halter gedrückt, eine Vorrichtung, die den Auslösepunkt herstellt. Der Knauf 24 wird nur bei einem vorherbestimmten Druck auf den Knopf passiert, eine Tatsache, die eine gewünschte Steuerung der nachfolgenden Abwärtsbewegung des Knopfes liefert.
In F i g. 2 wird der Blattfederkontaktarm in fünf verschiedenen Phasen während der Verschiebung der Taste 12 gezeigt. F i g. 2 a zeigt also die Ruhestellung. In dieser Stellung stellt der Kontaktarm auf Grund seiner eigenen Elastizität den Kontakt mit den Randflächen her, die in den jeweiligen Löchern 3 am weitesten voneinander entfernt sind. In F i g. 2 b hat die Leiste 19 der Drucktaste den Kontaktarm 13 erfaßt, wobei der Arm zusammen mit dem Halter 9 etwas nach unten verdrängt wird. In F i g. 2 c hat der Halter seine untere Stellung erreicht, und das betätigte Ende des Armes ist auf die andere Seite des Loches gebracht worden. Während der nachfolgenden Abwärtsbewegung wird der Arm mit zunehmender Kraft von der Leiste betätigt, bis die Ausknickung 18 mit ihrer Spitze die Kante der Leiste 19 passiert und die senkrechte Seite der Leiste erreicht. In F i g. 2 d liegt die Ausknickung an der Seite der Leiste an, und der Halter hat durch seine Elastizität die Feder etwas nach oben bewegt, obgleich sich die Drucktaste immer noch nach unten bewegt. In F i g. 2 e bewegt sich die Drucktaste nach oben. Der Halter hat seine Ruhestellung erreicht, aber die Drucktaste betätigt immer noch den Kontaktarm, weil die Ausknickung immer noch an der Außenseite der Leiste anliegt. Im nächsten Augenblick wird die Drucktaste in ihre Ruhestellung zurückgekehrt sein, und der Kontaktarm kehrt in die in F i g. 2 a gezeigte Stellung zurück. Daher wird mit Sicherheit ein zufriedenstellendes Gleiten zwischen dem beweglichen und dem feststehenden Kontakt erhalten, das beim Schließen einen guten Kontakt gibt und der Korrosion auf den Kontaktflächen entgegenwirkt.
In der gezeigten Ausführungsform wird nur eine einzelne Drucktastenmechanik mit nur zwei Kontaktarmen und mit beweglichen Teilen gezeigt, die an der Montierplatte 6 befestigt sind. Falls es gewünscht wird, kann die Druckknopftaste mit einer größeren Anzahl von Kontaktarmen ausgelegt werden, z. B. 4. Wenn eine Drucktastenanlage mit z. B. zehn Knöpfen hergestellt wird, ist es vorteilhaft, die beweglichen Teile aller Drucktasten als eine Einheit auf einer gemeinsamen Montierplatte zu befestigen, die für gelegentliche Auswechselungen von der Karte abnehmbar ist.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Druckknopftaster für gedruckte Schaltungen mit auf einer isolierenden Karte angeordneten Festkontaktstücken, die mit der gedruckten Schaltung elektrisch verbunden sind, und mit beweglichen Kontaktstücken, die durch einen rückstell· federbelasteten Taster betätigbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Karte (1) eine Montierplatte (6) angebracht ist, daß die Montierplatte Halter (8, 9,10) für die Taste (12) mit Rückstellfeder (11) und V-förmig gebogene Blattfederkontaktarme (13) aufweist, die senkrecht aus der der Karte gegenüberliegenden Seite vorragen, daß die Montierplatte und die Karte Ausnehmungen (7, 3, 17) zur Festlegung des Dauerkontaktendes der Blattfederkontaktarme aufweisen, daß der Betätigungsschenkel jedes Blattfederkontaktarmes eine an sich bekannte Ausknickung (18) für die Nockenbetätigung durch die Taste (12,19) aufweist und mit seinem freien, die beweglichen Kontaktstücke tragenden Ende, durch entsprechende Aussparungen der Montierplatte reichend, je nach dem Betätigungszustand federnd an einer von zwei Kontaktflächen (4) anliegt, die sich in den Rändern weiterer Löcher (3) der Karte gegenüberliegen, und daß die Taste (12) in an sich bekannter Weise durch angeformte elastische Mittel (21-24) an den Haltern (10) einrastbar und in ihrer Ruhestellung festlegbar ist. 2. Druckknopftaster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (9) für die Blatt-
federkontaktarme über einen biegsamen Arm (20) mit der Montierplatte (6) verbunden sind.
3. Druckknopf taster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Festkontaktschichten (4) in einem Loch (3) durch zwei Einschnitte (5) an gegenüberliegenden Rändern des Loches getrennt sind.
4. Mehrfachanordnung für Druckknopftaster nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß hierfür eine gemeinsame Montierplatte (6) vorgesehen ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 1144 808.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DET31010A 1965-04-28 1966-04-27 Druckknopftaster fuer gedruckte Schaltungen Pending DE1263894B (de)

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SE554065 1965-04-28

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ID=20266697

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DET31010A Pending DE1263894B (de) 1965-04-28 1966-04-27 Druckknopftaster fuer gedruckte Schaltungen

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