DE1251903B - Verfahren zum Verbessern der Anfarbbar keit von Faden, Filmen oder Bandern aus Polyolefinen - Google Patents

Verfahren zum Verbessern der Anfarbbar keit von Faden, Filmen oder Bandern aus Polyolefinen

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DE1251903B
DE1251903B DENDAT1251903D DE1251903DA DE1251903B DE 1251903 B DE1251903 B DE 1251903B DE NDAT1251903 D DENDAT1251903 D DE NDAT1251903D DE 1251903D A DE1251903D A DE 1251903DA DE 1251903 B DE1251903 B DE 1251903B
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mixture
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Cappuccio Francesco Vacanti Paolo Maltese Mailand Vittorio (Italien)
Original Assignee
MONTECATINI Societa Gene rale per 1 Industna Mmeraria e Chimica Mailand (Italien)
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.: DOIf
Deutsche Kl.: 29 b-3/65
Nummer: 1 251 903
Aktenzeichen: M 36130IV c/29 b
Anmeldetag: 11. Dezember 1957
Auslegetag: 12. Oktober 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbessern der Anfärbbarkeit von Fäden, Filmen oder Bändern aus Polyolefinen, insbesondere Polypropylen, durch Vermischen der Polyolefine mit einem oder mehreren anderen Polymeren, die bestimmte Eigenschaften aufweisen müssen.
Bekanntlich lassen sich kohärente feste Körper aus Olefinpolymeren, insbesondere solchen mit kristalliner Struktur infolge ihrer chemischen und strukturellen Eigenschaften von Quellungsmitteln kaum beeinflussen und besitzen nur geringe Affinität gegenüber Pigmenten oder Farbstoffen. Sie lassen sich deshalb mit den üblichen Färbemethoden nur schlecht anfärben, was ihrer kommerziellen Verwertung, beispielsweise auf dem Textilgebiet, sehr hinderlich ist. Andererseits bieten sie auf Grund ihrer übrigen Eigenschaften, beispielsweise ihrer mechanischen Festigkeit, Elastizität und ihres geringen Gewichts, insbesondere im Fall von kristallinem Polypropylen, interessante Verwendungsmöglichkeiten.
Es ist bereits bekannt, zur Überwindung der genannten Schwierigkeiten die Oberflächen von Gebilden aus Polyolefinen dadurch zu modifizieren, indem man darauf Polymerketten aufpfropft, die funktionelle Gruppen enthalten, d. h. Gruppen, die die Absorption von Quellungsmitteln zu erhöhen oder die Affinität gegenüber Farbstoffen zu verbessern vermögen.
Ein anderes Verfahren, bei dem die Notwendigkeit des Bepfropfens der Gebilde nach erfolgter Formgebung beispielsweise durch Strangpressen oder Pressen entfällt, besteht darin, daß man das Polymere in Lösung oder im geschmolzenen Zustand mit funktionelle Gruppen enthaltenden Substanzen mit hohem Molekulargewicht vermischt, die mit den Olefinpolymeren verträglich sind.
So ist z. B. aus der deutschen Patentschrift 1120 070 ein Verfahren zur vorteilhaften Modifizierung der Affinität von Polypropylen gegenüber Farbstoffen durch Verwendung von Epoxyharzen bekannt. Das eingesetzte Epoxyharz verbessert die Anfärbbarkeit des Polypropylens vor allem mit Acetatfarbstoffen.
Es wurde nun gefunden, daß man die Anfärbbarkeit von Polyolefinen ohne Beeinträchtigung der übrigen physikalischen und chemischen Eigenschaften verbessern kann, indem man sie mit Polymeren mischt, die ganz bestimmte physikalische Eigenschaften aufweisen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verbessern der Anfärbbarkeit von Fäden, Filmen
Verfahren zum Verbessern der Anfärbbarkeit
von Fäden, Filmen oder Bändern aus Polyolefinen
Anmelder:
MONTECATINI Societä Generale per
rindustria Mineraria e Chimica,
Mailand (Italien)
Vertreter:
Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald
und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,
Köln, Deichmannhaus
Als Erfinder benannt:
Vittorio Cappuccio Francesco Vacanti,
Paolo Maltese, Mailand (Italien)
Beanspruchte Priorität:
Italien vom 12. Dezember 1956 (18 227),
vom 19. November 1957 (6443)
oder Bändern aus Polyolefinen durch inniges Vermischen von Polyolefinen mit einem oder mehreren farbstoffaffinen Polymeren, die wasserunlöslich sind oder während des Spinnens wasserunlöslich werden und die im geschmolzenen Polyolefin löslich oder emulgierbar sind, ferner ein Molekulargewicht von mindestens 1000 besitzen und eine geringere Übergangstemperatur zweiter Ordnung als der Schmelzpunkt des Polyolefins aufweisen, Schmelzen des Polymerengemisches und übliches Verformen durch Strangpressen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Polyolefinen oder Polyolefingemischen als farbstoffaffine Polymere Polyalkylenimine, substituierte Polyalkylenimine, Mischpolymere von Alkyleniminen, durch Polykondensation von Dicarbonsäuren mit Glycolen erhaltene Polyesterharze, Polyaminotriazole, Polyamide, durch Polyaddition von Diisocyanaten~ und Glycolen erhaltene Polyurethane, ~
durch Polyaddition von Diisocyanaten und Diaminen erhaltene Polyharnstoffe, Polyalkylenimin-Polyamid-Gemische oder Polyalkylenimin-Epoxyharz-Gemische zusetzt.
Besonders bevorzugt als Polyolefin wird kristallines Polypropylen.
Beispielsweise wurde gefunden, daß ein Polyolefin (ζ. Β. Polypropylen) mit kleinen Mengen eines
709 677/378
3 4
Polyäthylenimins (ein Kunststoff, der sich mit sauren den prozentualen Anteil der ursprünglichen Zug-Farbstoffen vorzüglich färben läßt) vermischt werden festigkeit an, die von der Faser beibehalten wird, kann, wobei man ein Produkt erhält, das zu Fäden nachdem die auf der Abszisse angegebene Anzahl mit guten mechanischen Eigenschaften und guter Stunden exponiert wurde. Kurve 1 betrifft Polypro-Färbbarkeit mit sauren Farbstoffen versponnen wer- 5 pylenfasern, Kurve 2 aus einem Polypropylen-Polyden kann. Diese Fasern können auch in Mischung äthylenimin-Epoxyharz-Gemisch (mit 10 Vo PoIymit natürlichen oder künstlichen Fasern mit Protein- äthylenimin-Epoxyharz-Gemisch mit Bezug auf die struktur gut gefärbt werden, beispielsweise in gesamte Polymermenge), Kurve 3 betrifft die glei-Mischung mit Wolle, Merinova, Lanital, Acrylan chen modifizierten Fasern, die zusätzlich eine Nachusw., d. h. mit Fasern, die zu den besten Farbstoff- io behandlung mit Formaldehyd erfahren haben, und akzeptoren gehören und eine große Affinität gegen- Kurve 4 bezieht sich auf Fasern aus Polyamid-6,6. über sauren Farbstoffen besitzen, wobei man sehr In der graphischen Darstellung II, die sich auf die gleichmäßige Färbungen erzielt. Beständigkeit gegenüber natürlichem Licht bezieht,
Untersuchungen, die an einer sehr großen Zahl gibt die Ordinate die verbleibende Zugfestigkeit der
von Stickstoffpolymeren durchgeführt wurden, haben 15 Faser in Prozent der ursprünglichen an, während die
gezeigt, daß ähnliche Ergebnisse auch mit beliebigen Abszisse die Expositionsdauer in Tagen angibt,
anderen Polymeren erzielt werden, die die gewünsch- Kurve 1 bezieht sich auf Polypropylenfasern, Kurve 2
ten physikalischen Eigenschaften besitzen. auf Fasern aus Polypropylen-Epoxyharz-Polyimin
Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf die (mit 100/o Epoxyharz-Polyimin-Gemisch mit Bezug
Verbesserung der Affinität von Polyolefinen gegen- 20 auf die gesamte Polymermenge) und Kurve 3 auf die
über sauren Farbstoffen. Sie ist gleicherweise an- gleichen Fasern, die zusätzlich mit Formaldehyd
wendbar für die Verbesserung der Affinität von nachbehandelt wurden.
Polyolefinen gegenüber dispersen Acetatfarbstoffen Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile
oder beliebigen anderen Farbstoffen, wenn das Modi- sind Gewichtsteile,
fizierungspolymer entsprechend gewählt wird. 25
Insbesondere eignen sich zu diesem Zweck Poly- Beispiel 1
esterharze, Polyaminotriazole sowie Polyamide, bei- Man vermischt 90 Teile Polypropylen mit einer spielsweise die Polykondensationsprodukte von Di- Grenzviskosität von 1,13 mit 10 Teilen eines Polyaminen mit Dicarbonsäuren, und die von cyclischen amids, das durch Erhitzen von ε-Aminocapronsäure Amiden, wie ε-Caprolactam, sowie auch die Reak- 30 auf 210 bis 220° C erhalten wurde (Schmelzpunkt tionsprodukte von Diisocyanaten mit höheren GIy- 203° C, Fikentscher-Wert, bestimmt in 0,5%iger kolen (Polyurethane) oder mit Diaminen (Polyharn- m-Kresollösung, K = 74,4, Übergangstemperatur stoffe), überhaupt allgemein Harze, die die Gruppe zweiter Ordnung 50 bis 55° C).
— NH-CO- enthalten. Das bei 265° C geschmolzene Gemisch wird durch
Der Anteil des dem Polyolefin zuzusetzenden 35 Auspressen durch eine Spinndüse mit 18 Löchern
Modifizierungspolymeren muß von Fall zu Fall be- von 0,4 mm Durchmesser versponnen. Der Faden
stimmt werden und hängt von der Aktivität des ver- wird im Verhältnis 1:4,5 gestreckt,
wendeten Polymeren ab. Bevorzugt werden jedoch
Mengen zwischen 0,1 und 20 «/0, bezogen auf die Ge- Der erhaltene Faden hat folgende Eigenschaften:
samtpolymermenge, eingesetzt. 40 Titer 3,0 den
Werden Gemische aus Epoxyharzen und Poly- Zugfestigkeit 2,39 g/den
alkyleniminen verwendet, so sollen zweckmäßig die Dehnung 36,4%
Epoxyendgruppen durch Reaktion mit organischen Schrumpfung bei 100° C
Stoffen mit einer oder mehreren reaktionsfähigen in Wasser 10%
funktioneilen Gruppen zuvor blockiert werden, damit 45 Spezifischer Widerstand 7,66 · 105 Ohm · cm
eine Vernetzung mit nachfolgender Bildung von un- Färbbarkeit gut mit sauren Farbstoffen
schmelzbaren Verbindungen mit den Polyiminen u"d Acetatfarbstoffen
verhindert wird. Farbechtheit im allgemeinen gut
Die Herstellung des Gemisches beeinflußt die Feuchtigkeitsabsorption 0,562% bei 50%
nachfolgenden Verformungs-, Streck- und Stabilisie- 50 relativer Feuchtigkeit
rungsoperationen nicht; diese können unter den ge- 1,55% bei 80%
wohnlichen Bedingungen stattfinden, wie sie für relativer Feuchtigkeit
Garne aus Polyolefinen und insbesondere aus kri- 7,25% bei 100%
stallinem Polypropylen üblich sind. relativer Feuchtigkeit
Derart hergestellte Fasern besitzen nicht nur, 55 Die Feuchtigkeitsabsorption wurde bestimmt, inneben fast unveränderten mechanischen Eigenschaf- dem man die Proben 70 Stunden in Räumen mit 50, ten (im Vergleich zu den der gleichen Fasern, die 80 bzw. 100 % relativer Feuchtigkeit aussetzte.
aber ausschließlich aus den Polyolefinen bestehen), . .
verbesserte Färbbarkeit, sondern auch eine wesent- Beispiel
lieh höhere Feuchtigkeitsabsorptionsfähigkeit und, 60 Man vermischt 90 Teile Polypropylen mit einer was noch viel überraschender ist, in vielen Fällen Grenzviskosität von 1,29 mit 10 Teilen eines aus auch eine beträchtlich erhöhte Stabilität gegenüber Hexamethylendiamin und Sebacinsäure erhaltenen ultraviolettem und natürlichem Licht. Polyamides (Schmelzpunkt 209° C; Fikentscher-
Zum Beweis der erzielten Verbesserungen wurden Wert, bestimmt in einer 0,5%igen m-Kresollösung,
Vergleichsversuche durchgeführt, deren Ergebnisse 65 K = 53). Man verspinnt dieses bei 250° C geschmol-
aus der Zeichnung hervorgehen. In der graphischen zene Gemisch durch Auspressen durch eine Spinn-
Darstellung I, die sich auf die Beständigkeit gegen- düse mit 18 Löchern von 0,4 mm Durchmesser. Der
über ultraviolettem Licht bezieht, gibt die Ordinate Faden wird im Verhältnis 1:4,5 gestreckt.
Der erhaltene Faden hat folgende Eigenschaften:
Titer
Zugfestigkeit
Dehnung
Schrumpfung bei 100° C
in Wasser
Spezifischer Widerstand
Färbbarkeit
Farbechtheit
Feuchtigkeitsabsorption
3,0 den
4,28 g/den
36,8 °/o
5,93 %
11,3-104OhHi-cm
gut mit sauren Farbstoffen
und Acetatfarbstoffen
im allgemeinen gut
6,4 °/o bei 50 %>
relativer Feuchtigkeit
11,9% bei 80°/o
relativer Feuchtigkeit
35,0% bei 100%
relativer Feuchtigkeit
Ein anderer Spinnversuch wurde unter Verwendung eines Gemisches aus 90 Teilen Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 1,29 und 10 Teilen eines gleichen Polyamids mit einem X-Wert von 26,6 durchgeführt.
Die Eigenschaften des erhaltenen Fadens waren mit den des obenerwähnten Fadens im allgemeinen identisch.
Beispiel 3
Man vermischt 90 Teile Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 1,13 mit 10 Teilen eines durch Kondensation von Butylenglykol mit Toluoldiisocyanat erhaltenen Polyurethans mit einer Ubergangstemperatur zweiter Ordnung von 14 bis 18° C.
Das Spinnen erfolgt durch Auspressen des bei 250° C geschmolzenen Gemisches durch eine Spinndüse mit 18 Löchern von 0,4 mm Durchmesser. Der Faden wird im Verhältnis 1:4,5 gestreckt. Die gestreckten Fäden lassen sich mit sauren Farbstoffen und Acetatfarbstoffen färben.
Beispiel 4
Man vermischt 90 Teile Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 1,13 mit 10 Teilen eines durch Kondensieren von Hexamethylendiamin mit Toluoldiisocyanat erhaltenen Polyharnstoffs (X-Wert nach Fikentscher = 22,6, bestimmt in einer 0,5%igen m-Kresollösung).
Das Spinnen erfolgt durch Auspressen dieses bei 250° C geschmolzenen Gemisches durch eine Spinndüse mit 18 Löchern von 0,4 mm Durchmesser. Der Faden wird im Verhältnis von 1:4,5 gestreckt. Die gestreckten Fäden lassen sich mit sauren Farbstoffen und Acetatfarbstoffen färben.
Beispiel 5
Man stellt ein Gemisch aus 85 Teilen kristallinem Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 1,17 und 15 Teilen eines durch Kondensation von Pentamethylendiamin mit Malonsäure erhaltenen Harzes, das einen Schmelzpunkt von 191° C besitzt, her. Das Vermischen erfolgt in einem Werner-Mischer bei Zimmertemperatur. Die Masse wird bei 250° C geschmolzen und durch eine Spinndüse mit 18 Löchern von 0,2 mm Durchmesser ausgepreßt. Die erhaltenen Fäden zeigen nach dem Strecken im Verhältnis 1:5 folgende Eigenschaften:
Titer 3,0 den
Zugfestigkeit 5,7 g/den
Dehnung 22%
Beispiel 6
Man vermischt 970 g kristallines Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 1,13 mit 30 g eines PoIy-., äthylenimins von niedrigem Molekulargewicht, das bei 25 bis 30° C schmilzt und durch Polymerisation von Äthylenimin mit Salzsäure 5 Stunden bei 80° C erhalten wurde. Das Gemisch wird bei 240° C geschmolzen und durch eine Spinndüse mit 18 Löchern von 0,4 mm Durchmesser ausgepreßt. Der erhaltene ίο Faden zeigt nach dem Strecken im Verhältnis 1:4,5 folgende Eigenschaften:
Titer 3,0 den
Zugfestigkeit 4 g/den
Dehnung 30%
Feuchtigkeitsabsorption 1,2% bei 50%
relativer Feuchtigkeit
3% bei 80%
relativer Feuchtigkeit
7% bei 100%
ao relativer Feuchtigkeit
Spezifischer Widerstand 3,6 · 106 Ohm · cm
Die Färbbarkeit dieser Fasern mit sauren Farbstoffen ist sehr gut. Aus diesen Fasern mit Wolle erhaltene Mischgarne werden mit folgenden Farbstoffen gefärbt, wobei gleichmäßige Färbungen erzielt werden:
Novamingelb 2 GP (c. I. acid Yellow 39)
Amidonaphtholrot A2B (c. I. acid Violet 12)
Alizaringrau 2 BL (c. I. acid Black 48)
Das Färben erfolgt in üblicher Weise unter Verwendung von 3 Gewichtsprozent Farbstoff in Gegenwart von Essigsäure.
Beispiel 7
Man behandelt 100 g eines durch Reaktion von Epichlorhydrin und 4,4'-Dioxy-diphenyl-dimethylmethan erhaltenen Epoxyharzes (Molekulargewicht 900, ebullioskopisch bestimmt) im geschmolzenen Zustand 20 Minuten mit Monoäthanolamin. Zur geschmolzenen Masse setzt man dann unter Rühren 100 g Polyäthylenimin mit niedrigem Molekulargewicht zu. Die geschmolzene Masse mit einer Ubergangstemperatur zweiter Ordnung von 10 bis 15° C und einem Schmelzpunkt von 60 bis 75° C wird gekühlt, zerstückelt und in einer Pulvermühle pulverisiert.
200 g dieses Produktes gibt man zu 1800 g kristallinem Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 1,07. Die Masse wird in einem Mischer homogenisiert, bei 210° C geschmolzen und durch eine Spinndüse mit 18 Löchern von 0,4 mm Durchmesser ausgepreßt. Die im Verhältnis 1:4,5 gestreckten Fäden haben folgende Eigenschaften:
Titer
Zugfestigkeit
Dehnung
Schrumpfung in Wasser
von 100° C
Spezifischer Widerstand
Feuchtigkeitsabsorption
3,0 den
4,28 g/den
36,8%
0%
7,88 · ΙΟ5 Ohm · cm
6,4% bei 50%
relativer Feuchtigkeit
11,9% bei 80%
relativer Feuchtigkeit
35% bei 100%
relativer Feuchtigkeit
7 8
Die Fäden lassen sich mit folgenden Farbstoffen Die erhaltenen Fäden können zur Verbesserung
befriedigend färben: ihrer Eigenschaften, insbesondere der Beständigkeit
WollrotB (el. acid Red 115) gegen Hitze und Ultraviolettlicht, mit Formaldehyd
Alizarinblau SE (c. I. acid Blue 43) behandelt werden. Die Behandlung erfolgt durch
Echtlichtgelb2G (el. acid Yellow 11) 5 10-Minuten-Kochen der Fäden in einer siedenden
Cibacetrot B (c. I. disperse Red 25) 5°/oigen wäßrigen Formaldehydlösung.
Beispiel 8 Beispiel 11
Man stellt ein Gemisch aus 90 Teilen Polyätylen Man löst 80 g Polyäthylenimin in 200 ecm Äthyl-
mit einem Molekulargewicht von 18000 und 10 Tei- io alkohol und fügt 20 g Stearylchlorid zu. Das Gemisch
len eines Polyäthylenimin-Epoxyharz-Gemisches 1:2 wird 4 Stunden unter Rückfluß erhitzt. Das Lösungs-
(ähnlich dem im Beispiel 7 verwendeten) her. mittel wird durch Abdestillieren unter Vakuum ent-
Das Gemisch wird in einem Walzwerk homogeni- fernt. Es scheidet sich ein wachsartiges Harz mit
siert und dann unter Bildung eines Einzelfadens mit einem Erweichungspunkt von 25 bis 40° C ab, das
einem Durchmesser von 300 μ stranggepreßt. Das 15 dann mit 900 g Polypropylen mit einer Grenzviskosi-
Spinnen erfolgt durch Schmelzen der Masse bei tat von 0,96 vermischt wird. Nach dem Homogeni-
200° C. Die Fasern lassen sich z. B. mit folgendem sieren in einem Mahlwerk wird das Gemisch bei
saurem Wollfarbstoff sehr gut färben: 210° C durch eine Spinndüse mit 18 Löchern von
Echtlichtgelb 2G (c. I. acid Yellow 11) 0,4 mm Durchmesser versponnen.
2° Nach dem Strecken im Verhältnis 1:4,5 zeigt der
Beispiel 9 erhaltene Faden folgende Eigenschaften:
Man behandelt 100 g eines durch Reaktion von
Epichlorhydrin und 4,4'-Dioxy-diphenyl-dimethyl- Titer 3,0 den
methan erhaltenen Epoxyharzes (Molekulargewicht Zugfestigkeit 2,05 g/den
1400) im geschmolzenen Zustand 25 Minuten mit 25 Dehnung 22 %
Monoäthanolamin. Zur geschmolzenen Masse setzt Spezifischer Widerstand 1,66 · 10* Ohm · cm
man unter Rühren 100 g Polyäthylenimin mit nied- Feuchtigkeitsabsorption 1,7% bei 50 %
rigem Molekulargewicht zu. Die Schmelze wird ab- /lSÜv" feuchtigkeit
gekühlt, gebrochen und in einer Kugelmühle vermah- 5,3 /0 bei 80 /»
len. 200 g dieses Produktes gibt man zu 1800 g kri- 30 4/9ofT* inno/
stallinem Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 42,2 /0 bei 100 /0
1,19. Die Masse wird bei 220° C geschmolzen und relativer Feuchtigkeit
durch eine Spinndüse mit 18 Löchern von 0,4 mm Der Faden zeigt gute Färbbarkeit mit folgenden
Durchmesser ausgepreßt. Farbstoffen:
Der im Verhältnis 1:4,5 gestreckte Faden hat fol- 35 Wollrot B (c I acid Red 115)
gende Eigenschaften: Alizarinblau SE (c. I. Blue 43)
Titer 3,0 den
Zugfestigkeit 3,23g/den Beispiel 12
SptzSier ' Widerstand ^Jx' 10« Ohm -cm 4° ZuJ° % Polyäthylenimin gibt man 20 g chloriertes
Paraffinwachs und erhitzt das Gemisch 2 Stunden
Die Färbbarkeit mit sauren Wollfarbstoffen und auf 120° C. Das erhaltene gelbliche Harz wird mit
Acetatfarbstoffen ist gut. Insbesondere erzielt man 900 g Polypropylen mit einer Grenzviskosität von
mit folgenden Farbstoffen befriedigende Ergebnisse: 0,97 vermischt. Das Gemisch wird in einem labor-
Echtlichtgelb 2G (c. I. acid Yellow 11) 45 mäßigen Apparat bei 250° C versponnen. Die erhal-
WollrotB (c I acid Red 115") tenen Fäden werden mit einem Verhältnis von 1:4,5
Alizarinblau SE (c. I. acid Blue 43) gestreckt. Sie haben folgende Eigenschaften:
Cibacetrot B (c. I. disperse Red 25) Titer 3,0 den
Die Bestimmung der Feuchtigkeitsabsorption lie- 50 Zugfestigkeit 3 65 g/den
fert folgende Resultate: dehnung ... 28%
.„„,,.._„, , . _ , . , . Spezifischer Widerstand 4,65 · 105 Ohm · cm
A ° ?e· ! ° re atfVer feuchtigkeit Feuchtigkeitsabsorption 0,9 % bei 50 »/0
3,6 % bei 80%. relativer Feuchtigkeit to r relativer Feuchtigkeit
43,3% bei 100% relativer Feuchtigkeit 10 2% bei 80%
B e i s ρ i e 1 10 55 relativer Feuchtigkeit
Man stellt Fäden ähnlich der des Beispiels 7 unter 13,3% bei 100%
Verwendung von Polypropylen mit einer Grenzvis- relativer Feuchtigkeit
kosität von 0,8 her. Die erhaltenen Fäden zeigen fol- Die Fäden sind mit folgenden Farbstoffen gut
gende Eigenschaften: 6o färbbar:
JJ :·,··. H de? Alizarinblau ACF (c. I. acid Blue 45)
Zugfestigkeit 2,8 g/den w lk t B ( L >d Red n5)
Dehnung 23,1 % v '
Elastischer Modul 25 g/den Echtlichtgelb 2 G (c. I. acid Yellow 11)
202kg/mm2 65 Beispiel 13
Beanspruchungsverhältnis .. 0,12 den/g
Steifheit 12,1 g/den Zu 80 g Polyäthylenimin gibt man 40 g Ditoluol-
Zähigkeit 0,42 g/den diisocyanat und erhitzt die Masse 6 Stunden auf

Claims (1)

  1. 9 ίο
    60° C. Man erhält ein wachsartiges Harz mit einem Kondensation von Sebacinsäure und Propylenglykol Erweichungspunkt von 25 bis 40° C, das man mit erhaltenen Polyesters mit einer Übergangstemperatur 900 g Polypropylen mit einer Grenzviskosität von zweiter Ordnung zwischen —50 und —45° C, einem 0,97 vermischt. Das Gemisch wird bei 250° C ver- Molekulargewicht von 3300 bis 4000 (bestimmt nach spönnen. 5 der kryoskopischen Methode in Essigsäure) und Die erhaltenen Fäden lassen sich mit folgenden einem Erweichungspunkt von 5 bis 10° C. Das Gesauren Farbstoffen in befriedigender Weise färben; misch wird bei 250° C geschmolzen und durch eine Echtlichteelb 2 G (c I acid Yellow 11) Spinndüse mit 18 Löchern von 0,4 mm Durchmesser WollrotB(c.I. acid Red 115) ausgepreßt.
    Alizarinblau ACF (c. I. acid Blue 45) 10 . Der erhaltene Faden besitzt nach dem Strecken
    eine sehr gute Farbbarkeit mit Acetatfarbstoffen.
    Sie haben folgende Eigenschaften:
    Titer 3,0 den Patentansprüche:
    Zugfestigkeit 3,2 g/den ' 1. Verfahren zum Verbessern der Anfärbbar-Dehnung 30 °/o 15 keit von Fäden, Filmen oder Bändern aus PoIy-
    Spezifischer Widerstand 1012 Ohm · cm olefinen durch inniges Vermischen von PoIy-
    Feuchtigkeitsabsorption 0,69 °/o bei 50 %> olefinen oder Polyolefingemischen mit einem oder
    relativer Feuchtigkeit mehreren farbstoffaffinen Polymeren, die wasser-0,8 °/o bei 80 % unlöslich sind oder während des Spinnens wasserrelativer Feuchtigkeit ao unlöslich werden und die im geschmolzenen 3,9 °/o bei 100% Polyolefin löslich oder emulgierbar sind, ferner relativer Feuchtigkeit ein Molekulargewicht von mindestens 1000 be-. · ι i4 sitzen und eine geringere Übergangstemperatur Beispiel 14 zweiter Ordnung als der Schmelzpunkt des PoIy-Zu 80 g in Alkohol gelöstem Polyäthylenimin gibt as olefins aufweisen, Schmelzen des Polymerenman 20 g Essigsäurehydrid. Man erhitzt die Masse gemisches und übliches Verformen durch Strang-3 Stunden am Rückflußkühler, destilliert das Lö- pressen, dadurch gekennzeichnet, daß sungsmittel unter Vakuum ab und erhält ein wachs- man als farbstoffaffine Polymere Polyalkylenartiges gelbliches Harz mit einem Erweichungspunkt imine, substituierte Polyalkylenimine, Mischpolyvon 35 bis 45° C. Dieses Harz wird mit 900 g Poly- 30 mere von Alkyleniminen, durch Polykondenpropylen mit einer Grenzviskosität von 0,97 ver- sation von Dicarbonsäuren mit Glycolen erhalmischt. Das erhaltene Gemisch wird bei 250° C ver- tene Polyesterharze, Polyaminotriazole, PoIysponnen. amide, durch Polyaddition von Diisocyanaten und Die erhaltenen Fäden lassen sich mit folgenden Glycolen erhaltene Polyurethane, durch PolyFarbstoffen in befriedigender Weise färben: 35 addition von Diisocyanaten und Diaminen erhal-Echtlichtgelb 2G (c. I. acid Yellow 11) ^ne . Polyharnstoffe Polyalkylenimin-Polyamid-WollrotB(c.I. acid Red 115) Gemische oder Polyalkylemmin-Epoxyharz-Ge-AlizarinblauACF(cI. acid Blue 45) mische verwendet.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge-
    Sie zeigen folgende Eigenschaften: 40 kennzeichnet, daß man die farbstoffaffinen PoIyrp·. - „ , . meren in Mengen zwischen 0,1 und 20%, be-Zugfestigkeit ".'.'.'.'.'.'.'.". 2,'62g7den ZO8e" auf das Polymerengesamtgewicht, verDehnung 19% we" ,; ,. . . , 1 , . .
    Spezifischer Widerstand 2,13 · 10« Ohm · cm . 3" Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge-
    Feuchtigkeitsabsorption 15% bei 50% « kennzeichnet daß man Polyalkylemmm-Epoxy-
    relativer Feuchtigkeit harz-Gemisch verwendet, be, denen die End-
    3 1°/ be" RO0/ gruppen des Epoxyharzes durch vorherige Reak-
    relativer Feuchtiekeit tion mit organischen Substanzen, die mindestens
    12 3°/ bei 100°/ e'ne reaktionsfähige Gruppe besitzen, blockiert
    relativer Feuchtigkeit 5° worden sind.
    r> j : 1 1 ^ In Betracht gezogene Druckschriften:
    P Schweizerische Patentschrift Nr. 326 496;
    Man vermischt 900 g kristallines Polypropylen mit belgische Patentschrift Nr. 542 046;
    einer Grenzviskosität von 1,07 mit 100 g eines durch 55 italienische Patentschrift Nr. 494 109.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    709 677/378 10.67 O Bundesdruckerei Berlin
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