DE1071282B

DE1071282B -

Info

Publication number: DE1071282B
Application number: DENDAT1071282D
Authority: DE
Priority date: 1956-09-05
Publication date: 1959-12-17
Also published as: CH349741A; NL101007C; FR1181885A; US2947598A; IT566644A; BE560522A; GB827424A; NL220499A

Description

DEUTSCHES

kl 29b 3/65^/-

INTERNAT. KL. D Ol f

PATENTAMT

J) ο Λ t~ -AUSLEGESCHRIFT 1 071 282

1,1 M35211IVc/29b

ANMELDETAG: 2. SEPTEMBER 1957

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLECESCHRIFT:

17. DEZEMBER 1959

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Fasern aus vorwiegend isotaktischen a-Oiennpolymeren, iiisbesondercJPolypropylen, mit Grenzviskositäten zwischen 0,3 und 2 ff, d.UfUIl SUh melzen der Polymeren 1 bis 5 Minuten bei einer 20 bis 1 SO" C oberhalb des Schmelzpunktes liegenden Temperatur, Filtrieren bei gleicher Temperatur, nochmaligem Filtrieren der Schmelze bei einer höchstens 60° C oberhalb des Schmelzpunktes liegenden Temperatur und anschließendem Verspinnen. Der Schmelzpunkt von Polypropylen liegt bei 170° C und stellt die Temperatur dar, bei der die Kristallinität verschwindet. Die Homogenisierung beim Schmelzen bei 20 bis 150° C kann durch mechanische Bewegung unterstützt werden. Gewünschtenfalls kann das Strangpressen in solcher Weise durchgeführt werden, daß gleichzeitig eine Mehrzahl von Fäden erzeugt werden.

Das Filtrieren der Polymeren bei Temperaturen von höchstens 60° C über ihrem Schmelzpunkt erfolgt vorzugsweise unmittelbar vor dem Strangpressen, beispielsweise in einem Filter, der beim oder nahe dem Fadenspritzkopf angeordnet ist. Es zeigt sich, daß andere Verfahren, bei denen nur einmal filtriert wird und die deshalb nicht in den Bereich der Erfindung fallen, eine rasche Erhöhung des Spritzdruckes erfordern und außerdem das Spritzen nach kurzer Betriebsdauer unterbrochen werden muß. Wird bei einem solchen Verfahren beispielsweise ein übliches Gaze- oder Sandfilter, das nahe dem Spritzkopf angeordnet ist, verwendet, so kann das Strangpressen nicht länger als etwa 10 bis 20 Stunden ohne Unterbrechung fortgesetzt werden.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das ί. Filtrieren der Polymeren bei 20 bis 150⁰C über dem Schmelzpunkt liegenden Temperaturen im wesentlichen unter solchen Temperaturbedingungen, daß die Polymeren eine hohe Fließfähigkeit aufweisen und somit leicht von Klümpchen in Form von Aggregaten aus kristallinem Polymerisat befreit werden können. Der Zeitraum, in dem ein ununterbrochener Betrieb möglich ist, und ebenso die Lebensdauer des Spritzkopfs selbst werden dadurch stark erhöht.

Das Ausmaß thermischer Zersetzung der Polymeren, die bei der Durchführung des Verfahrens erfolgt, ist völlig Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Fasern

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Anmelder:

Montecatini Societä Generale

per l'Industria Mineraria e Chimica,

Mailand (Italien)

Vertreter: Dr.-Ing. A. v. Kreisler,

Dipl.-Chem. Dr. phil. H. Siebeneicher,

Dr.-Ing. K. Schönwald und Dr.-Ing. Th. Meyer,

Patentanwälte, Köln 1, Deichmannhaus

Beanspruchte Priorität: Italien vom 5. September 1956

Domenico Maragliano und Franco Denti, Mailand

(Italien),
sind als Erfinder genannt worden

unbedeutend und kann durch Zugabe einer geringen

Menge eines Stabilisators vollkommen vermieden werden.

Das verwendete Polymere, das vorzugsweise ein Propy-

lenpolymeres ist, kann ausschließlich isotaktisch sein oder

einen amorphen Anteil enthalten. Im letzteren Fall soll dieser amorphe Anteil vorzugsweise i5°/₀ mit Bezug auf das Gesamtgewicht des Polymeren nicht überschreiten. Das Polymere selbst soll unteT solchen Bedingungen hergestellt sein, daß es eine Grenzviskosität von 0,3 bis

2,0 bekommt; Polymere mit einer solchen Grenzviskosität von 0,3 bis 2,0 erhält man auch, wenn man Polymere mit einer Grenzviskosität von über 2,0 so weit thermisch abbaut, bis die Grenzviskosität innerhalb des gewünschten Bereichs von 0,3 bis 2,0 liegt. Der für die Grenzviskosität

angegebene Wert bezieht sich, wie für Polymere aus a-Olefinen üblich, auf die Messung einer Lösung der Polymeren in Tetrahydronaphthalin bei 135° C.

Beispiel 1 In diesem Beispiel gelangt ein Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 1,2 zur Verwendung.

Gewichtsprozent

isolaktisches

Polymerp

(Rest: amorphes
Polymere)

Temperatur der
1. Filtration

Temperatur T
der 2. Filtration und
StiangpreH-terrrperatur
"C Erhitzungs-

dauer auf

Temperatur T,

Minuten

Spinndruck

kg/cm -

TCigenschaftcn der erhaltenen Fäden

Aussehen

Festigkeit g/den

Dehnung

100
89

75

250
230
220

200
195
190

4 4 4 80 80

75

schön weiß

etwas schmierig

stark klebrig

6,1

5,7 5

19 23 27

909 659/551

Claims

Beispiel 2 In diesem Beispiel gelangt 100°/0ig isotaktisches Polypropylen zur Anwendung. Greny,-Temperatur TTemperatur der . 2. FiltrationJirhitzungs-SpinndriiekGrenz-FadeneigcnschaitenDeliAussehenviskositätder 1. FilundcUuier aufvis-ming■ des PolytrationStrangpreß-Temperatm- T,lcositätFestigVo'schön weißmerentcmperaturkg/cm20,65keit21.schön weiß0C0CMinuten501,13g/den22schön weiß0,72001705701,5520etwas schmierig1,22502005901,26,225etwas schmierig1,7300220S601,56241,4(*)23019058051.7(«)26021055,6 (·) Wurde aus einem Polymeren mit einer Grenzviskosität von 4,3 dutch 2Stunclen thermischen Abbau bei 2500C in Abwesenheit von LuJt und ohne Stabilisator erhalten. (*·) Erhalten aus einem Polymeren mit der Grenzviskositiit 4,3 durch 2 Stunden thermischen Abbau bei 250° C in Abwesenheit von Luft mit 1 Gewichtsprozent eines thermischen Stabilisators. Beispiel 3 Abbau bei 250° C) wird 4 Minuten bei 300° C homogenisiert und bei gleicher Temperatur nitriert. Ein vorwiegend isotaktisches Polystyrol mit einem Das erhaltene Polymere wird auf 250° C abgekühlt, bei Anteil an amorphen Polymeren von 15°/0 und mit einer gleicher Temperatur filtriert und durch Schmelzspinnen Grenzviskosität von 1,16 (erbalten aus einem Polymeren 25 unter einem Spinndruck von 80 kg/cm2 in Fadenform mit der Grenzviskosität 3,4 durch 2 Stunden thermischen tibergeführt. Gewichtsprozent isotaktisches Polymere (Rest: amorph.es Polymere) Temperatur der 1. Filtration 0C Temperatur T der 2. Filtration und Strangpreßteinperatnr 1C Erliitznngs- dauer auf Temperatur T, Minuten Spinndruck kg/cm2 Eigenschaften der erhaltenen Fäden Aussehen Festigkeit, g/den Dehnung V. 100 95 88 85 320 320 300 300 260 260 250 250 4 4 schön weiß schön weiß etwas schmierig etwas schmierig 5,2 5,1 4,7 4,5 23 24 27 28 PATKNTANSl'nüCIlli.

1. Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Fasern aus vorwiegend isotaktischen a-Olefinpolymeren, insbesondere Polypropylen, mit Urenzviskositaxen zwischen 0,3 und 2,0, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polymere 1 bis 5 Minuten bei einer 20 bis 150° C_ oberhalb des Schmelzpunktes hegenden Temperatur

schmilzt, bei gleicher Temperatur filtriert, daraufhin die Schmelze hpj qinpr hörhstpr^s 60° C. oberhalb dfs Schmelzpunktes hegenden Temperatur nochmals fild

triert und sodann verspinnt.

27Yerfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, .daß man Polymere mit amorphen Anteilen von höchstens 15 °/₀, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymeren, verwendet.

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