DE1071282B - - Google Patents
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- DE1071282B DE1071282B DENDAT1071282D DE1071282DA DE1071282B DE 1071282 B DE1071282 B DE 1071282B DE NDAT1071282 D DENDAT1071282 D DE NDAT1071282D DE 1071282D A DE1071282D A DE 1071282DA DE 1071282 B DE1071282 B DE 1071282B
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/04—Melting filament-forming substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
- D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
-
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- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Artificial Filaments (AREA)
Description
DEUTSCHES
kl 29b 3/65^/-
PATENTAMT
J) ο Λ t~ -AUSLEGESCHRIFT 1 071 282
1,1
M35211IVc/29b
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLECESCHRIFT:
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLECESCHRIFT:
17. DEZEMBER 1959
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Fasern aus vorwiegend isotaktischen
a-Oiennpolymeren, iiisbesondercJPolypropylen, mit
Grenzviskositäten zwischen 0,3 und 2 ff, d.UfUIl SUh melzen
der Polymeren 1 bis 5 Minuten bei einer 20 bis 1 SO" C
oberhalb des Schmelzpunktes liegenden Temperatur, Filtrieren bei gleicher Temperatur, nochmaligem Filtrieren
der Schmelze bei einer höchstens 60° C oberhalb des Schmelzpunktes liegenden Temperatur und anschließendem
Verspinnen. Der Schmelzpunkt von Polypropylen liegt bei 170° C und stellt die Temperatur dar, bei der die
Kristallinität verschwindet. Die Homogenisierung beim Schmelzen bei 20 bis 150° C kann durch mechanische
Bewegung unterstützt werden. Gewünschtenfalls kann das Strangpressen in solcher Weise durchgeführt werden,
daß gleichzeitig eine Mehrzahl von Fäden erzeugt werden.
Das Filtrieren der Polymeren bei Temperaturen von höchstens 60° C über ihrem Schmelzpunkt erfolgt vorzugsweise
unmittelbar vor dem Strangpressen, beispielsweise in einem Filter, der beim oder nahe dem Fadenspritzkopf
angeordnet ist. Es zeigt sich, daß andere Verfahren, bei denen nur einmal filtriert wird und die
deshalb nicht in den Bereich der Erfindung fallen, eine rasche Erhöhung des Spritzdruckes erfordern und außerdem
das Spritzen nach kurzer Betriebsdauer unterbrochen werden muß. Wird bei einem solchen Verfahren beispielsweise
ein übliches Gaze- oder Sandfilter, das nahe dem Spritzkopf angeordnet ist, verwendet, so kann das
Strangpressen nicht länger als etwa 10 bis 20 Stunden ohne Unterbrechung fortgesetzt werden.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
erfolgt das ί. Filtrieren der Polymeren bei 20 bis 1500C über dem Schmelzpunkt liegenden Temperaturen
im wesentlichen unter solchen Temperaturbedingungen, daß die Polymeren eine hohe Fließfähigkeit aufweisen
und somit leicht von Klümpchen in Form von Aggregaten aus kristallinem Polymerisat befreit werden können. Der
Zeitraum, in dem ein ununterbrochener Betrieb möglich ist, und ebenso die Lebensdauer des Spritzkopfs selbst
werden dadurch stark erhöht.
Das Ausmaß thermischer Zersetzung der Polymeren, die bei der Durchführung des Verfahrens erfolgt, ist völlig
Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Fasern
10
Anmelder:
Montecatini Societä Generale
per l'Industria Mineraria e Chimica,
Mailand (Italien)
Vertreter: Dr.-Ing. A. v. Kreisler,
Dipl.-Chem. Dr. phil. H. Siebeneicher,
Dr.-Ing. K. Schönwald und Dr.-Ing. Th. Meyer,
Patentanwälte, Köln 1, Deichmannhaus
Beanspruchte Priorität: Italien vom 5. September 1956
Domenico Maragliano und Franco Denti, Mailand
(Italien),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
unbedeutend und kann durch Zugabe einer geringen
Menge eines Stabilisators vollkommen vermieden werden.
Das verwendete Polymere, das vorzugsweise ein Propy-
lenpolymeres ist, kann ausschließlich isotaktisch sein oder
einen amorphen Anteil enthalten. Im letzteren Fall soll dieser amorphe Anteil vorzugsweise i5°/0 mit Bezug auf
das Gesamtgewicht des Polymeren nicht überschreiten. Das Polymere selbst soll unteT solchen Bedingungen
hergestellt sein, daß es eine Grenzviskosität von 0,3 bis
2,0 bekommt; Polymere mit einer solchen Grenzviskosität von 0,3 bis 2,0 erhält man auch, wenn man Polymere
mit einer Grenzviskosität von über 2,0 so weit thermisch abbaut, bis die Grenzviskosität innerhalb des gewünschten
Bereichs von 0,3 bis 2,0 liegt. Der für die Grenzviskosität
angegebene Wert bezieht sich, wie für Polymere aus a-Olefinen üblich, auf die Messung einer Lösung der Polymeren
in Tetrahydronaphthalin bei 135° C.
Beispiel 1 In diesem Beispiel gelangt ein Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 1,2 zur Verwendung.
Gewichtsprozent
isolaktisches
Polymerp
(Rest: amorphes
Polymere)
Polymere)
Temperatur der
1. Filtration
1. Filtration
Temperatur T
der 2. Filtration und
StiangpreH-terrrperatur
"C Erhitzungs-
der 2. Filtration und
StiangpreH-terrrperatur
"C Erhitzungs-
dauer auf
Temperatur T,
Minuten
kg/cm -
TCigenschaftcn der erhaltenen Fäden
Aussehen
Festigkeit g/den
Dehnung
100
89
89
75
250
230
220
230
220
200
195
190
195
190
4
4
4
80
80
75
schön weiß
etwas schmierig
stark klebrig
6,1
5,7 5
19 23 27
909 659/551
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Fasern
aus vorwiegend isotaktischen a-Olefinpolymeren, insbesondere
Polypropylen, mit Urenzviskositaxen zwischen
0,3 und 2,0, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polymere 1 bis 5 Minuten bei einer 20 bis 150° C_
oberhalb des Schmelzpunktes hegenden Temperatur
schmilzt, bei gleicher Temperatur filtriert, daraufhin
die Schmelze hpj qinpr hörhstpr^s 60° C. oberhalb dfs
Schmelzpunktes hegenden Temperatur nochmals fild
triert und sodann verspinnt.
27Yerfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
.daß man Polymere mit amorphen Anteilen von höchstens 15 °/0, bezogen auf das Gesamtgewicht
des Polymeren, verwendet.
■£
© M9 689/551 12.59
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1957
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