DE1245473B - Druckgasschalter - Google Patents
DruckgasschalterInfo
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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Description
DEUTSCHES WTTmt PATENTAMT DeutscheKl.: 21c-35/10
AUSLEGESCHRIFT
Nummer: 1 245 473
Aktenzeichen: W 31585 VIII d/21 c
J 245 473 Anmeldetag: 31.Januar 1962
Auslegetag: 27. Juli 1967
Aus der deutschen Patentschrift 695 051 ist ein mehrpoliger Druckgasschalter mit einem geschlossenen
Gehäuse bekannt, das die Löschkammern der einzelnen Pole enthält. Das Gehäuse dient außerdem
als Niederdruckraum für ein wiederholt als Löschmittel verwendetes Gas, das von einem Kompressor
aus dem Niederdruckraum abgesaugt und in einen außerhalb des Gehäuses liegenden Hochdruckbehälter
gedrückt wird. Der Hochdruckbehälter ist durch ein Ventil gegen den Niederdruckraum absperrbar.
Beim Öffnen des Ventils entsteht eine Druckgasströmung, die den Ausschaltlichtbogen löschen kann.
Das Gehäuse des bekannten Schalters ist aus vielen einzelnen Teilen zusammengesetzt. Die Schaltstrecken
der einzelnen Pole sind in Isolierstoffrohren untergebracht. Zur Isolierung der Schaltstrecken
gegen Erde werden ebenfalls Isolierrohre benötigt, die einen Teil des Gaskreises bilden. Daraus ergibt
sich eine große Anzahl von Dichtungsstellen, die nur aufwendig mit der erforderlichen Dichtigkeit auszuführen
sind. Unbefriedigend ist außerdem, daß das Ventil unmittelbar am Hochdruckbehälter sitzt,
denn dadurch entstehen lange Rohrleitungen, die nach dem Öffnen des Ventils zunächst mit Druckgas
gefüllt werden müssen, bevor sich an den Schaltstellen eine nennenswerte Löschmittelströmung ausbilden
kann. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß die Rohre des bekannten Schalters im Hinblick auf die
Uberschlagsbeanspruchung in Luft bestimmte erhebliche Abmessungen nicht unterschreiten können.
Im Gegensatz zum Bekannten ist beim Schalter nach der Erfindung das Ventil, welches den Druckgasstrom
für sämtliche Pole steuert, an dem in bekannter Weise als Metallbehälter ausgebildeten
Schaltergehäuse angeordnet, und jede der Löschkammern ist über ein im Innern des Metallbehälters
verlaufendes Isolierstoffrohr mit dem Ventil verbunden. Dadurch erhält man einen wesentlich gedrängteren
Aufbau. Die Isolierstrecken innerhalb des Metallbehälters sind nicht mehr für Uberschläge
in Luft auszulegen. Sie können für die erhöhte elektrische Festigkeit des Löschmittels bemessen
werden. Außerdem ergeben die kleinen Abstände eine schnellere Einwirkung des Gases auf den Lichtbogen,
so daß sich die Schaltzeiten verringern. Das Dichtungsproblem spielt bei dem Schalter nach der
Erfindung keine große Rolle mehr. Das als Metallbehälter ausgebildete Schaltergehäuse kann ohne
Schwierigkeiten vollständig dicht gemacht werden.
Der Metallbehälter ist vorzugsweise ein Zylinder, in dem die Löschkammern quer zur Achse angeordnet
sind. Man kann dann auf verhältnismäßig Druckgasschalter
Anmelder:
Westinghouse Electric Corporation,
East Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)
East Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. jur. G. Hoepffner, Rechtsanwalt,
Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50
Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50
Als Erfinder benannt:
Robert G. Colclaser jun.,
Russell N. Yeckley, Monroeville, Pa. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 15. Februar 1961 (89 495)
kleinem Raum einen dreipoligen Schalter unterbringen. Dazu kann man ein metallisches Verteilerrohr
auf der Abströmseite des Ventils anordnen, das längs einer Mantellinie des Metallbehälters verläuft
und durch Isolierstoffrohre gleicher Länge mit jeder der Löschkammern verbunden ist. Man erhält dadurch
gleiche Teile für die einzelnen Pole, so daß sich eine billige Herstellung ergibt. Die Antriebswelle
kann man im Metallbehälter unterbringen, so daß auch die Antriebsgestänge zur Betätigung der
Löschkammern gegen Witterungseinflüsse geschützt sind. Legt man die Welle parallel zu dem genannten
Verteilerrohr, so ergibt sich eine dielektrisch günstige Anordnung.
Da das Ventil einen für drei Pole ausreichenden Durchlaßquerschnitt freigeben muß, ist es günstig,
wenn es aus einem an sich bekannten pneumatisch betätigten Hauptventil und einem elektrisch betätigten
Steuerventil besteht, das das Hauptventil durch Ablassen des zur Betätigung dienenden Druckgases
in das Verteilerrohr öffnet. Dabei kann das Steuerventil durch einen elektromagnetisch betätigten
Stößel angetrieben werden. Zu diesem Zweck ist insbesondere ein an der Antriebswelle angebrachter
Nocken geeignet, der über einen Steuerschalter den Stromkreis für den Elektromagneten des Steuerventils
öffnet bzw. schließt.
Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen zum Ausdruck kommt, ist in der folgenden Be-
709 618/421
Schreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen an Hand eines Ausführungsbeispiels dargestellt.
Dabei zeigt
F i g. 1 einen Vertikalschnitt längs der Linie I-I der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab. Der Schnitt ist
durch das Gehäuse eines Schalters mit den wesentlichen Merkmalen der Erfindung geführt. Die Schaltstücke
sind in der Einschaltstellung dargestellt;
Fig. 2 ist ein Schnitt des Schalters nach Fig. 1 im wesentlichen längs der Linie II-II der F i g. 1 in verkleinertem
Maßstab. Er zeigt die drei Unterbrechereinheiten in einem einzigen Gehäuse;
Fig. 3 ist eine Teilansicht ähnlich wie die der Fig. 1. Sie zeigt die Schaltstücke in der Ausschaltstellung;
F i g. 4 ist ein Vertikalschnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 5 ist ein Vertikalschnitt durch den Blasventilantrieb. Das Ventil ist in der Schließstellung
gezeichnet; ao
Fig. 6 ist eine schematisch vereinfachte Ansicht des Antriebes für einen Schalter mit den Merkmalen
der Erfindung. Die einzelnen Teile sind in der Einschaltstellung dargestellt.
In den Zeichnungen, insbesondere in Fig. 1, ist mit 1 als Ganzes ein Druckgasschalter bezeichnet.
Der Schalter besteht, wie dargestellt, aus einem geerdeten, im wesentlichen zylindrischen Gehäuse 2,
das eine Unterbrechereinheit 3 einschließt, die von den unteren inneren Enden zweier Durchführungen
4,5 getragen wird. Wie Fig. 2 zeigt, sind mehrere Pole, die Pole A, B und C, im Gehäuse 2 angeordnet.
Sie werden gleichzeitig durch eine Drehwelle 6 betätigt, die sich durch eine Dichtung 7
(Fig. 2) erstreckt und außerhalb des Gehäuses 2 durch Mittel in Bewegung gesetzt wird, die später
beschrieben werden.
Wie Fig. 1 zeigt, können in bekannter Weise zwei Stromwandler 8 und 9 die Befestigungsflansche
10 umgeben, die vorzugsweise durch Schweißen bei
11 mit dem Gehäuse 2 verbunden sind. Die Stromwandler 8 und 9 an den Durchführungen 4 und 5
ermöglichen die Verwendung von Differentialschutzrelais ohne weitere Maßnahmen.
Wie Fig. 6 zeigt, enthält ein Hochdruckbehälter
12 das Löschmittel, und zwar Schwefelhexafluoridgas, unter einem verhältnismäßig hohen Druck von
14 at. Von dem Behälter 12 erstreckt sich ein Blasrohr 13 nach oben. Die Löschmittelströmung des
Hochdruckgases durch das Blasrohr 13 wird durch ein Blasventil gesteuert, das als Ganzes mit 14 bezeichnet
ist. Das Ventil ist im wesentlichen in Fig. 5 dargestellt.
In Fig. 1 wird bei einer Drehung der Welle 6 in Ausschaltrichtung im Uhrzeigersinn ein Hebelarm 15
geschwenkt, der bei 16 gelenkig mit einer Isolierstoffstange 17 verbunden ist. Das andere Ende der
Isolierstoffstange ist mit einem Bolzen 18 an einem Hebelarm 19 befestigt. Der Hebelarm 19 ist mit
einem Bolzen 20 an einem Endgehäuse 21 gelagert, das einen Teil der Unterbrechereinheit 3 bildet. Der
Hebelarm 19 besitzt zwei aus einem Stück bestehende gegabelte Hebel 22, wie Fig. 4 zeigt. Die
Enden der Gabelhebel 22 sind bei 23 geschlitzt und umfassen Führungsbolzen 24, die an einem bewegliehen
Schaltstück 26 befestigt sind. Die Führungsbolzen 24 bewegen sich in Rillen 25 des Gehäuses
21.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß eine Drehung des Hebelarmes 15 im Uhrzeigersinn unter
Vermittlung der Verbindungsglieder 17 und 19 eine nach links gerichtete Bewegung des rohrförmigen
beweglichen Schaltstückes 26 zur Folge hat.
Wie in Fig. 1 zu sehen ist, wirkt das rechte Ende 27 des beweglichen Schaltstückes 26 mit zwei Kontaktfingern
zusammen, die in einem Kontaktträger 29 gelagert sind und durch Druckfedern 30 radial
nach innen bewegt werden. Der Kontaktträger 29 bildet, wie dargestellt, einen Teil eines zweiten Endgehäuses
31, das zusätzlich ein Lichtbogenhorn 32 trägt. Auf das Lichtbogenhorn 32 wird der Lichtbogen
übergeleitet, wie im folgenden noch näher erläutert wird.
Die beiden Endgehäuse 21, 31 sind durch ein im wesentlichen zylindrischen Isolierstoffgehäuse 33
verbunden. Wie Fig. 1 zeigt, kann das Isolierstoffgehäuse 33 mit einer Innenauskleidung 33 a versehen
sein. Die Auskleidung besteht vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen. Zwischen den Stirnseiten
des Gehäuses 33 ist eine Platte 34 mit einer Düsenöffnung 35 vorgesehen. Wie Fig. 3 zeigt, bewegt
sich das Schaltstück 26 längs durch die Düsenöffnung 35 in die Ausschaltstellung. Es wird dabei
durch die Öffnung 35 der Platte 34 geführt. Als Führung ist ferner ein Rohrstück 33 b aus Polytetrafluoräthylen
vorgesehen. Die Platte 34 bildet zusammen mit der Auskleidung 33 a eine Löschkammer 43.
Zur Unterstützung der Löschung des Lichtbogens 36, der sich zwischen dem Lichtbogenhorn 32 und
der Innenfläche 37 des beweglichen Schaltstückes 26 erstreckt, wird ein Gasstrom nach oben durch das
Innere des Rohres 38 geschickt, das den Raum 39 in der Unterbrechungseinrichtung 3 mit dem Raum
40 im Innern des Verteilers 41 verbindet. Der Verteiler 41 verläuft längs durch das Gehäuse 2, wieaus
der Fig. 2 der Zeichnung hervorgeht. Deshalb gelangt bei einer Betätigung des Blasventils 14 ein
Schwall unter hohem Druck stehenden Gases aus dem Behälter 12 nach oben durch das Blasrohr 13
in das Innere 40 des Verteilers 41 und von dort durch die verschiedenen Blasrohre 38 (Fig. 2) in
die Räume 39 der einzelnen Unterbrechereinheiten 3 der Pole A, B und C Dieser Gasstrom, der in geeigneter
Weise zeitlich gesteuert wird, wie im folgenden näher beschrieben wird, gelangt aus dem Raum
39 durch eine Düsenöffnung 42 in die Löschkammer 43, die, wie erwähnt, durch die Auskleidung 33 und
die Düsenplatte 34 begrenzt ist. Der Gasstrom verläuft dann längs durch das Innere des hohlen beweglichen
Schaltstückes 26 und strömt aus dem Innern der Unterbrechereinheit 3 aus, wie durch die
Pfeile 44 in Fig. 3 angedeutet ist. Als Schutz gegen mögliche korrosive Wirkungen der ausströmenden
Gase, die gegen das Gehäuse 2 gelangen, ist eine Schutzschicht 45 aus Polytetrafluoräthylen vorgesehen,
wie in Fig. 3 gezeigt ist.
In der Einschaltstellung des Schalters 1, die in der Fig. 1 dargestellt ist, verläuft der Stromkreis durch
den Schalter von dem Anschluß 46 über den Durchführungsbolzen 47, das untere Zwischenstück 48,
das Endgehäuse 21, die Kontaktfinger 28, das bewegliche Schaltstück 26, die rechten Kontaktfinger 28,
das Zwischenstück 49 und den Durchführungsbolzen 50 zum Anschluß 51.
Zum Ausschalten wird der Ausschalt- oder Auslöseknopf 52 von Hand nach unten gedrückt, wie
Claims (1)
1. Mehrpoliger Druckgasschalter mit einem geschlossenen Schaltergehäuse, das die Löschkammern
der einzelnen Pole enthält und als Niederdruckraum für ein wiederholt als Löschmittel
verwendetes Gas dient, das von einem Kompressor aus dem Niederdruckraum abgesaugt
und in einen außerhalb des Schaltergehäuses liegenden Hochdruckbehälter gedrückt wird, der
durch ein Ventil gegen den Niederdruckraum absperrbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ventil, welches den Druckgasstrom für sämtliche Pole steuert, an dem in bekannter
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