DE8607686U1 - Druckmaschine - Google Patents
DruckmaschineInfo
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- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
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Description
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jÄutomation für grafische Technik GmbH/
prünstr. 32, D- 4ÖÖ5 Meerbusch 1
druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für die
Herstellung von Druckbahnen, insbesondere von als Durchschreibesätze ausgebildeten Papierbahnen, mit einer
!Zugeinrichtung zum Transport der Bahn durch die
Druckmaschine, die beidseits des DruckbähnwegeS Angeordnete, angetriebene Zugrollenpaare zum Erfassen der
bänder der Druckbahn aufweisen, sowie mit einer Schneideinrichtung zum Abschneiden zumindest eines von
tinem der Zugrollenpaare erfaßten Randes der Druckbahn.
grundsätzlich wird eine Druckbahn durch eine
druckmaschine mittels einer in deren Endbereich liegenden
lugeinrichtung hindurchgezogen. Die Zugeinrichtung
|>esteht aus zwei übereinander angeordneten Wellen, auf Denen drehfest jeweils zwei Zugrollen angeornet sind, die
Inch jeweils paarweise gegenüberstehen und damit ein Eugro 11ertpaar bilden. Zwischen den Zugrollen verläuft der
♦ruckbahnweg bzw. im Betrieb die Druckbahn, wobei die an
έΙ e r oberen Welle angeordneten Zugrollen unter Vorspannung
auf die jeweils gegenüberliegenden Zugrollen der unteren
Welle gedrückt werden. Die oberen Zugrollen haben einen Gummimantel, während die unteren Zugrollen aus Metall mit
geriffeltem Mantel bestehen. Die Zugrollenpaare haben dabei einen solchen Abstand zueinander, daß sie den Rand
einer Druckbahn zwischen sich einklemmen. Der Antrieb der
Wellen erfolgt mittels eines Elektromotors oder des
Maschinenantriebs sowie eines Zahnradgetriebes.
Durchschreibesätze bestehen aus einer Mehrzahl von
übereinander geschichteten und an einer Seite miteinander
Werklebten Papierblättern, die entweder - bis auf das
unterste Blatt - selbstdurchschreibend sind oder zwischen
die Kohlepapier gelegt ist. Beim Durchlaufen von Öruckbahnen für Durchschreibesätze durch die
Zugrollenpaare entstehen durch den einwirkenden Druck
Abdrücke auf den innenIiegenden Blättern des
Durchschreibesätzes . Am meist oberen, zusammengeklebten
Rand stören diese Abdrücke weniger. Am unteren Rand beeinträchtigen sie jedoch die Qualität, so daß zumindest
dieser Rand in einer anschließenden, separaten
Schneidmaschine abgeschnitten werden muß, und zwar nach
dem Aufteilen der Druckbahn in die einzelnen Durchschreibesätze.
Ein ähnliches Problem tritt auf, wenn Briefbogen möglichst nahe am oberen oder unteren Rand bedruckt
werden müssen. Da der Druck beim Durchlaufen der Zugrollenpaare noch nicht vollständig abgetrocknet i?t,
würde er - wenn er von den Zug ro Iienpaaren beaufschlagt
wird - verwischen. Entsprechend muß ein Mindestabstand
ium jeweiligen oberen bzw. unteren Rand eingehalten werden, der nicht bedruckt werden darf. Eine andere
Röglichkeit besteht darin, eine Druckbahn mit überbreite zu nehmen und die Zugrollenpaare in einem entsprechend
größeren Abstand anzuordnen. Der von den Zugrollenpaaren
dann beaufschlagte Rand kann anschließend abgeschnitten
werden, so daß der Druck unmittelbar an die Kante des
beschnittenen Papierbogens zu liegen kommt. Das
Beschneiden geschieht in einer gesonderten Maschine nach
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Vereinzelung der Druckbahn.
Der Erfindung Liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Druckmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß das Beschneiden der Ränder von Druckbahnen möglichst einfach und zeitsparend durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
als Schneideinrichtung neben zumindest einem,
zweckmäßigerwese neben beiden Zugrollenpaaren,
druckbahnwegseitig ein umlaufend angetriebenes
Kreismesser angeordnet ist. Mit Hilfe dieses Kreismessers wird der jeweils von den Zugrollenpaaren erfaßte Rand
zeitgleich und auf etwa gleicher Höhe kontinuierlich
abgeschnitten. Die Druckbahn hat also nach dem Verlassen der Zugrollenpaare die gewünschte Breite. Ein gesondertes
Beschneiden nach der Vereinzelung der Druckbahn ist dann
nicht mehr notwendig. Solchermaßen beschnittene, für
Durchschreibesätze bestimmte Druckbahnen weisen dann
keine Abdrücke von den ZugroI Lenpaaren auf, sind also von
hoher Qualität. Auch lassen sich Briefbögen mit unmittelbar an der Kante gesetztem Aufdruck herstellen,
indem hierfür eine überbreite Druckbahn verwendet wird, von der nur die überstehenden Ränder von den
Zugrollenpaaren erfaßt und gleichzeitig durch das bzw.
die Kreismesser abgeschnitten werden.
Bei den Versuchen mit der erfindungsgemaßen Druckmaschine
überraschte es, daß die Druckbahn an den Zugrollenpaaren
nicht einriß, obwohl der zwischen den Zugrollenpaaren
durchlaufende Rand praktisch schon von dem übrigen Teil
der Druckbahn abgeschnitten i .·, < bzw. der Schneidvorgang
gerade eingeleitet wird. Man war nämlich der Überzeugung,
daß für die Zugübertragung auf die Druckbahn dann nur
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noch der Randquerschnitt zur Verfügung steht. Tatsächlich
ist aber offenbar die Kraftübertragung immer noch so
günstig, daß die Druckbahn problemlos durch die Druckmaschine ohne die Gefahr des Einreißens gezogen
werden kann.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das uzw.
die Kreismesser mit ihrer Drehachse in einer durch beide
Drehachsen des jeweiligen benachbarten Zugrollenpaares gehenden Ebene oder besser noch koaxial zu einer der
Drehachsen des jeweils benachbarten Zugrollenpaares liegt
bzw. liegen. Zweckmäßigerweise sitzen die bzw. sitzt das
Kreismesser drehfest auf der Welle einer der Zugrollen |
des jeweils benachbarten Zugrollenpaares. Dies ist die |
äi konstruktiv einfachste Lösung. I
Um einen sauberen Schnitt zu erzeugen, sollte zu jedem
Ψ Kreismesser ein drehbar gelagertes, angetriebenes |
Gegenmesser vorgesehen sein. Auch hier ist es zweckmäßig,
daß die Drehachse des bzw. der Gegenmesser in einer durch beide Drehachsen des jeweils benachbarten Zugrollenpaares
gehenden Ebene, besser noch koaxial zu einer der Drehachsen des jeweils benachbarten Zugrollenpaares
liegt. Die konstruktiv einfachste Lösung ergibt sich auch hier dann, wenn das bzw. die Gegenmesser drehfest auf der
Welle einer der Zugrollen des jeweils benachbarten Zugrollenpaares sitzt bzw. sitzen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß das bzw. die Kreismesser axial versehieb I ich auf
ihrer jeweiligen Welle geführt und mit axialer Federvorspannung in Richtung auf das Gegenmesser versehen
sind. Auf diese Weise wird eine saubere Anlage der beiden Messer zueinander erzielt, ferner sollte auf der der
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zugehörigen ZugroLLe abgewandten Seite des jeweiligen
Kreismessers eine Gewindemutter als Anschlag für das
Kreismesser vorgesehen sein. Mit Hilfe dieser Gewindemutter kann das Kreismesser auch von dem
Gegenmesser weggeschoben und die zugehörige Zugrolle abgehoben werden. Bei der anschließenden Anlage wird dann
eine Kollision der beiden Messer vermieden. Auf der dem
Kreismesser abgewandten Seite der Gewindemutter ist dann
fcweckmäßigerweise noch ein fester Anschlag,
beispielsweise in Form eines Federrings, vorgesehen.
Das bzw. die Kreismesser ist bzw. sind zweckmäßigerweise
über Mitnahmeglieder der jeweils benachbarten Zugrolle
gekoppelt, wobei die Mitnahmeglieder beispielsweise aus
a/iat verlaufenden Stehbolzen bestehen können, über die
Federn zum Legdrücken des jeweils zugehörigen
Kreismessers in Richtung auf das Gegenmesser gesteckt Sind.
Schließlich sieht die Erfindung vor, daß für jedes Kreismesser eine Absaugeinrichtung zum Absaugen des
•bgeschnittenen Randstreifens der Druckbahn vorgesehen
1st. Auf diese Weise werden die Randstreifen sauber weggefüh rt.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
figur (1) eine Zugeinrichtung für eine Druckmaschine
in Laufrichtung gesehen;
Figur (2) die Zugeinrichtung gemäß Figur (1) in der
Seitenansicht;
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Figur (3) eine vergrößerte TeiLschnittdarsteL Lung
eines ZugroLLenpaares der Zugeinrichtung
gemäß den Figuren (1) und (2).
Die in den Figuren (1) und (2) dargestellte Zugeinrichtung (1) weist zwei übereinander angeordnete
Zugwellen (2, 3) auf, die in Lagern (4, 5, 6, 7) drehbar gelagert sind, über zwei Zahnräder (8,. 9) sind sie
miteinander derart gekoppelt, aaß sie gegensinrige
Drehrichtung haben. Ein weiteres Zahnrad (10) di^nt als
Verbindung zu dem hier nicht näher dargestellten Antrieb
mittels eines Elektromotors oder zum Maschinenantrieb.
Auf der oberen Zugwelle (2) sitzen im Abstand zueinander
zwei Zugrollen (11, 12). Auf den einander zugewandten Seiten der Zugrollen (11, 12) ist jeweils ein Kreismesser
(13, 14) koaxial angeordnet, dessen Radius etwas größer ist als der der Zugrollen (11, 12). Wiederum auf den
einander zugewandten Seiten der Kreismesser (13, 14) ist jeweils eine Gewindemutter (15, 16) vorgesehen, deren
Funktion im Rahmen der Beschreibung der Figur (3) näher
darge legt wird.
Auf der unteren Zugwelle (3) sitzen drehfest ebenfalls
zwei Zugrollen (17, 18), und zwar jeweils den Zugrollen (11, 12) der oberen Zugwelle (2) gegenüberliegend. Die
Zugrollen (11, 17) sowie (12, 18) bilden dabei jeweils ein Zugrollenpaar (19, 20). Auf den einander zugewandten
Seiten der Zugrollen (17, 18) ist jeweils ein Gegenmesser (21, 22) drehfest angeordnet. An diesem Gegenmesser (21,
22) liegen die Kreismesser (13, 14) an. Ferner sind noch
zur Mitte hin jeweils zwei Stützroi', en (23, 24) vorgesehen.
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Durch die strichpunktierte Linie oberhalb der Zugrollen
(17, 18) und Stützrollen (23, 24) ist eine Druckbahn (25) |
angedeutet, deren Ränder zwischen den Zugrollen (11, 17) |
bzw. (12, 18) der Zugrollenpaare (19, 20) hindurch I auf en |
und dabei gleichzeitig mittels der Kreismesser (13, 14)
und Gegenmesser (21, 22) abgeschnitten werden* Hinter I
jeder Zugrolle (17, 18) der unteren Zugwelle (3) befindet |
sich ein Ansaugrohr (26, 27), das mit einem Sauggebläse |
verbunden ist. In dieses Ansaugrohr (26, 27) laufen die |
Ränder der Druckbahn (25) ein und werden abgeführt. Der |
verbleibende Teil der Druckbahn (25) wird anschließend |
durch eine Schneideinrichtung (28) (Figur 2) in einzelne |
Bögen aufgeteilt. Die Schneideinrichtung (28) besteht aus |
einem stehenden Untermesser (29) und einem sich drehenden s
Obermesser (30), wobei die Drehgeschwindigkeit der \
Geschwindigkeit der Druckbahn (25) so angepaßt ist, daß |
die abgeschnittenen Bögen die gewünschte Dimensionierung· \.
haben. |
Dieobere Zugwelle (2) kann-wie in Figur (2 J g
angedeutet - auch abgehoben werden, damit eine neue |
Druckbahn zwischen die Zugwellen (2, 3) eingeführt werden j
kann. Nach dem Absenken wird die obere Zugwells (2) in £
Richtung auf die untere gedrückt.
Figur (3) stellt einen Vertikalschnitt durch die rechte \
Se^te der Zugeinrichtung 1 dar. Die auf der oberen |
Zugwelle (2) sitzende Zugrolle (12) besteht aus einem Ϊ
Nabenteil (31), das mittels einer hier nicht sichtbaren, S
radial verlaufenden Klemmschraube drehfest - nach dem
Lösen jedoch axial verschiebIich - mit der oberen
Zugwelle (2) verbunden ist. Auf dem in dieser Ansicht
rechten Abschnitt des NabenteiLs (31) sitzt ein
Hartgummireifen (32), der mit der unteren Zugrolle (18)
Lösen jedoch axial verschiebIich - mit der oberen
Zugwelle (2) verbunden ist. Auf dem in dieser Ansicht
rechten Abschnitt des NabenteiLs (31) sitzt ein
Hartgummireifen (32), der mit der unteren Zugrolle (18)
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zusammen« i rkt,
Auf dem in dieser Ansicht Linken Abschnitt des Nabenteils (31) sitzt das Kreismesser (14) axial verschieb I ich.
Mitgenommen wird dieses Kreismesser (14) durch vier über den Umfang verteilte Mitnahmebolzen (33, 34), die in
Bohrungen (35/ 36) des Nabenteils (31) sitzen und in Bohrungen (37, 3S) des Krei süissssr s (14) hineinragen. Die
Mitnahmebolzen (33, 34) sind von Schraubenfedern (39, 40)
umgeben, die sich einerends am Nabenteil (31) und ahderenends am Kreismesser (14) abstützen und bestrebt
sind, das Kreismesser (14) gegen das Gegenmesser (22) auf der unteren Zugwelle (3) zu drücken.
Die Gewindemutter (16) liegt in der hier gezeigten
Stellung an einem Federring (41) an. Wenn die obere Zugwelle (2) abgehoben werden soll, beispielsweise um die
Druckbahn (25) einzuführen, wird die Gewindemutter (16) in der Weise gedreht, daß sie sich nach rechts gegen das
Kreismesser (14) verschiebt und dieses gegen die Wirkung der Schraubenfeder (39, 40) ebenfalls nach rechts
verschiebt. Die obere Zugwelle (2) kann dann abgehoben
und nach Einführen der Druckbahn (25) wieder nach unten abgesenkt werden, ohne daß die Gefahr einer Kollision mit
dem Gegenmesser (22) besteht. Nach dem Absenken der jjj
Zugwelle (2) wird die Gewindemutter (16) wieder in die
gezeigte Stellung zurückgedreht, so daß das Kreismesser an dem Gegenmesser (22) zur Anlage kommt.
Kreismesser (14) und Gegenmesser (22) sorgen bei abgesenkter oberer Zugwelle (2) für ein Abschneiden des
Randes der Druckbahn (25). Dies geschieht praktisch gleichzeitig mit der Zugkrafteinwirkung durch das
Zugrollenpaar (20). Es hat sich herausgestellt, daß
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dennoch eine einwandfreie Kraftübertragung auf die
tfruckbahn (25) erfolgt und ein Einreißen nicht auftritt.
Claims (1)
- n Sprüche:Automation für grafische Technik GmbH, Grünstr. 32, D- 4005 Meerbusch 1Druckmaschine1. Druckmaschine zur Herstellung von Druckbahnen, insbesondere von als Durchschreibesätze ausgebildeten Papierbahnen, mit einer Zugeinrichtung zum Transport der Bahn durch die Druckmaschine, d>e beidseits des Druckbahnweges angordnete, angetriebene Zugrollenpaare zum Erfassen der Ränder der Druckbahn aufweisen, sowie'f mit einer Schneideinrichtung zum Abschneiden zumindesteines vom einem der Zugrollenpaare erfaßten Randes der Druckbahn,dadurch gekennzeichnet, daß als Schneideinrichtung neben zumindest einem ZugroLI enpaar (19, 2Ü) druckbahnwegseitig ein umlaufend angetriebenes Kreismesser (13, 14) angeordnet ist.2. Druckmaschine nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß neben beiden Zugrollenpaaren (19, 20) druckbahnwegseitig je ein umlaufend angetriebenes Kreismesser (13, 14) angeordnet ist.3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Kreismesser (13, 14) mit ihrer Drehachse in einer durch beide Drehaehsen des jeweils benachbarten Zugrollenpaares (19, 205 gehenden Ebene liegt bzw. liegen.I · I ·• ·. Druckmaschine nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des bzw. der Kreismesser (13, 14) koaxial, zu einer der Drehachsen des jeweiLs benachbarten ZugroLLenpaares (19, 20) Liegt.5. Druckmaschine nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Kreismesser (13, 14) drehtest auf der WeLLe (2) eines der ZugroLLen (11, 12) des jeweiLs benachbarten ZugroLLenpaares (19, 20) s;tzt.6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß zu jedem Kreismesser (13, 14) ein drehba( geLagertes und angetriebenes Gegenmesser (21, 22) vorgesehen it.7. Druckmaschine nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des bzw. der Gegenmesser (21, 22) in einer durch beide Drehachsen des jeweiLs benachbarten ZugroLLenpaares (19, 20) gehenden Ebene Liegt.8. Druckmaschine nach Anspruch 7,dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des bzw. der Gegenmesser (21, 22) koaxiaL zu einer der Drehachsen des jeweiLs benachbarten ZugroLLenpaares (19, 20) Liegt.9. Druckmaschine nach Anspruch 8,dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Gegenmesser (21, 22) drehfest auf der WeLLe (3) einer der ZugroLLen (17, 18) des jeweiLs benachbarten■ I ι ι 'I ι ι · .llr rf t · « · <II' < · I 1 · ·I Il C , ι . , , tllltl rt ·■ ■14. Druckmaschine nach Anspruch 13,dadurch gekennzeichnet, daß die HitnahmegLi eder aus axial verkaufenden Stehbolzen (33, 34) bestehen, über die Federn (39, 40) zum Wegdrücken des jeweils zugehörigen Kreismessers (13, 14) in Richtung auf das Gegenmesser (21, 22) gesteckt sind.15. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes KreismesserZugroLI enpaares (19, 20) sitzt. l10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, *dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Kreismesser (13, 14) axial verschiebt ich auf ihrer jeweiligen Welle (2) geführt und mit axialer Federvorspannung (39, 40) in Richtung auf das Gegenmesser (21, 22) versehen sind.11i Druckmaschine nach Anspruch 10,dadurch gekennzeichnet, daß auf der der zugehörigen Zugrolle (11, 12) abgewandten Seite des jeweiligen Kreismessers (13, 14) eine Gewindemutter (15, 16) als Anschlag für das Kreismesser (13, 14) vorgesehen ist.12. Druckmaschine nach Anspruch 11,dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Kreismesser (13, 14) jeweils abgewandten Seite der Gewindemutter (15, 16) ein fester Anschlag (41) vorgesehen ist.13. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Kreismesser (13, 14) über Mitnahmeglieder (33, 34) mit der jeweils benachbarten Zugrolle (11, 12) gekoppelt sind.(13/ 14) eine Absauge ιnrichtung (26/ 27) zum Absaugen des abgeschnittenen Randstreifens der Druckbahn (25) Vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868607686 DE8607686U1 (de) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Druckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868607686 DE8607686U1 (de) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Druckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8607686U1 true DE8607686U1 (de) | 1986-05-28 |
Family
ID=6792904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868607686 Expired DE8607686U1 (de) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Druckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8607686U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006057453A1 (de) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Falzapparat |
EP1935589A1 (de) * | 2006-12-12 | 2008-06-25 | Carl Manufacturing Co., Ltd. | Kartenschneider |
DE102009002650A1 (de) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Erzeugen eines unterbrochenen Längsschnittes an einer Materialbahn einer Rotationdruckmaschine |
-
1986
- 1986-03-20 DE DE19868607686 patent/DE8607686U1/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006057453A1 (de) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Falzapparat |
DE102006057453B4 (de) * | 2006-08-11 | 2013-04-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Falzapparat |
EP1935589A1 (de) * | 2006-12-12 | 2008-06-25 | Carl Manufacturing Co., Ltd. | Kartenschneider |
DE102009002650A1 (de) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Erzeugen eines unterbrochenen Längsschnittes an einer Materialbahn einer Rotationdruckmaschine |
DE102009002650B4 (de) * | 2009-04-27 | 2011-04-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Erzeugen eines unterbrochenen Längsschnittes an einer Materialbahn einer Rotationdruckmaschine |
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