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Mechanisierte Gewinnungs- und Fördervorrichtung für Kurzstreben Es
sind zur Gewinnung von Kohle und anderen Mineralien Vorrichtungen bekannt, die einen
kammer- oder schildartigen Aufbau besitzen. Bei einer als Schaufelradbagger ausgebildeten
Gewinnungsmaschine ist auf dem Baggeruntergestell ein höhenverstellbarer Stempel
gelagert, der eine als Dach ausgebildete große Kopfplatte trägt und als Widerlager
für einen dem nachfolgenden Bruch zugewendeten schrägen Schild dient. Bei Kammern
größerer Länge werden gemäß einem weiteren Vorschlag mehrere einzeln vorrückbare,
mit gebogener Rückwand versehene schildartige Ausbaugestelle nebeneinander angeordnet.
Dabei ist zur Unterstützung des Kopfteils der Rückwand ein schräggestellter längenveränderbarer
Stempel verwendet. Bei einer für den Rückbau bestimmten Abbaukammer werden nebeneinander
angeordnete Ausbauwagen verwendet, die jeweils rahmenartig zueinander angeordnete,
gleich große, längenveränderbare Stempel tragen, auf welchen im Sinne von Fahrzeugen
ausgebildete Dachteile gelagert sind, die sich unmittelbar am Hangenden abwälzen.
Die benachbarten Wagen sind durch Längsträger miteinander verbunden, und die Kammer
ist rückseitig durch Bleche verkleidet. Beim Schildausbau ist es üblich, den Druck
des hereinbrechenden Gesteins mindestens teilweise für den Vorschub der Ausbaugestelle
zu nutzen.
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Die Erfindung betrifft eine vorteilhafte Weiterbildung der Gewinnungs-
und Fördervorrichtung nach dem Hauptpatent. Die Hauptpatentanmeldung betrifft eine
mechanisierte Gewinnungs- und Fördervorrichtung für Kohle od. dgl. im Kurzfrontabbau,
die einen in ganzer Länge auf dem Liegenden gleitend vorschiebbaren, aus teilweise
gelenkig gekuppelten Rahmenabschnitten einschließlich Förderrinne zusammengesetzten
Führungsträger besitzt, auf welchem von längenveränderbaren Stempeln unterstützte,
das Hangende unterfangende vorgepfändete Dach- bzw. Kappenglieder angeordnet sind,
welche die Förderrinne übergreifen, wobei als Gewinnungselemente in Abständen hintereinander
angeordnete, durch Zugmittel verbundene Reißwerkzeuge dienen, die an vor dem Förderer
und vor den Dach- bzw. Kappengliedern befestigten längsgerichteten Führungsschienen
in Längsrichtung des Abbaustoßes beweglich sind und kennzeichnet sich dadurch, daß
die in an sich bekannter Weise in Vorschubrichtung 'des Trägers und des Förderers
zu einer starren Einheit gekuppelten Rahmen- und Rinnenschüsse im Bereich der Rahmenschüsse
nur durch nahe der hinteren Kante angeordnete Gelenke zugfest gekuppelt und nahe
der vorderen Kante durch im Sinne von Steckverbindungen wirkende Halteelemente lose
aneinandergelenkt sind.
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Wesentlich für die Bauart nach der Patentanmeldung M 49878 VI a/5
b ist, daß in bezug auf die Vorschubrichtung ein möglichst flacher, kastenartiger,
biegungssteifer Träger geschaffen wird, welcher von den Strebenden mittels an den
Trägerenden angreifender Zug- oder Rückvorrichtungen vor- oder zurückgezogen werden
kann. Trotz dieser Starrheit in bezug auf die Vorschubrichtung soll die Ausbildung
derart sein, daß eine Anpassung an vertikale Unebenheiten möglich ist und daß für
die Beseitigung von durch Festfahren die Schüsse des Trägers von den Trägerenden
aus rückwärts gelenkig ausgeschwenkt werden können.
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Die Vorrichtung nach der Patentanmeldung M 49878 VI a/5b erhält gemäß
der Erfindung dadurch einen zweckmäßigen Aufbau, daß unter Verwendung eines durch
mehrere Stützenreihen auf dem unteren Führungsträger veränderbar unterstützten oberen
Führungsträgers die zwischen den beiden Führungsträgern vorgesehenen Stützen der
versatzseitigen Reihe unverlängerbar ausgebildet und in der Länge wesentlich geringer
als die Strebhöhe bemessen sind, wobei ihre Befestigung auf dem unteren Führungsträger
starr bzw. fast starr, jedoch lösbar ist.
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Die vorderen und hinteren Stützen zwischen dem einen Befahrensweg
sichernden oberen und unteren Führungsträger sind mithin unterschiedlich ausgebildet
und angeordnet. Die in der hinteren Reihe angeordneten Stützen dienen dazu, die
längs und quer gerichteten, auf die Vorrichtung einwirkenden Beanspruchungen aufzunehmen
und damit die Betriebsstellung sämtlicher Vorrichtungsteile zueinander
zu
sichern. Die Verbindung zwischen den Stützen und den Schüssen der Führungsträger
bleibt einfach, so daß die Montage der Vorrichtung und Änderungen hinsichtlich der
Vorrichtungslänge ohne Schwierigkeiten im Einsatzbereich vorgenommen werden können.
Die Stützen der hinteren Reihe werden hinsichtlich der Länge für einen bestimmten
Höhenbereich der Flöze bestimmt (z. B. bei Flözen zwischen 60 und 100 cm oder 100
und 140 cm Mächtigkeit usw.). Die Einstellung der Vorrichtung auf die genaue Flözhöhe
erfolgt durch Verstellen der Neigung des oberen Führungsträgers bzw. einer entsprechenden
Dachplatte mittels der in vorderer Reihe angeordneten Stützen. Die in bestimmter
Weise gelenkig gekuppelten Schüsse der Führungsträger ermöglichen bei gleichzeitiger
Änderung der Schräglage des Daches die genaue Einstellung der vorderen Werkzeugführungen,
wobei in ähnlicher Weise wie beim Schildausbau infolge der Schräglage des Daches
das Abschieben hereingebrochener Steine vom Dach erleichtert wird.
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Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die Stützen der hinteren
Reihe aus Stützbolzen gebildet, die jeweils auf einem wesentlichen Teil ihrer. Länge
von auf dem Führungsträger befestigten, konsolenartigen Haltern erfaßt und längsverschieblich
verspannt sind. Durch die besonderen Halterungen werden die Führungsträgerschüsse
in ihrem hinteren Bereich verstärkt und für die Stützbolzen Lagerungen geschaffen,
die ein Ausknicken der Stützbolzen ausschließen, jedoch eine begrenzte Vertikalverstellung
nicht ausschließen. Gleichzeitig wird mit Hilfe dieser Halterungen eine stärkere
Sicherung des Befahrungsraumes gegenüber dem Versatz- oder Bruchfeld erzielt.
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Das Auswechseln der hinteren Stützen bzw. Stützbolzen kann dadurch
vereinfacht werden, daß diese auf keilförmigen Quetschkörpern nachgiebig gelagert
sind. Hierbei können diesen Quetschkörpern zusätzliche härtere Keile, beispielsweise
Metallkeile, zugeordnet sein, die mit im Führungsträger gelagerten Spannvorrichtungen
verbunden sind, um in ungünstigen Fällen diese Stützbolzen absenken zu können.
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Bei dieser gewissermaßen knickfesten Lagerung der hinteren Stützbolzen
bilden deren Köpfe das Schwenkgelenk für den dachartigen Führungsträger. Eine vorteilhafte
Ausführungsform der Vorrichtung wird in diesem Fall dadurch erzielt, daß die Stützen
der vorderen Reihe längenveränderbar ausgebildet und mit den Kopfenden zum Abbaustoß
hin geneigt angeordnet sind. Die Kopfenden dieser vorderen Stützen untergreifen
den dachartigen Führungsträger mithin in Bereichen, die oberhalb des Längsförderers
liegen. Die Tragarmee für die Führungen der oberen Reißwerkzeuge können dadurch
kurz gehalten werden. Durch die Schrägstellung der vorderen Stützen wird außerdem
eine Vergrößerung des Befahrungsraumes erzielt.
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In der Zeichnung ist die Vorrichtung nach der Erfindung beispielsweise
veranschaulicht.
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F i g. 1 zeigt in Draufsicht einen Kurzfrontbau mit Gewinnungs- und
Fördervorrichtung; F i.g. 2 zeigt die Vorrichtung nach F i g. 1 in größerem Maßstab
und von der Stirnseite her; F i g. 3 ist ein Querschnitt durch die Vorrichtung;
Fi g. 4 zeigt die besondere Bauart der Vorrichtung nach F i g. 3 in Draufsicht,
teilweise im waagerechten Längsschnitt. Die für den Kurzfrontbau verwendete Gewinnungs-
und Fördervorrichtung besitzt einen Führungsträger 1, der aus hintereinander angeordneten,
im Querschnitt kastenförmig ausgebildeten, jedoch verhältnismäßig flachen Schüssen
zusammengesetzt ist. Die Verbindung der Schüsse ist derart ausgebildet, daß der
Führungsträger in Vorschubrichtung im wesentlichen starr, jedoch quer zur Strebsohle
begrenzt gelenkig ist. Vor dem Führungsträger ist ein Kratzerförderer 2 angeordnet.
Dieser Kratzerförderer kann auch durch einen anderen Förderer ersetzt sein. Die
Schüsse des Kratzerförderers sind gleichfalls gelenkig aneinandergefügt bzw. verbunden.
Die Schüsse des Führungsträgers sind gegenüber den Schüssen des Kratzerförderers
wesentlich länger bemessen. Vor dem Förderer ist ein in der Ebene des Abbaustoßes
3 umlaufendes endloses Zugmittel 4 angeordnet, welches in größeren Abständen als
Gewinnungswerkzeuge dienende Reißwerkzeuge 5 trägt. Die Reißwerkzeuge können so
ausgebildet sein, daß sie vor-und zurückbewegbar sind und dabei Gewinnungsarbeit
leisten. Zweckmäßig ist aber eine umlaufende Bewegung der Reißwerkzeuge, so daß
der Abbaustoß in verschiedenen Bereichen von den Werkzeugen erfaßt wird.
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An einem oder an beiden Enden des Führungsträgers 1 ist ein Antrieb
6 vorgesehen, welcher über geeignete Über- bzw. Untersetzungen die im Förderer 2
geführte Kratzerkette oder ein anderes Fördermittel und das Zugmittel der Gewinnungswerkzeuge
5 antreibt. An den Enden sind außerdem Zugmittel 7 oder andere geeignete Elemente
od. dgl. vorgesehen, über welche der Vorschub des Führungsträgers des Förderers
und der Gewinnungswerkzeuge herbeigeführt wird. Mindestens einem Ende des Führungsträgers
bzw. des Förderers ist ein Entladeansatz bzw. Querförderer 8 zugeordnet, der in
einen in der Strecke 9 verlegten Förderer austrägt. Es kann auch in der Strecke
10 ein Förderer vorgesehen sein, wenn dies aus fördertechnischen Gründen erforderlich
werden sollte. An dem dem Austragsende des Förderers abgewendeten Fördererende ist
der Führungsträger mit einem Sicherungsglied bzw. Stützkörper 11-ausgerüstet, welcher
sich gegen die innere Streckenwand abstützt bzw. an dieser führt.
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Die Schüsse des Führungsträgers 1 sind verhältnismäßig flach
ausgebildet und haben eine Breite, die als Befahrungsweg ausreicht. Die Schüsse
des unteren Führungsträgers 1 besitzen eine Bodenplatte 13; die auf der Strebsohle
kufenartig verschiebbar ist, und eine Deckplatte 14, die als Befahrungsweg geeignet
ist. Durch stegartige Endteile können die Platten 13 und 14 distanziert und ausreichend
gegeneinander abgesteift sein. An den Enden dieser Trägerschüsse sind die Kupplungselemente
vorgesehen. Als Kupplungselemente dienen im hinteren, dem Abbaustoß abgewendeten
Bereich der Schüsse angeordnete parallel zur Strebsohle, jedoch quer zur Trägerlängsrichtung
verlaufende Gelenkbolzen 15 und gabelartig ineinandergreifende Gelenkglieder 16.
In dem dem Förderer 2 zugewendeten Bereich sind an den Schußenden einerseits Längsbolzen
17, andererseits Einstecköffnungen 18 vorgesehen. Diese Bolzen 17 und Löcher 18
dienen zur Zentrierung und damit zur Sicherung der Stützlage der gegeneinandergerichteten
Schußenden. Diese Kupplung der Schüsse läßt eine ausreichende Gelenkbewegung quer
zur Strebsohie zu, verbindet die Schüsse andererseits aber derart,
daß
sie während des Vorschubs nicht ausknicken können. Bei einer Rückwärtsbewegung des
Führungsbalkens ist dagegen eine begrenzte Gelenkigkeit erreichbar, wobei mit Hilfe
des Förderers 2 ein ausreichender Verspannungszustand zwischen den Schußvorderkanten
sichergestellt wird.
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Die Führungsträgerschüsse besitzen zwischen Boden und Deckplatte befestigte,
insbesondere eingeschweißte, oben offene Rohrabschnitte 19, welche Einstecklöcher
für Stützen 21 bilden. Die Stützen 21 sind in einer dem Abbaustoß zugewendeten Reihe
angeordnet. In der hinteren Reihe sind Stützen 20 vorgesehen, die in besonderer
Weise gelagert und befestigt sind. Die Stützen dienen als Träger eines dachartig
ausgebildeten Führungsträgers 22, an welchem Tragarme 23 befestigt sind. Die Enden
der Tragarme sind mit Führungsschienenabschnitten 24 versehen, an welchen die im
oberen Abschnitt des Abbaustoßes angreifenden Reißwerkzeuge gleiten. Der obere dachartige
Führungsträger besteht in der gleichen Weise wie der untere Träger 1 aus Schüssen,
die begrenzt gelenkig gekuppelt sind. Die Kupplungselemente können in gleicher Weise
ausgebildet und angeordnet sein wie diejenigen zwischen den Schüssen des unteren
Führungsträgers 1. Es werden ebenfalls aus eingeschweißten Rohrabschnitten gebildete
Einstecklöcher vorgesehen, in welche die Kopfenden der Stützen 20 und
21 eingreifen. Die Stützen 20
können mechanisch verstellbar sein. Beim
Ausführungsbeispiel sind hydraulische Stützen vorgesehen, die einzeln längenverstellbar
sind. Die Schrägstellung des dachartigen Führungsträgers kann jeweils nach Lage
der örtlichen Verhältnisse eingestellt werden. Gleichzeitig kann mit der Verstellung
des oberen Führungsträgers auch die Höhenlage der oberen Führungsschienen 24 und
damit des S'chneidbereichs der oberen Reißwerkzeuge 5 verändert werden.
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An der dem Abbaustoß zugewendeten Seite des Förderers ist eine aus
Abschnitten zusammengesetzte - gegebenenfalls gelenkig gekuppelte - Führungsschiene
24' befestigt, an welcher die im unteren Bereich des Abbaustoßes angreifenden Werkzeuge
5 gleiten. Die im Querschnitt bügelförmigen Führungsschienen 24 und 24' sind bezüglich
des Ober- und Untertrums derart spiegelbildlich zueinander angeordnet, daß die Werkzeuge
5 in der aus F i g. 2 ersichtlichen Weise an den Enden der Vorrichtung umlaufend
geführt werden können. Es sind zwischen den oberen und unteren Führungen geeignete
auswechselbare Verbindungsstücke vorgesehen, und es werden auch Verbindungsabschnitte
des Zugmittels bereitgehalten, um Längenänderungen vornehmen zu können.
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Der mit dem Endschuß des Führungsträgers 1 verbundene Stützkörper
11 ist mit einem zum Förderer 2 hin geneigten Leitblech 29 versehen, über welches
die von den Reißwerkzeugen 5 ins Obertrum mitgerissene Kohle zum Förderer zurückfallen
kann. Entsprechende Leitbleche können auch am anderen Förderer bzw. Führungsbalkenende
vorgesehen sein. Der Stützkörper 11 wird derart ausgebildet und bemessen, daß er
sich über einen wesentlichen Teil der Höhe des Streckenstoßes erstreckt. Die Stützwand
des Stützkörpers 11 verhindert damit nicht nur eine Längsverschiebung der Vorrichtung,
sondern bildet auch ein Widerlager für den Endabschnitt des Abbaustoßes, so daß
die von den Gewinnungswerkzeugen hereingerissene Kohle im wesentlichen in Richtung
des Förderers 2 ausbricht. Das Untertrum des die Reißwerkzeuge tragenden Zugmittels
4 wird zweckmäßig derart angetrieben, daß es gegenläufig zum Fördertrum des Förderers
2 arbeitet. Es wird dadurch von den unteren Reißwerkzeugen die nahe der Strebsohle
sich ansammelnde, verhältnismäßig geringe Kohlemenge über das Umkehrende und das
Gleitblech 29 dem Förderer zugeführt. Die aus dem oberen Bereich des Abbaustoßes
hereinbrechende Kohle fällt zum großen Teil unmittelbar in den Förderer.
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Der hinter der Gewinnungs- und Fördervorrichtung, und zwar dem Führungsträger
1, liegende Raum erfordert keinen Ausbau. Bei Bruchbau kann durch das hereinbrechende
Hangende der Vorschub der Vorrichtung unterstützt werden.
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Die Stützen 20 und 21 der beiden Stützenreihen sind in Längsrichtung
des Führungsträgers zickzackförmig gegeneinander versetzt angeordnet. In jedem Schuß
werden mindestens drei dieser Stützen, zweckmäßig aber vier Stück, aufgestellt.
Außerdem können die oberen Führungsträgerschüsse gegenüber den unteren Führungsträgerschüssen
in Trägerlängsrichtung versetzt sein.
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Wie die F i g. 3 und 4 zeigen, sind die Stützen 20 als Stützbolzen
ausgebildet, die aus einem Abschnitt eines dickwandigen Rohres bestehen, welches
an den Enden durch Kappen mit Balligen Druckflächen verschlossen ist. Jeder Stütze
ist ein besonderer Halter 80 zugeordnet, der einen rinnenförmigen Führungskanal
81 besitzt, in welchem der Stützbolzen 20 mittels der Spannlaschen 82 längsverschieblich
festgeklemmt ist. Der Stützbolzen ist damit auf einem wesentlichen Teil seiner Länge
erfaßt. Der Halter 80
ist auf dem Schuß des Führungsträgers 1 starr befestigt
und kann daher nach keiner Seite ausknicken. Der Halter besitzt ein vertikales Stützblech
83, welches an der dem Versatzfeld zugekehrten Seite abgeschrägt und mit einer Befestigungsplatte
84 versehen ist. An diesen Platten 84 der benachbarten Halter 80 sind Verkleidungswände
oder entsprechende Verkleidungswände 85 befestigt. Die auf einem Schuß des Führungsträgers
angeordneten Halter können auf diese Weise starr miteinander verbunden bzw. distanziert
werden.
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Die Länge der Stützbolzen 20 wird jeweils geringer bemessen als die
kleinste Flözhöhe, in welcher mit der Vorrichtung gearbeitet werden soll. Es können
aber auch verschiedene Stützbolzenlängen bereitgehalten werden für solche Vorrichtungen,
die nacheinander in Flözen verschiedener Höhe eingesetzt werden.
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Der dachartige Führungsträger 22 besitzt zum Einstecken der Kopfenden
der Stützbolzen 20 aus Rohrabschnitten 19 gebildete Lagerungen. Diese Lagerungen
erhalten einen ovalen Querschnitt, weil sie eine Gelenkstelle für den Führungsträger
22 bilden. Dieser dachartige Führungsträger 22 ist gegenüber dem unteren Führungsträger
1 in Richtung zum Abbaustoß hin versetzt und übergreift den Längsförderer 2. In
diesem vorgezogenen Bereich des Trägers 22 sind gleichfalls im Querschnitt oval
ausgebildete Rohrhülsen 19 zum Einsetzen der Kopfenden der längenveränderbaren Stützen
21 vorgesehen. Die zur Befestigung der oberen Werkzeugführungsschienen 24 vorgesehenen
Tragarme 23 können kurz bemessen sein. Die Stützen 21 werden mit dem Kopfende zum
Abbaustoß hin geneigt angeordnet und unterstützen
dadurch den dachartigen
Führungsträger möglichst in einem den Führungsschienen 24 naheliegenden Bereich.
Durch Veränderung der Länge der vorderen Stützen 21 kann die Schräglage des
dachartigen Führungsträgers 22 stark verändert werden, wie dies in F i g. 3 durch
strichpunktierte Linien veranschaulicht ist. Damit können die oberen Werkzeuge 5
immer in einer Höhenlage gehalten werden, die ein sicheres Freischneiden des Hangenden
zuläßt.
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Die Stützbolzen 20 werden zweckmäßigerweise auf Keile 86 aus Holz
oder ähnlichem Material aufgesetzt. Diese Keile bilden für den Fall einer starken
Belastung des dachartigen Führungsträgers 22 ein nachgiebiges Polster. Um die gegebenenfalls
unter starker Belastung des Hangenden stehenden Stützbolzen im Bedarfsfall leichter
herausnehmen (auswechseln) zu können, werden den Holzkeilen noch Zusatzkeile 87
aus festem Material, beispielsweise Stahl, zugeordnet. Diese zusätzlichen Keile
87 werden durch Spannvorrichtungen 88 gesichert. Diese Sperrstücke sind in Ausnehmungen
der Schüsse des Führungsträgers 1 in etwa waagerechter Lage angeordnet.