DE1225132B - Vorrichtung zum fortlaufenden Verformen von Blechen zu Laengsnahtrohren - Google Patents
Vorrichtung zum fortlaufenden Verformen von Blechen zu LaengsnahtrohrenInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
B21c
Deutsche Kl.: 7b-8/01
1225 132
E26379Ib/7b
10. Februar 1964
22. September 1966
E26379Ib/7b
10. Februar 1964
22. September 1966
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum fortlaufenden Verformen von Blechen zu Längsnahtrohren.
Die bekannten Vorrichtungen vorgenannter Art sind mit einer Schweißvorrichtung ausgestattet, mittels
derer die Längskanten des Spaltes, bis zu dem der Blechstreifen zu einem Rohr umgeformt wurde,
miteinander verschweißbar sind. Hierbei wird der Blechstreifen, der von einer Vorratshaspel abwickelbar
sein kann, durch Rollen, Walzen od. dgl. hindurch mittels Transportrollen bewegt, wobei die erstgenannten
Rollen, Walzen od. dgl. derart profiliert sind, daß das noch ebene Blech nach mehreren Verformungsschritten
die gewünschte Gestalt bzw. Rohrform erhält. Je nach der Form eines herzustellenden
Hohlkörpers müssen mehr oder weniger Rollen- bzw. Walzenpaare vorgesehen sein. Je mehr Verformungsrollen oder -walzen vorgesehen sind, desto höher sind
die Kosten der Anlage, ganz abgesehen davon, daß die Rollen oder Walzen nach einer gewissen Zeit infolge
der eingetretenen Abnutzung durch andere ersetzt werden müssen. Da die Rollen bzw. Walzen der
einzelnen Paare der bei jedem Verformungsschritt zu erzielenden Form des Blechstreifens angepaßt sein
müssen, treten, weil die Berührungsstellen zwischen den Rollen- bzw. Walzenpaaren od. dgl. und den
Blechstreifen mit verschiedener Geschwindigkeit bewegt werden, verhältnismäßig hohe Reibungskräfte
auf, die eine entsprechend hohe Arbeitsleistung erfordern.
Es ist auch schon bekannt, durch pulsierende Magnetfelder, die mittels in geeigneter Weise angeordneter
Spulen erzeugt werden, rohrförmige Werkstücke unter Verwendung von entsprechend angeordneten
Feldgestaltern an Formmatrizen zu pressen und dadurch den Querschnitt dieser rohrförmigen Werkstücke
zu verringern.
Weiterhin sind Magnetfelder auch bereits bei Vorrichtungen zur Herstellung von Längsnahtrohren zu
dem Zweck verwendet worden, das mechanisch zum Rohr verformte Bandmaterial in dieser Form zu halten
und auch um die Bandkanten bis zu deren Verschweißung zu führen.
Solche Magnetfelder erzeugende Spulen wurden bereits
zur Umformung von Rohren in die letzteren eingeführt und mit einem Entladestrom, beispielsweise
einer Kondensatorbatterie, sehr hoher Stromstärke beaufschlagt. Durch die plötzliche Stromänderung
wird in dem die Spule umgebenden Rohr eine Spannung induziert, die ebenfalls einen hohen Strom treibt,
der erwirkt, daß das Rohr bestrebt ist, sich auf Grund der magnetomechanischen Kraftwirkung auszudeh-Vorrichtung
zum fortlaufenden Verformen von
Blechen zu Längsnahtrohren
Blechen zu Längsnahtrohren
Anmelder:
Wilhelm Eckhardt, Paris
Vertreter:
Dipl.-Ing. H. Lesser, Patentanwalt,
München 61, Cosimastr. 81
Als Erfinder benannt:
Wilhelm Eckhardt, Paris
Wilhelm Eckhardt, Paris
nen. Gewünschte Veränderungen der äußeren Gestalt des Rohres werden dabei dadurch erzielt, daß der
vorerwähnte Vorgang in einem die Formänderung entsprechend beeinflussenden Gesenk zum Ablauf gebracht
wird.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Vorrichtung zum fortlaufenden
Verformen von Blechen zu Längsnahtrohren, wie sie eingangs angegeben wurde, so auszubilden, daß nicht
nur die Zahl der bisher vorgesehenen Verformungsrollen oder -walzen verringert, sondern auch die zwischen
diesen und dem Werkstück' während der Verformung auftretenden Reibungskräfte weitestgehend
vermieden werden.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß an Stelle der einen Profil- oder Verformungsrolle
eine an sich bekannte, ein pulsierendes Magnetfeld erzeugende Spule angeordnet ist, wobei
mittels des oder der Magnetfelder das Blech an die Umfangsfläche der jeweiligen anderen, beibehaltenen
Profil- oder Verformungsrolle preßbar ist, und daß an Stelle der letzten Halte- und Führungsrollen eine
das Rohr umfassende Spule angeordnet ist, durch deren pulsierendes Magnetfeld die zu verschweißenden
Längskanten des Bleches zur gegenseitigen Berührung bringbar und in dieser Lage haltbar sind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zweckmäßig die mit einer Profil- oder Verformungsrolle zusammenwirkenden Spulen unterhalb bzw. je
an einer der beiden Seiten der Stelle an der unteren Blechseite angeordnet, die diametral gegenüber dem
609 667/121
zu verschweißenden Spalt zwischen den Längskanten des zu einem Rohr umgeformten Bleches liegt.
Schließlich schlägt die Erfindung vor, daß die letzten Halte- und Führungsrollen ersetzende Spule so
angeordnet ist, daß die Längskanten des zum Rohr verformten Bleches noch im Wirkungsbereich des von
der Spule erzeugten Magnetfeldes miteinander verschweißbar sind.
Abgesehen von zwei, dem Führen und Bewegen des ebenen Blechstreifens dienenden Rollen, Walzen
od. dgl. werden praktisch an den Stellen, an denen bisher weitere Rollenpaare vorgesehen waren, nur
noch je eine Rolle angeordnet, und zwar zweckmäßigerweise oberhalb des Blechstreifens, während unterhalb
des Blechstreifens bzw. unterhalb und zu beiden Seiten der Rollen Magnetfelder erzeugende Spulen
jeweils so angeordnet werden, daß der Blechstreifen durch die auftretenden, vom Magnetfeld verursachten
Kräfte gegen die jeweilige Rolle gedrückt wird, d. h., die oberhalb des Blechstreifens angeordneten, in der zo
Bewegung des Blechstreifens hintereinander vorgesehenen Blechrollen werden so geformt, daß die durch
das jeweilige Magnetfeld erzeugten Kräfte den Blechstreifen an die jeweilige Umfangsfläche einer Rolle
andrücken. Soll ein Blechstreifen zu einem Rohr verformt werden, dann muß die hinter dem Führungsund
Transportrollenpaar angeordnete Rolle eine Erzeugende haben, die verhältnismäßig flach ist bzw.
einen verhältnismäßig großen Krümmungsradius aufweist.
Jede in der Bewegungsrichtung des Blechstreifens folgende Rolle ist dann stärker gekrümmt bzw. weist
einen geringeren Krümmungsradius auf als die Erzeugende der vorher angeordneten Rolle. Da nun bei
weiterer Verformung des Blechstreifens zu einem Rohr in dem vom Blechstreifen umfaßten Raum keine
Rolle mehr angeordnet werden kann, ist nun eine Rolle vorzusehen, die von außen her auf den Blechstreifen
als Gegenkraft einwirkt, während das Magnetfeld die bisher erforderliche Gegenrolle ersetzt.
An Stelle der beiden letzten bisher erforderlichen, den gebildeten Hohlkörper von außen umfassenden
Rollenpaare kann jetzt ein Spulenkörper vorgesehen sein, dessen Magnetfeld das schon fast geschlossene
Rohr fast schon so schließt, daß sich die beiden Kanten des verformten Blechstreifens berühren. Durch
die federnden Eigenschaften des Blechmaterials wird der durch den Einfluß des Magnetfeldes geschlossene
Spalt hinter dieser Spulenanordnung wieder geöffnet werden, so daß es sich empfiehlt, die beiden Kanten
des gebildeten Hohlkörpers noch in dem Bereich mit- S. einander zu verschweißen, in dem das Magnetfeld
wirkt. S.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum fortlaufenden Verformen von Blechen zu Längsnahtrohren mit in Richtung
des mittels Transportrollen erwirkbaren Vorschubs für das von einer Vorratshaspel abwickelbare
Blech im Abstand voneinander, paarweise einander beiderseits des Bleches gegenüberliegend
angeordneten Profil- oder Verformungsrollen, deren Querschnitt fortschreitend den Verformungsschritten
angepaßt ist und einer anschließend angeordneten Schweißvorrichtung, hinter welcher im Abstand voneinander Rollenpaare angeordnet
sind, mittels derer das nach Verschweißen der Längskanten des zu einem Hohlkörper
umgeformten Bleches fertiggestaltete, geschlossene Rohr gehalten und geführt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß an Stelle der einen Profil- oder Verformungsrolle jedes Paares jeweils mindestens eine an sich bekannte, ein pulsierendes
Magnetfeld erzeugende Spule angeordnet ist, wobei mittels des oder der Magnetfelder das
Blech an die Umfangsfläche der jeweiligen anderen, beibehaltenen Profil- oder Verformungsrolle preßbar ist, und daß an Stelle der letzten
Halte- und Führungsrollen eine das Rohr umfassende Spule angeordnet ist, durch deren pulsierendes
Magnetfeld die zu verschweißenden Längskanten des Bleches zur gegenseitigen Berührung
bring- und in dieser Lage haltbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer Profil- oder
Verformungsrolle zusammenwirkenden Spulen unterhalb bzw. je an einer der beiden Seiten der
Stelle an der unteren Blechseite angeordnet sind, die diametral gegenüber dem zu verschweißenden
Spalt zwischen den Längskanten des zu einem Rohr umgeformten Bleches liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die letzten Halte- und
Führungsrollen ersetzende Spule so angeordnet ist, daß die Längskanten des zum Rohr verformten
Bleches noch im Wirkungsbereich des von der Spule erzeugten Magnetfeldes miteinander
verschweißbar sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1157 320;
USA.-PatentschriftNr. 3 014 118;
»Metallwissenschaft und Technik«, 1963,
und 300;
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1157 320;
USA.-PatentschriftNr. 3 014 118;
»Metallwissenschaft und Technik«, 1963,
und 300;
»Werkstatt und Betrieb«, 1963, H. 12,
bis 900.
bis 900.
H. 4,
609 667/121 9.65 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE26379A DE1225132B (de) | 1964-02-10 | 1964-02-10 | Vorrichtung zum fortlaufenden Verformen von Blechen zu Laengsnahtrohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE26379A DE1225132B (de) | 1964-02-10 | 1964-02-10 | Vorrichtung zum fortlaufenden Verformen von Blechen zu Laengsnahtrohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1225132B true DE1225132B (de) | 1966-09-22 |
Family
ID=7072121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE26379A Pending DE1225132B (de) | 1964-02-10 | 1964-02-10 | Vorrichtung zum fortlaufenden Verformen von Blechen zu Laengsnahtrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1225132B (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3014118A (en) * | 1960-04-11 | 1961-12-19 | Mobile Pipe Corp | Mobile pipe-forming apparatus |
DE1157320B (de) * | 1962-08-31 | 1963-11-14 | Aeg | Verfahren zur Verminderung der bei der Metallumformung durch Magnetfelder erforderlichen Kraefte |
-
1964
- 1964-02-10 DE DEE26379A patent/DE1225132B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3014118A (en) * | 1960-04-11 | 1961-12-19 | Mobile Pipe Corp | Mobile pipe-forming apparatus |
DE1157320B (de) * | 1962-08-31 | 1963-11-14 | Aeg | Verfahren zur Verminderung der bei der Metallumformung durch Magnetfelder erforderlichen Kraefte |
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