DE1222664B - Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulose-haltigen Fasern, Bindemitteln, Fuellmitteln od. dgl. im Trockenverfahren - Google Patents

Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulose-haltigen Fasern, Bindemitteln, Fuellmitteln od. dgl. im Trockenverfahren

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Publication number
DE1222664B
DE1222664B DEW24929A DEW0024929A DE1222664B DE 1222664 B DE1222664 B DE 1222664B DE W24929 A DEW24929 A DE W24929A DE W0024929 A DEW0024929 A DE W0024929A DE 1222664 B DE1222664 B DE 1222664B
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DE
Germany
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mat
mats
lignocellulose
binders
fillers
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Pending
Application number
DEW24929A
Other languages
English (en)
Inventor
Clark Cable Heritage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weyerhaeuser Timber Co
Original Assignee
Weyerhaeuser Timber Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Weyerhaeuser Timber Co filed Critical Weyerhaeuser Timber Co
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Publication of DE1222664B publication Critical patent/DE1222664B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats
    • B27N3/14Distributing or orienting the particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B 29 j
Deutsche Kl.: 39 a7 - 5/04
Nummer: 1222 664
Aktenzeichen: W 249291 c/39 a7
Anmeldetag: 26. Januar 1959
Auslegetag: 11. August 1966
Die Erfindung bezieht sich auf einen Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulosehaltigen Fasern, Bindemitteln, Füllmitteln od. dgl. im Trockenverfahren, bestehend aus einem Verteilerkopf, einem bewegten, durchlässigen Träger für die sich bildende Matte und einem darunter angeordneten Unterdruckkasten, der die abgesaugten Bestandteile direkt oder über Zyklone od. dgl. der Zuführungsleitung wieder zuführt. Bei der Bildung solcher trockener Matten aus einer oder mehreren Arten von Fasern mit oder ohne andere Zusätze treten bisher insofern Schwierigkeiten auf, als es schwer ist, das Verhältnis der zugesetzten Bestandteile während der Herstellung der Matten konstant zu halten, da die einzelnen Bestandteile Teilchen mit verschieden großer Flüchtigkeit enthalten und bisher ein Teil dieser flüchtigen Bestandteile im Mattenbildungsraum stets verlorenging.
Diese Übelstände sind durch die Erfindung beseitigt; sie besteht darin, daß zur Zurückgewinnung der flüchtigen Bestandteile und zur Konstanthaltung des Mischverhältnisses der Mattenbildungsraum nach allen Seiten verkleidet ist und der Unterdruckkasten den verkleideten Raum nach allen Seiten übergreift und ständig unter einem alle schwebenden Teilchen ansaugenden Unterdruck steht. Nunmehr können die geschilderten Übelstände nicht mehr auftreten. Die flüchtigen Teilchen können jetzt nur noch durch den Spalt unter dem haubenartigen Mattenbildungsraum in die Außenluft entweichen, jedoch dieser ringförmige Spalt steht ständig unter der Saugwirkung des Unterdruckkastens, der die Haube des Mattenbildungsraumes nach allen Seiten übergreift und somit sämtliche schwebenden Teilchen erfaßt und sie dem Gemisch in der Zuführungsleitung wieder zuführt. Da der Unterdruck im Unterdruckkasten konstant ist und die abgesaugten Teilchen kontinuierlich der Zuführungsleitung der Fasern wieder zugeführt werden, bis alle flüchtigen Teilchen sich in der Matte niedergeschlagen haben, muß naturnotwendig die sich bildende Matte die gewünschte Mischung der Bestandteile aufweisen. Außerdem wird durch die neue Vorrichtung verhindert, daß wertvolle Teilchen für die Mattenbildung verlorengehen.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Teilchen dem Mattenbildungsraum unter Druck zugeführt, während unter dem Mattenträger Unterdruck herrscht.
Das Rohmaterial, beispielsweise Holzstückchen, wird der Stufe 50 zugeführt und gelangt von hier in Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulosehaltigen Fasern, Bindemitteln, Füllmitteln od. dgl. im Trockenverfahren
Anmelder:
Weyerhaeuser Timber Company, Tacoma, Wash. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. O. Loesenbeck, Patentanwalt, Bielefeld, Herforder Str. 17
Als Erfinder benannt:
Clark Cable Heritage, Tacoma, Wash. (V. St. A.)
die Stufe 51, in der die Zerfaserung durch einen geeigneten Defibrator erfolgt, falls das erforderlich ist. In der Stufe 52 befinden sich dann nur die Fasern in trockener Form und werden von hier aus durch die Stufe 53 in einem konstanten Gewichtsverhältnis auf das Förderband 54 gefördert und gelangen von hier durch die Öffnung 55 in die Saugleitung 56. Die Saugleitung 56 führt über das Gebläse 57 zur Leitung 58 und diese über die Krümmung 59 in die sich allmählich verbreiternde Leitung 60, an deren Ende der Verteilerkopf 62 mit dem Schaufelrad 65, 66 angebracht ist.
Unterhalb der Öffnung 55 ist in der Saugleitung 56 eine weitere Öffnung 87 vorgesehen, in der Bindemittel eingeführt werden, die über die Stufe 85 dem Förderband 86 zugeführt werden. Sämtliche zugeführten Bestandteile werden dann durch die Perforationen 63 des Verteilerkopfes in den Mattenbildungsraum 70 zu feiner Verteilung gefördert.
Nach der Erfindung ist der Mattenbildungsraum 70 durch die Seitenwände 71 nach allen Seiten verkleidet, so daß die verschieden flüchtigen Bestandteile nur durch den engen Spalt unter dieser ringförmigen Verkleidung in die Außenluft dringen kann. Hier werden sie aber von der Saugwirkung des Unterdruckkastens 68 erfaßt, der unter dem luftdurchlässigen Förderband 61 angeordnet ist und den Mattenbildungsraum nach allen Seiten übergreift und unter konstantem Unterdruck steht. So können alle flüchtigen Bestandteile über den Exhaustor 69, die Leitung 75 und den Abscheider 60 der Zuführungsleitung 56 wieder zugeführt werden, so daß sie mit den neu
609 609/320
zugeführten Bestandteilen dem Mattenbildungsraum 70 erneut zugeführt werden, bis sich alle Bestandteile in der sie bildenden Matte 73 niedergeschlagen haben, deren fertiger Strang 90 über die Druckrollen 91, 92 zur gewünschten Dicke 95 zusammengepreßt wird.
Wenn das Schaufelrad 65, 66 sich, in dem in der Zeichnung dargestellten Sinn dreht, wird die erste Lage, die sich auf dem Förderband 61 bildet, ein feineres Gefüge haben als die oberen Lagen. Um zu vermeiden, daß die Oberfläche der oberen Lagen aus zu groben Teilen besteht, ist auf der linken Seite des Verteilerkopfes 62 noch eine Unterdruckkammer 98 angeordnet, die die gröbsten Teile absaugt und über den Exhaustor 100 die Leitungen 99,101 der ersten Stufe 50 wieder zuführt, so daß sie erneut über die Defibratorstufe geführt und dann der Zuführungsleitung'56 und damit dem Mättenbildungsraum ernfeut zugeführt werden.

Claims (2)

20 Patentansprüche:
1. Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulosehaltigen Fasern, Bindemitteln, Füllmitteln od. dgl. im Trockenverfahren, bestehend aus einem Verteilerkopf, einem bewegten, durchlässigen Träger für die sich bildende Matte und einem darunter angeordneten Unterdruckkasten, der die abgesaugten Bestandteile direkt oder über Zyklone od. dgl. der Zuführungsleitung wieder, zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zurückgewinnung der flüchtigen Bestandteile und zur Konstanthaltung des Mischverhältnisses der Mattenbildungsraum (70) nach allen Seiten verkleidet ist und der Unterdruckkasten (68) den verkleideten Raum nach allen Seiten übergreift und ständig unter einem alle schwebenden Teilchen ansaugenden Unterdruck steht.
2. Mattenbildungsraum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Mattenbildungsraumes (70) ein .Unterdruckkasten (98) unmittelbar am Verteilerkopf (62) angeordnet ist und über einen Exhauster (100) und entsprechende Leitungen (99,101) in den Zuführungstrichter (50) für das Rohmaterial mündet.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 363 480, 2 757 115.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 609/320 8166 © Bundesdruckerei Berlin
DEW24929A 1959-01-26 1959-01-26 Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulose-haltigen Fasern, Bindemitteln, Fuellmitteln od. dgl. im Trockenverfahren Pending DE1222664B (de)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2363480A (en) * 1942-08-10 1944-11-28 Wood Conversion Co Forming fibrous felts
US2757115A (en) * 1953-01-30 1956-07-31 Weyerhaeuser Timber Co Felted, lignocellulose products and method of making the same

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