DE1222664B - Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulose-haltigen Fasern, Bindemitteln, Fuellmitteln od. dgl. im Trockenverfahren - Google Patents
Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulose-haltigen Fasern, Bindemitteln, Fuellmitteln od. dgl. im TrockenverfahrenInfo
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- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
Int. α.:
B 29 j
Deutsche Kl.: 39 a7 - 5/04
Nummer: 1222 664
Aktenzeichen: W 249291 c/39 a7
Anmeldetag: 26. Januar 1959
Auslegetag: 11. August 1966
Die Erfindung bezieht sich auf einen Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem
Gemisch von lignocellulosehaltigen Fasern, Bindemitteln, Füllmitteln od. dgl. im Trockenverfahren,
bestehend aus einem Verteilerkopf, einem bewegten, durchlässigen Träger für die sich bildende Matte und
einem darunter angeordneten Unterdruckkasten, der die abgesaugten Bestandteile direkt oder über Zyklone
od. dgl. der Zuführungsleitung wieder zuführt. Bei der Bildung solcher trockener Matten aus einer
oder mehreren Arten von Fasern mit oder ohne andere Zusätze treten bisher insofern Schwierigkeiten
auf, als es schwer ist, das Verhältnis der zugesetzten Bestandteile während der Herstellung der Matten
konstant zu halten, da die einzelnen Bestandteile Teilchen mit verschieden großer Flüchtigkeit enthalten
und bisher ein Teil dieser flüchtigen Bestandteile im Mattenbildungsraum stets verlorenging.
Diese Übelstände sind durch die Erfindung beseitigt; sie besteht darin, daß zur Zurückgewinnung der
flüchtigen Bestandteile und zur Konstanthaltung des Mischverhältnisses der Mattenbildungsraum nach
allen Seiten verkleidet ist und der Unterdruckkasten den verkleideten Raum nach allen Seiten übergreift
und ständig unter einem alle schwebenden Teilchen ansaugenden Unterdruck steht. Nunmehr können die
geschilderten Übelstände nicht mehr auftreten. Die flüchtigen Teilchen können jetzt nur noch durch den
Spalt unter dem haubenartigen Mattenbildungsraum in die Außenluft entweichen, jedoch dieser ringförmige
Spalt steht ständig unter der Saugwirkung des Unterdruckkastens, der die Haube des Mattenbildungsraumes
nach allen Seiten übergreift und somit sämtliche schwebenden Teilchen erfaßt und sie dem
Gemisch in der Zuführungsleitung wieder zuführt. Da der Unterdruck im Unterdruckkasten konstant ist
und die abgesaugten Teilchen kontinuierlich der Zuführungsleitung der Fasern wieder zugeführt werden,
bis alle flüchtigen Teilchen sich in der Matte niedergeschlagen haben, muß naturnotwendig die sich bildende
Matte die gewünschte Mischung der Bestandteile aufweisen. Außerdem wird durch die neue Vorrichtung
verhindert, daß wertvolle Teilchen für die Mattenbildung verlorengehen.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Teilchen dem Mattenbildungsraum unter Druck
zugeführt, während unter dem Mattenträger Unterdruck herrscht.
Das Rohmaterial, beispielsweise Holzstückchen, wird der Stufe 50 zugeführt und gelangt von hier in
Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulosehaltigen
Fasern, Bindemitteln, Füllmitteln od. dgl. im Trockenverfahren
Anmelder:
Weyerhaeuser Timber Company, Tacoma, Wash. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. O. Loesenbeck, Patentanwalt, Bielefeld, Herforder Str. 17
Als Erfinder benannt:
Clark Cable Heritage, Tacoma, Wash. (V. St. A.)
die Stufe 51, in der die Zerfaserung durch einen geeigneten
Defibrator erfolgt, falls das erforderlich ist. In der Stufe 52 befinden sich dann nur die Fasern
in trockener Form und werden von hier aus durch die Stufe 53 in einem konstanten Gewichtsverhältnis
auf das Förderband 54 gefördert und gelangen von hier durch die Öffnung 55 in die Saugleitung 56. Die
Saugleitung 56 führt über das Gebläse 57 zur Leitung 58 und diese über die Krümmung 59 in die sich allmählich
verbreiternde Leitung 60, an deren Ende der Verteilerkopf 62 mit dem Schaufelrad 65, 66 angebracht
ist.
Unterhalb der Öffnung 55 ist in der Saugleitung 56 eine weitere Öffnung 87 vorgesehen, in der Bindemittel
eingeführt werden, die über die Stufe 85 dem Förderband 86 zugeführt werden. Sämtliche zugeführten
Bestandteile werden dann durch die Perforationen 63 des Verteilerkopfes in den Mattenbildungsraum
70 zu feiner Verteilung gefördert.
Nach der Erfindung ist der Mattenbildungsraum 70 durch die Seitenwände 71 nach allen Seiten verkleidet,
so daß die verschieden flüchtigen Bestandteile nur durch den engen Spalt unter dieser ringförmigen
Verkleidung in die Außenluft dringen kann. Hier werden sie aber von der Saugwirkung des Unterdruckkastens
68 erfaßt, der unter dem luftdurchlässigen Förderband 61 angeordnet ist und den Mattenbildungsraum
nach allen Seiten übergreift und unter konstantem Unterdruck steht. So können alle flüchtigen
Bestandteile über den Exhaustor 69, die Leitung 75 und den Abscheider 60 der Zuführungsleitung 56
wieder zugeführt werden, so daß sie mit den neu
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zugeführten Bestandteilen dem Mattenbildungsraum 70 erneut zugeführt werden, bis sich alle Bestandteile
in der sie bildenden Matte 73 niedergeschlagen haben, deren fertiger Strang 90 über die Druckrollen
91, 92 zur gewünschten Dicke 95 zusammengepreßt wird.
Wenn das Schaufelrad 65, 66 sich, in dem in der
Zeichnung dargestellten Sinn dreht, wird die erste Lage, die sich auf dem Förderband 61 bildet, ein
feineres Gefüge haben als die oberen Lagen. Um zu vermeiden, daß die Oberfläche der oberen Lagen aus
zu groben Teilen besteht, ist auf der linken Seite des Verteilerkopfes 62 noch eine Unterdruckkammer 98
angeordnet, die die gröbsten Teile absaugt und über den Exhaustor 100 die Leitungen 99,101 der ersten
Stufe 50 wieder zuführt, so daß sie erneut über die Defibratorstufe geführt und dann der Zuführungsleitung'56
und damit dem Mättenbildungsraum ernfeut zugeführt werden.
Claims (2)
1. Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulosehaltigen
Fasern, Bindemitteln, Füllmitteln od. dgl. im Trockenverfahren, bestehend aus einem Verteilerkopf,
einem bewegten, durchlässigen Träger für die sich bildende Matte und einem darunter
angeordneten Unterdruckkasten, der die abgesaugten Bestandteile direkt oder über Zyklone
od. dgl. der Zuführungsleitung wieder, zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zurückgewinnung
der flüchtigen Bestandteile und zur Konstanthaltung des Mischverhältnisses der Mattenbildungsraum (70) nach allen Seiten verkleidet
ist und der Unterdruckkasten (68) den verkleideten Raum nach allen Seiten übergreift
und ständig unter einem alle schwebenden Teilchen ansaugenden Unterdruck steht.
2. Mattenbildungsraum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Mattenbildungsraumes
(70) ein .Unterdruckkasten (98) unmittelbar am Verteilerkopf (62) angeordnet ist
und über einen Exhauster (100) und entsprechende Leitungen (99,101) in den Zuführungstrichter
(50) für das Rohmaterial mündet.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 363 480, 2 757 115.
USA.-Patentschriften Nr. 2 363 480, 2 757 115.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 609/320 8166 © Bundesdruckerei Berlin
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DEW24929A DE1222664B (de) | 1959-01-26 | 1959-01-26 | Mattenbildungsraum zur Herstellung von Matten aus einem Gemisch von lignocellulose-haltigen Fasern, Bindemitteln, Fuellmitteln od. dgl. im Trockenverfahren |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2363480A (en) * | 1942-08-10 | 1944-11-28 | Wood Conversion Co | Forming fibrous felts |
US2757115A (en) * | 1953-01-30 | 1956-07-31 | Weyerhaeuser Timber Co | Felted, lignocellulose products and method of making the same |
-
1959
- 1959-01-26 DE DEW24929A patent/DE1222664B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2363480A (en) * | 1942-08-10 | 1944-11-28 | Wood Conversion Co | Forming fibrous felts |
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