DE1435125A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Matten aus Lignocellulosehaltigen Fasern TC-814 - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Matten aus Lignocellulosehaltigen Fasern TC-814Info
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- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
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Description
Dr CHto Loesenbeck
haltigen fasern •PQ-814
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sur Herstellung τοη
luftdurchlässigen Hatten aus lignoeellulosehaltigen Fasern
auf eines luftdurchlässigen bewegten Träger, insbesondere Förderband. Me in bekannter Weise gewonnenen Fasern werden
duroh einen Luft* oder Gtasstrom eine» Verteilerkopf »it
einer perforierten Absohlußhubo mit halbkreisfSraige»
Querschnitt zugeführt und duroh den Luftstrom, der Über»
atmosphärendruek besitzt, duroh die Perforation getrieben, wodurch sie Tereinselt werden und so als Sinself asem auf
das darunter angebrachte Förderband fallen und hier sieh abscheiden und stt einer Hatte rerfilien. Diese Wirkung wird 1»
Verteilerkopf noch duroh einen Agitator untere tut st, beispielsweise ein rotierendes Schaufelrad, das die Hasse der Fasern
in Bewegung hält, so daß sie in gleichmäßigen flockigen anstand sieh im Verteilerkopf befinden und so geeignet sind»
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unter der Wirkung dee Luftdruck· und des Schaufelrad·»
vereinzelt aus den Perforationen heraussutreten und
gleichmäßig auf das Förderband hcrabsuregnon· Diese Wirkung wird weiterhin dadurch verstärkt, daß unterhalb
de· tragenden Förderbande· eine UnterdrUekbox angeordnet
l«t, ·ο daß die fasern, die au· dem vertikal su dem Förderband angeordneten Verteilerkopf kommen, mit großer Geschwindigkeit tief in die sieh bildende Matte eindringen, so daß eine
gute Verfilzung und eine große Festigkeit der Matte entsteht· Auf diese Weise entsteht eine kontinuierliche Matte, die fortschreitend unter dem Verteilerkopf dicker wird, bis sie as
Ende die gewünschte Stärke erhält.
Ua eine gute Verfilsung der Fasern In der Matte su erhalten,
ist es gweckaäßig, den Unterdrück in der Unterdruokbox großer
su halten als der Überdruck la Verteilerkopf betrügt· Da· bedingt jedoch einen susätslichon Luftstrom in der ffiedersehlagsregion, der durch den Pfeil 25 wiedergegeben ist
und der den Luftstrom la Niedersehlagsraum verstärkt. Dieser
Luftstrom erseugt Strömungen in der Kiedersohlagsregion des
Faserstroas und bewirkt, daß die feinen Fasern gegen das andere
Ende der Niedersohiagareglon getragen werden und hler sich ab*
aetsen. Die dabei entstehende Matte seigt eine Verteilung der
gröberen Teilchen der Fasern von der Oberfläche sur Unterseite
derart, daß die Oberfläche einen höheren Grad von groben Teilehen aufweist und somit die Matte auf der Oberfläche eine
.weniger glatt· und gleiehmäßige Struktur erhält, als von der .
Verteilung der gröberen Teilchen im Füsfaseretrom erwartet
werden kann. 809805/0361 . BAD
Bei der Herstellung von dichten, heißgepreßten Artikeln
aus den so hergestellten luftdurchlässigen Matten erhalten diese Artikel eine siemlloh ungleichmäßige rauhe Oberfläche, während ts erwünscht ist, daß die Oberfläche
möglichst glatt und gleichmäßig ist. Sas gilt besondere
eei solchen Artikeln« deren Oberfläche mit einer dekorativen Kunst stoff schicht od. dgl. versehen wird und ,'Ie
(legenwart ron starken Fasern oder Faserbündeln auf der ^
Hattenoberfläohe wurde durch eine solche dekorative
Kunststoff schicht hl&durehsohelnen.
Sie Torliegende Erfindung vermeidet nicht nur die Schwierigkeiten, die durch eine rauhe Oberfläche entstehen, sondern
sie bewirkt auch Oberflächen, die glatter sind, als es von der Verteilung der feinen ve» groben Fasern im Verteilerkopf erwartet werden kann, d.h. die reicher sind an feinen
Fasern als das Innere der Platte.
herausteilen, in welchen die Fasern su einer Matte von kontrollierten Regionen verfilst werden« deren Verhältnis von
groben und feinen fasern im voraus bestimmt ist. Slese Aufgäbe wird dadurch gelöst, daß man dem Verteilerkopf Per*
forationen verschiedener Größe für das Ausstreuen der fasern gibt. Dadurch kirn» man erreichen, daß die hergestellten Matten
towel auf *tr Oberfläche «1· auch auf de* Unterseite oder auf
einer vom beiden tin· gleichmäßige Schicht ton feinen fasern
lMsoiif die oiao glatte Oberfläche bewirken.
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dargestellt. Es seigern
flg. 1 die neue Vorrichtung im Vertikalsohnltt
Flg. 2 die gleiche Vorrichtung, Jedoch mit mehreren hintereinander angeordneten Verteilerköpfen
Fig. 3 ein Muster der Verteilung der verschiedene» großen
Perforationen
Fig. 4 eine beeondere Aueführungsform des Verteilerkopfes
im Vertikalschnitt.
Bei dem Aueführungsbeispiel der Fig. 1 iBt oberhalb des
Förderbandes 10 mit den beiden Waisen 11, 12 in vertikaler Läge der Verteilerkopf 15 angeordnet. Unter dem die Matte
tragenden !Trum des Förderbandes 10 ist eine Uhterdruckbox
vorgesehen, die mittels der Leitung 14 an einer Vaouumpumpe
angeschlossen ist.
Dem Verteilerkopf 15 werden die lignoeellulosehaltigen Fasern
durch einen Luftstrom kontinuierlich zugeführt, so daß im Verteilerkopf immer ein Druck herrscht, der höher let als
eine Atmosphäre. Der Verteilerkopf 15 ist durch eine Haube
abgeschlossen, die die Form ®ines halbkreisförmigen Querschnittes besitst. Auf einem Bogen bsw. in einer Ausdehnung
von etwa 100° ist diese Haube mit Löchern 17 versehen, durch welche die Fasern im wesentlichen einzeln nach außen treten
und auf das tragende Trum 10 des Förderbandes fallen. Auf beiden Seiten dieser Löcherregion 17 ist je eine weitere
Region, von Löchern 18 vorgesehen, die kleiner sind als die
Löcher 17.
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Wenn, das Ausgan gsma terial, al β ο im wesentlichen HoIs9 im
wesentlichen bis su den letsten Einseifasern serfasert
wird, mögen die Löcher 17 eine QsHUe von etwa 5/16 Zoll
im Durchmesse? haben, während die Löcher 18 ca, 1/8 Zoll im Durchmesser dann betragen. Je sahlreicher die Löcher,
um so größer ist naturgemäß die Kapazität des Systeme, so
daß große Tartationsmöglichkeiten hier bestehen.
In Fig. 3 ist ein Aueführungsbeispiel der Anordnung tos. Λ
Löchern bsw. Perforationen in der Haube 16 wiedergegeben. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind neunzehn. Reifcea Ton
Löchern 17 mit S/16 Zoll Durchmesser in Längsrichtung der
Haube 16 angeordnet, wobei die Löcher der aufeinanderfolgenden Seihen auf Lücke angeordnet sind. Heben diesen Lochreihen 17 sind in einem Abstand τοη etwa 3 Zoll «wolf Reihen
Ton Löchern 18 mit 1/8 Zoll im Durchmesser angebracht, die gleichfalls auf Lücke angeordnet sind. Die Anordnungen der
Löcher können naturgemäß in weiten Grenzen variiert werden.
Im Verteilerkopf ist ein umlaufendes Schaufelrad 19 mit Schaufeln 20 angebracht, wobei diese Sohaufeln an den Enden
mit Nylonbürsten 50 Torsehen sind, mit welchen sie an der Haube und ihren Löchern entlangstreiohen» Auf diese Weise
hält das Schaufelrad die im Verteilerkopf befindliche Hass« τοη fasern Ia Bewegung und Terhindert Zueammeaballungen bsw·
löst Zusammenballungcn auf und unterstütst Aas Austreiben
der fasern aus den Perforationen« Das Schaufelrad lauft sweokmaßig mit hoher Geschwindigkeit um, beispielsweise το» 17$ bis
600 Tg*. Sie Umlaufsriohtung des Schaufelrads kann rersohiedea
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BAD
■•In, 4· nach, den Beschaffenheiten der Matt«, die hergestellt
werden soll« Bei dem Ausfuhrungsbeisplel der 71g· 1 läuft
dag Schaufelrad entgegengesetzt der Förderrichtung de«
tragenden Trum« 10 um.
Öle Hiedersohlageregion 21 ist durch Wände 22 und 23 be«
greast, desgleichen dureh die rückwärtige Wand 24» um
Wirbeleffekte der Luftstrom· auf die «Iah bildende Matte 32
su vermelden.
Wie bereit« erwähnt» bewegt sich ein !schwankender Luftstrom
Ton Tora, nach hinten in der Nledersohlagsregioa, Bei der Anordnung sweler Arten Ton Löcher Tersehie&ener Größe in der
Absohlußhaube, wobei die kleineren Loeorelhen 13 Tor und
oberhalb den größeren Löchern 17 in der Absehlußhaube 16
angeordnet sind, werden einige der feinen Fasern 26 Ton der Hauptmasse der Fasern getrennt und ihre Bahn wird trots des
schwankenden Luftstroms 25 la der Nlederschlagssoae so sein,
daß sie sieh nicht alt dem Hauptstrom 27 der fasern in der
Hatte niederschlagen* sondern sie werden sieh auf der Haupt«
masse 27 absetsen und damit die Oberfläche der Hatte bilden»
Ein eingehendes Studium der Xeile&eagrdSesTcrtelluAg der
fasexn in den Terschiedenea Lagen einer Matte« wie si· bei«·
spiclswelse in VIg. 1 dargestellt 1st« selgte die proientuale
Verteilung, bestimmt durch das Gewicht der faser*« die sie«
bei TcrsohicAenctt Xecngvöaea im liederichlegschirm niedersefelagca· .
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BAD
+§ +54 »50 +80 -80
d«r Qbtrflach·
d«r Mat«· 6.8 40.6 23.0 5.0 24.6
der Bodenfläohe
d«r Matt· 14.8 4?.6 20.0 4.2 1?.4
oberfläeh· wird dadurch veranschaulicht, daß in den 4-8 und ^
+54 Fraktionen de» oberen Drittele der Matt· ein Anwaohs«n
der feinen fraktion feetiuetellen ist« daß hier der Prozenlh·
Wie bereit» erwähnt, können die einseinen Größen der. Apparatur
weitgehend rarliert werden. Dl· Zahl der verschiedenen Lochgrößen braucht nicht auf swel begrenst su Bein, ·β können
Loch
auah »ehr Yereohiedene""Größen Anwendung finden, die dann «in«
entsprechende Veränderung der Mattenbildung bewirken. Der
Baum swischen den Lochreihen verschiedener Größe kann gleichfalls verändert werden, 3* aaeh LuftetrongeBchwindigkeit,
Größe der Viederscnlagsregion und den gewünschten Mattencharakterietiken.
Bei des Attsführungabeiepiel der fig» 2 sind drei Verteiler*
köpf· nebeneinander angeordnet· Mit einer derartigen Anordnung
VOA mehreren Verteilerköpfen nebeneinander ist ·· möglich,
sovonl dl· Oberfläche als auch dl· Unterseite der Matte mit
feinen fasern ansureiohern, um hler glatte flächen su erreichen.
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Das wird dadurch erreicht, daß in der Abschlußhaube 28 des
ersten Verteilerkopfes die Löcher mit einem Satz kleinerer
Löcher 29 beginnen und sich daran die Normallöcher 17 anschließen. Naturgemäß muß hier das Schaufelrad entgegengesetzt,
also im Sinne des Uhrzeigers umlaufen, so daß jetzt die feineren Fasern durch die Lochreihe 29 austreten und
damit die unterste Lage der Matte bilden. Der mittlere Verteilerkopf kann hier Löcher gleicher Größe aufweisen, während
beim letzten Verteilerkopf wie bei Fig. 1 der Satz kleiner Löcher wieder am Ende der Lochreihen angebracht ist, so daß
die hier austretenden feineren Fasern die Oberfläche der Matte bilden.
Naturgemäß kann man auch mit einem Verteilerkopf eine solche Drei-Schichten-Matte erhalten und zwar dadurch, daß man am
Anfang und am Ende die kleineren Lochreihen anbringt. Biese Aueführung wird man vorzugsweise bei der Herstellung von
dünnen Matten wählen«
In Fällen, wo große Mengen Fasern aus dem Verteilerkopf ausgestreut werden nüssen, wo also viele Löcher angebracht
werden müssen, ist es zweckmäßig, den Raum zwischen den Lochreihen verschiedener Größe zu verkleinern oder ganz verschwinden
cu lassen, dafür aber an der Trennlinie der beiden Locharten eine Scheidewand 31 im Niederschlagsraum anzuordnen, wie Fig.
zeigt· Dadurch werden die feineren Fasern auch in der ifiedersohlagsregion
getrennt, gleiten auf der Seheidewand 31 auf die
Matte und bilden hier die Oberfläche der Matte. Die Länge der
809805/0361 mO original
Scheidewand 31 ist so zu wählen, daß der Luftstrom durch
die kleineren Löcher 18 des Verteilerkopf es die feinen Fasern 26 über die Seheidewand in die Oberfläche der
Hatte treibt.
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Claims (1)
- PatentansprücheISfSMl1· Verteilerkopf ι mit einer la Querschnitt etwa halbkreisförmigen, mit Perforationen versehenen Abeohlußhaube sur Herstellung von Matten aus lignoeellulosehaltigen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen in der Abschlußhaube (16) aus Loohgruppen verschiedener Größe (17t18) bestehen und die Loohgruppe (18) mit kleineren Löchern am -iSeÄ»- der Hauptgruppe (17) angeordnet 1st«2. Verteilerkopf nach Anspruch 1« dadurch gekennzeichnet, daß su beiden Seiten der Hauptlochgruppe (17) 4« eine Klein» loefegruppe (18) angeordnet ist*3* Verteilerkopf nach Anspruch 1 und 2V dadurch gekennzeichnet, daß die Loohgruppen aus Xjöehern gleicher Größe bestehen und die Löcher in den einzelnen Loehreihen auf Xiücrke angeordnet sind«4* Verteilerkopf nach Anspruch 1 und 2, dadureh gekennseichnet, daß das Schaufelrad im VertelXerkopf so umläuft, daß die eineeinen Schaufeln suerst auf die Kleinloongzoippe (13 biw. 29) treffen«3* Tcrtellerkopf nach Anspruch 1» dadureh gekennzeichnet, daB an &%x Trennlinie dtr beiden. Loohgruppen (17,18) 1» nieder» sätslagftraum ein· Scheidewand 51 angebracht ist«809805/03616. Verteilerkopf mm naeh Anspruch. 1 bis 5, dadurch gekennseiehnet, daü bei Verwendung mehrerer hintereinander angeordneter Verteilerköpfe beim,ereten Verteilerkopf eine feine Loaogruppe (29) am Anfang und bei dem letzten Verteilerkopf die feine Lochgruppe am ünde der Haupcloohgruppen (17) angeordnet iet·8AD809805/0361
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW0031102 | 1961-11-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1435125A1 true DE1435125A1 (de) | 1968-10-24 |
DE1435125B2 DE1435125B2 (de) | 1974-10-24 |
DE1435125C3 DE1435125C3 (de) | 1975-06-12 |
Family
ID=7599689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19611435125 Expired DE1435125C3 (de) | 1961-11-20 | 1961-11-20 | Vorrichtung zur Herstellung einer aus miteinander verhakten lignocellulosehaltigen Partikeln bestehenden Matte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1435125C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5353485A (en) * | 1990-11-19 | 1994-10-11 | Molnlycke Ab | Method and an arrangement for producing spunlace material, and material produced thereby |
DE10163054A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Siempelkamp Gmbh & Co | Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere beleimten Holzspänen, Holzfasern, oder dergleichen auf einen Streubandförderer |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9003679L (sv) * | 1990-11-19 | 1992-05-20 | Moelnlycke Ab | Foerfarande och anordning foer att tillverka ett spunlacematerial samt absorberande engaangsartikel innefattande ett saadant material |
-
1961
- 1961-11-20 DE DE19611435125 patent/DE1435125C3/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5353485A (en) * | 1990-11-19 | 1994-10-11 | Molnlycke Ab | Method and an arrangement for producing spunlace material, and material produced thereby |
DE10163054A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Siempelkamp Gmbh & Co | Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere beleimten Holzspänen, Holzfasern, oder dergleichen auf einen Streubandförderer |
DE10163054B4 (de) * | 2001-12-21 | 2004-01-08 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere beleimten Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen, auf einen Streubandförderer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1435125B2 (de) | 1974-10-24 |
DE1435125C3 (de) | 1975-06-12 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |