DE1216092B - Machine for the production of cardboard wrapping - Google Patents

Description

Maschine zum Herstellen von Wickel-pappe Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Wickelpappe, mit einer Formatwalze, einer mit der Formatwalze einen Preßspalt bildenden Preßwalze, einer der Formatwalze zugeordneten Schneidvorrichtung zum Aufschneiden des Pappenwickels bei Erreichen der gewünschten Pappenstärke und einem Förderer, der etwa in der Höhe des Preßspaltes angeordnet ist und den aufgeschnittenen, von der Formatwalze sich lösenden Pappenwickel aufnimmt und wegfördert.Machine for the manufacture of cardboard wrapping The invention relates to on a machine for the production of cardboard, with a format roller, one with of the format roller, a press roll forming a press nip, associated with one of the format roller Cutting device for cutting open the cardboard roll when the desired one is reached Cardboard starch and a conveyor, which is arranged approximately at the level of the press nip and picks up the cut cardboard roll that is detaching from the format roller and promotes away.

Eine bekannte Maschine der obengenannten Krt weist zum Abheben: - des durchschnittenen Wickels von der Formatwalze eine in dieser radial verschiebbar angeordnete Abdrückleiste auf. Diese drückt die Pappe ini Bereich der vorderen Kante auf eine Gegendruckwalze, diegegenüber der Preßwalze in Umlaufrichtung der Formatwalze nach oben um 301 versetzt ist. Diese Gegendruckwalze dient jedoch lediglich zum Aufnehmen des von innen her auf den Wickel einwirkenden, Schnittdruckes eines Messers, das radial verschiebbar in der Formatwalze angeordnet ist. Nach dem Aufschneiden des Pappenwickels wird dessen vordere kante durch die Abdrückleiste vom Mantel der Formatwalze abgehoben und durch einen Schaber erfaßt, der die Pappe kontinuierlich über die Gegendruckwalze auf den Förderer überleitet. Diese kontinuierliche überleitun- bewirkt je- doch, daß die der Formatwalze zugeführte Bahn des Pappenmaterials von der weggeförderten Pappe mitgezogen wird und keine neuen Wickel bildet.A known machine of the above Krt has to take off: - of the cut roll from the roller format a radially displaceably arranged in this Abdrückleiste on. This presses the cardboard in the area of the front edge onto a counter-pressure roller, which is offset upwards by 301 compared to the press roller in the direction of rotation of the format roller. This counter-pressure roller only serves to take up the cutting pressure of a knife which acts on the roll from the inside and which is arranged in the format roller so as to be radially displaceable. After the roll of cardboard has been cut, its front edge is lifted from the jacket of the format roller by the push-off strip and grasped by a scraper, which transfers the cardboard continuously over the counter-pressure roller to the conveyor. This continuous überleitun- causes JE but that the format supplied to the roller path of the paperboard material is entrained by the conveyed away cardboard and does not form a new winding.

Es ist zwar auch eine Maschine zum Wickeln von Pappe bekannt, deren Spalt zwischen der Format-und Preßwalze wesentlich unterhalb des Förderers liegt. Dadurch haftet wohl die Faserstoffbahn, die der rückwärtigen Kante der abgeschnittenen Pappe folgt und deren äußerste Schicht bildet, über einen größeren Bereich am Mantel der Formatwalze. Von dieser wird die aufgeschnittene Pappe kontinuierlich mittels einer Saugwalze abgehoben und auf den Förderer übergeleitet, so daß auch bei dieser Maschine sehr häufig die Faserstoffbahn, ohne zu reißen, von der weggeförderten Pappe mitgeschleppt wird. Außerdem kann der Fall eintreten, daß sich das vordere Ende der abgeschnittenen Pappe durch das eigene Gewicht noch vor dem Erreichen der höher liegenden Ebene des Förderers von der Formatwalze löst.Although there is also a machine for wrapping cardboard known whose The gap between the format roller and the press roller is substantially below the conveyor. As a result, the fibrous web adheres to the rear edge of the cut Cardboard follows and forms the outermost layer over a larger area on the jacket the format roller. From this the cut cardboard is continuously by means of lifted a suction roll and transferred to the conveyor, so that also with this Machine very often the fibrous web, without tearing, from the conveyed away Cardboard is carried along. In addition, it can happen that the front End of the cut cardboard by its own weight even before reaching the higher level of the conveyor detaches from the format roller.

Zweck der Erfindung ist es, auf Grund einfacher und mit geringem Aufwand durchzuführender konstruktiver Maßnahmen eine Maschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die oben geschilderten Schwierigkeiten vermieden werden. Dies wird dadurch erreicht, daß zwischen dem Preßspalt und dem Förderer ein zur Formatwalzenachse paralleler, stangen- oder rohrförmiger Bügel angeordnet ist, der mittels einer Hubvorrichtung taktmäßig von unterhalb der vom Preßspalt und der Fördereroberfläche definierten Ebene zum Anheben jeweils des rückwärtigen Abschnittes des sich von der Formatwalze lösenden Pappenwickels bis nahe an den Um-' fang der Formatwalze hochbewegbar und vor dem Aufschneiden des nachfolgenden Pappenwickels wieder absenkbar ist.The purpose of the invention is to be simple and with little effort constructive measures to be carried out a machine of the type mentioned above so that the difficulties outlined above are avoided. This is achieved in that a for between the press nip and the conveyor Format roller axis is arranged parallel, rod-shaped or tubular bracket, the by means of a lifting device cyclically from below that of the press nip and the conveyor surface defined level for lifting each of the rear section of the the format roller detaching cardboard rolls up to close to the circumference of the format roller can be raised and lowered again before the subsequent cardboard roll is cut open is.

Die Maschine nach der Erfindung ist durch ihren konstruktiv einfachen Aufbau sehr betriebssicher und gewährleistet, daß die an der weggeförderten Pappe hängende Faserstoffbahn beim Anheben der Pappe durch den taktmäßig bewegten Bügel mit Sicherheit abgerissen wird. Vor dem Abreißen wird sie jedoch im Verlauf der Hubbewegung des Bügels -über einen größeren Bereich der Formatwalze längs deren Umfang geführt. Diese große Anlagefläche bietet eine Sicherheit dafür, daß die Adhäsion zwischen der Oberfläche der Formatwalze und der Faserstoffbahn größer ist als die auf diese durch das anschließende Reißen ausgeübte Zu-kraft.The machine according to the invention is structurally simple Structure very reliable and ensures that the cardboard hanging fibrous web when the cardboard is lifted by the bar, which is moved at regular intervals will be demolished for sure. Before being torn off, however, it becomes in the course of the Stroke movement of the bracket -over a larger area of the format roller along the same Scope led. This large contact surface offers a guarantee that the adhesion between the surface of the format roller and the fibrous web is greater than that on this force exerted by the subsequent tearing.

Ein Ausführungsbeipiel der Erfindung wird in der Zeichnung, dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine nach dem Aufschneiden eines Pappenwickels und F i g. 2 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Maschine gemäß F i g. 1, jedoch nach dem Ab- reißen der den Pappenwickel bildenden Faserstoffbahn.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows a schematically illustrated side view of a machine designed according to the invention after a roll of cardboard has been cut, and FIG . 2 is a schematically illustrated side view of the machine according to FIG. 1, but after the tearing off of the fibrous web forming the cardboard roll.

Eine Maschine gemäß F i g. 1 zum Herstellen von Wickelpappe P weist eine Preßwalze 1 und eine damit zusammenarbeitende Formatwalze 2 auf. Dem Preßspalt zwischen den Walzen 1, 2 wird in Richtung des Pfeiles A eine Bahn des Pappenmaterials zugeführt und auf der Formatwalze 2 bis zum Erreichen der gewünschten Pappenstärke aufgewickelt. Zum Aufschneiden des Wickels dient ein Messer (nicht eingezeichnet), das im Bereich einer Längsmit N am Mantel der Formatwalze 2 auf die Innen-oder Außenseite des Wickels einwirkt.A machine according to FIG. 1 for the production of cardboard P has a press roller 1 and a format roller 2 cooperating therewith. A web of cardboard material is fed to the press nip between the rollers 1, 2 in the direction of arrow A and is wound onto the format roller 2 until the desired cardboard thickness is reached. A knife (not shown) is used to cut the roll open and acts on the inside or outside of the roll in the region of a longitudinal with N on the jacket of the format roller 2.

Etwa in der Höhe des Preßspaltes zwischen den Walzen1, 2 ist ein Förderer angeordnet, der beispielsweise gemäß Fig. 1 durch einen Abnahmetisch 3 und ein über Rollen laufendes Förderband 3 a gebildet sein kann.Approximately at the height of the press gap between the rollers 1, 2, a conveyor is arranged, which can be formed, for example, according to FIG. 1 by a removal table 3 and a conveyor belt 3 a running over rollers.

Zwischen dem Preßspalt und dem Förderband 3 a ist ein zur Formatwalze 2 paralleler, stangen- oder rohrförmiger Bügel 4 angeordnet, der mit einer elektrischen oder mechanischen Hubvorrichtung 5 über ein Hebelwerk 6 verbunden ist, das eine Schwenklagerung 6 a aufweist. Durch die Hubvorrichtung 5 ist der Bügel 4 aus der Lage gemäß F i g. 1, in der er sich unterhalb der vom Preßspalt und dem Förderband 3 a definierten Ebene befindet, bis in die Nähe des Umfanges der Formatwalze 2 anhebbar, wie dies in der F i g. 2 dargestellt ist.Between the press nip and the conveyor belt 3 a , a rod-shaped or tubular bracket 4 parallel to the format roller 2 is arranged, which is connected to an electrical or mechanical lifting device 5 via a lever mechanism 6 which has a pivot bearing 6 a. By the lifting device 5 , the bracket 4 is out of the position according to FIG. 1, in which it is located below the plane defined by the press nip and the conveyor belt 3 a, can be raised up to the vicinity of the circumference of the format roller 2, as shown in FIG. 2 is shown.

Zum Fertigen von Wickelpappe wird, wenn der Wickel auf der Formatwalze 2 die erforderliche -Stärke erreicht hat, das Messer betätigt, nachdem die Nut N den Preßspalt überlaufen hat. Der Bügel 4 befindet sich hierbei in der Stellung gemäß F i g. 1, so daß der vordere Abschnitt der aufgeschnittenen Pappe P auf das Transportband 3 a fällt und durch dieses in Richtung des Pfeiles A weggefördert wird.For the production of cardboard, when the winding on the format roller 2 has reached the required strength, the knife is actuated after the groove N has passed the press nip. The bracket 4 is in the position shown in FIG. 1, so that the front section of the cut cardboard P falls onto the conveyor belt 3 a and is conveyed away in the direction of arrow A by this.

Kurz bevor das Ende der weggeförderten Pappe P den Bügel 4 übergleitet, wird dieser gemäß F i g. 2 durch die Hubvorrichtung 5 bis zu einem bestimmten Abstand s der Formatwalze 2 angenähert, wodurch die an der Pappe P hängende und deren unterste Schicht bildende Fasertoffbahn -über einen verhältnismäßig großen Bereich F gegen die Formatwalze 2 gespannt wird. Diese große Anlagefläche bietet eine Sicherheit dafür, daß die Adhäsion zwischen der Formatwalze 2 und der Faserstoffbahn größer ist als deren Reißfestigkeit. Sobald daher das rückwärtige Ende der Pappe P über den Bügel 4 hinweggeglitten ist und mit dem gesamten Gewicht nach unten zieht wird die Faserstoffbahn durchgerissen und von der Formatwalze 2 zum Bilden des nächstfolgenden Wickels mitgenommen. Wenn dieser die gewünschte Stärke erreicht hat, wird noch vor dem Aufschneiden der Bügel 4 wieder abgesenkt, und der obeh beschriebene Vorgang wiederholt sich von neuem.Shortly before the end of the cardboard P which has been conveyed away slides over the bracket 4, this is shown in FIG . 2 is approximated by the lifting device 5 up to a certain distance s of the format roller 2, whereby the fibrous web hanging on the cardboard P and forming its lowest layer is tensioned over a relatively large area F against the format roller 2. This large contact surface offers a guarantee that the adhesion between the format roller 2 and the fibrous web is greater than its tear strength. As soon as the rear end of the cardboard P has slipped over the bracket 4 and pulls down with the entire weight, the fibrous web is torn and taken along by the format roller 2 to form the next lap. When this has reached the desired strength, the bracket 4 is lowered again before cutting open, and the process described above is repeated anew.

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Claims (1)

Patentanspruch: Maschine zum Herstellen von Wickelpappe, mit einer Formatwalze, einer mit der Formatwalze einen Preßspalt bildenden Preßwalze, einer der Formatwalze zugeordneten Schneidvorrichtung zum Aufschneiden des Pappenwickels bei Erreichen der gewim'schten Pappenstärke und einem Förderer, der etwa in der Höhe des Preßspaltes angeordnet ist und den aufgeschnittenen, von der Formatwalze sich lösenden Pappenwickel aufnirnm undwegfördert, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Preßspalt und dem Förderer (3a) ein zur Formatwalzenachse paralleler, stangen- oder rohrförmiger Bügel(4) angeordnet ist, der mittels einer Hubvorrichtung (5) taktmäßig von unterhalb der vom Preßspalt und der Fördereroberfläche definierten Ebene zum Anheben jeweils des rückwärtigen Abschnittes des sich von der Formatwalze (2) lösenden Pappenwickels (P) bis nahe an den Umfang der Formatwalze hochbewegbar und vor dem Aufschneiden des nachfolgenden Pappenwickeß wieder absenkbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 287 580; deutsche Patentanmeldung G 5552 VI'1/55 d (bekamitgemacht am 28.2.1952). Claim: Machine for the production of cardboard, with a format roller, a press roller that forms a press nip with the format roller, a cutting device assigned to the format roller for cutting the cardboard roll when the cardboard thickness is reached, and a conveyor which is arranged approximately at the level of the press nip and transports the cut cardboard roll detached from the format roller up and away, characterized in that a rod-shaped or tubular bracket (4) parallel to the format roller axis is arranged between the press nip and the conveyor (3a) and is cycled by means of a lifting device (5) from below the plane defined by the press nip and the conveyor surface to lift the rear section of the cardboard roll (P) detached from the format roller (2) up to close to the circumference of the format roller and can be lowered again before the subsequent cardboard roll is cut. Documents considered: German Patent No. 287 580; German patent application G 5552 VI'1 / 55 d (obtained on February 28, 1952).