Vorrichtung zur Entnahme eines Blattes von einem Stapel.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme eines Blattes, z. B. aus Papier oder dgl., von einem Stapel, beispielsweise für Verpackungsmaschinen, bei welcher jeweils eine Längskante des untersten Blattes mittels einer unter Vakuum stehenden und mit Ansaugöffnungen versehenen Hohlwalze erfasst wird.
Bei bisher bekannt gewordenen Ausführungen derartiger Vorrichtungen erfolgte die Blattentnahme in der Weise, dass das unterste Blatt des Stapels von einer ortsfest angeordneten Saugleiste oder Saugwalze an der einen Bogenkante erfasst und seitlich nach unten abgezogen wurde.
Diese Vorrichtungen hatten aber den Nachteil, dass nur ein Stapel von geringer Höhe verwendet werden konnte, weil von einer kritischen Höhe ab, das Stapelgewicht so gross wird, dass entweder das unterste, von der Zange oder dem Transportwalzenpaar angegriffende Blatt einreisst oder aber die Reibung zwischen den untersten Blättern so gross ist, dass beim Herausziehen des untersten Blattes die darüberliegenden Blätter durchMitnehmen sich verschieben und dabei zerknittern und runzelig werden. Besonders leicht tritt diese Störung bei Hüllstoffen auf, deren Aufdruck an der Rückseite des benachbarten Blattes haftet, sowie bei Blättern, deren Oberfläche rauh oder geprägt oder aber so glatt ist, dass eine Saughaftung auftritt.
Zur Vermeidung dieses Nachteils ist bereits eine geneigte Anordnung des Stapels vorgeschlagen worden, um einen Teil des Bodendruckes als Seitendrnck abzuzweigen. Aber auch hierbei konnte ebenso wie bei Anwendung von Trennmessern die zulässige Stapelhöhe nicht wesentlich vergrössert werden, so dass der Stapel besonders bei schnellaufenden Maschinen sehr häufig nachgefüllt werden musste.
Älit der Erfindung werden diese Nachteile dadurch behoben, dass die Saugwalze relativ zum Blattstapel eine hin und her gehende Bewegung ausführt, das Ganze derart, dass das erfasste Blatt mindestens zum Teil vom Stapel abgewälzt und mit einer weiteren Walze in Eingriff gebracht wird, welche das Blatt, ohne Unterbrechung des Abwälzvorganges, gemeinsam mit der Saugwalze weiterfördert.
Diese Ausführung gemäss der Erfindung hat den Vorteil, dass im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen, die Einzelentnahme der Blätter hunter weitgehendster Schonung der Blätter erfolgt, da eine Beschädigung der Blätter auf glatten Tragrosten, die auch durch Rollen ersetzt sein können, nicht mehr befürchtet zu werden braucht.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht auch darin, dass nunmehr erheblich grössere Stapelhöhen verwendet werden können. Sie gestattet ferner die Verarbeitung pon Papieren mit geringer Festigkeit. Weiterhin wird durch den Abwälzvorgang auch das Aneinanderhaften bei bedruckten Blättern überwunden.
Der Gegenstand der Erfindung wird in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, und zwar zeigt:
Fig. 1 bis 3 eine Entnahmevorrichtung in einer Teilansicht, und zwar in drei verschiedenen Betriebsphasen,
Fig. 4 den Gegenstand der Fig. 1 bis 3, von der Seite gesehen, teilweise im Schnitt,
Fig. 5 die Entnahmevorrichtung ohne Stapel, von oben gesehen und
Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch die Saugwalze mit Stapel, in Ansicht.
Der Anschaulichkeit halber wurde der Hüllstoffstapel waagrecht dargestellt, während er zweckmässigerweise zar Minderung des Bodendruckes geneigt angeordnet wird.
Der Hüllstoffstapel 1 ist fest angeordnet.
Seitlich wird er durch Schienen 2 gehalten.
Er ruht auf der Saugwalze 3 und den rostartigen glatten Tragsehienen 4 und 5.
Saugwalzen und Tragschienen bilden zweck- mässig eine bauliche Einheit und werden parallel zum Stapel hin und her bewegt.
Durch bekannte Mittel, wie Zahnrad und Zahnstange, wälzt sich hierbei die Saugwalze am Stapel ab. Sie ist hohl ausgeführt und mit einer Vakuumpumpe verbunden. Auf einer achsparallelen Mantellinie sind radiale Sanglöcher 6 angebracht, welche zur Aehsbohrlmg führen. In Fig. 1 ist die Entnahmevorriehtung bei Beginn einer Blattentnahme dargestellt.
Die Sauglöcher 6 saugen eine Längskante des untersten Stapelblattes an die Saugwalze 3, welche sich nun der andern Stapelseite zu bewegt.
Fig. 2 gibt den Zeitpunkt wieder, wo das Blatt etwa bis zum halben Walzenwnfang abgewälzt ist. Die federnd angebrachte Gegenwalze 7 hat die Blattkante 7 bereits erfasst und sorgt für einen sicheren Weitertransport des Hüllblattes. Beim Weiterlauf der Walze 3 streifen die Führungen 8 den Blattanfang von den Sauglöchern ab und bringen ihn zwischen sich un den Leitschienen 9.
In Fig. 3 ist die Saugwalze in ihre zweite
Endlage. gekommen. Das unterste Stapelblatt ist völlig vom Stapel getrennt und bereits von dem Walzenpaar : 10 erfasst worden, welches es zur Weiterverarbeitung führt.
Die Saugwalze 3 ist in ihrem Durchmesser klein gehalten, um den Abbiegewiderstand im
Hüllblatt gross zu halten und somit zu ver meiden, dass beim Ansaugen gleichzeitig 2 Blät ter erfasst werden. Unterstützt wird dieses durch die Stellung der Saugwalze in ihrer
Anfangslage, die Fig. 6 aufzeigt. Die Saug- düsen der Saugwalze kommen mit dem unter sten Blatt bereits kurz vor Beendigung des Rückwärtsganges der Längswalze in wirksame
Berührung, indem sie hier etwas vor die Senkreehtstellung der Sauglöcher znm Stapel stehen, wodurch der Anfang des untersten
Blattes durchgewalkt wird und damit seinc etwaige Verbindung mit dem Nachbarblatt durch Stapelschnittfasern löst.
Da beim Wei- terlauf der Saugwalze 3 in die andere End lage das unterste Stapelblatt nicht abgezogen, sondern abgewälzt wird trennt es sich auch bei Aneinanderhaftung durch Aüfdrnckfarbe leicht vom darüberliegenden Blatt. Obwohl der Weg der Saugwalze verhältnismässig gross ist, ermöglicht die beschriebene Ausführung doch eine ausserordentlich grosse Arbeitsge- schwindigkeit, da die Hin- und Herbewegung praktisch pausenlos verläuft.
Bei der Rückwärtsbewet, aung der Saug- walze längs des Stapelbodens sind an sich bekannte Mittel vorgesehen, die entweder ein
Abheben der Saugwalze vom Stapelboden er möglichen oder die Umlaufrichtung der Saug walze derart ändern, dass auch bei dem Rüek- gang sich die Saugwalze am Stapelboden ab wälzen kann, so dass jede Reibung zwischen
Saugwalze und Stapel vermieden wird.
Device for removing a sheet from a stack.
The invention relates to a device for removing a sheet, e.g. B. made of paper or the like., From a stack, for example for packaging machines, in which in each case a longitudinal edge of the lowermost sheet is detected by means of a hollow roller under vacuum and provided with suction openings.
In previously known designs of such devices, the sheet was removed in such a way that the bottom sheet of the stack was gripped by a stationary suction bar or suction roller at one of the sheet edges and pulled downwards laterally.
However, these devices had the disadvantage that only a small stack could be used, because from a critical height onwards, the stack weight becomes so great that either the bottom sheet attacked by the pliers or the transport roller pair tears or the friction between The bottom leaves are so large that when you pull out the bottom leaf, the leaves above shift when you take them with you and become wrinkled and wrinkled. This disruption occurs particularly easily with wrapping materials whose printing sticks to the back of the adjacent sheet, as well as with sheets whose surface is rough or embossed, or else so smooth that suction adhesion occurs.
To avoid this disadvantage, an inclined arrangement of the stack has already been proposed in order to branch off part of the ground pressure as side pressure. But here too, as with the use of cutting knives, the permissible stack height could not be increased significantly, so that the stack had to be refilled very frequently, especially with high-speed machines.
According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the suction roller performs a reciprocating movement relative to the stack of sheets, the whole thing in such a way that the detected sheet is at least partially rolled off the stack and brought into engagement with a further roller which engages the sheet , without interrupting the rolling process, is conveyed further together with the suction roll.
This embodiment according to the invention has the advantage that, in contrast to the known devices, the individual removal of the leaves takes place with the greatest possible protection of the leaves, since there is no longer any fear of damage to the leaves on smooth supporting grids, which can also be replaced by rollers needs.
Another advantage of the invention is that considerably greater stack heights can now be used. It also allows the processing of pon papers with low strength. Furthermore, the rolling process also overcomes the sticking together of printed sheets.
The object of the invention is explained in more detail in the drawing using an exemplary embodiment, namely:
1 to 3 a partial view of a removal device, namely in three different operating phases,
4 shows the object of FIGS. 1 to 3, seen from the side, partially in section,
Fig. 5 shows the removal device without a stack, seen from above and
6 shows a vertical section through the suction roll with stack, in view.
For the sake of clarity, the wrapping material stack has been shown horizontally, while it is expediently arranged inclined to reduce the ground pressure.
The wrapping material stack 1 is arranged in a fixed manner.
It is held laterally by rails 2.
It rests on the suction roll 3 and the rust-like, smooth support rails 4 and 5.
Suction rollers and support rails expediently form a structural unit and are moved back and forth parallel to the stack.
By known means, such as a toothed wheel and rack, the suction roll rolls on the stack. It is hollow and connected to a vacuum pump. On an axially parallel surface line, radial singing holes 6 are attached, which lead to the Aehsbohrlmg. In Fig. 1, the removal device is shown at the beginning of a sheet removal.
The suction holes 6 suck a longitudinal edge of the lowermost stack sheet onto the suction roller 3, which now moves towards the other side of the stack.
Fig. 2 reproduces the point in time when the sheet is rolled up to about half the roller size. The resiliently attached counter roller 7 has already grasped the sheet edge 7 and ensures that the wrapping sheet is safely transported on. As the roller 3 continues to run, the guides 8 strip the beginning of the sheet from the suction holes and bring it between them and the guide rails 9.
In Fig. 3 the suction roll is in its second
End position. came. The bottom stack sheet is completely separated from the stack and has already been picked up by the roller pair: 10, which leads it to further processing.
The suction roll 3 is kept small in diameter to reduce the bending resistance in
To keep the husk large and thus to avoid that 2 leaves are caught at the same time during suction. This is supported by the position of the suction roll in its
Initial position, which Fig. 6 shows. The suction nozzles of the suction roller come into effect with the bottom sheet shortly before the end of the reverse gear of the longitudinal roller
Touch, in that they stand here somewhat in front of the vertical position of the suction holes in the stack, whereby the beginning of the lowest
The sheet is flexed and thus its possible connection with the neighboring sheet by staple cut fibers is released.
Since when the suction roller 3 continues to run into the other end position, the bottom stack sheet is not pulled off, but rolled off, and even if it adheres to one another it easily separates from the sheet above it due to the printing ink. Although the path of the suction roll is relatively large, the embodiment described enables an extraordinarily high working speed, since the back and forth movement is practically non-stop.
In the case of the backward movement of the suction roller along the stacking floor, means known per se are provided which either have a
It is possible to lift the suction roll off the stack bottom or change the direction of rotation of the suction roll in such a way that the suction roll can roll off the stack bottom even when it is backwards so that any friction between
Suction roll and pile is avoided.