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Maschine zum Herstellen von Wickel-pappe Die Erfindung bezieht sich
auf eine Maschine zum Herstellen von Wickelpappe, mit einer Formatwalze, einer mit
der Formatwalze einen Preßspalt bildenden Preßwalze, einer der Formatwalze zugeordneten
Schneidvorrichtung zum Aufschneiden des Pappenwickels bei Erreichen der gewünschten
Pappenstärke und einem Förderer, der etwa in der Höhe des Preßspaltes angeordnet
ist und den aufgeschnittenen, von der Formatwalze sich lösenden Pappenwickel aufnimmt
und wegfördert.
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Eine bekannte Maschine der obengenannten Krt weist zum Abheben:
- des durchschnittenen Wickels von der Formatwalze eine in dieser radial
verschiebbar angeordnete Abdrückleiste auf. Diese drückt die Pappe ini Bereich der
vorderen Kante auf eine Gegendruckwalze, diegegenüber der Preßwalze in Umlaufrichtung
der Formatwalze nach oben um 301
versetzt ist. Diese Gegendruckwalze dient
jedoch lediglich zum Aufnehmen des von innen her auf den Wickel einwirkenden, Schnittdruckes
eines Messers, das radial verschiebbar in der Formatwalze angeordnet ist. Nach dem
Aufschneiden des Pappenwickels wird dessen vordere kante durch die Abdrückleiste
vom Mantel der Formatwalze abgehoben und durch einen Schaber erfaßt, der die Pappe
kontinuierlich über die Gegendruckwalze auf den Förderer überleitet. Diese kontinuierliche
überleitun- bewirkt je-
doch, daß die der Formatwalze zugeführte Bahn des
Pappenmaterials von der weggeförderten Pappe mitgezogen wird und keine neuen Wickel
bildet.
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Es ist zwar auch eine Maschine zum Wickeln von Pappe bekannt, deren
Spalt zwischen der Format-und Preßwalze wesentlich unterhalb des Förderers liegt.
Dadurch haftet wohl die Faserstoffbahn, die der rückwärtigen Kante der abgeschnittenen
Pappe folgt und deren äußerste Schicht bildet, über einen größeren Bereich am Mantel
der Formatwalze. Von dieser wird die aufgeschnittene Pappe kontinuierlich mittels
einer Saugwalze abgehoben und auf den Förderer übergeleitet, so daß auch bei dieser
Maschine sehr häufig die Faserstoffbahn, ohne zu reißen, von der weggeförderten
Pappe mitgeschleppt wird. Außerdem kann der Fall eintreten, daß sich das vordere
Ende der abgeschnittenen Pappe durch das eigene Gewicht noch vor dem Erreichen der
höher liegenden Ebene des Förderers von der Formatwalze löst.
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Zweck der Erfindung ist es, auf Grund einfacher und mit geringem Aufwand
durchzuführender konstruktiver Maßnahmen eine Maschine der eingangs genannten Art
so weiterzubilden, daß die oben geschilderten Schwierigkeiten vermieden werden.
Dies wird dadurch erreicht, daß zwischen dem Preßspalt und dem Förderer ein zur
Formatwalzenachse paralleler, stangen- oder rohrförmiger Bügel angeordnet ist, der
mittels einer Hubvorrichtung taktmäßig von unterhalb der vom Preßspalt und der Fördereroberfläche
definierten Ebene zum Anheben jeweils des rückwärtigen Abschnittes des sich von
der Formatwalze lösenden Pappenwickels bis nahe an den Um-' fang der Formatwalze
hochbewegbar und vor dem Aufschneiden des nachfolgenden Pappenwickels wieder absenkbar
ist.
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Die Maschine nach der Erfindung ist durch ihren konstruktiv einfachen
Aufbau sehr betriebssicher und gewährleistet, daß die an der weggeförderten Pappe
hängende Faserstoffbahn beim Anheben der Pappe durch den taktmäßig bewegten Bügel
mit Sicherheit abgerissen wird. Vor dem Abreißen wird sie jedoch im Verlauf der
Hubbewegung des Bügels -über einen größeren Bereich der Formatwalze längs deren
Umfang geführt. Diese große Anlagefläche bietet eine Sicherheit dafür, daß die Adhäsion
zwischen der Oberfläche der Formatwalze und der Faserstoffbahn größer ist als die
auf diese durch das anschließende Reißen ausgeübte Zu-kraft.
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Ein Ausführungsbeipiel der Erfindung wird in der Zeichnung, dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemäß
ausgebildeten Maschine nach dem Aufschneiden eines Pappenwickels und F i
g. 2 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Maschine gemäß F i
g. 1, jedoch nach dem Ab-
reißen der den Pappenwickel bildenden Faserstoffbahn.
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Eine Maschine gemäß F i g. 1 zum Herstellen von Wickelpappe
P weist eine Preßwalze 1 und eine damit zusammenarbeitende Formatwalze 2
auf. Dem Preßspalt zwischen den Walzen 1, 2 wird in Richtung des Pfeiles
A eine Bahn des Pappenmaterials zugeführt und auf der Formatwalze 2 bis zum
Erreichen der gewünschten Pappenstärke aufgewickelt.
Zum Aufschneiden
des Wickels dient ein Messer (nicht eingezeichnet), das im Bereich einer Längsmit
N am Mantel der Formatwalze 2 auf die Innen-oder Außenseite des Wickels einwirkt.
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Etwa in der Höhe des Preßspaltes zwischen den Walzen1, 2 ist ein Förderer
angeordnet, der beispielsweise gemäß Fig. 1 durch einen Abnahmetisch
3 und ein über Rollen laufendes Förderband 3 a
gebildet sein
kann.
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Zwischen dem Preßspalt und dem Förderband 3 a
ist ein
zur Formatwalze 2 paralleler, stangen- oder rohrförmiger Bügel 4 angeordnet, der
mit einer elektrischen oder mechanischen Hubvorrichtung 5 über ein Hebelwerk
6 verbunden ist, das eine Schwenklagerung 6 a aufweist. Durch die
Hubvorrichtung 5
ist der Bügel 4 aus der Lage gemäß F i g. 1, in der
er sich unterhalb der vom Preßspalt und dem Förderband 3 a definierten Ebene
befindet, bis in die Nähe des Umfanges der Formatwalze 2 anhebbar, wie dies in der
F i g. 2 dargestellt ist.
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Zum Fertigen von Wickelpappe wird, wenn der Wickel auf der Formatwalze
2 die erforderliche -Stärke erreicht hat, das Messer betätigt, nachdem die Nut
N den Preßspalt überlaufen hat. Der Bügel 4 befindet sich hierbei
in der Stellung gemäß F i g. 1, so daß der vordere Abschnitt der aufgeschnittenen
Pappe P auf das Transportband 3 a fällt und durch dieses in Richtung
des Pfeiles A weggefördert wird.
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Kurz bevor das Ende der weggeförderten Pappe P den Bügel 4
übergleitet, wird dieser gemäß F i g. 2 durch die Hubvorrichtung
5 bis zu einem bestimmten Abstand s der Formatwalze 2 angenähert,
wodurch die an der Pappe P hängende und deren unterste Schicht bildende Fasertoffbahn
-über einen verhältnismäßig großen Bereich F gegen die Formatwalze 2 gespannt wird.
Diese große Anlagefläche bietet eine Sicherheit dafür, daß die Adhäsion zwischen
der Formatwalze 2 und der Faserstoffbahn größer ist als deren Reißfestigkeit. Sobald
daher das rückwärtige Ende der Pappe P über den Bügel 4 hinweggeglitten ist und
mit dem gesamten Gewicht nach unten zieht wird die Faserstoffbahn durchgerissen
und von der Formatwalze 2 zum Bilden des nächstfolgenden Wickels mitgenommen. Wenn
dieser die gewünschte Stärke erreicht hat, wird noch vor dem Aufschneiden der Bügel
4 wieder abgesenkt, und der obeh beschriebene Vorgang wiederholt sich von neuem.
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