DE1216054B - Geraet zum Einschleifen des Sitzes von Ventilen - Google Patents
Geraet zum Einschleifen des Sitzes von VentilenInfo
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- B23B31/02—Chucks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/02—Milling surfaces of revolution
- B23C3/05—Finishing valves or valve seats
- B23C3/051—Reconditioning of valve seats
- B23C3/053—Reconditioning of valve seats having means for guiding the tool carrying spindle
- B23C3/056—Reconditioning of valve seats having means for guiding the tool carrying spindle for taps or valves
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
F16k
Deutsche KL: 47 g -40/08
Nummer: 1216 054
Aktenzeichen: S 78897 XII/47 g
Anmeldetag: 7. April 1962
Auslegetag: 5. Mai 1966
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Einschleifen des konzentrisch und im Abstand zu einem
Ansatzstutzen für die Befestigung einer Ventileinrichtung
angeordneten Sitzes von Ventilen.
Zum Einschleifen des Sitzes von Ventilen sind bereits verschiedene Typen von Geräten bekannt, denen
gemeinsam ist, daß sie einen Werkzeugschaft enthalten, der an seinem unteren Ende mit einem Werkzeug
versehen ist und der drehbar und axial verschieblich in einem Lagerkörper gelagert ist, welcher
seinerseits bei ausgebauter Ventileinrichtung im Ansatzstutzen des Ventils befestigt und zentriert werden
kann. Diese bekannten Geräte sind jedoch noch nicht befriedigend.
Bei einem bekannten Gerät enthält der Lagerkörper mehrere durch ein Klemmfutter radial verschiebbare
Backen, die in das für die Ventileinrichtung am Ansatzstutzen vorgesehene Gewinde zum Eingriff gebracht
werden. Dieses bekannte Gerät ist verhältnismäßig aufwendig und teuer. Außerdem gewährleistet
dabei der Lagerkörper allein noch keine zuverlässig zentrierte Lage des Werkzeugs gegenüber dem Ventilsitz,
so daß eine zweite Zentriereinrichtung für den Werkzeugschaft erforderlich ist. Diese zweite Zentriereinrichtung
besteht bei dem bekannten Gerät darin, daß der Werkzeugschaft über das Werkzeug hinaus durch Anschrauben einer Spindel verlängert
ist und daß diese Spindel unterhalb des Ventilsitzes in einer Hilfsbohrung geführt ist.
Bei einem anderen bekannten Gerät dient die Ventilstopfbuchse oder -deckelmutter als Lagerkörper,
indem sie nach dem Entfernen des Ventilschaftes mit dem Werkzeugschaft versehen und dann
wieder auf den Ansatzstutzen aufgeschraubt wird. Dieses Gerät ist zwar einfacher aufgebaut als der
erstgenannte Typ, besitzt jedoch den Nachteil, daß sich, da der Werkzeugschaft im allgemeinen dünner
ist und auch dünner sein muß als die kleinste Innenabmessung innerhalb der Stopfbuchse oder der
Deckelmutter, sehr leicht Kippbewegungen des Werkzeuges ergeben, die dazu führen, daß die Sitzfläche
nicht exakt rechtwinklig zur Achse des Ansatzstutzens ausgebildet wird oder Riffelmarken bekommt.
Bei einem dritten bekannten Gerät ist der Werkzeugschaft in einem konischen Lagerkörper gelagert,
der auf seiner Außenseite ein Gewinde trägt und der in den Ansatzstutzen einschraubbar ist. Da jedoch
jedes Gewinde notwendigerweise schraubenförmig ansteigt, ist es außerordentlich schwierig, den Lagerkörper
so in dem Ansatzstutzen zu befestigen, daß der Werkzeugschaft richtig ausgefluchtet ist. Daher
besteht auch bei diesem Gerät die Gefahr einer Gerät zum Einschleifen des Sitzes von Ventilen
Anmelder:
Sidney J. Shames,
Harold Shames, Ardsley, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. K. R. Eikenberg und DipL-Chem. W. Rücker, Patentanwälte, Hannover, Am Klagesmarkt 10-11
Als Erfinder benannt:
Sidney J. Shames,
Harold Shames, Ardsley, N. Y. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 10. April 1961 (101901)
schiefwinkligen Ausbildung der Sitzfläche. Weiterhin besitzt dieses Gerät noch den Nachteil, daß im Fall
eines verhältnismäßig schwach ausgebildeten Ansatzstutzens durch das Einschrauben des Lagerkörpers
Zerstörungen verursacht werden können.
Im übrigen ist noch den beiden letztgenannten Geräten der Nachteil gemeinsam, daß sie durchweg
bei moderneren Ventilen nicht verwendet werden können, weil bei moderneren Ventilen der Ansatzstutzen
für die Befestigung der Ventileinrichtung sehr flach und niedrig ausgebildet ist und weil nur ein
geringer Abstand zwischen diesem Ansatzstutzen und dem Ventilsitz vorhanden ist.
Mit der Erfindung soll ein verbessertes Einschleifgerät angegeben werden, welches die vorangehend beschriebenen
Nachteile vermeidet und es gestattet, den Werkzeugschaft nur mittels des Lagerkörpers und
ohne weitere Hilfseinrichtungen sauber innerhalb des Ansatzstutzens zu lagern und auszufluchten. Dabei
soll dieses Gerät zugleich einfach in der Handhabung und wirtschaftlich in der Herstellung sein.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Lagerkörper ein zylinderringförmiges,
in seiner Radialrichtung expandierbares elastisches Klemmelement enthält, das durch axiales Zusammenpressen
in den Ansatzstutzen einklemmbar ist und
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das sich auf einer Muffe befindet, in welcher der beim Verkauf der Einrichtung noch ein zweites
Werkzeugschaft gelagert ist. Werkzeug 52 α beizufügen, das einen geringeren
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Aus- Außendurchmesser besitzt und für kleinere Ventile
führungsbeispiel an Hand der Zeichnungen erläutert. und insbesondere solche mit engerem Ansatzstutzen
Es stellt dar 5 geeignet ist.
F i g. 1 die perspektivische Ansicht einer Einrich- Beim Zusammenbau der Einrichtung 10 werden
tung gemäß der Erfindung, die Ringscheibe 50, die Körper 46 und 48 und die
F i g. 2 die Einzelteile der Einrichtung nach F i g. 1, Ringscheibe 42 über die Muffe 32 geschoben, und
F i g. 3 die Anbringung der Einrichtung nach dann wird die Anschlagplatte 28 auf die Muffe auf-
F i g. 1 in einem Ventil, io geschraubt. Diese Teile bilden zusammen den Lager-
Fig. 4 die Einrichtung nach Fig. 1 im Arbeits- körper für den Schaft 12. Nachdem die Öse26 über
zustand, den Schaft 12 geschoben ist, wird dieser durch die
F i g. 5 teilweise gebrochen eine modifizierte An- Längsbohrung 36 der Muffe 32 hindurchgesteckt und
wendungsform der Einrichtung nach Fig. 1. sodann an seinem unteren Ende mit dem Werkzeug
Wie sich am besten aus den Darstellungen nach 15 52 oder 52 α verschraubt. Das Werkzeug kommt da-
F i g. 1 und 2 ergibt, enthält das Einschleifgerät 10 bei an der Schulter 18 zur Anlage. Wenn der Schaft
einen Werkzeugschaft 12, der im wesentlichen zylin- 12 in der Muffe 32 ganz nach oben gezogen wird, wie
drisch ausgebildet ist. An seinem oberen Ende ist der dies F i g. 3 veranschaulicht, fluchtet die Bohrung 20
Schaft 12 mit einem Handgriff 14 versehen, während im Schaft 12 mit den Längsschlitzen 40, die in der
er an seinem unteren Ende einen Gewindestutzen 16 20 Muffe 32 vorhanden sind. In dieser Position läßt sich
trägt. Der Gewindestutzen 16 besitzt einen geringeren der Zapfen 22 durch die Bohrung 40 hindurchstecken,
Durchmesser als der Schaft 12, so daß sich eine und dadurch wird die Muffe 32 fest mit dem Schaft
Schulter 18 zwischen diesen beiden Teilen ausbildet. 12 verkuppelt, wie dies ebenfalls F i g. 3 veranschau-
In einem verhältnismäßig geringen Abstand ober- licht. In diesem Zustand bewirkt eine Drehung des
halb der Schulter 18 ist der Schaft 12 mit einer ring- 25 Schaftes 12 zugleich auch eine Drehung der Muffe 32
förmigen Ausnehmung 19 versehen, in deren Bereich relativ zur Anschlagplatte 28.
sich eine diametrale Bohrung 20 befindet. In die Die Anwendung des Einschleifgerätes ist an Hand
Bohrung 20 kann ein Kupplungszapfen 22 eingreifen. der F i g. 3 bis 5 näher erläutert. Diese Figuren lassen
Dieser Kupplungszapfen 22 ist als Endteil eines ein Ventil 60 mit seitlicher Auslaßöffnung 66 er-Drahtkörpers
24 ausgebildet, welcher an seinem an- 3° kennen, dessen Stopfbuchse bzw. Deckelmutter entderen
Ende zu einer Öse 26 zusammengebogen ist. fernt worden ist, so daß das Innere des Ansatzstutzens
Der Innendurchmesser der Öse 26 ist etwas größer ge- 62 zugänglich wird. Wie in den Zeichnungen erkennhalten
als der Durchmesser des Schaftes 12, so daß bar, ist der Ansatzstutzen an seiner Außenseite mit
die Öse 26 frei über den Schaft 12 geschoben werden einem Gewinde für die Stopfbuchse bzw. die Deckelkann.
35 mutter versehen. Im Inneren kann der Ansatzstutzen
Weiterhin ist eine Anschlagplatte 28 vorgesehen, 62 ebenfalls noch ein Gewinde tragen, das Innere
die zum Zwecke leichterer Handhabung einen sechs- kann aber auch glatt ausgebildet sein. Unterhalb des
kantförmigen Grundriß besitzt und deren Unter- Ansatzstutzens 62 und konzentrisch damit befindet
fläche 29 abgeflacht ist. Die Anschlagplatte 28 ist mit sich im Inneren des Ventils 60 ein Ventilsitz 68, der
einer zentralen Gewindebohrung 30 versehen, in die 4° in einer Ebene senkrecht zur Achse des Ansatzeine
an ihrer Außenseite mit Gewinde 34 versehene Stutzens 62 liegt. Der Ansatzstutzen 62 kann in Axial-Muffe
32 einschraubbar ist. Das Gewinde 34 und richtung kurz ausgebildet sein, und der Raum 70
entsprechend auch das Gewinde in der Gewinde- zwischen dem Ansatzstutzen 62 und dem Ventilsitz
bohrung 30 ist ein Linksgewinde. Die Muffe 32 be- 66 kann sehr flach sein, so daß sich insgesamt eine
sitzt eine Längsbohrung, deren Durchmesser dem 45 niedrigere Bauweise des Ventils ergibt.
Durchmesser des Schaftes 12 angepaßt ist. Am Zur Durchführung des Einschleifens wird das Einunteren Ende ist die Muffe 32 mit einem ringförmi- schleifgerät so in das Ventil 60 eingesetzt, daß sich gen Flansch 36 versehen, und an ihrem oberen Ende die den Lagerkörper bildenden Teile (mit Ausnahme trägt sie zwei einander diametral gegenüberliegende der Anschlagplatte 28) im Inneren des Ansatzstutzens Längsschlitze 40. 50 62 befinden. Die Anschlagplatte 28 oder auch die
Durchmesser des Schaftes 12 angepaßt ist. Am Zur Durchführung des Einschleifens wird das Einunteren Ende ist die Muffe 32 mit einem ringförmi- schleifgerät so in das Ventil 60 eingesetzt, daß sich gen Flansch 36 versehen, und an ihrem oberen Ende die den Lagerkörper bildenden Teile (mit Ausnahme trägt sie zwei einander diametral gegenüberliegende der Anschlagplatte 28) im Inneren des Ansatzstutzens Längsschlitze 40. 50 62 befinden. Die Anschlagplatte 28 oder auch die
An der Unterfläche 29 der Anschlagplatte 28 liegt obere Ringscheibe 42 kommt dagegen zur Anlage an
eine Ringscheibe 42 an, die so ausgebildet ist, daß sie der oberen Kante des Ansatzstutzens 62. In dieser
über die Muffe 32 geschoben werden kann. Über die Lage wird die Platte 28 mit einer Hand ergriffen und
Muffe 32 ist ein zylinderringförmiger elastischer und der Schaft 12 nach oben gezogen, so daß der Zapfen
in seiner Radialrichtung expandierbarer Körper 46 55 22 in die in F i g. 3 dargestellte Position gebracht wer-
geschoben, der seinerseits von einem entsprechenden den kann. Dann wird der Schaft 12 im Uhrzeigersinn
Körper 48 umgeben ist, welcher dem Körper 46 gedreht, wie dies durch den Pfeil in F i g. 3 angedeutet
gleicht und lediglich einen größeren Durchmesser be- ist. Durch die Kupplung zwischen der Muffe 32 und
sitzt. Unterhalb des Körpers 46 und zwischen diesem dem Schaft 12 schraubt sich bei dieser Drehung des
und dem Flansch 38 befindet sich eine weitere Ring- 60 Schaftes 12 die Muffe 32 in die Anschlagplatte 28
scheibe 50, deren Außendurchmesser geringer ist als hinein. Hierdurch werden die Körper 46 und 48 zu-
der Außendurchmesser der Ringscheibe 42. sammengepreßt, so daß sie sich in ihrer Radialrich-
Das Werkzeug 52 ist zylinderförmig ausgebildet tung nach außen expandieren und dabei an der
und an der einen Stirnfläche mit groben Schneid- Innenfläche des Ansatzstutzens 62 zur festen Anlage
kanten 54 und an der anderen Stirnfläche mit feinen 65 kommen. Auf diese Weise wirken die Körper 46 und
Schneidkanten 56 ausgerüstet. Mittels einer zentralen 48 als Klemmelemente zwischen der Muffe 32 und
Gewindebohrung läßt sich das Werkzeug auf den dem Ansatzstutzen 62 und halten die Muffe 32 kon-
Gewindestutzen 16 aufschrauben. Zweckmäßig ist es, zentrisch und in genauer Ausfluchtung mit Reibungs-
kontakt innerhalb des Ansatzstutzens 62 fest. Hierdurch wird eine koaxiale Führung des Schaftes 12 und
damit eine genau rechtwinklige Ausbildung der Sitzfläche 68 sichergestellt.
Nach der Befestigung des Gerätes 10 in dem Ventil 60 wird der Kupplungszapfen 22 zurückgezogen,
wie dies F i g. 4 erkennen läßt. Dadurch kann der Schaft 12 nunmehr Drehbewegungen und
Gleitbewegungen innerhalb der Muffe 32 ausführen. Er wird so weit durch die Muffe 32 hindurchgeschoben,
daß das Werkzeug 52 zur Auflage auf der Sitzfläche 68 kommt. Durch Druck auf den Handgriff
14 wird die notwendige Andruckkraft auf das Werkzeug 52 übertragen, so daß sich bei gleichzeitiger
Drehung des Schaftes 12 im Uhrzeigersinn eine genau rechtwinklig zur Achse des Ansatzstutzens 62
angeordnete Sitzfläche ausbilden läßt. Dabei werden die Schneidkanten 54 für die groben Vorbereitungsarbeiten benutzt, während für das feinere Nachschleifen
die Schneidkanten 56 in Arbeitsstellung gebracht werden.
Zum Ausbau des Einschleifgerätes nach beendetem Arbeitsvorgang wird der Schaft 12 wieder nach oben
gezogen, so daß sich der Kupplungszapfen 20 wieder durch die Schlitze 40 und die Bohrung 20 hindurchstecken
läßt. Durch Drehung des Schaftes gegen den Uhrzeigersinn läßt sich sodann die Muffe 32 wieder
aus der Platte 28 herausschrauben, wodurch die Klemmelemente 46 und 48 von dem axialen Druck
entlastet werden und sich entsprechend wieder in ihrer Radialrichtung kontraktieren. Danach kann die Einrichtung
10 mühelos aus dem Ventil 60 herausgenommen werden.
Bei den Darstellungen der F i g. 3 und 4 ist die Einrichtung 10 zusammen mit einem Ventil 60 gezeigt,
das einen verhältnismäßig breiten Ansatzstutzen 62 besitzt. In diesem Fall werden beide Klemmelemente
46 und 48 in konzentrischer Anordnung zueinander verwendet, um die Muffe 32 innerhalb des Ansatzstutzens
62 zu zentrieren. Bei der Darstellung der F i g. 5 wird die Einrichtung 10 bei einem Ventil 60'
benutzt, dessen Ansatzstutzen 62' einen kleineren Innendurchmesser besitzt. F i g. 5 läßt erkennen, daß
in diesem Fall nur das innere, kleinere Klemmelement 46 zur Anwendung gebracht wird, um die Muffe 32
in dem Ansatzstutzen 62' zu zentrieren.
F i g. 3 und 4 zeigen das Werkzeug 52 in solcher Anordnung, daß die groben Schneidkanten 54 sich in
Arbeitsstellung befinden. Bei dem engeren Ansatzstutzen 62', der in F i g. 5 gezeigt ist, wird zweckmäßig
entsprechend auch das kleinere Werkzeug 52 a verwendet. F i g. 5 zeigt das Werkzeug 52 a in solcher
Anordnung, daß sich dessen feine Schneidkanten 56 a in Arbeitsstellung befinden. Im übrigen wird selbstverständlich
das Werkzeug jeweils so ausgewählt und bemessen, daß es die gesamte Sitzfläche 68 (bzw. 68')
überstreichen kann. Ob dabei die groben Schneidkanten oder die feinen Schneidkanten des Werkzeugs
benutzt werden, hängt je nach Anwendungsfall von dem Ausmaß des durchzuführenden Einschleifens ab.
Claims (7)
1. Gerät zum Einschleif en des konzentrisch und im Abstand zu einem Ansatzstutzen für die Befestigung
einer Ventileinrichtung angeordneten Sitzes von Ventilen, wobei ein Werkzeug am unteren Ende eines Werkzeugschaftes befestigt
ist, welches mittels eines Lagerkörpers drehbat und axial verschieblich zum Ansatzstutzen zentrierbar
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper ein zylinderringförmiges, in seiner Radialrichtung expandierbares elastisches
Klemmelement (46, 48) enthält, das durch axiales Zusammenpressen in den Ansatzstutzen (62) einklemmbar
ist und das sich auf einer Muffe (32) befindet, in welcher der Werkzeugschaft (12) gelagert
ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (32) mit Anschlägen
(38,28) ausgerüstet ist, deren Abstand in Axialrichtung der Muffe veränderbar ist und zwischen
denen sich das Klemmelement (46, 48) befindet.
3. Gerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an ihrem unteren Ende mit
einem Flansch (38) versehene Muffe (32) ein Außengewinde (34) trägt, welches mit einer Gewindebohrung
(30) in einer Anschlagplatte (28) zusammenwirkt, wobei die Anschlagplatte (28) im
Betriebszustand oberhalb des Ansatzstutzens (62, 62') liegt und im Durchmesser größer als der
Ansatzstutzen ist.
4. Gerät nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (32) an ihrem oberen
Ende mit Längsschlitzen (40) versehen ist, die mit einer Bohrung (20) im Schaft (12) fluchten
und dabei einen Kupplungszapfen (22) aufnehmen, welcher die Muffe (32) mit dem Schaft
drehfest verbindet.
5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungszapfen (22) mit einer
Öse (26) verbunden ist, die über den Schaft (12) geschoben ist.
6. Gerät nach Anspruch 4 und 5, gekennzeichnet durch einen derartigen Abstand der Bohrung
(20) vom unteren Schaftende (18), daß sich bei ihrem Ausfluchten mit den Schlitzen (40) das
Werkzeug (52, 52 d) unmittelbar unterhalt) der
Muffe (32) befindet.
7. Gerät nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich Ringscheiben (42, 50) zwischen
dem Klemmelement (46,48) und dem Flansch (38) einerseits sowie der Anschlagplatte
(28) andererseits befinden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 544 482.
Französische Patentschrift Nr. 544 482.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 567/276 4.66 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10190161A | 1961-04-10 | 1961-04-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1216054B true DE1216054B (de) | 1966-05-05 |
Family
ID=22287076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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DE (1) | DE1216054B (de) |
FR (1) | FR1319299A (de) |
GB (1) | GB961774A (de) |
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- 1962-03-15 GB GB10010/62A patent/GB961774A/en not_active Expired
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