DE3640420C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3640420C2 DE3640420C2 DE3640420A DE3640420A DE3640420C2 DE 3640420 C2 DE3640420 C2 DE 3640420C2 DE 3640420 A DE3640420 A DE 3640420A DE 3640420 A DE3640420 A DE 3640420A DE 3640420 C2 DE3640420 C2 DE 3640420C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- clamping
- self
- chuck
- bores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/226—Jaws in the form of conical elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/22—Jaws in the form of balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/223—Jaws in the form of cylindrical elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S279/00—Chucks or sockets
- Y10S279/906—Self grasping socket
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17128—Self-grasping
- Y10T279/17136—Yielding grasping jaws
- Y10T279/17145—Ball or roller
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17411—Spring biased jaws
- Y10T279/17461—Nonresilient member biased by a resilient member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17666—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/17692—Moving-cam actuator
- Y10T279/17743—Reciprocating cam sleeve
- Y10T279/17752—Ball or roller jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/26—Chucks or sockets with centering means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
- Pallets (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein selbstspannendes Spannfutter nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Spannfutter ist aus der US-PS 42 52 333 bekannt,
bei dem zum Einspannen eines Werkzeugs ein im wesentlichen
hülsenförmiger Führungsteil auf die zur Befestigung
des Spannfutters an einer Antriebswelle dienende Muffe aufgeschraubt
wird. Als Spannbacken dienende Rollkörper werden
gegen eine konisch zusammenlaufende Innenfläche eines mit
der Muffe einstückig ausgebildeten Spannteils gedrückt. Zum
Öffnen und Schließen des Spannfutters ist es erforderlich,
die Hülse gegenüber dem Spannteil jeweils in Öffnungs- bzw.
Einspannrichtung zu verschrauben. Da das Werkzeug nur durch
die Rollkörper zentriert wird, müssen diese eine verhältnismäßig
komplizierte Form haben. Gleichzeitig mit dem Verschrauben
der Hülse muß das einzuspannende Werkzeug in genau
axialer Lage gehalten werden, bis es fest eingespannt
ist.
Die Führung von Spannkörpern in Bohrungen eines Käfigs ist
bei einem Spannfutter nach der DE-OS 27 35 535 an sich bekannt.
Bei diesem Spannfutter ist jedoch eine komplizierte
Drucklufteinrichtung zum Festspannen des Werkzeugs erforderlich.
Aus der DE-OS 26 21 898 ist schließlich ein in beiden Drehrichtungen
selbstspannendes Spannfutter bekannt, das jedoch
im übrigen nach einem anderen Konstruktionsprinzip arbeitet.
Durch die Erfindung soll ein Spannfutter der eingangs genannten
Art so verbessert werden, daß der Bohrer lediglich
in das Spannfutter eingeführt werden muß und sodann losgelassen
werden kann. Das Einspannen und gleichzeitige Zentrieren
des Bohrers soll dann selbsttätig erfolgen und durch
eine einzige ruckartige Bewegung eines der gegeneinander beweglichen
Teile des Spannfutters auslösbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Erfindung ist es möglich geworden, das Spannfutter
gegen die Vorspannung von Federn in der geöffneten Stellung
einzurasten, das Werkzeug, z. B. einen Bohrer, ohne besondere
Sorgfalt in das Spannfutter einzusetzen und mit einer ruckartigen,
leicht mit einer Hand auszuführenden Auslösebewegung
die Rückhalteeinrichtung zu lösen, so daß die Federkräfte
das Spannfutter selbsttätig in die Einspannstellung
drücken, wobei der eingesetzte Bohrer unabhängig von seinem
Durchmesser durch die konische Zentriereinrichtung im Zusammenwirken
mit den Innenflächen der Hülse selbsttätig zentriert
wird.
Ebenso einfach gestaltet sich das Öffnen des Spannfutters,
wobei lediglich die Teile gegen die Federkraft in die geöffnete
Raststellung geschoben werden müssen, was ebenfalls
sehr einfach mit einer Hand ausgeführt werden kann.
Angesichts des besonders einfachen Aufbaus der Bestandteile
des Spannfutters kann dieses überdies vor dem Einsatz im
Operationssaal leicht zerlegt und sterilisiert werden.
Die besondere Symmetrie im Aufbau des Spannfutters verstärkt,
sobald das Werkzeug einmal eingeführt ist, die automatische
Klemmwirkung, und zwar unabhängig vom Drehsinn der
Welle.
Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung gerichtet.
Ein besonderer Vorteil liegt in der Möglichkeit, daß die auf
das Werkzeug ausgeübte Klemmkraft nicht von der Kraft des
Bedienungsmanns abhängt, sondern proportional zu dem auf
irgendein an dem Futter angebrachtes Werkzeug ausgeübten
Widerstand gegen die Drehbewegung ist, so daß keine Gefahr
besteht, daß der Bohrer infolge einer ungenügenden Haltekraft
ins Gleiten kommen könnte.
Anhand der Figuren werden Ausführungsbeispiele der Erfindung
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine teilweise als Schnitt ausgeführte Explosionsdarstellung
eines erfindungsgemäßen Spannfutters,
Fig. 2 eine Unteransicht der Hülse mit konischem Abschnitt
von Fig. 1,
Fig. 3 eine Untersicht einer abweichenden Ausführungsform der Hülse der
vorausgehenden Figur,
Fig. 4 eine teilweise als Schnitt ausgeführte Implosionsdarstellung des
Spannfutters von Fig. 1 in der Stellung größtmöglicher Öffnung für
die Einführung eines Werkzeugs,
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht, bei der das Werkzeug nach
seiner Einführung durch die Wirkung einer Feder in das Spannfutter
eingeklemmt wird,
Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Teilansicht mit einer abweichenden
Ausführungsform der Backen,
Fig. 7 eine der vorausgehenden Figur entsprechende Ansicht mit einer
abweichenden Ausführungsform der Backen,
Fig. 8 eine Teilansicht der Muffe von Fig. 1 mit an dieser Muffe vorge
sehenen Zentriereinrichtungen für das Werkzeug,
Fig. 9 eine teilweise als Schnitt ausgeführte Implosionsdarstellung einer
weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Davon ausgehend, daß die Figuren in unterschiedlichem Maßstab gehalten
sind und gleichen Bezugszahlen gleiche oder gleichwertige Teile ent
sprechen, ergibt sich aus Fig. 1, daß das Spannfutter im wesentlichen von
einer Muffe 10 und einer Hülse 29 gebildet wird, in deren Innerem sich ein
Käfig 34 zur Lagerung der Spannbacken befindet, die aus Kugeln 35 be
stehen.
Die zylindrisch ausgebildete Muffe 10 trägt an einem Ende 11 einen zum
Spannfutter koaxial verlaufenden zylindrischen Hohlraum 12, der das Ein
stecken der in der Zeichnung nicht dargestellten Welle der Bohrmaschine
ermöglicht. Zum Einstecken der Welle ist die Muffe 10 mit einer die Spann
futterachse 14 senkrecht schneidenden Bohrung 13 versehen, die einen
Aufnahmesitz für den Schaft 15 einer Schraube mit dem Kopf 16 bildet,
der in der Ausnehmung 17 versenkbar ist. Die Schraube 15, 16 und die
dazugehörige Bohrung 13, 17 in der Muffe 10 und in der Welle der Bohr
maschine können durch beliebige bekannte Einrichtungen, wie Durch
gangsbolzen oder Schrumpfverbindungen ersetzt werden, sofern sie nur
geeignet sind, die gegenseitige Drehbewegung der beiden Teile zu ver
hindern.
Am anderen Ende 18 der Muffe 10 ist ein zylindrischer, gleichfalls zur
Spannfutterachse 14 koaxialer Hohlraum 19 vorgesehen, der oben über eine
Abfasung 20 mit einer ringförmigen Ausnehmung 21 verbunden ist, die
ihrerseits über eine kegelstumpfförmige Schräge 22 mit der Außen
oberfläche des Endes 18 verbunden ist. Auf dem Boden des Hohlraums 19
kann eine Hülse 23 zum Zentrieren des mit der Bohrmaschine zu ver
wendenden Werkzeuges gelagert werden. Zu diesem Zweck weist die Hülse
23 in ihrem Inneren eine kegelstumpfförmige, sich zum Boden hin ver
engende Öffnung 24 und außen einen zylindrischen, ringförmigen Vor
sprung 25 auf, der als Sitz einer Schraubenfeder 26 dient, deren Außen
durchmesser nur geringfügig kleiner als der Durchmesser des Hohlraums 19
ist, so daß sie sich in diesem Hohlraum ungehindert ausdehnen und zu
sammenziehen kann.
Die Muffe 10 weist an ihren Enden 11, 18 Außenkanten mit geeigneter Ab
fasung auf, damit Personen oder Sachen keinen Schaden erleiden, wenn sie
in hohe Umdrehungsgeschwindigkeiten versetzt wird; außerdem kann die
Muffe 10 mit jeder rechtsdrehenden oder linksdrehenden Bohrmaschine mit
zwei oder mehreren Geschwindigkeiten, auch einer Schlagbohrmaschine
verbunden werden, ohne daß deshalb die Erfindung in ihren wesentlichen
Merkmalen verändert wird.
An dem Ende 18 trägt die Muffe außerdem eine Gewindebohrung 27, deren
Achse die Spannfutterachse 14 senkrecht schneidet und dazu dienen kann,
die Hülse 29 mittels einer Innenmehrkantschraube 28 an der Muffe 10 zu befestigen.
Auch wenn dies in der Zeichnung nicht dargestellt ist, kann die Festlegung
zwischen der Hülse 29 und der Muffe 10 durch mehrere, zur Spann
futterachse 14 radial angeordnete Schrauben 28 oder durch beliebige be
kannte, den vorbeschriebenen gleichwertige Einrichtungen erzielt werden.
Die den Käfig 34 und die kugelförmigen Backen 35 enthaltende Hülse 29
weist einen hohlzylindrischen hinteren Teil 30 auf, dessen Abmessungen so
gewählt sind, daß er über den Endteil 18 der Muffe gestülpt werden kann,
zur Befestigung mit der Schraube 28, die durch eine Bohrung 28′ verläuft,
und einen als Hohlkegelstumpf geformten Mittelteil 31, der in seinem
Inneren bogenförmige Bereiche 32 für das Gleiten der Kugeln 35 aufweist
und in einen hohlzylindrischen Stumpf 33 mündet.
Auch die Außenkanten an den beiden Enden der Hülse 29 sind abgefast, so
daß Personen- oder Sachschaden während der Drehbewegung des Spann
futters vermieden werden.
Wie weiter unten erläutert, spielt die Formgebung der inneren Oberfläche
des Mittelteils 31 eine wesentliche Rolle für das Festspannen des Bohrers
während der Drehbewegung des Spannfutters.
Im Inneren der Hülse 29 sind der Käfig 34 und die kugelförmigen Backen
35 gelagert.
Der Käfig 34 enthält einen hinteren Teil 36, einen Mittelteil 37 und einen
Vorderteil 38.
Der hintere Teil 36 ist hohlzylindrisch ausgebildet und trägt an seinem
freien Ende eine ringförmige Verdickung 39, die in dem Hohlraum 19 am
oberen Ende 18 der Muffe in axialer Richtung zu gleiten vermag.
Der zylindrische Teil 38 weist in seinem Inneren eine kegelstumpfförmige
Schräge 40 auf, die die Einführung des hinteren Endes des Werkzeug
schaftes zur nachfolgenden Befestigung erleichtert. Die kegelstumpf
förmige Schräge 40 setzt sich fort in eine zylindrische Bohrung 41, die
auch durch den Mittelteil 37 und den hinteren Teil 36 des Käfigs verläuft
und dem Höchstdurchmesser entspricht, den der Schaft des Werkzeugs
haben darf, das in das Futter eingeführt wird. Die äußere Oberfläche des
zylindrischen Teils 38 trägt außerdem ein Gewinde 42, auf das der
Gewindering 43 aufgeschraubt wird, der zylindrisch ausgebildet ist.
Der kegelstumpfförmige Teil 37 bildet den eigentlichen Käfig für die
Kugeln 35. Er weist neben der axialen Bohrung 41 auch drei zylindrische
Bohrungen 44 auf, die radial zur Spannfutterachse 14 und in einem Winkel
abstand von jeweils 120° angeordnet sind. In diesen Bohrungen sind die
Kugeln 35 gelagert, deren Durchmesser geringfügig unter dem der
Bohrungen 44 liegt und die durch die Wirkung der Feder 26 und später durch
die Drehbewegung des Spannfutters selbst von den Oberflächen der bogen
förmigen Bereiche 32 beständig in Richtung auf die Spannfutterachse 14
gedrückt werden. Der teilweise in der Hülse 29 und teilweise in der Muffe
10 gelagerte Käfig 34, der gegenüber diesen in axialer Richtung beweglich
ist, wird von der stählernen Schraubendruckfeder 26 beständig in Richtung
auf die Vorderseite des Spannfutters gedrückt.
Ein Ende der Feder 26 steht mit der Unterseite der ringförmigen
Verdickung 39 des hinteren Teils 36 des Käfigs in Berührung, während das
andere Ende den äußeren Teil der Zentrierhülse 23 umhüllt und auf deren
ringförmigen Vorsprung 25 aufsitzt, der seinerseits auf dem Boden des
Hohlraums 19 der Muffe 10 aufruht.
Der Gewindering 43 steht mit seinem Gewinde 45 mit dem Außengewinde
42 des Käfigs 34 in Eingriff und weist eine ringförmige innere Ausnehmung
46 für die Aufnahme des Stumpfs 33 der Hülse 29 auf.
Eine erste Funktion des Gewinderings 43 ist die, als "Griff" für eine
leichtere Handhabung durch den Bedienungsmann zu dienen, wenn dieser
sich anschickt, ein Werkzeug in das Spannfutter einzusetzen.
Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, kann nämlich der Käfig 34 durch einen von
Hand auf den nur ganz wenig auf das Gewinde 42 aufgeschraubten
Gewindering 43 ausgeübten Druck in axialer Richtung gegen den Druck der
Feder 26 so weit verschoben werden, bis der hintere Teil 36 ganz in den
Hohlraum 19 der Muffe eingeführt ist, so daß die Oberfläche 47 des
hinteren Endes des Mittelteils 37 des Käfigs 34 an dem Boden des Hohl
raums 21 anliegt. Aufgrund der kegelförmigen Ausbildung der Hülse 29
sind in dieser Stellung die Kugeln 35 in den Bohrungen 44 frei beweglich
und können sich von der Spannfutterachse 14 entfernen, bis sie den größt
möglichen Abstand erreichen, eventuell auch durch die bei der Einführung
des Werkzeugs in das Spannfutter auf diese Kugeln ausgeübte Wirkung.
Auf diese Weise befinden sich die Kugeln 35 vollständig außerhalb der
zylindrischen Bohrung 41. Das Werkzeug 48, das durch die Schräge 40
leicht und so weit eingeführt wird, bis es die Zentrierhülse 23 erreicht,
wird in seinem unteren Teil dank der konischen Bohrung 24 konzentrisch
zur Spannfutterachse eingerichtet. Danach gibt der Bedienungsmann den
Gewindering 43 frei, so daß die Feder 26 sich wieder ausdehnt und dabei
bewirkt, daß der Käfig 34 mit seinem vorderen Teil 38 über den Zylinder
stumpf 33 weiter vorsteht. Während dieser Verschiebung des Käfigs 34
werden die bei dieser Bewegung mitgeführten Kugeln 35 von den bogen
förmigen Bereichen 32 in Richtung auf die Spannfutterachse 14 gedrückt,
bis sie einen gewissen Druck gegen den Schaft des Werkzeugs 48 ausüben.
Es ist daher klar, daß das Werkzeug völlig koaxial zur Spannfutterachse
verlaufen wird, da es mit seinem unteren Teil von der Hülse 23 zentriert
und mit seinem Mittelteil von drei Kugeln 35 festgeklemmt wird, die auf
das Werkzeug konzentrisch in Richtung auf die Spannfutterachse ein
wirken. In dieser Stellung bleibt das Werkzeug 48, auch ohne ganz in das
Spannfutter eingeklemmt zu sein, während der Handhabung der Bohr
maschine im Spannfutter haften, bevor es in die genaue Stellung gebracht
wird, die für die Durchführung einer Arbeit erforderlich ist.
Nach dem wie oben beschriebenen Einführen des Werkzeugs wird der Ge
windering 43 so weit eingeschraubt, daß der Boden des Hohlraums 46 den
Stumpf 33 der Hülse 29 erreicht.
Wenn sich einmal das Spannfutter in dem in Fig. 5 dargestellten Zustand
befindet, d. h. mit eingeführtem Werkzeug, aber mit noch nicht ganz einge
schraubtem Gewindering 43, läuft der Benutzer Gefahr, daß sich das
Spannfutter durch einen zufälligen Stoß gegen den Gewindering 43 oder
gegen den Teil 38 des aus diesem Gewindering vorstehenden Käfigs öffnet
und das Werkzeug freigibt mit den damit verbundenen Nachteilen.
Wenn dagegen der Gewindering 43 von der oben beschriebenen Stellung, wie
in Fig. 5 dargestellt, auf das Gewinde 42 gänzlich aufgeschraubt wird, ist
der Käfig 34 in einer bestimmten Lage gegenüber der Hülse 29 und der
Muffe 10 festgelegt, so daß der Benutzer nicht mehr Gefahr läuft, daß das
Spannfutter durch einen zufälligen Stoß gegen den Gewindering, der den
Widerstand der Feder 26 zu überwinden vermag und den Käfig 34 in das
Spannfutter hineinschiebt, so daß die Kugeln 35 sich von ihrer Klemm
stellung entfernen können, geöffnet werden kann.
Wie insbesondere in Fig. 2 zu sehen ist, weist die konische Innenwand der
Hülse 29 Eintiefungen oder bogenförmige Bereiche 32 mit zylindrischer
oder kegelartiger Oberfläche auf, oder diese bogenförmigen Bereiche
weisen nach Fig. 3 an ihrem einen Ende eine kegelartige oder zylindrische
Oberfläche auf und an ihrem anderen Ende schiefe Ebenen 32′, um den Ab
stand der Innenwand der Hülse von der Spannfutterachse 14 zu vergrößern
und die Lagerung der Kugeln 35 in diesen bogenförmigen Bereichen 32, 32′
zu ermöglichen.
Wenn das Spannfutter in Umdrehung versetzt wird, werden die Kugeln 35
unabhängig vom Drehsinn des Spannfutters durch die Trägheitskraft
gezwungen, vom Boden der bogenförmigen Bereiche zu den drei von der
konischen Innenwand der Hülse verbleibenden Sektoren 32′′ aufzusteigen
und sich so der Mittelachse des Spannfutters zu nähern, wobei sie eine
größere Druckkraft auf das Werkzeug ausüben. Das endgültige Festspannen
wird erreicht, wenn das Werkzeug zu arbeiten beginnt, weil die Reibung, die
beispielsweise von dem von einem Bohrer durchsetzten Medium ausgeübt
wird, die Kugeln zwingt, um die Spannfutterachse zu rotieren, was ihren
Aufstieg längs der Oberfläche der bogenförmigen Bereiche 32, 32′ er
leichtert, wodurch die auf den Bohrer ausgeübte Einspannkraft proportional
zum Widerstand gegen die Drehbewegung wird, der auf das in dem Spann
futter befestigte Werkzeug ausgeübt wird, wodurch verhindert wird, daß
der Werkzeugschaft wegen ungenügender Haltekraft ins Gleiten kommt.
In Fig. 6 ist insbesondere zu sehen, daß die Backen 35′ statt aus Kugeln,
wie bei den vorausgehenden Figuren, aus Tonnenrollen bestehen, die in
Kanälen 44′ gleiten, deren Querschnitt dem Mittelschnitt durch die Tonnen
entspricht, wobei die Achsen dieser Kanäle Erzeugende einer gedachten,
sich zur Spannfutterachse 14 hin verjüngenden Kegeloberfläche bilden.
Auch in diesem Fall gibt es wie bei den kugelförmigen Backen nur drei
Berührungspunkte zwischen den Tonnenrollen 35′ und dem Werkzeug, die
radial im Winkelabstand von 120° um die Spannfutterachse 14 angeordnet
sind.
In Fig. 7 werden die Backen 35′′ durch Rollen mit kegelstumpfförmiger
Außenoberfläche gebildet, die eine zur Spannfutterachse 14 parallele
Erzeugende enthält, wobei diese Backen in Kanälen 44′′ gleitend gelagert
sind, deren Querschnitt dem Mittelschnitt durch die Rollen 35′′ entspricht,
und die Achsen dieser Kanäle Erzeugende einer gedachten, sich in Richtung
auf die Spannfutterachse 14 hin verjüngenden Kegeloberfläche bilden, wie
dies bei der vorausgehenden Figur der Fall ist. Bei dieser Ausführungsform
kommen die Backen 35′′ mit dem Werkzeug längs dreier Erzeugender der
Außenoberfläche dieser Backen in Berührung und nicht nur an drei Punkten
wie bei den vorausgehenden Ausführungsformen.
Aus dem Obigen ergibt sich klar, daß auch die Achsen der Kanäle 44 der
Fig. 1 und 5 ihrerseits Erzeugende einer idealen, sich zur Spannfutter
achse 14 hin verjüngenden Kegeloberfläche bilden können, ohne daß
dadurch die Erfindung in ihren wesentlichen Merkmalen verändert wird.
Für den einschlägigen Fachmann liegt es auf der Hand, daß, auch wenn dies
in der Zeichnung nicht dargestellt ist, jedes Spannfutter mit mehreren
Ordnungen von Backen 35, 35′ oder 35′′ ausgestattet sein kann, die in einem
gewissen Abstand voneinander längs der Spannfutterachse angeordnet
sind, wobei jede Ordnung beispielsweise auch mehr Backen als drei
aufweisen kann.
In Fig. 8 ist insbesondere zu erkennen, daß die Zentriereinrichtungen 23′
für das Werkzeug in der Muffe 10′ aus einem konischen Boden 24′ des
Hohlraums 19 bestehen, der von einem ringförmigen Vorsprung 25′ in der
Wand des Hohlraums 19 seinen Ausgang nimmt, wobei dieser Vorsprung den
Aufnahmesitz für die Feder 26 bildet.
In Fig. 9 sind die Bestandteile des Spannfutters im wesentlichen denen
von Fig. 1 gleichwertig, auch wenn sie zur Unterscheidung von diesen mit
10′, 23′, 25′, 26′, 29′, 30′, 43′ bezeichnet worden sind. Der wesentliche
Unterschied besteht darin, daß die Hülse 29′ nicht mit der Muffe 10′ fest
verbunden ist, sondern gegenüber dieser dank dreier Zugfedern 26′
beweglich ist, die mit ihrem einen Ende an mit der Muffe 10′ fest
verbundenen Haltedübeln 49 und mit ihrem anderen Ende an fest mit der
Hülse 29′ verbundenen Dübeln 50 befestigt sind. Die Dübel 50 sind in
Hohlräumen 51 beweglich, in denen die Federn 26′ gelagert sind.
Um ein Werkzeug in diesen Spannfuttertyp einführen zu können, muß der
Bedienungsmann die Hülse 29′ in Fig. 9 gegen den Widerstand der Federn
26′ nach oben schieben, bis das Futter die Lage von Fig. 9 einnimmt. Die
Hülse 29′ bleibt in dieser Lage mittels einer lösbaren Halteeinrichtung 52
mit dem Gewindering 43′ gekoppelt. Die Halteeinrichtung 52 besteht aus
einer Feder 53, die an ihrem einen Ende eine Kugel 54 trägt und deren
anderes Ende in einem Hohlraum des zylindrischen Teils 33′ der Hülse 29′
verankert ist, wobei dieser Hohlraum durch einen Ring begrenzt ist, dessen
Innendurchmesser geringer ist als der Kugeldurchmesser. Bei der Auf
wärtsbewegung der Hülse 29′ im Inneren des Hohlraums des zylindrischen
Gewinderings 43′ wird daher die Feder von der Kugel 54 zusammengedrückt,
die vom unteren inneren Rand des zylindrischen Gewinderings 43′ ver
schoben wird, und entspannt sich kurz darauf wieder, indem sie die Kugel
54 in eine Ringnut mit halbkreisförmigem Querschnitt einschiebt, deren
Halbmesser dem Halbmesser der Kugel entspricht, so daß die Hülse 29′
trotz der von den Federn 26′ ausgeübten Rückholkraft festgehalten wird,
wenn der Bedienungsmann die Hülse 29′ freigibt, um den Schaft des
Werkzeugs 48 in das Spannfutter einzuführen.
Damit die Backen 35 sich wieder über dem Schaft des Werkzeugs 48
schließen können, genügt es, daß der Bedienungsmann seine Hand auf den
äußeren konischen Teil der Hülse 29′ legt und nach Fig. 9 einen leichten
Druck nach unten ausübt, um die Kugel 54 aus der Ringnut auszuklinken, in
der sie gelagert ist. Die Federn 26′ ziehen dann die Hülse 29′ automatisch
auch nach unten und bewirken die Festlegung und Zentrierung des
Werkzeugschafts in dem Spannfutter.
Es muß außerdem festgestellt werden, daß bei dieser besonderen
Ausführung des Spannfutters ein Anschlag für die genaue Stellung des
Schaftes 36′ des Käfigs durch eine Einrichtung 55 erzielt wird, die in ihren
Bestandteilen der beschriebenen Einrichtung 52 völlig ähnlich ist.
Für den einschlägigen Fachmann ist klar, daß die genannten Einrichtungen
52-55 auch an dem Spannfutter nach Fig. 1 bis 7 anbringbar sind und
jeweils durch beliebige bekannte Einrichtungen ersetzbar sind, die die
beiden mit den genannten Einrichtungen versehenen Teile in lösbarer
Weise miteinander in Verbindung zu halten vermögen.
Die anschließenden Arbeitsvorgänge, wie das Einschrauben und/oder das
Abschrauben des Gewinderings 43′ und die Wirkung der Backen 35 sind die
gleichen wie die zuvor in bezug auf die Fig. 1, 4 und 5 beschriebenen.
Das Herausziehen des Werkzeugs nach dem Aufschrauben des Gewinderings
43′ erfolgt dadurch, daß die Hülse 29′ in die in Fig. 9 dargestellte
Stellung geschoben wird, d. h. in die Stellung, in der das Einrasten in den
Gewindering 43′ erfolgt und die ein leichtes Herausziehen des Werkzeugs
ermöglicht.
Auch wenn dies aus der Zeichnung nicht hervorgeht, kann das Spannfutter
von der Bohrmaschinenwelle elektrisch isoliert sein, indem beispielsweise
deren Teilen mit einem isolierenden Anstrich versehen sind.
Claims (15)
1. Selbstspannendes Spannfutter für Bohrmaschinen oder
ähnliche Geräte, insbes. für chirurgische Handbohrmaschinen,
mit einer die Teile des Spannfutters tragenden
Muffe, die an einer Antriebswelle befestigbar ist, wobei
als Spannbacken dienende Rollkörper an konisch zusammenlaufenden
Innenflächen eines Spannteils anliegen und ein
Führungsteil, der Einrichtungen zur axialen Festlegung
der Rollkörper aufweist, axial gegenüber dem Spannteil
verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsteil
in an sich bekannter Weise als Bohrungen (44,
44′, 44′′) zur Aufnahme der Rollkörper aufweisender Käfig
(34) und der Spannteil als den Käfig (34) umfassende
Hülse (29, 29′) ausgebildet ist, daß Käfig (34) und Hülse
(29, 29′) durch Federkraft in Richtung einer Einspannstellung
gegeneinander belastet sind, daß in der
Muffe (10, 10′) eine kegelstumpfförmige Zentriereinrichtung
(23, 23′) für ein einzuspannendes Werkzeug vorgesehen
ist, und daß von Hand lösbare Rückhalteeinrichtungen
(52, 55) zum gegenseitigen Festlegen von Käfig (34) und
Hülse (29, 29′) in einer der Einspannstellung entgegengesetzten
Öffnungsstellung vorgesehen sind.
2. Selbstspannendes Spannfutter nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülse (29, 29′) einen konischen
Abschnitt (31, 31′), der innen ausgebauchte bogenförmige
Bereiche (32, 32′) aufweist, einen zylindrischen Abschnitt
(30, 30′) an seinem einen Ende, der auf die
Muffe (10, 10′) aufsteckbar ist, und einen zylindrischen
Abschnitt (33) an seinem anderen Ende aufweist.
3. Selbstspannendes Spannfutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Käfig (34) in seinem Mittelkörper
(37) die Bohrungen (44, 44′, 44′′) aufweist,
und daß zwei Schäfte (36, 39; 38) auf gegenüberliegenden
Seiten des Mittelkörpers (37) vorgesehen sind.
4. Selbstspannendes Spannfutter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die bogenförmigen Bereiche
(32, 32′) der Hülse (29) derart ausgebaucht sind, daß
die Spannbacken (35, 35′, 35′′) bei Drehbelastung infolge
ihrer Trägheit oder durch das eingespannte Werkzeug
fester gegen das Werkzeug (48) gedrückt werden.
5. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der Ansprüche 2
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein zylindrischer
Gewindering (43, 43′) verstellbar auf ein Außengewinde
eines aus der Hülse (29, 29′) vorstehenden Teils eines
Schaftes (38) des Käfigs (34) aufschraubbar ist, wobei
die Hülse (29, 29′) in lösbarer Weise am Gewindering
(43, 43′) durch Rückhalteeinrichtungen (52) festlegbar
ist.
6. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der Ansprüche 2
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schaft (36, 39)
des Käfigs (34) in lösbarer Weise an der Muffe (10, 10′)
durch Rückhalteeinrichtungen (55) festlegbar ist.
7. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken
aus Kugeln (35) bestehen, die in Bohrungen (44)
beweglich sind, deren Querschnitt dem Mittelschnitt
durch die Kugeln entspricht, wobei die Längsachsen der
Bohrungen (44) entweder in einer zur Spannfutterlängsachse
senkrechten Ebene liegen oder Erzeugende einer gedachten,
sich zur Spannfutterlängsachse hin verjüngenden
Kegeloberfläche bilden.
8. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken aus
Tonnenrollen (35′) bestehen, die in Bohrungen (44′) beweglich
sind, deren Querschnitt dem Mittelschnitt durch
die Tonnenrollen (35′) entspricht, wobei die Längsachsen
der Bohrungen (44) entweder in einer zur Spannfutterlängsachse
senkrechten Ebene liegen oder Erzeugende
einer gedachten, sich zur Spannfutterlängsachse hin verjüngenden
Kegeloberfläche bilden.
9. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken aus
kegelstumpfförmigen Rollen (35′′) bestehen, die in Bohrungen
(44′) beweglich sind, deren Querschnitt dem Mittelschnitt
durch die Rolle (35′′) entspricht, wobei die
Längsachsen der Bohrungen (44′′) Erzeugende einer gedachten,
sich zur Spannfutterlängsachse hin verjüngenden
Kegeloberfläche bilden.
10. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmigen
Bereiche (32) ausgehend von Enden mit kegelförmiger
oder zylindrischer Oberfläche in schiefe Ebenen
(32′) übergehen, die sich am Boden des bogenförmigen
Bereichs schneiden.
11. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhalteeinrichtungen
(52) und (55) jeweils aus einer Feder
(53) bestehen, die an ihrem einen Ende eine Kugel (54)
trägt und deren anderes Ende in einem Hohlraum des zylindrischen
Teils (33) der Hülse (29′) bzw. des Schaftes
(38) befestigt ist, wobei der Hohlraum von einem Ring
begrenzt ist, dessen Innendurchmesser unter dem Kugeldurchmesser
liegt.
12. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelkörper
des Käfigs (34) mit mindestens zwei in einem Abstand
voneinander angeordneten Reihen von Bohrungen (44,
44′, 44′′) für die Aufnahme von Spannbacken (35, 35′,
35′′) versehen ist und die Bohrungen und die Spannbacken
einer Reihe in bezug auf ihre Abmessungen und/oder ihre
Form von denen der anderen Reihe abweichen.
13. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl
der Bohrungen (44, 44′, 44′′) für die Spannbacken (35,
35′, 35′′) drei beträgt und ihre Winkelabstände 120° betragen.
14. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriereinrichtung
(23) aus einer auf dem ebenen Boden eines
Hohlraums (19) der Muffe (10) gelagerten Hülse besteht,
wobei diese Hülse eine konische Mittelbohrung (24) und
einen ringförmigen Vorsprung (25) für den Sitz einer Feder
(26) aufweist.
15. Selbstspannendes Spannfutter nach einem der Ansprüche 1
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriereinrichtung
(23′) aus dem Boden eines Hohlraums (19) der Muffe
(10′) besteht, der eine kegelstumpfförmige Vertiefung
(24′) aufweist, die von einem ringförmigen Vorsprung
(25′) im Inneren der Wand des Hohlraums (19) ausgeht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT84947/86A IT1201872B (it) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Mandrino autoserrante per trapani ed apparecchiature simili, particolarmente adatto per trapani portatili ad uso chirurgico |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3640420A1 DE3640420A1 (de) | 1988-04-07 |
DE3640420C2 true DE3640420C2 (de) | 1992-06-25 |
Family
ID=11326263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863640420 Granted DE3640420A1 (de) | 1986-09-30 | 1986-11-26 | Selbstspannendes spannfutter |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4828277A (de) |
JP (1) | JPS6399106A (de) |
AU (1) | AU594196B2 (de) |
BE (1) | BE1002177A4 (de) |
CA (1) | CA1290929C (de) |
CH (1) | CH671174A5 (de) |
DE (1) | DE3640420A1 (de) |
DK (1) | DK501587A (de) |
ES (1) | ES2008242A6 (de) |
FR (1) | FR2604379B1 (de) |
GB (1) | GB2195274B (de) |
IT (1) | IT1201872B (de) |
LU (1) | LU87004A1 (de) |
MX (1) | MX160153A (de) |
NL (1) | NL8702333A (de) |
NO (1) | NO874083L (de) |
PT (1) | PT85823B (de) |
SE (1) | SE8703713L (de) |
ZA (1) | ZA877300B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19945322A1 (de) * | 1999-09-22 | 2001-05-03 | Aesculap Ag & Co Kg | Spannfutter |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1201872B (it) * | 1986-09-30 | 1989-02-02 | Orthofix Srl | Mandrino autoserrante per trapani ed apparecchiature simili, particolarmente adatto per trapani portatili ad uso chirurgico |
US5193824A (en) * | 1992-08-07 | 1993-03-16 | Jacobs Chuck Technology Corp. | Chuck having a drive bit socket |
US5354075A (en) * | 1993-11-02 | 1994-10-11 | Smith & Nephew Richards Inc. | Keyless drill chuck |
US5678961A (en) * | 1995-05-11 | 1997-10-21 | Fleege; Dennis W. | Quick change adapter |
US5743898A (en) * | 1995-05-12 | 1998-04-28 | Electro-Biology, Inc. | Method and apparatus for external fixation of small bones |
US5662650A (en) | 1995-05-12 | 1997-09-02 | Electro-Biology, Inc. | Method and apparatus for external fixation of large bones |
JP2001501541A (ja) * | 1995-05-31 | 2001-02-06 | パワー ツール ホルダーズ,インコーポレイテッド | クイックリリースチャック装置 |
CH690905A5 (fr) * | 1995-06-14 | 2001-02-28 | Sodem Diffusion Sa | Procédé et dispositif de raccordement et instrument chirurgical pour l'entraînement d'outils rotatif interchangeables. |
US5976125A (en) * | 1995-08-29 | 1999-11-02 | The Cleveland Clinic Foundation | External distractor/fixator for the management of fractures and dislocations of interphalangeal joints |
US5729904A (en) * | 1995-11-01 | 1998-03-24 | Linvatec Corporation | Wrenchless collect for surgical blade |
US5820135A (en) * | 1996-03-01 | 1998-10-13 | Power Tool Holders Incorporated | Counter centrifugal chuck and mounting systems |
ES2147479B1 (es) * | 1996-12-24 | 2001-04-01 | Const Aeronauticas Sa | Dispositivo automatico de suministro y montaje de remaches. |
US5960667A (en) * | 1997-12-23 | 1999-10-05 | Emhart Inc. | Ball device for setting blind riverts |
US6126370A (en) | 1998-07-22 | 2000-10-03 | Black & Decker Inc. | Removable tool holder |
US5988957A (en) * | 1998-12-21 | 1999-11-23 | Black & Decker Inc. | Quick clamp |
DE19932369B4 (de) * | 1999-07-13 | 2013-09-26 | Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co. Kg | Futter für Schraubendrehereinsätze |
US6678562B1 (en) | 2000-01-12 | 2004-01-13 | Amei Technologies Inc. | Combined tissue/bone growth stimulator and external fixation device |
US6423061B1 (en) * | 2000-03-14 | 2002-07-23 | Amei Technologies Inc. | High tibial osteotomy method and apparatus |
US7645279B1 (en) | 2003-07-25 | 2010-01-12 | Haupt Bruce F | Bone fixation method |
DE10357103A1 (de) * | 2003-12-06 | 2005-07-07 | Richard Wolf Gmbh | Medizinisches Instrument |
DE10360077A1 (de) * | 2003-12-20 | 2005-07-21 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeughalterung für eine Handwerkzeugmaschine |
US7575575B2 (en) * | 2005-03-18 | 2009-08-18 | Ron Anthon Olsen | Adjustable splint for osteosynthesis with modular components |
US20060229605A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-10-12 | Olsen Ron A | Adjustable splint for osteosynthesis with incrementing assembly for adjustment in predetermined increments |
US7909825B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-03-22 | Sonoma Orthepedic Products, Inc. | Fracture fixation device, tools and methods |
WO2006124764A1 (en) | 2005-05-18 | 2006-11-23 | Sonoma Orthopedic Products, Inc. | Minimally invasive actuable bone fixation devices, systems and methods of use |
US8961516B2 (en) | 2005-05-18 | 2015-02-24 | Sonoma Orthopedic Products, Inc. | Straight intramedullary fracture fixation devices and methods |
US9060820B2 (en) | 2005-05-18 | 2015-06-23 | Sonoma Orthopedic Products, Inc. | Segmented intramedullary fracture fixation devices and methods |
US20070125211A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | Hilgendorf Dennis J | Case cutter assembly |
US7731738B2 (en) * | 2005-12-09 | 2010-06-08 | Orthopro, Llc | Cannulated screw |
US9089901B2 (en) | 2006-05-10 | 2015-07-28 | Christopher L. White | Flexible and extendible drill bit assembly |
US9155574B2 (en) | 2006-05-17 | 2015-10-13 | Sonoma Orthopedic Products, Inc. | Bone fixation device, tools and methods |
US20090033042A1 (en) * | 2006-08-08 | 2009-02-05 | Rinner James A | Tool Chuck |
US7823890B2 (en) * | 2006-11-01 | 2010-11-02 | Tsai-Ching Chen | Chuck |
US20080111323A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Westport Medical, Inc. | Bit holders |
US8882113B2 (en) * | 2006-11-09 | 2014-11-11 | Westport Medical, Inc. | Bit holders |
US7891275B2 (en) * | 2007-02-08 | 2011-02-22 | Daniel Huang | Adapter coupling device |
US7448302B2 (en) * | 2007-02-08 | 2008-11-11 | Daniel Huang | Adapter coupling device |
EP2299917A1 (de) | 2008-06-10 | 2011-03-30 | Sonoma Orthopedic Products, Inc. | Frakturfixationsvorrichtung, werkzeuge und verfahren |
US8662801B2 (en) * | 2009-02-24 | 2014-03-04 | Black & Decker Inc. | Depth gauge for drill bit |
US8721234B2 (en) * | 2009-02-24 | 2014-05-13 | Black & Decker Inc. | Depth gauge for drill bit |
US9283625B2 (en) | 2011-04-05 | 2016-03-15 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Auto sizing chuck |
US9770278B2 (en) | 2014-01-17 | 2017-09-26 | Arthrex, Inc. | Dual tip guide wire |
US9814499B2 (en) | 2014-09-30 | 2017-11-14 | Arthrex, Inc. | Intramedullary fracture fixation devices and methods |
US20170298728A1 (en) * | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Jian-Shiou Liaw | Chisel Holder |
US10874433B2 (en) | 2017-01-30 | 2020-12-29 | Stryker European Holdings I, Llc | Strut attachments for external fixation frame |
US11117197B2 (en) * | 2017-05-31 | 2021-09-14 | Medos International Sarl | Instrument couplings and related methods |
US10722223B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-07-28 | Medos International Sarl | Coupling devices for surgical instruments and related methods |
CN110732888B (zh) | 2018-07-20 | 2022-07-26 | 米沃奇电动工具公司 | 工具刀头夹持器 |
TWM594510U (zh) * | 2019-05-23 | 2020-05-01 | 鑽全實業股份有限公司 | 工具轉接頭快拆結構 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US685677A (en) * | 1901-02-27 | 1901-10-29 | North Brothers Mfg Company | Ball-chuck. |
GB191104797A (en) * | 1911-02-25 | 1911-10-26 | Cornelius Lie | Improvements in and relating to Drill Chucks. |
US1112349A (en) * | 1911-12-15 | 1914-09-29 | John William Barness | Drill or the like and socket therefor. |
US1130716A (en) * | 1914-11-12 | 1915-03-09 | Henry G Dressel | Dental tool. |
US1168540A (en) * | 1915-06-14 | 1916-01-18 | John F Musselman | Chuck. |
US1657571A (en) * | 1927-06-15 | 1928-01-31 | Black & Decker Mfg Co | Chuck |
US1921695A (en) * | 1932-05-31 | 1933-08-08 | Emile H Normand | Chuck |
GB593864A (en) * | 1945-06-18 | 1947-10-28 | Erik Johannes Johansson | Improvements in chucks |
US2466315A (en) * | 1943-10-21 | 1949-04-05 | Erik J Johansson | Chuck |
US2405772A (en) * | 1944-07-31 | 1946-08-13 | Kingsbury Machine Tool Corp | Chuck assembly |
US3398965A (en) * | 1966-05-26 | 1968-08-27 | Balas Collet Company | Quick change tool holder |
DE2101679A1 (de) * | 1971-01-15 | 1972-08-10 | Bilz Otto Werkzeug | Schnellwechselfutter mit dann einsetzbarer, das Werkzeug aufnehmender Stellhulse |
GB1407441A (en) * | 1972-09-28 | 1975-09-24 | Perkins & Smith Ltd | Chucks |
US3767218A (en) * | 1973-02-21 | 1973-10-23 | Carrier Corp | Tool chuck |
DE2621898A1 (de) * | 1976-05-17 | 1977-12-01 | Rolf Krage | Spannvorrichtung fuer praezisionswerkzeuge mit konstantem schaftdurchmesser |
AU2741577A (en) * | 1976-08-09 | 1979-02-01 | American Safety Equip | Automatic chuck for drill |
US4171821A (en) * | 1978-02-16 | 1979-10-23 | Chamberlain Manufacturing Company | Quick change collet tool holder assembly |
US4252333A (en) * | 1978-09-11 | 1981-02-24 | Black & Decker Inc. | Keyless chuck |
JPS60221206A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-05 | Morita Mfg Co Ltd | 回転工具のチヤツク装置 |
DE3434500A1 (de) * | 1984-09-20 | 1986-03-20 | Eugen Fahrion Gmbh & Co, 7300 Esslingen | Gewindebohrerfutter |
US4692073A (en) * | 1985-02-25 | 1987-09-08 | Martindell J Richard | Handle adapter and chuck apparatus for power bits |
IT1201872B (it) * | 1986-09-30 | 1989-02-02 | Orthofix Srl | Mandrino autoserrante per trapani ed apparecchiature simili, particolarmente adatto per trapani portatili ad uso chirurgico |
-
1986
- 1986-09-30 IT IT84947/86A patent/IT1201872B/it active
- 1986-11-26 DE DE19863640420 patent/DE3640420A1/de active Granted
-
1987
- 1987-01-08 US US07/001,578 patent/US4828277A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-24 DK DK501587A patent/DK501587A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-09-24 FR FR8713195A patent/FR2604379B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-25 AU AU79004/87A patent/AU594196B2/en not_active Ceased
- 1987-09-28 BE BE8701099A patent/BE1002177A4/fr not_active IP Right Cessation
- 1987-09-28 SE SE8703713A patent/SE8703713L/xx not_active Application Discontinuation
- 1987-09-29 ES ES8702778A patent/ES2008242A6/es not_active Expired
- 1987-09-29 ZA ZA877300A patent/ZA877300B/xx unknown
- 1987-09-29 CH CH3785/87A patent/CH671174A5/it not_active IP Right Cessation
- 1987-09-29 GB GB8722811A patent/GB2195274B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-29 JP JP62245689A patent/JPS6399106A/ja active Pending
- 1987-09-29 PT PT85823A patent/PT85823B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-09-29 NO NO874083A patent/NO874083L/no unknown
- 1987-09-29 MX MX8587A patent/MX160153A/es unknown
- 1987-09-29 CA CA000548102A patent/CA1290929C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-30 LU LU87004A patent/LU87004A1/fr unknown
- 1987-09-30 NL NL8702333A patent/NL8702333A/nl not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-02-10 US US07/309,788 patent/US4946179A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19945322A1 (de) * | 1999-09-22 | 2001-05-03 | Aesculap Ag & Co Kg | Spannfutter |
DE19945322B4 (de) * | 1999-09-22 | 2004-02-12 | Aesculap Ag & Co. Kg | Spannfutter |
DE19945322B8 (de) * | 1999-09-22 | 2004-07-08 | Aesculap Ag & Co. Kg | Spannfutter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2195274A (en) | 1988-04-07 |
CH671174A5 (de) | 1989-08-15 |
JPS6399106A (ja) | 1988-04-30 |
AU7900487A (en) | 1988-03-31 |
SE8703713D0 (sv) | 1987-09-28 |
PT85823A (pt) | 1988-10-14 |
BE1002177A4 (fr) | 1990-10-02 |
DK501587A (da) | 1988-03-31 |
FR2604379A1 (fr) | 1988-04-01 |
ES2008242A6 (es) | 1989-07-16 |
AU594196B2 (en) | 1990-03-01 |
SE8703713L (sv) | 1988-03-31 |
LU87004A1 (fr) | 1988-02-02 |
CA1290929C (en) | 1991-10-22 |
FR2604379B1 (fr) | 1994-05-20 |
US4828277A (en) | 1989-05-09 |
NO874083L (no) | 1988-04-05 |
GB8722811D0 (en) | 1987-11-04 |
NO874083D0 (no) | 1987-09-29 |
IT8684947A0 (it) | 1986-09-30 |
MX160153A (es) | 1989-12-13 |
DE3640420A1 (de) | 1988-04-07 |
PT85823B (pt) | 1993-08-31 |
DK501587D0 (da) | 1987-09-24 |
IT1201872B (it) | 1989-02-02 |
US4946179A (en) | 1990-08-07 |
GB2195274B (en) | 1990-10-03 |
NL8702333A (nl) | 1988-04-18 |
ZA877300B (en) | 1988-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3640420C2 (de) | ||
DE10261748B4 (de) | Stanzwerkzeug | |
DE10233866B4 (de) | Schraubwerkzeug mit austauschbarem Schaft | |
EP0528262B1 (de) | Mechanische Spannvorrichtung | |
EP0310942A1 (de) | Vorrichtung zum Wechseln und Spannen eines Werkzeugkopfes an der Antriebsspindel einer Werkzeugmaschine | |
EP0598208A1 (de) | Selbstspannendes Bohrfutter | |
EP0299141B1 (de) | Werkzeugmaschine, Stanzmaschine oder dergleichen Maschine mit Werkzeughalteeinrichtung für automatischen Werkzeugwechsel | |
DE4004819C1 (de) | ||
DE3835879C1 (de) | ||
DE2065116A1 (de) | Einrichtung zum Verriegeln und Freigeben eines Werkzeuges an der Spindel einer Werkzeugmaschine. Ausscheidung aus: 2021358 | |
EP1262266A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE19727099A1 (de) | Spannbolzen | |
DE3220363C2 (de) | Fräsmesserkopf für Schruppbearbeitung | |
DE1603888C3 (de) | Futter zum Spannen von Kopf- und Stiftschrauben beim Einschraubvorgang | |
EP1904256B1 (de) | Spannfutter und rundrichteinrichtung | |
DE2657324C3 (de) | Zahnärztliches Handstück | |
DE3219011C2 (de) | ||
DE6941979U (de) | Rollenpolierwerkzeug. | |
DE2405527C3 (de) | Vorschubzange | |
DE2353741A1 (de) | Kombinationswerkzeug | |
DE4127661A1 (de) | Mechanische spannvorrichtung | |
DE3501889C1 (de) | Spannfutter für rotierende Werkzeuge | |
DE820825C (de) | Selbsttaetiger Mitnehmer | |
EP0680799B1 (de) | Aufnahme- und Spannvorrichtung, insbesondere für Mess- und Einstellgeräte | |
DE2630821C3 (de) | Spannfutter an einem Handschrauber für Kopfschrauben, insbesondere Zylinderkopfschrauben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |