DE1202621B - Grinding device with cylindrical grinding chamber and radially extending, circumferential grinding chambers - Google Patents

Description

Mahlvorrichtung mit zylindrischem Mahlraum und sich radial erstreckenden, umlaufenden Mahlkammern Für zahlreiche Vorgänge der Verfahrenstechnik ist es notwendig, die aus natürlichem Vorkommen oder aus technischen Prozessen stammenden Stoffe zu zerkleinern. Nach einer gängigen Einteilung werden die Zerkleinerungsapparaturen eingeteilt nach ihrer Eignung für die Grob-, Mittel-, Fein- und Feinst-Zerkleinerung, wobei die Struktureigenschaften des Aufgabegutes eine weitere Einteilungsmöglichkeit nach hart, mittelhart und weich geben. Die Zerkleinerungsart, d. h. die bei den Zerkleinerungsvorgängen wirkenden physikalischen Kräfte, unterteilt man nach Drückkräften, Abscherungskräften, Reibungskräften, Schlagkräften und Prallkräften. In den gängigen Zerkleinerungsmaschinen sind in der Regel zwei der genannten Kräfte gepaart. Eine Ausnahme bilden der Backenbrecher, bei dem praktisch nur Druckkräfte zur Anwendung kommen und die sogenannten Mahlgänge, bei denen Druck, Abscherung und Reibung zusammenwirken.Grinding device with a cylindrical grinding chamber and radially extending, circumferential grinding chambers For numerous processes in process engineering, it is necessary to comminute the substances originating from natural occurrences or from technical processes. According to a common classification, the shredding devices are classified according to their suitability for coarse, medium, fine and ultra-fine shredding, with the structural properties of the feed material providing a further possibility of classification into hard, medium-hard and soft. The type of comminution, d. H. The physical forces acting during the comminution processes are divided into pressing forces, shearing forces, frictional forces, impact forces and impact forces. In common shredding machines, two of the forces mentioned are usually paired. The jaw crusher, where practically only pressure forces are used, and the so-called grinding passages, where pressure, shearing and friction work together, are an exception.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, plötzliche Druckentlastung, z. B. durch Entspannung hochkomprimierter Gase, für Mahlz.wecke auszunutzen.It has also been suggested to suddenly relieve pressure, z. B. by releasing highly compressed gases to use for Mahlz.wecke.

Ferner ist eine Mahlvorrichtung bekanntgeworden, deren auf einer zentralen Welle angeordneten Mahlarme in einem zylindrischen Mahlraum radiale, nach außen sich erstreckende, teils konvexe, teils konkave Mahlkammern bilden. Der Mahlraum weist dabei glatte Wände auf, die nicht durchlocht sind. Die Mahlgutzuführung und die Mahlgutabführung erfolgt bei dieser Mahlvorrichtung durch die hohle, zentrale Welle.Furthermore, a grinding device has become known, whose on a central Shaft arranged grinding arms in a cylindrical grinding chamber radial, outward Forming extending, partly convex, partly concave grinding chambers. The grinding room has smooth walls that are not perforated. The grist feed and With this grinding device, the grist is discharged through the hollow, central one Wave.

Außerdem sind Mahlvorrichtungen mit achsparallel gewelltem Stator bekannt. Die Wellungen sind dabei mit einem nicht gewellten Sieb bedeckt.In addition, there are grinding devices with axially corrugated stator known. The corrugations are covered with a non-corrugated screen.

Alle diese Vorschläge sind nicht bis zur Praxisreife gediehen.None of these suggestions have reached practical levels.

Die Erfindung geht von folgenden Erkenntnissen aus: Bei allen Mahlvorrichtungen ist der Zerkleinerungsgrad, der durch das Verhältnis des gröbsten Kornes der Aufgabe zum gröbsten Korn des zerkleinerten Gutes definiert ist, eine wichtige Kenngröße. Diesem Zerkleinerungsgrad sind, je nach dem Vorrichtungstyp und den bei dem Vorrichtungstyp zur Anwendung kommenden Kräften, bestimmte Grenzen gesetzt. Es ist daher erstrebenswert, bei der Zerkleinerung auf sehr hohe Zerkleinerungsgrade möglichst alle bekannten physikalischen Einwirkungen auf das Mahlgut gemeinsam anzuwenden.The invention is based on the following findings: In all grinding devices, the degree of comminution, which is defined by the ratio of the coarsest grain of the task to the coarsest grain of the comminuted material, is an important parameter. This degree of comminution is subject to certain limits, depending on the type of device and the forces used in the type of device. It is therefore desirable, when comminuting to a very high degree of comminution, to apply all known physical effects on the millbase together as far as possible.

Um dies zu erreichen, geht die Erfindung aus von einer Mahlvorrichtung mit zylindrischem Mahlraum und sich radial erstreckenden, umlaufenden Mahlkammern, die von auf einer zentralen Welle angeordneten, gelochten, kurvenfönnigen und radial nach außen sich erstreckenden Mahlkammerwänden gebildet sind. Bei einer solchen Mahlvorrichtung werden nach der Lehre der Erfindung die Mahlkammerwände paarweise abwechselnd nebeneinander bikonvex und bikonkav ausgebildet, so daß sie in Umfangsrichtung abwechselnd bikonvex und bikonkav radial nach außen offene Mahlräume umgrenzen.In order to achieve this, the invention is based on a grinding device with cylindrical grinding chamber and radially extending, circumferential grinding chambers, those arranged on a central shaft, perforated, curved and radial outwardly extending grinding chamber walls are formed. With such a According to the teaching of the invention, the grinding chamber walls are in pairs alternately next to each other biconvex and biconcave, so that they are in the circumferential direction Alternating biconvex and biconcave, delimit grinding chambers that are radially outwardly open.

Bei Inbetriebnahme einer erfindungsgemäßen Mahlvorrichtung werden auf das Mahlgut grundsätzlich alle bekannten physikalischen Zerkleinerungskräfte fortlaufend ausgeübt. Man erhält hohe Zerkleinerungsgrade auf Mahlgut fast aller Strukturbereich von hartem Mahlgut bis zu weichem.When a grinding device according to the invention is put into operation basically all known physical grinding forces on the ground material continuously exercised. A high degree of comminution is obtained on almost all of the grist Structural range from hard grist to soft.

Die Figuren zeigen ein Beispiel der Verwirklichung des Erfindungsgedankens.The figures show an example of the implementation of the concept of the invention.

F i g. 1 zeigt die Seitenansicht der Mahlapparatur bei abgenommenem äußerem seitlichem Schutzblech; F i g. 2 ze#igt einen Schnitt durch die F i g. 1 längs der Linie A-B; F i g. 3 zeigt eine Mahlapparatur mit seitlicher Aufgabe; F i g. 4 zeigt einen Teil einer konvexen Mahlkammer mit am äußeren Ende angeordneten Leitkörpern für die Mahlluft; F i g. 5 bis 12 zeigen einen derartigen Leitkörper in verschiedenen Ansichten, fortschreitend jeweils um 90' gedreht mit den dazugehörigen Seitenansichten; F i g. 13 zeigt die Anordnung der Lochungen in den Begrenzungswänden der Mahlkammern; F i g. 14 zeigt die Anordnung der Lochungen an der wellenförmigen Begrenzung des Mahlraumes. Die Apparatur besteht im Prinzip - wie in F i g. 1 dargestellt - aus auf einer Welle 1 mit durch einen Befestigungsring 2 mittels Festhalter 3 angebrachten Leit-, Misch- und Mahlarmen. Die Mahlarme 4 und 5 sind paarweise auf der Welle 1 so zusammengestellt, daß zwischen je zwei Armpaaren 4, 5, deren konvexe Krümmung einen flaschenförmigen bikonvexen Hohlraum einschließt, die innere Mahlkammer 6 sich befindet und daß zwischen zwei Armpaaren, die benachbarten bikonvexen Mahlkammern zugeordnet sind, sich eine bikonkav begrenzte Mahlkammer 7 befindet.F i g. 1 shows the side view of the grinding apparatus with the outer side guard plate removed; F i g. 2 shows a section through FIG . 1 along the line AB; F i g. Figure 3 shows a side feed milling apparatus; F i g. 4 shows part of a convex grinding chamber with guide bodies for the grinding air arranged at the outer end; F i g. 5 to 12 show such a guide body in different views, each progressively rotated by 90 ' with the associated side views; F i g. 13 shows the arrangement of the perforations in the boundary walls of the grinding chambers; F i g. 14 shows the arrangement of the perforations on the undulating delimitation of the grinding chamber. The apparatus consists in principle - as in FIG. 1 shown - out on a shaft 1 mounted by a mounting ring 2 by means of fixed guiding holder 3, mixing and Mahlarmen. The Mahlarme 4 and 5 are paired together on the shaft 1 so that between each two pairs of arms 4, 5 whose convex curvature including a bottle-shaped biconvex cavity, the inner milling chamber 6 is located, and that are assigned to between two pairs of arms, the adjacent biconvex grinding chambers , there is a biconcave delimited grinding chamber 7 .

Die Mahlarme 4, 5 sind - wie in F i g. 13 gezeigt - mindestens in ihrem Mittelteil gelocht, und zwar derart, daß einer zentralen Lochung 8 Lochungen 9 zugeordnet sind, die, vorzugsweise länglich ausgeführt, mit ihrer Längsachse 10 einen Winkel von etwa 45 Grad zur Hauptachse 11 der Zentrallochung 8 einschließen. Am äußeren Umfang trägt jeder Mahlarm 4, 5 eine Verstärkung 12, die aus besonders verschleißfestem Werkstoff hergestellt sein kann. Die Anzahl der Armpaare 4, 5 auf dem Rotor der Mahlapparatur kann geradzahlig oder ungeradzahlig sein. Sie ist vorzugsweise ungeradzahlig. Alle Mahlarmpaare 4, 5 werden durch Halteringe 13 am äußeren seitlichen Umfang der Mahlarme gehalten.The grinding arms 4, 5 are - as in FIG. 13 shown - at least perforated in its central part, in such a manner that a central hole 8 holes 9 are associated, which is preferably carried out oblong, with their longitudinal axis 10 including an angle of about 45 degrees to the main axis 11 of the Zentrallochung. 8 On the outer circumference, each grinding arm 4, 5 carries a reinforcement 12, which can be made of a particularly wear-resistant material. The number of pairs of arms 4, 5 on the rotor of the grinding apparatus can be even or odd. It is preferably odd. All pairs of grinding arms 4, 5 are held by retaining rings 13 on the outer lateral circumference of the grinding arms.

Der aus Welle 1, Befestigungsring 2, Festhalter 3, den jeweiligen Armpaaren 4, 5, deren Verstärkung 12 und dem Haltering 13 bestehende Rotor der Apparatur ist von einem vorzugsweise gewellten Stator 14 umgeben. Die Wellungen erstrecken sich achsparallel zur Welle 1. Die dem inneren Mahlraum zugekehrten Wellen 15 des Stators 14 sind gelocht ausgeführt. Die Lochungen der Wellen 15 des Stators 14 haben - wie die F i g. 14 zeigt - Öffnun-Ole , ii, die um eine Zentrallochung 16 angeordnet sind. Die Zentrallochung 16 ist schlitzförmig ausgebildet. Die größere Achse 17 dieser Lochung verläuft in Drehrichtung des Rotors. Die gleichfalls schIitzförmig ausgebildeten zugeordneten Lochungen 18, 18a, 19, 19a liegen mit ihrer Längsachse20 in einem Winkel von etwa 90 Grad zur Achse 17. The rotor of the apparatus, consisting of shaft 1, fastening ring 2, retainer 3, the respective arm pairs 4, 5, their reinforcement 12 and the retaining ring 13 , is surrounded by a preferably corrugated stator 14. The corrugations extend axially parallel to the shaft 1. The shafts 15 of the stator 14 facing the inner grinding chamber are perforated. The perforations of the shafts 15 of the stator 14 have - as shown in FIG. 14 shows - openings , ii, which are arranged around a central perforation 16. The central perforation 16 is slit-shaped. The larger axis 17 of this perforation runs in the direction of rotation of the rotor. The associated perforations 18, 18a, 19, 19a, which are likewise designed in the form of a slot, lie with their longitudinal axis 20 at an angle of approximately 90 degrees to the axis 17.

Zum Zweck der Herbeiführung spezieller Luftwirbelbündel, welche düsenförmig geführt, den genannten Mahlwirkungen auch noch eine Luftwirbelstrahl-Mahlwirkung zuordnen, dienen - wie in F i g. 5 bis 12 dargestellt - die Luftleitkörper 21 und 21a. Falls das Mahlgut es zweckmäßig erscheinen läßt, derartige Luftwirbel, Luftstrahlen und Luft-Wirbelbündel sowohl in den konkaven Mahlkammern 7 als auch in der konvexen Mahlkammer 6 herbeizuführen, werden Leitkörper 21 nahe den Verstärkungen der Mahlarme 12 in den konkaven Mahlraum ragend angebracht und Leitkörper 21 a in etwa gleichem Abstand von der Welle 1 im konvexen Mahlraum befestigt. Die Leitkörper 21 und 21a weisen eine außerordentliche Variantenmöglichkeit auf.For the purpose of creating special air vortex bundles which, guided in the form of a nozzle, also assign an air vortex jet milling action to the grinding effects mentioned, serve - as in FIG. 5 to 12 shown - the air guide bodies 21 and 21a. If the material to be ground makes it appear expedient to bring about such air eddies, air jets and air-vortex bundles both in the concave grinding chambers 7 and in the convex grinding chamber 6 , guide bodies 21 are attached near the reinforcements of the grinding arms 12 in the concave grinding chamber and guide bodies 21 a attached at approximately the same distance from the shaft 1 in the convex grinding chamber. The guide bodies 21 and 21a have an extraordinary possibility of variants.

Es ist möglich, wie in F i g. 5 und 6 dargestellt, das Luft-Mahlgut-Gemisch, wenn die Zwischenräume a zwischen den Stegen b radial nach außen gerichtet sind, das Mahlgut, das fein genug ist, um von der Luft in einen Schwebezustand versetzt zu werden, nach Art einer Prallmühle auf den Stator 14 zu schleudern. Dort wird es vornehmlich Prall- und Scherwirkungen ausgesetzt.It is possible, as shown in FIG. 5 and 6 , the air-grist mixture, when the spaces a between the webs b are directed radially outwards, the grist, which is fine enough to be suspended by the air, in the manner of an impact mill to spin the stator 14. There it is mainly exposed to impact and shear effects.

Wird der gleiche Leitkörper 21 nach F i g. 7 und 8 angeordnet, so ergibt sich eine typische Kanten-Wirbelwirkung, welche das stark schleißende Feinstmahlgut zum Inneren der Mahlkammern ableitet und von den Verstärkungen 12, die dem Hauptverschleiß unterworfen sind, fernhält.If the same guide body 21 according to FIG . 7 and 8 , the result is a typical eddy-whirling effect, which diverts the extremely abrasive finely ground material to the interior of the grinding chambers and keeps it away from the reinforcements 12, which are subject to major wear.

Wird die Anordnung nach F i g. 9 und 10 gewählt, so ergibt sich eine zentrale Strahlrichtung, die auf die Mitte der Verstärkungen 12 gerichtet ist und eine sehr konzentrierte Prallwirkung auf begrenztem Raum hervorruft.If the arrangement according to FIG. 9 and 10 , the result is a central beam direction which is directed towards the center of the reinforcements 12 and produces a very concentrated impact effect in a limited space.

Bei Anordnung der Leitkörper nach Fig. 11 und 12 zerteilen sich die nach außen gerichteten Mahlströme in zahlreiche kleine einzelne Luftwirbel-Mahlstrahle und bewirken eine extreme Mahlfeinheit. Die Leitkörper 21, 21 a können im Grenzfall so groß gewählt werden, daß sie den Raum zwischen den Mahlarmen dergestalt abschließen, daß, bis auf die Luftwirbelstrahlkanäle, keine sonstige öffnung in radialer Richtung mehr vorhanden ist. Die Seitenformen der Mahlkörper 21, 21 a können auch dergestalt Verwendung finden, daß gegenüberliegende Seiten oder mehrere Seiten nach einer der gekennzeichneten Raumformen ausgebildet sind.With the arrangement of the guide bodies according to FIGS. 11 and 12, the outwardly directed milling currents are divided into numerous small individual air vortex milling jets and produce an extreme fineness of milling. The guide bodies 21, 21 a can be chosen so large in the borderline case that they close off the space between the grinding arms in such a way that, apart from the air vortex jet channels, there is no longer any other opening in the radial direction. The side shapes of the grinding bodies 21, 21 a can also be used in such a way that opposite sides or several sides are designed according to one of the three-dimensional shapes indicated.

Die Mahlwirkungen innerhalb dieser Apparatur sind außerordentlich vielfältig. Das in den Mahlraum eingeführte Mahlgut gelangt in begrenzte Mahlkammern hoher Turbulenz, die teilweise auf direktem Wege durch den Zusammenprall der Mahlgutteilchen mit den Mahlgutarmen und deren Lochun en C 9 den Mahlvorgang einleiten und die teilweise, sobald die Mahlgutteilchen sich an den zahlreichen Kanten der Lochungen der Mahlarme 4, 5 zerschlagen haben, überwiegend den Luftwirbelungen und Wirbelbündeln unterworfen werden und durch diese sich aneinanderreibend einen weiteren Mahlvorgang einleiten, der in der einschlägigen Technik als autogene Mahlung bezeichnet wird. Weiter tragen die Luftleitkörper21,21a schließlich dazu bei, daß im Schwebezustand befindliches Mahlgut düsenmäßig oder bündelmäßig auf die feststehenden Flächen des Rotors prallt. Mahlgut, das weder durch den Zusammenprall mit den Mahlarmen noch durch die Schneidwirkungen der Lochungen in den Mahlarmen 4, 5 erfaßt werden kann, wird durch die Rotationskräfte nach außen geworfen und dabei Scher-und Prallwirkungen unterworfen, die sich durch das Vorbeistreichen der Verstärkungen 12 an den Wellentälern 15 der peripheren Mahlkammerwand und deren eigenartiger Lochung von selbst ergeben. Erst Mahlgut, dessen größter Durchmesser kleiner als die kleinste Erstreckung der Lochungen in den Wellentälern 15 ist, passiert den Stator und fällt, der Schwerkraft und den nach unten gerichteten Luftwirbeln folgend, als Fertiggut aus.The grinding effects within this apparatus are extremely diverse. The ground material introduced into the grinding chamber arrives in limited grinding chambers of high turbulence, some of which initiate the grinding process directly through the collision of the ground material particles with the grinding material arms and their holes C 9 and which partially initiate the grinding process as soon as the ground material particles are on the numerous edges of the holes in the Have crushed grinding arms 4, 5 , are mainly subjected to the air eddies and vortex bundles and initiate a further grinding process by these rubbing against each other, which is referred to in the relevant technology as autogenous grinding. Furthermore, the air guide bodies 21, 21a finally contribute to the fact that the ground material in the floating state hits the stationary surfaces of the rotor in a nozzle-like manner or in bundles. Grist, which cannot be grasped either by the impact with the grinding arms or by the cutting effects of the perforations in the grinding arms 4, 5 , is thrown outwards by the rotational forces and is subjected to shear and impact effects, which are caused by the brushing past the reinforcements 12 the wave troughs 15 of the peripheral grinding chamber wall and their peculiar perforation by themselves. Only ground material, the largest diameter of which is smaller than the smallest extension of the perforations in the wave troughs 15 , passes the stator and, following the force of gravity and the downwardly directed air turbulence, falls out as finished material.

Die Apparatur kann vom Umfang her gespeist werden in Richtung C der F i g. 1. Sie kann aber auch seitlich beschickt werden, wie in F i g. 3 in Richtung D angegeben. Erfolgt die Aufgabe nach F i g. 1, so können die Mahlkammern seitlich durch mitrotierende Wände abgeschlossen sein.The apparatus can be fed from the circumference in direction C of FIG. 1. It can also be loaded from the side, as shown in FIG. 3 indicated in direction D. If the task is carried out according to FIG. 1, the grinding chambers can be closed off at the side by rotating walls.

Die Apparatur vereinigt in dem Mahlrau-iii, unterteilt in konvexe und konkave, sich radial nach außen erstreckende Mahlkaminern, prcktisch alle bekannten physikalischen Mahlwirkungen in sich, als da sind Druckkräfte, Scherkräfte, Reibungskräfte (autogene Mahlung), Schlagkräfte, Wurfkräfte, Luftstrahl- und Luftwirbel-Wechselkräfte. Sie ist in ihrer Mahlleistung durch einen hohen Zerkleinerungsgrad und hinsichtlich der zu mahlenden Stoffe durch einen breiten Anwendungsbereich gekennzeichnet.The apparatus united in the Mahlrau-iii, divided into convex and concave, radially outwardly extending grinding chimneys, basically all known physical Milling effects in themselves, as there are pressure forces, shear forces, frictional forces (autogenous Grinding), impact forces, throwing forces, air jet and air vortex alternating forces. she is in its grinding capacity due to a high degree of comminution and in terms of of the materials to be ground are characterized by a wide range of applications.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Mahlvorrichtung mit zylindrischem Mahlraum und sich radial erstreckenden umlaufenden Mahlkammern, die von auf einer zentralen Welle angeordneten, gelochten, kurvenförtnigen und radial nach außen sich erstreckenden Mahlkammerwänden gebildet sind, d a d u r c h e k e n n -z e i c b n e t, daß die Mahlkammerwände (4, 5) paarweise abwechselnd nebeneinander bikonvex und bikonkav ausgebildet sind, so daß' sie in Umfangsrichtung abwechselnd bikonvexe und bikonkave, radial nach außen offene Mahlräume umgrenzen. 1. A grinding apparatus with a cylindrical grinding chamber and radially extending circumferential grinding chambers, which are arranged from on a central shaft, perforated, kurvenförtnigen and formed radially outwardly extending Mahlkammerwänden, d a d urche k hen -z eicbnet that the Mahlkammerwände ( 4, 5) are designed in pairs alternately biconvex and biconcave next to each other, so that 'they delimit alternately biconvex and biconcave, radially outwardly open grinding chambers in the circumferential direction. 2. Mahlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am radialen Ende der Mahlkammerwände (4, 5) sich axial erstreckende, verschleißfeste Leisten (12) angeordnet sind. 3. Mahlvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochung der Mahlkammerwände (4, 5) aus einer Zentrallochung (8) mit vorzugsweise länglichen zugeordneten Lochungen (9) besteht, die zur Zentrallochung mit ihren Längsachsen (10) winkelig angeordnet sind. 4. Mahlvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am äußeren Ende der Mahlkammern schlitzförmige, sich radial erstreckende öffnungen (a) bildende, Luft und Mahlgut lenkende Leitkörper (21) angeordnet sind. 5. Mahlvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswand (14) des zylindrischen Mahlraumes Wellungen aufweist, deren in den Mahlraum hineinragende Teile gelocht sind. 6. Mahlvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochungen in der Umfangswand (14) des Mahlraumes so angeordnet sind, daß einer vorzugsweise in Umfangsrichtung schlitzfönnigen Zentrallochung (16), koaxial zur Drehrichtung verlaufende, ebenfalls vorzugsweise schlitzförmige Lochungen (18, 18a, 19, 19a) zugeordnet sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 591782; britische Patentschrift Nr. 377 008. 2. Grinding device according to claim 1, characterized in that axially extending, wear-resistant strips (12) are arranged at the radial end of the grinding chamber walls (4, 5). 3. Grinding device according to claim 1 or 2, characterized in that the perforation of the grinding chamber walls (4, 5) consists of a central perforation (8) with preferably elongated associated perforations (9) which are arranged at an angle to the central perforation with their longitudinal axes (10) . 4. Grinding device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that at the outer end of the grinding chambers slot-shaped, radially extending openings (a) forming air and grinding material-guiding guide bodies (21) are arranged. 5. Grinding device according to claims 1 to 3, characterized in that the peripheral wall (14) of the cylindrical grinding space has corrugations, the parts of which protruding into the grinding space are perforated. 6. Grinding device according to claim 5, characterized in that the perforations in the circumferential wall (14) of the grinding chamber are arranged in such a way that a central perforation (16), preferably slotted in the circumferential direction, also preferably slot-shaped perforations (18, 18a, coaxially to the direction of rotation), 19, 19a) are assigned. Documents considered: German Patent No. 591782; British Patent No. 377 008.