DE1151939B - Verfahren zur Herstellung von verspinnbaren, Pigmente in feiner Verteilung enthaltenden linearen aromatischen Polyestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von verspinnbaren, Pigmente in feiner Verteilung enthaltenden linearen aromatischen PolyesternInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
F 25751 IVd/39 c
ANMELDETAG: 16. MAI 1958
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 25. JULI 1963
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 25. JULI 1963
Gegenstand des Hauptpatentes 1 128138 ist ein
Verfahren zur Herstellung von verspinnbaren, Pigmente in feiner Verteilung enthaltenden linearen
Polyestern aus aromatischen oder aliphatischen Dicarbonsäuren und zweiwertigen Alkoholen, bei dem
dem Reaktionsgemisch die Pigmente in Form einer Dispersion in einem zweiwertigen Alkohol vor der
Polykondensation der Reaktionsteilnehmer zugesetzt werden, wobei man eine solche Pigmentdispersion
verwenden soll, die unter Zusatz von Kondensationsprodukten aus aromatischen Oxyverbindungen und
cu-Sulfomethanverbindungen der aromatischen Reihe
und bzw. oder Kondensationsprodukten aus Naphthalinsulfonsäuren und Formaldehyd in Mengen von
0,05 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Dispersion, als
Dispergiermittel und durch Abtrennung grober Pigmentteilchen mit einem Durchmesser von über 3 bis
5 μ nach an sich bekannten Methoden durch Sedimentation, Zentrifugieren und bzw. oder Filtrieren
erhalten worden ist. Das geschmolzene Polykondensat kann danach in bekannter Weise weiter zu Fäden,
Fasern oder Folien verarbeitet werden.
In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung von verspinnbaren, Pigmente in feiner
Verteilung enthaltenden linearen aromatischen Polyestern durch Polykondensation aromatischer Dicarbonsäuren
mit zweiwertigen Alkoholen in Gegenwart einer Dispersion aus einem Pigment, einem
zweiwertigen Alkohol und Kondensationsprodukten aus aromatischen Oxyverbindungen und ω-Sulfomethanverbindungen
der aromatischen Reihe und bzw. oder Kondensationsprodukten aus Naphthalinsulfonsäuren
und Formaldehyd in Mengen von 0,05 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Dispersion, als
Dispergiermittel, wobei die Dispersion durch Abtrennung von groben Pigmentteilchen mit einem
Durchmesser von über 3 bis 5 μ befreit ist, nach Patent 1 128 138 wurde nun gefunden, daß man die
Polykondensation mit Abbauprodukten aus Abfällen linearer aromatischer Polyester, insbesondere PoIy-(äthylenglykol-terephthalat)
durchführen kann, die durch Erhitzen der Abfälle mit 1 bis 10 Gewichtsprozent, insbesondere 5 Gewichtsprozent, Glykol,
bezogen auf die eingesetzte Menge Poly-(äthylenglykolterephthalat), auf Temperaturen von 250 bis 3000C,
vorzugsweise 260 bis 2800C, während 1 bis 3 Stunden
und durch Filtration der erhaltenen Abbauprodukte durch ein geheiztes Filter hergestellt worden sind.
Es werden solche Abbauprodukte verwendet, die durch ein geheiztes Filter, beispielsweise durch ein
Verfahren zur Herstellung
von verspinnbaren, Pigmente in feiner
Verteilung enthaltenden linearen
aromatischen Polyestern
Zusatz zum Patent 1128 138
Anmelder:
Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
vormals Meister Lucius & Brüning,
Frankfurt/M.
Dr. Hans Gruschke, Neuenhain (Taunus),
Dr. Heinz Medem, Offenbach/M.,
Dr. Karl Heinz Grünewald, Kelkheim (Taunus),
und Dipl.-Ing. Helmut Gerstenberg,
Frankfurt/M.-Nied,
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Drahtmaschenfilter oder durch eine mit Stoff überzogene Filterkerze, filtriert worden sind.
Der Vorteil des Verfahrens der Erfindung besteht darin, daß aus praktisch wertlosen Abfällen pigmentiertes
Poly-(äthylenglykol-terephthalat) erhalten wird, das in Anbetracht seiner physikalischen, chemischen
und spinntechnischen Eigenschaften sich sehr gut zur Herstellung von pigmentierten Fasern oder Fäden
eignet.
50 kg Poly-(äthylenglykol-terephthalat)-Abfälle in Form von Fäden, Folien, Borsten oder Granulaten
und 2,5 kg Äthylenglykol werden unter Rühren auf 278° C erhitzt. Nachdem die Reaktionsmasse völlig
durchgeschmolzen ist, werden der Schmelze im Laufe von 10 Minuten 35,5 kg einer 30 Sekunden zentrifugierten
6,5%igen Farbrußdispersion in Glykol zugegeben, der 0,65 Gewichtsprozent, bezogen auf
Glykol, eines aus dem Kondensationsprodukt von
m-Kresol und dem Natriumsalz der 2-Naphthol-/?-sulfonsäure
und Formaldehyd und Natriumsulfit bestehenden Dispergierungsmittels zugefügt sind. Das
309 648/298
I 151
Gemisch wird kurz durchgerührt und mittels Stickstoff
durch ein geheiztes feines Drahtmaschenfilter in äas Polykondensationsgefäß gedrückt. Daraufhin wird
zuerst bei atmosphärischem Druck und 278 0C das überschüssige Glykol abdestilliert, dann wird die
Masse unter Beibehaltung der Temperatur im Verlauf von 21Iz Stunden unter Vakuum gestellt. Anschließend
wird die Schmelze noch 4 bis 5 Stunden auf 2780C
unter Beibehaltung des Vakuums erhitzt. Die erhaltene Schmelze kann zu Fäden verformt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Weitere Ausbildung des Verfahrens zur Herstellung von verspinnbaren, Pigmente in feiner Verteilung enthaltenden Linearen aromatischenPolyestern durch Polykondensation aromatischer Dicarbonsäuren mit zweiwertigen Alkoholen in Gegenwart einer Dispersion aus einem Pigment, einem zweiwertigen Alkohol und Kondensationsprodukten aus aromatischen Oxoverbindungen und ω-Sulfomethanverbindungen der aromatischen Reihe und bzw. oder Kondensationsprodukten aus Naphthalinsulfonsäuren und Formaldehyd in Mengen von 0,05 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Dispersion, als Dispergiermittel, wobei die Dispersion durch Abtrennung von groben Pigmentteilchen mit einem Durchmesser von über 3 bis 5 μ befreit ist, nach Patent 1 128 138, dadurch gekenn zeichnet, daß man die Polykondensation mit Abbauprodukten aus Abfällen linearer aromatischer Polyester, insbesondere Poly-(äthylenglykolterephthalat), durchführt, die durch Erhitzen der Abfälle mit 1 bis 10 Gewichtsprozent, besonders 5 Gewichtsprozent, Glykol, bezogen auf die eingesetzte Menge Poly-(äthylenglykol-terephthalat), auf Temperaturen von 250 bis 300° C, vorzugsweise 260 bis 28O0C, während 1 bis 3 Stunden und durch Filtration der erhaltenen Abbauprodukte durch ein geheiztes Filter hergestellt worden sind.In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1 128 138.© 309 648/298 7.63
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-
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