DE1130151B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen und anderen Hohlkoerpern im Blasverfahren aus plastifiziertem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen und anderen Hohlkoerpern im Blasverfahren aus plastifiziertem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen

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Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen und anderen Hohlkörpern im Blasverfahren aus plastifiziertem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von maschen und anderen Hohlkörpern im Blasverfahren aus plastifiziertem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen, wobei die plastifizierte Masse z. B. in Form eines Rohrabschnittes in eine Hohlform eingebracht und dort mittels eines Druckmediums zu einem Hohlkörper aufgeblasen wird. Das Neue gemäß der Erfindung besteht darin, daß an dem Hohlkörper eine oder mehrere senkrecht zur Längsachse der Form verlaufende Erweiterungen mit angeformt werden, die, bevor die plastische Masse ihre Verschweißbarkeit verloren hat, in der geschlossenen Form eine Pressung in axialer Richtung derart erfahren, daß das Material, welches die die Erweiterung begrenzenden Wandteile bildet, zur Formung von Verstärkungsrändern, Abflachungen, Verstärkungsleisten usw. zusammengedrückt wird. Zweckmäßig erfolgt die Pressung des die Erweiterung begrenzenden Materials durch Verschieben von Formteilen.
  • Die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Hohlkörper weisen z. B. einen seitlich überstehenden, gegebenenfalls winkelförmig oder profiliert ausgebildeten Rand auf. Darüber hinaus können auch oberhalb des Fußrandes des Hohlkörpers, z. B. an der Schulter einer Flasche od. dgl., ein oder mehrere Verstärkungsringe angebracht sein. Die Erfindung gibt auch die Möglichkeit, durch den überstehenden Rand eine Bodenplatte, einen Kragen od. dgl. zu bilden, die bzw. der im Grundriß von dem Querschnitt der Flasche abweicht.
  • Die Hohlform zur Durchführung des vorgeschriebenen Verfahrens ist zweckmäßig in einer oder mehreren untereinander parallel und senkrecht zur Längsachse der Form verlaufenden Ebenen unterteilt, wobei zwischen diesen einzelnen Abschnitten, die gegeneinander beweglich angeordnet sind, innen umlaufende, z.B. nutenförmige Ausnehmungen vorgesehen sind. Zur Anformung eines Bodenrandes oder einer Schulter z. B. an einer Flasche kann die Form mit einem gegenüber den Mantelteilen bewegbaren Bodenstück versehen sein. Besteht die Hohlform aus zwei Hälften, wie das häufig der Fall ist, dann ist zweckmäßig jedem der beiden Mantelteile ein Bodenstück zugeordnet, das jeweils gegenüber dem zugehörenden Mantelteil bewegbar ist. Jedes dieser Bodenstücke kann durch einen oder mehrere in Bohrungen der zugehörenden Mantelteile geführte Zugbolzen betätigbar sein. Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, die Bewegung der Bodenstücke in Richtung auf die Mantelteile über die Zugbolzen, die Rückbewegung der Bodenteile dagegen durch Federn zu bewirken. Im übrigen können die Bodenteile mit einem Ring, einer Schulter od. dgl. in eine entsprechende Nut oder Randausnehmung der Mantelformteile eingreifen und darin geführt sein.
  • Durch eine besondere Ausgestaltung der Blasform kann praktisch jede in Frage kommende Ausbildung des Randes erreicht werden. Es ist auch ohne weiteres möglich, z.B. eine Flasche mit zylindrischem Körper mit einem quadratischen, überstehenden Rand zu versehen.
  • Es ist bereits eine Vorrichtung zur Herstellung von Körpern aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Flaschen, vorgeschlagen worden, bei der der Boden der Blasform kolbenförmig ausgebildet und in axialer Richtung über die gesamte Höhe der Form bewegbar ist. Bei dieser bekannten Ausführung erfolgt die Bewegung der Bodenteile jedoch während des Einführens des Kunststoffes in die Form und im Verlauf des Blasvorganges. Nach Beendigung dieses Vorganges erfolgt keine Einwirkung der Bodenteile auf den Behälter mehr. Demzufolge kann an einer in einer derartigen Vorrichtung hergestellten Flasche auch kein Boden- oder sonstiger Verstärkungsrand hergestellt werden.
  • Es sind weiterhin ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei welchen die Bodenteile der Form zunächst dicht unterhalb einer Spritzdüse angeordnet und nach dem Abtrennen des in der Form befindlichen, bereits aufgeblasenen Materials bis zur Auflage auf die Formseitenwände abgesenkt werden. Zweck dieser Absenkbewegung soll sein, Verstärkungszonen in den Bereich des Überganges zwischen Boden- und Seitenwänden des zu fertigenden Hohlkörpers herzustellen. Dies ist jedoch nicht möglich. Bei der Abwärtsbewegung der Bodenteile der bekannten Form- wird das an diesen Teilen anliegende thermoplastische Material, welches den Boden der zu fertigenden Flasche bilden soll, eine wellenartige oder sonstige unregelmäßige Form annehmen.
  • Es ist sogar ohne weiteres möglich, daß das Material, da die Form zu Beginn der Abwärtsbewegung der Bodenteile oben nicht verschlossen ist, seitlich über die Formwandung hinausquillt. Darüber hinaus entsteht auch ein abgerundeter Übergang von den Seitenwänden in den Boden der Flasche, wodurch deren Standfestigkeit zwangläufig sehr schlecht sein muß.
  • Mit keinem der bekannten Verfahren oder Vorrichtungen lassen sich die Vorteile erreichen, die sich bei Anwendung der Erfindung ergeben. Die Vorteile sind unter anderem darin zu sehen, daß durch das Anbringen eines Verstärkungsrandes am Boden z. 3. die Standfestigkeit des Behälters erheblich vergrößert wird. Außerdem können Zonen geringerer Wandstärke, z.B. am Übergang von dem eigentlichen Flaschenkörper in den Boden oder in die Schulter, vermieden werden, indem an diesen Stellen Ränder angepreßt werden. Schließlich ist auch nicht zu übersehen, daß die Möglichkeiten der Gestaltung einer Flasche im Hinblick auf ihre ästhetische Wirkung durch die Anwendung des Vorschlages gemäß der Erfindung erheblich erweitert werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Blasform, wobei das linke den Boden des Werkstückes begrenzende Formteil in seiner Ausgangsstellung, das rechte Teil dagegen in Preßstellung dargestellt ist, Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer Blasform mit einer anderen Ausbildung der Führung für die Bodenteile, Fig. 3 einen Behälter mit seitlich überstehendem verstärktem Bodenrand, teilweise im Schnitt, Fig. 4 eine Flasche mit verstärktem Bodenrand und verstärkter Schulter.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 der Zeichnung besteht die Hohlform, in welcher der Behälter hergestellt wird, aus zwei Formhälften mit den beiden Mantelteilen 10 und 11, die horizontal gegeneinander bewegbar sind. An ihrem oberen Ende ist die Form durch die den Boden begrenzenden Teile 12 und 13 verschlossen, die an ihren gegeneinander gerichteten Seiten mit Schneidkanten 14 versehen sind. Die beiden Formteile 12 und 13 sind in vertikaler Richtung, also in Richtung der Längsachse der Form, mittels Zugbolzen 15 und 16 an den Seitenteilen 10 und 11 bewegbar angebracht. Die Zugbolzen 15 und 16 sind in entsprechenden Bohrungen der Seitenteile geführt. Zur genauen Führung der Bodenteile 11 und 12 sind weiterhin an diesen angebrachte und nach unten gerichtete ringförmige Fortsätze 17, 18 vorgesehen, die in Ausnehmungen 19, 20 der Seitenteile 10 und 11 eingreifen. Die Betätigung der Bolzen erfolgt durch Hebel 21 oder Exzenterscheiben 22. Sie kann auch durch andere Mittel, z. 3. hydraulisch oder pneumatisch, geschehen.
  • Die Herstellung der Hohlkörper erfolgt in der Weise, daß zunächst ein Zwischenerzeugnis, z. 3. ein Schlauch, in plastischem Zustand in die geöffnete Form über eine in diese hineinragende Blasdüse 23 geführt wird, worauf sich die Form schließt. Die geschlossene Form ist in Fig. 1 der Zeichnung dargestellt. Während des Schließvorganges wird durch die Schneidkanten 14 der Bodenteile 12 und 13 das obere Ende des in der Form befindlichen Schlauchabschnittes verschlossen. Der Blasdorn 23 und die sich um den Blasdorn legenden Formteile kalibrieren den Hals des herzustellenden Hohlkörpers.
  • Nach dem Schließen der Form wird durch die Blasdüse 23 ein Druckmittel, z. B. Preßluft, in das in der Form befindliche Zwischenerzeugnis eingeführt, so daß sich das Zwischenerzeugnis an die Wandung der Form anlegt. Nunmehr werden die Bodenteile 12 und 13 über die Zugbolzen 15 und 16 entgegen der Kraft der Federn 27 und 28 in die im rechten Teil der Fig. 1 dargestellte Lage gezogen. Dadurch wird die Wandung 26 des zu fertigenden Behälters, die -wie aus dem linken Teil der Fig. 1 der Zeichnung zu erkennen ist - auch an den Begrenzungsflächen der von den stirnseitigen Flächen 32 und 33 der Formwandteile 10 und 11 und den beweglich angeordneten Bodenteilen 12 und 13 begrenzten Erweiterungen anliegt, gepreßt, so daß aus der im Profil etwa U-förmigen Erweiterung 34 des Behälters (Fig. 1 der Zeichnung, linker Teil) der massive, umlaufende Rand 35 entsteht (Fig. 1, rechter Teil). Die Stärke des Randes 35 hängt dabei, abgesehen von der ursprünglichen Dicke der Wandung 26, von dem Ausmaß der Pressung ab, welche das die U-förmige Erweiterung34 bildende Material erfährt. Der Druck kann so bemessen sein, daß der Rand etwa die doppelte Stärke der Wandung 26 aufweist. Wichtig ist, daß die Stauchung vor dem völligen Hartwerden des das Werkstück bildenden Materials erfolgt. Gegebenenfalls kann die Kühlung und Verfestigung noch durch ein in Kanälen25 umlaufendes Kühlmittel beschleunigt werden. Nach der durch die Bodenteile 12 und 13 bewirkten Pressung werden die Zugbolzen 15 und 16 von den Federn 27 und 28 in ihre in Fig. 1 links dargestellte Ausgangslage zurückgedrückt, sobald der Hebel 21 oder die Exzenterscheiben 22 entsprechend gesteuert werden. Die Form kann jetzt geöffnet und das fertige Werkstück ausgeworfen werden.
  • Gemäß Fig.2 der Zeichnung können die Bodenformteile 36, 37 auch mit Schultern 38 versehen sein, die sich gegen eine umlaufende Randausnehmung 39 der Formseitenteile 40 abstützen.
  • Fig. 3 zeigt einen fertigen Behälter mit verstärktem Bodenrand 41. In Fig.4 ist eine Flasche mit verstärktem Bodenrand 42 und verstärkter Schulter 43 dargestellt.

Claims (8)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Flaschen und anderen Hohlkörpern im Blasverfahren aus plastitiziertem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen, wobei die plastifizierte Masse z. 3. in Form eines Rohrabschnittes in eine Hohlform eingebracht und dort mittels eines Druckmediums zu einem Hohlkörper aufgeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Hohlkörper eine oder mehrere senkrecht zur Längsachse der Form verlaufende Erweiterungen mit angeformt werden, die, bevor die plastische Masse ihre Verschweißbarkeit verloren hat, in der geschlossenen Form eine Pressung in axialer Richtung derart erfahren, daß das Material, welches die die Erweiterung begrenzenden Wandteile bildet, zur Bildung von Verstärkungsrändern, Abflachungen, Verstärkungsleisten usw. zusammengedrückt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressung des die Erweiterung begrenzenden Materials durch Verschieben von Formteilen erfolgt.
  3. 3. Hohlform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form in einer oder mehreren untereinander parallel und senkrecht zur Längsachse der Form verlaufenden Ebenen unterteilt ist, wobei zwischen diesen einzelnen Abschnitten, die gegeneinander beweglich angeordnet sind, innen umlaufende, z. B. nutenförmige Ausnehmungen vorgesehen sind.
  4. 4. Hohlform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem gegenüber den Mantelteilen (10, 11) bewegbaren Bodenstück (12, 13) versehen ist.
  5. 5. Aus zwei Hälften bestehende Hohlform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden Mantelteile (10, 11) mit einem Bodenstück (12 bzw.13) versehen ist, das jeweils gegenüber dem zugehörenden Mantelteil (10 bzw. 11) bewegbar ist.
  6. 6. Hohlform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Bodenstücke (12 bzw. 13) durch einen oder mehrere in Bohrungen der zugehörenden Mantelteile (10, 11) geführte Zugbolzen (15, 16) betätigbar ist.
  7. 7. Hohlform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Bodenstücke (12, 13) in Richtung auf die Mantelteile (10 bzw. 11) über die Zugbolzen (15 bzw. 16), die Rückbewegung der Bodenteile dagegen durch Federn (28, 29) erfolgt.
  8. 8. Hohlform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenteile (12, 13) mit einem Ring (17), einer Schulter (38) od. dgl. in eine entsprechende Nut (19) oder Rand aus nehmung(39) der Mantelformteile (10, 11) eingreifen und darin geführt sind.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1 126 231; französische Zusatzpatentschrift Nr. 61 856 zur französischen Patentschrift Nr. 1 030 004; USA.-Patentschrift Nr. 2 331 688.
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