DE112012001685T5

DE112012001685T5 - Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts mit einem Wabenkern mit verbesserter Festigkeit

Info

Publication number: DE112012001685T5
Application number: DE112012001685.8T
Authority: DE
Inventors: Judson A. Bradford
Original assignee: Bradford Co Inc
Current assignee: Bradford Co Inc
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2014-01-16
Also published as: US8888941B2; US8454781B2; WO2012142222A1; US20130264008A1; US20120261061A1

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts (16, 96, 122, 142, 158) mit einer inneren Wabenschicht oder einem Kern (48, 100, 128, 148, 156). Die innere Schicht (100, 128, 148, 156) wird durch Extrudieren einer im Wesentlichen gewellten Materialbahn (54, 110, 130) ausgebildet. Die gewellte Bahn (54, 110, 130) wird geschnitten und gefaltet, um den Wabenkern (100, 128, 148, 156) zu erzeugen. Äußere Schutzhäute (90, 140, 160) werden an Außenflächen der inneren Schicht (100, 128, 148, 156) aufgebracht, um ein mehrschichtiges Material (95) zu erzeugen, welches dann auf Größe geschnitten wird.

Description

Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung betrifft im Allgemeinen ein Produkt für Struktur-, Verpackungs- und andere Anwendungen und das Verfahren zum Herstellen des Produkts.
Hintergrund der Erfindung
In der Luftfahrtindustrie werden Wabenprodukte als eine Kernkomponente für Sandwichartige Platten und Pappen verwendet, welche widerstandsfähig gegen Wölben und Biegen sind. diese Wabenprodukte umfassen jeweils mehrere Zellen, welche im Querschnitt eine im Wesentlichen hexagonale Form aufweisen. Derartige Produkte können neben anderen Materialien aus Aluminium, Faserpapier oder Kunststoff gefertigt werden. Eine Sandwichartige Struktur kann angefertigt werden, welche zwei Abdeckschichten oder Häute aufweist, welche an das Wabenprodukt geschweißt, anhaftend geklebt oder auf andere Art und Weise daran befestigt sind, um ein mehrschichtiges oder mehrlagiges Material zu erzeugen. Ein Interesse, welches in anderen industriellen Bereichen betreffend die Verwendung von leichtgewichtigen Sandwich-artigen Strukturen ausgedrückt wird, wächst kontinuierlich aufgrund zumindest zum Teil der Realisierung ihrer hohen Festigkeitseigenschaften, während sie ein verhältnismäßig geringes strukturelles Gewicht pro Volumen des Produkts beibehalten.
Ein mehrschichtiges oder mehrlagiges Material mit einem Wabenprodukt als den Kern davon kann in der Verpackungsindustrie verwendet werden. Bei Automobilteilverpackungs- und vergleichbaren Märkten muss ein derartiges Produkt jedoch mit Wellpappe oder Wellkunststoff oder ähnlichen Materialien konkurrieren, welche schnell und verhältnismäßig kostengünstig hergestellt werden können.
Das US-Patent Nr. 6,183,836 offenbart einen Wabenkern zur Verwendung in einem Sandwich-ähnlichen Material, bei welchem das Material des Wabenkerns geschnitten und dann gefaltet wird, um mehrere hexagonale Zellen zu erzeugen. Aufgrund des Verfahrens, welches verwendet wird, um das Wabenprodukt anzufertigen, und welches das komplexe Falten der geschnittenen Schicht aufweist, kann die resultierende Struktur kostspielig herzustellen sein.
Ein Verfahren zum Herstellen eines gefalteten Wabenkerns zur Verwendung in Sandwich-ähnlichen Materialien aus einer kontinuierlichen ungeschnittenen Bahn wird in dem US-Patent Nr. 6,726,974 offenbart. Das US-Patent Nr. 6,800,351 offenbart ein weiteres Verfahren zum Herstellen eines gefalteten Wabenkerns, welches ein Ritzen eines gewellten Materials vor einem Drehen miteinander verbundener gewellter Streifen aufweist. Der Wabenkern, welcher aus einer Verwendung von einem dieser Verfahren resultiert, kann Material aufweisen, welches zu dem Gewicht des Wabenkerns beiträgt, aber welches die Festigkeit des Wabenkerns nicht signifikant verbessern kann.
Ungeachtet welches Verfahren verwendet wird, um einen Wabenkern anzufertigen, kann der resultierende Kern eine Druckbelastbarkeit in einer Richtung aufweisen, welche höher als die Druckbelastbarkeit in einer anderen Richtung ist. Häufig ist die Druckbelastbarkeit in einer Richtung höher, da sich mehrere Schichten des Materials überlappen; wobei sich alle der überlappenden Abschnitte in der gleichen Richtung erstrecken. Dementsprechend gibt es einen Bedarf an einem mehrschichtigen Produkt, welches eine innere Wabenschicht mit gleichen Festigkeiten in mehreren Richtungen aufweist.
Ferner gibt es einen Bedarf an einem Verfahren zum Herstellen eines Produkts, wie zum Beispiel einen Wabenkernprodukt, für eine Verwendung in einem mehrschichtigen Material, welches weniger kostspielig und effizienter als bisher bekannte Verfahren ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines Sandwich-ähnlichen oder mehrschichtigen Produkts mit einer inneren Schicht, welche einen Wabenkern aufweist. Die Erfindung weist ferner das resultierende Produkt auf, welches mit dem Verfahren (den Verfahren) hergestellt wird. Das Produkt kann eine beliebige Anzahl von Schichten aufweisen; es ist nicht beabsichtigt, dass das Produkt auf drei Schichten beschränkt ist. Die Verfahren der vorliegenden Erfindung können ferner verwendet werden, um Produkte für eine Verwendung in einer beliebigen gewünschten Umgebung oder Industrie anzufertigen, einschließlich Verpackungsmaterialien, sind jedoch nicht darauf beschränkt.
Gemäß einem Aspekt dieser Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts ein Bewegen einer Materialbahn in einer ersten Richtung. Die Materialbahn weist einen Querschnitt von Bereichen von veränderlicher Dicke auf, wobei sich die Bereiche in der ersten Richtung erstrecken. Diese Bereiche mit größerer Dicke verglichen mit anderen Abschnitten oder Bereichen der Bahn können von beliebiger Breite und/oder Höhe sein. Die Bahn oder die Bahnen können auf eine beliebige gewünschte Temperatur erwärmt sein und an dem Anfang des Verfahrens und bei einer beliebigen Stufe in dem Verfahren beliebige gewünschte Breiten haben. Zusätzlich kann die Bahn oder können die Bahnen aus einem beliebigen gewünschten Material sein, einschließlich Kunststoff, sind jedoch nicht darauf beschränkt.
Der nächste Schritt umfasst ein Bearbeiten der Materialbahn mit einem Werkzeug, um eine gewellte Materialbahn zu erzeugen, welche ein im Wesentlichen gewelltes Profil mit unterbrochenen abgeflachten Bergen und abgeflachten Tälern aufweist, welche über Verbindungsabschnitte der Bahn verbunden sind, wobei sich die abgeflachten Berge und abgeflachten Täler in der ersten Richtung oder der Bewegungsrichtung der Bahn erstrecken. Ein zusätzlicher Schritt umfasst ein Falten der gewellten Bahn, um einen Wabenkern zu erzeugen. Ein anderer Schritt umfasst ein Anbringen oder Befestigen von Außenhäuten an dem Wabenkern. Um ein Produkt einer gewünschten Größe zu erhalten, kann der letzte Schritt bei dem Verfahren ein Schneiden des mehrschichtigen Materials, welches den Wabenkern und die Außenhäute aufweist, umfassen, um das fertiggestellte Produkt zu erzeugen.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung umfasst das Verfahren ein Herstellen eines mehrschichtigen Produkts, welches eine innere Schicht aufweist, welche einen Wabenkern aufweist. Das Verfahren weist ein Aufbringen von Außenhäuten an der inneren Schicht und ein Schneiden der kombinierten Schichten auf eine gewünschte Größe auf. Das Verfahren zum Herstellen der inneren Schicht umfasst ein Extrudieren einer Materialbahn in einer ersten Richtung. Die Bahn weist ein im Wesentlichen gewelltes Profil mit fortlaufenden abgeflachten Bergen und abgeflachten Tälern auf, welche über Verbindungsabschnitte der Bahn verbunden sind, wobei sich die abgeflachten Berge und abgeflachten Täler in der Bewegungsrichtung der Bahn erstrecken. Der nächste Schritt bei dem Verfahren umfasst ein Schneiden der fortlaufenden Wellen der gewellten Bahn. Der nächste Schritt bei dem Verfahren umfasst ein Falten der gewellten Bahn, um einen Wabenkern zu erzeugen. Ein anderer Schritt bei dem Verfahren umfasst ein Aufbringen von Außenhäuten an dem Wabenkern.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst das Verfahren ein Anfertigen eines mehrschichtigen Produkts, welches eine innere Schicht mit einem Wabenkern aufweist. Ein Schritt bei dem Verfahren umfasst ein Extrudieren einer Materialbahn, um eine gewellte Materialbahn zu erzeugen, welche fortlaufende abgeflachte Berge und abgeflachte Täler aufweist, welche mittels Verbindungsabschnitten der Bahn verbunden sind. Die abgeflachten Berge und abgeflachten Täler erstrecken sich in der Bewegungsrichtung der Bahn. Ein anderer Schritt bei dem Verfahren umfasst ein Schneiden von Abschnitten der gewellten Bahn. Ein anderer Schritt bei dem Verfahren umfasst ein Falten der gewellten Bahn, um einen Wabenkern zu erzeugen. Ein anderer Schritt bei dem Verfahren umfasst ein Aufbringen von Außenhäuten an dem Wabenkern.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung ist das Extrudat derart geformt, dass einige der Verbindungsabschnitte der fortlaufenden Wellen dicker als die Berge oder Täler der fortlaufenden Wellen aufgrund der Konfigurationen des Extruders sind. Alternativ oder zusätzlich sind aufgrund der Konfiguration des Extruders einige der Verbindungsabschnitte der fortlaufenden Wellen dicker als andere der Verbindungsabschnitte der fortlaufenden Wellen.
Ungeachtet des Verfahrens, welches verwendet wird, um das mehrschichtige Produkt zu erzeugen, ist ein Vorteil des Verfahrens, dass ein leichtgewichtiges stabiles Produkt mit einem großen Festigkeits-zu-Gewichts-Verhältnis schnell und einfach in einer gewünschten Größe oder Höhe hergestellt werden kann. Das Produkt dieser Erfindung, welches gemäß einem der hierin beschriebenen Verfahren hergestellt werden kann, weist ein verhältnismäßig hohes Festigkeit-zu-Gewichts-Verhältnis auf und kann aus vielen unterschiedlichen Materialien schnell und kostengünstig hergestellt werden. Das Festigkeits-zu-Gewichts-Verhältnis kann durch strategisches Entfernen von Material von der Bahn zu einigen Zeiten bei dem Verfahren des Herstellens des Produkts verbessert werden. Das mehrschichtige Produkt kann in ein beliebiges gewünschtes Produkt eingebaut werden oder in einer beliebigen gewünschten Art und Weise verwendet werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die Zielsetzungen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden klarer werden, wenn die folgende detaillierte Beschreibung der Zeichnungen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen in Betracht gezogen wird, in welchen
1 eine Perspektivansicht einer Materialbahn ist, welche abgerollt wird und mit einem beweglichen Thermoverformungswerkzeug bearbeitet wird;
2 eine Perspektivansicht der thermoverformten oder gewellten Materialbahn der 1 ist, welche gefaltet wird und wobei Außenhäute an der gefalteten Bahn aufgebracht werden;
3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 3-3 der 1 ist;
4 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 4-4 der 2 ist;
5 eine teilweise weggeschnittene Draufsicht eines Produkts ist, welches unter Verwendung des Verfahrens der 1 und 2 hergestellt wurde;
6 eine Perspektivansicht eines Extruders ist, welcher eine im Wesentlichen gewellte Bahn für eine Verwendung in einem Wabenkern extrudiert;
7 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 7-7 der 6 ist;
7A eine vergrößerte Ansicht eines Abschnitts der 7 ist;
8 eine Perspektivansicht der extrudierten Bahn der 6 und 7 ist, welche in einen Wabenkern geschnitten und gefaltet wird und wobei Außenhäute an dem Wabenkern aufgebracht werden;
9 eine Perspektivansicht einer gewellten Bahn ist, welche gemäß der vorliegenden Erfindung geschnitten wird;
10 eine Seitenansicht der gewellten Bahn der 9 ist, welche in einen Wabenkern gefaltet wird;
11 eine vergrößerte Perspektivansicht eines Abschnitts der geschnittenen gewellten Bahn der 10 ist;
12 eine Perspektivansicht einer kontinuierlichen Bewegung eines mehrschichtigen Produkts mit einem Wabenkern ist, welches auf eine gewünschte Größe geschnitten wird;
13 eine teilweise weggeschnittene Ansicht von oben des in 12 gezeigten mehrschichtigen Produkts ist;
14 eine Perspektivansicht eines Extruders ist, welcher eine im Allgemeinen gewellte Bahn für eine Verwendung in einem Wabenkern extrudiert;
15 eine Querschnittsansicht einer alternativen Konfiguration einer Bahn ist, welche unter Verwendung eines beliebigen der hierin beschriebenen Verfahren ausgebildet werden kann;
16 eine Ansicht von oben einer alternativen Ausführungsform eines Produkts mit einem Wabenkern ist, welches aus der Bahn der 15 gefertigt wurde;
17 eine Perspektivansicht eines Extruders ist, welcher eine im Wesentlichen gewellte Bahn für eine Verwendung in einem Wabenkern extrudiert;
18 eine Querschnittsansicht einer alternativen Konfiguration einer Bahn ist, welche unter Verwendung eines beliebigen der hierin beschriebenen Verfahren ausgebildet werden kann;
19 eine Ansicht von oben einer alternativen Ausführungsform eines Produkts mit einem Wabenkern ist, welcher aus der Bahn der 18 gefertigt wurde;
20 eine Perspektivansicht eines Extruders ist, welcher einen alternativen Wabenkern für eine Verwendung in einern mehrschichtigen Produkt extrudiert; und
21 eine Ansicht von oben eines Produkts mit einem Wabenkern ist, welcher mit Hilfe von dem Verfahren der 20 hergestellt wurde.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Bezug nehmend auf die Zeichnungen und insbesondere auf 1 und 2 wird eine flexible Bahn oder Membran eines Materials 10 gezeigt, welche in eine Vorrichtung 12 eindringt, um einen durchgängigen Fluss eines mehrschichtigen oder Sandwich-ähnlichen Materials 14 zu erzeugen, welches auf Größe geschnitten wird, um ein fertiggestelltes mehrschichtiges Produkt 16 herzustellen, welches in 5 gezeigt ist. Die Materialbahn 10 kann von einer beliebigen Quelle kommen, welche eine Rolle 18 einbezieht, welche in 1 gezeigt ist, ist jedoch nicht darauf beschränkt. Alternativ kann die in 3 im Querschnitt gezeigte Bahn 10 gestapelt oder auf eine andere Art und Weise gelagert werden. Sobald die Materialbahn 10 abgewickelt oder abgerollt ist, ist sie im Wesentlichen flach. Wie es in 3 gezeigt ist, ist die Bahn 10 jedoch nicht eben; vielmehr weist sie Abschnitte mit unterschiedlichen Dicken über ihre Breite auf, welche als der geradlinige Abstand zwischen ihren gegenüberliegenden Rändern 20 definiert ist. Die Bahn 10 wird in der Richtung von Pfeilen 19 in einer beliebigen herkömmlichen Art und Weise gezogen oder bewegt, was ein Unterstützen mit einer drehenden Bewegungswalze 21, welche in 1 gezeigt ist, einbezieht. Die Bewegungsrichtung der Bahn 10 während dieses Verfahrens wird durch Pfeile 19 angezeigt, wie es in den 1 und 2 gezeigt ist. Obwohl nur eine Bewegungswalze 21 in 1 gezeigt ist, kann die Bahn 10 um oder zwischen mehreren Walzen geführt werden, bevor sie mit einem in 2 im Detail gezeigten beweglichen Werkzeug 22 in eine im Wesentlichen gewellte Form verarbeitet oder verformt wird, wie es nachfolgend gezeigt und beschrieben wird.
Die flexible Materialbahn 10 kann massiv sein oder kann Öffnungen aufweisen, welche dort hindurch in einer beliebigen Phase des Verfahrens ausgebildet werden, wie es in der US-Patentanmeldung Nr. 11/535,623 dargestellt und/oder beschrieben ist, welche hierin vollständig mit aufgenommen ist.
Der nächste Schritt in dem Verfahren ist, die Materialbahn 10 mit einem beweglichen Werkzeug 22 zu verformen oder zu bearbeiten, welches auf eine beliebige gewünschte Temperatur gekühlt oder erwärmt sein kann. Alternativ kann die in 3 gezeigte sich bewegende Materialbahn 10 erwärmt werden, bevor sie mit dem Werkzeug 22 plastisch verformt wird. Obwohl nur ein Werkzeug 22 dargestellt ist, kann eine beliebige Anzahl ähnlicher Werkzeuge zusammen oder in einer beliebigen gewünschten Reihenfolge bei einer beliebigen gewünschten Temperatur verwendet werden. Obwohl eine Ausführung oder Konfiguration von dem Werkzeug 22 gezeigt ist, können ähnliche Ausführungen oder im Wesentlichen gewellte Muster auf dem Werkzeug 22 vorgesehen sein, um auf der beweglichen Bahn 10 im Wesentlichen gewellte Ausführungen hervorzurufen.
Nachdem die Bahn 10 unter Verwendung des Werkzeugs 22 in eine im Wesentlichen gewellte Bahn 24 plastisch verformt wurde, wird die im Wesentlichen gewellte Bahn 24 entlang der Ränder von sich quer erstreckenden Ebenen 26 gefaltet, um einen fortlaufenden Wabenkern 40 zu erzeugen, wie es in dem US-Patent Nr. 6,726,974 beschrieben ist, welches durch Inbezugnahme hierin vollständig mit aufgenommen ist.
Die Konfiguration oder Form des Werkzeugs 22 verleiht der Bahn 10, welche nachgelagert in der Richtung von Pfeilen 19 verläuft, eine spezielle Konfiguration. Wie es in den 1 und 2 gezeigt ist, erzeugt die Bearbeitung oder Verformung, welche von dem Werkzeug 22 bewirkt wird, eine ungeschnittene im Wesentlichen gewellte Bahn 24, welche ein im Wesentlichen gewelltes Profil aufweist mit unterbrochenen (im Gegensatz zu kontinuierlichen) abgeflachten Bergen 28 und abgeflachten Tälern 30, welche über Verbindungsabschnitte 32 verbunden sind, welche sich alle in der Bewegungsrichtung der Bahn 10 erstrecken, welche durch Pfeile 19 gezeigt ist. Das Werkzeug 22 verformt oder formt die abgewickelte Materialbahn 10 plastisch aus einer im Wesentlichen flachen in 3 gezeigten Ausrichtung in eine im Wesentlichen gewellte Ausrichtung mit beabstandeten abgeflachten Bergen 28 und abgeflachten Tälern 30, welche über Verbindungsabschnitte 32 verbunden sind, die sich alle in der Bewegungsrichtung der Bahn 10, welche durch Pfeile 19 gezeigt ist, erstrecken und durch Ebenen 26 unterbrochen sind. Siehe 4.
3 zeigt einen Querschnitt der abgewickelten Bahn 10 bevor sie mit dem Werkzeug 22 bearbeitet wird. Die Bahn 10 weist eine Reihe von beabstandeten erhöhten Abschnitten oder Bereichen 34 einer vergrößerten Dicke ”T” verglichen mit der Dicke ”T₁” des Rests der Bahn 10 auf. Diese erhöhten Abschnitte 34 erstrecken sich in der Bewegungsrichtung 19 der Bahn 10 oder in Längsrichtung. Die Breite W4 von jedem der erhöhten Abschnitte 34 ist identisch zu der Summe von drei Breiten W₁, W₂ und W₃, wie es in 3 gezeigt ist. Wenn die in 3 gezeigte Bahn 10, wie hierin beschrieben und in 1 und 2 gezeigt, plastisch verformt oder bearbeitet wird, um die in 2 gezeigte gewellte Bahn 24 zu erzeugen, weist die gewellte Bahn 24 daher abgeflachte Täler 28 und abgeflachte Berge 30 mit verringerter Dicke ”T₁” auf. Jeder zweite der Verbindungsabschnitte 32 weist eine erhöhte Dicke ”T” größer als die Dicke ”T₁” der Berge 30, Täler 28 und anderen Verbindungsabschnitten 32 auf, wie es in 4 gezeigt ist.
Wie es in 2 gezeigt ist, werden in dem nächsten Schritt bei dem Verfahren Außenhäute 36 (welche für eine übersichtliche Darstellung durchsichtig gezeigt sind) an oberen und unteren Flächen 38, 39 des gefalteten fortlaufenden Wabenkerns 40 in der Bewegungsrichtung 19 der Bahn 10 aufgebracht oder befestigt. Wie es in den 1 und 2 gezeigt ist, erzeugt dieses Verfahren, wie es zuvor mit den Schritten beschrieben wurde, welche wie hierin beschrieben ausgeführt werden, einen fortlaufenden Materialstreifen 14 mit einer Sandwich-ähnlichen oder dreilagigen Zusammensetzung, wobei die Außenhäute 36 außen sind und an der fortlaufenden inneren Schicht 40 befestigt sind. Wie es in 5 gezeigt ist, umfasst die fortlaufende innere Schicht 40 einen Wabenkern, welcher aus Wabenzellen 42 aufgebaut ist, welche jeweils ein hohles Inneres 44 aufweisen, welches das Gewicht des fertiggestellten Produkts 16 verringert, ohne die Festigkeit des Produkts 16 zu beeinträchtigen.
Wie es in 2 gezeigt ist, kann das fortlaufende mehrschichtige Material 14 mit einem Schneidwerkzeug 46 auf Größe geschnitten werden, um ein fertiggestelltes Produkt 16 zu erzeugen. Wie es in 5 gezeigt ist, weist das fertiggestellte Produkt 16 eine Wabeninnenschicht 40 auf, welche Sandwich-artig zwischen Außenhäuten 36 angeordnet ist. Obwohl eine Größe eines Produkts 16 in 5 dargestellt ist, kann das Produkt 16 eine beliebige gewünschte Größe, d. h., Länge, Breite und/oder Höhe, aufweisen.
2 zeigt zwei Außen- oder Schutzhäute 36, welche über und unter dem fortlaufenden Wabenkern 40 angeordnet werden, um ein dreilagiges fortlaufendes Produkt 14 zu erzeugen. Die Außenhäute 36 können von (nicht gezeigten) Materialrollen aufgebracht werden oder können auf eine beliebige bekannte Art und Weise zugeführt werden. Das Schneidwerkzeug oder die Schneidvorrichtung 46, welche in 2 gezeigt ist, schneidet das dreilagige fortlaufende Produkt 14 auf eine gewünschte Größe mit einer Längsabmessung oder Länge L in der Bewegungsrichtung des Materials und einer Querabmessung oder Breite W senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Materials, wie es in 5 gezeigt ist. Das Ergebnis ist ein fertiggestelltes Produkt 16 mit einer Wabenkerninnenschicht 40 und Außenhäuten 36. Dieses Verfahren ermöglicht dem Produkt 16, weniger als vergleichbare Produkte mit einem massiven Wabenkern zu wiegen, ohne die Festigkeit oder Widerstandsfähigkeit zu beeinträchtigen.
5 stellt ein fertiggestelltes mehrschichtiges Produkt 16 dar, welches gemäß dem in den 1–4 gezeigten Verfahren hergestellt wurde, mit einem Paar von gegenüberliegenden Seitenrändern 50, wobei ein Abstand zwischen diesen die Breite W des Produkts 16 definiert. Ähnlich weist das Produkt 16 ein Paar von Endrändern 52 auf, wobei der Abstand zwischen diesen die Länge L des Produkts 16 definiert. Das Produkt 16 weist eine mittlere Schicht oder einen Wabenkern 48 auf, welcher an der Oberseite und Unterseite mit Außen- oder Schutzhäuten oder -schichten 36 bedeckt ist.
Eines der Ergebnisse davon, dass jeder zweite der Verbindungsabschnitte 32 der gewellten Bahn 24 dicker als die Berge 28 und Täler 30 der gewellten Bahn 24 (welche in 1 und 2 gezeigt ist) ist, dass die Festigkeit des Wabenkerns 40 des in 5 gezeigten Produkts 16 die gleiche in der Quer- und Längsachtung ist. Da, wie es in 4 gezeigt ist, die Dicke von ”T” von jedem zweiten der Verbindungsabschnitte 32 der gewellten Bahn 24 näherungsweise die gleiche wie die Dicke ”T₁” von zwei Bergen 28 oder Tälern 30 der gewellten Bahn 24 ist, welche sich einander berühren, nachdem das Verfahren zur Herstellung fertiggestellt ist, was zu dem Produkt 16 führt, ist die Festigkeit des Wabenkerns 40 des Produkts 16 die gleiche in sowohl der Quer- als auch Längsrichtung. Dieses resultierende Produkt 16 ist vergleichbar mit dem Produkt (den Produkten), welches in der US-Patentanmeldung Nr. 13/024,838 offenbart ist, welche hierin vollständig mit aufgenommen ist.
Bezug nehmend auf 6 ist eine flexible im Wesentlichen gewellte Materialbahn 54 gezeigt, welche einen Extruder 56 verlässt. Die flexible Materialbahn 54 ist ähnlich, aber nicht identisch in ihrer Konfiguration, wie die gewellte Bahn 24, welche in 4 gezeigt ist. Die Wellen in der Bahn 54 sind fortlaufend anstatt unterbrochen, wie sie in der gewellten Bahn 24 sind, welche in 1 und 2 gezeigt ist. Wie es in 7 und 7A gezeigt ist, ist ein Extruder 56 speziell konfiguriert, eine im Wesentlichen gewellte Bahn oder ein Extrudat 54 zu erzeugen, welches fortlaufende abgeflachte Täler 57 und abgeflachte Berge 58 mit gleicher Dicke ”T₂” aufweist und wobei jeder zweite der Verbindungsabschnitte 60 eine vergrößerte Dicke ”T₃” aufweist, wie es in 7A gezeigt ist. Die Dicke ”T₃” ist größer als die Dicke ”T₂”.
Wie es in 8 gezeigt ist, erzeugt der Extruder 56 eine ungeschnittene im Wesentliche gewellte Bahn 54 mit im Wesentlichen gewelltem Profil mit fortlaufenden abgeflachten Bergen 58 und fortlaufenden abgeflachten Tälern 57, welche über fortlaufende Verbindungsabschnitte 60 verbunden sind, welche sich alle in der Bewegungsrichtung der Bahn 54, wie es durch Pfeile 19 gezeigt ist, erstrecken. Wie es in den 8 und 9 gezeigt ist, ist der nächste Schritt bei dem Verfahren, Abschnitte der ungeschnittenen gewellten Bahn 54 unter Verwendung oberer und unterer Schneidwerkzeuge 62, 64, welche erwärmt sein können oder nicht, zu schneiden. Die Zeichnungen zeigen Schneidwerkzeuge 62, 64 mit einer bestimmten Konfiguration. Wie es in 9 gezeigt ist, werden Pfeile 41 verwendet, um darzustellen, dass die Schneidwerkzeuge 62, 64 erwärmt sein können. Die Schneidwerkzeuge, welche bei einem beliebigen der Verfahren dieser Erfindung verwendet werden, können jedoch andere Größen, Formen oder Konfigurationen aufweisen und können mit beliebigen herkömmlichen Mitteln bewegt werden, wie zum Beispiel einem pneumatischen Motorantrieb oder einem beliebigen anderen (nicht gezeigten) Antrieb.
Wie es in 9 gezeigt ist, kann die Gruppe von oberen Schneidwerkzeugen 62 mit einem oder mehreren Verbindern 66 (wovon einer in 9 durchsichtig gezeigt ist) verbunden sein und zusammen in der Richtung der Pfeile 67 bewegt werden. Um die im Wesentlichen abgeflachten Berge 58 und die Verbindungsabschnitte 60 der ungeschnittenen gewellten Bahn 54 zu schneiden, werden die Schneidwerkzeuge 62, wie es in 9 gezeigt ist, um eine bestimmte Strecke nach unten bewegt, ohne die im Wesentlichen abgeflachten Täler 56 der ungeschnittenen gewellten Bahn 54 zu schneiden.
Wie es in 9 gezeigt ist, kann die Gruppe von unteren Schneidwerkzeugen 64 ebenso miteinander mit einem oder mehreren Verbindern 68 (wovon einer durchsichtig in 9 gezeigt ist) verbunden sein und zusammen in der Richtung der Pfeile 69 bewegt werden. Um die im Wesentlichen abgeflachten Täler 56 und die Verbindungsabschnitte 60 der ungeschnittenen gewellten Bahn 54 zu schneiden, werden die Schneidwerkzeuge 64, wie es in 9 gezeigt ist, um eine bestimmte Strecke nach oben bewegt, ohne die im Wesentlichen abgeflachten Berge 58 der ungeschnittenen gewellten Bahn 54 zu schneiden. Obwohl die Anzahl und Größe der Schneidwerkzeuge 62, 64 der 8 und 9 nicht gleich zueinander ist, ist es für einen Fachmann klar, dass eine beliebige Anzahl von Schneidwerkzeugen mit einer beliebigen gewünschten Größe gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann.
Der Ort der Schneidwerkzeuge 62, 64 kann geändert werden, um den Abstand zwischen den oberen Schnitten 70, welche von den oberen Schneidwerkzeugen 62 angefertigt werden, und den unteren Schnitten 72, welche von den unteren Schneidwerkzeugen 64 angefertigt werden, zu ändern. Der Abstand zwischen benachbarten Schnitten 70, 72 bestimmt die Höhe ”H” der Zellen 74 des Wabenkerns oder der Schicht 52, wie es in den 10 und 11 gezeigt ist. Als ein Ergebnis des Schneidverfahrens, welches in den 8 und 9 gezeigt wurde, wird eine fortlaufende geschnittene gewellte Bahn 78 ausgebildet.
Wie es in 10 gezeigt ist, ist der nächste Schritt bei dem Verfahren, dass die fortlaufende geschnittene gewellte Bahn 78 entlang geritzter Abschnitte 80 gefaltet wird, um Faltlinien 82 zu erzeugen. Jede Faltlinie 82 wird durch mehrere ausgerichtete beabstandet angeordnete obere Schnitte 70 oder mehrere beabstandet angeordnete ausgerichtete untere Schnitte 72 und beabstandet angeordnete geritzte Abschnitte 80 definiert. Die geritzten Abschnitte 80 können auf Wunsch weggelassen werden. Faltlinien 82 erstrecken sich quer von einem Seitenrand 84 der fortlaufenden geschnittenen gewellten Bahn 78 zu dem gegenüberliegenden Seitenrand 84 in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung der fortlaufenden geschnittenen gewellten Bahn 78. Wie es in 10 gezeigt ist, verkürzt sich die fortlaufende geschnittene gewellte Bahn 78 nachdem sie Akkordeon-artig gefaltet wurde, und wird ein fortlaufender Wabenkern oder eine fortlaufende Schicht 76. Der Faltschritt wird in 8 und 12 durch die Kiste 86 schematisch dargestellt.
Wie es in den 10 und 11 gezeigt ist, wechseln die Faltlinien 82 zwischen der oberen und unteren Ebene P₁ und P₂ der fortlaufenden geschnittenen gewellten Bahn 78. Der Wabenkern 76 weist eine Höhe H auf, welche als der Abstand zwischen der oberen und unteren Ebene P₃, P₄ des Wabenkerns 76 definiert ist, nachdem die fortlaufende geschnittene gewellte Bahn 78 gefaltet wurde, wie es in den 10 und 11 gezeigt ist. Wie in 11 gezeigt ist, weist jede der Zellen 74 des Wabenkerns 76 ein hohles Inneres 88 auf. Wie es in den 8 und 11 gezeigt ist, können die berührenden oder kontaktierenden Abschnitte der fortlaufenden Berge 58 und fortlaufenden Täler 57 miteinander in einer beliebigen bekannten Art und Weise verbunden werden, wenn die fortlaufende geschnittene gewellte Bahn 78 gefaltet ist.
Wie es in 8 gezeigt ist, ist der nächste Schritt bei dem Verfahren ein Aufbringen oder Befestigen von Außenhäuten 90 an oberen und unteren Flächen 92, 94 des fortlaufenden Wabenkerns 76 in der Bewegungsrichtung der Bahn 54. Wie es in 8 gezeigt ist, erzeugt dieses hierin beschriebene Verfahren einen fortlaufenden Materialstreifen 95 mit einer Sandwich-ähnlichen oder dreilagigen Zusammensetzung, wobei Außenhäute 90 außen sind und an der fortlaufenden inneren Schicht 76 befestigt sind. Die fortlaufende innere Schicht 76 umfasst den Wabenkern, welcher aus Wabenzellen 74 aufgebaut ist, welche jeweils ein hohles Inneres 88 aufweisen, welches das Gewicht des fertiggestellten Produkts 96 verringert, ohne die Festigkeit des Produkts 96 zu beeinträchtigen.
Wie es in 12 dargestellt ist, kann das fortlaufende mehrschichtige Material 95 mit einem Schneidwerkzeug 98 auf Größe geschnitten werden, um ein fertiggestelltes Produkt 96 zu erzeugen, welches eine Wabenkerninnenschicht aufweist. Obwohl eine Größe eines Produkts 96 in 12 dargestellt ist, kann das Produkt 96 eine beliebige gewünschte Größe, d. h., Länge, Breite und/oder Höhe aufweisen.
8 zeigt zwei Außen- oder Schutzhäute 90, welche über und unter dem fortlaufenden Wabenkern 76 angeordnet sind, um ein dreischichtiges fortlaufendes Produkt 95 zu erzeugen.
Die Außenhäute 90 können von (nicht gezeigten) Materialrollen aufgebracht werden oder können in einer beliebigen bekannten Art und Weise zugeführt werden. Das Schneidwerkzeug oder die Schneidvorrichtung 98 schneidet das dreischichtige fortlaufende Produkt 95 auf eine gewünschte Größe, welche eine Längsabmessung oder Länge L in der Bewegungsrichtung des Materials und eine Querabmessung oder Breite W senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Materials aufweist, wie es in 12 gezeigt ist. Das Ergebnis ist ein fertiggestelltes Produkt 96 mit einer Wabeninnenschicht 100 und Außenhäuten 102. Dieses Verfahren ermöglicht, dass das Produkt 96 weniger als vergleichbare Produkte mit einem massiven Wabenkern wiegt, ohne eine Festigkeit oder ein Widerstandsvermögen zu beeinträchtigen.
13 zeigt das Fertiggestellte mehrschichtige Produkt 96. Das mehrschichtige Produkt 96 weist ein Paar von gegenüberliegenden Seitenrändern 104 auf, wobei der Abstand dazwischen die Breite ”W” des mehrschichtigen Produkts 96 definiert. Ebenso weist das mehrschichtige Produkt 96 ein Paar von Endrändern 106 auf, wobei der Abstand zwischen diesen die Länge ”L” des Produkts 96 definiert. Das mehrschichtige Produkt 96 weist eine mittlere Schicht oder einen Wabenkern 100 auf, welcher an einer Oberseite und einer Unterseite mit Außen- oder Schutzhäuten oder -schichten 90 bedeckt ist.
Bezug nehmend auf 1, 7 und 7A ist ein Ergebnis davon, dass einer der Verbindungsabschnitte 60 der extrudierten gewellten Bahn 54 dicker als die Berge 58 und Täler 57 der (in 7A gezeigten) gewellten Bahn 54 ist, ist dass die Festigkeit des Wabenkerns 100 des in 13 gezeigten Produkts 96 die gleiche in der Quer- (zwischen gegenüberliegenden Seitenrändern 104) und Längsrichtung (zwischen gegenüberliegenden Endrändern 106) ist. Da, wie es in 7A gezeigt ist, die Dicke ”T₃” von abwechselnden Verbindungsabschnitten 60 der gewellten Bahn 54 näherungsweise die gleiche wie die Dicke von zwei Bergen 58 oder zwei Tälern 56 der gewellten Bahn 54 ist, welche einander berühren, nachdem das Verfahren des Herstellens des mehrschichtigen Produkts 96 fertiggestellt ist, ist die Festigkeit des Wabenkerns 100 des Produkts 96 in sowohl der Quer- als auch Längsrichtung die gleiche.
14–16 stellen einen anderen Aspekt der Erfindung dar. 14 zeigt eine flexible im allgemeinen gewellte Materialbahn 110, welche einen Extruder 112 verlässt. Die flexible Bahn aus extrudiertem Material 110 ist ähnlich wie die in 7 gezeigte fortlaufende gewellte Bahn 54, aber nicht identisch in ihrer Konfiguration. Beide weisen fortlaufende, im Gegensatz zu unterbrochenen, Wellen auf. Im Gegensatz zu der extrudierten gewellten Bahn 54, welche in den 6, 7 und 7A gezeigt ist, sind jedoch alle Verbindungabschnitte 118 der fortlaufenden Wellen der Bahn 110 dicker als die Berge und Täler. Wie es in 15 gezeigt ist, ist der Extruder 112 speziell ausgestaltet, eine im Allgemeinen gewellte Bahn oder ein Extrudat 110 mit fortlaufenden abgeflachten Tälern 114 und abgeflachten Bergen 116 der gleichen Dicke ”T₄” herzustellen, wobei jeder der Verbindungsabschnitte 118 eine vergrößerte Dicke ”T₅” aufweist. Die Dicke ”T₅” ist größer als die Dicke ”T₄”.
Wie es in 14 gezeigt ist, erzeugt der Extruder 112 eine ungeschnittene im Allgemeinen gewellte Bahn 110 mit einem im Allgemeinen gewellten Profil mit fortlaufenden abgeflachten Bergen 116 und fortlaufenden abgeflachten Tälern 114, welche über fortlaufende Verbindungsabschnitte 118 verbunden sind, welche sich alle in der Bewegungsrichtung der Bahn 110, welche durch den Pfeil 19 gezeigt ist, erstrecken.
Wie es in 16 gezeigt ist, weist die extrudierte gewellte Bahn 110, nachdem sie wie hierin beschrieben geschnitten und gefaltet wurde, zwei aufgebrachte Außenhäute 120 auf. 16 stellt ein fertiggestelltes mehrschichtiges Produkt 122 dar, welches gemäß diesem Aspekt der Erfindung gefertigt wurde (nachdem an die extrudierte gewellte Bahn 110 Häute aufgebracht wurden und sie auf eine gewünschte Größe geschnitten wurde). Das mehrschichtige Produkt 122 weist ein Paar von gegenüberliegenden Seitenrändern 124 auf, wobei der Abstand zwischen diesen eine Breite ”W” des mehrschichtigen Produkts 122 definiert. Ebenso weist das mehrschichtige Produkt 122 ein Paar von Endrändern 126 auf, wobei der Abstand zwischen diesen die Länge ”L” des Produkts 122 definiert. Das mehrschichtige Produkt 122 weist eine mittlere Schicht oder einen Wabenkern 128 auf, welcher an einer Oberseite und einer Unterseite mit Außen- oder Schutzhäuten oder -schichten 120 bedeckt ist.
Eines der Ergebnisse davon, dass jeder der Verbindungsabschnitte 118 der gewellten Bahn 110 dicker als die Berge 116 und Täler 114 der (in 15 gezeigten) gewellten Bahn 110 ist, ist dass die Festigkeit des Wabenkerns 128 des in 16 gezeigten Produkts 122 die gleiche in der Quer- (zwischen gegenüberliegenden Seitenrändern 124) und Längsrichtung (zwischen gegenüberliegenden Endrändern 126) ist. Da, wie es in 15 gezeigt ist, die Dicke ”T₅” von jedem Verbindungsabschnitt 118 der gewellten Bahn 110 näherungsweise die gleiche wie die Dicke von zwei Bergen 116 oder Tälern 114 der gewellten Bahn 110 ist, welche einander berühren, nachdem das Verfahren zum Herstellen des mehrschichtigen Produkts 122 fertiggestellt ist, ist die Festigkeit des Wabenkerns 128 des Produkts 122 in sowohl der Quer- als auch Längsrichtung die gleiche.
17–19 stellen einen anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung dar. 17 stellt eine flexible im Allgemeinen gewellte Materialbahn 130 dar, welche einen Extruder 132 verlässt. Die flexible Bahn aus extrudiertem Material 130 hat eine ähnliche, aber nicht identische, Konfiguration wie die in 7 gezeigte fortlaufende gewellte Bahn 54. Beide weisen fortlaufende, im Gegensatz zu unterbrochenen, Wellen auf. Im Gegensatz zu der in den 6, 7 und 7A gezeigten extrudierten gewellten Bahn 54 ist jedoch bei der Bahn 130 jeder vierte Verbindungsabschnitt 138 der fortlaufenden Wellen dicker als die Berge 136 und Täler 134. Wie es in 17 gezeigt ist, ist der Extruder 132 speziell ausgestaltet, um eine im Allgemeinen gewellte Bahn oder ein Extrudat 130 mit fortlaufenden abgeflachten Tälern 134 und abgeflachten Bergen 136 der gleichen Dicke ”T₆” herzustellen, wobei jeder vierte der Verbindungsabschnitte 138 eine vergrößerte Dicke ”T₇” aufweist. Die Dicke ”T₇” ist größer als die Dicke ”T₆”.
Wie es in 17 gezeigt ist, erzeugt der Extruder 132 eine ungeschnittene im Allgemeinen gewellte Bahn 130 mit einem im Allgemeinen gewellten Profil mit fortlaufenden abgeflachten Bergen 136 und fortlaufenden abgeflachten Tälern 134, welche über fortlaufende Verbindungsabschnitte 138 verbunden sind, welche sich alle in der Bewegungsrichtung der Bahn 130 erstrecken, welche durch einen Pfeil 19 gezeigt ist.
Wie es in 18 gezeigt ist, weist die extrudierte gewellte Bahn 130, nachdem sie wie hierin beschrieben geschnitten und gefaltet wurde, zwei aufgebrachte Außenhäute 140 auf. 18 zeigt ein fertiggestelltes mehrschichtiges Produkt 142, welches gemäß diesem Aspekt der Erfindung gefertigt wurde (nachdem an der extrudierten gewellten Bahn 130 Häute aufgebracht wurden und sie auf eine gewünschte Größe geschnitten wurde). Das mehrschichtige Produkt 142 weist ein Paar von gegenüberliegenden Seitenrändern 144 auf, wobei der Abstand zwischen diesen die Breite ”W” des mehrschichtigen Produkts 142 definiert. Ebenso weist das mehrschichtige Produkt 142 ein Paar von Endrändern 146 auf, wobei der Abstand zwischen diesen die Länge ”L” des Produkts 142 definiert. Das mehrschichtige Produkt 142 weist eine mittlere Schicht oder einen Wabenkern 148 auf, welcher an einer Oberseite und einer Unterseite mit Außen- oder Schutzhäuten oder -schichten 140 bedeckt ist.
Ein Ergebnis davon, dass jeder vierte Verbindungsabschnitt 138 der gewellten Bahn 130 dicker als die Berge 136 und die Täler 134 der (in 17 gezeigten) gewellten Bahn 130 ist, ist dass die Festigkeit des Wabenkerns 148 des in 19 gezeigten Produkts 142 in der Quer- (zwischen gegenüberliegenden Seitenrändern 144) und Längsrichtung (zwischen gegenüberliegenden Endrändern 146) die gleiche ist. Da, wie es in 17 gezeigt ist, die Dicke ”T₇” von jedem vierten Verbindungsabschnitt 138 der gewellten Bahn 110 näherungsweise die gleiche wie die Dicke von zwei Bergen 136 oder Tälern 134 der gewellten Bahn 130 ist, welche einander berühren, nachdem das Verfahren zum Herstellen des mehrschichtigen Produkts 142 fertiggestellt ist, ist die Festigkeit des Wabenkerns 148 des Produkts 142 in sowohl der Quer- als auch Längsrichtung die gleiche.
20 zeigt einen Extruder 150, welcher einen fortlaufenden Wabenkern 152 extrudiert. Der fortlaufende Wabenkern 152 kann eine beliebige der hierin beschriebenen oder gezeigten Konfigurationen annehmen. Ein Schneidwerkzeug 154 wird an der gewünschten Stelle nach unten bewegt, um eine mittlere oder innere Wabenschicht 156 eines in 21 gezeigten mehrschichtigen Produkts 158 zu erzeugen. Nachdem die gewünschte Größe der mittleren oder inneren Wabenschicht 156 von dem fortlaufenden Wabenkern 152 geschnitten ist, werden Außenhäute 160 wie zuvor beschrieben aufgebracht.
21 stellt ein fertiggestelltes mehrschichtiges Produkt 158 dar, welches gemäß diesem Aspekt der Erfindung gefertigt wurde (nachdem an dem extrudierten und geschnittenen gewellten Kern 152 Häute aufgebracht wurden). Das mehrschichtige Produkt 158 weist ein Paar von gegenüberliegenden Seitenrändern 162 auf, wobei der Abstand zwischen diesen die Breite ”W” des mehrschichtigen Produkts 158 definiert. Ebenso weist das mehrschichtige Produkt 158 ein Paar von Endrändern 164 auf, wobei der Abstand zwischen diesen die Länge ”L” des Produkts 158 definiert. Das mehrschichtige Produkt 158 weist eine mittlere Schicht oder einen Wabenkern 156 auf, welcher an einer Oberseite und einer Unterseite mit Außen- oder Schutzhäuten oder -schichten 160 bedeckt ist.
Obwohl ich mehrere bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben habe, werden einem Fachmann Änderungen und Modifikationen einfallen, welche durchgeführt werden können, ohne von der Lehre der Erfindung abzuweichen. Obwohl zum Beispiel eine Konfiguration einer Zelle dargestellt und beschrieben ist, können die Zellen der vorliegenden Erfindung andere Konfigurationen aufweisen, wie zum Beispiel eine zylindrische Form. Die Erfindung soll daher nur durch die nachfolgenden Ansprüche und Äquivalente davon beschränkt werden.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts mit einer Wabenschicht, umfassend in einer beliebigen Reihenfolge: Bewegen einer Materialbahn in einer ersten Richtung, wobei die Materialbahn einen Querschnitt mit Bereichen variierender Dicke aufweist, wobei sich die Bereiche in der ersten Richtung erstrecken; Bearbeiten der Materialbahn mit einem Werkzeug, um eine gewellte Materialbahn zu erzeugen, welche ein im Wesentlichen gewelltes Profil mit unterbrochenen abgeflachten Bergen und abgeflachten Tälern aufweist, welche über Verbindungsabschnitte der Bahn verbunden sind, wobei sich die abgeflachten Berge und abgeflachten Täler in der Bewegungsrichtung der Bahn erstrecken; Falten der gewellten Bahn, um einen Wabenkern zu erzeugen; und Aufbringen von Außenhäuten an dem Wabenkern.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei zumindest einige der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn eine Dicke größer als die Dicke eines anderen der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei zumindest einige der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn eine Dicke größer als die Dicke von einigen der Berge der gewellten Bahn aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei zumindest einige der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn eine Dicke größer als die Dicke von einigen der Täler der gewellten Bahn aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Schneidens der fortlaufenden Wellen der gewellten Bahn ein Kontaktieren der gewellten Bahn mit zwei Messern umfasst.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei sich die zwei Messer in entgegengesetzte Richtungen bewegen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei jeder der Verbindungsabschnitte der Bahn eine Dicke größer als die Dicke der abgeflachten Berge und/oder abgeflachten Täler aufweist.
Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts mit einem Wabenkern, umfassend in einer beliebigen Reihenfolge: Extrudieren einer Materialbahn in einer ersten Richtung, wobei die Bahn ein im Wesentlichen gewelltes Profil mit fortlaufenden abgeflachten Bergen und abgeflachten Tälern aufweist, welche über Verbindungsabschnitte der Bahn verbunden sind, wobei sich die abgeflachten Berge und abgeflachten Täler in der Bewegungsrichtung der Bahn erstrecken; Schneiden der fortlaufenden Wellen der gewellten Bahn; Falten der gewellten Bahn, um einen Wabenkern zu erzeugen; und Aufbringen von Außenhäuten auf den Wabenkern.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei die extrudierte Bahn ein Kunststoff ist.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei mindestens einer der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn eine Dicke größer als die Dicke eines anderen der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn aufweist.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei zumindest einige der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn eine Dicke größer als die Dicke von einigen der Berge der gewellten Bahn aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei zumindest einige der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn eine Dicke größer als die Dicke von einigen der Täler der gewellten Bahn aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Schritt des Schneidens der fortlaufenden Wellen der gewellten Bahn ein Kontaktieren der gewellten Bahn mit zwei Messern umfasst.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei sich die zwei Messer in entgegengesetzte Richtungen bewegen.
Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts mit einer Wabenkernschicht, umfassend in einer beliebigen Reihenfolge: Extrudieren einer Materialbahn, um eine gewellte Materialbahn zu erzeugen, welche fortlaufende abgeflachte Berge und abgeflachte Täler aufweist, welche über Verbindungsabschnitte der Bahn verbunden sind, wobei sich die abgeflachten Berge und abgeflachten Täler in der Bewegungsrichtung der Bahn erstrecken; Schneiden von Abschnitten der gewellten Bahn; Falten der gewellten Bahn, um einen Wabenkern zu erzeugen; und Aufbringen von Außenhäuten an dem Wabenkern.
Verfahren nach Anspruch 15, wobei zumindest einige der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn eine Dicke größer als die Dicke eines anderen der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 15, wobei zumindest einige der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn eine Dicke größer als die Dicke von einigen der Berge der gewellten Bahn aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 15, wobei zumindest einige der Verbindungsabschnitte der gewellten Bahn eine Dicke größer als die Dicke von einigen der Täler der gewellten Bahn aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Schritt des Schneidens der fortlaufenden Wellen der gewellten Bahn ein Kontaktieren der gewellten Bahn mit zwei Messern umfasst.
Verfahren nach Anspruch 19, wobei sich die zwei Messer in entgegengesetzte Richtungen bewegen.