DE102013206303A1

DE102013206303A1 - Mehrschichtiges Produkt mit einem Inneren mit Vertiefungen und Verfahren zum Herstellen desselben

Info

Publication number: DE102013206303A1
Application number: DE201310206303
Authority: DE
Inventors: Judson A. Bradford
Original assignee: Bradford Co Inc
Current assignee: Bradford Co Inc
Priority date: 2012-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2013-10-31

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts (50), welches aus mehreren extrudierten Schichten oder Materialbahnen (51, 52) gefertigt ist, welche miteinander laminiert oder verbunden werden. Bei einigen Ausführungsformen ist mindestens eine der Bahnen aus unterschiedlichen Materialien gefertigt, sodass das Extrudat (12, 12a, 12b) unterschiedliche Eigenschaften aufweist. Wenn es in eine Vertiefungsvorrichtung (15, 68, 108) eingeführt wird, wird das Extrudat (12, 12a, 12b) derart bearbeitet, dass mehrere Vertiefungen (26, 28, 72, 74, 112) in der Bahn erzeugt werden. Ein Paar von Außenhäuten (52, 52A, 72, 92) kann an die innere Schicht (24, 51, 70, 90, 100, 110) mit Vertiefungen laminiert oder aufgebracht werden. Jede Außenhaut (52, 52A, 72, 92, 102, 116) kann identische Eigenschaften oder unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.

Description

Querverweis zu in Bezug stehenden Anmeldungen
Diese Anmeldung ist eine Continuation-In-Part der U.S.-Patentanmeldung Nr. 12/901,883, welche am 11. Oktober 2010 mit dem Titel „Multi-layered product having dimpled interior and method of making same” eingereicht wurde und welche hierin durch Bezugnahme darauf vollständig mit aufgenommen ist.
Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung betrifft im Wesentlichen ein mehrschichtiges Produkt für Struktur-, Verpackungs- und andere Anwendungen und das Verfahren zum Herstellen des Produkts.
Hintergrund der Erfindung
In der Verpackungsindustrie werden Produkte mit Vertiefungen als eine Kernkomponente für sandwichartige Platten und Pappen verwendet, welche widerstandsfähig gegen Wölben und Biegen sind. Das Produkt mit Vertiefungen wird üblicherweise sandwichartig zwischen im Wesentlichen planaren Kunststoffschichten angeordnet, um ein mehrschichtiges Produkt zu erzeugen. Ein derartiges Produkt wird in den Vereinigten Staaten unter der Handelsmarke Con-Pearl^® verkauft.
Eine sandwichartige Struktur kann angefertigt werden, welche zwei Abdeckschichten oder Häute aufweist, welche an der inneren Schicht oder Lage mit Vertiefungen geschweißt, anhaftend verklebt oder auf eine andere Art und Weise befestigt sind, um ein mehrschichtiges oder mehrlagiges Material zu erzeugen.
Ein Interesse, welches in anderen industriellen Bereichen betreffend die Verwendung von leichtgewichtigen sandwichartigen Strukturen ausgedrückt wird, wächst kontinuierlich aufgrund zumindest zum Teil der Realisierung ihrer hohen Festigkeitseigenschaften, während ein verhältnismäßig geringes strukturelles Gewicht pro Volumen des Produkts beibehalten wird.
Ein mehrschichtiges oder mehrlagiges Material mit einem Produkt mit Vertiefung als den Kern davon kann in der Verpackungsindustrie verwendet werden. Bei Automobilteilverpackungs- und vergleichbaren Märkten muss ein derartiges Produkt jedoch mit Wellpappe oder Wellkunststoff oder ähnlichen Materialien konkurrieren, welche schnell und verhältnismäßig kostengünstig hergestellt werden können.
Üblicherweise weisen derartige mehrschichtige oder mehrlagige Platten einheitliche Eigenschaften über ihre Länge und Breite auf. Es gibt keine Anpassung an Kundenwünsche.
Dementsprechend gibt es einen Bedarf an einem mehrlagigen Produkt, welches unterschiedliche Eigenschaften aufweist, während es ein vorteilhaftes Festigkeits-zu-Gewichtsverhältnis beibehält.
Es gibt ferner einen Bedarf an einem Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts mit einer inneren Schicht mit Vertiefungen, welches unterschiedliche Eigenschaften in unterschiedlichen Abschnitten des Produkts aufweist.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts, wie es im Anspruch 1, im Anspruch 13 und Anspruch 21 definiert ist, bereit. Die abhängigen Ansprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines sandwichähnlichen oder mehrschichtigen Produkts mit einer inneren Schicht mit Vertiefungen. Das Produkt kann eine beliebige Anzahl von Schichten aufweisen; das Produkt soll nicht auf drei Schichten beschränkt sein. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann verwendet werden, um Produkte für eine Verwendung in einer beliebigen gewünschten Umgebung oder Industrie anzufertigen, einschließlich Verpackungsmaterialien, aber es ist nicht darauf beschränkt.
Gemäß einem Aspekt dieser Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts ein Extrudieren einer Materialbahn und dann ein Befestigen von Materialstreifen an der extrudierten Bahn, um eine kombinierte Bahn zu erzeugen, welche Abschnitte mit unterschiedlichen Dicken aufweist. Eine andere Art dieses auszudrücken ist, dass die kombinierte Bahn ein nicht planares Profil, d. h., einen nicht rechteckigen Querschnitt, aufweist. Formen von anderen kombinierten Bahnen, welche nicht gezeigt sind, sollen in einer derartigen Definition einbezogen sein. Das Extrudat kann eine planare Querschnittskonfiguration bei einem Austritt aus dem Extruderkopf zeigen, aber nachdem es „bearbeitet” wurde oder zu dem Extrudat hinzugefügte Anfügungen aufweist, nimmt die kombinierte Bahn eine nicht planare Querschnittskonfiguration an. Dieser Querschnitt kann ein beliebiger aus einer Vielzahl von Formen sein und soll nicht durch die Zeichnungen als beschränkt aufgefasst werden.
Ein typisches Produkt kann unter Verwendung einer Vielzahl von Ausgangsmaterialien, welche geeignet sind, mit einem Extruder verarbeitet zu werden, einschließlich verschiedener Kunststoffzusammensetzungen, in einer effizienten Art und Weise hergestellt werden, um ein Produkt mit erforderlichen Festigkeits-zu-Gewichtseigenschaften aufzuweisen. Die Materialstreifen können aus einem anderen Material als dem extrudierten Material gefertigt werden oder können das gleiche Material sein.
Gemäß einem Aspekt dieser Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts ein Extrudieren einer Materialbahn derart, dass die extrudierte Bahn eine gleichförmige Dicke aufweist. Materialstreifen werden zu mindestens einer Seite der extrudierten Bahn hinzugefügt, um eine kombinierte Bahn zu erzeugen. Die kombinierte Bahn kann Abschnitte mit unterschiedlichen Eigenschaften aufgrund zumindest der hinzugefügten Streifen aufweisen. Das Verfahren umfasst ferner ein Bearbeiten der kombinierten Materialbahn, um eine innere Bahn mit Vertiefungen zu erzeugen, welche mehrere Vertiefungen aufweist. Das Verfahren umfasst ferner ein Aufbringen von Außenhäuten an die innere Bahn mit Vertiefungen, um eine mehrschichtige Bahn zu erzeugen. Die Häute können eine beliebige gewünschte Dicke aufweisen. Sie können Materialstreifen aufweisen, welche anhaftend, geklebt oder auf andere Art und Weise an mindestens einer Fläche der Außenhaut befestigt sind. Zusätzlich kann das Verfahren ferner ein Schneiden der mehrschichtigen Bahn auf eine gewünschte Größe umfassen.
Der Begriff „Bahn”, wie er hierin definiert ist, umfasst Material, welches in einer Extrusionsanlage verarbeitet wird, welche vorgesehen ist, dass in die Anlage eingeführte spezielle Material aufzunehmen und aus einem Extruderkopf auszugeben oder abzugeben.
Bei einem anderen Aspekt der Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts ein Extrudieren einer Materialbahn. Materialstreifen können zu der extrudierten Bahn hinzugefügt werden, um eine kombinierte Bahn zu erzeugen. Die kombinierte Bahn kann Abschnitte mit unterschiedlichen Eigenschaften aufweisen. Das Verfahren umfasst ferner ein Bearbeiten der kombinierten Materialbahn, um eine innere Bahn mit Vertiefungen zu erzeugen, welche mehrere Vertiefungen aufweist. Das Verfahren umfasst ferner ein Aufbringen von Außenhäuten an die innere Bahn mit Vertiefungen, um eine mehrschichtige Bahn zu erzeugen. Zusätzlich kann das Verfahren ferner ein Schneiden der mehrschichtigen Bahn auf eine gewünschte Größe umfassen.
Bei einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung kann mindestens eine der Außenhäute aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien gefertigt werden, welche unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Die Außenhäute können auf eine innere Bahn mit Vertiefungen laminiert oder damit verbunden werden. Die innere Bahn kann durchwegs einheitliche Eigenschaften aufweisen. Alternativ kann die innere Schicht mit Vertiefungen des Produkts unterschiedliche Eigenschaften in unterschiedlichen Bereichen oder Abschnitten der Bahn mit Vertiefungen aufweisen.
Bei einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung kann mindestens eine der Außenhäute extrudiert werden und zu dem extrudierten Material hinzugefügte Streifen aufweisen, sodass die Bahn oder die Haut unterschiedliche Dicken aufweist. Ein mehrschichtiges Produkt, welches mit einer Außenschicht oder mit Außenschichten hergestellt wird, welche nicht von einheitlicher Dicke sind, kann Bereiche oder Regionen mit erhöhter Festigkeit relativ zu anderen Bereichen oder Regionen des resultierenden Produkts aufweisen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die Zielsetzungen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden klarer werden, wenn die folgende detaillierte Beschreibung der Zeichnungen in Kombination mit den beigefügten Zeichnungen in Betracht gezogen wird, in welchen:
1 eine Perspektivansicht einer Materialbahn mit einem im Wesentlichen nicht planaren Querschnitt ist, welche von einem Extruder extrudiert wird;
2 eine Perspektivansicht einer Materialbahn mit einem im Wesentlichen nicht planaren Querschnitt ist, welche von einem Extruderkopf der 1 extrudiert wird;
3A eine Querschnittsansicht eines Abschnitts der extrudierten Bahn der 1 entlang der Linie 3A-3A ist;
3B eine Querschnittsansicht einer alternativen Extrusion ist;
3C eine Querschnittsansicht einer alternativen Extrusion ist;
4 eine Perspektivansicht eines Abschnitts der extrudierten Bahn der 2 ist, welche mit einer Vertiefungsvorrichtung bearbeitet wird, um eine Bahn mit Vertiefungen zu erzeugen;
4A eine Querschnittsansicht entlang der Linie 4A-4A der 4 ist;
4B eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform einer Bahn mit Vertiefungen ist;
5 eine Perspektivansicht eines Abschnitts von Außenhäuten ist, welche auf die Bahn mit Vertiefungen der 4 laminiert oder damit verbunden werden;
5A eine Querschnittsansicht eines Abschnitts der mehrschichtigen Bahn der 5 entlang der Linie 5A-5A ist;
5B eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform einer mehrschichtigen Bahn ist;
6 eine Seitendraufsicht von mehreren mehrschichtigen Produkten ist, welche gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden und auf einer Palette gestapelt wurden;
7 eine Perspektivansicht eines Abschnitts der extrudierten Bahn der 2 ist, welche mit einer anderen Vertiefungsvorrichtung bearbeitet wird, um eine andere Bahn mit Vertiefungen gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung zu erzeugen;
7A eine Querschnittsansicht entlang der Linie 7A-7A der 7 ist;
8 eine zerlegte Perspektivansicht von Abschnitten von alternativen Außenhäuten ist, welche an einem Abschnitt einer inneren Bahn mit Vertiefungen gemäß einem anderen Aspekt dieser Erfindung befestigt werden;
9 eine zerlegte Perspektivansicht von Abschnitten von alternativen Außenhäuten ist, welche an einem Abschnitt einer inneren Bahn mit Vertiefungen gemäß einem anderen Aspekt dieser Erfindung befestigt werden;
10 eine Perspektivansicht eines Abschnitts einer co-extrudierten Bahn ist, welche mit einer Vertiefungsvorrichtung bearbeitet wird, um eine Bahn mit Vertiefungen zu erzeugen;
11 eine zerlegte Perspektivansicht von Abschnitten von Außenhäuten ist, welche an einem Abschnitt einer inneren Bahn mit Vertiefungen der 10 befestigt werden;
12 eine Perspektivansicht einer Materialbahn mit einem im Wesentlichen planaren Querschnitt, welche von einem Extruderkopf extrudiert wird, und Materialstreifen, welche an dem Extrudat befestigt werden, ist;
12A eine Querschnittsansicht entlang der Linie 12A-12A der 12 ist;
12B eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform eine kombinierten Bahn ist;
13 eine Perspektivansicht eines Abschnitts der kombinierten Bahn der 12 ist, welche mit einer Vertiefungsvorrichtung bearbeitet wird, um eine Bahn mit Vertiefungen zu erzeugen;
13A einer Querschnittsansicht entlang der Linie 13A-13A der 13 ist;
13B eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform einer Bahn mit Vertiefungen ist;
14 eine zerlegte Perspektivansicht von Abschnitten von Außenhäuten ist, welche an einem Abschnitt der inneren Bahn mit Vertiefungen der 13 befestigt werden;
15 eine zerlegte Perspektivansicht von Abschnitten von alternativen Außenhäuten ist, welche an einem Abschnitt der inneren Bahn mit Vertiefungen der 13 befestigt werden; und
16 eine zerlegte Perspektivansicht von Abschnitten von alternativen Außenhäuten ist, welche an einem Abschnitt einer inneren Bahn mit Vertiefungen gemäß einem weiteren Aspekt dieser Erfindung befestigt werden.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Bezug nehmend auf die Zeichnungen und insbesondere auf 1 ist ein Extruder 10 dargestellt, welcher eine Materialbahn 12 extrudiert. Die extrudierte Materialbahn 12 ist in den 2 und 3A detaillierter gezeigt. Obwohl eine Konfiguration eines Extruders 10 und eines Extruderkopfes 11 dargestellt ist, kann eine beliebige Art oder Konfiguration eines in dem Stand der Technik bekannten Extruders verwendet werden. Die Extruder- und Extruderkopfkonfigurationen werden als eine Funktion des Materials, welches extrudiert wird, und des Querschnitts des Extrudats verändert werden. Das Material kann ein beliebiges aus einer Vielzahl von Kunststoffzusammensetzungen und beliebigen anderen Materialien aufweisen, welche geeignet sind, extrudiert zu werden, und kann zusätzliche Zusammensetzungen aufweisen, welche weiterverarbeitet werden können, um ein mehrschichtiges Produkt für Verpackungs- oder andere Anwendungen herzustellen.
In 2 bewegt sich die extrudierte Bahn 12 in einer Richtung, welche durch einen Pfeil 13 angezeigt wird, zu einer Vertiefungsvorrichtung 15 (welche schematisch in 4 gezeigt ist). Die extrudierte Bahn 12 weist ein paar von gegenüberliegenden Seitenrändern 14 auf, wobei der geradlinige Abstand zwischen diesen die Breite oder Querabmessung der extrudierten Bahn 12 definiert. Die extrudierte Bahn 12 kann ein beliebiges gewünschtes Material mit einer beliebigen gewünschten Dicke aufweisen.
Wie es am besten in 3A dargestellt ist, ist die extrudierte Bahn 12 im Wesentlichen nicht planar, d. h., sie weist einen im Wesentlichen nicht rechteckigen Querschnitt oder eine im Wesentlichen nicht rechteckige Querschnittskonfiguration auf. Die extrudierte Bahn 12 weist im Querschnitt mehrere dicke Abschnitte 16 und mehrere dünne Abschnitte 18 auf. Die dicken Abschnitte 16 sind voneinander beabstandet angeordnet und weisen eine größere Höhe oder Dicke H₁ als die Höhe oder Dicke H₂ der dünnen Abschnitte 18 auf. Die äußersten dicken Abschnitte 16 sind von den Außenrändern 14 der extrudierten Bahn in der in 3A gezeigten Ausführungsform nach innen beabstandet angeordnet.
Obwohl eine Form oder Konfiguration der extrudierten Bahn 12 in 3A dargestellt ist, kann die extrudierte Bahn 12 zahlreiche andere nicht rechteckige Konfigurationen im Querschnitt annehmen. 3B zeigt zum Beispiel eine abwechselnde Querschnittsform eines Extrudats 12, welche nicht planar im Querschnitt ist. 3B zeigt eine alternative Ausführungsform einer extrudierten Bahn 12a, welche über einen alternativen Extruderkopf (welcher nicht gezeigt ist) extrudiert wurde. Wie das Extrudat 12, welches in 3A gezeigt ist, weist das Extrudat 12a, welches in 3b gezeigt ist, mehrere beabstandete dicke Abschnitte 16a und mehrere beabstandete dünnen Abschnitte 18a auf, welche zwischen den dicken Abschnitten 16a angeordnet sind und sich dazwischen erstrecken. Die dicken Abschnitte 16a weisen eine größere Höhe oder Dicke H₃ als die Höhe oder Dicke H₄ der anderen dünnen Abschnitte 18a auf. Die äußersten dicken Abschnitte 16a erstrecken sich von den äußeren Rändern 14a der extrudierten Bahn 12a in der in 3B gezeigten Ausführungsform nach innen. Obwohl 3A und 3B zwei Versionen einer extrudierten Bahn darstellen, sollen sie nicht die Anzahl der möglichen Konfigurationen eines Extrudats beschränken. Ein beliebiges Extrudat, welche Abschnitte unterschiedlicher Dicke aufweist, soll innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung liegen.
3C stellt eine Querschnittsansicht eines alternativen Extrudats oder einer alternativen extrudierten Bahn 12b dar, welche im Wesentlichen planar ist, aber aus zwei unterschiedlichen Materialien gefertigt ist. Diese extrudierte Bahn 12b weist gegenüberliegende Außenränder 14b auf und wird unter Verwendung zweier unterschiedlicher Materialien co-extrudiert, wie es in dem Stand der Technik bekannt ist. Wie es in 3C gezeigt ist, weist die extrudierte Bahn 12b äußerste Abschnitte und beabstandet angeordnete innere Abschnitte auf, welche aus einem ersten Material 20 gefertigt sind. Zwischen den Abschnitten 20, welche aus dem ersten Material gefertigt sind, befinden sich Abschnitte 22, welche aus einem zweiten Material gefertigt sind, welches andere Eigenschaften als das erste Material aufweist. Das erste Material kann zum Beispiel eine andere Art von Kunststoff, eine andere Dichte und/oder Farbe als das zweite Material aufweisen. Diese aufgelisteten Eigenschaften sollten nicht erschöpfend sein und beliebige andere Eigenschaften können unterschiedlich zwischen dem ersten und zweiten Material sein.
4 stellt einen anderen Schritt bei dem Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts dar. Dieser Schritt umfasst ein Leiten der extrudierten Bahn 12 durch eine Vertiefungsvorrichtung 15, was zu einer inneren Bahn 24 mit Vertiefungen führt, welche mehrere Vertiefungen 26, 28 aufweist, welche sich von einem Bodenabschnitt 30 der inneren Bahn 24 mit Vertiefungen nach oben erstrecken.
4A stellt eine Ansicht entlang einer Linie 4A-4A der 4 dar und zeigt Unterschiede bei den Vertiefungen 26, 28, welche durch die abwechselnden dicken und dünnen Abschnitte 16, 18 der extrudierten Bahn 12 ausgebildet werden, nachdem die extrudierte Bahn 12 durch die Vertiefungsvorrichtung 15 geführt wurde. Wie es in 4 gezeigt ist, wurden die äußersten zwei Spalten 32 von Vertiefungen 26, welche sich in der Bewegungsrichtung 13 der Bahn 12 erstrecken, von einem der dünnen Abschnitte 18 der Bahn 12 nach oben gedrückt. Die nächsten zwei Spalten 34 der Vertiefungen 28, welche sich in der Bewegungsrichtung 13 der Bahn 12 erstrecken, wurden von einem der dicken Abschnitte 16 der Bahn 12 nach oben gedrückt. Bei einer Bewegung von links nach rechts in 4 wurden die nächsten vier Spalten 36 von Vertiefungen 26, welche sich in der Bewegungsrichtung 13 der Bahn 12 erstrecken, von einem der dünnen Abschnitte 18 der Bahn 12 nach oben gedrückt.
4A zeigt eine der Vertiefungen 28, welche aus einem der dicken Abschnitte 16 der extrudierten Bahn 12 gefertigt wurde, und eine der Vertiefungen 26, welche aus einem der dünnen Abschnitte 18 der extrudierten Bahn 12 gefertigt wurde. Wie in 4A zu sehen ist, weist die Vertiefung 28 aufgrund des dickeren Materials in dem dicken Abschnitt 16 der extrudierten Bahn 12 verglichen mit dem dünnen Abschnitt 18 der extrudierten Bahn 12 eine vergrößerte Oberseiten- und Seitenwanddicke verglichen mit der Oberseiten- und Seitenwanddicke der Vertiefung 26 auf.
Abhängig von der bei dem Verfahren verwendeten Art von Vertiefungsvorrichtung können die Vertiefungen 26, 28 Oberseitenwände 42 beziehungsweise 44 aufweisen, welche koplanare obere Flächen 38, 40 aufweisen, wie es in 4A gezeigt ist. Alternativ, wenn eine andere Art einer Vertiefungsvorrichtung verwendet wird, können die Vertiefungen 26, 28 koplanare innere Fläche 43, 45 ihrer oberen Wände 42 beziehungsweise 44 aufweisen, wie es in 4B gezeigt ist.
Bei den in den 4A und 4B gezeigten Ausführungsformen sind die Oberseitenwände 44 der Vertiefungen 28 dicker als die Oberseitenwände 42 der Vertiefungen 26, da die extrudierte Bahn 12 in Bereichen 16 verglichen mit Bereichen 18 dicker ist oder mehr Material aufweist, bevor die extrudierte Bahn 12 durch die Vertiefungsvorrichtung geleitet wird. Ebenso sind die Seitenwände 46 der Vertiefungen 28 dicker als die Seitenwände 48 der Vertiefungen 26, da die extrudierte Bahn in Bereichen 16 verglichen mit Bereichen 18 dicker ist oder mehr Material aufweist, bevor die extrudierte Bahn 12 durch die Vertiefungsvorrichtung geleitet wird.
5 stellt einen anderen Schritt bei dem Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts, wie dem mehrschichtigen Produkt 50, welches in 5A gezeigt ist, dar. 5 stellt ein Paar von Außenhäuten 52 dar, welche an einer inneren Bahn 51 mit Vertiefungen, wie die in 4 gezeigte Bahn 24 mit Vertiefungen, befestigt werden oder darauf laminiert werden, um eine durchgängige mehrschichtige Bahn 62 zu erzeugen, welche sich in der Richtung des Pfeils 64 bewegt. Jede Außenhaut 52 wird in einer bekannten Art und Weise extrudiert und dann in eine Rolle 54 um einen Kern 56 gerollt. Wie es in 5 gezeigt ist, ist eine der Rollen 54 über der inneren Bahn 51 mit Vertiefungen angeordnet und die andere ist unterhalb der inneren Bahn 51 mit Vertiefungen angeordnet. Die Rollen 54 können jedoch an einer beliebigen gewünschten Stelle sein.
Eine Schneidvorrichtung 66, welche in 5 gezeigt ist, ist in der Lage, die mehrschichtige Bahn 62 auf eine gewünschte Größe zu schneiden, um zu einem mehrschichtigen Produkt zu gelangen, wie dem in 5A gezeigten mehrschichtigen Produkt 50 oder einem in 5B gezeigten mehrschichtigen Produkt 50a.
5A stellt ein mehrschichtiges Produkt 50 dar, welches ein Paar von Außenhäuten oder Schutzschichten 52 umfasst, welche an gegenüberliegenden Seiten einer inneren Schicht 51 mit Vertiefungen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befestigt sind. 5B stellt ein alternatives mehrschichtiges Produkt 50a dar, welches ein Paar von Außenhäuten oder Schutzschichten 52a umfasst, welche dicker als die in 5A gezeigten Außenhäuten 52 sind und welche an gegenüberliegenden Seiten einer inneren Schicht 51a mit Vertiefungen befestigt sind. Obwohl die 5A und 5B Außenhäute mit unterschiedlichen Dicken darstellen, welche an einer inneren Schicht mit Vertiefungen befestigt sind, können beliebige der Außenhäute, welche in diesem Dokument beschrieben oder gezeigt sind, mit beliebigen der in diesem Dokument gezeigten und beschriebenen inneren Schichten mit Vertiefungen verwendet werden.
6 stellt mehrere mehrschichtige Produkte 50, welche in einem Stapel 58 auf einer Oberseite einer Palette 60 angeordnet sind, und ein weiteres Produkt 50, welches auf einer Oberseite des Stapels 58 angeordnet ist, dar. Unter Verwendung dieses Stapelverfahrens kann eine beliebige Anzahl von mehrschichtigen Produkten, welche gemäß der vorliegenden Erfindung gefertigt wurden, zu einem gewünschten Ort gesendet werden.
7 stellt eine alternative Vertiefungsvorrichtung 68 dar, welche bei dem Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts verwendet werden kann. Dieser Schritt umfasst ein Führen der extrudierten Bahn 12, welche in 4 gezeigt ist, durch eine Vertiefungsvorrichtung 68, was zu einer inneren Bahn 70 mit Vertiefungen führt, welche mehrere Vertiefungen 72, 74 aufweist, welche sich von einem ebenen Abschnitt 76 der inneren Bahn mit Vertiefungen 70 nach oben und nach unten erstrecken.
7A zeigt Unterschiede bei den Vertiefungen 72, 74, welche aus den abwechselnden dicken Abschnitten 16 und dünnen Abschnitten 18 der extrudierten Bahn 12 gefertigt wurden, nachdem die Bahn 12 durch die Vertiefungsvorrichtung 68 geleitet wurde. Wie in 7 gezeigt ist, wurden die äußersten zwei Spalten 78 von Vertiefungen 72, welche sich in der Bewegungsrichtung 13 der Bahn 12 erstrecken, von einem der dünnen Abschnitte 18 der Bahn 12 nach außen gedrückt (sowohl nach oben als auch nach unten). Die nächsten zwei Spalten 80 von Vertiefungen 72, welche sich in der Bewegungsrichtung 13 der Bahn 12 erstrecken, wurden von einem der dicken Abschnitte 16 der Bahn 12 nach außen (sowohl nach oben als auch nach unten) gedrückt. Bei einer Bewegung von links nach rechts in 7 wurden die nächsten vier Spalten 81 von Vertiefungen 74, welche sich in der Bewegungsrichtung 13 der Bahn 12 erstrecken, von einem der dünnen Abschnitte 18 der Bahn 12 nach außen (sowohl nach oben als auch nach unten) gedrückt. 7A zeigt zwei Vertiefungen 72, wobei sich eine nach oben erstreckt und eine nach unten erstreckt, welche aus einem der dicken Abschnitte 16 der extrudierten Bahn 12 angefertigt wurden, und zwei der Vertiefungen 74, wobei sich eine nach oben erstreckt und eine nach unten erstreckt, welche aus einem der dünnen Abschnitte 18 der extrudierten Bahn 12 gefertigt wurden. Wie in 7A zu sehen ist, weist aufgrund des dickeren Materials in dem dicken Abschnitt 16 der extrudierten Bahn 12 verglichen mit dem dünnen Abschnitt 18 der extrudierten Bahn 12 jede der Vertiefungen 72 eine vergrößerte Wanddicke verglichen mit der Wanddicke der Vertiefungen 74 sowohl an der Oberseite als auch um die Seiten der Vertiefungen herum auf.
Bei der in den 7 und 7A gezeigten Ausführungsform sind die horizontalen oder äußersten Wände 82 der Vertiefungen 72 dicker als die horizontalen oder äußersten Wände 84 der Vertiefungen 74, da die extrudierte Bahn 12 in Bereichen 16 verglichen mit Bereichen 18 dicker ist oder mehr Material aufweist, bevor die extrudierte Bahn 12 durch die Vertiefungsvorrichtung 68 geleitet wird. Ebenso sind die Seitenwände 86 der Vertiefung 72 dicker als die Seitenwände 88 der Vertiefungen 74, da die extrudierte Bahn in Bereichen 16 verglichen mit Bereichen 18 dicker ist oder mehr Material aufweist, bevor die extrudierte Bahn 12 durch die Vertiefungsvorrichtung 68 geleitet wird.
8 stellt einen Abschnitt einer alternativen Ausführungsform einer mehrschichtigen Bahn 91 dar, welche auf eine beliebige gewünschte Größe zugeschnitten werden kann, um ein mehrschichtiges Produkt anzufertigen. 8 zeigt eine innere Schicht oder Bahn 90 mit Vertiefungen ähnlich der in 4 gezeigten inneren Schicht 24 mit Vertiefungen. Es kann jedoch eine beliebige Schicht mit Vertiefungen, einschließlich der in den 7 und 7A gezeigten, bei dieser Ausführungsform verwendet werden. Was diese Ausführungsform unterscheidet ist, dass die Außenhäute oder Schichten 92 von einer uneinheitlichen Dicke sind. Wie die extrudierte Bahn 12, welche verwendet wurde, um eine Schicht mit Vertiefungen anzufertigen, weisen die extrudierten Bahnen oder Häute 92 dicke Abschnitte oder Streifen 94 auf, welche sich in der Bewegungsrichtung der Bahn 92 erstrecken und welche dicker sind, d. h., mehr Material aufweisen, als dünne Abschnitte oder Streifen 96. Obwohl jede der Bahnen 92 mit einer bestimmten Konfiguration dargestellt ist, liegt es innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung, dass eine beliebige Bahn mit unterschiedlichen Dicken als die Außenschicht einer mehrschichtigen Bahn und eines nachfolgenden Produkts verwendet werden kann.
9 stellt einen Abschnitt einer alternativen Ausführungsform einer mehrschichtigen Bahn 98 dar, welche auf eine beliebig gewünschte Größe geschnitten werden kann, um ein mehrschichtiges Produkt anzufertigen. 9 zeigt eine innere Schicht oder Bahn 100 mit Vertiefungen ähnlich der inneren Schicht 24 mit Vertiefungen, welche in 4 gezeigt ist. Es kann jedoch eine beliebige Schicht mit Vertiefungen, einschließlich der in den 7 und 7A gezeigten, bei dieser Ausführungsform verwendet werden. Was diese Ausführungsform unterscheidet ist, dass die Außenhäute oder Schichten 102 mehrere Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften umfassen. Ähnlich wie die in 3C gezeigte extrudierte Bahn 12b, welche verwendet wurde, um eine Schicht mit Vertiefungen anzufertigen, weisen die extrudierten Materialbahnen 102 ein erstes Material 104 und ein zweites Material 106 auf, wobei sich jedes Material in Streifen in der Bewegungsrichtung der Bahn 102 erstreckt und mindestens eine Eigenschaft aufweist, welche sich von dem anderen Material unterscheidet. Üblicherweise werden derartige Materialbahnen 102 co-extrudiert. Obwohl jede der Bahnen 102 mit einer speziellen Konfiguration dargestellt ist, liegt es innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung, dass eine beliebige Bahn, welche aus unterschiedlichen Materialien oder Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften co-extrudiert wird, als die Außenhaut einer mehrschichtigen Bahn und eines nachfolgenden Produkts verwendet werden kann.
10 stellt ähnlich wie 4 den Schritt bei dem Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts dar, welcher das Leiten einer extrudierten Bahn durch eine Vertiefungsvorrichtung umfasst, was zu einer inneren Bahn mit Vertiefungen führt, welche mehrere Vertiefungen aufweist, welche sich von einem planaren Abschnitt der inneren Bahn mit Vertiefungen nach außen erstrecken. In 10 ist jedoch die co-extrudierte Bahn 12b, welche im Querschnitt in 3C gezeigt ist, gezeigt, welche durch eine Vertiefungsvorrichtung 108 verläuft, was zu einer inneren Bahn 110 mit Vertiefungen führt, welche mehrere Vertiefungen 112 aufweist, welche sich von einem planaren Abschnitt 114 der inneren Bahn 110 mit Vertiefungen nach oben erstrecken. Obwohl es nicht gezeigt ist, liegt es innerhalb des Umfangs der Erfindung, dass eine co-extrudierte Bahn, ähnlich der in 3C gezeigten co-extrudierten Bahn 12b, durch eine andere Vertiefungsvorrichtung geleitet werden kann, wie zum Beispiel die Vertiefungsvorrichtung 68, welche in 7 gezeigt ist, um eine innere Bahn mit Vertiefungen zu erzeugen, bei welcher sich die Vertiefungen in entgegengesetzte Richtungen erstrecken.
11 stellt einen Abschnitt einer alternativen Ausführungsform einer mehrlagigen Bahn 115 dar, welche auf eine beliebige gewünschte Größe geschnitten werden kann, um ein mehrlagiges Produkt anzufertigen. 11 zeigt die innere Schicht oder Bahn 110 mit Vertiefungen der 10, welche sandwichartig zwischen Außenhäuten 116 angeordnet ist. Obwohl die Außenhäute mit einheitlichen Eigenschaften in 11 dargestellt sind, können andere Außenhäute, einschließlich derjenigen, welche in den 8 und/oder 9 gezeigt sind, bei dieser Ausführungsform oder einer beliebigen Ausführungsform verwendet werden. Was diese Ausführungsform einzigartig macht ist, dass die innere Schicht oder Bahn mit Vertiefungen mehrere Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften umfasst. Wie die in 9 gezeigten extrudierten Bahnen 102, welche verwendet wurden, um die äußeren Schutzhäute oder Schichten der Ausführungsform der 9 anzufertigen, ist die innere Schicht oder Bahn 110 mit Vertiefungen in der in 10 gezeigten Ausführungsform aus einem ersten Material 20 und einem zweiten Material 22 gefertigt, wobei sich jedes Material in Streifen in der Bewegungsrichtung der Bahn erstreckt und mindestens eine Eigenschaft aufweist, welche sich von dem anderen Material unterscheidet. Obwohl die Bahn 110 mit Vertiefungen mit einer speziellen Konfiguration dargestellt ist, liegt es innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung, dass eine beliebige Bahn mit Vertiefungen mit unterschiedlichen Materialien oder Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften als die innere Schicht mit Vertiefungen einer mehrschichtigen Bahn und eines Produkts verwendet werden kann.
12–14 stellen ein Verfahren zum Herstellen einer alternativen Ausführungsform einer mehrschichtigen Bahn dar, welche auf eine beliebige gewünschte Größe geschnitten werden kann, um ein mehrschichtiges Produkt anzufertigen. 12 stellt einen alternativen Extruderkopf 113 dar, welcher verwendet wird, um ein im Wesentlichen planares Extrudat oder eine im Wesentlichen planare extrudierte Bahn 117 zu extrudieren. In 12 bewegt sich die extrudierte Bahn 117 in einer Richtung, welche durch einen Pfeil 119 angezeigt wird, zu einer Vertiefungsvorrichtung 15 (welche in 13 schematisch gezeigt ist). Die extrudierte Bahn 117 weist ein paar von gegenüberliegenden Seitenrändern 118 auf, wobei der geradlinige Abstand zwischen diesen die Breite oder Querabmessung der extrudierten Bahn 117 definiert. Die extrudierte Bahn 117 kann aus einem beliebigen gewünschten Material von einer beliebigen gewünschten Breite sein.
Wie es in 12 gezeigt ist, können Materialstreifen 120 in einer herkömmlichen Art und Weise an einer Seite der extrudierten Bahn 117 befestigt sein. Die Streifen 120 können voneinander beabstandet angeordnet sein und sich parallel zu den Seitenrändern 118 der extrudierten Bahn 117 (in der Bewegungsrichtung 119) erstrecken. Die Streifen 120 können aus dem gleichen Material wie die extrudierte Bahn 117 gefertigt sein oder aus einem anderen Material als die extrudierte Bahn 117 gefertigt sein. Die einzelnen Materialstreifen müssen nicht die gleiche Größe aufweisen oder aus dem gleichen Material gefertigt sein wie die anderen. Anders ausgedrückt soll die vorliegende Erfindung nicht auf die Größe oder das Material der Streifen beschränkt sein. Die Kombination der Streifen 120 und der extrudierten Bahn 117 ergibt eine kombinierte Bahn 122 mit gegenüberliegenden Seitenrändern 118, welche identisch zu denjenigen der extrudierten Bahn 117 sind.
Wie es am besten in 12A dargestellt ist, ist die kombinierte Bahn 122 im Wesentlichen nicht planar, d. h., sie weist einen im Wesentlichen nicht rechteckigen Querschnitt oder eine im Wesentlichen nicht rechteckige Querschnittskonfiguration auf. Im Querschnitt weist die kombinierte Bahn 122 mehrere dicke Abschnitte 126 und mehrere dünne Abschnitte 128 auf. Die dicken Abschnitte 126 sind beabstandet voneinander angeordnet und weisen eine größere Höhe oder Dicke H₆ als die Höhe oder Dicke H₅ der anderen dünnen Abschnitte 128 auf. Die äußersten dicken Abschnitte 126 sind nach innen von den äußeren Rändern 118 der kombinierten Bahn 122 in der in 12A gezeigten Ausführungsform beabstandet angeordnet.
Obwohl eine Form oder Konfiguration der kombinierten Bahn 122 in 12A dargestellt ist, kann eine kombinierte Bahn gemäß dieser Erfindung eine Vielzahl anderer nicht rechteckiger Konfigurationen im Querschnitt annehmen. Zum Beispiel zeigt die 12B eine abwechselnde Querschnittsform einer kombinierten Bahn 122a, welche nicht planar im Querschnitt ist. 12B stellt eine alternative Ausführungsform einer kombinierten Bahn 122a dar, welche zum Teil eine extrudierte Bahn umfasst, welche über einen (nicht gezeigten) Extruderkopf extrudiert wurde. Ähnlich wie die kombinierte Bahn 122, welche in 12A gezeigt ist, weist die in 12B gezeigte kombinierte Bahn 122a mehrere beabstandet angeordnete dicke Abschnitte 126a und mehrere beabstandet angeordnete dünne Abschnitte 128a, welche zwischen den dicken Abschnitten 126a angeordnet sind und sich dazwischen erstrecken, auf. Die dicken Abschnitte 126a weisen eine größere Höhe oder Dicke H₈ als die Höhe oder Dicke H₇ der anderen dünnen Abschnitte 128 auf. Die äußersten dicken Abschnitte 126a erstrecken sich nach innen von den äußeren Rändern 118a der extrudierten Bahn 122a in der in 12B gezeigten Ausführungsform. Obwohl die 12A und 12B zwei Versionen einer kombinierten Bahn darstellen, sollen sie nicht die Anzahl möglicher Konfigurationen von kombinierten Bahnen beschränken. Eine beliebige kombinierte Bahn, welche Abschnitte mit unterschiedlicher Dicke aufweist, soll innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung liegen.
13 stellt einen weiteren Schritt bei dem Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts dar. Dieser Schritt umfasst ein Leiten der kombinierten Bahn 122 durch eine Vertiefungsvorrichtung 15, was zu einer inneren Bahn 130 mit Vertiefungen führt, welche mehrere Vertiefungen 132, 134 aufweist, welche sich von einem Bodenabschnitt 136 der inneren Bahn 130 mit Vertiefungen nach oben erstrecken.
13A stellt eine Ansicht entlang einer Linie 13A-13A der 13 dar und zeigt Unterschiede bei den Vertiefungen 132, 134, welche aus den abwechselnden dicken und dünnen Abschnitten 126, 128 der kombinierten Bahn 122 ausgebildet wurden, nachdem die kombinierte Bahn 122 durch die Vertiefungsvorrichtung 15 geführt wurde. Wie es in 13 gezeigt ist, wurden die äußersten zwei Spalten 139 von Vertiefungen 132, welche sich in der Bewegungsrichtung 119 der kombinierten Bahn 122 erstrecken, von einem der dünnen Abschnitte 128 der kombinierten Bahn 122 nach oben gedrückt. Die nächsten zwei Spalten 141 von Vertiefungen 134, welche sich in der Bewegungsrichtung der kombinierten Bahn 122 erstrecken, wurden von einem der dicken Abschnitte 126 der kombinierten Bahn 122 nach oben gedrückt. Bei einer Bewegung von links nach rechts in 13 wurden die nächsten vier Spalten 145 von Vertiefungen 132, welche sich in der Bewegungsrichtung 119 der kombinierten Bahn 122 erstrecken, von einem der dünnen Abschnitte 128 der kombinierten Bahn 122 nach oben gedrückt.
13A zeigt eine der Vertiefungen 134, welche aus einem der dicken Abschnitte 126 der kombinierten Bahn 122 gefertigt wurde, und eine der Vertiefungen 132, welche aus einem der dünnen Abschnitte 128 der kombinierten Bahn 122 gefertigt wurde. Wie es in 13A zu sehen ist, weist die Vertiefung 134 aufgrund des dickeren Materials in dem dicken Abschnitt 126 der kombinierten Bahn 122 verglichen mit dem dünnen Abschnitt 128 der kombinierten Bahn 122 vergrößerte Oberseiten- und Seitenwanddicken verglichen mit den Oberseiten- und Seitenwanddicken der Vertiefung 132 auf.
Abhängig von der Art der bei dem Verfahren verwendeten Vertiefungsvorrichtung können die Vertiefungen 132, 134 Oberseitenwände 142 beziehungsweise 144 aufweisen, welche koplanare obere Flächen 138, 140 aufweisen, wie es in 13A gezeigt ist. Alternativ, wenn eine andere Art einer Vertiefungsvorrichtung verwendet wird, können die Vertiefungen 132, 134 koplanare Innenflächen 143, 145 von ihren Oberseitenwänden 142 beziehungsweise 144 aufweisen, wie es in 13B gezeigt ist.
Bei den in den 13A und 13B gezeigten Ausführungsformen sind die Oberseitenwände 144 der Vertiefungen 134 dicker als die Oberseitenwände 142 der Vertiefungen 132, da die kombinierte Bahn 122 in Bereichen 126 verglichen mit Bereichen 128 dicker ist oder mehr Material aufweist, bevor die kombinierte Bahn 122 durch die Vertiefungsvorrichtung geführt wird. Ebenso sind die Seitenwände 146 der Vertiefungen 134 dicker als die Seitenwände 148 der Vertiefungen 132, da die kombinierte Bahn 122 in Bereichen 126 verglichen mit Bereichen 128 dicker ist oder mehr Material aufweist, bevor die kombinierte Bahn 122 durch die Vertiefungsvorrichtung geführt wird.
14 stellt einen Abschnitt einer mehrschichtigen Bahn 150 dar, welcher auf eine beliebige gewünschte Größe geschnitten werden kann, um ein mehrschichtiges Produkt zu erzeugen, wie es in 5 gezeigt ist und hierin beschrieben ist. 14 zeigt einen Abschnitt einer inneren Schicht oder Bahn 130 mit Vertiefungen. Bei dieser Ausführungsform sind die Außenhäute oder Schichten 152 von einheitlicher Dicke. Ähnlich wie die in 3C gezeigte extrudierte Bahn, welche verwendet wurde, um eine Schicht mit Vertiefungen anzufertigen, können die extrudierten Bahnen oder Häute 152 Abschnitte aufweisen, welche aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften gefertigt sind. Zum Beispiel kann ein erstes Material eine andere Art eines Kunststoffs, eine andere Dichte und/oder Farbe als ein zweites Material aufweisen. Diese aufgelisteten Eigenschaften sollen nicht erschöpfend sein und beliebige andere Eigenschaften können unterschiedlich zwischen dem ersten und zweiten Material sein. Eine beliebige der hierin beschriebenen oder dargestellten Außenhäute kann bei dieser Ausführungsform verwendet werden.
15 stellt einen Abschnitt einer alternativen Ausführungsform einer mehrschichtigen Bahn 151 dar, welche auf eine beliebige gewünschte Größe geschnitten werden kann, um ein mehrschichtiges Produkt anzufertigen, wie es in 5 gezeigt und hierin beschrieben ist. 15 zeigt eine innere Schicht oder Bahn 131 mit Vertiefungen ähnlich der in 14 gezeigten inneren Schicht 130 mit Vertiefungen. Es kann jedoch eine beliebige Schicht mit Vertiefungen, einschließlich der in den 7 und 7A gezeigten, bei einer beliebigen der Ausführungsformen hierin, einschließlich dieser Ausführungsform, verwendet werden. Was diese Ausführungsform unterscheidet ist, dass die Außenhäute oder Schichten 153 eine uneinheitliche Dicke aufweisen. Ebenso wie die kombinierte Bahn 122, welche verwendet wird, um die Schicht mit Vertiefungen anzufertigen, weisen die extrudierten Bahnen oder Häute 153 dicke Abschnitte oder Streifen 194 auf, welche sich in der Bewegungsrichtung der Bahn 153 erstrecken und welche dicker sind, d. h., mehr Material aufweisen, als dünne Abschnitte oder Streifen 196. Obwohl jede der Bahnen 153 mit einer bestimmten Konfiguration dargestellt ist, liegt es innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung, dass eine beliebige Bahn mit unterschiedlichen Dicken als die Außenhaut einer mehrschichtigen Bahn oder eines Produkts verwendet werden kann. Eine beliebige der Außenschichten, welche hierin beschrieben oder dargestellt werden, kann bei dieser Ausführungsform verwendet werden.
16 zeigt einen Abschnitt einer alternativen Ausführungsform einer mehrschichtigen Bahn 155, welche auf eine beliebige gewünschte Größe geschnitten werden kann, um ein mehrschichtiges Produkt anzufertigen, wie es in 5 gezeigt und hierin beschrieben ist. 16 zeigt eine innere Schicht oder Bahn 157 mit Vertiefungen, welche aus einer Schicht mit einer einheitlichen Dicke gefertigt ist. Diese Ausführungsform weist Außenhäute oder Schichten 153 mit uneinheitlicher Dicke auf, identisch zu denjenigen der in 15 gezeigten Ausführungsform. Obwohl jede der Außenbahnen oder Häute 153 mit einer bestimmten Konfiguration dargestellt ist, liegt es innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung, dass eine beliebige Bahn mit unterschiedlichen Dicken als die Außenhaut einer mehrschichtigen Bahn und eines nachfolgenden Produkts verwendet werden kann. Eine beliebige der hierin beschriebenen oder dargestellten Außenhäute kann bei dieser Ausführungsform verwendet werden.
Obwohl mehrere bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben wurden, werden einem Fachmann Änderungen und Modifikationen einfallen, welche durchgeführt werden können, ohne von der Lehre der Erfindung abzuweichen. Obwohl zum Beispiel eine Konfiguration von Vertiefung dargestellt und beschrieben ist, können die Vertiefungen der vorliegenden Erfindung andere Konfigurationen aufweisen. Die Erfindung soll nur durch die nachfolgenden Ansprüche und Äquivalente davon beschränkt werden.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts (50; 500), umfassend: Extrudieren einer Materialbahn (12; 12a; 117); Befestigen von Materialstreifen (120) an der extrudierten Bahn (12; 12a; 117), um eine kombinierte Bahn (122; 122a) mit Abschnitten von unterschiedlichen Dicken zu erzeugen; Bearbeiten der kombinierten Bahn (122; 122a) aus Material (12; 12a; 117), um eine innere Bahn (130; 51; 70; 90; 100; 110; 131; 157) mit Vertiefungen zu erzeugen, welche mehrere Vertiefungen (132; 134; 72; 74) aufweist; und Aufbringen von Außenhäuten (52; 152, 153; 52a) an der inneren Bahn (130; 51; 70; 90; 100; 110; 131; 157) mit Vertiefungen, um eine mehrschichtige Bahn (62; 91; 98; 115; 150; 151; 155) zu erzeugen.
Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend ein Schneiden der mehrschichtigen Bahn (62; 91; 98, 115; 150; 151; 155).
Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei sich die Abschnitte der kombinierten Bahn (122; 122a), welche dicker (126; 126a) als andere Abschnitte der Bahn (122; 122a) sind, in der Bewegungsrichtung der extrudierten Bahn (12; 12a; 117) erstrecken.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–3, wobei die dickeren Abschnitte (126; 126a) der Bahn (122; 122a) beabstandet voneinander angeordnet sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, wobei sich die dickeren Abschnitte (126; 126a) der Bahn (122; 122a) nahe äußerer Ränder der Bahn (122; 122a) erstrecken.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–5, wobei einige der Vertiefungen (134) der kombinierten Bahn (122; 122a) andere Wanddicken als andere Vertiefungen (132) der kombinierten Bahn (122; 122a) aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–6, wobei jede der Außenschichten (52; 152, 153; 52a; 116) Abschnitte mit unterschiedlichen Dicken aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–6, wobei die Außenhäute (52; 152; 153; 52a; 116) eine einheitliche Dicke aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–8, wobei mindestens eine der Außenhäute (52; 152; 153; 52a; 116) unterschiedliche Eigenschaften in unterschiedlichen Bereichen aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–9, wobei zumindest einige der Außenhäute (52; 152, 153; 52a; 116) unterschiedliche Eigenschaften in unterschiedlichen Bereichen aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–10, wobei mindestens eine der Außenhäute (52; 152, 153; 52a; 116) aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien gefertigt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–11, wobei jede der Außenhäute (52; 152, 153; 52a; 116) aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien gefertigt ist.
Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts (50; 50a), umfassend: Extrudieren einer Materialbahn (12; 12a; 117); Hinzufügen von Materialstreifen (120) zu einer Seite des extrudierten Materials (12; 12a; 117), um eine kombinierte Bahn (122; 122a) zu erzeugen, wobei die kombinierte Bahn (122; 122a) Abschnitte mit unterschiedlichen Eigenschaften aufweist; Bearbeiten der kombinierten Materialbahn (12; 12a; 117), um eine innere Bahn (130; 51; 70; 90; 100; 110; 131; 157) mit Vertiefungen zu erzeugen, welche mehrere Vertiefungen (132, 134; 72, 74) aufweist; Aufbringen von Außenhäuten (52; 152; 153; 52a) an die innere Bahn (130; 51; 70; 90; 100; 110; 131; 157) mit Vertiefungen, um eine mehrschichtige Bahn (62; 91; 98; 115; 150; 151; 155) zu erzeugen; und Schneiden der mehrschichtigen Bahn (62; 91; 98; 115; 150; 151; 155).
Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Materialstreifen (120) aus einem anderen Material als das extrudierte Material hergestellt sind.
Verfahren nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, wobei jede der Außenhäute (52; 152; 153; 52a; 116) eine einheitliche Dicke aufweist.
Verfahren nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, wobei jede der Außenhäute (52; 152, 153; 52a; 116) Abschnitte mit unterschiedlichen Dicken aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13–16, wobei mindestens eine der Außenhäute (52; 152, 153; 52a; 116) unterschiedliche Eigenschaften in unterschiedlichen Bereichen aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13–17, wobei beide der Außenhäute (52; 152, 153; 52a; 116) unterschiedliche Eigenschaften in unterschiedlichen Bereichen aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13–18, wobei mindestens eine der Außenhäute (52; 152, 153; 52a; 116) aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien gefertigt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13–19, wobei jede der Außenhäute (52; 152, 153; 52a; 116) aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien gefertigt ist.
Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Produkts (50; 50a) umfassend: Extrudieren einer Materialbahn (12; 12a; 117); Bearbeiten der extrudierten Materialbahn (12; 12a; 117) um eine innere Materialbahn (157; 131; 110; 130; 51; 70; 90; 100) mit Vertiefungen zu erzeugen, welche mehrere Vertiefungen (132, 134; 72, 74) aufweist; Aufbringen von Außenhäuten (52; 152, 153; 52a), welche Abschnitte mit unterschiedlichen Dicken aufweisen, an die innere Bahn (130; 51; 70; 90; 100; 110; 131; 157) mit Vertiefungen, um eine mehrschichtige Bahn (61; 91; 98; 115; 150; 151; 155) zu erzeugen; und Schneiden der mehrschichtigen Bahn (61; 91; 98; 115; 150; 151; 155).
Verfahren nach Anspruch 21, wobei mindestens eine der Außenhäute (52; 152; 153; 52a; 116) aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien gefertigt ist.
Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, wobei jede der Außenhäute (52; 152, 153; 52a; 116) eine nicht einheitliche Dicke aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21–23, wobei mindestens eine der Außenhäute (52; 152, 153; 52a; 116) unterschiedliche Eigenschaften in unterschiedlichen Bereichen aufweist.