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Die
Erfindung gehört
zur Kryogentechnik, unter anderem handelt es sich um die Reinigung
und Trennung der Fraktionierungen von Gasmischungen der Isotopen
und der Isotopverbindungen, die einen geringen Wert des Trennungskoeffizientes
haben. Die Erfindung kann in der chemischen Industrie Anwendung
finden. Es sind Verfahren zur Konzentrierung der HD-Verbindungen
bekannt, die im Elektrolysenwasserstoff enthalten sind. Dieses bekannte
Verfahren wird z. B in Tieftemperaturrektifikation eingesetzt (siehe
Abb. 14.4, S. 345 «Nachschlagwerk über physisch-technische
Grundlagen der Kryogenik» unter
Redaktion Malkov M.P. Ausgabe 3 überarbeitet und
erweitert. – Moskau.:
Energoatomizdat, 1985, 432 S.). Das bekannte Verfahren
sieht die Trennung der Mischung in der Trennkolonne, die Gewinnung des
Kondensates durch den Hochdruck – und Niederdruckzyklus mit
der Zwischenabnahme des Niederdruckarbeitsstoffes aus dem Hochdruckkompressor
vor, wobei beide Zyklen unmittelbar für die Gewinnung des Kondensates
zum Einsatz kommen.
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Der
Nachteil des bekannten Verfahrens besteht im wesentlichen Metallaufwand
und in der Energieintensität
bei der Gewinnung der reinen Zweckkomponenten aus den schwertrennbaren
Mischungen, die den Trennungskoeffizient 1.002–1.1. haben. Bei der Gewinnung
des Neon-Produktionsisotops mit der Massennummer 22 und mit der
Konzentration 0,995 aus dem gasförmigen
Neon, das die Mischung der Isotope 20Ne, 21Ne, 22Ne mit dem
Trennungskoeffizienten 1.037.1.044 darstellt, beträgt die Höhe der Trennkolonne
ungefähr
100 m.
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Bei
solcher großen
Höhe der
Trennkolonne und unter Berücksichtigung,
dass der Prozess der Rektifizierung bei der Temperatur 27÷28 K abläuft, bestimmen
die Abmessungen und der Metallaufwand den Verlust der Wärmeenergie
in der Umgebung und jeweils die Energieintensität des Prozess; bedingt durch
diese Wärmeverluste
ist die Realisierung des bekannten Verfahrens praktisch unmöglich. Dabei entsteht
zusätzlicher
Energieverbrauch durch den nicht optimalen Verbrauch des Arbeitsstoffes
in den Nieder -und Hohendruckzyklen, bedingt durch den Einsatz eines
Kompressors. Zugleich ist es nicht möglich mittels bekannten Verfahrens
als Produktionsstoff leichfflüchtige
Komponente der Mischung zu gewinnen.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den Metall- und Energieaufwand
bei der Trennung der schwertrennbaren Mischungen zu reduzieren.
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Die
gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
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Das
gesetzte Ziel wird folgenderweise erreicht: im Verfahren zur Trennung
der schwertrennbaren Mischungen, enthaltend die Trennung der Mischungen
in den Trennkolonnen, die Erzeugung des Wärmeträgers in den Hoch- und Niederdruckzyklen, die
Unterbringung der Ausrüstung
in der Haube, gilt als kennzeichnende Besonderheit die Tatsache,
dass wenigstens eine Trennkolonne in die konsequent verbundenen
Sektionen aufgeteilt wird, die nebeneinander aufgestellt werden.
Dabei wird die Flüssigkeit
von der vorherigen Sektion aus dem Kontaktraum dieser Sektion abgenommen
und mittels des Verbrauchsanregers über dem Kontaktraum der nachfolgenden Sektion
zwecks ihrer Bewässerung
weitergeleitet. Es wird dabei über
dem genden Sektion zwecks ihrer Bewässerung weitergeleitet. Es
wird dabei über
dem Kontaktraum der nachfolgenden Sektion Dampf abgenommen, der
unter den Kontaktraum der vorherigen Sektion weitergeleitet wird.
Dabei verwendet man als Verbrauchsanreger den Dampfdruckheber mit
der Verdunstung der Flüssigkeit
im Verdampfer des Dampfdruckhebers im unteren Teil und mit der Dampfkondensation
im Kondensator des Dampfdruckhebers im oberen Teil. Die Höhle des
Dampfdruckhebers verkoppelt man mit dem Kontaktraum der Sektionen
durch Wasserverschlusse. Die Verdunstung der Flüssigkeit und die Dampfkondensation im
Dampfdruckheber wird durch Beaufschlagung des Arbeitsstoffes (Körpers) in
den Verdampfer des Dampfdruckhebers und in den Kondensator des Dampfdruckhebers
zustande gebracht; dieser Arbeitsstoff zirkuliert im Nieder – und Hochdruckzyklus, wobei
die Zirkulation im Niederdruckzyklus mit Hilfe eines separaten Kompressors
erfolgt. Dabei gewinnt man Kondensat der leicht siedenden Komponente durch
die Kondensation oben auf der Kopfsektion der Kolonne. Die Regulierung
der thermischen Ströme
in den Kondensatoren der Dampfdruckheber wird nach dem Druckgefälle zwischen
der Kondensationshöhle des
Kondensators vom Dampfdruckhebers und der Höhle des Kontaktraumes im oberen
Teil der jeweiligen Sektion durchgeführt. Die Haube mit der Ausrüstung wird
evakuiert, der Wärmezustrom
zwischen der Haube und der Ausrüstung
wird abgeschirmt.
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Es
ist das Verfahren zur Konzentrierung der HD-Verbindungen aus dem
Elektrolysenwasserstoff bekannt (siehe Abb. 14.4, S. 345 «Nachschlagwerk über physisch-technische
Grundlagen der Kryogenik» unter
Redaktion Malkov M.P. Ausgabe 3, überarbeitet und erweitert.
Moskau: Energoatomazot, 1985–432
c). Die bekannte Anlage besteht aus den Trennkolonnen,
die mit den Linien der Apparate, mit Armatur der Hoch- und Niederzyklen
sowie mit Hochdruckkompressoren verbunden sind. Der Nachteil des
bekannten Verfahrens besteht im wesentlichen Metallaufwand und der
Energieintensität
bei der Gewinnung der Zweckkomponenten aus den schwertrennbaren
Mischungen sowie in der Unmöglichkeit
der Gewinnung der leicht siedenden Komponente der Mischung als Produktionsstoff.
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Das
Ziel der Erfindung besteht in der Reduzierung des Metallaufwandes
und der Energieintensität
bei der Trennung der schwertrennbaren Mischungen.
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Das
gesetzte Ziel wird folgenderweise erreicht: in der Anlage für die Trennung
der schwertrennbaren Mischungen, enthaltend die Trennkolonnen, die
mit Rohrleitungen verbunden Apparate, die in der Haube installierte
Armatur der Kühlzyklen
des Hoch -und Niederdruckes, den Hochdruckkompressor, gilt als kennzeichnende
Besonderheit die Tatsache, dass wenigstens eine Trennkolonne in
die Kopfsektion der Kolonne, die Zwischensektionen der Kolonne und
die Sektion mit der Kolonnenkufe aufgeteilt ist. Die Kopfsektion
der Kolonne und jede Zwischensektion der Kolonne im unteren Teil
unter dem Kontaktraum haben die Stutzen des Flüssigkeitsausgangs und des Dampfeingangs;
die Sektion mit der Kolonnenkufe und jede Zwischensektion der Kolonne
im oberen Teil über
dem Kontaktraum haben die Stutzen für den Flüssigkeitseingang, für den Dampfausgang
und den Rohransatz; die Stutzen des Ausgangs und des Eingangs für den Dampf
verschiedener Sektionen sind konsequent mit den Dampflinien verbunden,
die Stutzen des Flüssigkeitsausgangs und
des -eingangs dieser Sektionen sind mit Flüssigkeitslinien mit zusätzlich installierten
Verbrauchsanregern verbunden, wobei die Kopfsektion der Kolonne
im oberen Teil zusätzlich
den Kondensator der Kolonne enthält,
dessen Höhle
der kühlenden
Umgebung in die Umlaufkontur des Hoch -und Niederdruckes eingeschlossen
ist; die Stutzen des Flüssigkeitsausgang-
und Eingangs der Sektionen durch Wasserverschlusse sind über die
Linien mit dem Dampfdruckheber verbunden, der im unteren Teil den
Verdampfer des Dampfdruckhebers enthält, im oberen Teil enthält der Dampfdruckheber
den Kondensator des Dampfdruckhebers, wobei die Höhle der
wärmenden
Umgebung des Verdampfers des Dampfdruckhebers und die Höhle der
kühlenden Umgebung
des Kondensators des Dampfdruckhebers über die Linien mit den Umlaufkonturen
des Unter- und Hochdruckzykluses verbunden sind, dabei ist der Zyklus
des Niederdrucks mit dem separaten Kompressor ausgestattet ist,
die Kondensationshöhle
jedes Kondensators des Dampfdruckhebers enthält den Stutzen, der zusammen
mit dem Stutzen im oberen Teil der jeweiligen Zwischensektion der
Kolonne oder der Sektionen mit der Kolonnenkufe über die Impulslinien mit der
Einrichtung des Druckabgleiches verbunden sind, diese Einrichtung
erzeugt das Sig nal der Auswirkung auf das Bedienungsorgan zur Regelung
des thermischen Stroms im Kondensator des Dampfdruckhebers; die
Haube mit der darin installierten Ausrüstung ist über die Linie mit der Vakuumpumpe
verbunden, wobei zwischen der Haube und der Ausrüstung ein oder mehrere Schirme
aufgestellt sind.
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Das
angemeldete Verfahren der Trennung der schwertrennbaren Mischungen
kann in der angemeldeten Anlage realisiert werden, schematisch gezeigt
auf der Zeichnung.
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Die
Einrichtung (die Anlage) enthält
die Kopfsektion 1 der Kolonne, mehrere (K) Zwischensektionen 2-1÷2-K der
Kolonne, die Sektion 3 mit der Kolonnenkufe, die daneben
aufgestellt sind, den Hoch- und Niederdruckzyklus, die Einheit zur
Zugabe und der Aufbereitung der zu trennenden Mischung, den Behälter 4 mit
flüssigem
Kühlermittel
und das System der Linien (Rohrleitungen) 51, 52, 55÷57, 67 mit
der Armatur der Zugabe des flüssigen
Kühlermittels
in die Apparate der Dampfableitung (Gas), die Haube 5 mit
der darin aufgestellten Ausrüstung,
die über
die Linie 6 mit der Vakuumpumpe 7 verbunden ist.
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Zwischen
der Haube 5 und der darin aufgestellten Ausrüstung ist
der gekühlte
Schirm 68 unterbracht.
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Die
Kopfsektion 1 der Kolonne und die Zwischensektionen 2-1÷2-K der
Kolonne im unteren Teil unter dem Kontaktraum haben die Stutzen 8 für den Flüssigkeitsausgang
und die Stutzen 9 für
den Dampfausgang. Die Sektion 3 der Kolonnenkufe und die
Zwischensektionen 2-1÷2-K der
Kolonne im oberen Teil über
dem Kontaktraum haben die Stutzen 10 für den Flüssigkeitsausgang und die Stutzen 1 für den Dampfausgang
und die Stutzen 12.
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Die
Stutzen 11 des Dampfausganges und die Stutzen des 9 Dampfeinganges
verschiedener Sektionen sind konsequent über die Dampflinien 72 verbunden,
die Stutzen 8 des Flüssigkeitsausganges und
die Stutzen 10 des Flüssigkeitseinganges
dieser Sektionen sind über
die Flüssigkeitslinien 13 mit
den zusätzlich
installierten Verbrauchsanregern 14-1 verbunden(Stutzen 8÷11,
Stutzen 12, Dampflinien 72, Flüssigkeitslinien 13,
Verbrauchsanreger 14-1, sind bedingt bezeichnet nur an
der Kopfsektion 1 der Kolonne und der Zwischensektion 2-1 der
Kolonne).
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Als
Verbrauchsanreger 14-1 können die Pumpen oder die Dampfdruckheber
verwendet werden. Bei der Verwendung der Dampfdruckheber, jeder
von denen im unteren Teil den Verdampfer 15 des Dampfdruckhebers,
im oberen Teil den Kondensator 16 des Dampfdruckhebers
und die Schubrohrleitung 73 enthält, die Stutzen des Flüssigkeitsausganges 8 -und
Eingangs 10 der Sektionen sind mittels der Flüssigkeitslinie 13 mit
dem Dampfdruckheber über
die Wasserverschlüsse 17, 18 verbunden.
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Die
Kondensationhöhle
jedes Kondensators 16 enthält den Stutzen 19,
der zusammen mit dem Stutzen 12 durch die Impulsrohrleitungen
mit der Anlage des Druckvergleiches 20 verbunden ist, die
das Signal der Einwirkung auf das Bedienungsorgan 21 zur
Regulierungen des Wärmestroms
im Kondensator 16 des Dampfdruckhebers erzeugt.
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Der
Hochdruckzyklus besteht aus den durch die Rohrleitungen 48, 49, 50, 58 69,
mit der Armatur des Hochdruckkompressor 22 verbundenen
rekuperativen Gaswärmeaustauschern 23, 24 des
Tauchwärmeaustauschers 25 und
des Adsorbens 26, die mittels des flüssigen Kühlmittels gekühlt werden, (das
Kühlmittel
siedet unter Vakuum, das mittels der Vakuumpumpe 27 erzeugt
wird), dem Filter 28, dem Tauchverdampfer-Kondensator 29,
der sich in der Kufe der Sektion 3 mit der Kolonnekufe
befindet, dem Scheider 30, dem Kondensator 31 der
Kolonne, der sich im oberen Teil der Kopfsektion 1 der
Kolonne befindet. Für
die Auslösung
der Hoch- und Niederdruckzyklen in der Anlage ist die Rampe 47 mit
Ballons vorgesehen, die mit dem Arbeitsstoff befüllt ist, diese Rampe ist mittels
der Linie 58 mit der Linie 50 an der Einsaugung
des Hochdruckkompressors 22 und mittels der Linie 69 mit
der Linie 48 am Gebläse
verbunden.
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Der
Niederdruckzyklus besteht aus den durch die Rohrleitungen 49, 53, 54, 62 mit
der Armatur des Niederdruckkompressors 32 verbundenen rekuperativen
Gaswärmeaustauschern 33, 34,
dem Tauchwärmeaustauscher 35,
dem Adsorber 36, die mittels des flüssigen Kühlmittels gekühlt werden
(das Kühlmittel
siedet unter Vakuum), dem Filter 37, den Verdampfern der
Dampfdruckheber, dem Verdampfer-Kondensator 38,
eingeschaltet parallel nach dem Strom des kondensierenden Arbeitsstoffes,
dem Sammelbehälter
der Flüssigkeit 39,
dem Scheider 30, eingeschaltet parallel nach dem Strom
des siedenden Arbeitsstoffes der Kondensatoren 19.
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Die
Verdampfer 15 des Dampfdruckhebers und der Kondensator-Verdampfer 38 können mittels der
Linie 74 mit dem Ventil 75 an den Hochdruckzyklus
angeschlossen werden.
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Die
Einheit für
die Zugabe und Aufbereitung der zu trennenden Mischung schließt die mittels
der Rohrleitungen 64, 65, 66 mit der
Armatur verbundenen Entladungsrampe 39 mit Ballons, die
die trennbaren Mischungen enthalten, das Reduziergetriebe 40 und
den Kompressor 41, rekuperative Gaswärmeaustauscher 42, 43,
den Tauchwärmeaustauscher 44,
Adsorber 45, gekühlt
mit flüssigem
Kühlmittel (das
unter Vakuum siedet), den Filter 46 ein.
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Das
Verfahren zur Trennung der schwertrennbaren Mischung lässt sich
am Beispiel der Trennung der Mischung der Neonisotope auf folgende
Weise realisieren.
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Vor
dem Start der Anlage werden die Haube 5, die Höhle der
Apparate und die Rohrleitungen der Hoch- und Niederdruckzyklen,
der Sektion der Trennkolonne, die Einheit der Zugabe und der Aufbereitung der
zu trennenden Mischung evakuiert, indem sie über Linien 6, 59÷61 mit
der Vakuumpumpe 7 verbunden werden.
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Auf
die Rampe 47 werden die Ballons aufgestellt, die mit dem
gereinigten Arbeitsstoff gefüllt
sind, und zwar mit Neon, auf die Entladungsrampe 39 werden
die Ballons mit dem gereinigten trennbaren Mischung-Neon aufgestellt,
die die Mischung der Neonisotope darstellt; der Behälter 4 wird
nach der Linie 67 mit flüssigem Stickstoff befüllt, der über die
Linien 51, 55, 57 in die Tauchwärmeaustauscher 25, 35, 44 geleitet
wird, um die Adsorber 26, 36, 45 und
den Schirm 68 abzukühlen.
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Gleichzeitig
wird der Arbeitsstoff aus der Rampe 47 über die Linie 58 in
den Hochdruckzyklus weitergeleitet. Der mit dem Hochdruckkompressor 22 zusammengepresste
Arbeitsstoff wird verflüssigt,
der Arbeitsstoff wird konsequent zunächst im rekuperativen Gaswärmeaustauscher 23 durch
die Rückströme des kalten
Arbeitsstoffes und der Stickstoffdämpfe, dann im Tauchwärmeaustauscher 26 durch
unter dem Vakuum siedenden Stickstoff, dann im rekuperativen Gaswärmeaustauscher 24 durch
den Rückstrom
des Arbeitsstoffdampfes und endlich im Tauchverdampfer-Kondensator 29 durch
die Siedung des flüssigen
Neons mit der Massenzahl 22 (im stationären Modus beim Vorhandensein
der Flüssigkeit
in der Kufe) abgekühlt,
dann wird der Arbeitsstoff im Scheider 30 abgedrosselt.
Der beim Abdrosseln gebildete Arbeitsstoffdampf wird über die
Linie 63 in den rekuperativen Gaswärmeaustauscher 22 als
Rückstrom geleitet,
die Flüssigkeit
wird über
die Linie 49 in den Kondensator der Kolonne 31 und
die Kondensatoren 16 des Dampfdruckhebers geleitet. Der
Dampf der verdampften Flüssigkeit
wird aus den Kondensatoren über
die Linien 62, 63 in den Scheider 30 zurückgebracht.
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Im
Adsorber 26 werden die im Arbeitsstoff möglich vorhandenen
Mikrobeimischungen absorbiert.
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Nach
der Ansammlung der Flüssigkeit
im Scheider 30, im Kondensator 31 der Kolonne
und nach der Abkühlung
aller Kondensatoren 16 der Dampfdruckheber wird über die
Linie 66 in die Sektionen der Kolonne die abgekühlte, zu
trennende Mischung eingelassen; es wird nun der Niederdruckzyklus
in Betrieb genommen. Die zu trennende Mischung geht über die
Dampflinien 72 in alle Sektionen der Kolonne und wird im
Kondensator 31 der Kolonne kondensiert, indem das Kondensat
gebildet und zunächst
der Kontaktraum abgekühlt
wird. Nach der Vollendung der Abkühlung des Kontaktraumes erscheint
die Flüssigkeit
unten der Kopfsektion 1 der Kolonne und wird aus dem Stutzen 8 über die
Flüssigkeitslinie 13 durch
den Wasserverschluss 17 in den Verdampfer 15 des
Dampfdruckhebers 14-1 abgelassen, wo sie teilweise oder
vollständig
durch die Kondensation des zusammengepressten und im Niederdruckzyklus
gekühlten
Arbeitsstoffes verdampft wird. Dann läuft der Dampf- und Flüssigkeits (Dampf-)-strom über die
Schubrohrleitung 73 in den abgekühlten Kondensator 16 des
Dampfdruckhebers 14-1, wohin gleichzeitig durch die Öffnung des
Bedienungsorganes 21 aus dem Scheider 30 über die
Linie 49 die Flüssigkeit
eingelassen wird. Der Dampfteil 16 des in den Dampfdruckheberkondensator 16 gelangten
Stroms wird kondensiert, vermischt sich mit dem Flüssigkeitsteil
des Stromes und fließt
durch den Wasserverschluss 18 zur Bewässerung in den oberen Teil
der ersten Zwischensektion 2.1 der Kolonne ab. Weiter verläuft der
Start der ersten Zwischensektion 2-1 der Kolonne ähnlich dem
Start der Kopfsektion 1 der Kolonne. So wird konsequent
mit dem Start der nächsten
Zwischensektionen der Kolonne und endlich der Sektion 3 mit
der Kolonnenkufe die ganze Anlage in Betrieb genommen.
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Die
Dampfleistung der Verdampfer 15 der Dampfdruckheber wird
mittels Ventile 71 geregelt, die auf der Linie zum Ablassen
des Kondensates in den Sammelbehälter 70 aufgestellt
sind, was zur Veränderung
der Wärmeaustauschoberfläche durch
die Veränderung
des Kondensatniveaus in der Kondensationhöhle führt.
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Der
Wärmestrom
in den Kondensatoren 16 der Dampfdruckheber wird durch
die Veränderung der
Wärmeaustauschoberfläche mittels
der Veränderung
des Niveaus der siedenden Umgebung durch die Einwirkung auf die
Bedienungsorgane 21 abhängig
vom Druckgefälle
zwischen dem Druck in der Kondensationhöhle des Kondensators vom Dampfdruckheber,
dessen Impuls aus dem Stutzen 19 entnommen wird, und dem
Druck im oberen Teil der jeweiligen Zwischensektion der Kolonne
oder der Sektion 3 mit der Kolonnenkufe, dessen Impuls
dem Stutzen 12 entnommen wird.
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Der
mit dem Niederdruckkompressor 32 zusammengepresste Arbeitsstoff
wird im Zyklus des Niederdruckes nach der Linie 53 eingelassen
und konsequent zunächst
im rekuperativen Gaswärmeaustauscher 33 durch
die Rückströme des kalten
Arbeitsstoffes und Stickstoffdämpfe
abgekühlt,
dann im Tauchwärmeaustauscher 35 durch
unter Vakuum siedenden flüssigen
Stickstoffen abgekühlt,
der Arbeitsstoff wird von den möglichen
Beimischungen im gekühlten
Adsorber 36 gereinigt, im Filter 37 ausgefiltert,
im rekuperativen Gaswärmeaustauscher 34 durch
den Rückstrom
des Arbeitsstoffdampfes abgekühlt,
zur Kondensation in den Tauchverdampfer-Kondensator 38 und Verdampfer 15 der
Dampfdruckheber eingelassen, das Kondensat wird im Sammelbehälter der
Flüssigkeit 39 gesammelt
und im Scheider 30 abgedrosselt.
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Die
gewonnene Flüssigkeit
aus dem Scheider 30 wird über die Linie 49 zur
Verdunstung in die Kondensatoren 16 der Dampfdruckheber
und in den Kondensator 31 der Kolonne eingelassen, die
sich bildenden Dämpfe
aus den Apparaten werden über die
Linie 62 zurück
in den Scheider 30 und über
die Linie 54 durch die rekuperativen Gaswärmeaustauscher 34, 33 zur
Einsaugung des Niederdruckkompressors 32 abgeleitet.
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Der
Strom der zu trennenden Mischung wird zunächst über die Linie 66 unmittelbar
aus der Entladungsrampe 39 geleitet, es wird in den rekuperativen Gaswärmeaustauschern 42 und 43 durch
rückgängige Produktionsströme der leichten
Komponente 20Ne, 21Ne
von der zu trennenden Mischung abgekühlt, die (Komponente) über die
Linie 65 aus dem Deckel des Kondensators 31 der
Kolonne herausgeführt
wird, und durch den Produktionsstrom der schweren Komponente 22Ne der zu trennenden Mischung, die über die
Linie 64 aus der Kufe der Sektion 3 mit der Kolonnekufe
herausgeführt
wird. Nach dem rekuperativen Gaswärmeaustauscher 42 wird der
Strom der zu trennenden Mischung im Tauchwärmeaustauscher 44 mittels
des unter Vakuum siedenden Stickstoffes abgekühlt, von den möglichen
Mikrobeimischungen im Adsorber 45 gereinigt und im Filter 46 ausgefiltert.
Bei der Druckreduzierung in der Verbrauchsrampe 39 wird
der nachdrückende
Kompressor 41 in Betrieb genommen, der Strom der zu trennenden
Mischung wird über
die Linie 69 in die Linie 66 eingelassen.
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Der
Strom der aufbereiteten, der zu trennenden Mischung wird in die
Zwischensektion der Kolonne geleitet, die bei der Arbeit der Anlage
die Dampfzusammensetzung hat, die der Zusammensetzung der zu teilenden
Mischung nah ist.
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Die
vorgeschlagene Erfindung macht es möglich, den Metallaufwand und
die Energieintensität
bei der Trennung der schwertrennbaren Mischungen zu verringern,
sowie außer
dem Produktionsstrom der schweren Komponente den Produktionsstrom
der leichten Komponente zu gewinnen.
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ZUSAMMENFASSUNG
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Die
Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Trennung von schwertrennbaren
Mischungen mit einer Trennkolonne, die mittels Rohrleitungen verbundene
Apparate aufweist, mit in der Haube installierter Armatur für Kühlzyklen
des Hoch- und Niederdruckes, sowie mit einem Hochdruckkompressor.