RU2213609C1 - Способ разделения криптоно-ксенонового концентрата и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ разделения криптоно-ксенонового концентрата и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2213609C1
RU2213609C1 RU2002130600/12A RU2002130600A RU2213609C1 RU 2213609 C1 RU2213609 C1 RU 2213609C1 RU 2002130600/12 A RU2002130600/12 A RU 2002130600/12A RU 2002130600 A RU2002130600 A RU 2002130600A RU 2213609 C1 RU2213609 C1 RU 2213609C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
krypton
column
xenon
stream
fraction
Prior art date
Application number
RU2002130600/12A
Other languages
English (en)
Inventor
М.Ю. Савинов
Original Assignee
Савинов Михаил Юрьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Савинов Михаил Юрьевич filed Critical Савинов Михаил Юрьевич
Priority to RU2002130600/12A priority Critical patent/RU2213609C1/ru
Priority to UAA200503956A priority patent/UA78383C2/ru
Priority to PCT/RU2003/000431 priority patent/WO2004045744A1/ru
Priority to CNB2003801066754A priority patent/CN100342948C/zh
Priority to US10/523,231 priority patent/US7516627B2/en
Priority to EP03759123A priority patent/EP1616614A4/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2213609C1 publication Critical patent/RU2213609C1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04769—Operation, control and regulation of the process; Instrumentation within the process
    • F25J3/04793—Rectification, e.g. columns; Reboiler-condenser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/343—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04248—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion
    • F25J3/04254—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion using the cold stored in external cryogenic fluids
    • F25J3/0426—The cryogenic component does not participate in the fractionation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04248—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion
    • F25J3/04278—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion using external refrigeration units, e.g. closed mechanical or regenerative refrigeration units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04642—Recovering noble gases from air
    • F25J3/04745—Krypton and/or Xenon
    • F25J3/04751—Producing pure krypton and/or xenon recovered from a crude krypton/xenon mixture
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04769—Operation, control and regulation of the process; Instrumentation within the process
    • F25J3/04812—Different modes, i.e. "runs" of operation
    • F25J3/04818—Start-up of the process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/42—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/34—Krypton
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/36—Xenon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/12—External refrigeration with liquid vaporising loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/66—Closed external refrigeration cycle with multi component refrigerant [MCR], e.g. mixture of hydrocarbons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/923—Inert gas
    • Y10S62/925—Xenon or krypton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области очистки и разделения криптоно-ксенонового концентрата. Способ включает разделение криптоно-ксенонового концентрата в колонне предварительного разделения на криптоновую и ксеноновую фракции, дополнительную очистку каждой фракции ректификацией от труднолетучих загрязнений, получение из очищенных фракций в криптоновой и ксеноновой колоннах продукционных криптона и ксенона и дополнительное выделение ректификацией криптона из отдувочных газов криптоновой колонны. Образование флегмы в конденсаторах-испарителях ректификационных колонн осуществляют в условиях, исключающих возникновение твердой фазы, а запуск ректификационных колонн в работу производят с подачи в контактное пространство криптона. Предложено устройство для реализации описанного способа. Изобретение позволяет повысить экономичность получения чистых криптона и ксенона в результате их максимального извлечения из исходной смеси. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к криогенной технике, в частности к очистке и разделению криптоно ксенонового концентрата, получаемого на воздухоразделительных установках, и может быть использовано в химической и нефтегазовой промышленности.
Известен способ очистки и разделения криптоно-ксенонового концентрата, включающий получение криптоно-ксенонового концентрата методом низкотемпературной ректификации из бедной предварительно очищенной от углеводородов криптоно-ксеноновой смеси, очистку криптоно-ксенонового концентрата от фтор и/или хлорсодержащих загрязнений и последующее разделение в ректификационной колонне на высокочистый криптон и высокочистый ксенон. Очистка криптоно-ксенонового концентрата от фтор и/или хлорсодержащих загрязнений в известном способе предусмотрена путем химической адсорбции при температуре преимущественно 450-550oС на твердом адсорбенте, содержащем преимущественно более 50% листовых силикатов с образованием диоксида углерода и воды, поглощение диоксида углерода и воды в одном из двух переключающихся адсорберов с применением молекулярных сит и удаление следов кислорода при контакте с медно-никелевым катализатором (см. патент ЕР 0863375 А1, кл. F 25 J 3/02, опубл. 09.09.1998 г.).
Недостатками известного способа являются высокие энергоемкость и металлоемкость, вызванные применением в криогенной технологии высокотемпературных процессов, а также невозможность получения в одной колонне одновременно особо чистых криптона и ксенона.
Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является адсорбционно-ректификационный с применением вымораживания способ разделения газов (см. патент США 4417909, нац. кл. 62-12, инт. кл. F 25 J 3/06, опубл. 29.09.1983 г. ), предусматривающий выделение ксенона и криптона из смеси газов, содержащей в своем составе криптон, ксенон, аргон и азот. Согласно известному способу из предварительно очищенного от диоксида углерода и влаги потока газов в адсорбере с силикагелем поглощают ксенон, оставшуюся смесь газов направляют вначале в ректификационную колонну предварительного отделения криптона, а затем в криптоновую колонну, выделенную при регенерации адсорбера ксеноновую фракцию периодически направляют в вымораживатель, охлаждаемый азотом, где вымораживая ксенон и криптон, удаляют из фракции значительную долю азота с примесью криптона, присоединяя его к потоку газов на входе в колонну предварительного отделения криптона, а ксеноновый концентрат, получаемый после плавления криоосадка, очищают от остатков азота и криптона в ксеноновой колонне.
Недостатками известного способа являются его прерывистость, связанная с применением вымораживателя, периодически заполняемого ксеноновой фракцией, дополнительные затрат хладагента и электроэнергии на чередующиеся процессы захолаживания и нагрева ксеноновой фракции, а также невозможность получения особо чистых криптона и ксенона при наличии в исходной смеси, например фтор хлорсодержащих соединений.
Целью изобретения является повышение экономичности при получении особо чистых криптона и ксенона в результате их максимального извлечения из исходной смеси.
Поставленная цель достигается тем, что в способе разделения криптоно-ксенонового концентрата, очищенного от углеводородов, включающего разделение потока криптоно-ксенонового концентрата в предварительной ректификационной колонне с образованием потока криптоновой фракции и потока ксеноновой фракции, подачу и разделение потока криптоновой фракции в продукционной криптоновой колонне с образованием потока продукционного криптона и потока отдувочных газов криптоновой колонны, подачу и разделение потока ксеноновой фракции в продукционной ксеноновой колонне с образованием потока продукционного ксенона и потока отдувочных газов ксеноновой колонны, отличительной особенностью является то, что поток ксеноновой фракции перед подачей и разделением в продукционной ксеноновой колонне дополнительно разделяют ректификацией в дополнительной ксеноновой колонне с образованием потока очищенной ксеноновой фракции, которую подают на разделение в продукционную ксеноновую колонну, и потока высококипящих примесей, поток криптоновой фракции перед подачей и разделением в продукционной криптоновой колонне дополнительно разделяют ректификацией в дополнительной криптоновой колонне с образованием потока очищенной криптоновой фракции, который подают на разделение в продукционную криптоновую колонну, и потока промежуточных примесей, поток отдувочных газов криптоновой колонны дополнительно разделяют ректификацией в колонне выделения криптона с образованием потока низкокипящих примесей и потока выделенного криптона, причем поток выделенного криптона и поток отдувочных газов ксеноновой колонны направляют на разделение в предварительную ректификационную колонну, при этом запуск ректификационных колонн в работу осуществляют с подачи в контактное пространство колонн криптона, а образование флегмы в конденсаторах-испарителях ректификационных колонн производят в условиях, исключающих возникновение твердой фазы.
Известно устройство очистки и разделения криптоно-ксенонового концентрата, содержащее соединенные трубопроводами с арматурой низкотемпературную ректификационную колонну получения криптоно-ксенонового концентрата, сосуд, заполненный твердым сорбентом, содержащим листовые силикаты, для удаления из концентрата при температуре 450-550oС фтор и/или хлорсодержащих загрязнений, два переключающихся адсорбера, реактор с медно-никелевым катализатором и ректификационную колонну для получения высокочистых криптона и ксенона (см. патент ЕР 0863375 А1, кл. F 25 J, 3/02, опубл. 09.09.1998 г.).
Недостатками известного устройства являются высокие энергоемкость и металлоемкость, невозможность получения в одной колонне одновременно особо чистых криптона и ксенона.
Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является устройство разделения газов, описанное в патенте США 4417909, нац. кл. 62-12, инт. кл. F 25 J 3/06, включающее два адсорбера, заполненные молекулярньм ситом, адсорбер с силикагелем, вымораживатель ксенона, ректификационную колонну предварительного отделения криптона, ректификационные колонны криптона и ксенона, соединенных трубопроводами с арматурой.
Недостатками известного устройства являются его прерывистость, связанная с применением вьмораживателя, периодически заполняемого ксеноновой фракцией, дополнительные затраты хладагента и электроэнергии при захолаживании и нагреве вымораживателя, а также невозможность получения особо чистых криптона и ксенона при наличии в исходной смеси, например фтор и/или хлорсодержащих загрязнений.
Целью изобретения является повышение экономичности при получении особо чистых криптона и ксенона в результате их максимального извлечения из исходной смеси.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве разделения криптоно-ксенонового концентрата, очищенного от углеводородов, включающем линию потока криптоно-ксенонового концентрата, питающую предварительную ректификационную колонну, продукционную криптоновую колонну с линией потока отдувочных газов криптоновой колонны, соединенную линией потока криптоновой фракции с предварительной ректификационной колонной, продукционную ксеноновую колонну с линией потока отдувочных газов ксеноновой колонны, соединенную линией потока ксеноновой фракции с предварительной ректификационной колонной, каждая из которых снабжена конденсатором-испарителем и термопреобразователем, отличительной особенностью является то, что на линии потока ксеноновой фракции установлена дополнительная ксеноновая колонна, снабженная линией питания дополнительной ксеноновой колонны, линией потока очищенной ксеноновой фракции и линией потока высококипящих примесей, причем линия питания дополнительной ксеноновой колонны соединена с линией потока ксеноновой фракции, линия потока очищенной ксеноновой фракции соединена с линией питания продукционной ксеноновой колонны, на линии потока криптоновой фракции установлена дополнительная криптоновая колонна, снабженная линией питания дополнительной криптоновой колонны, линией потока очищенной криптоновой фракции и линией потока промежуточных примесей, причем линия питания дополнительной криптоновой колонны соединена с линией потока криптоновой фракции, линия потока очищенной криптоновой фракции соединена с линией питания продукционной криптоновой колонны, на линии потока отдувочных газов криптоновой колонны дополнительно установлена колонна выделения криптона, снабженная линией питания колонны выделения криптона, линией потока низкокипящих примесей и линией потока выделенного криптона, причем линия питания колонны выделения криптона соединена с линией потока отдувочных газов криптоновой колонны, при этом линия потока отдувочных газов ксеноновой колонны, линия потока высококипящих примесей, линия потока промежуточных примесей, линия потока низкокипящих примесей и линия потока выделенного криптона соединены с устройством сбора сдувок и через устройства повышения давления соединены с контактной частью предварительной ректификационной колонны, причем концентрационные части колонн дополнительно снабжены штуцерами вывода упреждающих анализов, а термопреобразователи установлены выше подводов потоков питания колонн на расстоянии L= (0,4-0,8)H, где Н-высота концентрационной части соответствующей колонны, конденсаторы-испарители колонн содержат замкнутую полость, разделяющую поверхность кипения хладагента и поверхность конденсации паров флегмы, заполненную рабочим телом, причем замкнутые полости конденсаторов-испарителей предварительной ректификационной колонны, продукционной криптоновой колонны, продукционной ксеноновой колонны, дополнительной криптоновой колонны и дополнительной ксеноновой колонны частично заполнены насадкой и рабочим телом является смесь кислорода и криптона, а рабочим телом в замкнутой полости конденсатора-испарителя колонны выделения криптона является азот, при этом предварительная ректификационная колонна соединена трубопроводом с источником криптона.
Заявляемый способ разделения криптоно-ксенонового концентрата может быть реализован в заявляемом устройстве, схематично показанном на чертеже.
Устройство (установка) содержит предварительную ректификационную колонну 1, дополнительную криптоновую колонну 2, продукционную криптоновую колонну 3, дополнительную ксеноновую колонну 4, продукционную ксеноновую колонну 5, колонну выделения криптона 6. Каждая ректификационная колонна в голове имеет конденсатор-испаритель 7-1÷7-6, а внизу - куб 8-1÷8-6, снабженный электронагревательным элементом 9-1÷9-6. Куб 8-1 предварительной ректификационной колонны 1 кроме этого содержит испаритель 10.
Каждый конденсатор-испаритель 7-1÷7-6 имеет замкнутую полость 12-1÷12-6, заполняемую рабочим телом. Причем верхняя часть поверхности замкнутой полости имеет тепловое взаимодействие с поверхностью 13-1÷13-6 кипения хладагента, а нижняя часть - с поверхностью 14-1÷14-6 конденсации паров флегмы. При этом средняя часть объема замкнутой полости кондесаторов испарителей 7-1÷7-5 заполнена насадкой 15-1÷15-5.
Все конденсаторы-испарители имеют патрубки, соединенные с линиями 16-1÷16-6 подвода жидкого хладагента и патрубки, соединенные с линиями 17-1÷17-6 отвода паров хладагента. Замкнутые полости конденсаторов-испарителей имеет патрубки, соединенные с линиями 18-1÷18-6 подачи рабочего тела в жидком состоянии или с линиями 19-1÷19-6 подачи рабочего тела в газообразном состоянии, а также патрубки, соединенные линиями 20-1÷20-5 выпуска рабочего тела в устройство сбора сдувок 28. Предварительная ректификационная колонна 1 в средней части имеет патрубок, соединенный трубопроводом через испаритель 10 с линией 21 потока криптоно-ксенонового концентрата (поток А), в верхней части патрубок, соединенный линией 22 потока криптоновой фракции (поток Б) с патрубком в средней части дополнительной криптоновой колонны 2, а в нижней части куб 8-1 имеет патрубок, соединенный линией 23 потока ксеноновой фракции (поток В) с патрубком в средней части дополнительной ксеноновой колонны 4.
Дополнительная криптоновая колонна 2 имеет в верхней части патрубок, соединенный линией 24 потока очищенной криптоновой фракции (поток Г) с патрубком в средней части продукционной криптоновой колонны 3, а в нижней части, в кубе 8-2 патрубок, соединенный линией 25 потока промежуточных примесей (поток Д) через испаритель 26 и устройство повышения давления 27 с патрубком, расположенным в нижней части контактного пространства предварительной ректификационной колонны 1, или после испарителя 26 с устройством сбора сдувок 28 или с выходом из установки.
Продукционная криптоновая колонна 3 имеет в верхней части патрубок, соединенный линией 29 потока отдувочных газов криптоновой колонны (поток Е) с патрубком в средней части колонны выделения криптона 6, а в нижней части в кубе 8-3 патрубок, соединенный линией 30 потока продукционного криптона (поток Ж) через испаритель 26 с выходом из установки.
Дополнительная ксеноновая колонна 4 имеет в верхней части патрубок, соединенный линией 31 потока очищенной ксеноновой фракции (поток 3) с патрубком в средней части продукционной ксеноновой колонны 5, а в нижней части в кубе 8-4 патрубок, соединенный линией 32 потока высококипящих примесей (поток И) через испаритель 26 и устройство повышения давления 33 с патрубком, расположенным в нижней части контактного пространства предварительной ректификационной колонны 1, или после испарителя 26 с устройством сбора сдувок 28 или с выходом из установки.
Продукционная ксеноновая колонна 5 имеет в верхней части патрубок, соединенный линией 34 потока отдувочных газов ксеноновой колонны (поток К) с устройством сбора сдувок 28 или через устройство повышения давления 35 с патрубком, расположенным в нижней части контактного пространства предварительной ректификационной колонны 1, а в нижней части в кубе 8-5 патрубок, соединенный линией 36 потока продукционного ксенона (поток Л) через испаритель 26 с выходом из установки.
Колонна выделения криптона 6 имеет в верхней части патрубок, соединенный линией 37 потока низкокипящих примесей (поток М) с устройством сбора сдувок 28 или через устройство повышения давления 43 с патрубком, расположенным в нижней части контактного пространства предварительной ректификационной колонны 1, или с выходом из установки, а в нижней части в кубе 8-6 патрубок, соединенный линией 38 потока выделенного криптона (поток Н) через испаритель 26 с устройством сбора сдувок 28 или через устройство повышения давления 41 с патрубком, расположенным в нижней части контактного пространства предварительной ректификационной колонны 1 или с выходом из установки.
Для запуска устройства в работу в схеме предусмотрен источник криптона 39, который соединен линией 40 подачи криптона (потока О) с предварительной ректификационной колонной 1.
Все ректификационные колонны содержат термопреобразователи Т1-1÷Т1-6 измерения температур жидкости в кубе, термопреобразователи Т2-1÷Т2-6 измерения температур среды, установленные в сечении верхней (концентрационной) части, находящемся выше ввода потоков А, Б, В, Г, 3, Е на расстоянии L, составляющем от 0,4 до 0,8 высоты H концентрационной части соответствующей колонны, штуцеры А1-1÷А1-6 вывода анализных труб из паровой зоны куба, пробоотборники А2-1÷А2-6 вывода паровой фазы, установленные на расстоянии L1= 0,5-1,0 м от верха концентрационной части и штуцеры Ml-М6 вывода импульсных труб к пневмопреобразователям. Штуцеры A3-1÷A3-6 для вывода анализных труб установлены также соответственно на линиях потоков Б, Г, Е, З, К, М и штуцер А4-1 на линии потока В. Все ректификационные колонны и низкотемпературные трубопроводы помещены в изолирующем кожухе 11 и засыпаны теплоизолятором, например, перлитовым порошком.
Способ разделения криптоно-ксенонового концентрата осуществляется следующим образом.
В предварительно вакуумированные контактные пространства ректификационных колонн 1-6 подают по линии 40 из источника криптона 39 поток О криптона, поддерживая давление после редуктора от 0,15 до 0,3 МПа, преимущественно 0,2 МПа. Одновременно по линиям 16-1÷16-6 подают к поверхностям кипения хладагента 13-1÷13-6 конденсаторов-испарителей 7-1÷7-6 жидкий азот, используемый в качестве хладагента, который кипит под давлением 0,11-0,15 МПа, а образовавшиеся пары отводят по линиям 17-1÷17-6. После завершения захолаживания поверхностей кипения, которое характеризуется резким уменьшением количества отводимого по линиям 17-1÷17-6 пара, в замкнутые полости 12-1÷12-5 конденсаторов-испарителей 7-1÷7-5 подают в качестве рабочего тела кислородно-криптоновую смесь, содержащую 40-90% криптона, в газообразном по линиям 19-1÷19-5 или в жидком по линиям 18-1÷18-5 состояниях, в замкнутую полость 12-6 конденсатора-испарителя 7-6 подают в качестве рабочего тела газообразный азот по линии 19-6 или жидкий азот - по линии 18-6. При подаче кислородно-криптоновой смеси в газообразном состоянии давление смеси поддерживают от 0,2 до 0,7 МПа, преимущественно 0,3 МПа, при подаче газообразного азота давление на входе поддерживают 2,4-3,0 МПа, преимущественно 2,5 МПа. После конденсации необходимого количества рабочего тела, определяемого по уровню в нижней части поверхности замкнутой полости, подача его прекращается. При подаче рабочего тела в жидком состоянии образовавшийся при захолаживании пар конденсируют в верхней части поверхности замкнутой полости. Одновременно с появлением жидкости рабочего тела в нижней части поверхности замкнутой полости начинается конденсация криптона и дальнейшее захолаживание ректификационных колонн. При появлении жидкого криптона в кубах 8-1÷8-6 процесс захолаживания закончен, к электронагревательным элементам 9-1÷9-6 подводят электрическую мощность, колонны переводят в режим "бесконечной флегмы" путем изменения расхода хладагента, а в замкнутой полости конденсаторов-испарителей поддерживают давление, позволяющее с одной стороны установить рабочее давление в контактной полости ректификационных колонн, а с другой - температуру поверхности конденсации паров флегмы выше температуры замерзания криптона, то есть исключающую намерзание льда.
Крипотно-ксеноновый концентрат, получаемый на воздухоразделительных установках, очищенный от углеводородов, содержащий в своем составе криптон Кr, ксенон Хе с примесями, например, азота N2, кислорода O2, аргона Аr, неона Ne, гелия Не, водорода Н2, оксида углерода СО, тетрафторметана CF4, гексафторэтана С2F6, монофтортрихлорметана (фреон 11) СFС13, дифтордихлорметана (фреон 12) СF2Сl2 и др. подают по линии 21 преимущественно при давлении 0,2-0,25 МПа в предварительную ректификационную колонну 1, флегмой в которой является конденсат криптона. В результате процесса ректификации в кубе 8-1 собирается ксеноновая фракция, содержащая весь ксенон и высококипящие по отношению к криптону примеси, например, С2F6, СFСl3, CF2Cl2 и др., а также небольшое, специально поддерживаемое количество криптона (2-5%об), а в голове колонны - криптоновая фракция, содержащая криптон, летучие по отношению к криптону примеси, а также CF4 и др. примеси, имеющие близкую к криптону температуру кипения. Процесс ректификации ведут по показаниям пневмо преобразователя, подключенного к штуцеру M1, термопреобразователей Т1-1 и Т2-1, анализов, взятых из штуцеров А1-1 А3-1, А4-1, и анализа, взятого из пробоотборника А2-1, причем термопреобразователь Т2-1, установленный на расстоянии L= (0,4÷0,8)Н выше ввода потока А, где Н - в данном случае высота концентрационной части предварительной ректификационной колонны, находится в зоне максимального изменения концентраций и поэтому является весьма чувствительным к изменению режима, а анализ из пробоотборника А2-1 является упреждающим для принятия мер по исключению, например, выхода ксенона к поверхности конденсации.
В замкнутой полости 12-1 при содержании криптона, например, 80 об.% поддерживают давление 0,25 МПа, что обеспечивает минимальную разность температур по не замерзаемости криптона приблизительно 2 К. Такое низкое давление в замкнутой полости обусловлено применением в качестве рабочего тела смеси криптона и кислорода с разделением компонентов смеси на насадке 15-1, в результате чего температура кипения смеси в нижней части замкнутой полости выше температуры конденсации кислорода в верхней части замкнутой полости на 18 К. Исключение условий образования льда на поверхности конденсации 14-1, а также на поверхности конденсации 14-2-14-6 в других конденсаторах-испарителях предотвращает возможность останова установки в связи с забивкой ректификационных колонн, необходимостью их отогрева и последующего пуска.
Из головы предварительной ректификационной колонны 1 по линии 22 направляют поток криптоновой фракции в дополнительную криптоновую колонну 2, где флегмой является конденсат криптона. Поскольку тетрафторметан CF4 и другие примеси, имеющие при одинаковом давлении температуру кипения выше, чем температура кипения криптона, являются труднолетучими по отношению к криптону, они вместе с криптоном концентрируются в кубе 8-2 колонны, откуда по линии 25 потока промежуточных примесей через испаритель 26 могут быть выведены из установки и использованы как конечный продукт, например, при применении криптона в качестве газа-наполнителя оконных стеклопакетов или направлены в устройство сбора сдувок 28 или через устройство повышения давления 27 возвращены в контактную часть предварительной ректификационной колонны 1,
Из головы колонны 2 выводят по линии 24 поток очищенной криптоновой фракции, уже не содержащий труднолетучих по отношению к криптону примесей и направляют в среднюю часть продукционной криптоновой колонны 3, где флегмой является конденсат криптона. В результате процесса ректификации в кубе 8-3 собирается продукционный криптон, который по линии 30 потока продукционного криптона выводят из установки, а из головы продукционной криптоновой колонны 3 по линии 29 выводят поток отдувочных газов криптоновой колонны, который в своем составе содержит криптон и все летучие по отношению к криптону вещества и направляют в среднюю часть колонны выделения криптона 6. Как уже отмечалось выше, в замкнутой полости 12-6 конденсатора-испарителя 7-6 находится азот при давлении приблизительно 2,5 МПа, а в контактной полости колонны криптон. Поэтому в начале пуска установки флегмой в колонне выделения криптона является конденсат криптона, который образуется на поверхности конденсации 14-6 без возникновения твердой фазы.
По мере подачи в колонну выделения криптона потока отдувочных газов криптоновой колонны давление в ней увеличивается, его уменьшают до прежнего значения отводом неконденсирующихся газов по линии 37 потока низкокипящих примесей и одновременным постепенным уменьшением давления азота в замкнутой полости 12-6, которое осуществляют увеличением поверхности 13-6 кипения хладагента путем увеличения его уровня. При уменьшении давления азота в замкнутой полости 12-6 до 0,2-0,25 МПа флегма в колонне выделения криптона уже состоит из смеси низкокипящих жидкостей (N2, О2, Аr), а содержание криптона в линии 37 потока низкокипящих примесей не превышает 0,3 об.%. При этом подачу хладагента в конденсатор-испаритель 7-6 переводят на линию 16-6 непосредственно в замкнутую полость 12-6 с выводом пара хладагента по линии 20-6.
Поток низкокипящих примесей М из головы колонны выделения криптона 6 выводят из установки или направляют в устройство сбора сдувок 28 или через устройство повышения давления 43 возвращают в контактное пространство предварительной ректификационной колонны 1. Из куба 8-6 поток выделенного криптона Н через испаритель 26 выводят из установки или направляют в устройство сбора сдувок 28 или через устройство повышения давления 41 возвращают в контактное пространство предварительной ректификационной колонны 1.
Из куба 8-1 предварительной ректификационной колонны 1 поток ксеноновой фракции В направляют по линии 23 в среднюю часть дополнительной ксеноновой колонны 4. При этом одновременно в замкнутой полости 12-4 конденсатора-испарителя 7-4 производят постепенное повышение давления кислородно-криптоновой смеси до ~2,5 МПа, которое осуществляют уменьшением поверхности 13-4 кипения хладагента путем уменьшения его уровня. При достижении давления ~2,5 МПа на поверхности конденсации 14-4 образуется ксеноновая флегма, а криптон становится неконденсирующимся газом. В результате процесса ректификации в кубе 8-4 вместе с частью ксенона концентрируются все примеси, находящиеся в потоке ксеноновой фракции, имеющие температуру кипения выше, чем температура кипения ксенона, в т.ч. С2F6, СFСl 3, СF2Сl2, и др. Из куба 8-4 поток высококипящих примесей И по линии 32 через испаритель 26 выводят из установки как конечный продукт, например, при применении ксенона в качестве газа-наполнителя оконных стеклопакетов или возвращают через устройство повышения давления 33 в контактное пространство предварительной ректификационной колонны 1 или направляют в устройство сбора сдувок 28.
Из головы дополнительной ксеноновой колонны 4 по линии 31 поток очищенной ксеноновой фракции 3, содержащий в своем составе только ксенон и криптон, направляют в среднюю часть продукционной ксеноновой колонны 5, где флегмой является конденсат криптона. В результате процесса ректификации в кубе 8-5 собирается продукционный ксенон, который по линии 36 через испаритель 26 выводят из установки, а из головы продукционной ксеноновой колонны по линии 34 выводят поток отдувочных газов ксеноновой колонны К, который направляют в устройство сбора сдувок 28 или через устройство повышения давления 35 возвращают в контактное пространство предварительной ректификационной колонны 1.
При необходимости остановки установки все содержимое контактного пространства колонн 1,2,3 после испарения перепускают в колонны 4 и 6, откуда по линиям соответственно 32 и 38 направляют в устройство сбора сдувок 28 и далее через устройство повышения давления 35 по линии 42 выводят из установки в хранилище для последующей переработки. После сброса содержимого контактного пространства колонн в устройство сбора сдувок 28 выпускают кислородно-криптоновую смесь из замкнутых пространств 15-1÷15-5 конденсаторов-испарителей соответственно по линиям 20-1÷20-5, откуда через устройство повышения давления 35 по линии 42 направляют ее из установки в отдельное хранилище для последующего использования по назначению.
Предлагаемые способ и устройство разделения криптоно-ксенонового концентрата практически с любыми примесями позволяют достичь коэффициента извлечения по криптону и ксенону не менее 0,99995 при содержании примесей в продукционных криптоне и ксеноне не более 10-10-11 об.доли.
За счет того, что в способе разделения криптоно-ксенонового концентрата, очищенного от углеводородов, включающем разделение потока криптоно-ксенонового концентрата в предварительной ректификационной колонне с образованием потока криптоновой фракции и потока ксеноновой фракции, подачу и разделение потока криптоновой фракции в продукционной криптоновой колонне с образованием потока продукционного криптона и потока отдувочных газов криптоновой колонны, подачу и разделение потока ксеноновой фракции в продукционной ксеноновой колонне с образованием потока продукционного ксенона и потока отдувочных газов ксеноновой колонны, отличительной особенностью является то, что поток ксеноновой фракции перед подачей и разделением в продукционной ксеноновой колонне дополнительно разделяют ректификацией в дополнительной ксеноновой колонне с образованием потока очищенной ксеноновой фракции, которую подают на разделение в продукционную ксеноновую колонну, и потока высококипящих примесей, поток криптоновой фракции перед подачей и разделением в продукционной криптоновой колонне дополнительно разделяют ректификацией в дополнительной криптоновой колонне с образованием потока очищенной криптоновой фракции, который подают на разделение в продукционную криптоновую колонну, и потока промежуточных примесей, поток отдувочных газов криптоновой колонны дополнительно разделяют ректификацией в колонне выделения криптона с образованием потока низкокипящих примесей и потока выделенного криптона, причем поток выделенного криптона и поток отдувочных газов ксеноновой колонны направляют на разделение в предварительную ректификационную колонну, при этом запуск ректификационных колонн в работу осуществляют с подачи в контактное пространство колонн криптона, а образование флегмы в конденсаторах-испарителях ректификационных колонн производят в условиях, исключающих возникновение твердой фазы, за счет чего повышается экономичность при получении особо чистых криптона и ксенона в результате их максимального извлечения и непрерывности процесса.
За счет того, что в устройстве для разделения криптоно-ксенонового концентрата, очищенного от углеводородов, включающем линию потока криптоно-ксенонового концентрата, питающую предварительную ректификационную колонну, продукционную криптоновую колонну с линией потока отдувочных газов криптоновой колонны, соединенную линией потока криптоновой фракции с предварительной ректификационной колонной, продукционную ксеноновую колонну с линией потока отдувочных газов ксеноновой колонны, соединенную линией потока ксеноновой фракции с предварительной ректификационной колонной, каждая из которых снабжена конденсатором-испарителем и термопреобразователем, отличительной особенностью является то, что на линии потока ксеноновой фракции установлена дополнительная ксеноновая колонна, снабженная линией питания дополнительной ксеноновой колонны, линией потока очищенной ксеноновой фракции и линией потока высококипящих примесей, причем линия питания дополнительной ксеноновой колонны соединена с линией потока ксеноновой фракции, линия потока очищенной ксеноновой фракции соединена с линией питания продукционной ксеноновой колонны, на линии потока криптоновой фракции установлена дополнительная криптоновая колонна, снабженная линией питания дополнительной криптоновой колонны, линией потока очищенной криптоновой фракции и линией потока промежуточных примесей, причем линия питания дополнительной криптоновой колонны соединена с линией потока криптоновой фракции, линия потока очищенной криптоновой фракции соединена с линией питания продукционной криптоновой колонны, на линии потока отдувочных газов криптоновой колонны дополнительно установлена колонна выделения криптона, снабженная линией питания колонны выделения криптона, линией потока низкокипящих примесей и линией потока выделенного криптона, причем линия питания колонны выделения криптона соединена с линией потока отдувочных газов криптоновой колонны, при этом линия потока отдувочных газов ксеноновой колонны, линия потока высококипящих примесей, линия потока промежуточных примесей, линия потока низкокипящих примесей и линия потока выделенного криптона соединены с устройством сбора сдувок, и через устройства повышения давления соединены с контактной частью предварительной ректификационной колонны, причем концентрационные части колонн дополнительно снабжены штуцерами вывода упреждающих анализов, а термопреобразователи установлены выше подводов потоков питания колонн на расстоянии L= (0,4-0,8)H, где Н - высота концентрационной части соответствующей колонны, конденсаторы-испарители колонн содержат замкнутую полость, разделяющую поверхность кипения хладагента и поверхность конденсации паров флегмы, заполненную рабочим телом, причем замкнутые полости конденсаторов-испарителей предварительной ректификационной колонны, продукционной криптоновой колонны, продукционной ксеноновой колонны, дополнительной криптоновой колонны и дополнительной ксеноновой колонны частично заполнены насадкой и рабочим телом является смесь кислорода и криптона, а рабочим телом в замкнутой полости конденсатора-испарителя колонны выделения криптона является азот, при этом предварительная ректификационная колонна соединена трубопроводом с источником криптона, за счет чего повышается экономичность при получении особо чистых криптона и ксенона в результате их максимального извлечения и непрерывности процесса.
Предложенные способ разделения криптоно-ксенонового концентрата и устройство для его осуществления позволяют вести процесс разделения в непрерывном режиме.

Claims (4)

1. Способ разделения криптоно-ксенонового концентрата, очищенного от углеводородов, включающий разделение потока криптоно-ксенонового концентрата в предварительной ректификационной колонне с образованием потока криптоновой фракции и потока ксеноновой фракции, подачу и разделение потока криптоновой фракции в продукционной криптоновой колонне с образованием потока продукционного криптона и потока отдувочных газов криптоновой колонны, подачу и разделение потока ксеноновой фракции в продукционной ксеноновой колонне с образованием потока продукционного ксенона и потока отдувочных газов ксеноновой колонны, отличающийся тем, что поток ксеноновой фракции перед подачей и разделением в продукционной ксеноновой колонне дополнительно разделяют ректификацией в дополнительной ксеноновой колонне с образованием потока очищенной ксеноновой фракции, которую подают на разделение в продукционную ксеноновую колонну, и потока высококипящих примесей, поток криптоновой фракции перед подачей и разделением в продукционной криптоновой колонне дополнительно разделяют ректификацией в дополнительной криптоновой колонне с образованием потока очищенной криптоновой фракции, который подают на разделение в продукционную криптоновую колонну, и потока промежуточных примесей, поток отдувочных газов криптоновой колонны дополнительно разделяют ректификацией в колонне выделения криптона с образованием потока низкокипящих примесей и потока выделенного криптона, причем поток выделенного криптона и поток отдувочных газов ксеноновой колонны направляют на разделение в предварительную ректификационную колонну, при этом запуск ректификационных колонн в работу осуществляют с подачи в контактное пространство колонн криптона.
2. Способ разделения криптоно-ксенонового концентрата, очищенного от углеводородов по п.1, отличающийся тем, что образование флегмы в конденсаторах-испарителях ректификационных колонн производят в условиях, исключающих возникновение твердой фазы.
3. Устройство для разделения криптоно-ксенонового концентрата, очищенного от углеводородов, включающее линию потока криптоно-ксенонового концентрата, питающую предварительную ректификационную колонну, продукционную криптоновую колонну с линией потока отдувочных газов криптоновой колонны, соединенную линией потока криптоновой фракции с предварительной ректификационной колонной, продукционную ксеноновую колонну с линией потока отдувочных газов ксеноновой колонны, соединенную линией потока ксеноновой фракции с предварительной ректификационной колонной, каждая из которых снабжена конденсатором-испарителем и термопреобразователем, отличающееся тем, что на линии потока ксеноновой фракции установлена дополнительная ксеноновая колонна, снабженная линией питания дополнительной ксеноновой колонны, линией потока очищенной ксеноновой фракции и линией потока высококипящих примесей, причем линия питания дополнительной ксеноновой колонны соединена с линией потока ксеноновой фракции, линия потока очищенной ксеноновой фракции соединена с линией питания продукционной ксеноновой колонны, на линии потока криптоновой фракции установлена дополнительная криптоновая колонна, снабженная линией питания дополнительной криптоновой колонны, линией потока очищенной криптоновой фракции и линией потока промежуточных примесей, причем линия питания дополнительной криптоновой колонны соединена с линией потока криптоновой фракции, линия потока очищенной криптоновой фракции соединена с линией питания продукционной криптоновой колонны, на линии потока отдувочных газов криптоновой колонны дополнительно установлена колонна выделения криптона, снабженная линией питания колонны выделения криптона, линией потока низкокипящих примесей и линией потока выделенного криптона, причем линия питания колонны выделения криптона соединена с линией потока отдувочных газов криптоновой колонны, при этом линия потока отдувочных газов ксеноновой колонны, линия потока высококипящих примесей, линия потока промежуточных примесей, линия потока низкокипящих примесей и линия потока выделенного криптона соединены с устройством сбора сдувок и через устройства повышения давления соединены с контактной частью предварительной ректификационной колонны, причем концентрационные части колонн дополнительно снабжены штуцерами вывода упреждающих анализов, а термопреобразователи установлены выше подводов потоков питания колонн на расстоянии L=(0,4-0,8)Н, где Н - высота концентрационной части соответствующей колонны.
4. Устройство для разделения криптоно-ксенонового концентрата, очищенного от углеводородов по п.3, отличающееся тем, что конденсаторы-испарители колонн содержат замкнутую полость, разделяющую поверхность кипения хладагента и поверхность конденсации паров флегмы, заполненную рабочим телом, причем замкнутые полости конденсаторов-испарителей предварительной ректификационной колонны, продукционной криптоновой колонны, продукционной ксеноновой колонны, дополнительной криптоновой колонны и дополнительной ксеноновой колонны частично заполнены насадкой и рабочим телом является смесь кислорода и криптона, а рабочим телом в замкнутой полости конденсатора-испарителя колонны выделения криптона является азот, при этом предварительная ректификационная колонна соединена трубопроводом с источником криптона.
RU2002130600/12A 2002-11-15 2002-11-15 Способ разделения криптоно-ксенонового концентрата и устройство для его осуществления RU2213609C1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002130600/12A RU2213609C1 (ru) 2002-11-15 2002-11-15 Способ разделения криптоно-ксенонового концентрата и устройство для его осуществления
UAA200503956A UA78383C2 (ru) 2002-11-15 2003-07-10 способ разделения криптоно-ксенонового концентрата и устройство для его осуществления
PCT/RU2003/000431 WO2004045744A1 (fr) 2002-11-15 2003-10-07 Procede de separation d'un concentre de krypton et de xenon et dispositif de mise en oeuvre de ce procede
CNB2003801066754A CN100342948C (zh) 2002-11-15 2003-10-07 分离氪－氙浓缩物的方法和实施该方法的装置
US10/523,231 US7516627B2 (en) 2002-11-15 2003-10-07 Method for separating a krypton-xenon concentrate and a device for carrying out said method
EP03759123A EP1616614A4 (en) 2002-11-15 2003-10-07 METHOD FOR SEPARATING A CRYPTON XENON CONCENTRATE AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002130600/12A RU2213609C1 (ru) 2002-11-15 2002-11-15 Способ разделения криптоно-ксенонового концентрата и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2213609C1 true RU2213609C1 (ru) 2003-10-10

Family

ID=31989486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002130600/12A RU2213609C1 (ru) 2002-11-15 2002-11-15 Способ разделения криптоно-ксенонового концентрата и устройство для его осуществления

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7516627B2 (ru)
EP (1) EP1616614A4 (ru)
CN (1) CN100342948C (ru)
RU (1) RU2213609C1 (ru)
UA (1) UA78383C2 (ru)
WO (1) WO2004045744A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005106368A1 (fr) * 2004-04-30 2005-11-10 Mikhail Jurievich Savinov Procede de purification et de fractionnement de melanges par rectification, et echangeur de masse
WO2006068531A1 (fr) * 2004-12-17 2006-06-29 Mikhail Yurievich Savinov Procede de purification et de division d'un melange a composants multiples, et dispositif permettant sa mise en oeuvre
WO2006112746A1 (fr) * 2005-04-19 2006-10-26 Mikhail Jurievich Savinov Procede et dispositif destines a separer des melanges difficilement separables
WO2008018814A1 (fr) 2006-08-04 2008-02-14 Mikhail Jurievich Savinov Procédé et dispositif permettant de purifier et de séparer un concentré de composants lourds afin d'obtenir des isotopes de gaz légers
RU2482903C1 (ru) * 2011-09-15 2013-05-27 Виталий Леонидович Бондаренко Способ получения криптоноксеноновой смеси и устройство для его осуществления
RU2489655C1 (ru) * 2012-03-20 2013-08-10 Виталий Леонидович Бондаренко Способ разделения газовых смесей в ректификационных колоннах и установка для его осуществления

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2300717C1 (ru) * 2005-12-29 2007-06-10 Михаил Юрьевич Савинов Способ очистки и разделения криптоно-ксеноновой смеси ректификацией и устройство для его осуществления
CN101672566B (zh) * 2009-08-13 2011-04-20 上海启元科技发展有限公司 一种采用精馏法脱除贫氪氙液中甲烷的方法
CN101634515B (zh) * 2009-08-13 2012-09-05 上海启元科技发展有限公司 一种纯氪和纯氙的全精馏提取方法
CN101634514B (zh) * 2009-08-13 2012-01-25 上海启元科技发展有限公司 全精馏制备纯氪和纯氙的方法
CN101723338B (zh) * 2009-11-12 2013-03-13 上海启元科技发展有限公司 一种从液氧中提取氪氙的方法
CN102583280A (zh) * 2012-01-29 2012-07-18 济南鲍德气体有限公司 一种高纯氪氙的提纯装置及方法
EP3087496B1 (en) * 2013-12-26 2019-02-27 Intel Corporation Transition-minimized low speed data transfer
CN107684828A (zh) * 2017-10-20 2018-02-13 江苏华益科技有限公司 一种高纯氧十六的精馏装置
CN111448220B (zh) 2017-12-06 2023-03-31 花王株式会社 多糖衍生物
CN108413706B (zh) * 2018-05-15 2023-10-03 瀚沫能源科技（上海）有限公司 一种氪氙浓缩和氖氦浓缩含循环氮气的整合装置及方法
CN109939538B (zh) * 2019-04-12 2020-07-28 中国原子能科学研究院 复杂裂变产物中Kr和Xe的快速分离***及方法
US11460246B2 (en) * 2019-12-18 2022-10-04 Air Products And Chemicals, Inc. Recovery of krypton and xenon from liquid oxygen
CN115862916B (zh) * 2022-12-07 2023-10-24 中国原子能科学研究院 用于从快堆乏燃料棒中提取氪-85的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2280954B1 (fr) 1974-07-31 1977-01-07 Commissariat Energie Atomique Procede de traitement de melanges d'air et de gaz rares au moins partiellement radio-actifs
US4417909A (en) * 1978-12-04 1983-11-29 Airco, Inc. Gas separation process
JPS5743185A (en) * 1980-08-29 1982-03-11 Nippon Oxygen Co Ltd Production of krypton and xenon
RU2047062C1 (ru) 1992-09-30 1995-10-27 Российско-украинско-американо-шведское совместное предприятие "АКЕЛА" Способ низкотемпературного разделения криптоно-ксеноновой смеси и устройство для его осуществления
JP3385410B2 (ja) * 1993-07-19 2003-03-10 日本酸素株式会社 希ガスの精製方法及び装置
DE19708780A1 (de) 1997-03-04 1998-09-10 Linde Ag Verfahren zur Krypton- und Xenongewinnung
DE19823526C1 (de) * 1998-05-26 2000-01-05 Linde Ag Verfahren zur Xenongewinnung
DE10000017A1 (de) 1999-11-22 2000-06-29 Linde Ag Verfahren zur Gewinnung von Krypton und/oder Xenon durch Tieftemperaturzerlegung von Luft
US6662593B1 (en) * 2002-12-12 2003-12-16 Air Products And Chemicals, Inc. Process and apparatus for the cryogenic separation of air

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005106368A1 (fr) * 2004-04-30 2005-11-10 Mikhail Jurievich Savinov Procede de purification et de fractionnement de melanges par rectification, et echangeur de masse
WO2006068531A1 (fr) * 2004-12-17 2006-06-29 Mikhail Yurievich Savinov Procede de purification et de division d'un melange a composants multiples, et dispositif permettant sa mise en oeuvre
WO2006112746A1 (fr) * 2005-04-19 2006-10-26 Mikhail Jurievich Savinov Procede et dispositif destines a separer des melanges difficilement separables
WO2008018814A1 (fr) 2006-08-04 2008-02-14 Mikhail Jurievich Savinov Procédé et dispositif permettant de purifier et de séparer un concentré de composants lourds afin d'obtenir des isotopes de gaz légers
RU2482903C1 (ru) * 2011-09-15 2013-05-27 Виталий Леонидович Бондаренко Способ получения криптоноксеноновой смеси и устройство для его осуществления
WO2013089584A2 (ru) * 2011-09-15 2013-06-20 Bondarenko Vitaly Leonidovich Способ и устройство для получения криптоноксеноновой смеси
WO2013089584A3 (ru) * 2011-09-15 2013-10-31 Bondarenko Vitaly Leonidovich Способ и устройство для получения криптоноксеноновой смеси
RU2489655C1 (ru) * 2012-03-20 2013-08-10 Виталий Леонидович Бондаренко Способ разделения газовых смесей в ректификационных колоннах и установка для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004045744A1 (fr) 2004-06-03
US7516627B2 (en) 2009-04-14
EP1616614A4 (en) 2008-02-06
EP1616614A1 (en) 2006-01-18
CN1729038A (zh) 2006-02-01
US20060000702A1 (en) 2006-01-05
UA78383C2 (ru) 2007-03-15
CN100342948C (zh) 2007-10-17
WO2004045744A8 (fr) 2005-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2213609C1 (ru) Способ разделения криптоно-ксенонового концентрата и устройство для его осуществления
JP3939725B2 (ja) 自洗式低温冷凍システム
RU2414659C2 (ru) Способ и устройство для выделения продуктов из синтез-газа
CN101857202B (zh) 一种六氟化硫的提纯方法及其设备
CN104406364B (zh) 一种双塔耦合的氩气回收纯化设备及氩气回收纯化方法
JP4782380B2 (ja) 空気分離装置
US9206795B2 (en) Process and apparatus for drying and compressing a CO2-rich stream
RU2300717C1 (ru) Способ очистки и разделения криптоно-ксеноновой смеси ректификацией и устройство для его осуществления
CN1952569A (zh) 含空气煤层气液化工艺及设备
CN111174530A (zh) 一种分离提纯氪和氙的方法及装置
JPH08152262A (ja) 希ガス分離プロセス用の循環吸着装置
CN101071035B (zh) 用于输送具有提高纯度的气体的方法和用于输送具有改善纯度的过热气体的装置
CN211716983U (zh) 一种分离提纯氪和氙的装置
KR100275859B1 (ko) 고순도 질소가스 제조방법
RU2071019C1 (ru) Способ выделения водорода или гелия из газовых смесей и установка для его осуществления
RU2482903C1 (ru) Способ получения криптоноксеноновой смеси и устройство для его осуществления
TWI698396B (zh) 二氧化碳的分離回收方法及分離回收系統
CN200979332Y (zh) 含空气煤层气液化分离设备
RU148610U1 (ru) Устройство для получения первичного криптонового концентрата из жидкого кислорода воздухоразделительных установок
CN210773052U (zh) 一种可同时进行多种气体分离的空气分离装置
JP2955864B2 (ja) 高純度酸素の製造方法
RU2242267C1 (ru) Способ очистки и разделения многокомпонентной смеси и устройство для его осуществления
CN212941496U (zh) 一种双同位素低温同步分离装置
RU2275562C2 (ru) Способ разделения газа и устройство для его осуществления
CN201476465U (zh) 一种从贫氪氙浓缩物中提取纯氪和纯氙的装置

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20070925