DE1105311B - Selbsttaetige Vorrichtung zum Zufuehren von Schuhsteifenteil-Rohlingen zu einer Formpresse fuer Schuhsteifenteile - Google Patents
Selbsttaetige Vorrichtung zum Zufuehren von Schuhsteifenteil-Rohlingen zu einer Formpresse fuer SchuhsteifenteileInfo
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- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
- A43D8/006—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks for forming shoe stiffeners
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Description
DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf eine selbsttätige Vorrichtung zum Zuführen von Schuhsteifenteil-Rohlingen
zu einer Formpresse für Schuhsteifenteile. Eine bekannte derartige Vorrichtung weist ein Magazin für
dieRohlinge sowie einen Schlitten nebst Klemmbacken auf, welcher zwischen dem Magazin und der Formpressenstirnseite
zum Ergreifen jedes vom Magazin abgegebenen Rohlings, Zuführen und gleichzeitigen
Biegen in U-Form auf Führungen eines Rahmens beweglich gelagert ist.
Für eine derartige Vorrichtung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in dem Schlitten zum
Drehen jedes Rohlings beim Zuführen um annähernd 180° ein länglicher Körper mit zwei Schwenkklemmen
quer gelagert ist, deren jede zum Erfassen und Freigeben eines Randsitzkantenteils jedes Rohlings bewegbare
Klemmbacken aufweist.
Bekannt ist eine Vorrichtung zum Überführen von Steifkappengebilden an eine Kappenformvorrichtung,
Die Steifkappen werden der Formvorrichtung von einem Vorrat lotrecht angeordneter Steifkappen zugeführt.
Hierbei werden die anführenden Steifkappen etwas hochgehoben und zwischen Zangen gefaßt,
welche von einem waagerecht bewegbaren Schlitten gehalten werden, der wiederum auf einem bewegbaren
Träger gelagert ist. Die Zangen heben eine von innen gefaßte Steifkappe hoch und bewegen sie vorwärts. Zu
gleicher Zeit werden die Zangen so gedreht, daß die Steifkappe in eine U-Form umgebogen wird. Letztere
wird in die Backen einer Zuführvorrichtung gebracht, die um ungefähr 90° gedreht werden kann, um so die
Steifkappe auf die Form einer Steifkappenformmaschine zu legen. Im Vergleich hierzu wird erfindungsgemäß
der Steifenteil durch den Schlitten der Form unmittelbar zugeführt. Es gibt kein Übertragen
des Steifenteils von dem einen Satz von Klemmbacken zu einem anderen, wie dies bei der bekannten Vorricht
der Fall ist. Die erfindungsgemäß ausgebildete Anordnung ist somit sehr viel leistungsfähiger und
arbeitet genauer. Außerdem sind die Einrichtungen zum Zubereiten des Rohlings für die Formmaschine
sehr viel einfacher.
Bekannt ist außerdem eine Zuführvorichtung für Rohlinge zu einer Maschine zum Formen steifer
Schuheinlagen, bei der die steifen Einlagen waagerecht liegend in einem lotrechten Magazin aufbewahrt
sind. Eine Rohlinghalteschiene, entlang welcher die Rohlinge der Form einer Formmaschine zum Formen
der steifen Schuheinlagen zugeführt werden, ist in Richtung zur Form auf einem Speisekopf bewegbar,
welcher auf einer Grundplatte gleitbar ist. Eine Zuführplatte steht im Eingriff mit der Rohlinghalteschiene
und ist ihr entlang gleitbar. Außerdem steht die Zuführplatte im Eingriff mit einer Führungs-Selbsttätige
Vorrichtung
zum Zuführen von Schuhsteifenteil-Rohlingen zu einer Formpresse
für Schuhsteifenteile
zum Zuführen von Schuhsteifenteil-Rohlingen zu einer Formpresse
für Schuhsteifenteile
Anmelder:
Albert Pemberton & Company Limited,
Leicester (Großbritannien)
Leicester (Großbritannien)
Vertreter: Dipl.-Ing. L. Hiriner, Patentanwalt,
Berlin-Halensee, Katharinenstr. 21
Berlin-Halensee, Katharinenstr. 21
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 3. März 1958
Großbritannien vom 3. März 1958
Henry Atkinson Ronald Forster,
Blaby, Leicester (Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
schiene, die sich unterhalb der Rohlinghalteschiene befindet.
Die Zuführplatte kann den untersten Rohling aus dem Magazin herausnehmen und ihn längs der
Rohlinghalteschiene bewegen, welche in Richtung zur Form bewegt wird, um so den Rohling zur Form zu
fördern. An der gegenüberliegenden Seite der Rohlinghalteschiene befinden sich zwei Stangen, die schräg
hierzu liegen und die Aufgabe haben, den Rohling, wenn er längs dieser Schiene bewegt wird, um die
Schiene zu einer U-Form umzubiegen.
Man hat also bei der bekannten Vorrichtung keinen Schlitten, welcher die Aufgabe hat, den Rohling um
180° zu drehen und ihn gleichzeitig in eine U-Form zu verwandeln. Es wird zwar in der bekannten Maschine
das gleiche Ergebnis erzielt wie im Fall der Erfindung, aber in der bekannten Maschine wird der
Rohling nicht zwangläufig erfaßt, was sich als nicht betriebssicher herausgestellt hat. Es gibt außerdem
keine Zangen oder Klemmbacken auf der Zuführungsplatte der bekannten Maschine, welche einen Rohling
zu greifen haben. Das Vorwärtsbewegen des Rohlings und seinUmbiegen in die U-Form werden nicht immer
genau durchgeführt.
Erfindungsgemäß wird ein Rohling demgegenüber genau von den Klemmbacken auf dem Schlitten gefaßt
und unmittelbar vom Schlitten auf die Form einer Maschine zum Formen der Rohlinge gebracht. Dies
wird durch eine verhältnismäßig einfache Anordnung erreicht.
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Im Zusammenhang mit der Zeichnung wird die Erfindung weiter erläutert. Es ist
Fig. 1 eine schaubildliche Gesamtansicht von der Seite der erfindungsgemäß ausgebildeten Zuführvorrichtung,
und zwar so viel von der Schuhsteifenformmaschine, als zum Erläutern der Vorrichtung in ihrer
Gebrauchsstellung erforderlich ist,
Fig. 2 eine weitere schaubildliche Ansicht der Zuführvorrichtung bei voll zur Formstirnseite vorgeschobenem
Schlitten,
Fig. 3 eine schaubildliche Gesamtansicht des Vorratsmagazins und der diesem zugeordneten Einrichtung
zum selbsttätigen Aufnehmen eines Schuhsteifenrohlings vom oberen Ende des Stapels im Magazin,
Fig. 4 eine Teilansicht in schaubildlicher Darstellung des vorderen Endes der Vorrichtung, welche den
länglichen Körper voll vorgeschoben und die Schwenkklemme in ihrer vorderen Stellung und verdreht zeigt,
um einen Schuhsteifenrohling in Form eines umgekehrten U zu biegen,
Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht des Schlittens und des länglichen Körpers, welche den Körper zeigt,
wenn der Schlitten zurückbewegt und die Backen der Schwenkklemme für das Übergreifen und Erfassen
eines Schuhsteifenrohlings geschlossen worden sind,
Fig. 6 eine schaubildliche Vorderansicht des Schlittens, welche den länglichen Körper um 180° zu der
in Fig. 4 gezeigten Stellung verschwenkt zeigt,
Fig. 7 die Draufsicht auf den länglichen Körper im Schnitt, welche die elektromechanische Einrichtung
zum Bewegen der drehbaren Backen der Schwenkklemmen zeigt,
Fig. 8 eine Teilansicht, welche die Verbindung zwischen dem Schlitten und der Einrichtung zur Aufnahme
von Schuhsteifenrohlingen aus dem Magazin zeigt, und
Fig. 9 eine Teilansicht in schaubildlicher Darstellung, welche eine der Schwenkklemmen zeigt.
Die erfindungsgemäß ausgebildete selbsttätige Schuhsteifenrohling-Zuführvorrichtung weist einen
Rahmen F auf, der auf einer Säule 1 gelagert ist, welche in einem Sockel 2 angeordnet ist. Wenn die
Vorrichtung sich in ihrer normalen, in Fig. 1 gezeigten Arbeitsstellung befindet, ist die Vorderseite des Rahmens
F einer Stirnseite M einer Schuhsteifenformmaschine benachbart, die in der Zeichnung (bei 3) mit
strichpunktierten Linien angedeutet ist. Hinter dem Rahmen ist ein nach rückwärts geneigtes Vorratsmagazin 4 vorgesehen, das einen Stapel von Schuhsteifenrohlingen
B enthält. Längs waagerecht angeordneter Führungsschienen 5 auf dem Rahmen F ist
zwischen dem Magazin4 und der Stirnseite der Formmaschine
ein Schlitten vor- und zurückbeweglich. Quer zum Schlitten erstreckt sich ein auf ihm gelagerter
länglicher Körper 7, der, wenn sich der Schlitten 6 vor- und zurückbewegt, um seine Längsachse
drehbar ist. Am vorderen Ende des Körpers 7 sind zwei Schwenkklemmen C angeordnet, deren jede
Klemmbacken 8 und 9 aufweist, die zum Erfassen und Freigeben eines Randsitzkantenteils B' eines der
Schuhsteifenrohlinge B bewegbar sind. Diese Schwenkklemmen C sind, wie nachstehend näher erläutert wird,
bei den Schwenkbewegungen des Körpers 7 gemeinsam in entgegengesetzten Richtungen winkelig drehbar.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung weist eine selbsttätige Einrichtung 10 auf, die dazu dient,
jedesmal, wenn der Schlitten6 zur Formstirnseite vorbewegt wird, einen der Schuhsteifenrohlinge B von
der Oberseite des Stapels im Magazin aufzunehmen und diesen obersten Rohling im flachen Zustand zwischen
Halteteile 11 und 11a (Fig. 2) einzusetzen, welche den Rohling in einer solche Lage halten, daß
sein Sitzkantenteil B' von den Klemmbackenpaaren8,9
der Schwenkklemmen C nach Abschluß jeder Rückwärtsbewegung des Schlittens 6 von der Form M weg
übergriffen und erfaßt werden kann.
Die Hin- und Herschwenkbewegungen des Körpers 7 um seine Längsachse betragen jeweils 180 oder annähernd
180°, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß jedesmal, wenn der Schlitten nach rückwärts zum
Vorratsmagazin 4 bewegt wird, der Körper 7 gedreht wird, so daß die Schwenkklemmen C nach rückwärts
gerichtet sind, wie in Fig. 5 gezeigt, damit die Backen 8 der Schwenkklemmen den Sitzkantenteil B'
des Schuhsteifenrohlings erfassen können, der vorher zwischen die Halteteile 11 und lla eingesetzt worden
ist, während jedesmal, wenn der Schlitten nach vorn zur Form M bewegt wird, der Körper 7 mit einer
halben oder etwa einer halben Umdrehung so verschwenkt wird, daß die Schwenkklemmen C nach vorn
gerichtet sind (Fig, 6), so daß sie dann der Form zugekehrt sind.
Jedoch werden jedesmal, wenn der Körper 7 sich in der einen oder anderen Richtung um 180 oder etwa
um 180° dreht, die Schwenkklemmen C gemeinsam in den erforderlichen entgegengesetzten Richtungen je
um nur 90 oder um etwa 90° verschwenkt. Diese Schwenkbewegungen sollen ermöglichen, daß die
Klemmen zuerst den Sitzkantenteil B' eines Schuhsteifenrohlings B übergreifen und erfassen, solange
sich dieser noch in seinem ursprünglichen flachen Zustand befindet, und dann durch die entgegengesetzten
Winkelbewegungen der Schwenkklemmen nach innen je um etwa 90° den Rohling aus dem flachen Zustand
in Form eines umgekehrten U nahezu in seine endgültige Form (Fig.6) biegen. Auf diese Weise steht
nach dem Ende einer Vorwärtsbewegung des Schlittens ein gebogener Rohling sofort für das Einschieben
in die Form M, d. h. zwischen einem Stempel und den zusammenwirkenden Formbacken, zur Verfügung.
Jede Schwenkklemme C weist eine Backenhalterung 12 auf, die am äußeren Ende einer Spindel 13 befestigt
ist und sich zu dieser im rechten Winkel erstreckt. Die Spindel 13 ist in einem Lager 14 drehbar,
das an der Vorderseite des Körpers 7 angebracht ist. Jedesmal, wenn der Schlitten 6 eine Rückwärtsbewegung
mit nach rückwärts gerichteten Schwenkklemmen beendet, sind beide Backenhalterungen 12 senkrecht
angeordnet, und zwar befindet sich jede in der 12-Uhr-Stellung (s.Fig. 5), während, wenn der Schlitten
seine Vorwärtsbewegung nahezu beendet hat, die Schwenkklemmen nach rückwärts gerichtet sind, wobei
die Backenhalterungen 12 beide waagerecht, jedoch entgegengesetzt angeordnet sind, d. h., es befindet sich
die eine in der 3-Uhr-Stellung und die andere in der 9-Uhr-Steilung, wie in Fig. 6 dargestellt.
Jede Backenhalterung ist gegabelt und besteht, wie sich am besten aus Fig. 9 ergibt, aus zwei voneinander
durch Abstand getrennten Platten 14^ zwischen welchen
zwei Backen angeordnet sind, nämlich eine feste oder Amboßbacke 8 und eine letzterer gegenüber bewegliche
Schwenkbacke 9. Die Schwenkbacke 9 jeder Schwenkklemme C ist in die Klemmstellung mit der
zugeordneten festen Backe 8 mit Hilfe einer entsprechend zeitlich gesteuerten elektromechanischen
Einrichtung beweglich, die so ausgebildet ist, daß sie in keiner Weise die Schwenkbewegungen der Backenhalterung
12 behindert. Für diesen Zweck wird jede Schwenkbacke9 so verschwenkt, daß ein Schuhsteifen-
schiene 33 am vorderen Ende des Schlittens 6 mittels
einer Rollenkette 34 verbunden, die, wie Fig. 8 zeigt, durch Rollen 35 und 36 geführt ist, wobei die Anordnung
so getroffen ist, daß jedesmal, wenn sich der Schlitten 6 nach vorn bewegt, das Rohr 27, an dessen
offenem unterem Ende ein Schulsteifenrohling B durch Saugwirkung gehalten wird, durch die Hülse 28 nach
oben in eine Stellung gezogen wird, in welcher das Rohr entgegen der Wirkung der Feder 29 nach vorn
unten bewegt, bis es auf dem obersten Rohling des Stapels aufliegt.
Arbeitsweise der selbsttätigen Zuführeinrichtung
Es sei angenommen, daß zu Beginn das untere Ende des Vakuumrohres 27, wie in Fig. 1 dargestellt, auf
dem obersten Zusteifenrohling des Stapels im Magazin 4 aufruht und daß der Schlitten 6 sich in seiner
rohling B auf der jeweiligen festen Backe 8 mit Hilfe
einer Schubstange 15 (Fig. 7) festgeklemmt wird, die so angeordnet ist, daß sie in ihrer Achsrichtung
mittels einer Magnetspule 16 bewegt werden kann, welche auf der Rückseite des Körpers 7 angeordnet
ist. Die Schubstangen 15 erstrecken sich durch die Spindeln 13 der Schwenkklemmen, so daß die Spindeln
rohrförmig sein müssen.
An der Vorderseite des Körpers 7 ist zwischen den
beiden voneinander in Abstand befindlichen Schwenk- io verschwenkt werden kann, um den Rohling zwischen
klemmen C eine geeignet geformte und profilierte die Halteteile 11 und 11a einzusetzen. Umgekehrt
Druckplatte 17 (Fig. 5 und 6) so angeordnet, daß sie wird während jedes Rückführens des Schlittens 6 von
auf die Kante des Sitzteils B' eines gebogenen Schuh- der Form M nach rückwärts zu den Rohlinghalteteilen
Steifenrohlings B wirkt und den letzteren nach dem 11 und 11 α am oberen Ende des Vorratsmagazins 4
Ende einer Vorwärtsbewegung des Schlittens 6 in der 15 das Rohr 27 unter Federwirkung von den Halteteilen
richtigen Weise zwischen die Formteile einschiebt. weg nach rückwärts verschwenkt und im Magazin nach
Die Schwenkbewegungen des Körpers 7 sowohl während des Förderns eines Schuhsteifenrohlings B
aus den Halteteilen 11 und 11 α τλχτ Form M sowie
während des Rückführens des Körpers, um die Auf- 20 nähme des nächsten Rohlings durch die Schwenkklemmen
C zu ermöglichen, werden zweckmäßig als unmittelbare Folge der Längsbewegungen des Schlittens
6 gegenüber dem Rahmen -F ausgeführt. Für
diesen Zweck trägt eine Welle 18., die im Körper 7 be- as hintersten Stellung befindet, wobei die Schwenkklemfestigt
ist und sich in dessen Längsachse erstreckt, ein men C, wie in Fig. 5 gezeigt, senkrecht stehen und
Reibrad bzw. eine Reibscheibe 19., die gegen dieUnter- ihre Backen 8 und 9 offen sind, jedoch derart, daß sie
kante einer auf dem Rahmen F angeordneten Schiene den Sitzkantenteil B eines vorher in die Halteteile 11
20 anliegt. Diese Schiene kann elastisch gelagert sein. und 11a über dem oberen Ende des Magazins einge-Zum
zwangläufigen Feststellen des Körpers 7 in 30 setzten Rohlings B übergreifen. Zu Beginn der Ar-
seiner Lage und um zu verhindern, daß dieser sich an beitsfolge wird auf das obere Ende des Rohres 27 ein
jedem Ende der Bewegung des Schlittens 6 vor- und Vakuum ausgeübt, der Schlitten 6 zur Stirnfläche der
zurückdreht, ist der Körper mit einem Glied oder An- Form vorwärts bewegt und werden die Magnetspulen
satz 21 versehen, das zur Anlage an den geraden 16 der Schwenkklemmen C erregt, um die Backen zu
Teilen 22a einer Feststellschiene 22, die in den Rah- 35 schließen, so daß diese den Sitzkantenteil B' des Rohmen
F eingebaut ist, parallele Feststellabflachungen lings erfassen. Während der Rohlingförderbewegung
21 α aufweist. Diese Feststellschiene kann wie die wird der Körper 7 durch Angriff der Reibscheibe 19
Schiene, unter welcher sich die Reibscheibe 19 dreht, an der Unterseite der Schiene 20 auf dem Rahmen F
gegebenenfalls ebenfalls elastisch gelagert sein. um 180° gedreht und dann durch die Feststellschiene
Vorzugsweise wird der Schlitten durch einen druck- 40 22 festgestellt. Durch diese Drehbewegung des Körmittelbewegbaren
Zylinder- und Kolbensatz von der pers 7 werden die Klemmen C um 90° in entgegenin
Fig. 4 bei 23 dargestellten Art unter der Steuerung gesetzten Richtungen verschwenkt, um den Rohling B
von selbsttätig arbeitenden und in geeigneter Weise in Form eines umgekehrten U, wie in Fig. 6 gezeigt,
zeitlich gesteuerten, nicht gezeigten Ventilen bewegt, zu biegen. In der Endstufe der Vorwärtsbewegung des
obwohl diese Bewegung im Rahmen der Erfindung 45 Schlittens drückt die Druckplatte 17 den gebogenen
auch in anderer Weise herbeigeführt werden kann. Rohling zwischen Formteile und werden die Klemm-Zum
Beispiel können zum Bewegen des Schlittens backen 8 und 9 geöffnet. Gleichzeitig mit der Vorelektrische
oder mechanische Einrichtungen vorge- wärtsbewegung des Schlittens 6 wird das Vakuumsehen
sein. rohr 27 nach oben gezogen, wobei es den obersten
Die Spindeln 13 der Schwenkklemmen C sind durch 50 Rohling mitnimmt. In seiner obersten Stellung wird
Kegelräderpaare 24, 25 miteinander verzahnt, die ein das Vakuumrohr um etwa 15° nach vorn verschwenkt,
Übersetzungsverhältnis von 2 : 1 haben und auf im wodurch der flache Rohling zwischen die Halteteile 11
Körper 7 befestigten Halbwellen 18 und 26 angeordnet und 11a eingesetzt wird. Sodann wird die Bewegung
sind, um deren fluchtende Achsen der Körper drehbar des Schlittens 6 umgekehrt, so daß er sich nach rückist.
Daher drehen die Schwenkklemmen sich jedesmal, 55 wärts bewegt, damit die Schwenkklemmen C mit
wenn der Körper 7 sich um 180° dreht, in entgegen- ihren immer noch geöffneten Backen 8 und 9 wieder
gesetzten Richtungen um 90°. in ihre in Fig. 5 gezeigte senkrechte Lage kommen
Die vorerwähnte selbsttätige Einrichtung zum Auf- können, in der sie den Sitzkantenteil B' des letztnehmen
eines Schuhsteifenrohlings B vom oberen erwähnten Rohlings übergreifen. Hierbei ist zu erEnde
des Stapels in Magazin 4 und Einsetzen der 60 wähnen, daß das Vakuumrohr 27, wenn dieses zum
Rohlinge im flachen Zustand zwischen die Halteteile Einsetzen eines Rohlings B zwischen die Halteteile 11
11 und 11a besteht, wie sich aus Fig. 2 und 3 ergibt, und 11a nach vorn verschwenkt wird, den Rohling
aus einem Rohr 27, das in seiner Längsrichtung durch weiter nach vorn schiebt, als es tatsächlich erforderlich
eine Hülse 28 auf und ab gleitbar ist, die unter der ist, um sicherzustellen, daß die Schwenkklemmen C,
Steuerung einer Feder 29 in einer auf dem Rahmen F 65 welche den Rohling wieder teilweise nach rückwärts
festen Lagerung 30 vor- und zurückschwenkbar ge- schieben, den Sitzkantenteil B' voll übergreifen. Wählagert
ist. Das obere Ende dieses Rohres ist durch rend des Rückwärtsbewegens des Schlittens 6 wird der
eine biegsame Rohrleitung 31 mit einem Kreisel- Körper 7 natürlich um 180° gedreht und dann zwanggebläse
32 verbunden, das ein Vakuum erzeugt. Das läufig festgestellt, während die Schwenkklemmen um
untere Ende des Vakuumrohres ist mit einer Quer- 70 90° in ihre ursprünglichen senkrechten Stellungen ge-
fester waagerechter Halteteil Ha angeordnet. Daher
wird ein durch das Vakuumrohr 27 aufgenommener, ursprünglich flacher Schuhsteifenrohling beim Vorwärtsschwenken
des Vakuumrohres zuerst gezwungen, längs der konvexen Flächen der sektorförmigen Führungen
11 nach unten und vorn zu gleiten, und dann zwischen den letzteren und den mit diesen zusammenwirkenden
festen waagererechten Halteteilen 11α eingesetzt.
Bei der dargestellten Ausführungsform besteht der Schlitten 6 lediglich aus zwei in Längsrichtung verlaufenden
Seitenteilen 6 a, die miteinander durch eine Ouerschiene 46 und eine Querstange 47 starr verbunden
sind. Die vorderen Enden der Seitenteile 6 a sind
dreht werden, wie erwähnt. Gleichzeitig mit diesem Rückwärtsbewegen des Schlittens wird das Vakuumrohr
27 in der vorangehend beschriebenen Weise zur Aufnahme des nächsten Rohlings im Stapel zurückgeführt.
Nachstehend sollen die wichtigeren baulichen Einzelheiten der bei der dargestellten Ausführungsform
der erfindungsgemäß ausgebildeten selbsttätigen Zuführungsvorrichtung verwendeten Bauteile näher beschrieben
werden.
Bei der dargestellten Ausführungsform weist der
feste Rahmen F zwei parallele Rahmenseitenteile 37
auf, die durch geeignet angeordnete Ouerschienen —
wie bei 38 und 39 gezeigt — miteinander verbunden
sind. An ihren hinteren, der Formmaschine abgekehr- 15 mit Lagern 48 für die beiden Halbwellen 18 und 26 ten Enden sind die Rahmenseitenteile 37 nach rück- des Körpers 7 ausgebildet. Die Außenflächen der Sei- \värts geneigt und durch Stäbe 40 verbunden, welche tenteile 6 α sind in ihrer Längsrichtung von einem dazu dienen, zwei ähnlich geneigte und zueinander Ende zum anderen mit Ausnehmungen 6 b versehen, parallele Führungsplatten 41 zu lagern, welche die die zur Aufnahme der waagerechten Führungsentgegengesetzten Seiten des Vorratsmagazins 4 bil- 20 schienen 5 dienen, längs welchen der Schlitten vorden. Die Führungsplatten sind seitlich mit Hilfe von und zurückgreifen kann. An die Rückseite der Quer-Schrauben 42 gegeneinander verstellbar und tragen an schiene 46, welche die nach oben ragenden Teile der ihren unteren Enden nach oben geneigte Arme 43, Seitenteile 6 α in der Nähe des vorderen Endes des welche den Boden des Magazins bilden. Durch ent- Schlittens 6 verbindet, ist ein gegabeltes Element ansprechendes Verstellen der Führungsplatten 41 kann 25 geschweißt, in welchem das vordere Ende einer Rollendas richtige Längenverhältnis der voneinander durch kette 34 üblicher Art befestigt ist, deren entgegen-Abstand getrennten Schenkel oder Seiten einer U-för- gesetztes Ende am unteren Ende des Vakuumrohres mig gebogenen Schuhsteife erzielt werden. 27 verankert ist.
feste Rahmen F zwei parallele Rahmenseitenteile 37
auf, die durch geeignet angeordnete Ouerschienen —
wie bei 38 und 39 gezeigt — miteinander verbunden
sind. An ihren hinteren, der Formmaschine abgekehr- 15 mit Lagern 48 für die beiden Halbwellen 18 und 26 ten Enden sind die Rahmenseitenteile 37 nach rück- des Körpers 7 ausgebildet. Die Außenflächen der Sei- \värts geneigt und durch Stäbe 40 verbunden, welche tenteile 6 α sind in ihrer Längsrichtung von einem dazu dienen, zwei ähnlich geneigte und zueinander Ende zum anderen mit Ausnehmungen 6 b versehen, parallele Führungsplatten 41 zu lagern, welche die die zur Aufnahme der waagerechten Führungsentgegengesetzten Seiten des Vorratsmagazins 4 bil- 20 schienen 5 dienen, längs welchen der Schlitten vorden. Die Führungsplatten sind seitlich mit Hilfe von und zurückgreifen kann. An die Rückseite der Quer-Schrauben 42 gegeneinander verstellbar und tragen an schiene 46, welche die nach oben ragenden Teile der ihren unteren Enden nach oben geneigte Arme 43, Seitenteile 6 α in der Nähe des vorderen Endes des welche den Boden des Magazins bilden. Durch ent- Schlittens 6 verbindet, ist ein gegabeltes Element ansprechendes Verstellen der Führungsplatten 41 kann 25 geschweißt, in welchem das vordere Ende einer Rollendas richtige Längenverhältnis der voneinander durch kette 34 üblicher Art befestigt ist, deren entgegen-Abstand getrennten Schenkel oder Seiten einer U-för- gesetztes Ende am unteren Ende des Vakuumrohres mig gebogenen Schuhsteife erzielt werden. 27 verankert ist.
An den Rahmenseitenteilen 37 sind die waagerech- Der längliche Körper 7 besteht aus einem recht-
ten Schlittenführungsschienen 5 befestigt, die recht- 30 eckigen Gehäuse, das an seinen entgegengesetzten
eckigen Querschnitt haben. Längs der Innenfläche Enden je mit einem Ansatz Ta versehen ist. Durch die
eines der Rahmenseitenteile ist, starr mit diesen ver- Mitte dieser Ansätze erstrecken sich die axial ausgebunden,
eine weitere waagerechte Schiene 44 befestigt, fluchteten Halbwellen, welche im Gehäuse starr bewelche
auf ihrer Unterseite die Schiene 20 trägt, auf festigt sind. Die äußeren Enden der Halbwellen 18
deren Unterseite das Reibrad 19 am Körper 7 abrollt. 35 und 26 ragen durch die Ansätze 7 α hindurch in die
In ähnlicher Weise ist längs der Innenfläche des an- ausgefluchteten Lager 48, welche in den Seitenteilen
deren Rahmenseitenteils, starr an diesem befestigt, die 6 a des Schlittens 6 vorgesehen sind. An der Rückseite
Feststellschiene 22 angeordnet, die geradlinige waage- des Gehäuses 7 sind zwei in geeignetem Abstand vonrechte
Teile 22a und eine zwischen diesen befindliche einander angeordnete zylindrische Spulenkörper 16 σ
Einbuchtung nach oben, 22 b, aufweist. Die Unter- 40 angeordnet, in denen sich Magnetspulen 50 befinden,
kanten der waagerechten Teile 22 α sind geradlinig deren Zuleitungen durch in den Halbwellen 18 und 26
und für das Zusammenwirken mit den parallelen Ab- vorgesehene Bohrungen geführt sind. Die Anker 16 b
flachungen 21 α bestimmt, die auf entgegengesetzten der Magnetspulen 16, welche in den Spulenkörpern 16 α
Seiten eines an dem entsprechenden Ende des Kör- in ihrer Achsrichtung gleitbar sind, sind an ihren
pers 7 vorgesehenen Ansatzes 21 ausgebildet sind. Die 45 äußeren Enden mit Scheiben 51 versehen, welche sich
im Mittelteil der Feststellschiene 22 an ihrer Unter- beim Erregen der Magnetspulen 50 in Anlage an der
Rückseite des Gehäuses 7 bewegen, um die Einwärtsbewegungen der Anker zu beschränken. Diese Anker
sind so angeordnet, daß sie auf die die Schwenkklemmen betätigenden Schubstangen 15 wirken. Die Magnetspulen
befinden sich, wie Fig. 2 zeigt, in kleinen zylindrischen Gehäusen 52.
Die gesamte Schuhsteifenrohling-Zuführvorrichtung kann so eingerichtet werden, daß sie nicht nur in
bar gelagert ist, durch die das Vakuumrohr 27 in 55 Richtung zur Formmaschine hin und von dieser weg,
seiner Längsrichtung frei gleitbar ist. Die Hülse 28 sondern auch senkrecht und seitlich verstellbar ist.
ist mit einem Ansatz 28a ausgebildet, durch den sich Ferner können Verriegelungen vorgesehen werden,
ein quergerichteter Drehzapfen 45 erstreckt, der in der um sicherzustellen, daß der Schlitten zurückgeführt
Lagerung 30 gelagert ist. Die entgegengesetzten Enden worden ist, bevor der Formungsvorgang zum Abder
auf dem Drehzapfen 45 angeordneten Drehfedern 60 schluß gebracht wird.
29 sind an der Hülse 28 bzw. am festen Rahmen der
Schuhsteifenformmaschine befestigt.
Schuhsteifenformmaschine befestigt.
An der Rückseite der Ouerschiene 38 sind zwei Ansatzpaare befestigt, deren jedes einen Halteteil 11
bildet, der eine federbelastete Führung darstellt, die sektorförmig mit einer konvexen Außen- und Unterseite
ausgebildet ist und zum Einführen eines durch das Vakuumrohr aufgenommenen Rohlings B dient.
Unmittelbar unterhalb jeder sektorförmigen Rohlingführune
11 ist zum Zusammenwirken mit dieser ein
kante vorgesehene, nach oben gerichtete Einbuchtung oder Ausnehmung nimmt den mit Abflachungen ausgebildeten
Ansatz 21 während der freien Drehbewegungen des Körpers 7 auf.
Auf der Oberseite der Ouerschiene 38, die in der Nähe des hinteren Endes des Rahmens F vorgesehen
ist, ist die nach oben abstehende Lagerung 30 befestigt, in der die zwingenähnliche Hülse 28 schwenk-
Claims (6)
- Patentansprüche:1, Selbsttätige Vorrichtung zum Zuführen von Schuhsteifenteil-Rohlingen zu einer Formpresse für Schuhsteifenteile mit einem Magazin für die Rohlinge sowie mit einem zwischen letzterem und der Formpressenstirnseite zum Ergreifen jedes vom Magazin abgegebenen Rohlings, Zuführen und gleichzeitigen Biegen in U-Form auf Führungen eines Rahmens beweglich gelagerten Schlittennebst Klemmbacken, dadurch gekennzeichnet daß in dem Schlitten (6) — zum Drehen jedes Rohlings (B) beim Zuführen um annähernd 180° — ein länglicher Körper (7) mit zwei Schwenkklemmen quer gelagert ist, deren jede — zum Erfassen und Freigeben eines Randsitzkantenteils jedes Rohlings (B) — bewegbare Klemmbacken (8 und 9) aufweist (Fig. 4 bis 7 und 9).
- 2. Länglicher Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß rechtwinklig zu einer im längliehen Körper (7) drehbaren Spindel (13) an deren äußerem Ende — zum Tragen je einer feststehenden (8) und einer der letzteren gegenüber beweglichen Klemmbacke (9) — eine Halterung (12) befestigt ist (Fig. 4 bis 7 und 9).
- 3. Spindel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer von zwei im länglichen Körper (7) als dessen Schwenkachse gelagerten Längswellen (18 und 26) verzahnt ist (Fig. 7).
- 4. Verzahnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Kegelräderpaaren (24,25) mit einem Übersetzungsverhältnis 2 : 1 besteht (Fig. 7).
- 5. Länglicher Körper nach Anspruch 1 und 2 mit Spindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß er — zum Schwenken durch Längsbewegen des Schlittens (6) gegenüber dem Rahmen (F) — eine auf einer (18) der Längswellen (18 und 26) befestigte, gegen eine Kante einer vom Rahmen (F) getragenen Schiene (20) anliegende Reibscheibe (19) aufweist (Fig. 5 bis 7).
- 6. Länglicher Körper nach Anspruch 1, 2 und 5 mit Spindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schwenkklemmen (C) — zum Einwirken auf eine Kante jedes gebogenen Rohlings (B) zwecks Einschiebens zwischen die Formteile (M) nach dem Ende der Schlittenverschiebung — eine Druckplatte (17) angeordnet ist (Fig. 5 und 6).In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 942 375, 958 365.Hierzu 2 Blatt Zeichnungen© 109 57T/49 4.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1105311X | 1958-03-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1105311B true DE1105311B (de) | 1961-04-20 |
Family
ID=600149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1959P0022326 Pending DE1105311B (de) | 1958-03-03 | 1959-03-03 | Selbsttaetige Vorrichtung zum Zufuehren von Schuhsteifenteil-Rohlingen zu einer Formpresse fuer Schuhsteifenteile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1105311B (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE942375C (de) * | 1952-05-23 | 1956-05-03 | Albert Pemberton & Company Ltd | Zufuehrvorrichtung fuer Rohlinge zu einer Maschine zur Formung steifer Schuheinlagen |
DE958365C (de) * | 1953-12-17 | 1957-02-14 | United Shoe Machinery Corp | Vorrichtung zum UEberfuehren von Steifkappengebilden an eine Kappenform-Vorrichtung |
-
1959
- 1959-03-03 DE DE1959P0022326 patent/DE1105311B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE942375C (de) * | 1952-05-23 | 1956-05-03 | Albert Pemberton & Company Ltd | Zufuehrvorrichtung fuer Rohlinge zu einer Maschine zur Formung steifer Schuheinlagen |
DE958365C (de) * | 1953-12-17 | 1957-02-14 | United Shoe Machinery Corp | Vorrichtung zum UEberfuehren von Steifkappengebilden an eine Kappenform-Vorrichtung |
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