DE1101406B - Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsaeureestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von ThionophosphorsaeureesternInfo
- Publication number
- DE1101406B DE1101406B DEF19854A DEF0019854A DE1101406B DE 1101406 B DE1101406 B DE 1101406B DE F19854 A DEF19854 A DE F19854A DE F0019854 A DEF0019854 A DE F0019854A DE 1101406 B DE1101406 B DE 1101406B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- benzene
- solution
- distilled
- acid
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000003375 sulfoxide group Chemical group 0.000 claims description 5
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 2
- PXQLVRUNWNTZOS-UHFFFAOYSA-N sulfanyl Chemical class [SH] PXQLVRUNWNTZOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 111
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 9
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 9
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 7
- 239000012230 colorless oil Substances 0.000 description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 6
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- -1 alkyl sulfoxyl radical Chemical class 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 3
- GWMWXFGQYATKBA-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-sulfanylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(S)=C1 GWMWXFGQYATKBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- QDRKDTQENPPHOJ-UHFFFAOYSA-N sodium ethoxide Chemical compound [Na+].CC[O-] QDRKDTQENPPHOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBNOPYJMGWUUPL-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-sulfanylphenol Chemical compound CC1=C(O)C=CC=C1S CBNOPYJMGWUUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEAIWQSZKFYBKW-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-2-sulfanylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1S NEAIWQSZKFYBKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCNLSFRRONIQFX-UHFFFAOYSA-N 3-methylsulfanylphenol Chemical compound CSC1=CC=CC(O)=C1 LCNLSFRRONIQFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIKWHZMPLNYNHF-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-2-sulfanylphenol Chemical compound CCC1=CC=C(O)C(S)=C1 UIKWHZMPLNYNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000488583 Panonychus ulmi Species 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000004414 alkyl thio group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229960001760 dimethyl sulfoxide Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000749 insecticidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002147 killing effect Effects 0.000 description 1
- RBXVOQPAMPBADW-UHFFFAOYSA-N nitrous acid;phenol Chemical class ON=O.OC1=CC=CC=C1 RBXVOQPAMPBADW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003151 ovacidal effect Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
- C07F9/16—Esters of thiophosphoric acids or thiophosphorous acids
- C07F9/165—Esters of thiophosphoric acids
- C07F9/18—Esters of thiophosphoric acids with hydroxyaryl compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsäureestern Thionophosphorsäure-monoarylester, in denen der Arylrest durch einen Alkylmerkapto- oder Alkylsulfoxylrest substituiert ist, sind bisher aus der Literatur nicht bekannt.
- Es wurde nun die Beobachtung gemacht, daß die leicht zugänglichen Alkylmerkaptophenole sich mit O,O-Dialkylthionophosphorsäurehalogeniden in Gegenwart säurebindender Mittel umsetzen lassen, wobei O,O-Dialkyl-O-alkylmerkaptophenyl-thionophosphorsäuretriester erhalten werden. Diese Veresterung kann auch unter Verwendung der ersten Oxydationsprodukte der Alkylmerkaptophenole, nämlich der entsprechenden Sulfoxyde als Veresterungspartner durchgeführt werden. Man kann ferner die O,O-Dialkylthionophosphorsäure-O-alkylmerkaptophenylester nachträglich mit Wasserstoffsuperoxyd zu den entsprechenden Sulfoxyden oxydieren und erhält so dieselben Verbindungen, wie sie bei der Verwendung sulfoxydgruppenhaltiger Phenole als Veresterungspartner unmittelbar entstehen.
- Die neuen Ester der 0,0-Dialkylthionophosphorsäuren zeichnen sich durch besondere thermische und hydrolytische Beständigkeit aus. Hinsichtlich ihrer insektiziden Eigenschaften erreichen sie die Werte der bekannten Thionophosphorsäureester der Nitrophenole.
- Aus den deutschen Patentanmeldungen F 16085 IVb/12 o und F 15647 IVb/12o (jetzt Patente 947 368 und 948 241) sind unter anderem schon sulfoxydgruppenhaltige 0,0-Dialkylthionophosphorsäureester bekannt, in denen zwischen der Sulfoxydgruppe und dem PhosphorsäureresteineAlkylengruppesteht. Dieerfindungsgemäßen Verbindungen, in denen eine Arylgruppe zwischen der Sulfoxydgruppe und dem Phosphorsäurerest steht, zeichnen sich bei gleicher Toxizität durch eine bessere Wirksamkeit gegen bestimmte Schädlinge aus. So besitzt die Verbindung der Formel (C,H50)2'PS#O#C,H4#SO#C,H5 in einer Aufwandmenge von 0,10/, keine Wirkung gegen Raupen und in einer Aufwandmenge von 0,01 % keine ovizide Wirkung z. B. bei der roten Spinne. In den oben angegebenen Konzentrationen jedoch wirkt die erfindungsgemäße Verbindung entsprechender Zusammensetzung noch 100 °/oig abtötend.
- Die folgenden Beispiele geben eine Übersicht über den Umfang und die Art der Verfahren. Zu einer Lösung von 83,5 g p-Methylmerkaptophenol in 300 ccm Benzol gibt man 83 g feingesiebte Pottasche und 1 g Kupferpulver. Man erhitzt das Gemisch unter Rühren bis auf 65°C und läßt bei dieser Temperatur 140 g 0,0-Diäthylthionophosphorsäurechlorid langsam ohne Kühlung zutropfen. Die Temperatur steigt dabei von selbst auf 80°C. Man hält noch 1 Stunde am Sieden, saugt von den anorganischen Salzen ab und wäscht die benzolische Lösung mit verdünntem Ammoniak und Wasser mehrere Male. Nach dem Trocknen über Natriumsulfat und Abdestillieren des Lösungsmittels werden 163 g des neuen Esters erhalten (Ausbeute: 98 °/o der Theorie). Unter einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule siedet der Ester bei 111°C. Zu einer Natriumäthylatlösung, die einem Gehalt von 0,4 Mol Natrium entspricht, läßt man eine Lösung von 59 g p-Methylmerkaptophenol in etwa 100 ccm Benzol zutropfen. Der Alkohol wird durch wiederholte Zugabe von Benzol so abdestilliert, daß zum Schluß eine Suspension des Natriumsalzes in Benzol vorliegt. Man erwärmt auf 60°C und läßt nun 90 g O,O-Diisopropylthionophosphorsäurechlorid rasch zutropfen. Darauf wird noch 2 Stunden unter Rühren und Rückflußkühlung gekocht. Es wird von den anorganischen Salzen abgesaugt und die Benzolschicht mit Wasser und verdünnter Natriumkarbonatlösung mehrere Male durchgeschüttelt. Nach dem Abtrennen wird die benzolische Lösung über Natriumsulfat getrocknet, das Benzol im Vakuum abdestilliert und das Rohprodukt im Hochvakuum bei einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule und einer Badtemperatur von 108°C destilliert. Man erhält 121 g des neuen Esters (entsprechend 91% der Theorie) vom Kp.o,oi = 108°C. Zu einer Lösung von 36,5 g (0,125 Mol) des nach Beispiel 1 erhältlichen Esters in 70 ccm Methanol gibt man 0,5 ccm 50 %ige Schwefelsäure und läßt bei 40 bis 45°C 11,25 ccm einer 37,8%igen Wasserstoffsuperoxydlösung zutropfen. Die Reaktion ist exotherm. Nach beendeter Oxydation wird noch 1 Stunde bei 50°C gerührt, die Lösung mit Schlämmkreide neutralisiert und filtriert. Man destilliert das Wasser und das Methanol mit Benzol azeotrop ab. Es bleibt ein hellgelbes, dickflüssiges Öl zurück (38 g), entsprechend einer Ausbeute von 99 0/0 der Theorie. Unter einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule siedet das Sulfoxyd bei 140 bis 141'C. Zu einer Lösung von 69 g des nachBeispie12 erhältlichen Esters in 100 ccm Methanol und 1 ccm 50 %iger Schwefelsäure läßt man bei 40°C 21,5 ccm einer 37,8%igen Wasserstoffsuperoxydlösung zutropfen. Anschließend wird noch 1 Stunde bei 55°C gerührt. Durch Zugabe von Schlämmkreide wird die Lösung neutralisiert. Man saugt ab und entfernt die Lösungsmittel durch Destillation im Vakuum. Dann wird das so erhaltene Rohprodukt im Hochvakuum unter einem Druck von 0,01 nun Quecksilbersäule und einer Badtemperatur von 130°C abdestilliert. Es werden 72 g des neuen Esters (Ausbeute: 99 % der Theorie) erhalten.
- Beispiel 5 Zu einer Natriummethylatlösung, die einem Gehalt von 1 Mol Natrium entspricht, gibt man eine Lösung von 140 g p-Methyhnerkaptophenol in 1000 ccm Benzol. Das Methanol wird durch wiederholte Zugabe von Benzol so abdestilhert, daß zum Schluß eine Suspension des Natriumsalzes in Benzol vorliegt. Nach Zugabe von 0,5 g Kupferpulver wird auf 70°C erwärmt, dann werden 200 g 0,0-Dimethylthionophosphorsäurechlorid rasch zugetropft. Darauf wird noch 1 Stunde unter Rückfluß und Rühren zum Sieden erwärmt. Nach dem Abkühlen wird mehrere Male mit Wasser und verdünnter Natriumbikarbonatlösung durchgeschüttelt und die benzolische Lösung über Natriumsulfat getrocknet. Das Benzol wird im Vakuum abdestilliert und das Rohprodukt im Hochvakuum bei einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule und einer Badtemperatur von 130°C destilliert. Man erhält 260 g (entsprechend 98 % der Theorie) des neuen Esters der Formel (Kp.o,oi = 108°C).
- Dichte: Brechungsexponent: Toxizität: Ratte per os 25 mg/kg.
- Zu einer Lösung von 33 g des erhaltenen Esters in 100 ccm Eisessig tropft man bei 0 bis 10°C eine Lösung von 11,25 ccm 37,8 %igem Wasserstoffsuperoxyd in 50 ccm Eisessig. Nach beendeter Reaktion wird noch 2 Stunden bei Raumtemperatur gerührt. Anschließend wird mit Benzol und Wasser mehrere Male durchgeschüttelt und mit verdünnter Natriumbikarbonatlösung neutralisiert. Die benzolische Lösung wird über Natriumsulfat getrocknet und das Lösungsmittel im Vakuum abdestilliert. Das zurückbleibende farblose Öl wird im Hochvakuum unter einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule und einer Badtemperatur von 100°C destilliert. Man erhält so 34,5 g (entsprechend 97 % der Theorie) eines farblosen Öles. Die Verbindung hat folgende Konstitution: Dichte: Brechungsexponent: Toxizität: Ratte per os 25 mg/kg.
- Beispiel 6 a) Zu einer Natriumäthylatlösung, die einem Gehalt von 3 Mol Natrium entspricht, gießt man eine Lösung von 462 g (3 Mol) p-Äthylmerkaptophenol in 2,51 Benzol. Der Alkohol wird durch wiederholte Zugabe von Benzol so abdestilliert, daß am Schluß eine Suspension des Natriumsalzes in Benzol vorliegt. Man läßt 600 g (1_Jberschuß) 0,0-Diäthylthionophosphorsäurechlorid bei 75°C zutropfen. Es wird noch 3 Stunden gekocht und ein paarmal mit Wasser und verdünnter Natriumbikarbonatlösung durchgeschüttelt. Dann wird die benzolische Lösung mit Natriumsulfat getrocknet und im Vakuum das Lösungsmittel abdestilliert. Es wurden 880 g (entsprechend 96 % der Theorie) des neuen Esters der Formel erhalten. Der Ester destilliert unter einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule bei 102°C als farbloses Öl. Dichte: Brechungsexponent Toxizität: Ratte per os 10 mg/kg.
- b) Zu einer Lösung von 153 g (1/2 Mol) des erhaltenen Esters in 300 ccm Eisessig tropft man bei einer Temperatur von 0 bis 10°C 45 ccm einer 38,7%igen Wasserstoffsuperoxydlösung in 100 ccm Eisessig. Nach beendeter Reaktion läßt man bei Raumtemperatur über Nacht stehen und destilliert die Essigsäure im Vakuum zum größten Teil ab. Der Rückstand wird mit Äther versetzt und die Lösung mehrere Male mit Wasser und verdünnter Natriumbikarbonatlösung durchgeschüttelt. Dann wird die ätherische Schicht über Natriumsulfat getrocknet und das Lösungsmittel im Vakuum abdestilliert. Das zurückbleibende farblose Öl wird unter einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule und einer Badtemperatur von 100°C destilliert. Es werden so 160 g (entsprechend 990/0 der Theorie) des neuen Esters der Formel erhalten. Dichte: Brechungsexponent: Toxizität: Ratte per os 10 mg/kg. Beispiel 7 Zu einer Natriummethylatlösung, die einem Gehalt von 1,1 Mol Natrium entspricht, gießt man die Lösung von 154 g (1,1 Mol) m-Methylmerkaptophenol in 1 1 Benzol. Das Methanol wird durch bedarfsweise Zugabe von Benzol so abdestilliert, daß am Schluß eine Suspension des Natriumsalzes in Benzol verbleibt. Bei 70°C läßt man unter Rühren 220 g 0,0-Diäthylthionophosphorsäurechlorid schnell zutropfen. Es wird 4 Stunden unter Rückfluß gekocht und das Reaktionsgemisch dann ein paarmal mit Wasser und verdünnter Natriumbikarbonatlösung durchgeschüttelt. Dann wird die benzolische Schicht über Natriumsulfat getrocknet und das Lösungsmittel im Vakuum abdestilliert. Unter einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule siedet der neue Ester der Formel bei 102°C. Es werden 300 g (entsprechend 93,5 °/o der Theorie) als farbloses Öl erhalten.
- Dichte: Brechungsexponent: Toxizität: Ratte per os 100 mg/kg. Beispiel 8 Zu einer Natriummethylatlösung, die einem Gehalt von 0,35 Mol Natrium entspricht, gibt man eine Lösung von 49 g (0,35 Mol) m-Methylmerkaptophenol in 500 ccm Benzol. Das Methanol wird durch mehrfache Zugabe von Benzol so abdestilliert, daß am Schluß eine Suspension des Natriumsalzes in Benzol vorliegt. Im Vakuum wird dann das Benzol bis auf einen Rest von etwa 100 ccm abgetrieben und der zurückbleibende Salzbrei mit 150 ccm Äthylmethylketon in Lösung gebracht. Bei 50°C läßt man unter Kühlung 64 g 0,0-Dimethylthionophosphorsäurechlorid zutropfen und erhitzt anschließend noch 1/4 Stunde zum Sieden. Es wird Benzol zugegeben und mehrmals mit Wasser durchgeschüttelt. Die benzolische Schicht wird über Natriumsulfat getrocknet und das Lösungsmittel im Vakuum abdestilliert. Die Destillation lieferte unter einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule 90 g (entsprechend 97 % der Theorie) des neuen bei 92°C siedenden Esters der Formel in Form eines farblosen Öles.
- Dichte: Brechungsexponent: Toxizität: Ratte per os 500 mg/kg. Beispiel 9 Zu einer Natriummethylatlösung, die einem Gehalt von 0,33 Mol Natrium entspricht, läßt man eine Lösung von 46 g (0,33 Mol) o-Methylmerkaptophenol in 500 ccm Benzol laufen. Das Methanol wird so abdestilliert, daß am Schluß eine Suspension des Natriumsalzes in Benzol vorliegt. Zu dem Salzbrei gibt man 100 ccm Äthylmethylketon und läßt bei 70°C 90 g O,0-Diäthylthionophosphorsäurechlorid rasch zutropfen. Es wird noch 1 Stunde gekocht. Nach dem Stehen über Nacht wird vom Kochsalz abgesaugt und das Filtrat mehrere Male mit Wasser und verdünnter Natriumbikarbonatlösung durchgeschüttelt. Die benzolische Schicht wird über Natriumsulfat getrocknet und das Lösungsmittel im Vakuum abdestilliert. Es werden so 95 g (entsprechend 990/, der Theorie) des farblosen neuen Esters der Formel erhalten, der unter einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule bei 102"C siedet.
- Dichte: Brechungsexponent: Toxizität: Ratte per os 100 bis 250 mg/kg. Beispiel 10 Zu einer Natriummethylatlösung, die einem Gehalt von 0,2 Mol Natrium entspricht, gibt man 38 g (0,2 Mol) Phenol-o-methylsulfoxyd und 500 ccm Benzol. Das Methanol wird so abdestilliert, daß am Ende eine Suspension des Natriumsalzes in Benzol vorliegt. Es werden 100 ccm Äthylmethylketon zugegeben und bei 70°C 40 g 0,0-Diäthylthionophosphorsäurecl-lorid rasch zugetropft. Man kocht 3 Stunden unter Rühren und Rückfluß und läßt über Nacht stehen. Nach Zugabe von 300 ccm Benzol wird mehrmals mit Wasser durchgeschüttelt und die benzolische Schicht über Natriumsulfat getrocknet. Das Lösungsmittel wird im Vakuum abdestilliert. Nach dem Destillieren unter einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule und einer Badtemperatur von 70°C erhält man 60,5 g (entsprechend 98 °/o der Theorie) des neuen Esters der Formel in Form eines farblosen Öles.
- Dichte: Brechungsexponent: Toxizität: Ratte per os 100 mg/kg.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsäureestern, dadurch gekennzeichnet, daß Oxyarylverbindungen, die im Arylrest durch eine Merkapto-oder Sulfoxydgruppe substituiert sind, mit 0,0-Dialkylthionophosphorsäurehalogeniden in Gegenwart von säurebindenden Mitteln zur Reaktion gebracht werden und in den entstandenen merkaptogruppenhaltigen 0,0-Dialkylthionophosphorsäure-0-arylesterndieMerkaptogruppe gegebenenfalls nachträglichzurSulfoxydgruppe oxydiert wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 836 349; deutsche Auslegeschriften F 16085 IVb/12o (bekanntgemacht am 23. 2. 1956), F 15647 IVb/12o (bekanntgemacht am 23. 2. 1956).
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE556009D BE556009A (de) | 1956-03-22 | ||
DEF19854A DE1101406B (de) | 1956-03-22 | 1956-03-22 | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsaeureestern |
CH354455D CH354455A (de) | 1956-03-22 | 1957-02-25 | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsäureestern |
GB8170/57A GB819689A (en) | 1956-03-22 | 1957-03-12 | Thiophosphoric acid esters |
FR1173264D FR1173264A (fr) | 1956-03-22 | 1957-03-21 | Procédé de préparation d'esters thionophosphoriques |
CH7283459A CH363986A (de) | 1956-03-22 | 1959-05-02 | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsäureestern |
FR795447A FR75755E (fr) | 1956-03-22 | 1959-05-25 | Procédé de préparation d'esters thionophosphoriques |
US57150A US3042703A (en) | 1956-03-22 | 1960-09-20 | Thiophosphoric acid esters and their production |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF19854A DE1101406B (de) | 1956-03-22 | 1956-03-22 | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsaeureestern |
DE1173264X | 1956-03-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1101406B true DE1101406B (de) | 1961-03-09 |
Family
ID=25973963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF19854A Pending DE1101406B (de) | 1956-03-22 | 1956-03-22 | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsaeureestern |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3042703A (de) |
BE (1) | BE556009A (de) |
CH (1) | CH354455A (de) |
DE (1) | DE1101406B (de) |
FR (1) | FR1173264A (de) |
GB (1) | GB819689A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0062255A2 (de) * | 1981-04-06 | 1982-10-13 | Nihon Tokushu Noyaku Seizo K.K. | Herstellung alkylsulfinyl-substituierter Organophosphorsäureester |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1089376B (de) * | 1958-02-12 | 1960-09-22 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Thiophosphorsaeureestern bzw. Thiophosphonsaeureestern |
US3151147A (en) * | 1961-10-12 | 1964-09-29 | Shell Oil Co | Omicron, omicron-dialkyl omicron-1-sulfonylvinyl and omicron, omicron-dialkyl omicron-1-sulfinylvinyl phosphates |
BE625151A (de) * | 1961-11-22 | |||
NL289787A (de) * | 1962-03-08 | |||
BE629625A (de) * | 1962-03-15 | |||
DE1193036B (de) * | 1962-12-22 | 1965-05-20 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Phosphor-, Phosphon-, Phosphin- bzw. Thiophosphor-, -phosphon-, -phosphinsaeureestern |
US3355524A (en) * | 1964-03-16 | 1967-11-28 | Sumitomo Chemical Co | Omicron, omicron-dimethyl-omicron-(3-chloro-4-alkylsulfamoylphenyl) phosphorothioates |
CH528545A (de) * | 1969-07-04 | 1972-09-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von N-iso-Propyl-O-äthyl-O-phenyl-phosphor säureesteramiden |
US4029774A (en) * | 1974-06-26 | 1977-06-14 | Rohm And Haas Company | O,S-dialkyl O -phenylthio-phenyl phosphorothiolates/phosphorodithioates and their derivatives and pesticidal use |
DE3035650A1 (de) * | 1980-09-20 | 1982-05-06 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | (thiono) (thiol) phosphor(phosphon)-saeureester bzw. esteramide von substituierten 4-hydroxychinolinen, ihre herstellung und ihre verwendung als schaedlingsbekaempfungsmittel |
US4439430A (en) * | 1981-10-02 | 1984-03-27 | The Dow Chemical Company | O,O-Diethyl O-[(p-tertiarybutylthio)phenyl]phosphorothioates and its insecticidal use |
US4361556A (en) * | 1981-10-02 | 1982-11-30 | The Dow Chemical Company | Method for controlling insects with substituted phenyl phosphorothioates |
US4424217A (en) | 1981-10-02 | 1984-01-03 | The Dow Chemical Company | Substituted phenyl phosphorothioates and their use as pesticides |
US4439431A (en) * | 1981-10-02 | 1984-03-27 | The Dow Chemical Company | O,O-Diethyl O-((4-tertiarybutylsulfonyl)m-tolyl)phosphorothioate and its insecticidal use |
US4423028A (en) * | 1981-12-28 | 1983-12-27 | Stauffer Chemical Company | Control of houseflies by fumigant activity |
JPS58222094A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Nippon Tokushu Noyaku Seizo Kk | 有機リン酸エステル誘導体、その製造中間体、該誘導体及び該中間体の製法、並びに殺虫、殺ダニ及び殺センチユウ剤 |
US5116618A (en) * | 1985-04-26 | 1992-05-26 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Water-soluble arthropodicidally-active foam matrix and method of manufacture |
US4880828A (en) * | 1988-01-29 | 1989-11-14 | Uniroyal Chemical, Inc. | 2-(tetrahydro-2-thienyl)phenyl esters of phosphorothioic acid |
US5104658A (en) * | 1989-04-17 | 1992-04-14 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Collapsible arthropodicidally-active foam matrix and method of manufacture |
US5405544A (en) * | 1992-04-22 | 1995-04-11 | Texaco Inc. | Ashless antiwear-antioxidant lubricating oil additive |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE836349C (de) * | 1950-05-10 | 1952-04-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von neutralen Estern der Thiophosphorsaeure |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH257649A (de) * | 1947-07-16 | 1948-10-31 | Ag Sandoz | Verfahren zur Herstellung eines phosphorhaltigen Esters. |
-
0
- BE BE556009D patent/BE556009A/xx unknown
-
1956
- 1956-03-22 DE DEF19854A patent/DE1101406B/de active Pending
-
1957
- 1957-02-25 CH CH354455D patent/CH354455A/de unknown
- 1957-03-12 GB GB8170/57A patent/GB819689A/en not_active Expired
- 1957-03-21 FR FR1173264D patent/FR1173264A/fr not_active Expired
-
1960
- 1960-09-20 US US57150A patent/US3042703A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE836349C (de) * | 1950-05-10 | 1952-04-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von neutralen Estern der Thiophosphorsaeure |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0062255A2 (de) * | 1981-04-06 | 1982-10-13 | Nihon Tokushu Noyaku Seizo K.K. | Herstellung alkylsulfinyl-substituierter Organophosphorsäureester |
EP0062255A3 (en) * | 1981-04-06 | 1983-03-09 | Nihon Tokushu Noyaku Seizo K.K. | Preparation of alkylsulfinyl-substituted organophosphoric-acid esters |
US4448733A (en) * | 1981-04-06 | 1984-05-15 | Nihon Tokushu Noyaku Seizo K.K. | Production of alkylsulfinyl substituted organophosphoric acid esters |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1173264A (fr) | 1959-02-23 |
BE556009A (de) | |
US3042703A (en) | 1962-07-03 |
GB819689A (en) | 1959-09-09 |
CH354455A (de) | 1961-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1101406B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsaeureestern | |
DE917668C (de) | Verfahren zur Herstellung von neutralen Estern der Dithiophosphorsaeure | |
DE1039511B (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfoxydgruppen enthaltenden Estern der Phosphor- und Thiophosphorsaeuren | |
DE1047776B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsaeureestern | |
DE1078124B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphonsaeureestern | |
DE1116656B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsaeureestern | |
DE1567129B1 (de) | S,S-Di-n-propyl-O-aethyl-dithiophosphat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1024509B (de) | Verfahren zur Herstellung von O, O-Dialkyl-thiol-phosphorsaeure- und -thiol-thiono-phsphorsaeureestern | |
DE1296633B (de) | Neue Tri- oder Tetrathioorthophosphorsaeureester und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1074034B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thiophosphorsäureestern | |
DE1117110B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsaeureestern | |
AT236417B (de) | Verfahren zur Herstellung von beispielsweise zur Schädlingsbekämpfung verwendbaren Thionothiolphosphorsäureestern | |
DE1112068B (de) | Verfahren zur Herstellung von Disulfiden in der Phosphor-, Phosphon- und Phosphinsaeurereihe | |
AT200157B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Thiophosphorsäureestern | |
DE1063166B (de) | Verfahren zur Herstellung von beta-Alkylmercapto-vinyldithiophosphonsaeureestern | |
DE1643628C (de) | Thionophosphonsäureester | |
DE1132131B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thiolphosphonsaeureestern | |
DE1082915B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thiophosphorsaeureestern | |
AT257580B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Aryloxy-3-hydroxy- bzw. -oxoalkansäuren, ihren Estern und Salzen | |
AT271095B (de) | Schädlingsbekämpfungsmittel | |
AT226251B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Thiophosphorsäureestern | |
DE1026323B (de) | Verfahren zur Herstellung von insekticid wirksamen O, O-Dialkyl-S-phenyl-thionothiolphosphorsaeureestern | |
DE1081012B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Phosphon- bzw. Thiophosphonsaeureestern | |
DE1146883B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dithiophosphinsaeureestern | |
DE1022582B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thionophosphorsaeureestern |