DE1074001B

DE1074001B - Ver fahren zur Herstellung eines Lederaus tauschstoffes (Gewebe oder Folienkunst leder) mit matter wildlederartigcr Ober flache

Info

Publication number: DE1074001B
Application number: DENDAT1074001D
Authority: DE
Inventors: Graebner Goppmgen Willibald
Original assignee: Goppmger Kaliko und Kunst leder Werke GmbH Goppingen
Priority date: 1957-04-18
Publication date: 1960-01-28
Also published as: CH358407A; GB834938A; FR1184642A

Description

DEUTSCHES

BIBLIOTHEK

DES DEUTSCHEN

PATEHTAMTES

Das Patent 1 043 275 betrifft einen Lederaustauschstoff mit matter, wildlederartiger Oberfläche in Form von Gewebe- oder Folienkunstleder, enthaltend einen Trägerstoff, beschichtet mit Gemengen aus Korkmehl bzw. ähnlichen Füllstoffen, wie Holz- oder Ledermehl bzw. gemahlener Cellulose und Gemischen solcher Polyester und Polyisocyanaten, die bei erhöhter Temperatur unter Bildung von hochmolekularen Polyurethanen miteinander reagieren, wobei zweckmäßig die letzte Schicht vor dem Auftrag der Korkmehlbeschichtung mechanisch aufgerauht (geschliffen) ist, und wobei das Verhältnis Korkmehl zum Bindemittel mindestens bei 1 : 2 liegt.

Hergestellt werden derartige Lederaustauschstoffe zweckmäßig auf dem Wege, daß die Polyester und Polyisocyanate in einem geeigneten wasser- und alkoholfreien Lösungsmittel, wie z. B. Butylacetat oder Essigsäureäthylester, gelöst und vor dem Auftragen auf die Unterlage mit dem Korkmehl innig gemischt werden. Das Korkmehl wird dabei von den in Lösung befindlichen Ausgangsstoffen, die zunächst in niedrigmolekularer Form vorliegen, innig benetzt und bei der nachfolgenden Polyadditionsreaktion so fest an das in situ entstehende hochmolekulare und vernetzte Polyurethanharz gebunden, daß infolge der ausgezeichneten Eigenschaften dieses Harzes ein höchst strapazierfähiger und gleichwohl rauher Überzug entsteht. Nach erfolgter Beschichtung des Trägerstoffes wixd das Lösungsmittel verdunstet und durch Anwendung von Wärme die Reaktion zwischen Polyester und Polyisocyanat in bekannter Weise herbeigeführt.

Als Trägerstoffe für korkmehlhaltige Polyurethanüberzüge können Gewebe, Gewirke, Vliese,.Filze, Papier u. dgl. verwendet werden. Man kann auch Folien aus Natur- oder Kunststoffen, wie z. B. Celluloseestern oder -äthern, Polymerisaten oder Mischpolymerisaten von Vinylverbindungen, Natur- oder Kunstkautschuk, Polyamiden od. dgl., mit Überzügen versehen, die aus einem Gemenge von Korkmehl und den Komponenten eines Polyadditionsharzes, d. h. eines vernetzbaren Polyurethans, beispielsweise aus niedrigmolekularen Polyesterharzen und Polyisocyanaten, bestehen.

Dabei kommt es nicht darauf an, den Trägerstoff, wie z. B. das Gewebe, mit der Mischung aus Korkmehl und den Komponenten des Polyurethanharzes direkt zu beschichten. Vielmehr kann der Trägerstoff auch zunächst mit andersartigen Natur- oder Kunststoffen beschichtet werden, worauf die korkmehlhaltige Schicht aufgelegt wird. Die Auswahl der dem Gewebe zunächstliegenden Natur- oder Kunststoffschicht hat dabei so zu erfolgen, daß sich die korkmehlhaltige Additionsharzschicht mit ihr gut haftend verbinden läßt. Beispielsweise ist es möglich, ein mit weichmacherhaltiger Polyvinylchloridpaste beschichtetes Gewebe Verfahren zur Herstellung

eines Lederaustauschstoffes

(Gewebe- oder Folienkunstleder)

mit matter, wildlederartiger Oberfläche

Zusatz zum Patent 1 043 275

Anmelder:

Göppinger Kaliko- und Kunstleder-Werke

G.m.b.H.,
Göppingen, Bahnhofstr. 25-27

Willibald Graebner, Göppingen,
ist als Erfinder genannt worden

durch nachträgliches Bestreichen mit dem Gemisch aus Korkmehl und der Lösung der Polyurethanharzkomponenten wildlederartig auszurüsten, wenn man durch entsprechende Bearbeitung der Polyvinylchloridschicht dafür sorgt, daß die korkmehlhaltige Polyurethanharzschicht darauf haftet. Diese Bearbeitung der als Unterlage dienenden Polyvinylchloridschicht kann beispielsweise in der Art erfolgen, daß man sie durch Schleifen oder Schmirgeln aufrauht, oder dadurch, daß man ihr durch Aufpressen eines geeigneten Narbens eine große, die Haftung von Überzügen fördernde Oberfläche verleiht.

An Stelle von Korkmehl können andere Füllstoffe \7"erwendung finden, die ähnliche Effekte liefern, wie z. B. Holzmehl, Ledermehl, gemahlene Cellulose u. ä. Die Haftung der kprkmehlhaltigen, die wildlederartige Oberfläche hervorrufenden Überzugsschicht auf der trägerlosen Folie wird, falls notwendig, durch Aufrauhen der Folie bewirkt. Bei der Herstellung der Folie mit wildlederartiger Oberfläche geht man so vor, daß man die fertige Folie mittels einer geeigneten Vorrichtung, wie z. B. einer Schmirgel walze, aufrauht und dann das Gemenge aus Korkmehl und den Komponenten des Polyadditionsharzes, die in der Regel in Lösung vorliegen, gegebenenfalls in Gegenwart eines Beschleunigers auf die Folie aufträgt, die flüchtigen Lösungsmittel durch Trocknung bei 6Ό bis 70° C verdunstet und durch längeres Erwärmen auf 70° C die

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Entstehung des Polyadditionsharzes aus seinen Komponenten und seine weitere Vernetzung herbeiführt.

Es hat sich nun gezeigt, daß das Gemisch aus Polyurethanen und dem Korkmehl bzw. den ähnlichen Füllstoffen dann besonders gut auf der Oberfläche der Gewebe- oder Folienkunstleder haftet, wenn man folgende Maßnahmen beachtet:

Die Oberfläche einer Folie oder eines Gewebekunstleders wird mit einer Narbenprägung, d. h. einer Mattprägung, versehen, worauf dann ein Lack auf Polyurethanbasis aufgetragen wird. Anschließend wird das so gewonnene Produkt nochmals matt geprägt und erst dann mit dem Gemisch, bestehend aus Korkmehl und Polyurethanen, versehen.

Beispiel

Ein Gewebe mit einem qm-Gewicht von 145 g wird in zwei Arbeitsgängen mit 300 g einer Beschichtungsmasse aus 100 kg Polyvinylchlorid, 60 kg Dioctylphthalat, 10 kg Eisenoxydbraun und 2 kg Bleistearat ao versehen. Durch 4 Minuten langes Heizen auf 170° C wird die Polyvinylchloridschicht geliert. Anschließend wird diese Schicht in üblicher Weise durch Erwärmen plastisch gemacht und mit einer sandgestrahlten oder auf andere Weise mattierten Prägewalze geprägt, so as daß sie rauh und matt wird. Danach streicht man auf diese mattierte Oberfläche eine dünne Schicht einer Lösung von 50 Teilen des Polyesters aus 3 Mol Adipinsäure, 1 Mol Trimethylolpropan und 3 Mol Butandiol in 50 Teilen wasser- und alkoholfreiem Äthylacetat, der man kurz vor dem Verstreichen 30 Teile Toluylendiisocyanat und 50 Teile eines tertiären Amins zugesetzt hat. Nach dem Verdunsten des Äthylacetates wird die so behandelte Oberfläche nun nochmals in der oben beschriebenen Art und Weise matt geprägt. Schließlich wird das so gewonnene Produkt in einem Gemisch aus 33 kg eines niedrigmolekularen Polyesters aus zweiwertigen Alkoholen und zweiwertigen aliphatischen Dicarbonsäuren, die in 67 kg Butylacetat gelöst sind, 10 kg einer 75°/oigen Lösung des unter dem Handelsnamen »Desmodur TH« bekannten Kondensationsproduktes aus Toluylendiisocyanat und einem niedrigmolekularen Polyester, 10 kg einer 10°/oigen, als Beschleuniger dienenden Lösung eines tertiären Amins in Chloroform, 16 kg Korkmehl und 10 kg Eisenoxydbraun beschichtet. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels, das durch anschließende Trocknung bei 60 bis 70° C erreicht wird, heizt man das beschichtete Gewebe 4 Stunden bei 70° C aus, um die Bildung und Vernetzung des als Bindemittel für das Korkmehl dienenden Polyurethanharzes zu bewirken.

Claims

PATENTANSPRUCH:

Verfahren zur Herstellung eines Lederaustauschstoffes (Gewebe- oder Folienkunstleder) mit matter, wildlederartiger Oberfläche nach Patent 1 043 275, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche einer Folie oder eines Gewebekunstleders mit einer Narbenprägung, d. h. einer Mattprägung, versehen wird, worauf dann ein Lack auf Polyurethanbasis aufgetragen, das erhaltene Produkt nochmals matt geprägt und erst dann mit dem Gemisch, bestehend aus Korkmehl bzw. ähnlichen Füllstoffen, wie Holz- oder Ledermehl bzw. gemahlener Cellulose und Polyester-Diisocyanat-Gemischen, beschichtet wird.

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