IT202100005906A1 - Articolo tessile a base di sughero e procedimento per la sua fabbricazione - Google Patents

Articolo tessile a base di sughero e procedimento per la sua fabbricazione Download PDF

Info

Publication number
IT202100005906A1
IT202100005906A1 IT102021000005906A IT202100005906A IT202100005906A1 IT 202100005906 A1 IT202100005906 A1 IT 202100005906A1 IT 102021000005906 A IT102021000005906 A IT 102021000005906A IT 202100005906 A IT202100005906 A IT 202100005906A IT 202100005906 A1 IT202100005906 A1 IT 202100005906A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
cork
textile article
article according
particles
woven fabric
Prior art date
Application number
IT102021000005906A
Other languages
English (en)
Inventor
Fabio Molinas
Original Assignee
Lebiu S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lebiu S R L filed Critical Lebiu S R L
Priority to IT102021000005906A priority Critical patent/IT202100005906A1/it
Priority to EP22710624.2A priority patent/EP4304848A1/en
Priority to US18/281,462 priority patent/US20240149574A1/en
Priority to PCT/EP2022/056077 priority patent/WO2022189527A1/en
Publication of IT202100005906A1 publication Critical patent/IT202100005906A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/26—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using curing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B32B2264/1021—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B32B2264/1023—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/30—Particles characterised by physical dimension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/716—Degradable
    • B32B2307/7163—Biodegradable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/02—Cork

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Articolo tessile a base di sughero e procedimento per la sua fabbricazione
Descrizione
La presente invenzione ha come oggetto un articolo tessile a base di sughero, nonch? a un procedimento focalizzato sulla sua fabbricazione.
In particolare, il suddetto articolo tessile a base di sughero viene concepito per avere caratteristiche estetiche e tattili simili a quelle della pelle, o della pelle scamosciata, o ancora del cosiddetto biodenim, ovvero un effetto ?denim? ottenuto su uno strato tessile mediante una deposizione additiva delle particelle di sughero, dalla miscela di diversi componenti, e pu? essere utilizzato sia come rivestimento sia per la confezione di abiti.
Uno dei primi tentativi di impiego del sughero per ottenere un laminato assimilabile a un tessuto risale al brevetto USA No. 1,608,243 A, che descrive un accoppiamento tra una base in tessuto e una miscela formata da sughero finemente tritato e altre componenti come resine e gomme, per ottenere un substrato flessibile con le caratteristiche superficiali del sughero.
Anche la domanda internazionale di brevetto No. WO99/41050 A1 descrive un accoppiamento tra un substrato di tessuto e un foglio di sughero che ? stato trattato chimicamente per ottenere un sostanziale ammorbidimento del figlio stesso, affinch? le sue caratteristiche fisiche e tattili si avvicinassero a quelle di un tessuto o di una pelle.
La domanda di brevetto coreano No. 2016/119,541 A descrive un altro esempio di tessuto multistrato che ? realizzato mediante un accoppiamento con un laminato di sughero, e un substrato realizzato in un tessuto non-tessuto, mediante varie fasi di laminazione che prevedono l?impiego di almeno un film in un materiale termoplastico o simili.
La domanda di brevetto europeo No. EP3,308,953 A1 descrive un film multistrato a base di sughero,che comprende una successione di strati di sughero laminato, ciascuno accoppiato con un rispettivo strato di fibre, e uno strato di copertura in resina. Anche in questo caso non ? presente polvere di sughero.
Un altro esempio di questo tipo ? descrittonella domanda di brevetto coreano No.KR2017/022,929A.
Qui, e in altri casi simili, la presenza di sughero laminato conferisce all?articolo tessile finale un grado di rigidit? che ? indesiderato in un articolo tipo pelle.
La domanda di brevetto europeo No. EP3,051,023 A1 descrive un materiale multistrato comprendente: uno strato realizzato in particelle di sughero e un poliuretano; un substrato di fibre e uno strato di copertura. Tuttavia, le particelle di sughero, che possono essere anche identificate come polvere o granulato di sughero) sono presenti in uno solo degli strati realizzati dal processo di laminazione, e ci? fa s? che le caratteristiche del prodotto finale non siano cos? vicine a quelle del sughero.
La domanda internazionale di brevetto No. WO2011/149370 A1 descrive un tessuto multistrato in sughero che comprende uno strato di supporto realizzato in fibre come cotone o lana, uno strato realizzato in agglomerati di sughero impregnati in una matrice di poliuretano, e un ulteriore strato polimerico. Anche in questo caso, ipotizzando che per agglomerato si possa intendere agglomerato di polvere di sughero, questa componente non ? presente negli altri strati, ma solo in uno di essi, rendendo il risultato finale non sufficientemente affine al sughero.
Il brevetto britannico No. GB834,938A descrive un materiale multistrato, la cui finalit? ? quella di sostituire il cuoio o lo scamosciato, comprendente: uno strato di base, uno strato di poliestere, polvere di sughero, tinta e cellulosa, uno strato di rivestimento in vernice o altri materiali naturali o sintetici. Anche in questo caso, essendo espressamente indicato che un solo strato comprende polvere di sughero, l?articolo tessile che ne risulta non presenta le caratteristiche superficiali del sughero.
In generale, volendo ottenere un articolo tessile che abbia caratteristiche fisiche simili a quelle della pelle, ma che fornisca anche la sensazione di essere un prodotto a base di sughero, l?impiego di laminati di sughero produce un substrato non sufficientemente flessibile, mentre quando viene impiegata polvere a base di sughero miscelata con un riempitivo, essa richiede che l?articolo finale comprenda anche ulteriori substrati privi di sughero per poter essere impiegata in luogo di un tessuto o di una pelle, allontanandosi quindi dall?aspetto del sughero originale.
Il problema tecnico che ? alla base della presente invenzione ? di fornire un articolo tessile, nonch? un procedimento per la sua fabbricazione, che consenta di ovviare all?inconveniente menzionato con riferimento alla tecnica nota.
Tale problema viene risolto da un articolo tessile come sopra specificato, come definito nell?annessa rivendicazione 1, che a titolo esemplificativo comprende:
? un primo substrato che comprende un tessuto e/o un tessuto non tessuto, ottenuto da una miscela di fibre, e particelle di sughero; ? un secondo substrato che comprende un polimero elastomerico miscelato con una quantit? di particelle di sughero non inferiore al 5% in peso, e un agente vulcanizzante,o un polimero elastomerico come base per la floccatura di particelle di sughero e microfibre; e
? un eventuale film elastomerico levigato per far emergere parzialmente detto secondo substrato, in modo tale da scoprire le particelle di sughero in esso contenute,
il primo e il secondo, con l?eventuale film elastomerico, essendo accoppiati tra loro a elevata pressione, in modo da ottenere una vulcanizzazione del polimero elastomerico.
Il principale vantaggio dell?articolo tessile e del relativo processo di fabbricazione secondo la presente invenzione risiede nel consentire l?impiego di polvere di sughero di dimensioni molto fine, per esempio un particolato con dimensioni che vanno da 40 a 400 micrometri che pu? essere derivato dallo scarto della produzione del tappo di sughero, per creare tessuti eco-sostenibili utilizzando componenti e additivi a base biologica e aromi estratti tramite vapore acqueo, senza solventi derivati dal petrolio o da fonti non rinnovabili, che hanno caratteristiche fisiche, estetiche e tattili simili a quelle della pelle.
La presente invenzione verr? qui di seguito descritta secondo un suo esempio di realizzazione preferita, fornito a scopo esemplificativo e non limitativo con riferimento ai disegni annessi in cui:
? la figura 1 mostra in sezione trasversale un primo substrato laminare dell?articolo tessile secondo la presente invenzione, con un ingrandimento;
? la figura 2 mostra in sezione trasversale una variante del primo substrato laminare;
? la figura 3 mostra in sezione trasversale un secondo substrato laminare dell?articolo tessile secondo la presente invenzione;
? la figura 4 mostra una vista dall?alto e un rispettivo ingrandimento del primo di detti substrati, in una fase di lavorazione intermedia;
? la figura 5 mostra uno schema che illustra il processo di formazione di detti substrati e il loro accoppiamento mediante laminazione;
? la figura 6 mostra in sezione trasversale la realizzazione finale dell?articolo tessile secondo la presente invenzione; e
? la figura 7 mostra in sezione trasversale un'altra versione di realizzazione finale dell?articolo tessile secondo la presente invenzione.
Con riferimento alle figure, nella figura 1 ? rappresentato un semilavorato di un primo substrato, qui indicato con 1, che ? determinato dall?accoppiamento di uno strato fibroso A con ulteriori strati superficiali che verranno dettagliati nel seguito.
Il semilavorato 1 ? quindi sostanzialmente composto da uno strato fibroso A in tessuto naturale/sintetico o non tessuto che, nel presente esempio, ? costituito da una miscela di fibre riciclate, che possono essere fibre naturali di origine vegetale o fibre cellulosiche riciclate, miscelate con un agente di riempimento che potr? comprendere acido polilattico(PLA) e/o un poliuretano (PU), preferibilmente un poliuretano riciclabile.
La miscela fibrosa su indicata contiene microparticelle in sughero, per esempio recuperate dalla lavorazione del sughero, che hanno dimensioni preferibilmente comprese tra 40 e 400 ?m.
Il contenuto in peso delle particelle di sughero in detta miscela deve essere di almeno 4%, preferibilmente compreso tra 7% e 15%.
le fibre impiegate per realizzare il tessuto, che potr? essere in generale naturale e/o sintetico, oppure un tessuto non tessuto, possono essere microfibre 2 naturali come, per esempio, fibre vegetali in cotone, canapa, lino, eventualmente derivate da un?operazione di riciclo del cotone o del PET.
Nel caso del tessuto non tessuto le microfibre 2, una volta miscelate con l?agente di riempimento e con le particelle di sughero e, per ottenere il tessuto non tessuto, possono essere estruse per formare il tessuto non tessuto dello spessore desiderato.Questa miscela viene quindi polimerizzata in una prima fase di polimerizzazione, a una temperatura compresa tra 150?C e 180?C.
Nel caso si volesse utilizzare un tessuto naturale o sintetico sar? sufficiente preparare il substrato per la sua lavorazione
Lo spessore di questo primo strato fibroso A, una volta terminata la polimerizzazione, varia da 0,5 mm a 2,0 mm.
Sullo strato fibroso A viene realizzato un primo strato superficiale D, per esempio mediante un processo di floccatura, che verr? descritto di seguito, o di resinatura dello strato fibroso A, impiegando preferibilmente micro-fibre 9 riciclate, per esempio fibre di poliammide e/o cotone, miscelate con particelle di sughero 3 che si aderiscono al supporto e alle microfibre e a un agente adesivo, preferibilmente di origine biologica.
Il contenuto in peso delle particelle di sughero 3 nella fase di floccatura o resinatura deve essere di almeno 4%, preferibilmente compreso tra 7% e 15%.
Mediante la floccatura, ? possibile orientare le micro-fibre verso l?alto, orientandole in verticale attraverso l?impiego di una tensione elettrostatica controllata, e ottenendo l?adesione delle particelle di sughero 3 e delle micro-fibre grazie 9 all?agente adesivo (figura 1).
Mediante la resinatura ? possibile vulcanizzare il il composto con le particelle in modo tale da creare un film spugnoso irregolare che ammortizza gli impatti e conferisce una textur naturale al substrato (figura 2).
Il primo strato superficiale D avr? uno spessore minimo di 0,12 mm.
Con riferimento alla figura 2, a tutolo esemplificativo, il primo strato superficiale D viene depositato mediante resinatura su un diverso tipo di substrato, ovvero un altro strato fibroso, in questo caso realizzato in fibre tessili come cotone tessuto, preferibilmente cotone riciclato.
Inoltre, ? prevista l?applicazione di un secondo strato superficiale C (figura 1 e 2), che pu? aggiungersi al primo strato superficiale D floccato o resinato precedentemente descritto, deposto mediante una tecnica di nebulizzazione di particelle di sughero 8, e applicando poi un altro film superficiale in un materiale elastomerico, come un poliuretano bio, comprendente pigmenti ed eventualmente altre particelle di sughero miscelate in esso.
Successivamente, il film superficiale elastomerico viene levigato industrialmente, impiegando per esempio carte abrasive o altre levigatrici, per fare emergere parzialmente il primo strato superficiale, cos? scoprendo e rendendo visibili le particelle di sughero 8 nebulizzate, miscelate nel polimero, oppure quelle gi? presenti nel primo strato suerficiale D.
Il secondo strato superficiale C viene ottenuto mediante una fase di nebulizzazione di una miscela emulsionata nebulizzabile acquosa he comprendeancora una quantit? di microparticelle di sughero 8, per esempio della stessa pezzatura sopra specificata, o anche superiore, acqua e un poliuretano.
Il contenuto in peso delle particelle di sughero in detta miscela emulsionata deve essere di almeno 7%, preferibilmente compreso tra 5% e 10%.
Questa nebulizzazione viene compiuta mediante una micronizzazione della miscela acquosa che permette una riduzione delle gocce d'acqua, del sughero e del poliuretano in particelle che hanno una dimensione dell?ordine di 20 - 250 ?m con una consistenza gassosa, permettendo cos? una diffusione controllata della miscela acquosa sullo strato fibroso A.
Questa fase di processo migliora i risultati ottenuti da sistemi tradizionali e non produce residui da scartare.
Inoltre, ? possibile ottenere molti effetti diversi: levigante, idrorepellente, antimicrobico con l?aggiunta di additivi e resine di facile manutenzione, tinture, agenti ossidanti.
Con il sistema di micro-nebulizzazione, ? possibile includere particelle di sughero 8 personalizzando meccanicamente il dispositivo e realizzando chimicamente una composizione con particelle pi? stabile ed emulsionabile.
Alla miscela emulsionata possono essere aggiunti anche pigmenti di origine naturale e additivi, che possono comprendere aroma di sughero.
L'aroma di sughero viene estratto in due modi:mediante l?applicazione a particelle di sughero di vapore o con una soluzione in etanolo; entrambi i metodi possono essere utilizzati indifferentemente.
In un secondo momento, l'aroma pu? essere incapsulato in bolle che resistono alle alte temperature, per evitare che l'aroma evapori in una successiva fase di polimerizzazione, ma affinch? esso persista nel substrato.
Queste bolle possono essere costituite da particelle di zeolite 11 in cui l?aroma di sughero viene assorbito.
L?accoppiamento dello strato fibroso A con gli strati superficiali C e D produce quindi un primo substrato F (figura 4), che subisce una seconda fase di polimerizzazione, a una temperatura compresa tra 150?C e 180?C, preferibilmente di 160?C, con l?applicazione di una pressione di laminazione grazie alla quale le particelle di sughero penetrano dentro le fibre, apportando un effetto pi? naturale al materiale composito cos? ottenuto.
Con riferimento alla figura 3, viene descritto un secondo substrato B che viene ottenuto incorporando, su un foglio 4 di un supporto siliconico, per esempio carta siliconata, almeno uno strato di base che comprende un polimero elastomerico arricchito con particelle di sughero, e un agente vulcanizzante.
Nel presente esempio di realizzazione, ? prevista la deposizione successiva di tre strati di supporto, ovvero un primo strato di supporto 5 a contatto con il foglio 4, un secondo strato di supporto 6 intermedio, deposto sul primo strato di supporto 5, e un terzo strato di supporto 7 esterno composto anch'esso da particelle di sughero ed agenti adesivi che si uniranno al primo substrato illustrato con riferimento alle figure precedenti.
In generale, la composizione degli strati di supporto pu? comprendere:
a) micro-particelle di sughero riciclato, preferibilmente setacciato e purificato per impedire la formazione di grumi, in una quantit? in peso variabile tra il 3% e il 25% e di dimensioni comprese tra 40 ?m e 400 ?m; b) un poliuretano riciclabile, in una quantit? in peso variabile tra il 40% e l?80%;
c) microsfere di Zeolite, imbevute di estratto di sughero, in una quantit? in peso variabile tra 1% e 3%;
d) un pigmento, preferibilmente un pigmento di origine vegetale, in una quantit? in peso variabile tra il 5% e l?8%; e
e) un agente vulcanizzante, in una quantit? in peso variabile tra lo 0,5% e il 2%.
Le quantit? esatte di ciascuno dei suddetti ingredienti vengono variate da strato a strato, anche in base alla tipologia di articolo tessile che si intende ottenere.
Gli strati vengono ottenuti miscelando i suddetti ingredienti, e depositando la miscela di base ottenuta mediante una tecnica di deposizione sul foglio 4, strato dopo strato, in modo da ottenere una stratificazione sul foglio 4 del numero di strati desiderato, ciascuno con la loro composizione. Queste variazioni modificano le caratteristiche dell?articolo tessile finale.
Una tecnica preferita per la deposizione degli strati una deposizione a racla, o stampa a racla (doctorblade).
Per esempio, il primo strato di supporto 5, che ? il primo a essere depositato e risulter? essere lo strato visibile una volta rimosso il foglio di supporto siliconico 4, ? composto da un film di uno spessore pari a 0,12 mm di mescola dei suddetti ingredienti, formulata per? con percentuali di ausiliari e additivi diversi.
Il secondo strato di supporto 6 intermedio viene aumentata la densit? della polvere di sughero, in modo tale che lo strato sia pi? compatto, con uno spessore variabile da 0,25 mm a 0,50 mm. Il terzo strato 7 viene fatto vulcanizzare per dare l'apposito effetto spugnoso della pelle. La vulcanizzazione si pu? raggiungere in due modi: per mezzo di microsfere che vulcanizzano con alta temperatura, oppure con una vulcanizzazione a elevata pressione. Lo spessore pu? variare da 0,50 mm a 1,00 mm.
Il terzo strato comprende polvere di sughero e un polimero elastomerico, come per esempio un poliuretano bio-based, con caratteristiche adesive, per accoppiare i substrati creati tra loro.
L?articolo tessile 12 finale (figura 6) viene ottenuto mediante l?accoppiamento del primo substrato F e del secondo substrato B, previa eliminazione del foglio 4 di supporto siliconico.
Tale accoppiamento avviene determinando la vulcanizzazione del secondo substrato B, mediante applicazione di pressione e temperatura adeguate.
L?accoppiamento pu? quindi essere eseguito usando la tecnica di laminazione, e consentir? di ottenere gli effetti desiderati.
Il suddetto accoppiamento pu? essere eseguito insieme alla deposizione a racla, con una tecnica roll to roll(figura 4). I rulli di laminazione realizzano la suddetta polimerizzazione a una temperatura non inferiore ai 160?C. L?adesione dei due substrati ? si genera grazie allo strato adesivo 3 del substrato B, , sulla faccia del primo substrato che deve essere aderita al secondo substrato.
In questo modo si crea un tessuto molto simile alla pelle animale, con una faccia rivestita determinata dal primo substrato, e una faccia dove la superficie ? protetta dal secondo substrato con un effetto spugnoso. Il tessuto non-tessuto potr? essere utilizzato senza bisogno di cucire una fodera interna per nascondere un eventuale supporto tessile, come succede in altre pelli sintetiche sul mercato.
Con riferimento invece alle figura 7, viene illustrata un?altra versione realizzativa 12? dell?articolo tessile secondo l?invenzione, in cui il primo substrato ? quello descritto con riferimento alla figura 2, in cui lo strato di supporto ? di tipo tessile, per esempio in cotone, con una resinatura di fibre e particelle di sughero e un film elatomerico levigato, in modo da rendere visibile le particelle di sughero dello strato superficiale sottorstante.
Grazie al procedimento sopra descritto, variando le quantit? di sughero, l'ordine delle tecniche e la quantit? percentuale di altri ingredienti, ? possibile ottenere diverse texture, come per esempio un articolo tessile a effetto pelle, scamosciato, denim, eventualmente con l?impiego di un ulteriore supporto tessile, per esempo in cotone, canapa, lino e simili.
Con la tecnica sopra descritta ? quindi possibile ottenere un articolo tessile realizzato in un materiale costituito da polvere di sughero riciclata, bio-polimeri, fibre riciclate e aroma di sughero, che fornisce una nuova applicazione del sughero in una maniera maggiormente ecologica grazie agli additivi di base utilizzati e la percentuale di residuo di sughero che pu? superare il 70% della composizione totale.
Inoltre, l?articolo tessile ? double-face, differenziandosi da altri prodotti simili nel mercato, favorendo l'utilizzo da entrambi i lati per dare un aspetto di vera pelle al materiale composito cos? ottenuto.
Variando la composizione e la successione degli strati, ? possibile ottenere dal sughero una collezione di almeno tre tipi diversi di rifiniture: pelle sintetica, scamosciato e denim.
Inoltre, con l?impiego della fase di micronebulizzazione, le particelle di sughero sono visibili in superficie, dando un aspetto pi? realistico all?articolo tessile, che ? anche riciclabile.
Grazie alle tecniche utilizzate, ? possibile ottenere una sostanziale riduzione nelle emissioni di CO2 derivate dall'incenerimento del residuo di sughero, e un risparmio idrico ed energetico attorno al 60% rispetto ad altri materiali presenti sul mercato.
Al sopra descritto articolo tessile un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare ulteriori e contingenti esigenze, potr? apportare numerose ulteriori modifiche e varianti, tutte peraltro comprese nell'ambito di protezione della presente invenzione, quale definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (26)

RIVENDICAZIONI
1. Articolo tessile a base di sughero, che comprende:
? un primo substrato (F) che comprende un tessuto e/o un tessuto non tessuto, ottenuto da una miscela di fibre, e particelle di sughero; e
? un secondo substrato (B) che comprende un polimero elastomerico miscelato con una quantit? di particelle di sughero non inferiore al 5% in peso, e un agente vulcanizzante,
il primo e il secondo substrato essendo accoppiati tra loro a elevata pressione, in modo da ottenere una vulcanizzazione del polimero elastomerico.
2. Articolo tessile secondo la rivendicazione 1, in cui detto tessuto non tessuto comprende un agente di riempimento che potr? comprendere acido polilattico (PLA) e/o un poliuretano (PU), preferibilmente un poliuretano riciclabile e a base biologica.
3. Articolo tessile secondo la rivendicazione 1, in cui, in detto tessuto non tessuto, le particelle di sughero hanno dimensioni comprese tra 40 e i 400 ?m.
4. Articolo tessile secondo la rivendicazione 1, in cui in detto tessuto naturale/sintetico o non tessuto il contenuto in peso delle particelle di sughero in detta miscela deve essere di almeno 3%, preferibilmente compreso tra 3% e 9%.
5. Articolo tessile secondo la rivendicazione 1, in cui detto tessuto non tessuto comprende l fibre naturali come fibre vegetali in cotone, canapa, lino, eventualmente derivate da un?operazione di riciclo.
6. Articolo tessile secondo la rivendicazione 1, in cui detto tessuto non tessuto ha uno spessore da 0,5 mm a 2,0 mm.
7. Articolo tessile secondo la rivendicazione 1, in cui detto tessuto non tessuto comprende uno strato superficiale che comprende fibre e particelle di sughero che si aderiscono al supporto e alle microfibre e a un agente adesivoin cui il contenuto in peso delle particelle di sughero deve essere di almeno 4%, preferibilmente compreso tra 7% e 15%.
8. Articolo tessile secondo la rivendicazione 7, in cui detto strato superficiale ha uno spessore minimo di 0,25 mm.
9. Articolo tessile secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il secondo substrato contiene uno o pi? strati sovrapposticomprendenti ciascuno un polimero elastomerico miscelato con una quantit? di particelle di sughero non inferiore al 5% in peso e diversa da strato a strato, e un agente vulcanizzante.
10. Articolo tessile secondo la rivendicazione 9, in cui detti uno o pi? strati sovrapposti comprendono::
a) micro-particelle di sughero, in una quantit? in peso variabile tra il 5% e il 25% e di dimensioni comprese tra 40 ?m e 400 ?m;
b) un poliuretano riciclabile, in una quantit? in peso variabile tra il 40% e l?80%;
c) microsfere di Zeolite, imbevute di estratto di sughero, in una quantit? in peso variabile tra 1% e 3%;
d) un pigmento, preferibilmente un pigmento di origine vegetale, in una quantit? in peso variabile tra il 5% e l?8%; e
e) un agente vulcanizzante, in una quantit? in peso variabile tra lo 0,5% e il 2%.
11. Articolo tessile secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui il primo strato di supporto 5(), che ? il primo a essere depositato e risulter? essere lo strato visibile, presenta uno spessore inferiore agli eventuali strati sovrapposti e una minore densit? di sughero.
12. Articolo tessile secondo la rivendicazione 11, in cui lo strato successivo con particelle di sughero e vulcanizzato (6), aderente a detto primo strato (5) ha uno spessore variabile da 0,25 mm a 0,50 mm, e un eventuale terzo strato (7) ha uno spessore variabile da 0,25 mm a 0.5 mm.
13. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero, comprendente le fasi di:
? fornire un tessuto o un tessuto non tessuto ottenuto miscelando fibre, un agente di riempimento che comprende acido polilattico e/o un poliuretano, e particelle di sughero, ed estrudendo la miscela cos? formata;
? sottoporre detto tessuto non tessuto a una fase di polimerizzazione;
? deporre uno o pi? strati di supporto, uno sull?altro, ottenuti da una miscela che comprende un polimero elastomerico, particelle di sughero e un agente vulcanizzante;
? aderire il tessuto non tessuto e detti uno o pi? strati di supporto causando la vulcanizzazione di detti uno o pi? strati di supporto.
14. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo la rivendicazione 13, in cui detto tessuto non tessuto viene estruso, e la successiva polimerizzazione viene eseguita a una temperatura compresa tra 150?C e 180?C.
15. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo la rivendicazione 13 o 14, in cui, sulla faccia di tessuto non tessuto opposta a quella su cui sono aderiti detti uno o pi? strati di supporto, viene formato uno strato superficiale contenente fibre e particelle di sughero.
16. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo la rivendicazione 15, in cui detto strato superficiale prevede una fase di floccatura impiegando microfibre, miscelate con particelle di sughero con un agente adesivo o una resinatura miscelando particelle di sughero, polimeri bio ed agenti vulcanizzanti.
17. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo la rivendicazione 16, in cui il contenuto in peso delle particelle di sughero nella fase di floccatura deve essere di almeno 4%, preferibilmente compreso tra 7% e 15%.
18. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo la rivendicazione 16 o 17, in cui lo strato superficiale D avr? uno spessore minimo di 0,25 mm.
19. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 15 a 18, in cui detto strato superficiale prevede una fase di nebulizzazione di una miscela emulsionata nebulizzabile acquosa he comprendeancora una quantit? di polvere di sugheroacqua e un poliuretano.
20. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo la rivendicazione 19, in cui in contenuto in peso delle particelle di sughero in detta miscela emulsionata deve essere di almeno 7%, preferibilmente compreso tra 5% e 10%.
21. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 15 a 20, in cui lo strato superficiale comprende aroma di sughero.
22. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo la rivendicazione 21, in cui L'aroma di sughero ? assorbito in particelle di zeolite.
23. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 15 a 22, in cui, sullo strato superficiale contenente fibre e particelle di sughero viene depositato un film polimerico (13) che viene successivamente levigato per scoprire e rendere visibili pe larticelle di sughero sottostanti.
24. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 23, in cui detti uno o pi? strati di supporto vengono depositi su un foglio di supporto mediante una stampa a racla.
25. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 24, in cuil?adesione del il tessuto non tessuto e di detti uno o pi? strati avviene mediante un accoppiamento eseguito usando una laminazione, e consentir? di ottenere gli effetti desiderati.
26. Procedimento per la fabbricazione di un articolo tessile a base di sughero secondo la rivendicazione 25, in cui sul tessuto non tessuto, prima della laminazione, viene applicato un adesivo.
IT102021000005906A 2021-03-12 2021-03-12 Articolo tessile a base di sughero e procedimento per la sua fabbricazione IT202100005906A1 (it)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102021000005906A IT202100005906A1 (it) 2021-03-12 2021-03-12 Articolo tessile a base di sughero e procedimento per la sua fabbricazione
EP22710624.2A EP4304848A1 (en) 2021-03-12 2022-03-09 Cork-based textile article and process for the manufacturing thereof
US18/281,462 US20240149574A1 (en) 2021-03-12 2022-03-09 Cork-based textile article and process for the manufacturing thereof
PCT/EP2022/056077 WO2022189527A1 (en) 2021-03-12 2022-03-09 Cork-based textile article and process for the manufacturing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102021000005906A IT202100005906A1 (it) 2021-03-12 2021-03-12 Articolo tessile a base di sughero e procedimento per la sua fabbricazione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT202100005906A1 true IT202100005906A1 (it) 2022-09-12

Family

ID=76035036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102021000005906A IT202100005906A1 (it) 2021-03-12 2021-03-12 Articolo tessile a base di sughero e procedimento per la sua fabbricazione

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240149574A1 (it)
EP (1) EP4304848A1 (it)
IT (1) IT202100005906A1 (it)
WO (1) WO2022189527A1 (it)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1608243A (en) 1924-04-08 1926-11-23 New Process Cork Company Inc Fabricated cork sheet
US2858210A (en) * 1955-08-19 1958-10-28 Brown Co Making felt containing cork granules
GB834938A (en) 1957-04-18 1960-05-11 Goppinger Kaliko Und Kunstlede Substitute for leather and method of producing the same
US3821135A (en) * 1965-09-29 1974-06-28 Cushioned Prod Corp Granular cork-polyurethane composition and products thereof
WO1999041050A1 (en) 1998-02-16 1999-08-19 Grindi S.R.L. Process for treating linenized cork sheets
WO2011149370A1 (en) 2010-05-25 2011-12-01 Dyn Cork - Technical Industry, Lda. Cork fabric and process for the production thereof
EP3051023A1 (de) 2015-01-29 2016-08-03 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Korkpartikelhaltige folie, korkpartikelhaltiges kunstleder und verfahren zur herstellung derselben
KR20160119541A (ko) 2015-04-06 2016-10-14 삼성전자주식회사 데이터 저장 장치와 이를 포함하는 데이터 처리 시스템
KR20170022929A (ko) 2015-08-21 2017-03-02 램 리써치 코포레이션 텅스텐 갭충진 퍼포먼스를 향상시기키 위해 에칭 프로세스에서 rf 전력의 펄싱
EP3308953A1 (en) 2016-10-14 2018-04-18 Seoyon E-Hwa Co., Ltd. Method of manufacturing natural cork film
CN108004675A (zh) * 2017-12-26 2018-05-08 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种基于聚氨酯发泡材料的木质素型无纺布吸声复合材料及其制备方法
WO2019157540A1 (de) * 2018-02-14 2019-08-22 Getzner Werkstoffe Holding Gmbh Schwellensohle

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1608243A (en) 1924-04-08 1926-11-23 New Process Cork Company Inc Fabricated cork sheet
US2858210A (en) * 1955-08-19 1958-10-28 Brown Co Making felt containing cork granules
GB834938A (en) 1957-04-18 1960-05-11 Goppinger Kaliko Und Kunstlede Substitute for leather and method of producing the same
US3821135A (en) * 1965-09-29 1974-06-28 Cushioned Prod Corp Granular cork-polyurethane composition and products thereof
WO1999041050A1 (en) 1998-02-16 1999-08-19 Grindi S.R.L. Process for treating linenized cork sheets
WO2011149370A1 (en) 2010-05-25 2011-12-01 Dyn Cork - Technical Industry, Lda. Cork fabric and process for the production thereof
EP3051023A1 (de) 2015-01-29 2016-08-03 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Korkpartikelhaltige folie, korkpartikelhaltiges kunstleder und verfahren zur herstellung derselben
KR20160119541A (ko) 2015-04-06 2016-10-14 삼성전자주식회사 데이터 저장 장치와 이를 포함하는 데이터 처리 시스템
KR20170022929A (ko) 2015-08-21 2017-03-02 램 리써치 코포레이션 텅스텐 갭충진 퍼포먼스를 향상시기키 위해 에칭 프로세스에서 rf 전력의 펄싱
EP3308953A1 (en) 2016-10-14 2018-04-18 Seoyon E-Hwa Co., Ltd. Method of manufacturing natural cork film
CN108004675A (zh) * 2017-12-26 2018-05-08 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种基于聚氨酯发泡材料的木质素型无纺布吸声复合材料及其制备方法
WO2019157540A1 (de) * 2018-02-14 2019-08-22 Getzner Werkstoffe Holding Gmbh Schwellensohle

Also Published As

Publication number Publication date
US20240149574A1 (en) 2024-05-09
WO2022189527A1 (en) 2022-09-15
EP4304848A1 (en) 2024-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105102212B (zh) 柔性复合材料体系和方法
KR101248276B1 (ko) 스크랩을 이용한 재생 합성피혁 및 그 제조방법
KR101261228B1 (ko) 통기성을 가지는 인조가죽의 제조방법
CN103459165A (zh) 生产层的方法
DE202011110964U1 (de) Paneel, umfassend eine Polymerverbundwerkstofflage
CN102282016A (zh) 可热熔粘的衬里非织造织物、其制备方法和用途
CN107206734A (zh) 由再生材料和可再生材料制成的复合板
CN100434588C (zh) 垫罩及其制备方法,以及垫子
EP1362695A1 (en) Resilient flooring structure with encapsulated fabric
US5671495A (en) Recyclable shoe midsole cloth and method of making same
CN110043002A (zh) 生产建筑板的方法
WO2011149370A1 (en) Cork fabric and process for the production thereof
IT202100005906A1 (it) Articolo tessile a base di sughero e procedimento per la sua fabbricazione
CN101501271A (zh) 表面覆盖物和方法
JP6163422B2 (ja) 皮革様シート及びその製造方法
JP2020512947A (ja) 再生プラスチック複合材を製造するための方法
CN114423600B (zh) 人造革产品及其生产方法
RU2007134446A (ru) Способ изготовления полового покрытия с термопластичным материалом
KR102623305B1 (ko) 인조피혁을 이용한 재생피혁의 제조방법
DE2108883A1 (it)
JP4535800B2 (ja) 内装材の壁面等への施工および内装仕上げ方法
KR20110119955A (ko) 불박이 가능한 건식 폴리우레탄 인조가죽 및 그 제조방법
TWM617770U (zh) 人工皮革及鞋型結構
JPH09758A (ja) タフテッド布帛屑再生利用法
WO2002081802A1 (de) Laminat als wandbelag bzw. schattierungselement