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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung überzogener Tabletten Gegenstand
des Hauptpatentes 1023 857 ist ein Verfahren zur Herstellung überzogener
Tabletten, bei dem eine erste Schicht pulverförmigen Überzugsmaterials auf einen
in einer Stempelöffnung beweglichen unteren Stempel und auf diese Schicht ein Tablettenkern
aufgelegt wird und ein mit einer konkaven Arbeitsfläche versehener oberer Stempel
auf den Kern gesenkt wird, um den Kern zu zentrieren, damit anschließend der obere
Stempel von dem Kern wieder entfernt und eine zweite Schicht Überzugsmaterial in
die Öffnung oberhalb des Kerns aufgetragen wird, um danach das Ganze zwischen dein
oberen und dem unteren Stempel zusammenzudrücken. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß zwecks Zentrierung des Tablettenkerns der Oberstempel in freiem Fall auf den
Tablettenkern abgesenkt wird.
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Ebenfalls wird von dem Hauptpatent eine Vorrichtung zur Ausführung
dieses Verfahrens umfaßt, bei der die Preßstempel für die Tabletten durch Exzenterbahnen
gegeneinanderbewegt werden, wobei die Exzenterbahn für die Oberstempel an der Stelle,
an der die Zentrierung des Kerns erfolgen soll, unterbrochen bzw. so ausgebildet
ist, daß der Oberstempel frei auf den Tablettenkern herabfallen kann.
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Bei der praktischen Anwendung der Vorrichtung nach dem Hauptpatent
haben sich nun Schwierigkeiten ergeben, die dadurch begründet sind, daß infolge
der herabgezogenen Ränder des mit einer konkaven Arbeitsfläche versehenen Oberstempels
das Material daran gehindert wird, ausreichend aufwärts zu quellen und damit in
genügender Dicke die Seiten der Tabletten zu überziehen.
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Diesem Nachteil wird in Abwandlung der Vorrichtung nach dem Hauptpatent
unter gleichzeitiger Erzielung einer Zentrierung des Tablettenkerns dadurch abgeholfen,
daß der Oberstempel eine eben ausgebildete Arbeitsfläche aufweist. Aus dieser Maßnahme
ergibt sich eine Reihe wesentlicher Vorteile. Wird ein erfindungsgemäß ausgebildeter
Oberstempel im freien Fall auf -den Tablettenkern abgesenkt, so bewirkt dies dadurch
eine gewisse Pressung der unteren Hälfte der Umhüllungsmasse mit dem Erfolg, daß
dieses pulverförmige Gut in den Randzonen der Matrizenbohrung, also zwischen der
seitlichen Wandung derselben und dein Kern, hochquillt. Je nach dem Maße des Aufquellens
wird die Masse auch in diesem ringförmigen Seitenraum schon bis zu einem gewissen
Grade zusammengedrückt. Das gilt für linsenförmige Tablettenkerne, hat aber auch
Gültigkeit für Kerne, die ober- und unterseitig eben begrenzt sind und die eine
etwa zylindrische Mantelfläche aufweisen.
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Durch die erfindungsgemäße Ausbildung werden überzogene Tabletten
erzeugt, die oberseitig von ebenen Flächen begrenzt sind. Da es zweckmäßig erscheint
und auch der Handel dies wünscht, wird erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, gegebenenfalls
auch den Unterstempel mit einer ebenen Arbeitsfläche auszustatten und dadurch die
Erzeugung von überzogenen Tabletten zu eröglichen, die sowohl ober- als auch unterseitig
eine im wesentlichen plane Fläche aufweisen.
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Insbesondere bei Verwendung von Tablettenkernen, die Ober- und unterseitig
eben sind und eine etwa zylindrische Mantelfläche besitzen, gelingt es durch die
erfindungsgemäße Ausbildung des im freien Fall herabfallenden Oberstempels, die
Kerne so auszurichten, daß ihre Flächseiten genau parallel zu den Preßflächen der
beiden Stempel, also exakt waagerecht, liegen.
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Als weiterer durch die Erfindung erzielbarer Vorteil ist zu erwähnen,
daß bei der weiteren Verarbeitung, also beim Eintragen des Materials für die obere
Hälfte des Überzugs, eine seitliche Verschiebung des Tablettenkerns nicht mehr eintritt
und damit die erzielte Zentrierung erhalten bleibt. Ist der Kern richtig eingelegt
worden, so besteht somit eine absolute Gewähr dafür, daß er auch in der fertigen
Tablette genau in der Mitte liegt und allseitig von einer ausreichenden Schicht
des Ummantelungsmaterials umgeben ist.
Nach dem Einfüllen des oberen
Umhüllungsmaterials wird dann in der gebräuchlichen-Weise zunächst durch Absenken
des Oberstempels der Preßraum geschlossen. Anschließend werden Unter- und Oberstempel
mit hohem Druck gegeneinanderbewegt; dadurch erfolgt die endgültige Formgebung und
Pressung der Tablette. Diese kann anschließend, nachdem der Oberstempel hinreichend
hoch angehoben wurde, durch Hochfahren des Unterstempels in der üblichen Weise ausgetragen
werden. Wichtig ist vor allen Dingen, daß infolge der ebenen Ausbildung der Pressenfläche
des Oberstempels (und gegebenenfalls auch der des Unterstempels) eine Gewähr dafür
besteht, daß auch das Umhüllungsmaterial in dem Ringraum zwischen dem Kern und der
Mantelfläche der fertigen Tablette in ausreichendem Maße verdichtet ist, so daß
sich eine feste und haltbare Tablette ergibt. Eine solche feste Ummantelung läßt
sich auch erzielen, wie die Praxis gezeigt hat, wenn das Ummantelungsmaterial nicht
staub- oder pulverförmig, sondern mehr oder minder körnig ausgebildet ist oder gröbere
Bestandteile enthält.
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Der gleiche Erfolg wird übrigens auch erzielt, wenn die Preßfläche
wenigstens auf ihrem mittleren Teil eben ist und wenn zur Erzielung von Tabletten
mit gebrochener Kante am Rand der Preßfläche eine geringfügig vorstehende Leiste
vorgesehen ist.
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In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch
der Arbeitsgang einer Tablettenpresse dargestellt.
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In der Matrizenscheibe 1 sind in gleichen Abständen Matrizenbohrungen
2 angeordnet, denen jeweils ein Unterstempel 3 und ein Oberstempel 4 zugeordnet
sind. Die Preßfläche 5 des Oberstempels 4, gegebenenfalls auch die Fläche 6 des
Unterstempels 3 sind eben ausgebildet. Die vertikale Bewegung der Stempel 3 und
4 wird durch die Kurvenbahnen 7 und 8 erzwungen. Von Wichtigkeit ist vor allen Dingen
der stufenförmige Abfall der Kurve 8 bei 9, @vodurch die Absenkung des Oberstempels
im freien Fall bewirkt wird. Die eigentliche Pressung zur endgültigen Verdichtung
und Formgebung der Tablette wird durch die Druckrollen 10 und 11 bewirkt.
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In der Stellung 12 erfolgt das Einfüllen der unteren Hälfte des Mantelmaterials.
Nach ausreichender Absenkung des Unterstempels 5 wird das aus einem Trichter od.
dgl. dem Füllschuh 13 zugeführte Material 14 in den freigelegten Teil der Matrizenbohrung
eingetragen. Darauf wird in der nächsten Station 15 auf die Oberfläche der Unterfüllung
16 eine Tablette 17 aufgelegt, die bei der skizzierten Ausführung unter- und oberseitig
eben begrenzt ist. Nachdem dann in der in der Arbeitsstellung 18 skizzierten Weise
der Unterstempel und damit die Teile 14 und 17 der herzustellenden Tablette ausreichend
abgesenkt sind, wird anschließend infolge des stufenförmigen Absatzes 9 der oberen
Führungsbahnen 8 der Oberstempel 6 in freiem Fall auf das Werkstück abgesenkt, wie
bei 19 erkennbar ist. Als Folge des schlagartigen Auftreffens des Oberstempels 6
auf den Kern 17 ergibt sich nicht nur ein Einpressen desselben in die Unterfüllung
16; die Masse der Unterfüllung wird vielmehr auch in den Ringraum 20 hochgedrückt
und umgibt somit den Kern 17 auch seitlich. Der Kern 17 kann daher bei der weiteren
Fertigung nicht mehr seitlich verschoben werden.
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Anschließend wird in der Arbeitsstellung 21 durch den Füllschuh 22
weiteres Ummantelungsmaterial 14 in die Matrizenbohrung eingeführt, nachdem der
Unterstempel zuvor wiederum ein entsprechendes Maß abgesenkt wurde. In der Stellung
23 ist die völlige Ummantelung des Kerns 17 erkennbar. Die Umhüllungsschicht ist
allerdings, da sie noch nicht oder nicht in ausreichendem Maße verdichtet ist, unterhalb
und oberhalb des Kerns 17 noch verhältnismäßig dick. Die endgültige Komprimierung
erfolgt dann in der Arbeitsstellung 24, und anschließend kann z. B. in der Stellung
25 nach erfolgtem Anheben des Oberstempels 6 und einem daran anschließenden Hochfahren
des Unterstempels 5 der Ausstoß der fertigen Kerntablette 27 bewirkt werden, die
dann durch einen Abstreicher 28 oder in ähnlicher Weise seitlich abgeführt wird.