DE1059269B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Speichennaben oder aehnlichen Hohlkoerpern durch Stauchen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Speichennaben oder aehnlichen Hohlkoerpern durch StauchenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/40—Making machine elements wheels; discs hubs
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft das Herstellen von Speichen · naben oder ähnlichen Hohlkörpern, deren Enden in
ihren stirnseitigen Öffnungen die Kugellager aufnehmen und je einen Flansch zum Einhängen der
Speichen aufweisen, wobei der hohlzylindrische Mittelteil zwischen den beiden Flanschen einen
geringeren Außendurchmesser als die Endteile hat.
Es ist bereits ein Stauchverfahren auf warmem Wege bekannt, bei dem von einem glatten Rohrstück
ausgegangen wird. Dieses Rohrstück wird an einem Mittelabschnitt von ihn fest umschließenden Einspannbacken
aufgenommen. Dem aus ihnen vorn herausragenden Rohrstückende tritt jeweils ein Vor- und
Fertigstauchgesenk gegenüber. In der ersten, d. h. Vorstauchstufe wird ein kegeliger Kopf von etwa
doppelter Wandstärke des Rohres angestaucht. In der zweiten, d. h. Fertigstauchstufe wird dieser Kopf
zu einem Nabenendteil mit einem Flansch und einem Halsteil zum Einbau des Wälzlagers umgeformt.
Nach einem Wenden des Preßlings wird das andere erhitzte Rohrstückende gleichfalls zu einem Nabenteil
geformt. Dieses Stauchverfahren verläuft infolgedessen in vier Arbeitsstufen unter zweimaliger
Erhitzung. Der Aufwand an Arbeitszeit ist erheblich und erfordert die Benutzung einer sogenannten
Stauchmaschine. Die Einspannung des Werkstücks bringt auch die Gefahr mit sich, daß die Achse des
Nabenkörpers Verbiegungen erfährt und die Spannbacken Eindrücke hinterlassen. Infolgedessen müssen
die Nabenendteile nachbearbeitet werden.
Es ist ferner ein Verfahren zum Herstellen von Fahrradnaben auf warmem Wege bekannt, bei dem
von einem stabförmigen, vollen Rohling ausgegangen wird, der in seinem Mittelteil vom einen bis zum
anderen Ansatz der Endteile von Backen fest umschlossen wird. Die Nabenendteile werden in Gesenkräumen
gemeinsam durch Dorneintreiben und Stauchen erzeugt. Die Gesenkräume zur Bildung der
Endteile befinden sich teilweise in den Längsenden der Umschließungsbacken, teilweise in den ihnen
zugewendeten Stirnenden eines mit ihnen zusammenwirkenden festen Gesenks auf der einen und axial beweglichen
Gesenks auf der anderen Seite der Backen. Diese Gesenke enthalten je einen kurzen stampfen
Dorn, der in das über die Umschließungsbacken ragende Ende des Rohlings von der Stirnseite her
eindringt. Das fertige Werkstück muß dann noch in seiner ganzen Länge durchbohrt werden. Die Durchführung
dieses Verfahrens erfolgt im übrigen durch einen Rahmen, in dem die eine Umschließungsbacke
fest, die andere dagegen verschiebbar unter dem Einfluß eines Kniehebelspannverschlusses steht, der zur
Entnahme des fertigen Werkstücks und zur Ver-Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung von Speichennaben
oder ähnlichen Hohlkörpern
durch Stauchen
zur Herstellung von Speichennaben
oder ähnlichen Hohlkörpern
durch Stauchen
Anmelder:
Eugen Bauckhage,
Werdohl (Westf.), Friedrichstr. 16
Werdohl (Westf.), Friedrichstr. 16
Eugen Bauckhage, Werdohl (Westf.),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Schiebung der beweglichen Umschließungsbacke ber dient werden muß.
Die Neuerung gemäß der Erfindung besteht gegenüber dem vorstehenden Verfahren darin, daß von
einem rohrförmigen Rohling ausgegangen und dieser kalt von der einen Seite her unter Verringerung der
Wandstärke des Mittelteils- auf endgültige lichte Weite aufgedornt und die Endteile des auf dem Dorn
sitzenden Werkstücks fertig formgestaucht werden. Da das Durchbohren des Werkstücks in der Längsrichtung
und die Wärmeanwendung entfällt, führt das Verfahren zu einer größeren Werkstückgenauigkeit
und Wirtschaftlichkeit. Die zerspanende Nacharbeit beschränkt sich auf die Kugellagersitze und
das Abstecken der Stirnrandflächen sowie die Bohrung der Speichenlöcher, während die übrigen Oberflächen
nur geschwabbelt und poliert zu werden brauchen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die nur im Zusammenhang mit diesem Verfahren
geschützt sein soll, ist durch den Mittelteil des Rohlings erfassende, in einen Kegelsitz eines axial
geführten Rahmens aufgenommene Umschließungsbacken gekennzeichnet, die unter der Wirkung eines
mit einem Stauchraum für den einen Werstückendteil und einem Aufweitdorn versehenen Gesenks in der
Achsrichtung des Werkstücks entgegen einer elastischen Abstützung des Raumes auf ein ortsfestes Gesenk
mit gleichartigem Stauchraum für den anderen
909 530/141
Claims (2)
- Werkstückendteil aufsetzbar sind. Der Rahmen der Umschließungsbacken wird durch einen Ringkörper gebildet, der mit je einem Führungskragen auf der einen und anderen Stirnseite das ortsfeste und das den Dorn tragende Gesenk übergreift und an dem ortsfesten Gesenk außerdem durch Stangen geführt ist, deren Köpfe die Bewegung des Rahmens in Wirkungsrichtung seiner elastischen Abstützung begrenzen. Auf diese Weise ist eine außerordentlich einfache und billige Vorrichtung entstanden, welche die Gewähr dafür bietet, daß die Umschließungsbacken im Kegelsitz während des Stauchvorganges unverrückbar festliegen.In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigenFig. 1 bis 4 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Nabenkörpers in den verschiedenen Zwischengestaltungen undFig. la bis 4a den rohrförmigen Rohling und die beiden Zwischenstufen bis zur fertigen Nabe.Der Rohling (Fig. 1 a) ist ein entsprechend langer Rohrabschnitt 1 aus einem für das Pressen geeigneten Werkstoff (Stahl). Seine lichte Weite ist geringer als die spätere lichte Weite der Nabe. Der Außendurchmesser I6 ist nur wenig geringer bemessen als die etwa in der Mitte liegende schwächste Stelle a (Fig. 4 a) der Nabe. An diesen schwächsten Bereich schließen sich die einander zugekehrten Seitenwände b der Ringflansche c an, die jenseits ihrer nach außen gerichteten Seitenwände d sich in etwa zylindrischen, verstärkten Bunden e verschiedener Länge fortsetzen und von Stirnwänden f stirnseitig begrenzt werden. In die Bunde e der Nabe werden dann später noch die Kugellagersitze g eingedreht. An allen übrigen Flächen a bis / bedarf es in der Regel keiner weiteren Nachbearbeitung als eines Schwabbeins und Polierens sowie des Bohrens der Löcher für die Speichen, worauf unmittelbar eine galvanische Behandlung durchgeführt werden kann.Auf dem Tisch 10 der Presse steht das ortsfeste Gesenk 2, 2° mit dem Stauchraum 2° für die Bildung der unteren Stirnfläche f und des einen Bundes e. In einen Hohlraum 2& des Gesenks 2 greift ein Auswerfer 3 ein, der auf in Bohrungen des Gesenkteils 2a geführte Stößel 3a einwirkt. Ein Rahmen in Form eines Ringkörpers 4, der mit seinem unteren Führungskragen 4° den oberen Rand des Gesenkteiles 2a umgreift, weist in seinem mittleren Raum einen Kegelsitz für zwei außen kegelige Umschließungsbacken 5 auf, deren mittlere öffnung 5a eine dem Enddurchmesser des Rohlings 1 an der Fläche a entsprechende lichte Weite besitzt. An ihren beiden Stirnseiten geht die öffnung 5a in Stauchräume 5&, 5C zur Bildung der Ringflansche der Nabe mit den Flächen b und c über. Der obere Führungskragen <tb des Ringkörpers 4 dient der Aufnahme und Führung des am (nicht dargestellten) Pressenstempel befestigten oberen Gesenks 6. Dieses Gesenk 6 enthält den Stauchrahmen 66, in dessen mittlere Öffnung 6" ein später bis in den Gesenkteil 2" vordringender Aufweitdorn 7, 7a eingesetzt ist. Der Ringkörper 4 ist an dem ortsfesten Gesenk 2, 2" mittels durch entsprechende Löcher durchtretender Stangen in Form von Schrauben 8, 8a geführt und festgehalten. In entsprechenden Bohrungen des Ringkörpers 4 und des Gesenkteils 2a sind zur elastischen Abstützung Druckfedern 9 angeordnet, die den Ringkörper 4 in die angehobene, durch die Köpfe 8" der Schrauben 8 begrenzte Stellung zurückführen, sobald der Herstellvorgang beendet ist.Der rohrförmige Rohling 1 wird in kaltem Zustand in die Öffnung 5a zwischen die Umschließungsbacken 5 eingeführt, bis sich ein unteres Ende auf dem Boden des Stauchraumes 2° des ortsfesten Gesenks 2, 2" und damit auf dem Pressentisch 10 abstützt. Wenn nun das obere Gesenk bei der Abwärtsbewegung des Preßstempels nach abwärts geführt wird, so dringt zunächst der abgestufte Aufweitdorn 7, 7a in die Bohrung Ia des Rohlings 1 ein und weitet anschließend mit seinem verstärkten Teil 7° den oberen Teil des Rohlings 1 auf, der über die Umschließungsbacken 5 hinausragt. Ist das obere Gesenk 6 in der Stellung (Fig. 2) angelangt, in der der Übergang des abgestuften Dornes in der Höhe der Oberfläche der Umschließungsbacken 5 liegt, so wird von dort an der darunterliegende Teil des Innenraumes Ia des Rohlings 1 ebenfalls geweitet und das dabei verdrängte Material durch die Verengung der Umschließungsbacken 5 hindurch in den unteren Raum 5b und 2C hineingedrängt, wobei bereits eine Stauchung des Rohlings in dessen unterem Bereich stattfindet. Bei einem weiteren Abwärts dringen des oberen Gesenks 6 (Fig. 3) schließen sich die die Nabenenden umgebenden Räume 5C, 6& und 5b, 2C völlig, so daß die beiden Enden der Nabe fertig formgestaucht werden. Die Führungskragen Aa, 46 des Ringkörpers 4 sichern dabei das genaue Fluchten der Gesenke mit dem Ringkörper und den Umschließungsbacken.Ist der Formvorgang beendet und der Preßstempel mit dem oberen Gesenk 6 und dem Aufweitdorn 7, 7" in seine obere Ausgangsstellung zurückgekehrt, so wird der Auswerfer 3, 3a betätigt, d. h., die Umschließungsbacken 5 mit dem fertigen Nabenkörper 1 werden aus dem Kegelsitz des Ringkörpers 4 nach oben ausgestoßen. Darauf werden die Backen 5 zur Freigabe der Nase seitwärts abgezogen und sogleich wieder für die Einlagerung eines neuen Rohlings 1 in den Kegelsitz des Ringkörpers 4 eingefügt.Patentansprüche:• 1. Verfahren zum Herstellen von Speichennaben oder ähnlichen Hohlkörpern, deren mit Flanschen versehene verdickte Endteile an einem zylindrischen, an seinem Mittelteil vom einen bis zum anderen Ansatz der Endteile fest umschlossenen Rohling in Gesenkformräumen gemeinsam durch Dorneintreiben und Stauchen erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß von einem rohrförmigen Rohling ausgegangen und dieser kalt von der einen Seite her unter Verringerung der Wandstärke des Mittelteils auf endgültige lichte Weite aufgedornt wird und die Endteile des auf dem Dorn sitzenden Werkstücks fertig formgestaucht werden.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Mittelteil des Rohlings erfassende, in einen Kegelsitz eines axial geführten Rahmens (4) aufgenommene Umschließungsbacken (5), die unter der Wirkung eines mit einem Stauchraum (6&) für den einen Werkstückendteil und einem Aufweitdorn (7, 7a) versehenen Gesenks (6) in der Achsrichtung des Werkstücks entgegen einer elastischen Abstützung (9) des Rahmens auf ein ortsfestes Gesenk (2, 2a) mit gleichartigem Stauchraum (2C) für den anderen Werkstückendteil aufsetzbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB45653A DE1059269B (de) | 1957-08-10 | 1957-08-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Speichennaben oder aehnlichen Hohlkoerpern durch Stauchen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEB45653A DE1059269B (de) | 1957-08-10 | 1957-08-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Speichennaben oder aehnlichen Hohlkoerpern durch Stauchen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1059269B true DE1059269B (de) | 1959-06-11 |
Family
ID=6967690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEB45653A Pending DE1059269B (de) | 1957-08-10 | 1957-08-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Speichennaben oder aehnlichen Hohlkoerpern durch Stauchen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1059269B (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1377094A (en) * | 1921-05-03 | Metal-extrusion apparatus | ||
DE570098C (de) * | 1930-06-10 | 1933-02-11 | Omes Holding Company Ltd | Vorrichtung zum gleichzeitigen Anstauchen von Koepfen an beiden Enden eines zwischen Klemmbacken eingespannten Werkstueckes |
FR1016457A (fr) * | 1950-04-19 | 1952-11-13 | Forges De Collonges | Procédé de forgeage centré en particulier pour axes de pédaliers et moyeux de cycles et similaires |
DE938346C (de) * | 1952-12-23 | 1956-01-26 | Friedrich Baumgaertner | Verfahren zur Herstellung von Doppelnieten, insbesondere fuer Brillengestelle |
-
1957
- 1957-08-10 DE DEB45653A patent/DE1059269B/de active Pending
Patent Citations (4)
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