DE1034458B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Ringe - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser RingeInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/04—Piercing presses
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
DEUTSCHES
Dk Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung nahtloser Ringe durch Lochen von Rollblöcken
in einem Lochtopf mit von beiden Seiten in den Rohblock eindringenden Lochdornen und eine Vorrichtung
zur Ausführung des Verfahrens.
Die Herstellung nahtloser Ringe durch Warmverformen eines zylindrischen bzw. eines prismatischen
Blockes erfolgte bisher unter normalen Pressen, bei denen der Rohling zwischen zwei Gesenkhälften
in Einzelarbeitsschritten gestaucht, vorgelocht und fertiggelocht wird. Die Anwendung verschiedener
Werkzeuge und der Transport des Rohlings von einem Werkzeug zum anderen sowie das Wenden des Rohlings
vor dem Fertiglochen führen zu erheblichen Zeit- und Wärmeverlusten. Es ist auch eine Gesenkanordnung
bekanntgeworden, bei der mit Hilfe eines in der einen Stauchgesenkhälfte axial beweglichen Lochdorns
die Herstellung des fertigen Ringwerkstückes in einem Arbeitsgang möglich ist, doch ergeben sich
bei dieser Anordnung Schwierigkeiten infolge mangelnder
Zentrierung besonders dann, wenn die Stirnfläche des Rohlings nicht genau rechtwinklig zu seiner
Längsachse liegt. Darüber hinaus bildet sich beim Lochen, das ohne Wenden des Werkstückes nur von
einer Seite erfolgt, mit zunehmendem Werkzeugverschleiß ein Grat, der sich bei der Weiterverarbeitung
auf dem Ringwalzwerk störend bemerkbar macht. Ferner gestatten die genannten Einrichtungen
nur ganz geringe Toleranzen im Gewicht des Blockes, weil sich sonst beim späteren Walzen auf dem Ringwalzwerk
Durchmesserunterschiede zwischen den einzelnen Ringen ergeben, die eine unwirtschaftlich
große Bearbeitungszugabe für die spanabhebende Fertigbearbeitung erforderlich machen. Auch muß
man sich bei der Verwendung von offenen Gesenken nur mit groben Annäherungen an die gewünschte
Form zufriedengeben, während geschlossene Gesenke zur Gratbildung am äußeren Umfang des Ringes
führen können und daher zu entsprechenden Maßnahmen zwingen.
Es ist beim Lochen von Blöcken für die Rohrherstellung bekanntgeworden, das Lochen der Rohlinge
in einem Lochtopf mit von beiden Seiten in den Rohblock eindringenden Lochdornen vorzunehmen.
Dieses Lötverfahren ist jedoch für die Ringherstellung
ungeeignet, weil hier gänzlich andere Voraussetzungen vorliegen. Für die Rohrherstellung kommt
es darauf an, einen im Verhältnis zum Durchmesser bzw. zur Diagonalen langen Rohblock ohne nennenswerte
Änderung des Durchmessers zu lochen, wobei sich Unterschiede im Einsatzgewicht mit Rücksicht
auf die zur Weiterverarbeitung erforderlichen Arbeitsschritte ohne weiteres als Unterschiede in der
Länge des gelochten Blockes auswirken dürfen. Dem-Verfahren
und Vorrichtung
zum Herstellen nahtloser Ringe
zum Herstellen nahtloser Ringe
Anmelder:
Wagner & Co.
Wagner & Co.
Werkzeugmaschinenfabrik m.b.H.,
Dortmund, Dortmunder Feld 2
Dortmund, Dortmunder Feld 2
Adolf Kreuser, Dortmund-Lücklemberg,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
gegenüber ist es für die Ringherstellung zunächst notwendig, den Rohling durch Stauchen, d. h. Verkürzen
bei gleichzeitiger erheblicher Durchmesservergrößerung, der gewünschten Form anzunähern,
wobei eine einwandfreie Zentrierung des Rohblocks in dem im Durchmesser viel größeren Lochtopf
Voraussetzung für ein einwandfreies Erzeugnis ist. Weiterhin ist es für die Wirtschaftlichkeit der Ringherstellung,
insbesondere bei der Weiterverarbeitung auf einem Ringwalzwerk und/oder durch Spanabnahme,
von entscheidender Bedeutung, beim Lochprozeß Ringe gleichen Gewichts, d. h. gleicher geometrischer
Form, zu erhalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht gegenüber den bekannten Verfahren zur Ringherstellung
die Fertigung von gratfreien Ringen in einem Arbeitsgang, d. h. bei geringstmöglichen Nebenzeiten
und Wärmeverlusten. Gegenüber den bekannten Verfahren zur Herstellung gelochter Blöcke für die Rohrherstellung
im Lochtopf mit von beiden Seiten in den Rohblock eindringenden Lochdornen ermöglicht es
das einwandfreie Zentrieren des Rohblocks und das Stauchen auf den dem Lochtopf entsprechenden,
gegenüber dem Rohblock wesentlich vergrößerten Durchmesser. Beiden bekannten Lochverfahren gegenüber
bietet das erfindungsgemäße Verfahren darüber hinaus den Vorteil, daß die Ringe auch bei größeren
Toleranzen im Blockgewicht dadurch gleiche Form und gleiche Größe erhalten, daß sich unterschiedliche
Volumina der eingesetzten Blöcke nur im Volumen des beim Lochen ausgestoßenen Butzens auswirken.
809 577/232
3 4
Erreicht wird dies nach der Erfindung dadurch, ■ Traverse 28 befestigt ist. Die Traverse 28 greift
daß der konzentrisch zum Lochtopf abgestützte Roh- durch den Durchbruch 24 des Joches 23 und ist mit
block durch einen Lochdorn und einen Anlochdorn den in d-εη Zylindern 29 und 30 verschkblichen KoI-an
beiden Stirnseiten erfaßt und anzentriert sowie ben 31 und 32 fest verbunden.
nach Wegnahme der Abstützung im Lochtopf zwi- 5 Die Wirkungsweise der Presse ist folgende: In
sehen dem Lochtopfboden Und einem den Raum Ausgangsstellung befinden sich die Pressenteile
zwischen Lochdorn und Lochtopf ausfüllenden in der dargestellten Lage. Ein Block 2 wird durch
Stauchstempel ohne vollständiges Ausfüllen des die Blockzuführeinrichtung 3 konzentrisch zum Anfrei
bleibenden Lochtopfraumes breitgestaucht wird, lochdorn 5 und zum Lochdorn 27 eingebracht,
worauf der Block bei feststehendem Stauchstempel io Gleichzeitig wird der Kolben 8 von rechts bedurch
begrenztes Einpressen des Anlochdornes an- aufschlagt, so> daß sich der Bund 6 des Anlochgelocht,
durch Einpressen des Lochdornes bis zum domes 5 fest gegen das Joch 9 preßt, das durch
vollständigen Ausfüllen des geschlossenen Lochtopfes Beaufschlagen der Kolben 12, 13 von links gegen den
weitergelocht und durch gleichzeitiges weiteres Ver- Druck des Kolbens 8 in der dargestellten Lage festschieben
des Lochdornes und Zurückziehen des An- 15 gehalten wird. Durch Beaufschlagen des Kolbens 22
lochdornes durchgelocht wird. Um ein einfaches und von links wird der Stauchstempel 20 vorgefahren, bis
leicht mechanisierbares Zuführen der Rohblöcke zu der Block 2 zwischen dem Anlochdorn 5 und dem
ermöglichen und eine Verschmutzung des Lochtopfes Lochdorn 27, der etwas aus dem Stauchstempel 20
durch beim Anzentrieren abspringenden Zunder zu heraussteht und bei dessen Bewegung durch Anlage
vermeiden, soll nach einem weiteren Vorschlag der 20 der Traverse 28 am Kolben 22 mitgeschleppt wird,
Erfindung das Anzentrieren des Rohblocks zwischen festgeklemmt ist. Ein leichtes Eindringen der Dorne
dem Lochdorn und dem Anlochdorn außerhalb des in den warmen Block gewährleistet eine sichere Zen-Lochtopfes
erfolgen. Hierzu wird die Lochvorrichtung trierung. Nun wird' die Blockzuführeinrichtung 3 aus
zweckmäßigerweise erfindungsgemäß mit einem in dem Pressenbereich gefahren und der Lochtopf 14
Lochrichtung verschiebbaren, während des Loch- 25 durch Beaufschlagen der Kolben 16,17 von links über
Vorgangs stillstehenden Lochtopf ausgerüstet, der den festgespannten Block 2 fest gegen den Lochtopfnach
einem weiteren Vorschlag der Erfindung beid- boden 4 gefahren. Durch Beaufschlagen des Kolbens
seitig offen und gegen den feststehenden Lochtopf- 22 von links wird der Block 2 auf die gewünschte
boden anpreßbar ist. Eine' derartige Vorrichtung ist Höhe gestaucht, die durch die Anlage der Anlageeinfach im Aufbau und in der Steuerung, sie gestattet 30 flächen des Joches 23 an den Anschlagsäulen 25 und
die Verwendung eines möglichst kurzen, günstig be- 26 gegeben ist. Der Raum des geschlossenen Gesenanspruchten
Anlochdornes und ermöglicht die be- kes ist dabei noch nicht restlos mit Werkstoff ausgequeme
Überwachung und Reinigung von Lochtopf füllt. Zum Anlochen wird der Druck in den Zylindern
und Lochtopf boden. Um Ringe genau gleicher äußerer 10 und 11 abgebaut, so daß der Anlochdorn 5 durch
Abmessungen zu erhalten, soll die Vorrichtung er- 35 den Druck im Zylinder 7 unter Mitnahme des Joches 9
findungsgemäß mit einem festen Anschlag versehen in den zu einem flachen Kuchen zusammengestauchten
werden, der die Bewegung des Stauchstempels nach Block 2 eindringt, wobei Werkstoff in die noch freien
dem Stauchen des Rohlings auf die gewünschte Ring- Räume des Gesenkes dringt. Zum Lochen, das etwa
höhe ohne völliges Ausfüllen des Lochtopfes begrenzt. gleichzeitig mit dem Vorlochen erfolgt, werden die
Schließlich wird nach der Erfindung vorgeschlagen, 40 Kolben 31 und 32 von links beaufschlagt. Der Lochden
Verschluß zwischen Stauchstempel und Lochtopf dorn 27 dringt ebenfalls in den Kuchen ein, bis das
während des Lochvorgangs ohne mechanische Ver- Gesenk restlos von Werkstoff ausgefüllt ist. Es verriegelung
nur durch Aufrechterhalten des gegen den bleibt in der Mitte des Kuchens ein Preßrest, dessen
Anschlag wirkenden Stauchdrucks vorzunehmen. Höhe von der . Gewichtstoleranz des eingesetzten
Zur Erläuterung der Erfindung ist in den Fig. 1 45 Rohblocks 2 abhängt. Um diesen Preßrest zu entfer-
und 2 der Zeichnung ein Ausfübrungsbeispiel einer nen, d. h. um durchzulochen, wird der Anlochdorn 5
Presse zur Herstellung nahtloser Ringe schematisch durch Beaufschlagen des Kolbens 8 von links zudargestellt,
wobei die Druckflüssigkeitsleitungen und rückbewegt, so daß der Lochdorn 27 den Preßrest abdie
Steuerungselemente zur besseren Übersicht fort- trennen und durch den Lochtopfboden 4 aus dem Loch
gelassen wurden. Es zeigt 50 stoßen kann. Die Elemente der Presse werden nun
Fig. 1 einen Längsschnitt, wieder in die Ausgangsstellung gefahren, wobei der
Fig. 2 den Teil eines Längsschnittes in vergrößer- fertige Rohling freigegeben wird.
tem Maßstab nach dem Breitstauchen eines runden Die Verschiebbarkeit des Lochtopfes ermöglicht
Blocks. ein leichtes Einbringen bei sicherem Zentrieren des
Der Lochtopfboden 4 ist am Preßrahmen 1 be- 55 Rohblocks. Das Anpressen des Lochtopfes und das
festigt und weist eine Durchtrittsöffnung für den An- Lochen von beiden Seiten aus der Verschlußstellung
lochdorn 5 auf, der mit einem Bund 6 und einem im von Lochtopf, Lochtopfboden und Stauchstempel herortsfesten
Zylinder 7 verschieblichen Kolben 8 ver- aus führen zum restlosen Ausfüllen des geschlossenen
sehen ist. Der Bund 6 begrenzt die Beweglichkeit des Gesenkes und zur Bildung eines Preßrestes im Inne-Anlochdornes
5 relativ zu einem Joch 9, das vermit- 60 ren des Blocks, der den überschüssigen Werkstoff
tels der in Zylindern 10 und 11 des Pressenrahmens enthält. Es ergeben sich hierdurch Ringe hoher Formbeweglichen Kolben 12 und 13 beweglich ist. Der und Gewichtsgenauigkeit, die weder außen noch am
Lochtopf 14 ist in der Schließtraverse 15 angeordnet, Loch einen Grat aufweisen, ohne weiteres auf dem
an der Kolben 16 und 17 befestigt sind, die in den Ringwalzwerk weiterverarbeitet werden können und
ortsfesten Zylindern 18 und 19 gleiten können. Der 65 nur geringe Bearbeitungszugaben für die Zerspanung
Stauchstempel 20 ist mit dem im Zylinder 21 ver- benötigen. Dabei sind an die Gewichts- bzw. Formschieblichen
Kolben 22 durch ein Joch 23 verbunden, genauigkeit der Rohblöcke nur geringe Anforderendas:
einen Durchbruch 24 und Anschlagflächen für die gen zu stellen, was einer Zeitersparnis beim Vor- :
ortsfesten Anschlagsäulen 25 und 26 hat. Im Stauch- bereiten der Blöcke entspricht. Durch Herstellung der
stempel 20 ist der Lochdorn 27 geführt, der an einer 70 Ringe in einem Arbeitsgang ergeben sich kurze
Stückzeiten, die eine große Ausbringung der erfindungsgemäßen Presse und geringe Wärmeverluste zur
Folge haben. Der geringe Temperaturabfall wirkt sich günstig auf den anschließenden Walzvorgang aus,
so· daß die Wirtschaftlichkeit der gesamten Herstellung verbessert wird. Durch den zügigen, automatisch
steuerbaren Preßvorgang ergeben sich außerdem kurze Berührungszeiten der Werkzeuge mit dem
heißen Material und damit geringer Werkzeugverschleiß. Die Presse ist für zylindrische und
prismatische Rohblöcke geeignet.
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen nahtloser Ringe durch Lochen von Rohblöcken in einem Lochtopf
mit von entgegengesetzten Stirnseiten in den Rohblock eindringenden Lochdornen., dadurch gekennzeichnet,
daß der konzentrisch zum Lochtopf (14) abgestützte Rohblock (2) durch einen Lochdorn
(27) und einen Anlochdorn (5) an beiden Stirnseiten erfaßt und anzentriert sowie nach Wegnahme
der Abstützung (3) im Lochtopf (14) zwischen diem Lochtopfboden (4) und einem den
Raum zwischen Lochdorn (27) und Lochtopf (14) ausfüllenden Stauchstempel (20) ohne vollständiges
Ausfüllen des frei bleibenden Lochtopfraumes breitgestaucht wird, worauf der Block bei feststehendem
Stauchstempel (20) durch begrenztes Einpressen des Anlochdorns (5) im Lochtopf boden
angelocht, durch Einpressen des Lochdornes (27) bis zum vollständigen Ausfüllen des geschlossenen
Lochtopfes weitergelocht und durch gleichzeitiges weiteres Vorschieben des Lochdornes und Zurückziehen
des Anlochdornes (5) durchgeloc'ht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzentrieren des konzentrisch
zum Lochtopf (14) unterstützten Rohblocks (2) zwischen dem Lochdorn (27) und dem Anlochdorn
(5) außerhalb des Lochtopfes (14) erfolgt.
3. \rorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen in Lochrichtung verschiebbaren, während des Lochvorganges
stillstehenden Lochtopf (14).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochtopf (14) beidseitig
offen und während des Lochvorgangs gegen den feststehenden Lochtopfboden (4) anpreßbar ist.
5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet
durch die Bewegung des Stauchstempels (20) vor dem völligen Ausfüllen des Lochtopfes (14) mit
dem Werkstückrohling begrenzende Anschläge (25,26).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauchstempel während des
Lochvorgangs gegen die Anschläge (25, 26) anpreßbar ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 251 649, 239 258;
französische Patentschrift Nr. 1 042 580.
Deutsche Patentschriften Nr. 251 649, 239 258;
französische Patentschrift Nr. 1 042 580.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 809 577/232 7.58
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW17773A DE1034458B (de) | 1955-11-03 | 1955-11-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Ringe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW17773A DE1034458B (de) | 1955-11-03 | 1955-11-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Ringe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1034458B true DE1034458B (de) | 1958-07-17 |
Family
ID=7596087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW17773A Pending DE1034458B (de) | 1955-11-03 | 1955-11-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Ringe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1034458B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1299590B (de) * | 1964-09-11 | 1969-07-24 | Mannesmann Meer Ag | Lochpresse zur Herstellung von Hohlbloecken |
WO1991004117A2 (en) * | 1989-09-20 | 1991-04-04 | Stewart Charles L | Billet pre-piercer apparatus and method |
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FR1042580A (fr) * | 1950-05-23 | 1953-11-02 | L Morane Ets | Procédé de perçage de lingots métalliques et presse pour la mise en oeuvre de ceprocédé |
-
1955
- 1955-11-03 DE DEW17773A patent/DE1034458B/de active Pending
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