DE1057192B

DE1057192B - Maschine zum Abisolieren des Endes eines isolierten Drahtes und zum Anbringen eines elektrischen Verbinders auf diesem Drahtende

Info

Publication number: DE1057192B
Application number: DEA20200A
Authority: DE
Inventors: Earl Earnest Folkenroth
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1953-04-27
Filing date: 1954-04-26
Publication date: 1959-05-14
Also published as: NL185510B; DE1114234B; CH330998A; BE528394A; GB756496A; NL89469C; FR1097113A; US2774130A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Abisolieren des Endes eines isolierten Drahtes und zum Anbringen eines elektrischen Verbinders auf diesem Drahtende, bestehend aus einem Drahtgreifer, einer Isolationsabschneidevorrichtung, einer Verbinderaufpreßvorrichtung und einer Vorridhtung zum Vorschieben eines Verbinders in die Aufpreßvorrichtung, wobei die Abschneidevorrichtung die Isolation abtrennt und der Greifer den Draht von der Abschneidevorrichtung zu der Aufpreßvorrichtung bewegt, welche den Verbinder aufpreßt, der von der Vorschubvorrichtung in die Aufpreßvorrichtung geschoben wird.

Bekannte Maschinen der definierten Art stellen lediglich eine räumliche Aneinanderreihung der genannten Einzelvorrichtungen, insbesondere einer Isolationsabschneidvorrichtung und einer Verbinderaufpreßvorrichtung, dar. Dadurch ist beim Betrieb solcher Maschinen eine funktionelle Aufeinanderfolge in mehr als einem Arbeitsbereich und mehr als einer Arbeitsperiode bedingt.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten, wirtschaftlich arbeitenden Maschine der genannten Art, die in einem einzigen Arbeitsbereich und in einer einzigen Arbeitsperiode eines Stößels ein Ende eines Drahtes abisoliert und darauf einen Verbinder aufpreßt.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Greifer auf einer Seite der Aufpreßvorrichtung und die Abschneidevorrichtung auf ihrer anderen Seite angeordnet sind, daß der Greifer, die Abschneidevorrichtung und die Aufpreßvorrichtung in einer einzigen Arbeitsperiode eines Stempels oder Stößels angetrieben oder gesteuert sind-, wobei beim Bewegen des Drahtes von der Abschneidevorrichtung zu der Aufpreßvorrichtung die abgeschnittene Isolation entfernt wird. Der Greifer ist an dem Stößel angeordnet, wobei ein Steüerkurvenstücke tragendes Bett mit Kurvenflächen an dem Greifer zusammenarbeitet, um diesen zu schließen. Die Abschneidevorrichtung ist an dem Bett angeordnet, wobei der Stößel mit an Hebelarmen angeordneten Leitrollen der Abschneidevorrichtung zusammenwirkt, um diese zu betätigen. Vorzugsweise ist der Greifer an dem Stößel schwenkbar angeordnet und arbeitet mit Kurvenführungen der Steuerkurvenstücke zusammen, um den Greifer mit dem Draht von der Abschneidevorrichtung wegzubewegen. Die Maschine kann einen beweglichen Drahtanschlag haben, gegen den das abzuisolierende Ende des Drahtes beim Einführen in die Maschine stößt und der einen Schalter zum Betätigen der Maschine für die Dauer einer Arbeitsperiode schließt.

In der Beschreibung und der Zeichnung ist eine be-

Maschine zum Abisolieren
des Endes eines isolierten Drahtes
und zum Anbringen eines elektrischen
Verbinders auf diesem Drahtende

Anmelder:

AMP Incorporated,
Harrisburg, Pa. (V. St. A.)

Vertreter:
Dr.-Ing. Η. Ruschke₁ Berlin-Friedenau,
und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg₁
München 27, Pienzenauerstr. 2,
Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 27. April 1953

Earl Earnest FoIkenroth₁ Harrisburg, Pa. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden

vorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben und dargestellt, wobei weiterhin verschiedene Abänderungen vorgeschlagen sind. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht der in einer bevorzugten Preßvorrichtung angeordneten Anbringungseinrichtung oder Applikators, wobei die angrenzenden Teile der Presse dargestellt und andere Teile weggebrochen sind,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Applikators und der Presse, wie diese in Fig. 1 dargestellt sind,

Fig. 3 eine Rückansicht nach der Linie 3-3 der Fig. 2,

Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2,

Fig. 5 einen waagerechten Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 1,

Fig. 6 eine vergrößerte, auseinandergezogene isometrische Ansicht der Drahtabisoliervorriohtung, wobei andere Teile des Applikators zur Verdeutlichung weggelassen sind,

Fig. 7 einen abgebrochen gezeichneten senkrechten Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,

909- 510/340

Fig. 8 eine der Fig. 7 ähnliche Ansicht, die aber die Teile darstellt, wenn sie ihre Lage beim unteren Aussetz- oder Verweilpunkt eines Eindrück- oder Sickarbeitsganges der Preßvorrichtung einnehmen,

Fig. 9 eine Seitenansiclit eines Teiles eines in dem Applikator verwendeten Verbinderstreifens und

Fig. 10 einen Draht nach der Einfügung in den Drahtsammelbereich der Maschine, wobei an dem abisolierten Drahtende ein Verbinder angebracht ist.

Diese Zeichnungen veranschaulichen verschiedene Gesichtspunkte einer bevorzugten Ausführungsform der Anbringungseinrichtung oder des Applikators, d. h. einer Anordnung oder Baueinheit, die, von einer angemessenen Preßvorrichtung angetrieben, einen Verbinder nach vorherigem Abisolieren an einem isolierten Draht derart anbringt, daß eine Verbindung von beständig hoher Qualität und mit niedrigen Stückkosten entsteht. Der dargestellte Applikator wurde für die Verwendung an einer Normalreihe im Handel verfügbarer Verbinderbefestigungsautomaten angepaßt. Diese Maschinen werden von einem Druckluftzylinder mit Energie versorgt, haben leicht auswechselbare Eindrück- oder Sickwerkzeuge und wei sen einen IeichteinstellbarenMechanismus zum Vorschub eines Verbinderstreifens in den Applikator auf.

Die Zeichnungen schließen eine Darstellung der angrenzenden Teile der Luftpreßvorrichtung ein, und Fig. 2 zeigt den Vorschubfinger 112 und die Bremsplatte 144 des Verbinderstreifeiivorschubmechanimus dieser Maschinen.

Die in diesen und anderen automatischen Maschinen benutzten Verbinderstreifen bestehen im allgemeinen aus einzelnen Verbindern, die aus einem fortlaufenden Blechstreifen oder -band geformt sind, wobei gewöhnlich schmale Verbindungsteile des Materials stehenbleiben, um die Verbinder zusammenzuhalten. Der Streifen wird mit Unterbrechungen periodisch vorgeschoben, so daß der am Ende des Streifens befindliche Verbinder in sich wiederholender Weise in dem Eindrück- oder Sickbereich der Maschine zwischen einem Paar sich gegenüberstehender Sickgesenke oder -werkzeuge fixiert, dann von dem Streifen abgetrennt und auf einem Draht zusammengedrückt wird. Dieses selbsttätige Vorschieben, Abtrennen und Eindrücken der Verbinder macht es möglich, daß die Bedienungsperson lediglich einen Draht in einen Verbindungsformungsbereich einsetzen muß, um auf diese Weise den Arbeitshub der Maschine einzuleiten. Wenn die Verbinder rinnen-Dder U-förmige Zwingenbildungsteile an Stelle vollständiger röhrenförmiger Zwingen haben, können die Ciesenk- oder Werkzeugvorrichtungen und die Zwinjenteile zu solcher Zusammenarbeit angepaßt sein, daß die Seiten der Zwiiigenrinne an den Seiten eines nit einem rinnen- oder U-förmigen Hohlraum ausgebildeten Eindrückgesenks oder -Werkzeugs gleiten, ,vobei ein Drahtende in der Zwinge aufgenommen »vird, das lediglich zwischen der Zwinge und diesem Werkzeughohlraum angeordnet ist.

Die in den Zeichnungen dargestellte Anbringungs- :inrichtung oder der Applikator ist zur Verwendung nit einem Band oder Streifen 12 aus Verbindern oder Verbindungsstücken 14 geeignet, die rinnen- oder J-förmige Zwingenbildungsteile 16 haben. Die Belutzung anderer Drahteingriffsteile bei dem Verlinder wird den Fachleuten ohne weiteres geläufig lein.

Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine mechanische Preß-'orrichtung oder Presse, die einen Gußteil oder Gußahmen 26 besitzt. In diesem Gußteil ist ein Preß-

stempel 46 durch Führungsflächen 48 und 50 (vgl. Fig. 2) des Gußteils 26 und eine Verstärkungs- oder Gurtplatte 52 auf senkrechte Bewegung beschränkt. Ein Untersatz an dem Gußteil 26 bildet eine Lagerung für ein einstellbares Bett 62, auf dem die unteren Teile der Applikatorbaueinheit montiert sind. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform der Presse nehmen die Teile normalerweise die in den Fig. 1 und 2 dargestellten relativen Stellungen ein, wenn

ίο sich der Preßstempel 46 an dem oberen Punkt seines Hubes befindet. Nicht dargestellte Teile, ein Luftzylinder, Winkelhebel und eine Gelenkstange, treiben den Preßstempel 46 nach unten in Richtung des Bettes 62, wenn der Arbeiter die Maschine betätigt.

Wenn sich der Preßstempel 46 nach unten bewegt, wird auch der Streifenvorschübfinger 112 (Fig. 2) nach rechts zurückgezogen, so daß er den Verbinder berührt, der an den am Ende befindlichen Verbinder 14 a angrenzt, der laufend eingedrückt oder gesickt wird. Nicht gezeigte Teile spannen den Vorschubfinger 112 durch Federwirkung nach unten und vorn vor (in Fig. 2 nach links) und veranlassen ihn, sich hinter diesem nächsten Verbinder zu senken und den Streifen 12 um eine Verbinderlänge vorwärts zu schalten, wenn sich der Preßstempel 46 nach einem Eindrückarbeitsgang hebt, wobei der nächste Verbinder in die Eindrücklage gebracht wird. Das Zurückziehen des Vorschubfingers 112 wird durch eine Kurvenfläche auf dem Preßstempel 46 erreicht, die eine Schubstange und somit den Vorschubmechanismus in der Rückzugbewegung treibt. Eine Brems- oder Hemmplatte 144 (Fig. 2) ist nach unten auf dem Streifen 12 federbelastet und verhindert, daß dieser aus dem Sickbereich zurückgleitet. Der Streifen 12 wird auch durch Seitenplatten 132 gehalten, die zwischen sich einen Streifenkanal 131 (Fig. 5) bilden.

Der Applikator ist im allgemeinen der Teil solcher Verbinderanbringungsmaschinen, der von der Presse angetrieben einen Verbinder von dem Streifen abtrennt und auf dem Ende eines Drahtes zusammendrückt. In den Fig. 2, 5 und 7 ist der Streifen der Verbinder 14 in dem Führungskanal 131 ruhend dargestellt, wobei der Endverbinder 14a über einem Eindrückuntergesenk oder -stempel fixiert ist. Dieses Untergesenk besteht darstellungsgemäß aus einem Amboß 18 (Fig. 2) mit einer Eindrück- oder Sickfläche 20, die mit der Eindrückfläche 22 auf dem Obergesenk oder Eindrück- bzw. Sickstempel 24 zusammenarbeitet. Der dargestellte Eindrückstempel 24 ist mit einer weiten rinnen- oder U-förmigen Vertiefung ausgebildet, deren Seitenwände 28 unter Reibung an den aufrechten Seitenwänden 30 a des U-förmigen Zwingenbildungsteil des Endverbinders 14a vorbeigleiten und mit der Eindrückfläche 28 die Seitenwände 30 einrollen können, so daß ein Drahtende, wie beispielsweise das Ende des dargestellten Drahtes 32, in der Zwingenrinne gefaßt wird, wenn sich der Sickstempel 24 nach unten und rings um den Anboß 18 bewegt. Die Restbewegung des Abwärtshubes des Preßstempels 46 drückt dann die Verbinderseitenwände 30 und das eingeschlossene Drahtende massiv zusammen, wie in Fig. 8 gezeigt ist.
In den Fig. 2, 7 und 8 ist in Abstand hinter dem

g₅ Eindrück- oder Sickstempel 24 ein Scherblatt 34 dargestellt, das mit einer Abscherplatte 36 und einer Abfallstutzenplatte 38, die auf dem Bett angeordnet sind, zusammenarbeitet, um den Verbindungsteil zwischen dem Endverbinder 14a und dem angrenzenden Verbinder in dem Streifen wegzuschneiden, so

daß der Endverbinder 14 a von dem Streifen abgetrennt wird, wenn sich der Preßstempel 46 nach unten bewegt und der Sickstempel 24 den Verbinderzwingenteil auf einem Draht zusammendrückt. Um eine wirtschaftlichere Verwendung des Streifenmaterials zu ermöglichen, kann die Abscherung auch vorgenommen werden, indem ein Ende des Endverbinders nach unten von dem abgestützten angrenzenden Verbinder weggedrückt wird, ohne einen Verbindungsteil zu entfernen.

Die bevorzugte Ausführungsform des Drahtabisoliermechanismus besteht aus einer allgemein mit 40 bezeichneten Greifereinheit und einer allgemein mit 42 bezeichneten Drahtabisoliereinheit, wobei die Drahtklemmvorrichtung so eingerichtet ist, daß sie einen durch sie hindurch verlaufenden Draht 32 festspannt und nach vorn zieht. Das Spannen und Ziehen tritt auf, wenn sich der Preßstempel 46 zur Durchführung des Abisolierens senkt, wie noch ausführlich beschrieben wird. Die Greifereinheit 40 besteht aus einem Drahtklemmdrehblock44, der mittels Schlitzschrauben

54 an dem Preßstempel 46 befestigt ist, wobei diese Schrauben auch den Sickstempel 24 und das Scherblatt 34 geeignet an dem Preßstempel 46 festspannen. Ein Drahtspannhalter 56 hat eine seitliche Querfithrung 58, in der zwei Drahtspannbacken 64 und 66 angeordnet sind, und ist in zwei Arme 68 (Fig. 1) gegabelt, die über die Enden des Drehblockes 44 passen und durch den Drehzapfen 45 schwenkbar darauf gehalten werden. Von jeder Seite des unteren Endes des Drahtspannhalters 56 erstrecken sich Kurvenrollenzapfen 57 seitlich nach außen, die in Kurvenschlitzen

55 der Steuerkurvenstücke 70 und 72 laufen, die an der linken bzw. an der rechten Seite auf dem Pressenbett 62 mit Schrauben 71 befestigt sind.

Die Fig. 1 und 6 zeigen, in welcher Weise die äußeren Enden der Spannbacken 64 und 66 als Kurvenbewegungsabnahmeorgane (cam followers) ausgebildet sind. Diese Organe weisen ebene Außenflächen 63 auf, die zwischen Führungsflächen 65 angeordnet sind, die nach innen jeweils unter einem Winkel von ungefähr 45° geneigt sind. Die ebenen Flächen 63 und die Führungsflächen 65 treffen sich längs einer Linie unter einem Winkel von ungefähr 35° zu der Waagerechten. Die Steuerkurvenstücke 70 und 72 tragen an ihren oberen Kanten Steuerkurvenflächen 71, die so angeordnet sind, daß sie mit den Führungsflächen 65 und den ebenen Flächen 63 zusammenarbeiten, um die Drahtspannbacken 64 und 66 zusammen zu bewegen, wenn sie mit dem Preßstempel 46 nach unten geführt werden. Das rechte Steuerkurvenstück 72 ist auf einem Tragblock 73 angeordnet, der seinerseits auf dem Bett 62 montiert ist, während der Tragblock 75 für das linke Steuerkurvenstück auch ein Halter für den Amboß 18 ist.

Die Drahtspannbacken 64 und 66 haben gegenüberliegende Drahteinspannflächen 59, die eingerichtet sind, um einen dazwischen eingefügten Draht festzuspannen und zu ziehen. Die Drahtspannbacken 64 und 66 werden von einer Feder 67, die zwischen ausgesparten Flächen in den benachbarten Backenflächen angeordnet sind, seitlich auseinandergedrückt. Wenn sich der Preßstempel 46 senkt, wird die gesamte Greifereinheit 40 nach unten getrieben, wobei die Kurvenrollenzapfen 57 die Spannbacken 64 und 66 von den Eindrück- oder Sickwerkzeugen 24 und 18 wegführen, während Steuerkurvenflächen 71 die Spannbacken 64 und 66 seitlich zusammenbewegen, um einen dazwischen eingesetzten Draht 32 festzuspannen.

Die Drahtabisoliereinheit 42 besteht aus einem auf der Oberfläche des Bettes 62 montierten Drahtabstreifführungsblock 76, aus einer linken und einer rechten Isolationsabstreifklinge 78 bzw. 80, die gleitfähig in einer Führungsbahn 82 in dem Führungsblock 76 angeordnet sind, aus linken und rechten Abstreifklingenkulissenhebeln 84, die an dem Führungsblock bei 86 schwenkbar angeordnet sind, aus zwei Kurvenrollen 88 auf Drehzapfen 90 an den oberen Enden der Kulissenhebel 84 und aus zwei Abstreifklingenantriebszapfen 92, die von dem unteren Ende der Arme 84 durch kurze senkrechte Schlitze 93 in den Abstreifklingen 78 oder 80 verlaufen. Die Rollen 88 und die oberen Teile der Hebel 84 werden von einer Feder 91 zwischen den Zapfen 90 der beiden Rollen 88 zusammengedrückt, so daß die beiden Antriebszapfen 92 und die Abstreifklingen 78 und 80 auseinandergedrückt werden. Die Rollen 88 werden auf diese Weise gegen die unteren Ecken des Preßstempels 46 (vgl. Fig. 3 und 4) gepreßt, wenn sich der Preßstempel im Ruhezustand befindet. Die Feder 91 zieht die Rollen teilweise rings um die Ecken und bringt sie in etwas geringeren Abstand zueinander, als die Breite des Preßstempels 46 ausmacht, so daß die Senkbewegung des Preß stempeis die beiden Rollen 88 veranlaßt, sich seitlich auseinanderzubewegen, wenn der Preßstempel 46 zwischen ihnen hindurchläuft. Die Rollen 88 laufen auf den Seitenflächen des Preß stempeis 46, wenn dieser seinen Abwärtshub ausführt. Die Kulissenliebel werden dadurch um die Zapfen 86 gedreht, und die Abstreifklingen 78 und 80 werden über die Antriebszapfen 92 zusammengeführt.

Die Abstreifklingen 78 und 80 haben halbkreisförmige, konische Isolationsschneid- und Abisolierkanten 77 (Fig. 5 und 6) und zusammenlaufende oder aufeinander arbeitende, winklig angeordnete Drahtführungsflächen 79. Die Flächen sind so angeordnet, daß die Flächen der einen Klinge die Flächen der anderen Klinge überdecken. Wenn die Klingen 78 und 80 durch die Abwärtsbewegung des Preßstempels 46 in ihrer Drahtabisolierlage geschlossen sind, führen die Flächen 79 den abzuisolierenden Draht in die gewünschte Stellung zwecks einwandfreier Abisolierung. Die winkligen Führungsflächen 79 zentrieren jeden Draht zwischen den Isolationsschneid- und Abisolierflächen 77, wenn die Klingen 78 und 80 geschlossen sind, und verringern die Wahrscheinlichkeit auf ein Minimum, daß ein Einzellitzenleiter des Metalleiters während des Abisolierarbeitsganges eingekerbt oder unbeabsichtigt entfernt wird.

Die Fig. 1 bis 7 zeigen die Elemente bei der oberen Ruhelage des Preßstempels, wobei der Vorschubfinger 112 nach vorn gezogen ist, um den Endverbinder 14 a geeignet über dem Amboß 18 zu fixieren, wie oben beschrieben wurde. Die Drahtspannbacken 64 und 66 sind geöffnet, und die Abisolierklingen 78 und 80 sind durah Federn 67 bzw. 91 auseinandergedrückt. Der Eindrück- oder Sickstempel 24 ist so weit angehoben, daß ein isolierter Draht zwischen die Spannflächen 59 und 61 der Drahtspannbacken 64 und 66 durch die U-förmige Vertiefung des Eindrückstempels und zwischen den Drahtabisolierkling ¹Cn 78 und 80 eingesetzt werden kann. Ein Drahtanschlag ist vorteilhaft hinter den Abisolierklingen 78 und 80 in einem Abstand von ihren Schneidkanten 77 angeordnet, der gleich der für eine einzelne Verbindung erforderlichen Länge des blanken Drahtes ist. Wenn der eingefügte isolierte Draht 32 gegen diesen Anschlag stößt, wird eine Betriebsperiode oder ein Arbeitsgang der Presse eingeleitet, und der Stempel 46 beginnt sich zu senken. Dieser

Claims

1 Anschlag wird bevorzugt als Mikroschalter ausgebildet, der einen Stromkreis selbsttätig schließt, um einen Arbeitsgang der Presse einzuleiten, sobald der Draht weit genug in die Maschine eingefügt ist. Die Anfangssenkbewegung des Preßstempels 46 treibt die Rollen 88 seitlich nach außen und bewegt somit die Isolationsschneidkanten 77 der Abisolierklingen 78 und 80 durch den Isolationsmantel 33 des Drahtes 32, wie in Fig. 7 dargestellt ist, und hält die Kanten 77 zusammengepreßt und gleitfähig gegen die leitende Drahtseele gedrückt, wenn die Rollen 88 auf dem sich senkenden Preßstempel 46 laufen. Der Drahtspannhalter 56 wird von dem Preßstempel 46 nach unten getrieben und in Längsrichtung nach außen von Kurvenrollenzapfen 57 in Kurvenschlitzen 55 geführt, wobei der anfängliche Abwärtshub auch Kurvenbewegungsabnahmeorgane 63 und 65 der Drahtspannbacken 64 und 66 über die Steuerkurvenflächen 71 der Steuerkurvenstücke 70 und 72 hinausbewegt. Dadurch werden die Backen 64 und 66 geschlossen und spannen den Draht 32 zwischen ihren Flächen 59 fest. Somit wird der Draht 32 eingespannt und aus den Abisolierklingen 78 und 80 weggezogen, wobei der dadurch abgetrennte Endteil der Drahtisolation 33 hinter den Abisolierklingen bleibt und ein Draht 32 mit einem blanken Endteil vorgeschoben wird. Dieser Arbeitsgang beläßt notwendigerweise jede Litzenader in paralleler Lage in einem gedrängten, massiven Bündel, das als Einheit zur Umschließung durch die Zwinge oder Hülse eines X^erbinders vorbereitet ist. Inzwisehen ist der Eindrückstempel 24 ebenfalls in Richtung des Ambosses 18 getrieben worden, wenn der Draht 32 durch die Seitenwände 28 der Sickvertiefung gezogen wird. Der eingespannte Draht 32 wird von den Steuerkurvennachen 55 nach vorn gezogen, bis er von der Abisoliereinheit freikommt, wobei sich an diesem Punkt die Kurvenrollen 57 angenähert an der Biegung der Flächen 55 befinden. Die weitere Abwärtsbewegung des Preßstempels 46 bewirkt, daß der Drahtspannhalter 56 das abisolierte Ende des Drahtes in der Klemme 14 a zentriert. Die Seitenwände28 der Sickstempelvertiefung werden von den Seitenwänden 30a des Endverbinders 14a bei weiterer Abwärtsbewegung des Preßstempels gleitend berührt, und der von diesen Seitenwänden gebildete Zwingenteil rollt sich um das blanke Bündel der Einzellitzenadern des Leiters ein. Der letzte Teil des Abwärtshubes des Preßstempels 46 preßt die Teile zusammen, so daß eine sichere Verbindung entsteht, wie in den Fig. 8 und 10 dargestellt ist. Wenn sich der Preßstempel nach oben bewegt, wird der Draht mit dem angebrachten Verbinder von der Amboßfläche 20 abgehoben, so daß der Finger 112 den Streifen 12 vorwärts schalten und somit den nächsten Verbinder 14 über dem Amboß 18 anordnen kann. Wenn sich der Preßstempel 46 wieder im Ruhezustand befindet, kommen die Kurvenbewegungsabnahmeorgane 63 und 65 der Klemmbacken wieder von den Steuerkurvenflächen 71 frei, so daß sie von ihrer Feder 67 geöffnet werden können und den Draht 32 freigeben. DieMaschine ist dann für eine weitere vollständige Betriebsperiode oder einen Arbeitsgang bereit. Die Abfallteile des Verbinderstreifens werden während des Eindrück- oder Sickarbeitsganges von dem Streifen durch ein Scherblatt 34 in Zusammenarbeit 192 mit einer Abscherplatte 36 und einer Abfallplatte 38 weggestoßen und durch eine Öffnung 95 in dem Bett ausgestoßen. Die abisolierten Teile der Drahtisolation können schließlich aus dem Applikator oder der Anbringungseinrichtung beispielsweise durch eine zeitgesteuerte Luftdüse herausgeschleudert werden, derart, daß ein Luftstrom nach einer eventuellen Anzeige von Metall und bei der Aufwärtsbewegung des Preßstempels ausgelöst wird. Bei einer solchen Ausführung des Applikators wird dieser von Abfällen frei gehalten. Patentansprüche:

1. Maschine zum Abisolieren des Endes eines isolierten Drahtes und zum Anbringen eines elektrischen Verbinders auf diesem Drahtende, bestehend aus einem Drahtgreifer, einer Isolationsabschneidevorrichtung, einer Verbinderaufpreßvorrichtung und einer Vorrichtung zum Vorschieben eines Verbinders in die Aufpreßvorrichtung, wobei die Abschneidevorrichtung die Isolation abtrennt und der Greifer den Draht von der Abschneidevorrichtung zu der Aufpreßvorrichtung bewegt, welche den Verbinder aufpreßt, der von der Vorschubvorrichtung in die Aufpreßvorrichtung geschoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (40) auf einer Seite der Aufpreßvorrichtung (18, 24) und die Abschneidevorricbtung (42) auf ihrer anderen Seite angeordnet sind, daß der Greifer, die Abschneidevorrichtung und die Aufpreßvorrichtung in einer einzigen Arbeitsperiode eines Stempels oder Stößels (46) angetrieben oder gesteuert sind, wobei beim Bewegen des Drahtes von der Abschneidevorrichtung zu der Aufpreßvorrichtung die abgeschnittene Isolation entfernt wird.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (40) an dem Stößel (46) angeordnet ist, wobei ein Steuerkurvenstücke (70, 72) tragendes Bett (62) mit Kurvenflächen (65) an dem Greifer zusammenarbeitet, um diesen zu schließen.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschneidevorrichtung (42) an dem Bett (62) angeordnet ist, wobei der Stößel mit an Hebelarmen (84) angeordneten Leitrollen (88) der Abschneidevorrichtung zusammenwirkt, um diese zu betätigen.

4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (40) an dem Stößel (46) schwenkbar (bei 45) angeordnet ist und mit Kurvenführungen (55) der Steuerkurvenstücke (70, 72) zusammenarbeitet, um den Greifer mit dem Draht von der Abschneidevorrichtung (42) wegzubewegen.

5. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine einen beweglichen Drahtanschlag hat, gegen den das abzuisolierende Ende des Drahtes beim Einführen in die Maschine stößt und der einen Schalter zum Betätigen der Mascihine für die Dauer einer Arbeitsperiode schließt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA--Patentschriften Nr. 2 340448, 2 396 913,
545 756, 2 613 432, 2 617 845, 1 836 497.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen