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Die Erfindung betrifft ein Verfahren
zur Sanierung oder vorsorglichem Schützen von durchfeuchteten äußeren Wärmedämm-Verbundsystemen oder
in anderer Weise beschädigten
Gebäude-Außenwänden, sowie
ein Bahn- oder Plattenmaterial zur Durchführung des Verfahrens.
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Aus Gründen der Verringerung des Energiebedarfs
bei der Beheizung von Gebäuden
und des Klimaschutzes hat sich die Erkenntnis durchgesetzt, dass
die Wärmedämmung von
Gebäuden
verbessert werden muss, was auch Niederschlag in den entsprechenden
Vorschriften für
die Wärmedämmung von
neu errichteten Gebäuden
gefunden hat. Dabei hat sich sowohl für die nachträgliche Wärmedämmung älterer Gebäude als
auch bei der Neuerstellung von Gebäuden die so genannte Außendämmung durchgesetzt,
wobei in großem
Umfang ein Wärmedämm-Verbundsystem
(WDVS) eingesetzt wird, bei welchem auf der Rohbau wand der Gebäude-Außenwände zunächst Wärmedämmplatten,
d.h. wasserdampf-diffusionsfähige
Hartschaumplatten oder Mineralfaserplatten über Klebepunkte mit Klebemörtel auf
der Rohbauwand aufgebracht werden. Auf der Außenseite dieser Wärmedämmplatten
wird dann ein Gittergewebe als Träger für einen Vorputz aufgebracht,
auf welchem – nach
Aufbringen und Abbinden des Vorputzes – dann schließlich der
die Sichtfläche
des Gebäudes
darstellende Außenputz oder – zumindest
in Teilbereichen, beispielsweise im Sockelbereich einer Fassade – auch ein
Platten-, insbesondere ein Fliesenbelag aufgebracht wird.
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Es hat sich nun gezeigt, dass diese
nach dem geschilderten Wärmedämm-Verundsystem
hergestellten Außendämmungen,
insbesondere auch im Bereich der Stoßfugen der aneinander angesetzten Wärmedämmplatten – aber auch
bei mangelhaft ausgeführten
Anschlüssen
zu angrenzenden Bauteilen, welche Feuchtigkeitseintritt in das Wärmedämm-Verbundsystem
zulassen – durch
im Laufe der Zeit aufgrund der Kondensation von aus dem Gebädeinnern ausdiffundierendem
Wasserdampf kondensierender Feuchtigkeit und durch häufig mangelhafte
Verarbeitung bei ungünstigen
Witterungsverhältnissen
geschädigt
oder zerstört
werden können,
wodurch dann auch Feuchtigkeit infolge von Schlagregen etc. in die Dämmung eindringen
kann, die dann – ebenso
wie die dahinterliegende Gebäudewand – durchfeuchtet und
in ihrer Wärmedämmfähigkeit
erheblich verringert wird. Zur Sanierung von solchen sanierungsbedürftigen
Außendämmungen
nach dem WDVS-System musste bisher so vorgegangen werden, dass die gesamte
Außendämmung abgeschlagen
und entsorgt und dann erneut eine Außendämmung aufgebracht wurde, welche
natürlich
von vornherein wiederum die geschilderte Anfälligkeit gegen Zerstörung im
Fugenbereich und daraus resultierender Durchfeuchtung aufwies. Sowohl
das Entfernen der sanierungsbedürftigen
Dämmung
als auch deren Abfuhr und Lagerung führen zu erheblichem Kosten-
und Arbeitsaufwand.
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Demgegenüber liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Sanierung von an der Außenfläche geschädigten durchfeuchteten
außengedämmten Gebäudewänden anzugeben,
welches auch zum vorsorglichen Schutz von noch nicht oder nur geringfügig geschädigten Gebäudewänden mit
Außendämmung und
zur Herstellung eines vom Untergrund entkoppelten Putzträgersystems
für an sich
nicht mit Putz beschichtbaren Un tergründe eingesetzt werden kann.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass auf der Außenseite
der vorhandenen Wärmedämmung eine
profilierte Folie und ein hochfestes Gittergewebe so aufgebracht
werden, dass das Gittergewebe auf der gebäudeabgewandten Außenseite
liegt und zwischen der Außenseite der
vorhandenen Wand und der gebäudezugewandten
Seite der Folie eine mit der Außenatmosphäre verbundene
Luftschicht entsteht, dass auf die gittergewebezugewandte Seite
der Folie ein das Gittergewebe umschließender aushärtender oder abbindender Vorputz
aufgebracht wird, und dass auf der Außenseite des verfestigten Vorputzes
ein äußerer, das Aussehen
der Gebäudewand
bestimmender Belag aufgebracht wird. Durch die aufgebrachte Folie
wird also zwischen der vorhandenen Außendämmung und der gebäudeseitigen
Folienseite ein – abhängig von
der Art der Profilierung der Folie – mehr oder weniger zusammenhängender
Luftraum erzeugt, der bestimmungsgemäß Verbindung zur Außenatmosphäre hat,
so dass also in diesen Luftraum ausdiffundierender Wasserdampf oder
sich dort sammelndes kondensiertes Wasser zur Umgebungsatmosphäre abgelüftet werden
kann. Als Folienmaterial können hierbei
im Hochbau zu anderen Zwecken, beispielsweise zur Drainierung und/oder
Hinterlüftung
von im Außenbereich
verlegten Plattenbelägen
vorgesehene profilierte Kunststofffolien eingesetzt werden, welche
einseitig mit einem als Haftungsvermittler und/oder zur Armierung
des Verbundmörtels
für aufzubringende
Plattenbeläge
dienenden hochfesten Gittergewebe versehen sind. Alternativ können hier auch
profilierte Metallfolien oder Bleche geringer Wandstärke, zum
Beispiel aus Aluminium oder korrosionsbeständigem Stahl, eingesetzt werden.
Auch folienartige Beläge
aus Fasermaterialien, die durch Tränkung mit und Aushärtung eines
ursprünglich fließ- fähigen Materials
hergestellt sind, kommen in Frage. Der auf der mit dem Gittergewebe
versehenen Außenseite
der Folie aufgebrachte und gegebenenfalls mit einer zusätzlich eingebetteten
Armierung aus Gittergewebe versehene Vorputz stabilisiert die schützende Folie
und bildet die Grundlage für
den schließlich
neu aufzubringenden und das Aussehen der fertigen Gebäudewandung
optisch bestimmenden Belag, sei es ein zusätzlich gewebearmierter Außenputz,
wie er bei Wärmedämm-Verbundsystemen üblich ist,
oder auch ein aufzubringender Platten- oder Fließenbelag. Über den Einsatz zur Sanierung von
beschädigten
Wärmedämm-Verbundsystemen hinaus
kann das erfindungsgemäße Verfahren
aber auch ganz allgemein zur Erstellung eines vom Untergrund entkoppelten
Putz-Trägersystems
dienen, welches auch auf schubweichen Dämmstoffplatten, nicht mit Putz
beschichtungsfähigen
Untergründen
und zur fugenlosen Putzüberarbeitung
bei alten Fertighaus-Fassaden eingesetzt werden kann.
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Die profilierte Folie wird in erfindungsgemäßer Weiterbildung
mit Vorteil so auf der Außenseite der
vorhandenen Wärmedämmung verlegt,
dass zumindest im bodennahen unteren horizontalen Randbereich der
Folie wenigstens ein Durchlass zur Umgebungsatmosphäre gebildet
wird. Dadurch kann aus der Gebäudewandung über die
ursprüngliche vorhandene
Wärmedämmung ausdiffundierter
Wasserdampf sowie gebildetes Kondensat abgeführt werden.
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Zweckmäßig ist es, wenn die profilierte
Folie so auf der Außenseite
der vorhandenen Wärmedämmung verlegt
wird, dass auch im bodenfernen oberen horizontalen Randbereich der
Folie wenigstens ein Durchlass zur Umgebungsatmosphäre gebildet
wird. Dadurch wird dann eine Hinterlüftung der zusätzlich aufgebrachten
Verbundschicht aus Folie, Vorputz und äußerem Belag erhalten, welche
funktionell. den im Bauwesen üblichen
hinterlüfteten
Fassaden entsprechend eine Abfuhr von Wasserdampf und Feuchtigkeit
aus dem Gebäudeinnern
und Schutz gegen Schlagregen etc. gewährleistet.
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Dabei kann das erfindungsgemäße Verfahren
auch unter Verwendung einer Folie mit einer Vielzahl von durchgehenden Öffnungen
oder Perforationen durchgeführt
werden, so dass also durch diese Öffnungen oder Perforationen
ein Abdampfen oder Ablüften
von Wasserdampf möglich
ist. Die Verwendung solcher perforierter Folien kann zusätzlich zu der
vorbeschriebenen Anbringung mit Durchlässen im Bereich des unteren
und/oder oberen Rands erfolgen. In vielen Fällen kann aber die Wasserdampfdurchlässigkeit
der Folie infolge der durch die Durchlässe bzw. Perforationen geschaffene
Wasserdampf-Durchtrittsmöglichkeit
genügen,
um die Entstehung von Feuchtigkeit in der Gebäudewand zu vermeiden. Die Gefahr,
dass über
die Öffnungen oder
Perforationen in der Folie Wasser durch Schlagregen etc. eindringt,
kann dabei durch Verwendung entsprechender wasserabweisender, dabei
jedoch diffusionsdurchlässiger
Baustoffe für
den Vorputz und den Außenbelag
ausgeschlossen werden.
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Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist es möglich,
die Wärmedämmung des Gebäudes zusätzlich zu
erhöhen,
indem zwischen der Außenseite
der vorhandenen Wärmedämmung und
der Folie vor deren Aufbringung eine zusätzliche Wärmedämm-Schicht aus einem für Wasserdampf diffusionsdurchlässigen Material
aufgebracht wird. Als Material für
die zusätzliche
Wärmedämm-Schicht kommen
die gleichen Dämmmaterialien
in Frage, die auch für
das für
die bisherigen Außendämmungen eingesetzten
Wärmedämm-Verbundsystems
verwendet werden, d.h. Platten aus diffusionsdurchlässigem Hartschaum
oder Mineralfasern. Diese Platten können dann – ebenso wie bei der ursprünglichen Wärmedämmung mittels
Wärmedämm-Verbundsystem – durch
Anhaftung mit Klebemörtel
nach dem Wulst-Punkt-Verfahren auf dem ursprünglichen Außenputz vorfixiert werden Zweckmäßig kann
es sein, wenn vor der Aufbringung der mit dem Gittergewebe versehenen
Folie auf die vorhandene Wärmedämmung eine
Kontaktschicht eines Mörtels
oder Klebers aufgebracht wird, auf welche die profilierte Folie
in zunächst
noch nicht abgebundenem oder ausgehärtetem Zustand des Mörtels aufgebracht
und dann bei der anschließenden
Verfestigung des Mörtels
haftend fixiert wird. Die Kontaktschicht kann auch zuvor auf der
mit Gittergewebe versehenen Folie aufgetragen und gemeinsam mit
dieser auf die vorhandene Wärmedämmung aufgebracht
werden.
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Dabei ist es von Vorteil, wenn eine
Folie mit im Aufsetzbereich auf der Kontaktschicht verbreiterten
Aufsetzflächen
verwendet wird.
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Für
die endgültige
Fixierung und Festlegung der zusätzlich
aufgebrachten Schichten werden in vorteilhafter Weiterbildung des
erfindungsgemäßen Verfahrens
bevorzugt Dübel
verwendet, deren von den eigentlichen großflächigen und auf der Außenseite
der zu befestigenden Fläche
aufliegenden Teller vortretende langgestreckte Schäfte durch
jeweils fluchtende und bis in die Gebäudewand hindurchgeführte Bohrungen
in der Folie, der gegebenenfalls vorgesehenen zusätzlichen
Wärmedämm-Schicht, der
vorhandenen Wärmedämmung und
der Gebäudewand
hindurchgeführt
und in der Bohrung der Gebäude
verankert werden. Ruf diese Weise werden also alle auf dem Rohmauerwerk
der zu dämmenden Gebäudewand
aufgebrachten Schichten und Beläge – bis auf
den Außenputz
und den letzten Außenbelag – mechanisch
auf der Gebäudewand
fixiert. Der Vorputz und der auf diesem aufgebrachte Außenputz wird
durch das eingebettete Gittergewebe unlösbar mit der Folie verbunden.
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Bei Verwendung einer zusätzlichen
Wärmedämm-Schicht
kann diese auch so ausgebildet sein, dass sie auf ihrer folienzugewandten
Außenseite
zur Bildung wenigstens einer Luft- schicht zwischen der zusätzlichen
Wärmedämm-Schicht
und der Folie profiliert ist, wobei dann eine Folie Verwendung finden kann,
welche auf ihrer, der Wärmedämm-Schicht
zugewandten Seite keine von Profilvorsprüngen größerer Höhe gebildete Profilierung haben
muss. Eine gewisse Oberflächen
strukturierung oder Rauheit der Folie zumindest auf der mit dem
Gittergewebe versehenen Seite ist aber in jedem Fall für das feste
Anhaften des Vorputzes zweckmäßig.
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Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
kann mit Vorteil ein bahn- oder plattenförmiges Material mit einer Vielzahl
von in einer ebenflächigen
Folienbahn oder -platte in regelmäßiger oder unregelmäßiger Verteilung
zur gleichen Seite aus dem Folienmaterial herausgeformten napfartigen Vorsprünge mit
zumindest weitgehend geschlossener ebener Bodenfläche verwendet
werden, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die zwischen der Bodenfläche und
der ebenflächigen
Folienbahn oder -platte liegende Wandung der Vorsprünge, bezogen auf
deren vorgeschriebene Einbaulage bei der Durchführung des Verfahrens in ihrem
oberen Bereich von der Bodenfläche
des Vorsprungs schräg
in Abwärtsrichtung
geneigt zur ebenflächigen
Folienbahn bzw. -platte verläuft.
Das so ausgebildete Bahnmaterial wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens
mit den Vorsprüngen
zur Gebäudewandung
weisend auf der Gebäude-Außenwand
verlegt, so dass in dem zwischen den Vorsprüngen und dem verbleibenden
ebenflächigen
Bereich der Kunststofffolie ein Luftraum entsteht, in welchen aus
der Gebäudewand
ausdiffundierender Wasserdampf übertreten
und kondensieren kann. Das Kondensat schlägt sich dabei an den kalten
Flächen,
d.h. den Vorsprüngen
und der gebäudezugewandten
Unterseite des ebenflächigen
Bereichs der Kunststofffolie in Form von Wassertröpfchen nieder,
die infolge der Schwerkraft in senkrechter Richtung abwärts auf dem
Bahnmaterial abfließen
und über
die bei der Verlegung verbleibenden bodennahen Durchlässen zur Umgebungsatmosphäre abgeführt werden
können. Durch
die spezielle, schräg
geneigte Ausgestaltung der nach oben weisenden Endbereiche der Vorsprünge werden
dort kondensierende Wassertröpfchen
entsprechend der Neigung der Wandung zum ebenflächigen Bereich der Folie abgeführt und
nicht etwa zur Gebäudewandung,
die dann durch die Tröpfchen
wieder durchnässt
würde.
Dadurch ist also sichergestellt, dass in jedem Falle das gesamte,
im Luftraum entstehende Kondensat abgeführt und so eine Wiedervernässung der
Gebäudewand
verhindert wird.
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Die Vorsprünge des bahn- oder plattenförmigen Materials
haben zweckmäßig eine
bezogen auf die vorgeschriebene Einbaulage in senkrechter Richtung
in der Draufsicht langgestreckte Form, wobei gegenwärtig eine
langovale oder elliptische Form bevorzugt wird.
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Von Vorteil ist es, wenn die Vorsprünge bezogen
auf die vorgeschriebene Einbaulage in parallelen senkrechten Reihen
angeordnet sind, da dann das in die Zwischenräume zwischen diesen Reihen
abgeführte
Kondensat ohne Behinderung durch dort befindliche weitere Vorsprünge direkt
auf der Innenseite der Folienbahn abfließen kann.
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Die zwischen der Bodenfläche und
der oberen ebenflächigen
Folie verlaufenden Wandungen der Vorsprünge erweitern sich – mit Ausnahme
des oberen, schräg
geneigt zur Folienfläche
verlaufenden Bereichs – von
der Bodenfläche
zur Folienfläche leicht
konisch, wobei es sich dann empfiehlt, in den sich leicht konisch
erweiternden seitlichen Wandungsbereichen mit Abstand parallel zur
ebenflächigen
Folienbahn in Richtung zur Bodenfläche versetzt verlaufende schmale,
rippenartig nach außen
vortretende Wandungsbereiche eingeformt sind, welche auch in diesen
Bereichen ein Abfließen
von Kondensat in Richtung zur Gebäudewand verhindern.
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Die Haftung der auskondensierten
Wassertröpfchen
und die Abfuhr in Abwärtsrichtung
auf der Folien-Innenseite kann auch dadurch verbessert werden, dass
die ebenflächige
Fo lienbahn in den zwischen den Vorsprüngen liegenden Bereichen bezogen
auf die vorgeschriebene Einbaulage in senkrechter Richtung verlaufende
parallele riefenartige Vertiefungen aufweist.
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Die Vorsprünge können auch – zumindest im Bereich ihrer
ebenen Bodenfläche
sowie darüber
hinaus auch im anschließenden
Wandungsbereich – mit
einer Vielzahl von durchgehenden Öffnungen oder Perforationen
versehen sein, über
welche im Luftraum befindlicher Wasserdampf zur Außenatmosphäre ausdiffundieren
kann.
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Auf die den Vorsprüngen gegenüberliegende ebenflächige Seite
der Folienbahn oder -platte kann in vorteilhafter Weiterbildung
auch noch ein Gittergewebe fest haftend aufgebracht sein, welches
einerseits die Haftung mit bei der Durchführung des Verfahrens auf die
Außenseite
aufgebrachtem Klebemörtel
oder Spachtelaufträgen
gewährleistet
und darüber
hinaus diese aufgetragenen Schichten nach dem Aushärten bzw.
Abbinden auch armiert.
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Die Erfindung ist in der folgenden
Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:
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1 eine
Schnittansicht mit horizontaler Schnittführung durch einen Gebäudewand-Abschnitt mit
einer Außendämmung, welche
durch eine in der erfindungsgemäßen Weise
aufgebrachte profilierte Folie gegen Durchfeuchtung geschützt ist;
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2 eine
der 1 entsprechende
Schnittansicht, bei welcher die profilierte Folie zunächst durch
eine auf der ursprünglichen
Außendämmung aufgebrach ten
Kontaktschicht eines Mörtels
oder Klebers in ihren Aufsetzbereichen vorfixiert ist;
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3 eine
der 1 entsprechende
Schnittansicht, in welcher zur Verbesserung der Wärmedämmung des
Gebäudes
insgesamt zwischen der Außendämmung und
der Folie eine zusätzliche
Wärmedämm-Schicht angeordnet
ist;
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4 eine
der 2 entsprechende
Schnittansicht, in welcher die in der erfindungsgemäßen Weise
zwischen der Folie und der Außenwandung gebildete
Luftschicht überwiegend
durch Profilierung der folienzugewandten Außenseite der zusätzlichen Wärmedämm-Schicht gebildet
wird;
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5 eine
perspektivische Darstellung eines zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
geeigneten Bahnmaterials in isometrischer Darstellung, welches von
einer ebenflächigen
Kunststoff-Folienbahn gebildet wird, in welche im Vakuum-Tiefziehverfahren
langgestreckte Vertiefungen eingeformt sind, wobei von der Folie
abgehoben zusätzlich
ein auf der Oberseite des Bahnmaterials aufbringbares Gittergewebe
schematisch dargestellt ist;
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6 eine
Ansicht des Bahnmaterials, gesehen in Richtung des Pfeils 6 in 5;
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7 eine
Draufsicht auf den innerhalb des strichpunktierten Bereichs 7 in 5 befindlichen Bereich des
Bahnmaterials in maßstäblich etwas
vergrößerter Darstellung;
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8 eine
Schnittansicht entlang der Pfeile 8-8 in 7;
und
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9 eine
Schnittansicht in der durch die Pfeile 9-9 in 7 definierten Schnittebene.
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Der in 1 im
Schnitt gezeigte wärmegedämmte Wandaufbau
weist eine Reihe von aufeinander folgenden auf die Außenfläche 12 einer
Gebäudewand 10 aufgebrachte
Belagschicht auf. Mittels räumlich
voneinander beabstandeter, auf die Außenseite 12 aufgebrachten
Verbindungspunkte 14 aus einem aushärtenden oder abbindenden Haftkleber oder
-mörtel
sind in dichter Neben- und Übereinanderlage
wärmedämmende,
für Wasserdampf
jedoch diffusionsdurchlässige
Platten aus Dämmstoff
haftend aufgebracht, welche also eine Wärmedämm-Schicht 16 bilden, auf deren
der Gebäudewand 10 gegenüberliegende
Außenseite
ein hochfestes weitmaschiges Gittergewebe 18 vorgesehen ist,
welches in einem auf der Außenseite
der Wärmedämm-Schicht 16 aufgetragenen
Vorputz 20 eingebettet ist. Das Gittergewebe dient sowohl
zur Haftungsvermittlung des Vorputzes mit der Wärmedämm-Schicht 16 als
auch zur Armierung des Vorputzes gegen Rissbildung. Auf dem Vorputz 20 ist
dann noch eine dünne
Schicht 22 eines Außenputzes
aufgebracht. Dieser Belagschichtenaufbau, der in 1 durch die geschweifte Klammer a gekennzeichnet
ist, stellt schematisch den Aufbau einer Gebäudewand mit einer Außendämmung im
sog. "Wärmedämm-Verbundsystem
(WDVS)" dar. Um diesen bekannten und heute in großem Umfang
sowohl nach träglich
bei älteren
Gebäuden
als auch bei Neubauten eingesetzte Typ einer außengedämmten Gebäudewand gegen Durchfeuchtung
und daraus resultierende Beschädigung
bzw. Zerstörung
bei Frosteinwirkung zu schützen
oder einen bereits beschädigten Wandaufbau
zu sanieren, ist auf der Außenseite
des Vorputzes 20 zusätzlich
eine Schicht 24 aus profiliertem bahnförmigen Folienmaterial aufgebracht,
in welchem im dargestellten Fall aus einer ursprünglich ebenflächigen starren
Folie durch Umkanten von streifenförmigen Bereichen die gezeigte
Profilierung mit abwechselnd zu gegenüberliegenden Seiten offenen
sich jeweils konisch erweiternden Kanälen gebildet ist. Die auf den
Außenputz 22 aufgebrachte
profilierte Folie 24 bildet also auf der zur Gebäudewand 10 weisenden
Seite voneinander beabstandete parallele von oben nach unten durchlaufende
Kanäle 26, in
welche vom Gebäudeinnern
ausdiffundierender Wasserdampf sowie aus diesem auskondensierende Wassertröpfchen aufgenommen
und abgeführt
werden können.
Um diese Abfuhr von Wasserdampf bzw. Wassertröpfchen zu ermöglichen,
werden die durch die Profilierung gebildeten gebäudeseitigen Kanäle 26 zumindest
im Bereich des unteren, vorzugsweise aber auch am oberen Ende über Durchlässe mit
der Außenatmosphäre verbunden.
Durch Verwendung einer Folie 24, die mit einer Vielzahl
von durchgehenden Öffnungen
oder Perforationen versehen oder die aus einem für Wasserdampf diffusionsdurchlässigen Material
hergestellt ist, kann zusätzlich Wasserdampf
zur Außenatmosphäre abgeführt werden.
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Auf der gegenüberliegenden, d.h. gebäudeabgewandten
Seite der Folie 24 ist wiederum ein hochfestes Gittergewebe 28 festhaftend
oder lose aufgebracht. Auf die mit dem Gittergewebe versehene Seite
Folie 24 ist dann wiederum eine von einer Schicht aus einem
abbindenden oder aushärtenden Mörtel gebildeter
Vorputz 30 vollflächig
so aufgetragen, dass er die außen
offenmündenden
zwischen den Kanälen 26 liegenden
Kanäle
der Folie 24 ausfüllt
und darüber
hinaus auch das Gittergewebe 28 vollständig einbettet. In diesen Vor putz 30 ist
dann ein weiteres – nicht
mit der Folie 24 verbundenes – Gittergewebe 31 als
Armierung eingebracht. Auf dem ausgehärteten und nach dem Auftragen
in üblicher Weise
glattgestrichenen Vorputz 30 ist dann noch eine das optische
Aussehen der Gebäudewand
bestimmende Belagschicht aufgebracht, die im dargestellten Fall
von einem Außenputz 32 gebildet
sein möge,
die jedoch auch von einem Belag aus in üblicher Weise mittels Fliesenkleber
aufgebrachten Fliesen, Klinkern und anderen für Wärmedämmsysteme geeigneten und zugelassenen
Beschichtungsmaterialien bestehen kann.
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Die Fixierung des auf dem in 1 mit der geschweiften Klammer
a gekennzeichneten ursprünglichen
Belagsschichtaufbau zusätzlich
aufgebrachten Belagsschichtenaufbaus n1 aus Folie 24, Gittergewebe 28,
Vorputz 30 und Außenputz 32 auf der
zu sanierenden bzw. zu schützenden
Wärmedämmung erfolgt
mittels Tellerdübeln,
von denen in 1 ein solcher
Tellerdübel 34 schematisch
dargestellt ist. Der Tellerdübel
weist an seinem gebäudewandabgewandten
Ende einen großflächigen tellerartigen
Kopf 36 auf, der gebäudeseitig
einen 1anggestreckten vorspringenden Dübelschaft 38 trägt, welcher
durch Bohrungen im gesamten Belagsaufbau a und n1 bis in eine Bohrung
in der Gebäudewand 10 einführbar und
dann durch Aufspreizen des in der Bohrung in der Gebäudewand 10 liegenden Endes
festlegbar ist. Durch die Tellerdübel 34 wird einerseits
der zusätzliche
Belagsaufbau n1 auf der ursprünglichen
Wärmedämmung, darüber hinaus
aber auch diese ursprüngliche
Wärmedämmung auf
der Gebäudewand 10 fixiert.
Diese Fixierung durch Einbringen des Schafts 38 der Tellerdübel 34 in
die zuvor hergestellten Bohrungen erfolgt nach dem Aufbringen der
Folie 24 auf den Außenputz 22 der
vorhandenen Wärmedämmung und
vor der anschließenden Aufbringung
des Vorputzes 30 auf die mit dem Gittergewebe 28 versehene
Seite der Folie 24.
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Das erfindungsgemäße Verfahren befasst sich also
mit dem stufenweisen Aufbau des mit n1 gekennzeichneten äußeren Be- 1agschichtaufbaus aus
der Folie 24 mit dem Gittergewebe 28, dem Vorputz 30 und
schließlich
dem Außenputz 32 bzw.
statt dessen dem Aufbringen eines Fliesenbelages, wobei die dann
zur Befestigung der Fliesen vorzusehende gewebearmierte Spachtelschicht
mitverdübelt
werden muss.
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Der in 2 veranschaulichte
Belagsaufbau unterscheidet sich von dem Belagsaufbau gemäß 1 dadurch, dass die Folie 24 auf
dem ursprünglichen
Belagsaufbau a durch eine zusätzliche
Kontaktschicht 25 aus einem Mörtel oder Kleber zumindest
vorfixiert ist, bevor die eigentliche Befestigung mittels der Tellerdübel 34 erfolgt.
Durch diesen zusätzlichen
Vorfixierungsschritt wird die exakte örtliche Anordnung und Halterung
der Folie 24 vor deren endgültiger Festlegung durch die
Dübel 34 erleichtert.
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Damit bei dieser Vorfixierung eine
hinreichende Haftung der Folie 24 auch bei der anschließenden Einbringung
von Bohrungen für
die Verdübelung
etc. erzielt wird, kann es von Vorteil sein, wenn die verwendete
Folie 24 die in der Zeichnung dargestellte abweichende
Profilierung hat. Die Folie ist in dem mit der Kontaktschicht 25 zu
verbindenden Aufsetzbereichen mit vergrößerten Fußflächen ausgebildet, welche nicht
nur eine Haftungserhöhung
durch Vergrößerung der
Klebefläche
zur Folge haben, sondern durch Eindrücken der Fußflächen in den noch bildsamen
Mörtel
oder Kleber in der ausgehärteten Kontaktschicht
dann auch formschlüssig
verankert sind.
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In 3 ist
das Ergebnis einer vorteilhaften Weiterbildung eines erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß 1 veranschaulicht, bei welchem
zwischen dem ursprünglich
vorhandenen und zu schützenden
oder zu sanierenden Belagaufbau a und dem in 1 beschriebenen zusätzlich aufgebrachten äußeren Belagaufbau
n1 noch eine ebenfalls Wasserdampf-diffusionsdurchlässige Wärmedämm-Schicht 40 aufgebracht
ist, die im dargestellten Fall mit voneinander beabstandeten Klemmpunkten 42 auf
der vorhandenen Außendämmung, d.h.
im dargestellten Fall auf dem Außenputz 20 der ursprünglich vorhandenen
Wärmedämmung vorfixiert
wird, worauf die zusätzlichen
Belagschichten n1 in der in Verbindung mit 1 beschriebenen Weise aufgebracht werden. Der
neu aufgebrachte Belagaufbau n2 umfasst hier also zusätzlich zum
Belagsaufbau n1 gemäß 1 noch die Wärmedämm-Schicht 40.
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4 veranschaulicht
schließlich
einen Belagsaufbau, der im Wesentlichen dem Belagsschichtenaufbau
gemäß 2 entspricht, d.h. eine
zusätzliche
Wärmedämm-Schicht 40 im äußeren Belagsschichtenaufbau
n3 umfasst. Abweichend von 2 sind
hier die Kanäle 26 aber
durch entsprechende Profilierung der folienzugewandten Fläche der
Wärmedämm-Schicht 40 erzeugt,
wodurch ein in geringerem Maß oder
zumindest an der gebäudeseitigen Fläche im Wesentlichen
ebenflächige
Folie 24 mit auf der gegenüberliegenden zweckmäßig stärker strukturierte
Oberfläche
aufkaschiertem Gittergewebe 28 verwendet werden kann.
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Die Fixierung als zusätzlichen
Belagsschichtenaufbau n3 auf dem ursprünglichen Belagsschichtenaufbau
a erfolgt wiederum mittels der in Verbindung mit 1 beschriebenen Tellerdübel 34.
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Es ist ersichtlich, dass im Rahmen
des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen der beschriebenen
Belagsaufbauten in der erfindungsgemäßen Weise vorstellbar sind.
So können die
profilierten Folien nicht nur aus Kunststoffmatrial wie bei den
beschriebenen Ausführungsbeispielen, sondern
alternativ auch aus metallischer Folie oder dünnem Metallblech ebenso wie
aus faserverstärktem
Verbundplattenmaterial hergestellt sein. Auch dickeres profiliertes
Matten- oder Bahnmaterial, welches aus haftend miteinander verbundenen,
im Recycling gewonnenen Gummipartikeln hergestellt ist, kommt als
Folienmaterial im Rahmen des Erfindungsgedankens in Frage.
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Das an sich wasserdampf-diffusionsundurchlässige Folienmaterial
kann auch durch Perforierung oder Einbringung von Durchgangsöffnungen zusätzlich zumindest
bereichsweise wasserdampfdurchlässig
ausgebildet sein, wenn durch die zusätzlich aufgebrachten Schichten
des Vorputzes 30 und des Außenputzes 32 bzw.
eines ersatzweise vorgesehenen Fliesenbelags sichergestellt ist,
dass diese äußeren Schichten
zwar wasserdampf durchlässig sind,
nicht aber infolge Kapillarwirkung Wasser in flüssiger Form nach innen durchtreten
lassen.
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In den 5 und 6 ist der Abschnitt eines
zur Durchführung
des vorstehend beschriebenen Verfahrens besonders geeigneten Folienmaterials
gezeigt, welches also mit Vorteil anstelle der in Verbindung mit
den 1 bis 4 beschriebenen, Kanäle 26 bildenden
profilierten Folien treten kann.
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Das Material ist ebenfalls aus einer
ursprünglich
ebenflächigen
Folienbahn 50 aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt,
in welcher im Vakuum-Tiefziehverfahren in regelmäßiger Verteilung die in 5 erkennbaren langovalen
Vorsprünge 52 eingeformt
sind, die also von der sichtflächenabgewandte
Unterseite des Folienmaterials 50 vortreten und an der
Oberseite offen münden.
Mit Abstand oberhalb der Folienbahn 50 ist noch schematisch
ein – z.B.
aus Glasfasern hoher Reißfestigkeit
bestehendes – Gittergewebe 54 dargestellt,
welches zusätzlich
auf der Oberseite der Folienbahn 50 haftend aufgebracht
werden kann.
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Die vorgeschriebene Verlegerichtung
der Folienbahn 50 im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist durch die Pfeile o und u angegeben, wobei o die Ausrichtung
der Folie in senkrechter Lage nach oben und – dementsprechend – u die Richtung
nach unten definiert.
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In 6 ist
an den beiden in Blickrichtung vorderen Vorsprüngen ein wesentliches Merkmal
des Folienmaterials 50 erkennbar. Die mit einer im Wesentlichen
ebenflächigen
Bodenfläche 56 hergestellten
Vorsprünge 52 sind
in ihrem in der bestimmungsgemäßen Verlegungsstellung
vorderen oder oberen Endbereich abweichend von der im Übrigen sich
konisch zur offenen Oberseite verjüngenden Wandung so geformt,
dass dort die an die Bodenfläche 56 anschließenden Wandungsbereiche 62a eine
rückwärts, d.h.
in Abwärtsrichtung
zum ebenflächigen
Bereich des Folienmaterials 50 verlaufende Neigung haben.
Dadurch ist sichergestellt, dass sich bei der Kondensation von Wasserdampf
im Luftraum zwischen dem Bahnmaterial 50 und der angrenzenden Gebäudewandung
bildende Tröpfchen,
die ja infolge der Schwerkraft das Bestreben haben, in Abwärtsrichtung,
d.h. in Richtung des Pfeils u, zu fließen, bei der Entstehung auf
dem oberen Wandungsbereich des Vorsprungs 52 nicht in Richtung
zur Gebäudewandung,
sondern zur Unterseite des ebenflächigen Bereichs des Folienmaterials 50 abfließen und
dann durch Adhäsion
auch an der Unterseite des Folienmaterials gehalten werden.
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Die in 5 und 7 erkennbare, in senkrechter Richtung verlaufende
Riffelung 58 des Folienmaterials, welcher einer komplementäre Riffelung
an der Unterseite des Folienmaterials entspricht, hat einerseits
die Aufgabe einer verbesserten Haftung von auf die Oberseite des
Folienmaterials aufgebrachten Mörtel-,
Kleber- oder Spachtelschicht, während
die komplementäre
Riffelung an der Unterseite die Adhäsion der kondensierten Wassertröpfchen erhöht und deren
Abfuhr auf der Folien-Unterseite in Abwärtsrichtung sicherstellt.
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Die 7 bis 9 zeigen in der Draufsicht bzw. zwei verschiedenen
Schnittebenen einen Ausschnitt aus dem Folienmaterial 50 in
vergrößertem Maßstab, in
welchen ein Vorsprung 52 gebildet ist. Es ist ersichtlich,
dass der bezogen auf die Verlegerichtung obere, zwischen der Bodenfläche 56 und
dem ebenflächigen
Bereich des Folienmaterials 50 verlaufende Wandungsbereich 52a die
bereits erläuterte
rückwärts geneigte
Ausformung hat. Zusätzlich
sind außerdem
in den 7 und 9 von
der Bodenfläche 56 sich
ein kurzes Stück
in die abschließende
Wandung fortsetzende durchgehende Schlitze 60 dargestellt, welche
die zusätzliche
Möglichkeit
der Abfuhr von Wasserdampf aus dem Luftraum zwischen Folienmaterial 50 und
Gebäudewand
durch Ausdiffusion durch die Schlitze 60 hindurch ermöglichen.
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In den seitlichen langgestreckten
Wandungsbereichen der Vorsprünge 52 sind – in Bezug
auf den ebenflächigen
Bereich der Folienbahn 50 in Richtung zur Bodenfläche 56 versetzt – langgestreckte
schmale und in den Luftraum vortretende Vorsprünge 62 eingeformt,
welche eine Sperrwirkung für
solche Wassertröpfchen
haben, welche ansonsten auf diesen seitlichen Wandungsbereichen
zur Gebäudewandung
strömen
könnten.