EP1529141B1 - Verfahren zur Sanierung von Gebäude-Aussenflächen sowie Bahn- oder Plattenmaterial zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a web or plate-shaped material for substantially vertical building exterior walls with a clothing carrier, which with a plurality of shaped from a planar sheet or plate in a regular or irregular distribution of the sheet material shaped cup-like projections with at least substantially closed flat bottom surface and a grid fabric applied on an outer side of the film web is provided and a method for rehabilitating in particular heat-insulated outer surfaces of building walls using the plate-shaped material, wherein on the outer surfaces of one of a film web or plate shaped with out of the film material cup-like projections with at least substantially closed Floor surface and formed on an outer side of the film web provided mesh fabric layer of plate or sheet material with facing the building exterior wall Vors To form mutually interconnected air spaces between the building exterior wall and its underside is applied as a clothing carrier, whereupon the non-building provided with the mesh fabric side of the clothing wearer a crimson fabric enclosing curing or setting pre-plaster applied in a still-plastic state and then solidified , on the outside of which
- Exterior walls of buildings are clad to protect against climatic influences as well as for visual / aesthetic reasons with coatings such as plastering and painting or cladding of plate material, ceramic plates, tiles or shingles or plates made of natural or artificial slate, etc.
- coatings such as plastering and painting or cladding of plate material, ceramic plates, tiles or shingles or plates made of natural or artificial slate, etc.
- the thermal insulation of buildings must be improved, which has also found expression in the relevant regulations for the thermal insulation of newly built buildings , It has both for the subsequent Thermal insulation of older buildings as well as in the rebuilding of buildings enforced the so-called external insulation, to a large extent a thermal insulation composite system (ETICS) is used in which on the shell wall of the building exterior walls first thermal insulation boards, ie water vapor-diffusive foam boards or mineral fiber boards over Adhesive dots are applied with adhesive mortar on the shell wall.
- ETICS thermal insulation composite system
- a mesh fabric is then applied as a carrier for a pre-plaster, on which - after application and setting of the plaster - then finally the visible surface of the building performing external plaster or - at least in some areas, for example in the base area of a facade - also a plate -, In particular, a tile covering is applied.
- From the DE 19 750 277 A is a web-shaped substrate known, which among other things, can be used for the creation of ventilated exterior surfaces of buildings.
- the carrier material has a plastic film with alternately protruding from opposite sides Tests with this known carrier material have shown that the removal of in the formed by the profiled film between the projections projecting to the building wall vent space condensing liquid water is not optimal, because the itself on the towards the underground of the building facade slightly frustoconical tapered projections in the upper half of the projections settling liquid condensate tends to flow to the building exterior wall rather than the film base and thereby wet the building wall, which then - especially with frost effect - cause of damage can form in the building substance.
- the invention has for its object to provide a usable in the manufacture or renovation of insulated building exterior wall panels web or plate-shaped material and a method of using the material, which on both the outer surfaces of building walls of shell buildings and on the outside of the building walls is used by older buildings, which are already provided with an unsightly become or damaged plaster, clinker or tile covering or external thermal insulation. That
- the material according to the invention should not only be suitable in principle for new buildings, but in particular also for refurbishment or embellishment and, if desired, for the subsequent thermal insulation of buildings, whereby water vapor condensate possibly accumulating on the outside of the building can be applied via a film material between the clothing carrier and the building material. Exterior walls formed contiguous air space dissipated and so a rewet the building exterior walls is excluded with certainty.
- the projections of the sheet or plate-shaped material have expediently in relation to the prescribed mounting position in the vertical direction in plan view elongated shape, currently a long oval or elliptical shape is preferred.
- the projections are arranged in relation to the prescribed mounting position in parallel vertical rows, since then the condensate discharged into the spaces between these rows condensate can flow directly through the further located on the inside of the film web without obstruction by located there further projections.
- the walls of the projections extending between the bottom surface and the upper planar film expand slightly conically from the bottom surface to the film surface, except for the upper region inclined at an angle to the film surface, and it is advantageous if the slightly conically widening surface is advantageous lateral wall regions at a distance parallel to the planar sheet of film in the direction of the bottom surface offset narrow, rib-like outwardly projecting wall portions are formed, which prevent even in these areas a flow of condensate in the direction of the building wall.
- the adhesion of the condensed water droplets and the removal in the downward direction on the inside of the film can also be improved by the fact that the planar film web in the areas lying between the projections relative to the prescribed mounting position in the vertical direction extending parallel riefenartige depressions or roughening.
- the protrusions may also be provided with a multiplicity of through openings or perforations, at least in the area of their flat bottom surface and furthermore also in the adjoining wall region, through which water vapor present in the air space can diffuse out to the outside atmosphere.
- the profiled film consists entirely of a continuous water vapor diffusion-impermeable material.
- a mesh fabric is adhesively applied in an advantageous development, which on the one hand ensures the adhesion to the outside when applied to the outside adhesive mortar or leveling jobs and beyond these applied layers after the Hardening or setting also reinforced.
- the method of the invention can also be used in general to create a decoupled from the substrate plaster-carrier system, which also on shear insulation boards, not with plaster coatable substrates and seamless plaster renovation in old prefabricated house facades can be used.
- the profiled foil is advantageously laid on the outside of the building exterior wall in the development according to the invention such that at least one passage to the ambient atmosphere is formed at least in the lower horizontal lower edge region of the foil.
- the profiled film is laid on the outside of the building exterior wall, that at least one passage to the ambient atmosphere is formed even in Bodenfemen upper horizontal edge region of the film.
- a rear ventilation of the additionally applied composite layer of foil, pre-plaster and outer lining is obtained, which functionally ensures the usual in construction ventilated facades according to a removal of water vapor and moisture from theCloudinnem and protection against driving rain, etc.
- the film used for the lining carrier itself can be a continuous closed film, which thus forms a barrier against the ingress of moisture by driving rain or by reverse diffusion in unfavorable external climatic conditions in the building wall.
- the inventive method can also be carried out using a film having a plurality of through openings or perforations, so that therefore through these openings or perforations evaporation or evaporation of water vapor is possible.
- the use of such perforated films can be done in addition to the above-described attachment with passages in the region of the lower and / or upper edge.
- the water vapor permeability of the film as a result of created by the passages or perforations water vapor passageway suffice to avoid the formation of moisture in the building wall.
- the risk that penetrates through the openings or perforations in the film water through driving rain, etc. can be excluded by using appropriate water-repellent, but permeable construction materials for the pre-plaster and the outer lining.
- an external insulation building is to be additionally insulated, can be applied to the building wall between the outside of the existing insulation and the film before applying an additional thermal insulation layer of a diffusion-permeable material for water vapor, in which case It is expedient to apply a contact layer of a mortar or adhesive to the existing thermal insulation prior to the application of the film provided with the mesh fabric, to which the profiled film is applied in a first uncured or cured state of the mortar and then adhesively fixed in the subsequent solidification of the mortar , The contact layer can also be previously applied to the provided with mesh fabric film and applied together with this on the existing thermal insulation.
- dowels are preferably used in an advantageous development of the method according to the invention from the actual large and resting on the outside of the surface to be fastened plate vor impartde elongated shafts through each aligned and guided into the building wall holes in the film, optionally provided additional thermal insulation layer, the existing insulation and the building wall passed and in the hole anchored to the building.
- all layers and coverings applied to the raw masonry of the building wall to be insulated are mechanically fixed on the building wall, with the exception of the exterior plaster and the last exterior covering.
- the pre-plaster and the external plaster applied to this is inextricably linked to the film by the embedded mesh fabric.
- an additional heat-insulating layer When using an additional heat-insulating layer, it may also be formed so that it is profiled on its outer side facing the film to form at least one layer of air between the additional heat-insulating layer and the film, in which case a film can be used, which on their, the Thermal insulation layer facing side no profiling formed by profile protrusions greater height must have.
- a certain surface structuring or roughness of the film at least on the side provided with the mesh fabric is in any case expedient for the firm adhesion of the rough plaster.
- thermally insulated wall construction has a series of successive applied to the outer surface 12 of a building wall 10 coating layer.
- a thermosetting or bonding pressure-sensitive adhesive or mortar thermally insulating By spatially spaced apart, applied to the outer side 12 connecting points 14 of a thermosetting or bonding pressure-sensitive adhesive or mortar thermally insulating, but permeable to water vapor diffusion permeable panels of insulating material are applied in tight Mauund overlay, which thus form a heat-insulating layer 16, on the Building wall 10 opposite outside a high-strength wide-mesh mesh fabric 18 is provided, which is embedded in a applied on the outside of the thermal barrier coating 16 pre-plaster 20.
- the mesh fabric serves both to mediate adhesion of the rough plaster with the thermal barrier coating 16 and to reinforce the rough plaster against cracking.
- a thin layer 22 of an exterior plaster On the rough plaster 20 is then applied a thin layer 22 of an exterior plaster.
- This covering layer structure which is in Fig. 1 is characterized by the curly bracket a, schematically illustrates the structure of a building wall with an external insulation In the so-called. "Thermal insulation composite system (ETICS)" dar.
- ETICS Thermal insulation composite system
- a layer 24 of profiled sheet-like film material is additionally applied on the outside of the rough plaster 20, in which in the case illustrated an originally planar rigid film by edges of strip-shaped areas profiling shown with alternately to opposite sides each open is formed conically widening channels.
- the applied to the outer plaster 22 profiled film 24 thus forms on the side facing the building wall 10 side spaced parallel from top to bottom passing channels 26, which can be absorbed and removed from the building interior diffusing out water vapor and auskondensierende from this water droplets.
- the building-side channels 26 formed by the profiling are connected at least in the region of the lower, but preferably also at the upper end via passages to the outside atmosphere.
- water vapor may be discharged to the outside atmosphere, if desired.
- a high-strength mesh fabric 28 is applied firmly or loosely.
- a layer of a setting or thermosetting mortar formed rough plaster 30 is applied over the entire surface so that it fills out the open lying between the channels 26 channels of the film 24 and beyond the mesh fabric 28 completely embeds.
- this pre-plaster 30 then another - not connected to the film 24 - mesh fabric 31 is introduced as a reinforcement.
- the optical appearance of the building wall determining coating layer is applied, which in the case illustrated may be formed by an external plaster 32, but also from a covering in the usual way by means of tile adhesive applied Tiles, clinker and other suitable and approved for thermal insulation systems coating materials may consist.
- Fig. 1 such a plate anchor 34 is shown schematically.
- the dowel plate has at its end facing away from the building wall on a large plate-like head 36, the building carries an elongated projecting dowel shaft 38 which through bores in the entire deck structure a and n1 into a hole in the building wall 10 inserted and then by spreading the in the hole in the building wall 10 lying end can be fixed.
- the additional covering structure n1 is fixed on the original thermal insulation, but beyond that also this original thermal insulation on the building wall 10.
- This fixation by inserting the shaft 38 of the plate dowel 34 in the previously prepared holes is carried out after applying the film 24 on the outer plaster 22 of the existing insulation and before the subsequent application of the rough plaster 30 on the provided with the mesh fabric 28 side of the film 24th
- the method according to the invention is concerned with the stepwise construction of the outer coating layer structure identified by n1 from the film 24 with the mesh fabric 28, the rough plaster 30 and finally the outer plaster 32 or, instead, the application of a tile covering, which is then to be used for fastening the tiles fabric-reinforced putty layer must be mitverdübelt.
- the in Fig. 2 illustrated pavement structure differs from the pavement structure according to Fig. 1 in that the film 24 is at least prefixed on the original covering structure a by an additional contact layer 25 made of a mortar or adhesive, before the actual fastening takes place by means of the plate dowel 34.
- This additional prefixing step facilitates the exact location and retention of the film 24 prior to its final fixing by the dowels 34.
- the film used has 24 shown in the drawing deviating profiling.
- the film is formed in the to be connected to the contact layer 25 Aufsetz Schemeen with enlarged foot areas, which not only an increase in adhesion by enlarging the adhesive surface result, but then anchored by pressing the foot surfaces in the still-plasticized mortar or adhesive in the cured contact layer and then form-fitting are.
- FIG. 3 is the result of an advantageous development of a method according to the invention
- Fig. 1 illustrates, in which between the originally existing and to be protected or to be renovated lining structure a and the in Fig. 1 described in the case with spaced clamping points 42 on the existing external insulation, ie in the case illustrated on the outer plaster 20 of the originally existing. Thermal insulation is prefixed, after which the additional coating layers n1 in conjunction with Fig. 1 be applied described manner.
- the newly applied lining structure n2 here therefore comprises n1 in addition to the lining structure according to FIG Fig. 1 nor the heat-insulating layer 40th
- FIG. 1 illustrates a pavement structure substantially corresponding to the pavement layer structure according to FIG Fig. 2 corresponds, ie, an additional heat-insulating layer 40 in the outer lining layer structure n3 comprises.
- Deviating from Fig. 2 are the channels 26 but produced by appropriate profiling of the film-facing surface of the thermal barrier coating 40, whereby a lesser extent or at least on the building side surface substantially planar sheet 24 can be used with laminated on the opposite more reasonably structured surface mesh fabric 28.
- the profiled films can be made not only of Kunststoffmatrial as in the described embodiments, but alternatively also of metallic foil or thin metal sheet as well as fiber-reinforced composite plate material. Also thicker profiled mat or web material, which is made of adhesively bonded together, recycled rubber particles obtained, comes as a film material in the context of the inventive concept in question.
- the per se water vapor diffusion-impermeable film material can also be formed by perforation or introduction of through holes additionally at least partially permeable to water vapor, if it is ensured by the additionally applied layers of the rough plaster 30 and the external plaster 32 or a replacement provided tiling that these outer layers, although permeable to water vapor but not due to capillary action allow water in liquid form to pass inwards.
- FIGS. 5 and 6 the section of a particularly suitable for carrying out the method described above sheet material is shown, which therefore advantageously instead of in connection with the FIGS. 1 to 4 described channels 26 can occur profiled films forming.
- the material is also made of an originally planar film web 50 made of thermoplastic material, in which the vacuum deep-drawing process in regular distribution in FIG. 5 recognizable langovalen projections 52 are formed, which therefore protrude from the visible surface facing away bottom of the film material 50 and open at the top open.
- a schematically - example of glass fibers high tensile strength existing - grid fabric 54 is shown, which can be applied in addition to the top of the film web 50 adhesive.
- the film web and adhering to her grid fabric then represent a clothing carrier.
- the prescribed laying direction of the film web 50 in the context of the method according to the invention is indicated by the arrows o and u, where o the Alignment of the film in a vertical position upwards and - accordingly - u defines the direction down.
- FIG. 6 is an essential feature of the film material 50 can be seen at the two in the direction of the front projections.
- the protrusions 52 which are produced with a substantially flat bottom surface 56, are shaped in their intended direction of installation front or upper end deviating from the otherwise conically tapering to the open top wall so that there adjoining the bottom surface 56 wall portions 62 a backwards, that is, in the downward direction to the planar area of the film material 50 extending inclination.
- corrugation 58 of the film material which corresponds to a complementary corrugation on the underside of the film material, on the one hand has the task of improved adhesion of applied to the top of the film material mortar, adhesive or filler layer, while the complementary corrugation on the Bottom increases the adhesion of condensed water droplets and ensures their removal on the bottom of the film in the downward direction.
- FIGS. 7 to 9 show in plan view and two different sectional planes a section of the film material 50 in an enlarged scale, in which a projection 52 is formed. It can be seen that the upper region, with respect to the laying direction, of the wall surface 52a extending between the bottom surface 56 and the planar area of the film material 50 has the already explained backward inclined shape. In addition, are also in the FIGS. 7 and 9 from the bottom surface 56 a short distance in the final wall continuing through slots 60 are shown, which the additional possibility of removal of water vapor from the Allow air space between film material 50 and building wall by outdiffusion through the slots 60 therethrough.
- lateral elongate wall regions of the projections 52 are - in relation to the planar area of the film web 50 offset toward the bottom surface 56 - elongated narrow and protruding into the air space projections 62 formed, which have a barrier effect for such water droplets, which otherwise on these lateral Wandungs Suiteen could flow to the building wall.
- Fig. 10 illustrates that the profiled foil 24 may be additionally adhesively bonded to the heat-insulating layer on the opposite side with the mesh fabric 28 laminated on its one side, so that a clothing carrier that can be handled as a unit when installed on the outside wall of a building is produced Layer structure and its function essentially the representation according to Fig. 3 equivalent. That is, this clothing carrier is used in those cases in which additional heat insulation is desired or required.
- a composite lining carrier of course, the above in connection with the Fig. 5 to 9 described film 50 are used.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein bahn- oder plattenförmiges Material für im Wesentlichen senkrechten Gebäude-Außenwänden mit einem Bekleidungsträger, welcher mit einer Vielzahl von von einer ebenflächigen Folienbahn oder -platte in regelmäßiger oder unregelmäßiger Verteilung aus dem Folienmaterial herausgeformten napfartigen Vorsprüngen mit zumindest weitgehend geschlossener ebener Bodenfläche und einem auf einer Außenseite der Folienbahn aufgebrachten Gittergewebe versehen ist und ein Verfahren zur Sanierung von insbesondere wärmegedämmten Außenflächen von Gebäudewänden unter Verwendung des plattenförmigen Materials , bei welchem auf den Außenflächen eine von einer Folienbahn oder -platte mit aus dem Folienmaterial herausgeformten napfartigen Vorsprüngen mit zumindest weitgehend geschlossener Bodenfläche und auf einer Außenseite der Folienbahn vorgesehenem Gittergewebe gebildete Lage aus platten- oder bahnförmigem Material mit zur Gebäudeaußenwand weisenden Vorsprüngen unter Bildung von miteinander in Verbindung stehenden Lufträumen zwischen der Gebäude-Außenwand und ihrer Unterseite als Bekleidungsträger aufgebracht wird, worauf auf die gebäudeabgewandte mit dem Gittergewebe versehene Seite des Bekleidungsträgers ein das Gittergewebe umschließender aushärtender oder abbindender Vorputz in noch bildsamen Zustand aufgetragen und dann verfestigt wird, auf dessen Außenseite nach seiner Verfestigung ein äußerer, das Aussehen der Gebäudewand bestimmender Belag aufgebracht wird
- Außenwände von Gebäuden werden zum Schutz gegen Witterungseinflüsse ebenso wie aus optisch/ästhetischen Gründen mit Beschichtungen wie Verputzen und Anstreichen oder Bekleidungen aus Plattenmaterial, keramischen Platten, Fliesen oder auch Schindeln oder Platten aus natürlichem oder künstlichem Schiefer etc. bekleidet. Aus Gründen der Verringerung des Energiebedarfs bei der Heizung und Klimatisierung von Gebäuden und des Klimaschutzes hat sich in neuerer Zeit die Erkenntnis durchgesetzt, dass die Wärmedämmung von Gebäuden verbessert werden muss, was auch Niederschlag in den entsprechenden Vorschriften für die Wärmedämmung von neu errichteten Gebäuden gefunden hat. Dabei hat sich sowohl für die nachträgliche Wärmedämmung älterer Gebäude als auch bei der Neuerstellung von Gebäuden die so genannte Außendämmung durchgesetzt, wobei in großem Umfang ein Wärmedämm-Verbundsystem (WDVS) eingesetzt wird, bei welchem auf der Rohbauwand der Gebäude-Außenwände zunächst Wärmedämmplatten, d.h. wasserdampf-diffusionsfähige Hartschaumplatten oder Mineralfaserplatten über Klebepunkte mit Klebemörtel auf der Rohbauwand aufgebracht werden. Auf der Außenseite dieser Wärmedämmplatten wird dann ein Gittergewebe als Träger für einen Vorputz aufgebracht, auf welchem - nach Aufbringen und Abbinden des Vorputzes - dann schließlich der die Sichtfläche des Gebäudes darstellende Außenputz oder - zumindest in Teilbereichen, beispielsweise im Sockelbereich einer Fassade - auch ein Platten-,insbesondere ein Fliesenbelag aufgebracht wird.
- Es hat sich nun gezeigt, dass diese nach dem geschilderten Wärmedämm-Verbundsystem hergestellten Außendämmungen, insbesondere auch im Bereich der Stoßfugen der aneinander angesetzten Wärmedämmplatten - aber auch bei mangelhaft ausgeführten Anschlüssen zu angrenzenden Bauteilen, welche Feuchtigkeitseintritt in das Wärmedämm-Verbundsystem zulassen - durch im Laufe der Zeit aufgrund der Kondensation von aus dem Gebäudeinnem ausdiffundierendem Wasserdampf kondensierender Feuchtigkeit und durch häufig mangelhafte Verarbeitung bei ungünstigen Witterungsverhältnissen geschädigt oder zerstört werden können, wodurch dann auch Feuchtigkeit infolge von Schlagregen etc. in die Dämmung eindringen kann, die dann - ebenso wie die dahinterliegende Gebäudewand - durchfeuchtet und in ihrer Wärmedämmfähigkeit erheblich verringert wird. Zur Sanierung von solchen sanierungsbedürftigen Außendämmungen nach dem WDVS-System musste bisher so vorgegangen werden, dass die gesamte Außendämmung abgeschlagen und entsorgt und dann erneut eine Außendämmung aufgebracht wurde, welche natürlich von vornherein wiederum die geschilderte Anfälligkeit gegen Zerstörung im Fugenbereich und daraus resultierender Durchfeuchtung aufwies. Sowohl das Entfernen der sanierungsbedürftigen Dämmung als auch deren Abfuhr und Lagerung führen zu erheblichem Kosten- und Arbeitsaufwand.
- Aus der
DE 19 750 277 A ist ein bahnförmiges Trägermaterial bekannt, welches u. a. auch für die Erstellung von hinterlüfteten Außenflächen von Gebäuden eingesetzt werden kann. Das Trägermaterial weist eine Kunststofffolie mit abwechselnd von gegenüberliegenden Seiten vortretenden näpfchenartigen Vorsprüngen auf, die auf ihrer gebäudeabgewandten Außenseite mit einer wasserdampfdurchlässigen Gittergewebeabdeckung versehen ist Versuche mit diesem bekannten Trägermaterial haben gezeigt, dass die Abfuhr von in dem durch die profilierte Folie zwischen den zur Gebäudewand vortretenden Vorsprüngen gebildeten Hinterlüftungsraum kondensierendem flüssigem Wasser nicht optimal ist, weil das sich auf den sich in Richtung auf den Untergrund der Gebäudefassade leicht kegelstumpfförmigen verjüngenden Vorsprüngen in deren oberen Hälfte der Vorsprünge absetzende flüssige Kondensat tendenziell eher zur Gebäude-Außenwand als zur Foliengrundfläche abfließt und dabei die Gebäudewand durchnässt, was dann - insbesondere bei Frosteinwirkung - Ursache für Schäden in der Gebäudesubstanz bilden kann. Gleiches gilt grundsätzlich bei Verwendung der aus derUS 2001/0054263 A1 und derDE 4 106 986 A bekannten mit sich konisch verjüngenden Vorsprüngen versehenen verjüngenden Folienbahnen für Bauzwecke. - Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein bei der Herstellung oder Sanierung von wärmegedämmten Gebäude-Außenwandflächen einsetzbares bahn- oder plattenförmiges Material sowie ein Verfahren zur Verwendung des Materials anzugeben, welches sowohl auf den Außenflächen von Gebäudewänden von Rohbauten als auch auf der Außenseite der Gebäudewände von älteren Gebäuden einsetzbar ist, welche bereits mit einem unansehnlich gewordenen oder beschädigten Verputz, Klinker oder Plattenbelag oder auch einer äußeren Wärmedämmung versehen sind. D.h. das erfindungsgemäße Material soll nicht nur grundsätzlich für Neubauten sondern insbesondere auch zur Sanierung oder Verschönerung und - gewünschtenfalls - zur nachträglichen Wärmedämmung von Gebäuden geeignet sein, wobei eventuell auf der Gebäude-Außenseite anfallendes Wasserdampf-Kondensat über einen zwischen dem Folienmaterial des Bekleidungsträgers und den Gebäude-Außenwänden gebildeten zusammenhängenden Luftraum abgeführt und so eine Rückfeuchtung der Gebäude-Außenwände mit Sicherheit ausgeschlossen wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Material der eingangs erwähnten Art gelöst, bei welchem die napfartigen Vorsprünge ausschließlich von der gittergewebeabgewandten Außenseite der ebenflächigen Folienbahn oder -platte vortretend herausgeformt sind, und die die Bodenfläche und die ebenflächigen Folienbahn oder -platte verbindende Wandungen der Vorsprünge bezogen auf eine in Wesentlichen senkrechte Positionierung auf einer Gebäudewand in ihrem oberen Bereich von der Bodenfläche des jeweiligen Vorsprungs schräg in Abwärtsrichtung geneigt zur ebenflächigen Folienbahn bzw. -platte verlaufen.
- Die Vorsprünge des bahn- oder plattenförmigen Materials haben zweckmäßig eine bezogen auf die vorgeschriebene Einbaulage in senkrechter Richtung in der Draufsicht langgestreckte Form,
wobei gegenwärtig eine langovale oder elliptische Form bevorzugt wird. - Von Vorteil ist es, wenn die Vorsprünge bezogen auf die vorgeschriebene Einbaulage in parallelen senkrechten Reihen angeordnet sind, da dann das in die Zwischenräume zwischen diesen Reihen abgeführte Kondensat ohne Behinderung durch dort befindliche weitere Vorsprünge direkt auf der Innenseite der Folienbahn abfließen kann.
- Die zwischen der Bodenfläche und der oberen ebenflächigen Folie verlaufenden Wandungen der Vorsprünge erweitern sich - mit Ausnahme des oberen, schräg geneigt zur Folienfläche verlaufenden Bereichs - von der Bodenfläche zur Folienfläche leicht konisch, wobei es dann von Vorteil ist, wenn in den sich leicht konisch erweiternden seitlichen Wandungsbereichen mit Abstand parallel zur ebenflächigen Folienbahn in Richtung zur Bodenfläche versetzt verlaufende schmale, rippenartig nach außen vortretende Wandungsbereiche eingeformt sind, welche auch in diesen Bereichen ein Abfließen von Kondensat in Richtung zur Gebäudewand verhindern.
- Die Haftung der auskondensierten Wassertröpfchen und die Abfuhr in Abwärtsrichtung auf der Folien-Innenseite kann auch dadurch verbessert werden, dass die ebenflächige Folienbahn in den zwischen den Vorsprüngen liegenden Bereichen bezogen auf die vorgeschriebene Einbaulage in senkrechter Richtung verlaufende parallele riefenartige Vertiefungen oder Aufrauhungen aufweist.
- Die Vorsprünge können auch - zumindest im Bereich ihrer ebenen Bodenfläche sowie darüber hinaus auch im anschließenden Wandungsbereich - mit einer Vielzahl von durchgehenden Öffnungen oder Perforationen versehen sein, über welche im Luftraum befindlicher Wasserdampf zur Außenatmosphäre ausdiffundieren kann.
- Für den Einsatz in Gebieten, in denen eine hohe Luftfeuchtigkeit herrscht, so dass die Gefahr besteht, dass Wasserdampf von außen in die Gebäudewand eindiffundieren kann, der dann - beispielsweise durch eine Abkühlung - infolge der Klimatisierung des Gebäudes kondensiert und die Wand durchnässt, kann es alternativ von Vorteil sein, wenn die profilierte Folie insgesamt aus einem durchgehenden Wasserdampf-diffusionsundurchlässigen Material besteht.
- Auf die den Vorsprüngen gegenüberliegende ebenflächige Seite der Folienbahn oder -platte ist in vorteilhafter Weiterbildung auch noch ein Gittergewebe fest haftend aufgebracht, welches einerseits die Haftung mit bei der Durchführung des Verfahrens auf die Außenseite aufgebrachtem Klebemörtel oder Spachtelaufträgen gewährleistet und darüber hinaus diese aufgetragenen Schichten nach dem Aushärten bzw. Abbinden auch armiert.
- Wenn mit dem aufzubringenden Material eine zusätzliche Wärmedämmung angestrebt wird, ist es von Vorteil, wenn auf der gittergewebeabgewandten Seite der Folienbahn eine mit den zugewandten Außenseiten der Bodenflächen der Vorsprünge festhaftend verbundene Lage aus wärmedämmendem Material vorgesehen ist.
- Bei der Sanierung von insbesondere wärmegedämmten Außenflächen von Gebäudewänden unter Verwendung des bahn- oder plattenförmigen Materials wird auf den Außenflächen die von einer Folienbahn oder -platte mit aus dem Folienmaterial herausgeformten napfartigen Vorsprüngen mit zumindest weitgehend geschlossener Bodenfläche und auf einer Außenseite der Folienbahn vorgesehenem Gittergewebe gebildete Lage aus platten- oder bahnförmigem Material mit zur Gebäudeaußenwand weisenden Vorsprüngen unter Bildung von miteinander in Verbindung stehenden Lufträumen zwischen der Gebäude-Außenwand und ihrer Unterseite als Bekleidungsträger aufgebracht, worauf auf die gebäudeabgewandte mit dem Gittergewebe versehene Seite des Bekleidungsträgers ein das Gittergewebe umschließender aushärtender oder abbindender Vorputz in noch bildsamen Zustand aufgetragen und dann verfestigt wird, auf dessen Außenseite nach seiner Verfestigung ein äußerer, das Aussehen der Gebäudewand bestimmender Belag aufgebracht wird, wobei dann erfindungsgemäß ein Bekleidungsträger mit einer Vielzahl von ausschließlich von der gittergewebeabgewandten Außenseite der ebenflächigen Folienbahn oder -platte zur gleichen Seite aus dem Folienmaterial herausgeformten napfartigen Vorsprüngen verwendet wird, bei welchem die die Bodenflächen und die ebenflächigen Folienbahn oder -platte verbindenden Wandungen der Vorsprünge bezogen auf die im Wesentlichen senkrechte Montageposition auf der Gebäude-Außenfläche in ihren oberen Bereichen von der Bodenfläche der Vorsprünge schräg in Abwärtsrichtung geneigt zur ebenflächigen Folienbahn oder -platte verläuft.
- Falls eine zusätzliche Wärmedämmung angestrebt wird, kann in erfindungsgemäßer Weiterbildung so verfahren werden, dass die Folie des Bekleidungsträgers vor dem Aufbringen auf der vorhandenen Gebäude-Außenwand auf ihre gebäudezugewandten Außenseite mit einer Lage aus wärmedämmendem Material verbunden und die so erzeugte Verbundlage dann auf der vorhandenen Gebäudewand als Einheit aufgebracht wird. Ober den Einsatz zur Sanierung von beschädigten Wärmedämm-Verbundsystemen hinaus kann das erfindungsgemäße Verfahren aber auch ganz allgemein zur Erstellung eines vom Untergrund entkoppelten Putz-Trägersystems dienen, welches auch auf schubweichen Dämmstoffplatten, nicht mit Putz beschichtungsfähigen Untergründen und zur fugenlosen Putzüberarbeitung bei alten Fertighaus-Fassaden eingesetzt werden kann.
- Die profilierte Folie wird in erfindungsgemäßer Weiterbildung mit Vorteil so auf der Außenseite der Gebäude-Außenwand verlegt, dass zumindest im bodennahen unteren horizontalen Randbereich der Folie wenigstens ein Durchlass zur Umgebungsatmosphäre gebildet wird. Dadurch kann aus der Gebäudewandung ausdiffundierter Wasserdampf sowie gebildetes Kondensat abgeführt werden.
- Zweckmäßig ist es, wenn die profilierte Folie so auf der Außenseite der Gebäude-Außenwand verlegt wird, dass auch im bodenfemen oberen horizontalen Randbereich der Folie wenigstens ein Durchlass zur Umgebungsatmosphäre gebildet wird. Dadurch wird dann eine Hinterlüftung der zusätzlich aufgebrachten Verbundschicht aus Folie, Vorputz und äußerem Belag erhalten, welche funktionell den im Bauwesen üblichen hinterlüfteten Fassaden entsprechend eine Abfuhr von Wasserdampf und Feuchtigkeit aus dem Gebäudeinnem und Schutz gegen Schlagregen etc. gewährleistet.
- Die für den Belagträger verwendete Folie selbst kann eine durchgehende geschlossene Folie sein, welche also eine Sperre gegen das Eindringen von Feuchtigkeit durch Schlagregen oder durch Umkehrdiffusion bei ungünstigen äußeren Klimabedingungen in die Gebäudewand bildet.
- Alternativ kann das erfindungsgemäße Verfahren auch unter Verwendung einer Folie mit einer Vielzahl von durchgehenden Öffnungen oder Perforationen durchgeführt werden, so dass also durch diese Öffnungen oder Perforationen ein Abdampfen oder Ablüften von Wasserdampf möglich ist. Die Verwendung solcher perforierter Folien kann zusätzlich zu der vorbeschriebenen Anbringung mit Durchlässen im Bereich des unteren und/oder oberen Rands erfolgen. In vielen Fällen kann aber die Wasserdampfdurchlässigkeit der Folie infolge der durch die Durchlässe bzw. Perforationen geschaffene Wasserdampf-Durchtrittsmöglichkeit genügen, um die Entstehung von Feuchtigkeit in der Gebäudewand zu vermeiden. Die Gefahr, dass über die Öffnungen oder Perforationen in der Folie Wasser durch Schlagregen etc. eindringt, kann dabei durch Verwendung entsprechender wasserabweisender, dabei jedoch diffusionsdurchlässiger Baustoffe für den Vorputz und den Außenbelag ausgeschlossen werden.
- Wenn im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ein bereits mit einer Außendämmung versehenes Gebäude zusätzlich wärmegedämmt werden soll, kann auf der Gebäudewand zwischen der Außenseite der vorhandenen Wärmedämmung und der Folie vor deren Aufbringung eine zusätzliche Wärmedämm-Schicht aus einem für Wasserdampf diffusionsdurchlässigen Material aufgebracht werden, wobei dann zweckmäßig vor der Aufbringung der mit dem Gittergewebe versehenen Folie auf die vorhandene Wärmedämmung eine Kontaktschicht eines Mörtels oder Klebers aufgebracht wird, auf welche die profilierte Folie in zunächst noch nicht abgebundenem oder ausgehärtetem Zustand des Mörtels aufgebracht und dann bei der anschließenden Verfestigung des Mörtels haftend fixiert wird. Die Kontaktschicht kann auch zuvor auf der mit Gittergewebe versehenen Folie aufgetragen und gemeinsam mit dieser auf die vorhandene Wärmedämmung aufgebracht werden.
- Für die endgültige Fixierung und Festlegung der zusätzlich aufgebrachten Schichten werden in vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt Dübel verwendet, deren von den eigentlichen großflächigen und auf der Außenseite der zu befestigenden Fläche aufliegenden Teller vortretende langgestreckte Schäfte durch jeweils fluchtende und bis in die Gebäudewand hindurchgeführte Bohrungen in der Folie, der gegebenenfalls vorgesehenen zusätzlichen Wärmedämm-Schicht, der vorhandenen Wärmedämmung und der Gebäudewand hindurchgeführt und in der Bohrung der Gebäude verankert werden. Auf diese Weise werden also alle auf dem Rohmauerwerk der zu dämmenden Gebäudewand aufgebrachten Schichten und Beläge - bis auf den Außenputz und den letzten Außenbelag - mechanisch auf der Gebäudewand fixiert. Der Vorputz und der auf diesem aufgebrachte Außenputz wird durch das eingebettete Gittergewebe unlösbar mit der Folie verbunden.
- Bei Verwendung einer zusätzlichen Wärmedämm-Schicht kann diese auch so ausgebildet sein, dass sie auf ihrer folienzugewandten Außenseite zur Bildung wenigstens einer Luftschicht zwischen der zusätzlichen Wärmedämm-Schicht und der Folie profiliert ist, wobei dann eine Folie Verwendung finden kann, welche auf ihrer, der Wärmedämm-Schicht zugewandten Seite keine von Profilvorsprüngen größere Höhe gebildete Profilierung haben muss. Eine gewisse Oberflächenstrukturierung oder Rauheit der Folie zumindest auf der mit dem Gittergewebe versehenen Seite ist aber in jedem Fall für das feste Anhaften des Vorputzes zweckmäßig.
- Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:
- Fig. 1
- eine Schnittansicht mit horizontaler Schnittführung durch einen Gebäudewand-Abschnitt mit einer Außendämmung, welche durch eine in der erfindungsgemäßen Weise aufgebrachte profilierte Folie gegen Durchfeuchtung geschützt ist;
- Fig. 2
- eine der
Figur 1 entsprechende Schnittansicht, bei welcher die profilierte Folie zunächst durch eine auf der ursprünglichen Außendämmung aufgebrachten Kontaktschicht eines Mörtels oder Klebers in ihren Aufsetzbereichen vorfixiert ist; - Fig. 3
- eine der
Figur 1 entsprechende Schnittansicht, in welcher zur Verbesserung der Wärmedämmung des Gebäudes insgesamt zwischen der Außendämmung und der Folie eine zusätzliche Wärmedämm-Schicht angeordnet ist; - Fig. 4
- eine der
Figur 2 entsprechende Schnittansicht, in welcher die in der erfindungsgemäßen Weise zwischen der Folie und der Außenwandung gebildete Luftschicht überwiegend durch Profilierung der folienzugewandten Außenseite der zusätzlichen Wärmedämm-Schicht gebildet wird; - Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung eines zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Bahnmaterials in isometrischer Darstellung, welches von einer ebenflächigen Kunststoff-Folienbahn gebildet wird, in welche im Vakuum-Tiefziehverfahren langgestreckte Vertiefungen eingeformt sind, wobei von der Folie abgehoben zusätzlich ein auf der Oberseite des Bahnmaterials aufbringbares Gittergewebe schematisch dargestellt ist;
- Fig. 6
- eine Ansicht des Bahnmaterials, gesehen in Richtung des Pfeils 6 in
Figur 5 ; - Fig. 7
- eine Draufsicht auf den innerhalb des strichpunktierten Bereichs 7 in
Figur 5 befindlichen Bereich des Bahnmaterials in maßstäblich etwas vergrößerter Darstellung; - Fig. 8
- eine Schnittansicht entlang der Pfeile 8-8 in
Figur 7 ; - Fig. 9
- eine Schnittansicht in der durch die Pfeile 9-9 in Figur 7 definierten Schnittebene; und
- Fig. 10
- eine Schnittansicht durch einen Abschnitt eines Bekleidungsträgers, bei welchem die früher auf ihrer gittergewebeabgewandten Seite mit einer zusätzlichen Wärmedämmschicht verbunden ist.
- Der in
Fig. 1 im Schnitt gezeigte wärmegedämmte Wandaufbau weist eine Reihe von aufeinander folgenden auf die Außenfläche 12 einer Gebäudewand 10 aufgebrachte Belagschicht auf. Mittels räumlich voneinander beabstandeter, auf die Außenseite 12 aufgebrachten Verbindungspunkte 14 aus einem aushärtenden oder abbindenden Haftkleber oder -mörtel sind in dichter Nebenund Übereinanderlage wärmedämmende, für Wasserdampf jedoch diffusionsdurchlässige Platten aus Dämmstoff haftend aufgebracht, welche also eine Wärmedämm-Schicht 16 bilden, auf deren der Gebäudewand 10 gegenüberliegende Außenseite ein hochfestes weitmaschiges Gittergewebe 18 vorgesehen ist, welches in einem auf der Außenseite der Wärmedämm-Schicht 16 aufgetragenen Vorputz 20 eingebettet ist. Das Gittergewebe dient sowohl zur Haftungsvermittlung des Vorputzes mit der Wärmedämm-Schicht 16 als auch zur Armierung des Vorputzes gegen Rissbildung. Auf dem Vorputz 20 ist dann noch eine dünne Schicht 22 eines Außenputzes aufgebracht. Dieser Belagschichtenaufbau, der inFig. 1 durch die geschweifte Klammer a gekennzeichnet ist, stellt schematisch den Aufbau einer Gebäudewand mit einer Außendämmung im sog. "Wärmedämm-Verbundsystem (WDVS)" dar. Um diesen bekannten und heute in großem Umfang sowohl nachträglich bei älteren Gebäuden als auch bei Neubauten eingesetzte Typ einer außengedämmten Gebäudewand gegen Durchfeuchtung und daraus resultierende Beschädigung bzw. Zerstörung bei Frosteinwirkung zu schützen oder einen bereits beschädigten Wandaufbau zu sanieren, ist auf der Außenseite des Vorputzes 20 zusätzlich eine Schicht 24 aus profiliertem bahnförmigen Folienmaterial aufgebracht, in welchem im dargestellten Fall aus einer ursprünglich ebenflächigen starren Folie durch Umkanten von streifenförmigen Bereichen die gezeigte Profilierung mit abwechselnd zu gegenüberliegenden Seiten offenen sich jeweils konisch erweiternden Kanälen gebildet ist. Die auf den Außenputz 22 aufgebrachte profilierte Folie 24 bildet also auf der zur Gebäudewand 10 weisenden Seite voneinander beabstandete parallele von oben nach unten durchlaufende Kanäle 26, in welche vom Gebäudeinnern ausdiffundierender Wasserdampf sowie aus diesem auskondensierende Wassertröpfchen aufgenommen und abgeführt werden können. Um diese Abfuhr von Wasserdampf bzw. Wassertröpfchen zu ermöglichen, werden die durch die Profilierung gebildeten gebäudeseitigen Kanäle 26 zumindest im Bereich des unteren, vorzugsweise aber auch am oberen Ende über Durchlässe mit der Außenatmosphäre verbunden. Durch Verwendung einer Folie 24, die mit einer Vielzahl von durchgehenden Öffnungen oder Perforationen versehen oder die aus einem für Wasserdampf diffusionsdurchlässigen Material hergestellt ist, kann zusätzlich Wasserdampf zur Außenatmosphäre abgeführt werden, wenn dies erwünscht ist. - Auf der gegenüberliegenden, d.h. gebäudeabgewandten Seite der Folie 24 ist wiederum ein hochfestes Gittergewebe 28 festhaftend oder lose aufgebracht. Auf die mit dem Gittergewebe versehene Seite Folie 24 ist dann wiederum eine von einer Schicht aus einem abbindenden oder aushärtenden Mörtel gebildeter Vorputz 30 vollflächig so aufgetragen, dass er die außen offenmündenden zwischen den Kanälen 26 liegenden Kanäle der Folie 24 ausfüllt und darüber hinaus auch das Gittergewebe 28 vollständig einbettet. In diesen Vorputz 30 ist dann ein weiteres - nicht mit der Folie 24 verbundenes - Gittergewebe 31 als Armierung eingebracht. Auf dem ausgehärteten und nach dem Auftragen in üblicher Weise glattgestrichenen Vorputz 30 ist dann noch eine das optische Aussehen der Gebäudewand bestimmende Belagschicht aufgebracht, die im dargestellten Fall von einem Außenputz 32 gebildet sein möge, die jedoch auch von einem Belag aus in üblicher Weise mittels Fliesenkleber aufgebrachten Fliesen, Klinkern und anderen für Wärmedämmsysteme geeigneten und zugelassenen Beschichtungsmaterialien bestehen kann.
- Die Fixierung des auf dem in
Fig. 1 mit der geschweiften Klammer a gekennzeichneten ursprünglichen Belagsschichtaufbau zusätzlich aufgebrachten Belagsschichtenaufbaus n1 aus Folie 24, Gittergewebe 28, Vorputz 30 und Außenputz 32 auf der zu sanierenden bzw. zu schützenden Wärmedämmung erfolgt mittels Tellerdübeln, von denen inFig. 1 ein solcher Tellerdübel 34 schematisch dargestellt ist. Der Tellerdübel weist an seinem gebäudewandabgewandten Ende einen großflächigen tellerartigen Kopf 36 auf, der gebäudeseitig einen langgestreckten vorspringenden Dübelschaft 38 trägt, welcher durch Bohrungen im gesamten Belagsaufbau a und n1 bis in eine Bohrung in der Gebäudewand 10 einführbar und dann durch Aufspreizen des in der Bohrung in der Gebäudewand 10 liegenden Endes festlegbar ist. Durch die Tellerdübel 34 wird einerseits der zusätzliche Belagsaufbau n1 auf der ursprünglichen Wärmedämmung, darüber hinaus aber auch diese ursprüngliche Wärmedämmung auf der Gebäudewand 10 fixiert. Diese Fixierung durch Einbringen des Schafts 38 der Tellerdübel 34 in die zuvor hergestellten Bohrungen erfolgt nach dem Aufbringen der Folie 24 auf den Außenputz 22 der vorhandenen Wärmedämmung und vor der anschließenden Aufbringung des Vorputzes 30 auf die mit dem Gittergewebe 28 versehene Seite der Folie 24. - Das erfindungsgemäße Verfahren befasst sich also mit dem stufenweisen Aufbau des mit n1 gekennzeichneten äußeren Belagschichtaufbaus aus der Folie 24 mit dem Gittergewebe 28, dem Vorputz 30 und schließlich dem Außenputz 32 bzw. statt dessen dem Aufbringen eines Fliesenbelages, wobei die dann zur Befestigung der Fliesen vorzusehende gewebearmierte Spachtelschicht mitverdübelt werden muss.
- Der in
Fig. 2 veranschaulichte Belagsaufbau unterscheidet sich von dem Belagsaufbau gemäßFig. 1 dadurch, dass die Folie 24 auf dem ursprünglichen Belagsaufbau a durch eine zusätzliche Kontaktschicht 25 aus einem Mörtel oder Kleber zumindest vorfixiert ist, bevor die eigentliche Befestigung mittels der Tellerdübel 34 erfolgt. Durch diesen zusätzlichen Vorfixierungsschritt wird die exakte örtliche Anordnung und Halterung der Folie 24 vor deren endgültiger Festlegung durch die Dübel 34 erleichtert. - Damit bei dieser Vorfixierung eine hinreichende Haftung der Folie 24 auch bei der anschließenden Einbringung von Bohrungen für die Verdübelung etc. erzielt wird, kann es von Vorteil sein, wenn die verwendete Folie 24 die in der Zeichnung dargestellte abweichende Profilierung hat. Die Folie ist in dem mit der Kontaktschicht 25 zu verbindenden Aufsetzbereichen mit vergrößerten Fußflächen ausgebildet, welche nicht nur eine Haftungserhöhung durch Vergrößerung der Klebefläche zur Folge haben, sondern durch Eindrücken der Fußflächen in den noch bildsamen Mörtel oder Kleber in der ausgehärteten Kontaktschicht dann auch formschlüssig verankert sind.
- In
Fig. 3 ist das Ergebnis einer vorteilhaften Weiterbildung eines erfindungsgemäßen Verfahrens gemäßFig. 1 veranschaulicht, bei welchem zwischen dem ursprünglich vorhandenen und zu schützenden oder zu sanierenden Belagaufbau a und dem inFig. 1 beschriebenen zusätzlich aufgebrachten äußeren Belagaufbau n1 noch eine ebenfalls Wasserdampf-diffusionsdurchlässige Wärmedämm-Schicht 40 aufgebracht ist, die im dargestellten Fall mit voneinander beabstandeten Klemmpunkten 42 auf der vorhandenen Außendämmung, d.h. im dargestellten Fall auf dem Außenputz 20 der ursprünglich vorhandenen. Wärmedämmung vorfixiert wird, worauf die zusätzlichen Belagschichten n1 in der in Verbindung mitFig. 1 beschriebenen Weise aufgebracht werden. Der neu aufgebrachte Belagaufbau n2 umfasst hier also zusätzlich zum Belagsaufbau n1 gemäßFig. 1 noch die Wärmedämm-Schicht 40. -
Fig. 4 veranschaulicht schließlich einen Belagsaufbau, der im Wesentlichen dem Belagsschichtenaufbau gemäßFig. 2 entspricht, d.h. eine zusätzliche Wärmedämm-Schicht 40 im äußeren Belagsschichtenaufbau n3 umfasst. Abweichend vonFig. 2 sind hier die Kanäle 26 aber durch entsprechende Profilierung der folienzugewandten Fläche der Wärmedämm-Schicht 40 erzeugt, wodurch ein in geringerem Maß oder zumindest an der gebäudeseitigen Fläche im Wesentlichen ebenflächige Folie 24 mit auf der gegenüberliegenden zweckmäßig stärker strukturierte Oberfläche aufkaschiertem Gittergewebe 28 verwendet werden kann. - Die Fixierung als zusätzlichen Belagsschichtenaufbau n3 auf dem ursprünglichen Belagsschichtenaufbau a erfolgt wiederum mittels der in Verbindung mit
Fig. 1 beschriebenen Tellerdübel 34. - Es ist ersichtlich, dass im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen der beschriebenen Belagsaufbauten in der erfindungsgemäßen Weise vorstellbar sind. So können die profilierten Folien nicht nur aus Kunststoffmatrial wie bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen, sondern alternativ auch aus metallischer Folie oder dünnem Metallblech ebenso wie aus faserverstärktem Verbundplattenmaterial hergestellt sein. Auch dickeres profiliertes Matten- oder Bahnmaterial, welches aus haftend miteinander verbundenen, im Recycling gewonnenen Gummipartikeln hergestellt ist, kommt als Folienmaterial im Rahmen des Erfindungsgedankens in Frage.
- Das an sich wasserdampf-diffusionsundurchlässige Folienmaterial kann auch durch Perforierung oder Einbringung von Durchgangsöffnungen zusätzlich zumindest bereichsweise wasserdampfdurchlässig ausgebildet sein, wenn durch die zusätzlich aufgebrachten Schichten des Vorputzes 30 und des Außenputzes 32 bzw. eines ersatzweise vorgesehenen Fliesenbelags sichergestellt ist, dass diese äußeren Schichten zwar wasserdampfdurchlässig sind, nicht aber infolge Kapillarwirkung Wasser in flüssiger Form nach innen durchtreten lassen.
- In den
Figuren 5 und 6 ist der Abschnitt eines zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens besonders geeigneten Folienmaterials gezeigt, welches also mit Vorteil anstelle der in Verbindung mit denFiguren 1 bis 4 beschriebenen, Kanäle 26 bildenden profilierten Folien treten kann. - Das Material ist ebenfalls aus einer ursprünglich ebenflächigen Folienbahn 50 aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt, in welcher im Vakuum-Tiefziehverfahren in regelmäßiger Verteilung die in
Figur 5 erkennbaren langovalen Vorsprünge 52 eingeformt sind, die also von der sichtflächenabgewandte Unterseite des Folienmaterials 50 vortreten und an der Oberseite offen münden. Mit Abstand oberhalb der Folienbahn 50 ist noch schematisch ein - z.B. aus Glasfasern hoher Reißfestigkeit bestehendes - Gittergewebe 54 dargestellt, welches zusätzlich auf der Oberseite der Folienbahn 50 haftend aufgebracht werden kann. Die Folienbahn und das haftend auf ihr aufgebrachte Gittergewebe stellen dann einen Bekleidungsträger dar. - Die vorgeschriebene Verlegerichtung der Folienbahn 50 im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist durch die Pfeile o und u angegeben, wobei o die Ausrichtung der Folie in senkrechter Lage nach oben und - dementsprechend - u die Richtung nach unten definiert.
- In
Figur 6 ist an den beiden in Blickrichtung vorderen Vorsprüngen ein wesentliches Merkmal des Folienmaterials 50 erkennbar. Die mit einer im Wesentlichen ebenflächigen Bodenfläche 56 hergestellten Vorsprünge 52 sind in ihrem in der bestimmungsgemäßen Verlegungsstellung vorderen oder oberen Endbereich abweichend von der im Übrigen sich konisch zur offenen Oberseite verjüngenden Wandung so geformt, dass dort die an die Bodenfläche 56 anschließenden Wandungsbereiche 62a eine rückwärts, d.h. in Abwärtsrichtung zum ebenflächigen Bereich des Folienmaterials 50 verlaufende Neigung haben. Dadurch ist sichergestellt, dass sich bei der Kondensation von Wasserdampf im Luftraum zwischen dem Bahnmaterial 50 und der angrenzenden Gebäudewandung bildende Tröpfchen, die ja infolge der Schwerkraft das Bestreben haben, in Abwärtsrichtung, d.h. in Richtung des Pfeils u, zu fließen, bei der Entstehung auf dem oberen Wandungsbereich des Vorsprungs 52 nicht in Richtung zur Gebäudewandung, sondern zur Unterseite des ebenflächigen Bereichs des Folienmaterials 50 abfließen und dann durch Adhäsion auch an der Unterseite des Folienmaterials gehalten werden. - Die in
Figur 5 und7 erkennbare, in senkrechter Richtung verlaufende Riffelung 58 des Folienmaterials, welcher einer komplementäre Riffelung an der Unterseite des Folienmaterials entspricht, hat einerseits die Aufgabe einer verbesserten Haftung von auf die Oberseite des Folienmaterials aufgebrachten Mörtel-, Kleber- oder Spachtelschicht, während die komplementäre Riffelung an der Unterseite die Adhäsion der kondensierten Wassertröpfchen erhöht und deren Abfuhr auf der Folien-Unterseite in Abwärtsrichtung sicherstellt. - Die
Figuren 7 bis 9 zeigen in der Draufsicht bzw. zwei verschiedenen Schnittebenen einen Ausschnitt aus dem Folienmaterial 50 in vergrößertem Maßstab, in welchen ein Vorsprung 52 gebildet ist. Es ist ersichtlich, dass der bezogen auf die Verlegerichtung obere, zwischen der Bodenfläche 56 und dem ebenflächigen Bereich des Folienmaterials 50 verlaufende Wandungsbereich 52a die bereits erläuterte rückwärts geneigte Ausformung hat. Zusätzlich sind außerdem in denFiguren 7 und 9 von der Bodenfläche 56 sich ein kurzes Stück in die abschließende Wandung fortsetzende durchgehende Schlitze 60 dargestellt, welche die zusätzliche Möglichkeit der Abfuhr von Wasserdampf aus dem Luftraum zwischen Folienmaterial 50 und Gebäudewand durch Ausdiffusion durch die Schlitze 60 hindurch ermöglichen. - In den seitlichen langgestreckten Wandungsbereichen der Vorsprünge 52 sind - in Bezug auf den ebenflächigen Bereich der Folienbahn 50 in Richtung zur Bodenfläche 56 versetzt - langgestreckte schmale und in den Luftraum vortretende Vorsprünge 62 eingeformt, welche eine Sperrwirkung für solche Wassertröpfchen haben, welche ansonsten auf diesen seitlichen Wandungsbereichen zur Gebäudewandung strömen könnten.
- In
Fig. 10 ist veranschaulicht, dass die profilierte Folie 24 mit dem auf ihrer einen Seite aufkaschierten Gittergewebe 28 zusätzlich auf der gegenüberliegenden Seite festhaftend mit einer Wärmedämmschicht verbunden sein kann, so dass ein bei der Verlegung auf der Außenwand eines Gebäudes als Einheit handhabbarer Bekleidungsträger entsteht, welcher in seinem Schichtenaufbau und seiner Funktion im Wesentlichen der Darstellung gemäßFig. 3 entspricht. D.h. dieser Bekleidungsträger wird in solchen Fällen eingesetzt, in welchen eine zusätzliche Wärmedämmung gewünscht oder erforderlich ist. Für einen solchen Verbund-Belagträger kann natürlich auch die vorstehend in Verbindung mit denFig. 5 bis 9 beschriebene Folie 50 verwendet werden.
Claims (22)
- Bahn- oder plattenförmiges Material für im Wesentlichen senkrechten Gebäude-Außenwänden mit einem Bekleidungsträger, welcher mit einer Vielzahl von von einer ebenflächigen Folienbahn (50) oder -platte in regelmäßiger oder unregelmäßiger Verteilung aus dem Folienmaterial herausgeformten napfartigen Vorsprüngen (52) mit zumindest weitgehend geschlossener ebener Bodenfläche (56) und einem auf einer Außenseite der Folienbahn aufgebrachten Gittergewebe versehen ist,
dadurch gekennzeichnet
dass die napfartigen Vorsprünge (52) ausschließlich von der gittergewebeabgewandten Außenseite der ebenflächigen Folienbahn (50) oder -platte vortretend herausgeformt sind, und
dass die die Bodenfläche (56) und die ebenflächigen Folienbahn oder -platte verbindende Wandungen der Vorsprünge (52) bezogen auf eine in Wesentlichen senkrechte Positionierung auf einer Gebäudewand (10) in ihrem oberen Bereich (52a) von der Bodenfläche (56) des jeweiligen Vorsprungs (52) schräg in Abwärtsrichtung geneigt zur ebenflächigen Folienbahn (50) bzw. -platte verlaufen. - Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (52) eine bezogen auf die Einbaulage in senkrechter Richtung in der Draufsicht eine langgestreckte Form haben.
- Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (52) in der Draufsicht eine langovale oder elliptische Form aufweisen.
- Material nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (52) bezogen auf die senkrechte Positionierung auf einer Gebäudewand (10) vorgeschriebene Einbaulage in parallelen senkrechten Reihen angeordnet sind.
- Material nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen der Bodenfläche (56) und der ebenflächigen. Folienbahn (50) verlaufenden Wandungen der Vorsprünge (52) mit Ausnahme des oberen, schräg geneigt zur Folienfläche verlaufenden Bereichs (52a) von der Bodenfläche (56) zur Folienfläche sich leicht konisch erweitern, und dass in den sich leicht konisch erweiternden seitlichen Wandungsbereichen mit Abstand parallel zur ebenflächigen Folienbahn (50) verlaufende schmale rippenartig nach außen vortretenden Wandungsbereiche (62) eingeformt sind.
- Material nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ebenflächige Folienbahn (50) in den zwischen den Vorsprüngen (52) liegenden Bereichen bezogen auf die vorgeschriebene Einbaulage in senkrechter Richtung verlaufende parallele riefenartige Vertiefungen oder Aufrauhungen (58) aufweist.
- Material nach einem der Anprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (52) zumindest im Bereich ihrer ebenen Bodenfläche (56) mit einer Vielzahl von durchgehenden Öffnungen (60) oder Perforationen versehen ist.
- Material nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Vorsprüngen versehene Folienbahn (50) oder -platte insgesamt aus einem durchgehenden für Wasserdampf diffusionsundurchlässigen Material besteht.
- Material nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das auf der den Vorsprüngen (52) gegenüberliegende ebenflächige Seite der Folienbahn (50) oder -platte vorgesehene Gittergewebe (54) festhaftend auf der Außenseite der Folienbahn oder -platte aufgebracht ist.
- Material nach Anspruche 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der gittergewebeabgewandten Seite der Folienbahn (50) oder -platte eine mit den zugewandten Außenseiten der Bodenflächen (56) der Vorsprünge (52) festhaftend verbundene Lage aus wärmedämmendem Material (16) vorgesehen ist.
- Verfahren zur Sanierung von insbesondere wärmegedämmten Außenflächen (12) von Gebäudewänden (10) unter Verwendung des Materials nach einem der Ansprüche 1 bis10, bei welchem auf den Außenflächen (12) der Gebäudewand eine von einer Folienbahn oder -platte (50) mit aus dem Folienmaterial herausgeformten napfartigen Vorsprüngen (52) mit zumindest weitgehend geschlossener Bodenfläche (56) und auf einer Außenseite der Folienbahn vorgesehenem Gittergewebe (54) gebildete Lage aus platten- oder bahnförmigem Material mit zur Gebäudeaußenwand (10) weisenden Vorsprüngen unter Bildung von miteinander in Verbindung stehenden Lufträumen zwischen der Gebäude-Außenwand (10) und ihrer Unterseite als Bekleidungsträger aufgebracht wird, worauf auf die gebäudeabgewandte mit dem Gittergewebe (54) versehene Seite des Bekleidungsträgers ein das Gittergewebe umschließender aushärtender oder abbindender Vorputz (30) in noch bildsamen Zustand aufgetragen und dann verfestigt wird, auf dessen Außenseite nach seiner Verfestigung ein äußerer, das Aussehen der Gebäudewand bestimmender Belag (32) aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bekleidungsträger mit einer Vielzahl von ausschließlich von der gittergewebeabgewandten Außenseite der ebenflächigen Folienbahn (50) oder - platte zur gleichen Seite aus dem Folienmaterial herausgeformten napfartigen Vorsprüngen (52) verwendet wird, bei welchem die die Bodenflächen (56) und die ebenflächigen Folienbahn (50) oder -platte verbindenden Wandungen der Vorsprünge (52) bezogen auf die im Wesentlichen senkrechte Montageposition auf der Gebäude-Außenfläche (12) in ihren oberen Bereichen (52a) von der Bodenfläche (56) der Vorsprünge schräg in Abwärtsrichtung geneigt zur ebenflächigen Folienbahn (50) oder -platte verläuft. - Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (50) oder -platte des Bekleidungsträgers vor dem Aufbringen auf die zu sanierende Gebäude-Außenfläche (12) auf ihrer gebäudewandzugewandten Seite mit einer zusätzlichen Wärmedämm-Schicht (40) verbunden wird, und dass die so erzeugte Verbundlage (n2) dann auf der vorhandenen Gebäude-Außenfläche (12) als Einheit aufgebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die profilierte Folienbahn (50) oder -platte des Bekleidungsträgers so auf der Gebäude-Außenfläche (12) aufgebracht wird, dass zumindest in ihrem bodennahen unteren horizontalen Randbereich wenigstens ein Durchlass zu den Lufträumen zwischen der Folienbahn oder -platte und der Gebäude-Außenfläche (12) gebildet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die profilierte Folienbahn (50) oder -platte des Bekleidungsträgers so auf der Gebäude-Außenfläche (12) aufgebracht wird, dass in ihrem bodenfemen oberen horizontalen Randbereich wenigstens ein Durchlass zu den Lufträumen zwischen der Folienbahn oder -platte und der Gebäude-Außenfläche (12) gebildet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienbahn (50) oder -platte aus einem für Wasserdampf diffusionsundurchlässigen durchgehend geschlossenen Folienmaterial verwendet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine eine Folienbahn (50) oder -platte aus einem mit einer Vielzahl von durchgehenden Öffnungen oder Perforationen versehenen Folienmaterial verwendet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der mit dem Gittergewebe (54) versehenen Folienbahn (50) oder -platte auf der vorhandenen Wärmedämmung (16) der Gebäudewand (10) eine Kontaktschicht (25) eines Mörtels oder Klebers aufgebracht wird, auf welcher die Folienbahn oder -platte in zunächst noch nicht ausgehärtetem oder abgebundenem Zustand des Mörtels oder Klebers aufgebracht und dann durch die anschließende Verfestigung des Mörtels oder Klebers haftend fixiert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienbahn (50) oder -platte mit im Aufsetzbereich auf der Kontaktschicht (25) verbreiterter Aufsetzfläche verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der vorhandenen Wärmedämmung (16) aufgebrachte Folienbahn (50) oder -platte sowie gegebenenfalls vorgesehene zusätzliche Schicht(en) mittels Tellerdübeln (34) befestigt werden, deren langgestreckte Schäfte (38) durch jeweils fluchtende und bis in die Gebäudewand (10) hindurchgeführte Bohrungen in der Folienbahn (50) oder -platte, den gegebenenfalls vorgesehenen zusätzlichen Schichten, der vorhandenen Wärmedämmung (16) und der Gebäudewand (10) hindurchgeführt und jeweils in der Bohrung der Gebäudewand (10) verankert werden.
- Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, gekennzeichnet durch die Verwendung einer zwischen der Außenseite der vorhandenen zu sanierenden Wärmedämmung (16) anzuordnenden zusätzlichen Wärmedämm-Schicht (40), welche auf ihrer folienbahnzugewandten Außenseite zur Bildung wenigstens einer Luftschicht zwischen der zusätzlichen Wärmedämm-Schicht und der Folienbahn (50) oder -platte profiliert ist, während die Folienbahn oder -platte auf ihrer, der zusätzlichen Wärmedämm-Schicht (40) zugewandten Seite keine von Profilvorsprüngen größerer Höhe gebildete Profilierung aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienbahn (50) oder -platte verwendet wird, welche an ihrer der zusätzlichen Wärmedämm-Schicht (40) abgewandten Seite mit einer die Haftung für eine aufzutragende Spachtel- oder Putzschicht verbessernden Oberflächen-Ausbildung versehen ist.
- Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Wärmedämm-Schicht (40) ein für Wasserdampf diffusionsdurchlässiges Material verwendet wird.
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