DE1031117B - Versteiftes Papier - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um Fasermaterial, wie Papier, zu versteifen und wasser- und
feuerfest zu machen und die dabei gewonnen Erzeugnisse. Das versteifte Papier kann beispielsweise auf
dem Gebiet der Behälter- und Pappentechnik angewendet werden, und die Erzeugnisse können entweder
imprägnierte Faserpappe, Wellpappe oder riffelbares, als Teil der Pappe zu verwendendes Papier
aus irgendeinem üblichen Fasermaterial, wie natürlichem Faserbrei aus Holz, Sisalhanf, Stroh
od. dgl. oder sekundärem Faserbrei für Spanpappe, Zeitungspappe od. dgl. oder Mischungen solcher
Faserbreie oder Behälter, Behälterelemente, Rohre und andere aus solchen Materialien hergestellte Dinge
sein.
Es gibt beträchtliche Schwierigkeiten in der Technik,
Papier durch Imprägnierung mit verschiedenen Stoffen zu versteifen. Zu diesem Zweck werden zwar
heutzutage zahlreiche verschiedene Stoffe verwendet, sie sind aber durchweg aus dem einen oder anderen
Grunde nicht zufriedenstellend. Viele Jahre lang hat man zum Imprägnieren Schwefel benutzt, der zwar
das Papier verfestigt und wasserbeständig macht, aber wegen der hochgradigen Entflammbarkeit des
mit ihm imprägnierten Papiers alles in allem nicht gern benutzt wird. Außerdem wird mit Schwefel behandeltes
Papier sehr spröde und wirkt auf bestimmte, mit ihm in Berührung kommende Metalle korrodierend
ein. Ein anderes, übliches Imprägnierungsmittel ist geschmolzenes Paraffin oder sonstiges Wachs; es
reicht aber nur für Zwecke des Wasserfestmachens aus, da es nur sehr wenig zusätzliche Festigkeit gibt,
und ist außerdem feuergefährlich. Man hat fernerhin auch verschiedene Kunstharze zur Imprägnierung
verwendet, aber selbst der billigste dieser Stoffe ist noch viel zu teuer für die gewerbliche Verwendung
beispielsweise auf dem Gebiet der Verbrauchsbehälter. Man hat auch verschiedene thermoplastische Kunststoffe
verwendet, aber mehr als Überzug wie als Imprägnierung; sie verlangen ein sehr hohes Gewichtsverhältnis von Kunststoff zu Papier, und das entstehende,
natürlich sehr teure Erzeugnis muß eher als ein Kunststoff mit Papierunterlage als ein imprägniertes
Papier bezeichnet werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines wirtschaftlichen Verfahrens, um Papierbogen
oder aus Papier gefertigten Behältern erhöhte Steifigkeit, größere Härte, größere Druckfestigkeit und
größere Reißfestigkeit zu geben und sie gleichzeitig wasser- und feuerbeständiger zu machen. Nach der
vorliegenden Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß Papier in ein Imprägnierungsbad aus Wasser und
Ammonium- oder Kalialaun bestimmter Temperatur und Konzentration eingetaucht wird.
Versteiftes Papier
Anmelder:
Immanuel Lichtenstein
und Abraham Goldstein,
New York, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter: Dr. phil. G. Henkel, Patentanwalt,
Berlin-Schmargendorf, Auguste-Viktoria-Str. 63
Berlin-Schmargendorf, Auguste-Viktoria-Str. 63
Immanuel Lichtenstein, New York, N. Y. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Die Imprägnierung von Pappe, Papier oder Preßspänen mit einem stark wäßrigen Alaun von allerhöchstens
15 °/o des Gesamtgewichts der zu imprägnierenden Masse ist an sich bekannt, doch mangelt es
den hierdurch gewonnenen Erzeugnissen an der gewünschten Steifigkeit und Festigkeit. Es hat sich
jedoch herausgestellt, daß eine besonders gute Qualität in dieser Hinsicht durch Verwendung von geschmolzenem
Alaun erzielt werden kann, wenn dessen Gehalt im Endprodukt mindestens 33V3°/o beträgt, wie nachfolgend
genauer beschrieben wird.
Ammoniumalaun, Al2 (S O4)3 · (N H4)2 · S O,
24H2O, schmilzt bei 93,5° C und besitzt
in unverdünntem, geschmolzenem Zustand ein spez. " Gewicht
von rund 1,550.
Kalialaun, Al2 (S O4) 8 · K2SO4 · 24 H2O, schmilzt
bei 92° C und besitzt in unverdünntem, geschmolzenem Zustand ein spez. Gewicht von rund 1,70.
Erfindungsgemäß werden die besten Ergebnisse innerhalb bestimmter, bevorzugter Bereiche von spez.
Gewicht und Temperatur erreicht. Vorzugsweise wird der Ammonium- oder Kalialaun geschmolzen und der
Schmelze so viel Wasser zugesetzt, daß das spez. Gewicht zwischen 1,452 bis 1,455 im Falle von Ammoniumalaun
und zwischen 1,440 und 1,505 im Falle von Kalialaun beträgt. Ohne Wasserzusatz besitzt der
geschmolzene Alaun eine dicke und ziemlich sirupöse Konsistenz. Durch Zusatz von Wasser im oben angegebenen
Ausmaß wird jedoch eine Viskosität geschaffen, die fast der von reinem Wasser entspricht.
Vielleicht bildet die Mischung ein höheres Hydrat des Alauns, als die vorstehende Formel es angibt, und
diese Annahme wird dadurch gestützt, daß die zur
809 528/390
Einstellung eines bestimmten spez. Gewichtes tatsächlich
erforderliche Wassermenge von der errechneten abweicht. Tatsächlich wurde aber keine Literaturstelle
über ein solches höheres Hydrat gefunden, und daher wird es hier als Gemisch bezeichnet.
Zwecks Erzielung bester Ergebnisse sollte das Alaun-Wasser-Gemisch innerhalb der vorerwähnten,
bevorzugten Bereiche des spez. Gewichts auf einer Temperatur von 108 bis 109° C im Falle von Ammo-
Druck ist es unmöglich, die Temperatur im Falle von Ammoniumalaun über etwa 109° C und im Falle von
Kalialaun über etwa 104° C hinaus zu erhöhen, da das Gemisch »siedet« und bei dieser Temperatur ver-5
dampft oder sich zersetzt, obwohl diese Grenztemperatur natürlich etwas mit dem spez. Gewicht schwankt.
Der hier verwendete Begriff »beste Ergebnisse« berücksichtigt das Ausmaß der Imprägnierung, die
zur Erzielung vollständiger Imprägnierung erforder-
niumalaun und von 103 bis 104° C im Falle von Kali- 10 liehe Zeit und auch die Entwicklung höchster Festigalaun
gehalten und der zu behandelnde Faserkörper keit. So ist es beispielsweise innerhalb des bevorzugdarin
so lange eingetaucht werden, daß das Gemisch ten Bereichs von Temperatur und spez. Gewicht mögallerseits
hindurchdringen kann. Innerhalb der vor- lieh, in etwa 30 Sekunden weitgehend und gleichmäßig
stehend angegebenen, bevorzugten Bereiche von spez. die Zwischenräume in dem weiter unten als besonderes
Gewicht und Temperatur wird die Durchdringung 15 Beispiel beschriebenen Material auszufüllen. Das entder
oben aufgeführten Papier- und Pappenerzeugnisse standene Erzeugnis weist die im Beispiel angegebenen,
für gewöhnlich in 30 Sekunden und weniger erreicht, ausgezeichneten Festigkeitseigenschaften auf. Die
und zur Erzielung zufriedenstellender Ergebnisse aus- Imprägnierung kann unter gleichzeitiger Minderung
reichende Durchdringungsgrade werden in 10 bis der endgültigen Festigkeit verkürzt werden, wenn
30 Sekunden erreicht. Da ständig Wasser bei der Bad- 20 niedrigere Festigkeit erforderlich ist. Ein Arbeiten
temperatur abdampft, muß es ständig und in kurzen außerhalb der bevorzugten Bereiche kann ein Erzeug-Zeitabständen
nachgefüllt werden, um das spez. Ge- nis liefern, das entweder unvollständig durchtränkt
wicht innerhalb des obigen, bevorzugten Bereiches zu oder bei vollständiger Durchtränkung nicht so fest
halten. wie das beste Beispiel ist. Solche Erzeugnisse können
Obwohl die vorstehend angegebenen, bevorzugten 25 aber völlig ausreichend oder für bestimmte Verwen-Bereiche
des spez. Gewichts die besten Ergebnisse dungszwecke sogar vorzuziehen sein,
liefern, können erfahrungsgemäß gute Ergebnisse Während innerhalb des bevorzugten Bereichs des
liefern, können erfahrungsgemäß gute Ergebnisse Während innerhalb des bevorzugten Bereichs des
auch mit etwas höherem spez. Gewicht innerhalb des spez. Gewichts die bevorzugte Temperatur gerade
Bereichs von etwa 1,455 bis 1,485 für Ammonium- unter dem »Siedepunkt« des Gemisches liegt, ergibt
alaun und von etwa 1,505 bis 1,535 für Kalialaun 30 sich beachtlicherweise bei höheren spez. Gewichten
insbesondere dann erzielt werden, wenn etwas niedri- außerhalb des bevorzugten Bereiches die beste Imgere
Temperaturen angewandt werden. Vergleichs- prägnierung bei niedrigeren Temperaturen,
weise magere Ergebnisse werden erzielt, wenn man Die vorliegende Erfindung bietet sowohl vom Ver-
weise magere Ergebnisse werden erzielt, wenn man Die vorliegende Erfindung bietet sowohl vom Ver-
das spez. Gewicht weit über 1,485 bzw. 1,535 hinaus- fahrens- als auch vom Erzeugnisstandpunkt aus viele
gehen läßt, weil der damit verbundene Viskositäts- 35 Vorteile gegenüber der Papierimprägnierung mit
anstieg es schwierig macht, eine ausreichende Durch- Schwefel. Erfindungsgemäß können Papier und die
dringung sicherzustellen. Wenn man das spez. Gewicht oben aufgeführten Papiererzeugnisse durch eine Imunter
1,452 für Ammoniumalaun oder 1,440 für Kali- prägnierung bei nur wenige Grade oberhalb des
alaun sinken läßt, werden die Ergebnisse schwankend, Siedepunktes des Wassers liegenden Temperaturen
weil der Alaun in zunehmendem Maße die Neigung 40 und innerhalb von nur 30 Sekunden oder noch weniger
zeigt, stellenweise nicht zu härten. Laßt man sogar weitgehend verfestigt und versteift werden, während
das spez. Gewicht bei Ammoniumalaun unter etwa <jas weitverbreitete Schwefelimprägnierungsverfahren
1,440 und bei Kalialaun unter 1,420 absinken, so bei beträchtlich höheren Temperaturen und mit viel
härtet das Gemisch beim Abkühlen nicht mehr aus- längeren Imprägnierungszeiten für das Papier durchreichend,
um dem Papier den gewünschten Festigkeits- 45 geführt werden muß.
grad zu geben. In entsprechender Weise können, obwohl die bevorzugten Temperaturbereiche für Ammoniumalaun
zwischen 108 und 109° C und für Kalialaun zwischen 103 und 104° C liegen, auch noch
zufriedenstellende Ergebnisse mit Ammoniumalaun in einem Temperaturbereich von 106 bis 108° C, wenn
das spez. Gewicht im bevorzugten Bereich von 1,452 bis 1,455 liegt, und mit Kalialaun in einem Temperaturbereich
von etwa 102 bis etwa 104° C erzielt werden, wenn das spez. Gewicht im bevorzugten Bereich
von 1,440 bis 1,505 liegt. Noch unter etwa 1060C bei Ammoniumalaun bzw. 102° C bei Kalialaun
liegende Temperaturen geben vergleichsweise schlechte Ergebnisse insbesondere bezüglich des
Als besondere Beispiele des bevorzugten Verfahrens und zur Erläuterung der wünschenswerten Erzeugniseigenschaften
wird folgendes vorgetragen:
-0- Beispiell
Ein Blatt mehrschichtige Kraftwellpappe von etwa 10 mm Stärke, bestehend aus drei Lagen 0,23 mm
starker Rillenwellpappe mit A- und B-Rillen (Typ A: 11,8 Rillen pro 100 mm, jede Rille 4,2 mm hoch,
Typ B: 16,7 Rillen pro 100 mm, jede Rille 2,46 mm hoch) mit 0,41 mm starken Zwischenlagen wurde
30 Sekunden lang in ein Bad aus Ammoniumalaun und Wasser eingetaucht, das möglichst nahe auf einem
spez. Gewicht innerhalb des Bereichs von 1,452 bis
Durchdringungsausmaßes. Nur im Falle von Ammo- 60 1,455 und auf einer Temperatur zwischen 108 und
niumalaun bei den bevorzugten Bereich übersteigendem
spez. Gewicht bis zu etwa 1,485 wird erfahrungsgemäß eine bessere Durchdringung bei tieferen Temperaturen
erzielt. Beispielsweise läßt sich eine einigermaßen zufriedenstellende Durchdringung bei
einem spez. Gewicht von 1,485 und einer Temperatur von etwa 104° C erreichen. Im Falle des Kalialauns
ist beachtlich, daß die bei einer Temperatur unterhalb 102° C erzielten, schwach durchtränkten Erzeugnisse
109° C gehalten wurde. Für die Untersuchung wurden
von diesem Blatt Probestreifen von 50 mm Breite und 300 mm Länge abgeschnitten.
Die gemäß vorstehendem Beispiel hergestellten Probestreifen wurden, mit der B-Rille nach oben und
nur endnahe von waagerechten, 250 mm voneinander entfernten, zylindrischen Stützen getragen, gleichmäßigen und örtlichen Belastungen unterworfen. Die
Streifen trugen eine gleichmäßig verteilte Schrotlast
eine erhöhte Festigkeit besitzen. Bei atmosphärischem 70 von 4,5 kg und zusätzlich eine auf drei Punkte des
5 6
Streifens gleich verteilte, örtliche Last von 15,9 kg, Abtropfen des Erzeugnisses kann das prozentuale
d. h. eine Gesamtlast von 20,4 kg. Gleichartige Probe- Aufnahmevermögen im Falle von Ammoniumalaun
streifen aus nicht imprägnierter Pappe gleichen Auf- bis zu 210% und im Falle von Kalialaun bis zu 190%
baus versagten schon bei einer gleichmäßigen Schrot- ansteigen; dies wird aber vom wirtschaftlichen Standlast
von bloß 2,7 kg. 5 punkt aus gesehen nicht als die beste Maßnahme
„ . · , TT betrachtet.
1 Im allgemeinen Sinne der Anwendung der Erfin-
Ein Blatt Kraftpappe der im Beispiel I beschrie- dung auf Erzeugnisse verschiedener Art wurde festbenen
Art wurde 30 Sekunden lang in ein Bad aus gestellt, daß bei Durchführung der Maßnahmen unter
Kalialaun und Wasser eingetaucht, das möglichst io den bevorzugten Bedingungen für spez. Gewicht und
nahe auf einem spez. Gewicht innerhalb des Bereiches Temperatur das Erzeugnis ein prozentuales Aufvon
1,440 bis 1,505 und auf einer Temperatur zwi- nahmevermögen von mindestens etwa 50% erlangen
sehen 103 und 104° C gehalten wurde. Das Blatt wird. Wenn außerhalb der bevorzugten Bereiche, aber
wurde dann aus dem Bade herausgenommen und ab- immer noch innerhalb der Grenzen gearbeitet wird,
kühlen gelassen. 15 die ein im vorstehend angegebenen Sinne brauchbares In der im Beispiel I angegebenen Art wurden Probe- Erzeugnis ergeben, neigt erfahrungsgemäß das prostreifen
abgeschnitten und untersucht. Es ergab sich, zentuale Aufnahmevermögen infolge Imprägnierung
daß die Streifen eine gleichmäßige Schrotlast _ von dazu, ziemlich hoch zu werden. Wenn beispielsweise
4,5 kg zusätzlich einer auf drei Punkte des Streifens im Falle von Ammoniumalaun die Maßnahmen bei
gleich verteilten Last von 14,5 kg, d. h. eine Gesamt- 20 vergleichsweise hohen spez. Gewichten zwischen 1,455
last von 19 kg, trugen. Der angegebene Minderwert und 1,485 und vergleichsweise niedrigeren Temperalag
in der Druckfestigkeit. In der Zugfestigkeit ver- türen, wie sie vorstehend als zulässig angegeben wursagte
das Muster noch nicht bei der apparativ höchst- den, durchgeführt werden, so schwankt das prozenmöglichen
Belastung von 36,3 kg. Gleichartige Probe- tuale Aufnahmevermögen zwischen 210 und 400%.
streifen aus nicht imprägnierter Pappe gleichen Auf- 25 In ähnlicher Weise schwankt es im Falle von Kalibaus
versagten bei einer gleichmäßigen Druckbelastung alaun zwischen 190 und 400%, wenn die Maßnahmen
von nur 2,7 kg. bei spez. Gewichten zwischen 1,505 und 1,535 durch-Der
Anteil an Imprägnierungsmittel in den Erzeug- geführt werden. Unter diesen Bedingungen wird
nissen nach den Beispielen, ausgedrückt in Gewichts- wahrscheinlich ein großer Teil des Alauns in Form
Prozenten von Imprägnierungsmittel zu nicht imprä- 30 eines Oberflächenüberzuges verschwendet, der das
gniertem Papier, betrug beim Beispiel I etwa 150% Aussehen verschlechtert und nur einen unverhältnis-
und beim Beispiel II etwa 140%. Diese Zahl wurde mäßig kleinen Anteil zu der schließlichen Festigkeit
errechnet, indem das Gewicht an nicht imprägniertem des Erzeugnisses beiträgt.
Papier vom Gewicht des imprägnierten Papiers ab- Erfindungsgemäß mit Ammonium- oder Kalialaun
gezogen und die Differenz durch das Gewicht des 35 imprägniertes Papier kann in Abwesenheit eines annicht
imprägnierten Papiers geteilt wurde. Der Ein- deren Brennstoffes nicht zur Entflammung gebracht
fachheit halber wird diese Zahl als das prozentuale werden und bietet dadurch einen großen Vorteil
Aufnahmevermögen bezeichnet. gegenüber dem bisher benutzten, leicht entflammbaren,
Um im Erzeugnis die größte Festigkeit ohne Alaun- schwefelimprägnierten Papier. Brennendes, schwefelverschwendung
in Form eines überflüssigen Überzugs 40 imprägniertes Papier gibt große Mengen Schwefelauf
der Oberfläche und den Papierfasern zu erzielen, dioxyd ab, das zwar nicht giftig ist, aber stark reizend
wurde als besonders vorteilhaft festgestellt, innerhalb wirkt und die Feuerbekämpfung erschwert. Bei Zerder
oben erwähnten, bevorzugten Bereiche von spez. störung solchen Papiers in einem Verbrennungsofen
Gewicht und Temperatur zu arbeiten. Innerhalb dieser beeinflußt auch das Schwefeldioxyd die Atmosphäre
Bereiche kann eine schnelle Durchtränkung erreicht 45 in der Nachbarschaft schädlich. Das erfindungsgemäß
werden, und das imprägnierte Erzeugnis läuft so gut imprägnierte Papier dagegen brennt selbst in Gegenab,
daß ein vollständig imprägniertes Erzeugnis ohne wart eines anderen Brennstoffes nicht mit aktiver
übermäßigen Oberflächenüberzug zurückbleibt. Offen- Flamme, und selbst in heißer Flamme und in Gegensichtlich
kann das prozentuale Aufnahmevermögen wart anderen Brennstoffes glüht und verkohlt es nur
eines innerhalb der bevorzugten Bereiche von spez. 30 und wird verzehrt. Das bedeutet den höchsten Grad
Gewicht und Temperatur behandeltes Erzeugnis durch an Feuerfestigkeit: Das Material bietet keine Brand-Abänderung
der Imprägnierungsdauer bis zu der für gefahr und kann trotzdem in einem Verbrennungsofen
die vollständige, allseitige Durchtränkung des Er- vernichtet werden, wodurch das Problem der endzeugnisses
erforderlichen Zeitdauer abgewandelt wer- gültigen Beseitigung gelöst ist.
den. Für Papiere mit den in den Ausführungsbeispielen 55 Das alaunimprägnierte Papier nach der Erfindung
angegebenen Gewichten und Eigenschaften werden ist nicht hygroskopisch und ziemlich wasserbeständig,
zur vollständigen Durchtränkung annähernd 30 Se- Für bestimmte Zwecke kann es in an sich bekannter
künden oder darunter benötigt. In einem solchen Weise durch Aufspritzen von Paraffin oder anderem
Falle ergibt ein Eintauchen von beträchtlich unter Wachs nach der Alaunimprägnierung wasserfest ge-30
Sekunden liegender Dauer eine weniger vollständige 60 macht werden. Insbesondere erzielt man erfahrungs-Durchtränkung
und ein im Verhältnis niedrigeres, gemäß durch Eintauchen des imprägnierten Erzeugprozentuales
Auf nahmevermögen. Man erreicht jedoch nisses in ein Gemisch von 50% Paraffin und 50%
mit der Menge des so dem Erzeugnis zugesetzten Montanwachs eine ausgezeichnete Wasserfestigkeit,
Imprägnierungsmittels die allergünstigsteFestigkeits- wobei die Feuerbeständigkeit des alaunimprägnierten
verbesserung. Eine brauchbare Festigkeitssteigerung 65 Papiers weitgehend erhalten bleibt. Gewünschtenfalls
erzielt man bei den Erzeugnissen der in den Bei- können die beiden Maßnahmen in der Weise vereinigt
spielen benutzten Art durch eine derartige Verkürzung werden, daß man die Wachsschmelze auf der Oberder
Imprägnierungsdauer, daß innerhalb von 30 Se- fläche des Alaun-Wasser-Bades schwimmen läßt, so
künden ein prozentuales Aufnahmevermögen zwischen daß jedes Blatt oder jeder Behälter aus Papier beim
etwa 50 bis 150% erreicht wird. Bei ungenügendem 70 Verlassen des Imprägnierungsbades einen Überzug
aus dem erwählten Wachs oder Wachsgemisch aufnimmt.
Gewünschtenfalls kann dem Papier ohne Beeinträchtigung der allgemeinen Festigkeit dadurch eine
größere Oberflächenhärte gegeben werden, daß dem vorstehend beschriebenen Alaun - Wasser - Gemisch
neutrale Stoffe zugesetzt werden. Solche verstärkte Oberflächenhärte ist insbesondere bei Papierbehältern
erwünscht, die durch Stahlbänder gesichert werden, da die Behälter dadurch gegen die Schneidwirkung
der Stahlbänder widerstandsfähiger werden. Als hierfür geeigneter Stoff wird Kaolin vorgezogen, jedoch
ergeben auch frische oder verbrauchte Fullererde und Nephelinsyenit gute Ergebnisse. Der neutrale Stoff
wird vorzugsweise in Mengen von lCH/o des Alaungewichts
angewendet, jedoch erhält man auch mit Stoffzusätzen von 5 bis 25 Gewichtsprozent gute Ergebnisse.
Neben der Erhöhung der Oberflächenhärte gibt der Zusatz solcher neutraler Stoffe zum Imprägnierungsbad
dem Papier auch eine gleichmäßige, opake Tönung und dadurch angenehmes Aussehen.
Die erfindungsgemäße Papierbehandlung erfolgt in Bogenform für Bau- und Konstruktionszwecke oder
an fertigen Behältern für Lagerungs- und Transportzwecke. Gewünschtenfalls kann das Papier auch in
Bogenform imprägniert und vor dem Abkühlen zu Behältern verformt werden. Man kann auch ein riffelbares
Papier imprägnieren und in noch heißem Zustande wellen oder imprägnieren und in weichem Zustande
abkühlen lassen, zwecks Lagerung und/oder Transport wieder aufwickeln und vor dem Zusammenfügen
zu Wellpappe mit Hilfe der üblichen, geheizten Riffelwalzen wellen. Im letzteren Fall kann die Zwischenpappe
unbehandelt oder in geeigneter Weise behandelt oder gewünschtenfalls erfindungsgemäß imprägniert
sein.
Das Verfahren nach der Erfindung kann wirtschaftlich zur Gewinnung eines sehr stark verfestigten Papiers
benutzt werden, das hochfeuerbeständig ist und darüber hinaus keine schädlichen Korrosionseinflüsse
auf gewöhnliches Metall ausübt. Selbst im Falle von Reinkupfer verursacht es nur eine geringe Oberflächenschwärzung,
und dies geschieht in weit geringerem Ausmaß als durch schwefelimprägniertes Papier oder, was dies betrifft, gewöhnliches, nicht
imprägniertes Kraftpapier.
Claims (4)
1. Versteiftes mit Alaun imprägniertes Papier aus Zellstoffasern, dadurch gekennzeichnet, daß
der Gehalt an Alaun mindestens 33V3°/o beträgt.
2. Verfahren zur Herstellung von versteiftem Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fasermaterial in ein Bad aus Wasser und Ammonium- oder Kalialaun eingetaucht wird, das
bei Verwendung von Ammoniumalaun auf ein spez. Gewicht im Bereich zwischen 1,452 und 1,485
eingestellt und auf einer Temperatur im Bereich zwischen 104 bis 109° C gehalten wird und das
bei Verwendung von Kalialaun auf ein spez. Gewicht im Bereich zwischen 1,440 und 1,535 eingestellt
und mit einer Temperatur im Bereich zwischen 102 bis etwa 104° C gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Alaunlösung feinverteilter, neutraler
Füllstoff in einer Menge zwischen etwa 5 bis 25% des Alaungewichtes zugesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Alaun-Wasser-Bades
mit einer schwimmenden Schicht aus geschmolzenem Wachs überdeckt wird und das Papier nach dem Imprägnieren durch die
Schicht aus geschmolzenem Wachs hindurchgeführt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 28 139, 80 998, 732, 599 402;
Deutsche Patentschriften Nr. 28 139, 80 998, 732, 599 402;
schweizerische Patentschrift 134112;
britische Patentschrift 690 434.
britische Patentschrift 690 434.
© 809 828/390 5.58
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL22074A DE1031117B (de) | 1955-05-23 | 1955-05-24 | Versteiftes Papier |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1481255A GB779619A (en) | 1955-05-23 | 1955-05-23 | Improvements in felted impregnated cellulose fibrous product and process for making the same |
DEL22074A DE1031117B (de) | 1955-05-23 | 1955-05-24 | Versteiftes Papier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1031117B true DE1031117B (de) | 1958-05-29 |
Family
ID=25985086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL22074A Pending DE1031117B (de) | 1955-05-23 | 1955-05-24 | Versteiftes Papier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1031117B (de) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE28139C (de) * | W. herre, i. F. W. herre & comp, in Potsdam | Herstellung von wetter- und feuerfestem Papier und Pappen | ||
DE80998C (de) * | ||||
DE328732C (de) * | 1918-03-08 | 1920-11-02 | Jaroslaw S Erste Glimmerwaren | Verfahren zur Herstellung von hitzebestaendigem Hartpapier |
CH134112A (de) * | 1928-10-05 | 1929-07-15 | Traechslin Gottlieb Jr | Verfahren um brennbare Stoffe feuersicher zu machen. |
DE599402C (de) * | 1932-08-03 | 1934-06-30 | Bruno Ullrich | Anstrichmittel zum Flammensichermachen von Holz o. dgl. |
GB690434A (en) * | 1950-04-26 | 1953-04-22 | Thomas Waldemar Rannila | Method of fire proofing combustible materials |
-
1955
- 1955-05-24 DE DEL22074A patent/DE1031117B/de active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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