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Die Erfindung betrifft eine
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung zum Halten eines Kabelbaums, der an einer
Fahrzeugkarosserie oder einer Schiebetür eines
Motorfahrzeuges in Umfangsrichtung drehbar ist.
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Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht eines Beispiels
der Benutzung einer herkömmlichen
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung.
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Eine Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 76 fixiert einen
Kabelbaum 73 an einer Fahrzeugkarosserie oder dergleichen.
Eine Mehrzahl von elektrischen Leitungen 72 sind von einem
Wellrohr 71 umhüllt, wodurch der Kabelbaum 73 gebildet wird.
Das Wellrohr 71 ist aus Kunststoff und hat eine dünne
zylindrische Form, wobei in dem Wellrohr 71 eine konkave Nut
und ein konvexer Streifen, die sich jeweils in
Umfangsrichtung erstrecken, parallel in einem konstanten Abstand
voneinander in Längsrichtung des Rohres wechselweise
angeordnet sind. Das Wellrohr 71 ist flexibel.
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Das Wellrohr 71 wirkt als Rohr zum Schutz der
elektrischen Leitungen und biegt sich leicht zusammen mit
einer Mehrzahl von Leitungen 72 entsprechend einem Paneel 75,
das zu einer zwei- oder dreidimensionalen Form einer
Montageseite 74 einer Fahrzeugkarosserie oder dergleichen gekrümmt
ist, wodurch die Realisierbarkeit der Anordnung des
Kabelbaums 73 verbessert wird.
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Das Wellrohr 71 kann in Längsrichtung einen Schlitz
aufweisen. Wenn das Wellrohr 71 einen Schlitz hat, können die
Leitungen 72 leicht von dem Schlitz in das Wellrohr 71
eingesetzt werden. Wenn das Wellrohr 71 keinen Schlitz hat,
ist das Einsetzen der Leitungen 72 in das Wellrohr 71
zeitaufwendig, jedoch gibt es andererseits keine Möglichkeit
der Schlitzöffnung und keinen Bedarf an einer Umwicklung mit
einem Vinylband, um zu verhindern, dass sich der Schlitz
öffnet.
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Zum Beispiel ist die Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 76
als Klemme zum Andrücken des Wellrohres 71 an das Paneel 75
der Montageseite 74 ausgebildet. Die
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 76 ist unveränderlich zumindest an dem
Biegeabschnitt der Montageseite 74 einer Fahrzeugkarosserie oder
dergleichen angeordnet. Ein Bündelungswerkzeug, wie ein Band,
kann als Kabelbaumbefestigungsvorrichtung verwendet werden.
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Die Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 76 ist an dem
Paneel 75 der Montageseite 74 mittels einer flexiblen
Verriegelungsklammer oder Maschinenschraube fixiert. Die
Verriegelungsklammer (in der Figur nicht gezeigt) weist ein
Paar flexibler Verriegelungsstücke auf und ist in ein Loch
des Paneels 75 eingesetzt und verriegelt. Wenn eine
Maschinenschraube (nicht gezeigt) verwendet wird, ist die
Maschinenschraube in ein Loch eines Halters der
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 76 eingesetzt und in ein Spundloch
des Paneels 75 geschraubt, wodurch die
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 76 an dem Paneel 75 fixiert ist.
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Der Kabelbaum 73 ist entlang einer gekrümmten Fläche der
Montageseite 74 einer Fahrzeugkarosserie oder dergleichen
angeordnet und das äußere Wellrohr 71 ist fest an der
Montageseite 74 mit einer Mehrzahl von
Kabelbaumbefestigungsvorrichtungen 76 fixiert, die in Längsrichtung des Rohres
angeordnet sind. Dadurch ist der Kabelbaum 73 fest an der
Montageseite 74 fixiert, und zum Beispiel kann das Auftreten
von Erschütterung infolge der Vibration beim Fahren eines
Fahrzeuges oder der Wechselwirkung zwischen der
Fahrzeugkarosserie (der Montageseite 74) und dem Kabelbaum 73 und von
Geräuschen infolge dieser Wechselwirkung verhindert werden.
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Die elektrischen Leitungen 72 in dem Wellrohr 71 werden
von dem Wellrohr 71 gegen Regenwasser und Staub geschützt.
Die elektrischen Leitungen 72 werden zu einem bestimmten
Abschnitt, wie einer Instrumententafel, dem Boden und der Tür
(Schwenk- oder Schiebetür), entlang einer Fahrzeugkarosserie
74 geführt und über einen Steckverbinder mit der elektrischen
Ausrüstung oder Zubehör verbunden.
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Jedoch werden bezüglich der oben beschriebenen
herkömmlichen Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 76, wenn das
Wellrohr 71 fest mittels der Kabelbaumbefestigungsvorrichtung
76 fixiert wird, um den Kabelbaum 73 in der Biegeposition der
Montageseite 74 mit einer dreidimensionalen Form einer
Fahrzeugkarosserie oder dergleichen zu fixieren, die
elektrischen Leitungen 72 und das Wellrohr 71 gebogen und
verdreht. Diese Torsionsbeanspruchung beeinflusst das
Weilrohr 71, was eine Verformung oder Beschädigung des Welirohres
71 oder eine Öffnung des Schlitzes verursacht. Wenn der
Schlitz geöffnet ist, könnten die inneren elektrischen
Leitungen 72 nach außen ragen und von einem Fuß eingetreten
werden, und Wasser und Staub könnten von der Öffnung nach
innen eindringen.
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Ferner reibt, da das Wellrohr 71 eine Zugkraft aufnimmt,
das Wellrohr 71 gegen einen Endabschnitt der
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung, was möglicherweise eine Abnutzung
oder Beschädigung verursacht. Wenn der Kabelbaum 73 in einem
großen Maße beim Einbau gebogen wird oder in einem großen
Maße mit der Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 76 als
Drehpunkt hin- und hergezogen wird, wird der Kabelbaum 73 mit
dem Wellrohr 71 leicht an dem Öffnungsabschnitt, von dem das
Wellrohr 71 herausgeführt wird, gebogen oder abgerieben, was
möglicherweise eine Beschädigung des Welirohres 71 oder der
inneren elektrischen Leitungen 72 verursacht.
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In der obigen Erläuterung wird ein Wellrohr als Rohr für
den Schutz verwendet. Wenn stattdessen zum Beispiel ein
netzförmiges Rohr aus Kunststoff oder ein Vinylstreifen als
Rohr für den Schutz verwendet wird, können dieselben Probleme
wie oben genannt auftreten.
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Mit der Erfindung wird eine
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung geschaffen, bei der das Verdrehen des Rohres für
den Schutz und das Abreiben oder Beschädigen des Rohres und
der elektrischen Leitungen sicher verhindert werden kann,
wenn der Kabelbaum beim Einbau fixiert, gebogen oder gezogen
wird.
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Dies wird gemäß der Erfindung erreicht durch eine
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung, aufweisend ein drehbares
Teil zum Halten eines Kabelbaumes, und einen
Befestigungsvorrichtungskörper zum in Umfangsrichtung drehbaren Halten
des drehbaren Teils, wobei das drehbare Teil mit einer
Kabelbaumführungswand versehen ist, die eine gekrümmte Form
hat und einstückig mit dem Kabelbaum drehbar ist.
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Mit der oben beschriebenen Konstruktion dreht sich, wenn
der Kabelbaum gebogen wird, das drehbare Teil einstückig mit
dem Kabelbaum, wodurch sich die Kabelbaumführungswand
einstückig mit dem Kabelbaum dreht. Demzufolge tritt kein
Reiben zwischen der Kabelbaumführungswand und dem Kabelbaum
auf. Der Kabelbaum biegt sich in einer gekrümmten Form
entlang der Kabelbaumführungswand. Es wird verhindert, dass
der Kabelbaum übermäßig gebogen wird oder eine übermäßige
Biegespannung aufnimmt. Der Kabelbaum ist an der Innenseite
der Kabelbaumführungswand angeordnet und wird vor der
Wechselwirkung mit der Außenseite geschützt. Es wird
verhindert, dass der Kabelbaum abgenutzt oder beschädigt
wird. Da sich der Kabelbaum einstückig mit dem drehbaren Teil
dreht, wird verhindert, dass sich der Kabelbaum verdreht.
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Vorzugsweise ist das drehbare Teil gleichzeitig mit der
Drehung in dem Befestigungsvorrichtungskörper in
Längsrichtung des Kabelbaumes bewegbar.
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Mit der oben beschriebenen Konstruktion bewegt sich das
drehbare Teil in Längsrichtung in dem
Befestigungsvorrichtungskörper entsprechend dem Biegen und Hin- und
Herziehen des Kabelbaums. Wenn das drehbare Teil vorrückt,
steht der Kabelbaum lang nach vorn vor und krümmt sich in
einem großen Maße mit einem großen Krümmungsradius entlang
der Kabelbaumführungswand. Demzufolge wird der Kabelbaum vor
einer übermäßigen Biegebeanspruchung geschützt und ein
ausreichender Spalt zu einer Fahrzeugkarosserie wird
sichergestellt, wodurch das Auftreten einer Wechselwirkung
zwischen dem Kabelbaum und der Außenseite, wie einer
Fahrzeugkarosserie oder dergleichen, verhindert wird.
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Vorzugsweise ist die Kabelbaumführungswand über den
gesamten Umfang des drehbaren Teils ausgebildet.
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Mit der oben beschriebenen Konstruktion hält, selbst
wenn der Kabelbaum in irgendeine Richtung hin- und hergezogen
oder gebogen wird, die Kabelbaumführungswand immer den
Kabelbaum in einer leicht gekrümmten Form. Dadurch wird sicher
verhindert, dass der Kabelbaum übermäßig gebogen wird oder
eine übermäßige Biegespannung aufnimmt.
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Vorzugsweise ist eine Innenfläche der
Kabelbaumführungswand bündig mit einer Innenfläche zum Halten des Kabelbaumes
des drehbaren Teils.
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Mit der oben beschriebenen Konstruktion gelangt die
Außenumfangsfläche des Kabelbaums gleichmäßig in Kontakt mit
der Innenfläche zum Halten des Kabelbaums des drehbaren Teils
von dieser Innenfläche bis zu der Innenfläche der
Kabelbaumführungswand ohne eine Stufe oder einen Spalt. Demzufolge
wird der Kabelbaum ohne übermäßiges Verbiegen in einer leicht
gekrümmten Form gebogen, wodurch sicher verhindert wird, dass
der Kabelbaum übermäßig gebogen wird oder eine übermäßige
Biegespannung aufnimmt.
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Vorzugsweise weist das drehbare Teil einen Abschnitt zum
Halten eines Wellrohres des Kabelbaumes auf.
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Mit der oben beschriebenen Konstruktion wird das an der
Außenumfangsseite des Kabelbaums gelegene Wellrohr von dem
drehbaren Teil unbeweglich gehalten, und die elektrischen
Leitungen in dem Wellrohr sind in dem Wellrohr relativ frei
drehbar, wodurch die elektrischen Leitungen vor einer
übermäßigen Einwirkung durch die Torsionskraft oder Biegekraft
geschützt werden, wenn der Kabelbaum gebogen wird. Demzufolge
1 wird eine Beschädigung der elektrischen Leitungen verhindert.
Das Wellrohr wird in einer gekrümmten Form entlang der
Kabelbaumführungswand gebogen. Da sich die Kabelbaumführungswand
einstückig mit dem drehbaren Teil und dem Wellrohr dreht,
wird verhindert, dass die Kabelbaumführungswand mit dem
Wellrohr verdreht wird, wodurch eine Abnutzung oder Beschädigung
des Wellrohres verhindert wird.
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Die Erfindung wird mit Bezug auf die Zeichnung näher
erläutert. In der Zeichnung zeigen:
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Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht einer
1 Kabelbaumbefestigungsvorrichtung nach einer ersten
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
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Fig. 2 eine Draufsicht einer
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung mit einem darin montierten Kabelbaum, wobei ein
Teil der Kabelbaumbefestigungsvorrichtung im Schnitt
dargestellt ist;
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Fig. 3 eine perspektivische Explosionsansicht einer
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung nach einer zweiten
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
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Fig. 4 eine Draufsicht eines Aufnahmeteils einer
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung;
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Fig. 5A einen Schnitt einer
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung mit einem darin montierten Kabelbaum, der in eine
Richtung gebogen ist;
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Fig. 5B einen Schnitt einer
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung mit einem darin montierten Kabelbaum, der in
einer, anderen Richtung gebogen ist;
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Fig. 6 eine perspektivische Explosionsansicht einer
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung nach einer dritten
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
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Fig. 7A einen Schnitt einer
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung mit einem darin montierten Kabelbaum, der in eine
Richtung gebogen ist;
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Fig. 7B einen Schnitt einer
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung mit einem darin montierten Kabelbaum, der in eine
andere Richtung gebogen ist; und
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Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Beispiels der
Benutzung einer herkömmlichen
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung.
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Mit Bezug auf die Zeichnung werden bevorzugte
Ausführungsformen der Erfindung erläutert.
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Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung nach einer ersten
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
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Eine Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 39 weist ein
drehbares Teil 33, das ein flaches Wellrohr 32 mit einer im
Querschnitt elliptischen Form an einem Innenumfangsabschnitt
35 fixiert, und einen Befestigungsvorrichtungskörper 38 mit
einem Aufnahmeteil 36 und einem Kappenteil 37 zum drehbaren
und in Längsrichtung unbeweglichen Halten des drehbaren Teils
33 auf, wobei das drehbare Teil 33 einstückig mit einer
Kabelbaumführungswand 1 in einer gekrümmten Form ausgebildet
ist.
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Das Wellrohr 32 ist aus Kunststoff und flach
ausgebildet, um eine Mehrzahl von elektrischen Leitungen in
einem engen Raum oder Spalt einer Fahrzeugkarosserie oder
dergleichen wirksam anzuordnen. Das Wellrohr 32 weist konkave
Nuten 40 und konvexe Streifen 41, die jeweils wechselweise in
Längsrichtung des Rohres angeordnet sind, und einen breiten
Abschnitt 42 und einen schmalen Abschnitt 43 quer zur
Längsrichtung des Rohres auf. Eine Mehrzahl von elektrischen
Leitungen und das Wellrohr 32 bilden einen Kabelbaum.
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Die Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 39 gemäß dieser
bevorzugten Ausführungsform ist an das flache Wellrohr 32
angepasst. Anstelle dessen kann die
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung ein drehbares Teil (in der Figur nicht gezeigt)
aufweisen, das an ein Wellrohr (nicht gezeigt) mit einem
kreisförmigen Querschnitt angepasst ist. In diesem Falle ist
das kreisförmige Wellrohr sowohl in Axialrichtung als auch in
Umfangsrichtung in dem drehbaren Teil fixiert.
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Die Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 39 aus Kunststoff
weist an der Unterseite das Aufnahmeteil 36, an der Oberseite
das Kappenteil 37, und drehbar dazwischen das drehbare Teil
33 auf, um das Wellrohr 32 zu halten. Das Aufnahmeteil 36 und
das Kappenteil 37 bilden den Befestigungsvorrichtungskörper
38. Das drehbare Teil 33 ist mit einer gekrümmten
Kabelbaumführungswand 1 versehen, die von einer vorderen Endfläche 3
des drehbaren Teils 33 vorstehend ausgebildet ist.
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Das drehbare Teil 33 ist in eine obere und eine untere
Hälfte 34 geteilt. Wenn die beiden halbkreisförmigen Hälften
34 miteinander verbunden werden, werden ein kreisförmiger
Außenumfangsabschnitt 44 und ein elliptischer
Innenumfangsabschnitt 35 gebildet, wobei jede Trennfläche 45 rechts und
links mit ihrer zusammenpassenden Trennfläche eng verbunden
ist.
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Jede Hälfte 34 ist mit einer gekrümmten
Kabelbaumführungswand 1 versehen, die von der vorderen Endfläche 3 der
Hälfte 34 vorstehend einstückig mit dieser ausgebildet ist.
Die Kabelbaumführungswand 1 erstreckt sich in einer Hornform
mit einem bogenförmigen Querschnitt. Die
Kabelbaumführungswand 1 hat eine leicht gekrümmte Innenumfangsfläche 1a. Bei
dieser bevorzugten Ausführungsform hat die
Kabelbaumführungswand 1 eine Dicke, die gleich der minimalen Dicke der Hälfte
34 ist (d. h. die Dicke des breiten Abschnitts), die
Innenumfangsfläche (d. h. die innere Kabelbaumhaltefläche) 9a des
breiten Abschnitts ist bündig mit der Innenumfangsfläche 1a
der Kabelbaumführungswand 1, und die Außenumfangsfläche 9b
des breiten Abschnitts ist bündig mit der Außenumfangsfläche
1b der Kabelbaumführungswand 1. Bezüglich des schmalen
Abschnitts ist vorzugsweise die Innenumfangsfläche 1a der
Kabelbaumführungswand 1 bündig mit einer Innenumfangsfläche
(d. h. der inneren Kabelbaumhaltefläche) 9c des schmalen
Abschnitts. Die Außenumfangsfläche 1b der
Kabelbaumführungswand 1 ist nicht notwendigerweise bündig mit der
Außenumfangsfläche 9b des breiten Abschnitts.
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Infolgedessen wird, wenn ein Kabelbaum gebogen wird, die
Außenumfangsfläche des Wellrohres 32 niemals an einem Rand
des drehbaren Teils 33 abgerieben, da die
Kabelbaumführungswand 1 vorgesehen ist, wodurch das Wellrohr 32 gegen Abrieb
oder Beschädigung geschützt ist. In Fig. 1 ist das
gegenüberliegende Ende der Hälfte 34 durch das Bezugszeichen 1
gezeigt.
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Bei dieser bevorzugten Ausführungsform wird die
Kabelbaumführungswand 1 beim Verbinden der beiden Hälften 34
miteinander eng in einer Ringform über den ganzen Umfang des
drehbaren Teils 33 gebildet. Stattdessen kann, wenn das
Wellrohr 32 in Richtung der schmalen Seite gebogen wird, die
Kabelbaumführungswand 1 in Bogenform nur für den schmalen
Abschnitt des drehbaren Teils 33 gebildet werden, da das
flache Wellrohr 32 leicht in Richtung der schmalen Seite
gebogen werden kann. Wenn die Kabelbaumführungswand an dem
drehbaren Teil in Anpassung an ein Wellrohr mit kreisförmigem
Querschnitt (nicht gezeigt) anstelle einer flachen
Querschnittsform ausgebildet ist, wird eine solche
Kabelbaumführungswand vorzugsweise etwa in einer Ringform über den
gesamten Umfang des drehbaren Teils gebildet.
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Wie in Fig. 1 gezeigt, ist ein Außenumfang (d. h. ein
Außenumfangsabschnitt 44) der jeweiligen Hälfte 34 mit einem
Paar halbringförmiger Streifen 46 am vorderen und hinteren
Ende der Hälfte 34 versehen, die in Umfangsrichtung
vorstehend ausgebildet sind und gleitend in das Aufnahmeteil
36 und das Kappenteil 37 einzupassen sind. Bei dem Paar
Streifen 46 ist der eine Streifen 46 benachbart zu dem
anderen Streifen 46, wobei eine Umfangsnut 47 dazwischen
ausgebildet ist. Die halbringförmigen Streifen 46 bilden
einen ringförmigen Streifen, wenn die obere und die untere
Hälfte 34 miteinander verbunden werden. Das Paar Streifen 46
am vorderen und hinteren Ende der Hälften 34 sind im
Querschnitt rechteckig ausgebildet und fluchten zueinander,
und ein Ende des Streifens 46 ist glatt ausgebildet, ohne
eine scharfe Kante zu bilden. Anstelle des Paares Streifen 46
an dem vorderen und hinteren Ende der Hälfte 34 kann nur das
eine Paar Streifen 46 vorgesehen sein.
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Wie in Fig. 1 gezeigt, ist ein Innenumfang (d. h. ein
Innenumfangsabschnitt 35) der jeweiligen Hälfte 34 mit einem
Paar halbelliptischer Streifen 48 am vorderen und hinteren
Ende der Hälfte 34 versehen, die zum Fixieren vorstehend
vorgesehen sind und mit einer konkaven Nut 40 eines flachen
Wellrohres 32 zusammenpassen. Die halbelliptischen Streifen
48 bilden einen elliptischen Streifen, wenn die obere und
untere Hälfte 34 miteinander verbunden sind. Die Breite des
Streifens 48 am vorderen und hinteren Ende der jeweiligen
Hälfte 34 ist gleich der Breite der konkaven Nut 40 des
flachen Wellrohres 32. Die Breite der konkaven Nut 40 ist
konstant.
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Der Innenumfang (breiter und schmaler Abschnitt) des
elliptischen Streifens 48, d. h. der miteinander verbundenen
halbelliptischen Streifen 48, ist etwa gleich dem Außenumfang
(breiter und schmaler Abschnitt) der konkaven Nut 40 des
flachen Wellrohres 32. Die Breite des jeweiligen Streifens 48
ist etwas geringer als die Breite der konkaven Nut 40, und
das Ende des Streifens 48 hat eine gekrümmte Form, um das
flache Wellrohr 32 ohne ein Spiel in einer Richtung leicht zu
fixieren.
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Der Streifen 48 kann in abgeschrägter Form mit einem
bergförmigen Querschnitt vorstehend ausgebildet sein, wobei
das Ende gekrümmt sein kann, so dass der Eingriff zwischen
dem Streifen 48 und der konkaven Nut 40 sanfter durchgeführt
werden kann. Wenn das Wellrohr 32 mit einem kreisförmigen
Querschnitt (nicht gezeigt) angewendet wird, kann zum
Beispiel vorzugsweise der Innenumfang des Streifens 48 mit
einer Bogenform etwas geringer als der Außenumfang der
konkaven Nut 40 des Wellrohres 32 gestaltet werden, so dass
das Wellrohr 32 unbeweglich in dem drehbaren Teil 33 fixiert
werden kann.
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Das Aufnahmeteil 36 und das Kappenteil 37 haben jeweils
einen Aufnahmeabschnitt 49, 50, der eine halbzylindrische
Nutform aufweist und mit einem halbkreisförmigen Flansch 51,
52 versehen ist, dessen Durchmesser kleiner als der
Innendurchmesser des jeweiligen Aufnahmeabschnitts 49, 50 am
vorderen und hinteren Ende des Aufnahmeteils 36 bzw. des
Kappenteils 37 ist, so dass das Aufnahmeteil 36 und das
Kappenteil 37 das drehbare Teil 33 in dem Paar Flanschen 51,
52 vorn und hinten in Umfangsrichtung drehbar aufnehmen
können.
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Der Innenumfang des jeweiligen Aufnahmeabschnitts 49, 50
ist mit einer Gleitnut 53 zum Führen des Paares Streifen 46
und einem Gleitstreifen 54 zum Führen der Umfangsnut 47zwischen dem Paar Streifen 46 vorn und hinten versehen. Die
Tiefe der jeweiligen Gleitnut 53 ist gleich oder etwas größer
als die Höhe des Gleitstreifens 54. Der Gleitstreifen 54 ist
notwendig, wenn das Paar Streifen 46 vorn und hinten für das
drehbare Teil 33 verwendet werden. Wenn ein Paar Streifen 46
vorn und hinten ausgebildet sind, sind nur ein Paar
Gleitnuten 53 vorn und hinten an der Innenumfangsfläche des
Aufnahmeteils 36 und des Kappenteils 37 nötig. Die Gleitnut
53 und der Gleitstreifen 54 des Kappenteils 37 sind in Fig. 1
nicht gezeigt.
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Jede Gleitnut 53 gelangt mit dem zusammenpassenden
Streifen 46 mit einem geringen Spalt dazwischen in Kontakt,
wodurch sich das drehbare Teil 33 leicht in Umfangsrichtung
zwischen dem Aufnahmeteil 36 und dem Kappenteil 37 drehen
kann. Der Flansch 51, 52 und der Gleitstreifen 54 wirken als
Gleitstützteil an dem drehbaren Teil 33.
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Das Paar Hälften 34 sind nicht notwendigerweise
miteinander zu verriegeln. Wenn das Kappenteil 37 mit dem
Aufnahmeteil 36 gekuppelt wird, werden die Aufnahmeabschnitte
49, 50 eine vollständige Kreisform bildend miteinander
verbunden, und dann kann das Paar Hälften 34 sanft in
Umfangsrichtung in den kreisförmigen Aufnahmeteilen in einem
Zustand drehen, in dem das Paar Hälften 34 an ihrem
Innenumfangsabschnitt 35 das flache Wellrohr 32 fixieren. Die
Hälften 34 können mittels eines Positionierungsstiftes und
dessen Eingriffsloch an der Trennfläche 45 der Hälfte 34 oder
mittels einer Verriegelungsklaue und deren Eingriffloch an
der Trennfläche 34 miteinander fixiert werden.
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Eine Wand 55, die rechts und links des Aufnahmeteils 36
liegt, ist mit einem Verriegelungsvorsprung 56 versehen, und
eine Wand 57, die rechts und links des Kappenteils 37 liegt,
ist mit einem flexiblen Verriegelungsrahmenteil 58 versehen,
das ein Eingriffsloch 59 aufweist, welches in den
Verriegelungsvorsprung 56 eingreift. Eine Bodenwand 60 des
Aufnahmeteils 36 ist mit einer Verriegelungsklammer 61
versehen, die in ein Paneel eines Montagekörpers, wie einer
Fahrzeugkarosserie, eingreift. Die Verriegelungsklammer 61
weist ein Paar flexibler Klauen an einem Ende eines
Stützteils auf.
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Ein Befestigungsmittel, wie ein Halter und ein Bolzen,
kann anstelle der Verriegelungsklammer 61 verwendet werden.
Das Kappenteil 37 kann über ein dünnes Gelenk (nicht gezeigt)
mit dem Aufnahmeteil 36 verbunden sein, oder alternativ
können die Hälften 34 über ein dünnes Gelenk (nicht gezeigt)
zum Öffnen miteinander verbunden sein.
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Bezüglich des Montagevorgangs der
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 39 wird zum Beispiel, nachdem die obere und die
untere Hälfte 34 das Wellrohr 32 halten (hierbei greift der
innere Streifen 48 der jeweiligen Hälfte 34 in die konkave
Nut 40 des Wellrohres 32 ein), das aus der oberen und der
unteren Hälfte 34 bestehende drehbare Teil 33 in dem
Aufnahmeteil 36 platziert, und dann wird das Kappenteil 37
mit dem Aufnahmeteil 36 gekuppelt. Dadurch greift der
Streifen 46 in die Gleitnut 53 in Umfangsrichtung gleitend
ein. Danach wird die Verriegelungsklammer 61 in ein Loch
eines Paneels einer Fahrzeugkarosserie oder dergleichen
eingesetzt und mit diesem in Eingriff gebracht.
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Alternativ wird zuerst die Verriegelungsklammer 61 in
ein Loch eines Paneels einer Fahrzeugkarosserie oder
dergleichen eingesetzt und mit diesem in Eingriff gebracht,
dann wird die untere Hälfte 34 in dem Aufnahmeteil 36
platziert, dann wird das Wellrohr 32 in dem
Innenumfangsabschnitt 35 der unteren Hälfte 34 platziert, und dann wird
die obere Hälfte 34 an dem Wellrohr 32 platziert, und
schließlich wird das Kappenteil 37 mit dem Aufnahmeteil 36
gekuppelt.
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In jedem Falle kann die Außenumfangsfläche der
Kabelbaumführungswand 1 leicht zusammen mit dem drehbaren
Teil 33 drehen, ohne mit dem jeweiligen Rand (d. h. Flansch
51, 52) des Aufnahmeteils 36 bzw. des Kappenteils 37 in
gleitenden Kontakt zu gelangen. In einem Zustand, in dem das
drehbare Teil 33 in dem Befestigungsvorrichtungskörper 38
montiert ist, steht die Kabelbaumführungswand 1 von den
vorderen Endflächen 7, 8 des Befestigungsvorrichtungskörpers
38 weit nach vorn vor (siehe Fig. 2).
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Das drehbare Teil 33 kann nur durch die Flansche 51 und
52, die an dem vorderen und hinteren Ende des Aufnahmeteils
36 bzw. des Kappenteils 37 liegen, ohne die Streifen 46 am
Außenumfang des drehbaren Teils 33 in Umfangsrichtung drehbar
gehalten werden. Alternativ kann durch Weglassen der Flansche
51 und 52 das drehbare Teil 33 von der Gleitnut 53 und/oder
dem Gleitstreifen 54 drehbar abgestützt werden.
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Das Paar Hälften 34 kann mittels eines Gelenks (nicht
gezeigt) miteinander verbunden sein (in diesem Falle muss
sich das Paar Kabelbaumführungswände 1 nicht gegenseitig
beeinflussen), oder alternativ kann das drehbare Teil
einstückig in einer Ringform ausgebildet sein (d. h. nicht in
geteilter Form), dann wird die Umfangswand des drehbaren
Teils (nicht gezeigt) mit einem Paar schlitzförmiger Löcher
versehen, die oben und unten liegen, eine Stützplatte (nicht
gezeigt) wird anstelle des Streifens 48 in das Loch
eingesetzt und mit diesem in Eingriff gebracht, und das Ende
der Stützplatte greift in die konkave Nut 40 ein, wodurch das
Wellrohr 32 in dem kreisförmigen Innenumfangsabschnitt des
drehbaren Teils fixiert wird. In diesem Falle ist die
Kabelbaumführungswand 1 an dem einen Ende des drehbaren Teils
ausgebildet.
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Wenn die Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 39 an einem
Paneel mit einer zwei- oder dreidimensional gekrümmten Form
zum Anordnen eines Kabelbaums fixiert ist, dreht sich, selbst
wenn eine Torsionskraft auf das flache Wellrohr 32 ausgeübt
wird, das drehbare Teil 33, welches das Wellrohr 32 hält, in
Umfangsrichtung zwischen dem Aufnahmeteil 36 und dem
Kappenteil 37, um die Torsionskraft zu absorbieren. Daher
wird das Wellrohr 32 nicht durch eine Torsionskraft oder
Biegekraft beeinflusst, und es wird verhindert, dass das
Wellrohr 32 verformt oder beschädigt wird und der Schlitz zum
Einsetzen einer elektrischen Leitung geöffnet wird, wodurch
der Kabelbaum glatt angeordnet werden kann.
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Wie in Fig. 2 gezeigt, reibt, wenn der Kabelbaum W in
einem großen Maße von der Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 39
mit Drehung in Umfangsrichtung gebogen oder hin- und
hergezogen wird, der Kabelbaum W, d. h. das Wellrohr 32, nicht
gegen die Kabelbaumführungswand 1, da sich die
Kabelbaumführungswand 1 zusammen mit dem Kabelbaum W und dem drehbaren
Teil 33 dreht und den Kabelbaum W in einer leicht gekrümmten
Form biegt, wodurch sicher verhindert wird, dass der
Kabelbaum W abgenutzt oder beschädigt wird.
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Ferner wird, da sich der Kabelbaum W mit einem großen
Radius entlang der Kabelbaumführungswand 1 biegt, der
Kabelbaum W niemals besonders übermäßig gebogen, wodurch
verhindert wird, dass der Kabelbaum W verformt oder
beschädigt wird. Besonders wird, da die Außenumfangsfläche
des Kabelbaums W in engen Kontakt mit der Innenfläche 1a der
Kabelbaumführungswand 1 über die gesamte Länge der
Kabelbaumführungswand 1 gelangt, der Kabelbaum W sanft in eine scharf
gekrümmte Form entlang der Kabelbaumführungswand 1 gebogen,
wodurch sicher verhindert wird, dass sich der Kabelbaum W
besonders übermäßig verbiegt.
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Wenn ein Wellrohr mit einem kreisförmigen Querschnitt
(nicht gezeigt) anstelle des flachen Welirohres 32 verwendet
wird, hat der Innenumfangsabschnitt 35 des drehbaren Teils 33eine Kreisform anstelle einer Ellipsenform. Die
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 39 mit einer Kreisform stützt das
Wellrohr über das drehbare Teil 33 drehbar ab, wodurch
verhindert wird, dass das Wellrohr abgenutzt wird, und die
Kabelbaumführungswand 1 verhindert das Auftreten von
Abnutzung, wenn der Kabelbaum gebogen oder hin- und
hergezogen wird.
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Die Fig. 3 bis 5 zeigen eine
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung.
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Bei einer Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 88 dreht sich
ein drehbares Teil 89 zusammen mit einer
Kabelbaumführungswand 5, wenn ein flaches Wellrohr 32 infolge des Biegens
eines Kabelbaums W verdreht wird, und gleichzeitig wird das
drehbare Teil 89 in Längsrichtung des Wellrohres 32 entlang
eines Befestigungsvorrichtungskörpers 91 bewegt, wodurch
verhindert wird, dass das Wellrohr 32 und elektrische
Leitungen (nicht gezeigt) in dem Wellrohr 32 gezogen werden,
und die Länge des Kabelbaums W, der aus dem
Befestigungsvorrichtungskörper 91 herausragt, wird variierbar gemacht,
wodurch der Biegeradius des Kabelbaums W vergrößert wird, was
verhindert, dass der Kabelbaum W beschädigt wird, und der
Kabelbaum W wird sanft entlang der Kabelbaumführungswand 5
gebogen, die sich zusammen mit dem drehbaren Teil 89 dreht.
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Das heißt, jeder halbkreisförmige Aufnahmeabschnitt 94,
95, welcher der Innenumfangsabschnitt eines Aufnahmeteils 92
bzw. eines Kappenteils 93 ist, ist mit einer spiralförmigen
Mitnehmernut 96 versehen (in Fig. 3 ist nur eine Mitnehmernut
des Aufnahmeteils 92 gezeigt). Das Aufnahmeteil 92 und das
Kappenteil 93 bilden den Befestigungsvorrichtungskörper 91.
Ein Vorsprung 97, der in die Mitnehmernut 96 gleitend
eingreift, ist mit einer eines Paares Hälften 90, 90' versehen,
die das ringförmige drehbare Teil 89 bilden, das in den
Aufnahmeabschnitten 94 und 95 drehbar abgestützt ist, wodurch
das drehbare Teil 89 in Umfangsrichtung drehbar ist und in
Axialrichtung entlang des Befestigungsvorrichtungskörpers 91
beweglich ist. Jede Hälfte 90 ist mit einer gekrümmten
Kabelbaumführungswand 5 versehen, die von der vorderen Endfläche 6
der Hälfte 90 vorstehend ausgebildet ist.
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Die Mitnehmernut 96 hat einen rechteckförmigen
Querschnitt und muss in zumindest einem Teil, d. h. dem
Aufnahmeteil 92 oder dem Kappenteil 93, ausgebildet sein. Wenn die
Mitnehmernut 96 in beiden Teilen, d. h. dem Aufnahmeteil 92
und dem Kappenteil 93, ausgebildet ist, sind das eine Ende
96a und das gegenüberliegende Ende 96b der Mitnehmernut 96
des Aufnahmeteils 92 mit der Mitnehmernut (nicht gezeigt) des
Kappenteils 93 verbunden. Fig. 4 ist eine Draufsicht des in
Fig. 3 gezeigten Aufnahmeteils 92. Die Mitnehmernut des
Kappenteils 93 hat ein Startende und ein Zielende, an die der
Vorsprung 97 anstoßen kann. In diesem Falle kann sich das
Wellrohr 32 in dem Bereich von etwa 360° drehen.
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Die Form der jeweiligen Mitnehmernut 96 des
Aufnahmeteils 92 und des Kappenteils 93 kann miteinander vertauscht
werden, d. h. die Mitnehmernut 96 des Aufnahmeteils 92 kann
mit den Start- und Zielenden versehen sein. Alternativ kann
die Mitnehmernut 96 nur in dem Aufnahmeteil 92 ausgebildet
sein, so dass eine Fläche 98 des Kappenteils 93 eine
Anlagefläche für den Vorsprung 97 ist. In diesem Falle ist die
untere Hälfte 90' mit dem Vorsprung 97 versehen, und das
Wellrohr 32 kann sich in einem Bereich von 180° drehen.
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Der Vorsprung 97 hat eine kurze zylindrische Form, weist
eine Außenumfangsfläche auf, die einen kleineren Durchmesser
als die Innenbreite der Mitnehmernut 96 hat, und ist etwa in
der Mitte der Außenumfangsfläche der Hälfte 90 angeordnet.
Vorzugsweise ist der Vorsprung an einer der Hälften 90 und
90' ausgebildet, wodurch ein großer Drehwinkel erreicht wird.
Wenn jede Hälfte 90, 90' den Vorsprung 97 aufweist, muss
jeder Vorsprung 97 derart angeordnet sein, dass er in
Längsrichtung des Kabelbaums entsprechend der Position der
jeweiligen Mitnehmernut 96 des Aufnahmeteils 92 und des
Kappenteils 93 verschiebbar ist, wodurch bewirkt wird, dass
der Drehwinkel auf etwa die Hälfte reduziert wird.
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Die Kabelbaumführungswand 5 ist im Querschnitt
bogenförmig oder annähernd bogenförmig ausgebildet, ein Basisende
der Kabelbaumführungswand 5 kreuzt etwa die vordere Endfläche
6 der jeweiligen Hälfte im rechten Winkel, und eine
Innenfläche 5a am vorderen Ende der Kabelbaumführungswand 5 ist
derart ausgeweitet, dass sie einen Durchmesser hat, der
größer als der Außendurchmesser des drehbaren Teils 89 an der
Seite des weiten Abschnitts 10 des drehbaren Teils 89 ist.
Der Innenumfangsabschnitt des drehbaren Teils 89 weist den
weiten Abschnitt 10 und einen schmalen Abschnitt 11 auf. Die
Innenfläche 5a der Kabelbaumführungswand 5 ist eine leicht
gekrümmte Fläche. Die Außenfläche 5b der
Kabelbaumführungswand 5 ist eine gekrümmte Fläche gleich der Innenfläche 5a.
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Da das Wellrohr 32 des Kabelbaums W mit der Innenfläche
5a der Kabelbaumführungswand 5 in Kontakt gelangt, ist die
Innenfläche 5a glatt und die Außenfläche 5b hat eine
optionale Form, vorausgesetzt, dass sich die Außenfläche 5b
nicht mit einem Rand 12 des Befestigungsvorrichtungskörpers
91 gegenseitig beeinflusst. Vorzugsweise ist die Innenfläche
5a der Kabelbaumführungswand 5 bündig mit einer elliptischen
Innenumfangsfläche (innere Kabelbaumhaltefläche) des
drehbaren Teils 89.
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Die Fig. 5A und 5B zeigen einen Zustand, in dem sich das
Wellrohr 32 um 180° dreht, wobei sich das drehbare Teil 89 in
Längsrichtung des Wellrohres 32 bewegt, wenn sich der
Vorsprung 97 von der einen Mitnehmernut 96 zu einer anderen
Mitnehmernut 96 gleitend bewegt. Dadurch ist, wie in Fig. 5B
gezeigt, ein von dem vorderen Ende 91a des
Befestigungsvorrichtungskörpers 91 vorstehender Abschnitt 32a des
Kabelbaums länger, während ein anderer von dem hinteren Ende
91b des Befestigungsvorrichtungskörpers 91 vorstehender
Abschnitt 32b des Kabelbaums kürzer ist. Dadurch wird
verhindert, dass der Abschnitt 32a gezogen wird, der
Krümmungsradius des Abschnitts 32a wird infolge der
hinzugekommenen Länge des Abschnitts 32a groß, und der
Abschnitt 32a wird sanft entlang der Innenfläche 5a der
Kabelbaumführungswand 5 gebogen, die sich zusammen mit dem
drehbaren Teil 89 bewegt, wodurch verhindert wird, dass das
Wellrohr 32 oder alle darin aufgenommenen elektrischen
Leitungen (nicht gezeigt) durch eine unerwünschte Kraft
beeinflusst werden und das Wellrohr 32 und die elektrischen
Leitungen beschädigt werden.
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Da sich die Kabelbaumführungswand 5 zusammen mit dem
drehbaren Teil 89 bewegt und dreht, bewegt und dreht sich das
Wellrohr 32 zusammen mit dem drehbaren Teil 89, und die
Kabelbaumführungswand 5 bewegt und dreht sich zusammen mit
dem Wellrohr 32, wodurch das Wellrohr 32 niemals an der
Kabelbaumführungswand 5 reibt, so dass sicher verhindert
wird, dass das Wellrohr 32 oder der Kabelbaum W abgenutzt und
beschädigt wird.
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Darüber hinaus gelangt, da die Kabelbaumführungswand 5
an dem drehbaren Teil 89 als ein inneres Gehäuse ausgebildet
ist, die äußere Umfangsfläche des Kabelbaums W in engen
Kontakt mit der leicht gekrümmten Innenfläche 5a über die
gesamte Länge der Kabelbaumführungswand 5, und der Kabelbaum
W wird entlang der leicht gekrümmten Innenfläche 5a scharf
gebogen. Daher wird verhindert, dass das Wellrohr 32 und die
darin aufgenommenen elektrischen Leitungen durch eine
unerwünschte Kraft beeinflusst werden, wodurch die
Lebensdauer des Kabelbaums W verbessert wird.
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Wie in Fig. 5B gezeigt, steht der Abschnitt 32b längs
nach vorn vor, wenn sich das drehbare Teil 89 nach vorn
bewegt, und der Biegeradius des Abschnitts 32a wird
vergrößert, wodurch ein Spalt 15 zwischen dem Abschnitt 32a
und einer Fahrzeugkarosserie 13 oder einem wasserdichten
Dichtungsteil 14 gebildet wird, was verhindert, dass der
Abschnitt 32a von der Fahrzeugkarosserie 13 oder dem
wasserdichten Dichtungsteil 14 beeinträchtigt wird, wodurch
verhindert wird, dass das Wellrohr 32 oder der Kabelbaum W
abgenutzt und beschädigt wird und Geräusche auftreten.
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Wie in Fig. 5A gezeigt, werden die Dicke der
Kabelbaumführungswand 5 und die Länge des
Befestigungsvorrichtungskörpers 91 derart bestimmt, dass die Außenumfangsfläche 5b
der Kabelbaumführungswand 5 von dem inneren Ende 12 des
Befestigungsvorrichtungskörpers 91 nicht störend beeinflusst
wird, wenn sich das drehbare Teil 89 zurück bewegt. Wie in
Fig. 5B gezeigt, steht die Kabelbaumführungswand 5 weit von
dem vorderen Ende 91a des Befestigungsvorrichtungskörpers 91
vor, wenn sich das drehbare Teil 89 nach vorn bewegt. Wenn
sich das drehbare Teil 89 zurück bewegt, gelangt der
Außenumfang des Welirohres 32 in Kontakt mit einem Seitenabschnitt
der Kabelbaumführungswand 5, die sich leicht biegt. Wenn sich
das drehbare Teil 89 nach vorn bewegt, gelangt der
Außenumfang des Welirohres 32 in Kontakt mit einem anderen '
Seitenabschnitt der Kabelbaumführungswand S. die sich leicht
biegt. Dadurch wird verhindert, dass das Wellrohr 32 oder der
Kabelbaum W übermäßig gebogen und beschädigt wird.
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Wenn zum Beispiel die Kabelbaumbefestigungsvorrichtung
88 an einer Fahrzeugkarosserieseite angeordnet ist und der
Abschnitt 32a des Kabelbaums von der Fahrzeugkarosserie zu
der Schiebetürseite hin angeordnet ist, zeigt Fig. 5A den
Zustand, in dem die Schiebetür vollständig geöffnet ist,
während Fig. 5B den Zustand zeigt, in dem die Schiebetür
vollständig geschlossen ist.
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Wenn die Schiebetür vollständig geöffnet ist, lockert
der Abschnitt 32a leicht die Biegung entlang des einen
Seitenabschnitts der Kabelbaumführungswand 5, und wenn die
Schiebetür vollständig geschlossen ist, wird der Abschnitt
32a in Schließrichtung der Schiebetür gezogen. Da sich der
Abschnitt 32a zu der Schiebetür hin erstreckt und zusammen
mit dem drehbaren Teil 89 gedreht wird, wird jedoch die
Zugkraft abgeschwächt, und der Abschnitt 32a wird mit einem
großen Biegeradius entlang eines anderen Seitenabschnitts der
Kabelbaumführungswand 5 von dem
Befestigungsvorrichtungskörper 91 scharf gebogen, wodurch der Spalt 15 zwischen dem
Abschnitt 32a und der Fahrzeugkarosserie 13 sichergestellt
wird, was die gegenseitige Beeinflussung mit der
Fahrzeugkarosserie 13 verhindert, so dass verhindert wird, dass der
Abschnitt 32a und das wasserdichte Dichtungsteil 14
beschädigt werden.
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In Fig. 3 sind eine Fläche jedes Aufnahmeabschnitts 94,
95 des Aufnahmeteils 92 und des Kappenteils 93 und eine
Fläche des Außenumfangsabschnitts des drehbaren Teils 89 ohne
Unebenheiten außer der Mitnehmernut 96 und dem Vorsprung 97
glatt geformt, wodurch ermöglicht wird, dass sich das
drehbare Teil 89 leicht dreht. Der Innenumfangsabschnitt des
drehbaren Teils 89 ist mit einem vorstehenden Streifen 48
versehen, der in die konkave Nut 40 des Wellrohres 32
eingreift. In Fig. 3 sind ein Verriegelungsrahmenteil 58, ein
Verriegelungsvorsprung 56 und eine Verriegelungsklammer 61
gezeigt.
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In Fig. 3 hat das drehbare Teil 89 den elliptischen
Innenumfangsabschnitt entsprechend dem flachen Wellrohr 32,
wobei anstelle dessen ein drehbares Teil mit einem
kreisförmigen Innenumfangsabschnitt entsprechend einem
kreisförmigen Wellrohr (nicht gezeigt) angewendet werden
kann. In diesem Falle wird der kreisförmige
Innenumfangsabschnitt gleich oder kleiner als der Außendurchmesser des
Wellrohres gewählt, und das Wellrohr wird an dem
Innenumfangsabschnitt derart fixiert, dass dieses in
Umfangsrichtung nicht beweglich ist. Eine ringförmige
Kabelbaumführungswand, die im Querschnitt bogenförmig oder annähernd
bogenförmig gekrümmt ist, ist einstückig mit der vorderen
Endfläche des drehbaren Teils vorstehend ausgebildet, welches
einen kreisförmigen Innenumfangsabschnitt aufweist.
Vorzugsweise ist die Innenfläche der Kabelbaumführungswand bündig
mit der Innenfläche des Innenumfangsabschnitts des drehbaren
Teils. Die Kabelbaumführungswand kann anstelle der oben
beschriebenen kontinuierlichen Ringform aus einer Mehrzahl
von bogenförmigen Teilen bestehen, die in Umfangsrichtung
geteilt sind.
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Der Vorsprung 97 kann an dem
Befestigungsvorrichtungskörper 91 anstatt an dem drehbaren Teil 89 ausgebildet sein,
während die Mitnehmernut 96 an dem Außenumfangsabschnitt des
drehbaren Teils 89 anstatt an dem
Befestigungsvorrichtungskörper 91 ausgebildet sein kann.
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Die Fig. 6 und 7 zeigen eine
Kabelbaumbefestigungsvorrichtung nach einer dritten bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung.
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Bei einer Kabelbaumbefestigungsvorrichtung 100 hält ein
drehbares Teil 101 mit einer Kabelbaumführungswand 17 ein
Wellrohr 32, wobei die Kabelführungswand 17 in Schrägrichtung
exzentrisch ist. Wenn sich das drehbare Teil 101 innerhalb
eines Befestigungsvorrichtungskörpers 103 dreht, wird ein
Abschnitt 32a eines Kabelbaums (siehe Fig. 7), der aus dem
drehbaren Teil 101 herausragt, mit einem großen Biegeradius
entlang der Kabelbaumführungswand 17 gebogen, wodurch
verhindert wird, dass das Wellrohr 32 und darin aufgenommene
elektrische Leitungen (nicht gezeigt) übermäßig gebogen,
abgenutzt und beschädigt werden.
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Wie in Fig. 6 gezeigt, ist das drehbare Teil 101, das
aus einem Paar Hälften 102 und 102' besteht, in einer
konischen Form ausgebildet. Eine vordere Endfläche 106 des
drehbaren Teils 101 hat einen großen Durchmesser, während
eine hintere Endfläche 107 des drehbaren Teils 101 einen
kleinen Durchmesser hat. Jede Endfläche 106, 107 ist
kreisförmig ausgebildet. Eine Kabelbaumhaltenut 108, d. h. der
Innenumfangsabschnitt, ist von der Mitte der hinteren
Endfläche 107 bis zu der in der Nähe des
Außenumfangsabschnitts liegenden vorderen Endfläche 106 geradlinig
ausgebildet, und ein Paar der Kabelbaumhaltenuten 108 sind
miteinander gekuppelt, wodurch ein elliptisches
Kabelbaumhalteloch 109 (d. h. der Innenumfangsabschnitt) gebildet wird,
in dem das flache Wellrohr 32 eingepasst ist.
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Die hornförmige Kabelbaumführungswand 17, die im
Querschnitt bogenförmig oder annähernd bogenförmig gekrümmt
ist, ist einstückig mit der vorderen Endfläche 106 des
drehbaren Teils 101 entlang eines Öffnungsrandes des
Kabelbaumhalteloches 109 vorstehend ausgebildet. Die
Kabelbaumführungswand 17 ist in jeder Hälfte 102, 102'
ausgebildet. Wenn die eine Hälfte 102 mit der anderen Hälfte
102' verbunden ist, bilden diese eine kontinuierliche
elliptische Querschnittsform ohne einen Spalt. Vorzugsweise
ist eine Innenumfangsfläche 17a der Kabelbaumführungswand 17
bündig mit einer Innenumfangsfläche (innere
Kabelbaumhaltefläche) der Kabelbaumhaltenut 108. Eine Außenumfangsfläche
17b, die an der Basisendseite der Kabelbaumführungswand 17
liegt, muss nicht weiter nach außen hin vorstehen, als eine
Außenumfangsfläche der Hälften 102, 102', so dass die
Außenumfangsfläche 17b nicht mit einem Rand 18 des
Befestigungsvorrichtungskörpers 103 überschneidet.
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Die Kabelbaumhaltenut 108 gemäß der oben beschriebenen
bevorzugten Ausführungsform ist an das flache Wellrohr 32 mit
einem elliptischen Querschnitt angepasst. Wenn ein Wellrohr
einen kreisförmigen Querschnitt (nicht gezeigt) hat, ist eine
Kabelbaumführungsnut mit einer Halbkreisform (nicht gezeigt)
ausgebildet. In diesem Falle ist eine hornförmige
Kabelbaumführungswand in einer Ringform (d. h. einem kreisförmigen
Querschnitt) entlang eines Öffnungsrandes eines kreisförmigen
Kabelbaumhalteloches ausgebildet, das durch Verbinden eines
Paares Kabelbaumhaltenuten mit einem halbkreisförmigen
Querschnitt gebildet wird. In Fig. 6 ist die
Kabelbaumhaltenut 108 in Schrägrichtung exzentrisch relativ zu der Achse
des drehbaren Teils 101 ausgebildet und erstreckt sich
parallel zu der Außenumfangsfläche der Hälften 102, 102'.
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Ein Paar vorstehender Streifen 118, die jeweils in eine
konkave Nut 40 des Wellrohres 32 passen, sind vorn und hinten
in jeder Kabelbaumhaltenut 108 ausgebildet, und das Wellrohr
32 wird in dem Kabelbaumhalteloch 109 unbeweglich gehalten.
Wenn ein Wellrohr kreisförmig ausgebildet ist, wird
vorzugsweise das Wellrohr in Umfangsrichtung des drehbaren Teils
nicht drehbar gehalten.
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Der Außenumfangsabschnitt der einen oder beider Hälften
102 und 102' ist mit einem kurzen zylindrischen Vorsprung 110
zum Positionieren und Gleiten versehen, der mit den
Befestigungsvorrichtungskörper 103 zusammenpasst. Bei der in
Fig. 6 gezeigten bevorzugten Ausführungsform sind
vorzugsweise beide Hälften 102 und 102' mit dem kurzen zylindrischen
Vorsprung 110 im Hinblick auf die Stabilität symmetrisch
versehen.
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Der Befestigungsvorrichtungskörper 103 besteht aus einem
Aufnahmeteil 104 und einem Kappenteil 105. Jedes
Aufnahmeabschnitt 111, 112 an der Innenumfangsseite des Aufnahmeteils
104 und des Kappenteils 105 ist mit einer konischen Nut
entsprechend der Form des drehbaren Teils 101 versehen. Der
Außendurchmesser eines konischen Lochabschnitts, der durch
das Kuppeln zwischen den Aufnahmeabschnitten 111 und 112
gebildet wird, ist etwas größer als der Außendurchmesser des
drehbaren Teils 101, so dass das drehbare Teil 101 in
Umfangsrichtung drehbar in dem Lochabschnitt gehalten wird.
Eine glatte Innenumfangsfläche jedes Aufnahmeabschnitts 111,
112 ist mit einer kontinuierlich ringförmigen Nut 113
versehen, in die der Vorsprung 110 passt. Hierbei kann die
Nut 113 eine schräge oder spiralförmige Mitnehmernut 96 wie
bei der in Fig. 3 gezeigten bevorzugten Ausführungsform sein,
so dass sich das drehbare Teil 101 in Axialrichtung bewegen
kann. In diesem Falle hat das drehbare Teil 101 vorzugsweise
keine konische Form, sondern eine zylindrische Form, um ein
Lösen zu verhindern. Das Aufnahmeteil 104 weist an seinen
beiden Seitenwänden 115 einen Verriegelungsvorsprung 116 auf,
während das Kappenteil 105 an seinen beiden Seitenwänden ein
Verriegelungsrahmenteil 117 aufweist.
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Das flache Wellrohr 32 wird zwischen dem Paar Hälften
102 und 102', d. h. in dem drehbaren Teil 101, aufgenommen und
unbeweglich gehalten, und das drehbare Teil 101 wird zwischen
dem Aufnahmeteil 104 und dem Kappenteil 105 aufgenommen und
in Umfangsrichtung drehbar gehalten. Der Vorsprung 110 greift
gleitend in die Nut 113 zum Führen ein, während der
Verriegelungsvorsprung 116 in das Verriegelungsrahmenteil 117
eingreift. Die Kabelbaumführungswand 17 steht hornförmig von
dem vorderen Ende 114 des Befestigungsvorrichtungskörpers 103
schräg nach vorn vor, und die Außenumfangsfläche 17b der
Kabelbaumführungswand 17 kann sich zusammen mit dem drehbaren
Teil 101 leicht drehen, ohne den vorderen Rand 18 des
Befestigungsvorrichtungskörpers 103 zu beeinträchtigen.
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In einem wie oben beschriebenen und in Fig. 7A gezeigten
Zustand, der durch eine Torsionskraft beeinflusst wird und in
dem ein Kabelbaum W nach rechts gebogen wird, dreht sich das
drehbare Teil dementsprechend, das Kabelbaumhalteloch 109
wird in die Biegerichtung des Kabelbaums geneigt, und die
Mitte des vorderen Endes des Kabelbaumhalteloches 109 ist
exzentrisch zu der Kabelbaumbiegeseite, die von der Mitte des
hinteren Endes um die Länge der Exzentrizität S versetzt ist.
Dadurch wird der Kabelbaum W, d. h. das Wellrohr 32 und die
darin aufgenommenen elektrischen Leitungen, mit einem großen
Krümmungsradius R entlang des einen gekrümmten
Seitenabschnitts der Kabelbaumführungswand 17 gebogen. Der
Krümmungsradius R des Kabelbaums W ist groß im Vergleich zu
dem im Falle des drehbaren Teils 33 mit dem
Innenumfangsabschnitt 35 in Axialrichtung in der in Fig. 1 gezeigten
bevorzugten Ausführungsform, wodurch die auf den Kabelbaum W
einwirkende Biegespannung reduziert wird und ein sanfteres
Biegen des Kabelbaums W ermöglicht wird.
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Auf das Biegen gelangt der Kabelbaum W in engen Kontakt
mit der gekrümmten Innenfläche 17a über die gesamte Länge der
Kabelbaumführungswand 17, wodurch sich der Kabelbaum W sanft
biegt, ohne eine unerwünschte Spannung aufzunehmen, die auf
das Wellrohr 32 und die darin aufgenommenen elektrischen
Leitungen wirkt. Wenn das Wellrohr 32 flach ist, biegt sich
der Kabelbaum W vorzugsweise in die Richtung des schmalen
Abschnitts. Da das drehbare Teil 101 in konischer Form
entlang des Kabelbaumhalteloches 109 ausgebildet ist, kann
sich das drehbare Teil 101 leicht entsprechend der Torsion
des Kabelbaums W drehen, wodurch die Absorption der Torsion
des Kabelbaums W sicher durchgeführt wird.
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In einem in Fig. 7A gezeigten Zustand, in dem der
Kabelbaum W durch eine Torsionskraft in umgekehrter Richtung
beeinflusst wird, dreht sich der Kabelbaum W um 180° zusammen
mit dem drehbaren Teil 101, wie in Fig. 7B gezeigt ist, wobei
der Kabelbaum W mit einem großen Biegeradius um die Länge der
Exzentrizität S wie in Fig. 7A gebogen wird und in engen
Kontakt mit der Innenfläche der anderen Seite der
Kabelbaumführungswand 17 gelangt, wodurch eine Beeinflussung des
Kabelbaums W durch eine übermäßige Biegekraft verhindert wird
und die Qualität des Kabelbaums W sichergestellt wird. Da
sich die Kabelbaumführungswand 17 zusammen mit dem Wellrohr
32 dreht, tritt niemals ein Reiben zwischen dem Wellrohr 32
und der Kabelbaumführungswand 17 auf.
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Fig. 7A zeigt den Zustand, in dem die Schiebetür
vollständig geöffnet ist, und Fig. 7B zeigt den Zustand, in
dem die Schiebetür vollständig geschlossen ist. Wenn die
Schiebetür geöffnet ist, wird der Kabelbaum W verdreht und in
Öffnungsrichtung gezogen, und wenn die Schiebetür geschlossen
ist, wird der Kabelbaum W verdreht und in Schließrichtung
gezogen. Auf das Öffnen oder Schließen der Schiebetür wird
eine Torsion durch Drehen in Umfangsrichtung absorbiert und
der Kabelbaum W biegt sich sanft mit einem großen Biegeradius
entlang der Kabelbaumführungswand 17, wodurch eine
Beschädigung des Kabelbaums W verhindert wird.
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Statt dessen kann das drehbare Teil 101 mit einer Nut 113
zum Führen versehen sein, wobei der
Befestigungsvorrichtungskörper 103 mit einem Vorsprung 110 für den gleitenden
Eingriff versehen sein kann. Das drehbare Teil 101 kann
zylinderförmig wie in dem in Fig. 1 gezeigten Falle anstatt
konisch ausgebildet sein, und nur das Kabelbaumhalteloch 109
kann exzentrisch in Schrägrichtung ausgebildet sein. In
diesem Falle hat der Aufnahmeabschnitt 111, 112 des
Befestigungsvorrichtungskörpers 103 einen gleichmäßigen
Innendurchmesser entsprechend dem drehbaren Teil 101. Die
Kabelbaumführungswand ist einstückig mit einem Öffnungsrand
des Kabelbaumhalteloches des drehbaren Teils ausgebildet.
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Ferner, kann bei jeder bevorzugten Ausführungsform die
Kabelbaumführungswand 1, 5, 17 nicht einstückig mit dem
drehbaren Teil 33, 89, 101 ausgebildet sein und kann
stattdessen an dem drehbaren Teil 33, 89, 101 fixiert sein.
In einem solchen Falle kann das drehbare Teil 33, 89, 101
neben Kunststoff aus Metall, wie Aluminium, oder Keramik
sein. Normalerweise ist die Kabelbaumführungswand 1, 5, 17
vorzugsweise einstückig mit dem drehbaren Teil 33, 89, 101
unter Verwendung von Kunststoff als Material gegossen.
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Ferner kann zum Beispiel ein netzförmiges Schutzrohr aus
Kunststoff anstatt des Wellrohres 32 verwendet werden.
Alternativ kann anstelle des Einsatzes des Wellrohres 32 eine
Mehrzahl von elektrischen Leitungen zu einem Kabelbaum W
gebündelt werden, und der Kabelbaum W kann mit einem
drehbaren Teil gehalten werden, um entlang einer
Kabelbaumführungswand des drehbaren Teils gebogen zu werden. In
solchen Fällen kann der vorstehende Streifen 48, 118 in dem
drehbaren Teil weggelassen werden, oder alternativ kann ein
Vorsprung zum Halten eines Kabelbaums anstelle des
vorstehenden Streifens 48, 118 vorgesehen werden.