DE10308010A1 - Isolierteil, Ringkern, Ringkerndrossel und Verfahren zur Herstellung der Ringkerndrossel - Google Patents
Isolierteil, Ringkern, Ringkerndrossel und Verfahren zur Herstellung der Ringkerndrossel Download PDFInfo
- Publication number
- DE10308010A1 DE10308010A1 DE10308010A DE10308010A DE10308010A1 DE 10308010 A1 DE10308010 A1 DE 10308010A1 DE 10308010 A DE10308010 A DE 10308010A DE 10308010 A DE10308010 A DE 10308010A DE 10308010 A1 DE10308010 A1 DE 10308010A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insulating part
- toroidal core
- core
- toroidal
- webs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 1
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 1
- 229920004011 Macrolon® Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/06—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
- H01F17/062—Toroidal core with turns of coil around it
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
- H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
- H01F30/16—Toroidal transformers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/08—Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Isolierteil zum Einbau in das Kernloch eines Ringkerns (2), enthaltend eine Anzahl n >= 2 radial nach außen verlaufender Stege (31, 32, 33), wobei wenigstens ein Steg (31, 32, 33) ein elastisch in radiale Richtung verformbares Federelement (4) aufweist. Ferner betrifft die Erfindung einen Ringkern (2), ein Verfahren zum Bewickeln des Ringkerns (2) und eine Ringkerndrossel. Durch das Isolierteil (1) können Toleranzen in dem Kernlochdurchmesser leicht ausgeglichen werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Isolierteil zum Einbau in den Innenraum eines Ringkerns. Ferner betrifft die Erfindung einen Ringkern mit einem Isolierteil. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Ringkerndrossel. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Ringkerndrossel.
- Zur Herstellung von Mehrfachdrosseln werden auf Ringkerne entlang eines Umfangs mehrere voneinander isolierte Wicklungen aufgebracht. Um die elektrische Isolierung zwischen den Wicklungen zu gewährleisten, werden im Innenraum des Ringkerns eine oder mehrere Potentialtrennungen vorgesehen. Dadurch wird der im Innern des Ringkerns befindliche Wickelraum vorzugsweise in mehrere gleich große Wickelräume unterteilt.
- Da die Ringkerne bei der Herstellung mit einer Isolierung umsintert werden, weisen die umsinterten Kerne bezüglich ihres Innendurchmessers relativ starke Abweichungen voneinander auf. Eine Potentialtrennung sollte diese Toleranzen möglichst ausgleichen können.
- Es ist bekannt, den Ringkern auf eine Halterung mit angespritzten Isolierstegen aufzusetzen. Dies hat den Nachteil, daß die Potentialtrennung erst nach dem Bewickeln eingebaut werden kann. Daher bleibt bei Drosseln mit einer hohen Anzahl von Windungen, die in zwei oder sogar noch mehr Lagen auf dem Ringkern angeordnet werden müssen, kein oder nur sehr wenig Platz zum nachträglichen Einbau der angespritzten Isolierstege.
- Des weiteren ist es bekannt, zwei Preßspanplättchen ineinander zu stecken und anschließend in den Ringkern einzubauen. Dies hat den Nachteil, daß sich die Plättchen beim Bewickeln durch den Wickelzug leicht verschieben lassen. Dies hätte zur Folge, daß die Wickelräume in ihrer Größe voneinander abweichen würden. Dadurch wäre es nicht möglich, unter optimaler Ausnutzung des vorhandenen Platzes mehrere gleich große Wicklungen auf der Drossel anzuordnen.
- Gemäß einer anderen bekannten Technik zur Herstellung der Potentialtrennung werden mehrere Kunststoffplättchen gegeneinander im Kernloch, also im Innenraum des Ringkerns verklemmt. Dies hat den Nachteil, daß die Anordnung von Kunststoffplättchen erst nach dem Einbau des letzten Plättchens richtig stabil ist. Darüber hinaus hat dies den Nachteil, daß für den Einbau ein relativ hoher Aufwand erforderlich ist.
- Es ist ferner bekannt, Ringkerne in Kunststofftrögen oder mit Kunststoff umspritzte Kerne mit angeformten Nuten zur Aufnahme von starren Kunststoffisolierstegen bzw. Kunststoffisolierkreuzen zu verwenden. Durch die Kunststoffhülle werden die Toleranzen des Kerninnendurchmessers aufgenommen. Eine solche Anordnung hat den Nachteil, daß durch die Kunststoffumhüllung wertvoller Wickelraum verloren geht. Ferner ergibt sich der Nachteil, daß die Umhüllung aufgrund ihrer komplexen geometrischen Gestalt kostenintensiv in der Herstellung ist.
- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Isolierteil für einen Ringkern anzugeben, das einfach montiert werden kann und das Toleranzen von Kernlochdurchmessern ausgleichen kann.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Isolierteil nach Patentanspruch 1. In den weiteren Patentansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Isolierteils, ein Ringkern für eine Ringkerndrossel, eine Ringkerndrossel sowie ein Verfahren zum Bewickeln eines Ringkerns angegeben.
- Es wird ein Isolierteil zum Einbau in das Kernloch eines Ringkerns angegeben, das eine Anzahl n ≥ 2 radial nach außen verlaufender Stege enthält. Dabei weist wenigstens ein Steg ein elastisch verformbares Federelement auf.
- Das Isolierteil hat den Vorteil, daß es aufgrund des vorzugsweise durch eine radiale Kraft verformbaren Federelements an verschiedene Kernlochdurchmesser von Ringkernen angepaßt werden kann. Darüber hinaus hat das Isolierteil den Vorteil, daß es aufgrund seines einfachen Aufbaus einfach und preisgünstig, beispielsweise mittels Spritzguß hergestellt werden kann.
- In einer Ausführungsform des Isolierteils sind am äußeren Ende eines Stegs elastische Zungen angeordnet. Diese elastischen Zungen übernehmen dann zumindest teilweise die Funktion der verformbaren Federelemente. Sie können beispielsweise für einen oder mehrere Stege paarweise an deren äußeren Enden angeordnet sein und jeweils abweichend von der radialen Richtung verlaufen.
- In einer anderen Ausführungsform des Isolierteils sind benachbarte Stege durch elastische Trägerelemente miteinander verbunden.
- Diese Trägerelemente können gleichzeitig zur isolierenden Unterteilung des Kernlochs in Wickelräume verwendet werden. Sie bilden beispielsweise komplementär zum zwischen zwei Stegen liegenden Abschnitt des Ringkerns eine innere Begrenzung.
- In einer anderen Ausführungsform des Isolierteils sind die Stege im wesentlichen um einen Winkel von 360°/n gegeneinander versetzt. Dadurch gelingt es einfach und in vorteilhafter Weise, das Kernloch in gleich große Wickelräume zu unterteilen.
- In einer anderen Ausführungsform des Isolierteils weist dieses eine n-zählige Symmetrieachse auf. Darunter ist zu verstehen, daß das Isolierteil bei Drehung um die Symmetrieachse um einen Winkel von 360°/n auf sich selbst abgebildet wird. Eine solche Symmetrie hat den Vorteil, daß die Herstellung wesentlich vereinfacht werden kann, da eine möglichst geringe Formenvielfalt zu beachten ist.
- In einer anderen Ausführungsform ist das Isolierteil einstükkig ausgebildet. Dadurch kann es beispielsweise vorteilhaft durch eine Spritzgußtechnik hergestellt werden.
- In einer anderen Ausführungsform des Isolierteils kann dieses einen Thermoplasten, z. B. Polycarbonat enthalten. Das Material Polycarbonat hat den Vorteil, daß es einerseits elektrisch sehr gut isoliert und andererseits ein sehr gutes Brandverhalten, nämlich eine nur sehr geringe Brennbarkeit entsprechend der Norm UL 94 V-0 aufweist.
- Als Polycarbonat kommen beispielsweise die Materialien Lexan oder auch Macrolon in Betracht.
- Es wird darüber hinaus ein Ringkern angegeben, der eines der soeben beschriebenen Isolierteile in seinem Kernloch enthält. Ein solcher Ringkern hat den Vorteil, daß er sehr vorteilhaft zum Herstellen einer Ringkerndrossel verwendet werden kann. Ein solches Herstellungsverfahren wird im folgenden angegeben: Es wird ein Ringkern verwendet, in dessen Kernloch ein Isolierteil angeordnet ist. Das Isolierteil ist so ausgebildet, daß es den Ringkern in axialer Richtung überragt. Das Isolierteil kann auf der Oberseite und auf der Unterseite den Ringkern überragen oder auch nur auf einer Seite. Während des Bewickelns des Ringkerns wird dieser am Isolierteil gehalten. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, daß der mechanisch sehr empfindliche und beispielsweise umsinterte Ringkern während des Wickelns nicht durch eine Haltevorrichtung mechanisch belastet wird.
- Es wird darüber hinaus eine Ringkerndrossel angegeben, die einen soeben beschriebenen Ringkern enthält. Darüber hinaus ist jeder zwischen zwei Stegen liegende Abschnitt des Ringkerns mit einer Wicklung bewickelt.
- Durch eine solche Ringkerndrossel läßt sich auf einfache Art und Weise eine Mehrfachdrossel mit mehreren von gegeneinander isolierten Wicklungen, die noch dazu auch die gleiche Anzahl von Windungen enthalten können, realisieren.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und den dazugehörigen Figuren näher erläutert:
-
1 zeigt ein beispielhaftes Isolierteil in einer Draufsicht. -
2 zeigt das Isolierteil aus1 in einer Seitenansicht. -
3 zeigt eine beispielhafte Ringkerndrossel enthaltend ein Isolierteil nach1 in einer Seitenansicht. -
4 zeigt die Ringkerndrossel aus3 in einer Draufsicht. - Es wird darauf hingewiesen, daß mit gleichen Bezugszeichen bezeichnete Elemente einander gleichen oder wenigstens hinsichtlich ihrer Funktion gleich sind.
-
1 zeigt ein Isolierteil1 in einer Draufsicht. Es weist Stege31 ,32 ,33 auf, die durch Trägerelemente421 ,422 ,423 miteinander verbunden sind. Die Stege31 ,32 ,33 erstrecken sich in radiale Richtung von einem gedachten Mittelpunkt des Isolierteils weg. Durch den gedachten Mittelpunkt des Isolierteils1 läuft die Symmetrieachse5 (vgl.2 ). - Die Trägerelemente
421 ,422 ,423 sind dabei sehr dünnwandig ausgeführt und weisen einen relativ großen äußeren bzw. inneren Krümmungsradius R1, R2 auf. Beispielsweise kann der innere Krümmungsradius R1 16,5 mm und der äußere Krümmungsradius R2 16 mm betragen. Daraus ergibt sich eine Wandstärke der Trägerelemente von 0,5 mm. Solche Trägerelemente421 ,422 ,423 zeichnen sich durch eine hohe Elastizität aus, was bedeutet, daß sie durch Drücken der verglichen mit den Trägerelementen starren Stege31 ,32 ,33 in radiale Richtung verformt werden können, und somit die Anpaßbarkeit des Isolierteils an verschiedene Kernlochdurchmesser demonstrieren. - Die Stege
31 ,32 ,33 weisen eine Wandstärke W von 2 mm auf. Die Trägerelemente421 ,422 ,423 weisen eine Wandstärke w von 0,5 mm auf. - An den äußeren Enden der Stege
31 ,32 ,33 sind jeweils paarweise Zungen411a ,411b ;412a ,412b und413a ,413b angeordnet. Diese Zungen erstrecken sich in eine von der radialen Richtung abweichende Richtung und sind hinsichtlich ihrer Wandstärke so ausgeführt, daß sie der Wandstärke der die Trägerelemente421 ,422 ,423 gleichen. Die Zungen411a ,411b ,412a ,412b ,413a ,413b erfüllen hierbei mit die Funktion der Federelemente4 . Durch ausüben eines Drucks in radiale Richtung können die Zungen sowie die Trägerelemente des Isolierteils zur Seite gebogen werden, und eine Anpassung des Isolierteils an kleinere Kernlochdurchmesser kann stattfinden. - Das Isolierteil
1 weist in seiner Mitte einen in etwa dreieckförmigen, geradlinig durch die gesamte Höhe (vgl.2 ) laufenden Hohlraum auf, wodurch das Isolierteil1 sehr einfach in einer Spritzgußtechnik hergestellt werden kann. Aufgrund der Trägerelemente421 ,422 ,423 , die jeweils zwei Stege31 ,32 ,33 miteinander verbinden, weist das Isolierteil auch eine hohe mechanische Stabilität auf, die es erlaubt, das Isolierteil als einstückiges Element bereits vor dem Bewickeln des Ringkerns in dessen Kernloch einzuschieben. - Im Fall von drei Stegen
31 ,32 ,33 sind diese um einen Winkel α von 120° gegeneinander versetzt. - Es ist jedoch zu beachten, daß die vorliegende Erfindung nicht auf drei Stege beschränkt ist. Vielmehr kommt es in Betracht, anstelle von drei auch zwei oder vier oder fünf oder eine größere ganze Anzahl von Stegen zu verwenden, um das Kernloch des Ringkerns in gleich große oder in einfach in eine Vielzahl von Wickelräumen zu unterteilen.
- Es ist in
1 noch angegeben, daß sich das Isolierteil radial so weit erstreckt, daß es von einem Kreis mit einem Durchmesser D von 32,4 mm umschrieben werden kann. - Der Mittelpunkt des umschreibenden Kreises bildet gleichzeitig den Mittelpunkt des Isolierteils, was bei der Bezeichnung „radial" jeweils zu berücksichtigen ist.
- Aufgrund der mit den starren Stegen zusammenwirkenden Federelemente
4 , die in dem Isolierteil gemäß1 enthalten sind, kann das Isolierteil mechanisch sehr fest im Kernloch eines Ringkerns befestigt werden, was den Vorteil hat, daß sich die Stege des Isolierteils1 nicht während des Bewikkelns wegdrücken lassen. - Für die Zwecke der Herstellung mittels Spritzgußtechnik ist noch eine Andrückfläche
12 vorgesehen, mittels derer das Isolierteil1 aus der Spritzgußform herausgedrückt werden kann. -
2 zeigt eine Seitenansicht des Isolierteils1 aus1 , aus der die Höhe h von 24 mm hervorgeht. Darüber hinaus ist in2 die Symmetrieachse5 gezeigt, die durch das Zentrum des Isolierteils1 , gezeigt in1 als Mittelpunkt des äußeren Kreises, verläuft. Aus2 geht ferner hervor, daß an den Seiten an der Oberseite und an der Unterseite des Isolierteils1 Anschrägungen13 vorgesehen sein können, bei denen die Außenkanten gegenüber der Symmetrieachse 5 um einen Winkel β geneigt sind. Der Winkel β kann beispielsweise 45° betragen. Die Anschrägungen13 erleichtern das Einführen des Isolierteils in das Kernloch eines Ringkerns, da somit eine automatische Selbstzentrierung erreicht wird. -
3 zeigt eine Ringkerndrossel in einer Seitenansicht. Es ist dabei ein Ringkern2 dargestellt, auf den eine Wicklung8 aufgebracht ist. In das Kernloch des Ringkerns2 ist ein Isolierteil1 gemäß1 eingeschoben. Die Höhe h des Isolierteils1 , sowie die Höhe hR des Ringkerns und die Höhe hW der Wicklung8 sind so gewählt, daß auf beiden Seiten also auf der oberen und auf der unteren Seite des Ringkerns2 ein Überstand7 des Isolierteils1 resultiert. Dieser Überstand7 kann auf einer oder auf beiden Seiten des Ringkerns vorhanden sein. Er wird dazu benutzt, den Ringkern2 während des Wikkelns der Wicklungen8 zu halten. -
4 zeigt eine Draufsicht auf die Ringkerndrossel aus3 . Es ist zu erkennen, daß das Kernloch6 durch das Isolierteil1 in drei gleich große Wickelräume111 ,112 ,113 unterteil ist. Jeder zwischen zwei Stegen liegende Abschnitt91 ,92 ,93 des Ringkerns2 ist mit einem Draht10 bewickelt, wodurch drei voneinander gut isolierte Wicklungen8 entstanden sind. - Es wird darauf hingewiesen, daß sich die vorliegende Erfindung nicht auf die hier dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es ist vielmehr denkbar, daß anstelle von drei auch weniger oder mehr Stege zur Unterteilung des Kernlochs in Wickelräume verwendet werden. Darüber hinaus ist die Ausbildung der Federelemente nicht auf Trägerelemente oder Zungen beschränkt. Es kommen vielmehr alle möglichen geeigneten Vorrichtungen in Betracht, um eine Federung der vorzugsweise starren Stege in radialer Richtung zu erreichen.
-
- 1
- Isolierteil
- 2
- Ringkern
- 31, 32, 33
- Steg
- 4
- Federelement
- 411a, 411b, 412a, 412b, 413a, 413b
- Zunge
- 421, 422, 423
- Trägerelement
- 5
- Symmetrieachse
- 6
- Kernloch
- 7
- Überstand
- 8
- Wicklung
- 91, 92, 93
- Abschnitt
- 10
- Draht
- 111, 112, 113
- Wickelraum
- 12
- Andrückfläche
- 13
- Anschrägung
- α, β
- Winkel
- D
- Durchmesser
- W
- Wandstärke
- w
- Wandstärke
- h, hR, hW
- Höhe
Claims (11)
- Isolierteil zum Einbau in das Kernloch eines Ringkerns (
2 ), – enthaltend eine Anzahl n ≥ 2 radial nach außen verlaufender Stege (31 ,32 ,33 ), wobei wenigstens ein Steg (31 ,32 ,33 ) ein elastisch verformbares Federelement (4 ) aufweist. - Isolierteil nach Anspruch 1, bei dem am Ende eines Stegs (
31 ,32 ,33 ) elastische Zungen (411a ,411b ,412a ,412b ,413a ,413b ) angeordnet sind. - Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem zwei benachbarte Stege (
31 ,32 ,33 ) durch elastische Trägerelemente (421 ,422 ,423 ) verbunden sind. - Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Stege (
31 ,32 ,33 ) im wesentlichen um einen Winkel (a) von 360°/n gegeneinander versetzt sind. - Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, das eine n-zählige Symmetrieachse (
5 ) aufweist. - Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das einstückig ausgebildet ist.
- Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, das ein Spritzgußteil ist.
- Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, das einen Thermoplasten enthält.
- Ringkern enthaltend ein Isolierteil (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in seinem Kernloch (6 ). - Verfahren zum Bewickeln eines Ringkerns (
2 ), – wobei ein Ringkern (2 ) nach Anspruch 9 verwendet wird, bei dem das Isolierteil (1 ) in axialer Richtung übersteht, – und wobei der Ringkern (2 ) während des Wickelns am Isolierteil (1 ) gehalten wird. - Ringkerndrossel, enthaltend einen Ringkern (
2 ) nach Anspruch 9, bei der jeder zwischen zwei Stegen (31 ,32 ,33 ) liegende Abschnitt (91 ,92 ,93 ) des Ringkerns (2 ) mit einer Wicklung (8 ) bewickelt ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10308010A DE10308010A1 (de) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Isolierteil, Ringkern, Ringkerndrossel und Verfahren zur Herstellung der Ringkerndrossel |
PCT/DE2004/000171 WO2004077459A1 (de) | 2003-02-25 | 2004-02-03 | Isolierteil, ringkern, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel |
US10/545,362 US7280027B2 (en) | 2003-02-25 | 2004-02-03 | Toroidal core and method for producing the same |
JP2006501486A JP4582656B2 (ja) | 2003-02-25 | 2004-02-03 | 絶縁部材、環状コア、環状コアチョークおよび環状コアチョークを製作するための方法 |
EP04707487A EP1597739B1 (de) | 2003-02-25 | 2004-02-03 | Isolierteil, ringkern, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel |
CN200480005186.4A CN1754232B (zh) | 2003-02-25 | 2004-02-03 | 绝缘部件、环形铁心和环形铁心扼流圈 |
DE502004004289T DE502004004289D1 (de) | 2003-02-25 | 2004-02-03 | Isolierteil, ringkern, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10308010A DE10308010A1 (de) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Isolierteil, Ringkern, Ringkerndrossel und Verfahren zur Herstellung der Ringkerndrossel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10308010A1 true DE10308010A1 (de) | 2004-09-09 |
Family
ID=32841858
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10308010A Withdrawn DE10308010A1 (de) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Isolierteil, Ringkern, Ringkerndrossel und Verfahren zur Herstellung der Ringkerndrossel |
DE502004004289T Expired - Lifetime DE502004004289D1 (de) | 2003-02-25 | 2004-02-03 | Isolierteil, ringkern, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502004004289T Expired - Lifetime DE502004004289D1 (de) | 2003-02-25 | 2004-02-03 | Isolierteil, ringkern, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7280027B2 (de) |
EP (1) | EP1597739B1 (de) |
JP (1) | JP4582656B2 (de) |
CN (1) | CN1754232B (de) |
DE (2) | DE10308010A1 (de) |
WO (1) | WO2004077459A1 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004048966A1 (de) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Epcos Ag | Vorrichtung zur Potentialtrennung, Ringkerndrossel und Verfahren zur Herstellung der Ringkerndrossel |
DE102005006344A1 (de) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Epcos Ag | Isolierteil und Ringkerndrossel |
DE102005027942A1 (de) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Epcos Ag | Haltevorrichtung, Trägervorrichtung für eine Ringkerndrossel und induktives Bauelement |
DE202006001269U1 (de) * | 2006-01-26 | 2007-06-06 | Vogt Electronic Components Gmbh | Magnetkernvorrichtung mit Abstandhalter |
DE102007060556A1 (de) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co Kg | Übertragungseinheit |
US7880579B2 (en) | 2005-06-16 | 2011-02-01 | Epcos Ag | Carrier device for a toroidal-core choke, holder for an inductive component, and inductive component |
US8063728B2 (en) | 2004-08-12 | 2011-11-22 | Epcos Ag | Inductive component for high currents and method for the production thereof |
US8841985B2 (en) | 2009-11-19 | 2014-09-23 | Epcos Ag | Device for electrical isolation and toroidal core choke |
WO2017186453A1 (de) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Sma Solar Technology Ag | Drosselanordnung mit einem einsatz |
DE102016209613A1 (de) | 2016-06-01 | 2017-12-07 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Montagesatz für eine Drossel und Drossel |
DE102019215802A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Formadaptive Halterung für eine Kernausführung und damit hergestelltes induktives Bauelement |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005010342A1 (de) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Epcos Ag | Induktives Bauelement |
CN101211688B (zh) * | 2006-12-29 | 2011-04-06 | 台达电子工业股份有限公司 | 线圈及其组装方法 |
TWI394185B (zh) * | 2009-07-01 | 2013-04-21 | Delta Electronics Inc | 磁性組件及其組裝方法 |
JP2014204100A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 本田技研工業株式会社 | チョークコイルおよび電子機器 |
JP6161206B2 (ja) * | 2014-03-05 | 2017-07-12 | コーセル株式会社 | ノイズフィルタ |
CN105336475B (zh) * | 2014-06-03 | 2018-01-30 | 中达电子(江苏)有限公司 | 开关电源、emi滤波器、共模电感器及其绕线的方法 |
CN104377008A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-02-25 | 绵阳市容富电子科技有限公司 | Pfc共模电感 |
CN104376969A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-02-25 | 绵阳市容富电子科技有限公司 | 共模电感 |
DE102016206171A1 (de) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Trennelement für eine Ringkerndrossel und Ringkerndrossel |
KR102010256B1 (ko) * | 2016-05-24 | 2019-08-13 | 주식회사 아모그린텍 | 코일부품 |
JP6814105B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2021-01-13 | 株式会社豊田自動織機 | インダクタンス素子及びlcフィルタ |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3047603A1 (de) * | 1980-12-17 | 1982-07-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Ringkerndrossel |
DE8620742U1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Ringkerndrossel |
DE19604480A1 (de) * | 1996-02-08 | 1997-08-14 | Asea Brown Boveri | Leitungsabschnitt einer gasisolierten Leitung |
DE19932475C2 (de) * | 1999-07-12 | 2002-04-25 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives Bauelement |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4834843U (de) * | 1971-08-31 | 1973-04-26 | ||
JPS60179013U (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-28 | 株式会社村田製作所 | トロイダル磁心用絶縁ケ−ス |
EP0258592B1 (de) | 1986-08-01 | 1992-12-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Potentialtrennung für eine Ringkerndrossel |
JPH0521851Y2 (de) * | 1989-01-30 | 1993-06-04 | ||
JPH0648808Y2 (ja) * | 1989-02-15 | 1994-12-12 | 株式会社トーキン | コモンモードチョークコイル |
JPH0332409U (de) * | 1989-08-07 | 1991-03-29 | ||
JP2525720Y2 (ja) * | 1990-10-18 | 1997-02-12 | ティーディーケイ株式会社 | インダクタンス素子 |
JP3030104B2 (ja) * | 1991-02-25 | 2000-04-10 | 株式会社トーキン | 環状コアの絶縁方法 |
JPH0945539A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-14 | Tokin Corp | コモンモードチョークコイル |
JPH09237717A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-09 | Tokin Corp | コモンモードチョークコイル |
JP2000030944A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-28 | Tokin Corp | 絶縁仕切と、これを用いたリング状インダクタ |
JP2000208343A (ja) * | 1999-01-19 | 2000-07-28 | Okaya Electric Ind Co Ltd | コモンモ―ドチョ―クコイル |
JP2003297650A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-17 | Hokuriku Denki Seizo Kk | コモンモードチョークコイル |
-
2003
- 2003-02-25 DE DE10308010A patent/DE10308010A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-02-03 WO PCT/DE2004/000171 patent/WO2004077459A1/de active IP Right Grant
- 2004-02-03 CN CN200480005186.4A patent/CN1754232B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-03 EP EP04707487A patent/EP1597739B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-03 DE DE502004004289T patent/DE502004004289D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-03 US US10/545,362 patent/US7280027B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-03 JP JP2006501486A patent/JP4582656B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3047603A1 (de) * | 1980-12-17 | 1982-07-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Ringkerndrossel |
DE8620742U1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Ringkerndrossel |
DE19604480A1 (de) * | 1996-02-08 | 1997-08-14 | Asea Brown Boveri | Leitungsabschnitt einer gasisolierten Leitung |
DE19932475C2 (de) * | 1999-07-12 | 2002-04-25 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives Bauelement |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8063728B2 (en) | 2004-08-12 | 2011-11-22 | Epcos Ag | Inductive component for high currents and method for the production thereof |
DE102004048966A1 (de) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Epcos Ag | Vorrichtung zur Potentialtrennung, Ringkerndrossel und Verfahren zur Herstellung der Ringkerndrossel |
CN101036203B (zh) * | 2004-10-07 | 2012-05-23 | 埃普科斯股份有限公司 | 用于电位分隔的装置、环形铁芯电抗器和制造环形铁芯电抗器的方法 |
US7400224B2 (en) | 2004-10-07 | 2008-07-15 | Epcos Ag | Device for electrical isolation, toroidal core choke, and method for producing the toroidal core choke |
DE102005006344A1 (de) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Epcos Ag | Isolierteil und Ringkerndrossel |
WO2006084450A1 (de) | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Epcos Ag | Isolierteil und ringkerndrossel |
EP1846933B1 (de) * | 2005-02-11 | 2013-08-21 | Epcos Ag | Isolierteil und ringkerndrossel |
US7990248B2 (en) | 2005-02-11 | 2011-08-02 | Epcos Ag | Insulation alement and toroidal core throttle |
US7880579B2 (en) | 2005-06-16 | 2011-02-01 | Epcos Ag | Carrier device for a toroidal-core choke, holder for an inductive component, and inductive component |
US7479865B2 (en) | 2005-06-16 | 2009-01-20 | Epcos Ag | Mounting device, support device for a toroidal core choke, and inductive component |
DE102005027942A1 (de) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Epcos Ag | Haltevorrichtung, Trägervorrichtung für eine Ringkerndrossel und induktives Bauelement |
EP2996120A1 (de) | 2005-06-16 | 2016-03-16 | Epcos Ag | Trägervorrichtung für eine ringkerndrossel und induktives bauelement |
DE202006001269U1 (de) * | 2006-01-26 | 2007-06-06 | Vogt Electronic Components Gmbh | Magnetkernvorrichtung mit Abstandhalter |
DE102007060556A1 (de) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co Kg | Übertragungseinheit |
US8841985B2 (en) | 2009-11-19 | 2014-09-23 | Epcos Ag | Device for electrical isolation and toroidal core choke |
WO2017186453A1 (de) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Sma Solar Technology Ag | Drosselanordnung mit einem einsatz |
DE102016209613A1 (de) | 2016-06-01 | 2017-12-07 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Montagesatz für eine Drossel und Drossel |
DE102019215802A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Formadaptive Halterung für eine Kernausführung und damit hergestelltes induktives Bauelement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006518933A (ja) | 2006-08-17 |
US7280027B2 (en) | 2007-10-09 |
CN1754232B (zh) | 2011-12-14 |
DE502004004289D1 (de) | 2007-08-23 |
WO2004077459A1 (de) | 2004-09-10 |
US20060192649A1 (en) | 2006-08-31 |
JP4582656B2 (ja) | 2010-11-17 |
CN1754232A (zh) | 2006-03-29 |
EP1597739A1 (de) | 2005-11-23 |
EP1597739B1 (de) | 2007-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10308010A1 (de) | Isolierteil, Ringkern, Ringkerndrossel und Verfahren zur Herstellung der Ringkerndrossel | |
EP2996120B1 (de) | Trägervorrichtung für eine ringkerndrossel und induktives bauelement | |
DE112007002320T5 (de) | Transformator des Blechtyps und Entladungsleuchtenbeleuchtungsvorrichtung | |
EP1797572B1 (de) | Vorrichtung zur potentialtrennung, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel | |
EP3723196B1 (de) | Antenne | |
WO1992016955A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer giessharzspule, sowie eine giessharzspule | |
DE1814282A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Induktivitaet | |
DE112006003946B4 (de) | Induktives Bauteil mit einem Spulenkörper mit integrierter Wicklung | |
DE2601205A1 (de) | Ablenkjoch, insbesondere fuer eine kathodenstrahlroehre | |
EP0258592B1 (de) | Potentialtrennung für eine Ringkerndrossel | |
WO2013057266A1 (de) | Hochspannungstransformator und bewickelter spulenkörper für zündmodule mit anschlussstiften als bestandteil der primärwicklung | |
EP0767473A1 (de) | Spulenkörper und Verfahren zu dessen Herstellung für einen Transformator | |
DE1613169B2 (de) | Kommutator fuer kleinstmotoren und verfahren zum herstellen desselben | |
EP0309895A2 (de) | Explosionsgeschützte und/oder schlagwettergeschützte Steckdurchführung | |
DE2651734A1 (de) | Spulenkoerper | |
WO2008087067A1 (de) | Elektrische spule mit mehreren windungslagen | |
WO2008009350A1 (de) | Koplanare montage | |
DE19901172C2 (de) | Hochspannungstransformator und Verfahren zum Herstellen des Hochspannungstransformators | |
EP2050524B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schlitzen in der Bodenwand einer napfförmigen Hülsenanordnung | |
DE2652171A1 (de) | Vorschaltgeraet u.dgl. mit e- und i-foermigen kernblechen | |
DE102006048901A1 (de) | Zündspule, insbesondere für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges | |
WO1992009092A1 (de) | Spulenkörper, insbesondere für klein- und sicherheitstransformatoren | |
DE102018222368B4 (de) | Formwerkzeug zum formen eines stabförmigen gehäuses für eine stabantenne, verfahren zum herstellen eines stabförmigen gehäuses und stabantenne | |
EP0069973B1 (de) | Transformatorspule | |
DE102017208655B4 (de) | Induktives Bauteil und Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |