DE10252709A1 - Vorrichtung zum Stapeln von Palettenaufsetzrahmen - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von flachen, rechteckigen Körpern, insbesondere von gefalteten Aufsetzrahmen für Paletten. DOLLAR A Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sie aus wenigstens drei flächigen Elementen besteht, welche einen kastenförmigen Rahmen mit einem Bodenteil (10) und wenigstens zwei Seitenteilen (20; 30) bilden, wobei die Seitenteile über eine gemeinsame Verbindungskante (60) in einem Winkel zueinander stehen, und dass wenigstens ein Seitenteil wenigstens eine Aussparung aufweist, die vom Bodenteil (10) im Wesentlichen parallel zur Verbindungskante (60) nach oben verläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von flachen, rechteckigen Körpern, insbesondere von Palettenaufsetzrahmen.
  • Industrie, Handel und insbesondere Logistikunternehmen verwenden zur Lagerung und zum Transport von Gütern üblicherweise Paletten. Um die Güter auf den Paletten gegen seitliches Verrutschen zu sichern, ist es bekannt, als Begrenzung Aufsetzrahmen zu verwenden. Derartige Aufsetzrahmen werden beispielsweise im Deutschen Gebrauchsmuster DE 93 02 029 beschrieben.
  • Um derartige Aufsetzrahmen möglichst platzsparend lagern und transportieren zu können, sind die entsprechenden Vorrichtungen zweckmäßigerweise faltbar ausgeführt, so dass sie sich zu flachen, rechteckigen Körpern zusammen falten lassen. Eine derartige Ausführungsform ist beispielsweise in der Europäischen Patentschrift EP 0 825 954 offenbart, in der ein faltbarer, vierseitiger Rahmen beschrieben wird.
  • Um Aufsetzrahmen zu lagern und zu transportieren, bietet es sich ferner an, die Aufsetzrahmen zu stapeln. In der Deutschen Offenlegungsschrift DE 42 40 882 wird beispielsweise ein Stapelrahmen für Paletten mit Aufsetzrahmen beschrieben, der ein seitliches Verrutschen von Paletten mit Rahmen innerhalb von Stapeln verhindern soll.
  • In Verbindung mit dem Stapeln von leeren Paletten sind ferner verschiedene Palettenstapelgeräte bekannt, bei denen die Bildung eines Palettenstapels von unten dadurch erfolgt, dass die jeweils neue Palette durch Anheben eines bereits gebildeten Stapels in diesen als unterste Palette eingeführt wird. Derartige Vorrichtungen bieten beispielsweise den Vorteil, dass die Paletten auf einer geringen Höhe zuzuführen und auch wieder zu entnehmen sind. Für derartige Ausführungsformen werden beispielsweise Hubeinrichtungen, Greifer und/oder Vereinzelungsvorrichtungen verwendet, welche die Stapel anheben.
  • Zu den Palettenstapelvorrichtungen mit Greifern und einsetzbarer Hubeinrichtung zählt beispielsweise das in der Deutschen Gebrauchsmuster DE 201 04 585 beschriebene Palettenstapelgerät, bei dem die Paletten an der Unterseite des Stapels eingefügt werden. Beim Einfügen einer Palette wird der Palettenstapel angehoben.
  • Zum Stapeln von Paletten sind ferner Vorrichtungen bekannt, welche einen Palettenstapel an einem speziell dazu geformten Rahmen ausrichten und so zu gerade übereinander gestapelten Paletten führen. Die Deutsche Offenlegungsschrift DE 100 20 475 beschreibt beispielsweise ein Palettenstapel-Richtgerät, das Paletten in geraden Stapeln ohne maschinelle Einwirkung stapelt. Die Vorrichtung weist dazu im oberen Bereich eine trichterförmige Einführung auf, in welche die Paletten beim Einlassen mit dem Stapler von oben lotrecht übereinander gestapelt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Stapeln von Aufsetzrahmen für Paletten bereitzustellen, die einen einfachen und sicheren Transport der gebildeten Stapel ermöglicht, wobei die Aufsetzrahmen zu flachen und rechteckigen Körpern gefaltet sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Vorrichtung zum Stapeln von flachen, rechteckigen Körpern, insbesondere von gefalteten Aufsetzrahmen für Paletten, aus wenigstens drei flächigen Elementen besteht, welche einen kastenförmigen Rahmen mit einem Bodenteil und wenigstens zwei Seitenteilen bilden, wobei die Seitenteile über eine gemeinsame Verbindungskante in einem Winkel zueinander stehen. Dabei weist wenigstens ein Seitenteil wenigstens eine Aussparung auf, die vom Bodenteil im Wesentlichen parallel zur Verbindungskante der Seitenteile nach oben verläuft.
  • In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Vorrichtung Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung auf. Die Mittel befinden sich vorzugsweise am Bodenteil der Vorrichtung, sie können jedoch auch an den Seitenteilen angebracht sein. Durch die Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung kann die Vorrichtung mit oder ohne Aufsetzrahmenstapel an verschiedene Einsatz- und Lagerorte transportiert werden.
  • In die so ausgeführte Vorrichtung lässt sich als Grundplatte eines Stapels eine Palette einbringen, auf welcher sich gefaltete Aufsetzrahmen übereinander stapeln lassen. Die Aufsetzrahmen werden beim Stapeln an dem kastenförmigen Rahmen ausgerichtet. Um einen fertig gestellten Stapel zu fixieren, kann er von dem Seitenteil mit der Aussparung aus mit wenigstens einem Fixierband umreift werden. Die Bänder werden dabei zweckmäßigerweise um die Bodenpalette und den Stapel gezogen. So kann die Palette zusammen mit dem Stapel transportiert und gelagert werden.
  • Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.
  • Von den Abbildungen zeigt:
  • 1 ein erstes besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten Aufsetzrahmen; und
  • 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten Aufsetzrahmen.
  • In 1 ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Stapeln von flachen, rechteckigen Körpern, insbesondere von gefalteten Aufsetzrahmen dargestellt, bei dem die Vorrichtung aus wenigstens drei flächigen Elementen gebildet wird. Zur Bildung eines derartigen kastenförmigen Rahmens mit einem Bodenteil 10 und zwei angrenzenden Seitenteilen 20 und 30 reichen diese drei Elemente aus. Falls dies zweckmäßig ist, kann jedoch auch ein drittes Seitenteil vorgesehen werden. Ein drittes Seitenteil erhöht die Stabilität der Vorrichtung, schränkt jedoch die Möglichkeiten des Einbringens von Aufsetzrahmen ein, da nur eine Zugangsrichtung verbleibt.
  • Die flächigen Elemente des Rahmens können auf verschiedene Arten gebildet werden. Dabei kann es sich beispielsweise um Platten, Gitter und/oder Geflechte handeln. Die Elemente bestehen zweckmäßigerweise aus Materialien, welche die erforderliche Steifigkeit der Vorrichtung gewährleisten. Platten aus Blech bieten eine hohe Stabilität, führen jedoch zu einem zu hohen Gewicht der Vorrichtung. Daher sind Platten aus Kunststoffen oder anderen Materialien für einige Anwendungsgebiete besser geeignet.
  • Durch die Verwendung von Gittern und Geflechten kann das Gewicht erheblich reduziert werden. Dabei müssen beispielsweise Gitter so ausgebildet sein, dass die Vorrichtung eine ausreichende Steifigkeit erhält. Zur Bildung der Gitter kommen beispielsweise Stangen und/oder Rohre aus verschiedenen Materialien in Betracht.
  • Geflechte können beispielsweise durch gespannte Stoffbahnen- und Stoffstreifen gebildet werden, die zwischen Rahmenteilen gespannt werden, welche den Grundkörper der Vorrichtung bilden. Der Rahmen könnte beispielsweise durch Rohre, Stangen oder Bleche gebildet werden, wobei die Seiten und gegebenenfalls auch die Bodenfläche zur Gewichtsreduzierung mit Stoffstreifen bespannt werden.
  • Die flächigen Elemente werden zweckmäßigerweise so zusammengefügt, dass die Seitenteile 20 und 30 an einer gemeinsamen Verbindungskante 60 einen Winkel von im Wesentlichen 90° bilden. Für eine gute Ausrichtung der Aufsetzrahmen ist ein Winkel von 90° zweckmäßig, dies kann jedoch auch Winkel in der Größenordnung von 85° bis 95° umfassen. In den so gebildeten kastenförmigen Rahmen können gefaltete Aufsetzrahmen eingebracht, übereinander gestapelt und dabei an den Seitenteilen der Vorrichtung ausgerichtet werden, so dass sich ein Stapel mit genau übereinander liegenden Aufsetzrahmen bilden lässt.
  • Um einen Stapel aus flachen Körpern einfach und sicher zu transportieren, werden diese Stapel üblicherweise mit Fixierbändern aus Kunststoff oder sonstigen Materialien umreift. Um derartige Fixierbänder an einem mit der Vorrichtung gebildeten Aufsetzrahmenstapel anzubringen, weist die Vorrichtung erfindungsgemäß in wenigstens einem Seitenteil wenigstens eine Aussparung auf, die vom Bodenteil 10 im Wesentlichen parallel zur Verbindungskante 60 nach oben verläuft. Dabei umfasst der Begriff „im Wesentlichen" auch Verläufe, die bis zu 10° von einer Parallelität zu der Verbindungskante 60 abweichen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Seitenteil zwei längliche Aussparungen aufweist, und der Stapel so mit zwei Fixierbändern umreift werden kann.
  • Es hat sich ferner als zweckmäßig erweisen, dass die Vorrichtung Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung aufweist. Diese Mittel befinden sich in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Bodenteil 10 der Vorrichtung. Sie können sich jedoch auch an den Seitenteilen 20 und 30 angebracht oder in diese integriert sein. Dabei kommen beispielsweise Öffnungen, Haken oder sonstige Eingriffseinrichtungen in Betracht.
  • Die Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung am Bodenteil 10 der Vorrichtung werden in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung durch jeweils eine längliche Öffnung 70 und wenigstens ein darüber liegendes U-förmiges Winkelprofil 80 gebildet. So kann die Lastaufnahmegabel eines Hubwagens in das Bodenteil 10 unter die Winkelprofile 80 geschoben werden, während die Vorrichtung auf einer Fläche steht.
  • Soll zur Stapelung der Aufsetzrahmen eine Grundpalette verwendet werden, ist es zweckmäßig, das Einbringen dieser ersten Bodenpalette in die Vorrichtung dadurch zu ermöglichen, dass das Winkelstück 82 geteilt ausgeführt wird. Dies ist in der Zeichnung der 2 in einem weiterem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei werden zweckmäßigerweise zwei U-förmige Winkelprofile 81 und 82 jeweils am Anfang und am Ende jeder länglichen Öffnung verwendet. So kann die Bodenpalette quer zu den länglichen Öffnungen 70 mit einem Hubwagen eingebracht werden, wobei sich die Lastaufnahmegabel des Hubwagens mit der Palette zwischen die beiden Winkelprofile 81 und 82 schieben lässt. Die Palette kann zwischen den Winkelprofilen abgesetzt werden. Die Höhe der Winkelprofile kann in einer weiteren möglichen Ausführungsform jedoch auch so gewählt werden, dass die Palette über den Winkelprofilen abgesetzt werden kann, ohne dass sie durch die Winkelprofile behindert wird.
  • Als Mittel zum Anheben und Transportieren der Vorrichtung können im Bodenteil auch andere Ausführungsformen von Hebeeinrichtungen vorgesehen sein. Dazu zählt beispielsweise die Möglichkeit, das Bodenteil mit darunter liegenden Stützfüßen zu versehen, welche die Vorrichtung von einer Fläche abheben, so dass eine Hubeinrichtung unter die Vorrichtung gefahren werden kann.
  • Eine beispielhafte Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im Folgenden beschrieben. Dabei wird die erfindungsgemäße Stapelhilfe für Palettenaufsetzrahmen beispielsweise mit einem Hubwagen, einem Elektrohubgerät oder einem Gabelstapler an den gewünschten Arbeitsort transportiert. Hierzu wird die Lastaufnahmegabel des Transportgerätes in die Öffnungen 70 eingefahren, die gesamte Vorrichtung an den Winkelprofilen 81 und 82 angehoben und an den Einsatzort verbracht.
  • Zur Arbeitsaufnahme wird eine Palette zwischen die Winkelprofile 81 und 82 im Bodenteil 10 eingelegt. Dabei ist darauf zu achten, dass die Palette an den Seitenteilen anliegt. Die gefalteten und zu stapelnden Aufsetzrahmen werden nun in die Vorrichtung eingebracht. Zur Bildung eines stabilen Stapels, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, einige Lagen in einer Richtung einzubringen und weitere Lagen in einem rechten Winkel zur vorherigen Einbringrichtung aufzustapeln. Ist der Stapel komplettiert, kann von der mit den Aussparungen 40 und 50 unterbrochenen Seite 20 der Stapel beispielsweise mit Kunststoffbändern umreift werden. Ist dies geschehen, wird ein Hubgerät unter die Palette geschoben und der Stapel mit der Palette aus der Stapelhilfe gehoben. Danach kann die Bildung des nächsten Stapels erfolgen.
    • 10
    Bodenteil
    20,30
    Seitenteile
    40,50
    Aussparungen in Seitenteilen
    60
    Verbindungskante zwischen Seitenteilen
    70
    Öffnungen
    80,81,82
    U-förmige Winkelprofile

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Stapeln von flachen, rechteckigen Körpern, insbesondere von gefalteten Aufsetzrahmen für Paletten, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus wenigstens drei flächigen Elementen besteht, welche einen kastenförmigen Rahmen mit einem Bodenteil (10) und wenigstens zwei Seitenteilen (20; 30) bilden, wobei die Seitenteile über eine gemeinsame Verbindungskante (60) in einem Winkel zueinander stehen, und dass wenigstens ein Seitenteil wenigstens eine Aussparung aufweist, die vom Bodenteil (10) im Wesentlichen parallel zur Verbindungskante (60) nach oben verläuft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel, der an der Verbindungskante (60) von den Seitenteilen (20; 30) gebildet wird, in der Größenordnung von 85° bis 95° liegt.
  3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den flächigen Elementen (10; 20; 30) um Platten, Gitter und/oder Geflechte handelt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die flächigen Elemente aus Blechen, Rohren, Stangen, Drähten, Stoffbahnen und/oder Stoffstreifen gebildet werden.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Mittel am Bodenteil (10) befinden.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung in das Bodenteil (10) aus zwei länglichen Öffnungen (70) und jeweils wenigstens einem darüberliegenden U-förmigen Winkelprofil (80) bestehen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung in das Bodenteil (10) aus zwei länglichen Öffnungen (70) und Winkelprofilen (81; 82) am Anfang und am Ende der jeweiligen Öffnungen (70) bestehen.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seitenteil (20; 30) zwei Aussparungen aufweist, die vom Bodenteil (10) im Wesentlichen parallel zur Verbindungskante (60) nach oben verlaufen.
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