DE1025034B - Verfahren zur Herstellung von bewehrten Kabeln - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kabeln, deren Außenhülle eine eingebettete Metallbewehrung enthält.

Bekanntlich wird zum mechanischen Schutz von elektrischen Kabeln mit einem unmetallischen oder metallischen Mantel, z. B. aus Blei, dieser Mantel mit einer Schutzbewehrung überzogen, welche bisweilen aus schraubenförmig aufgewickelten Metalldrähten besteht. Dieser Schutz ist in Anlagen unerläßlich, in welchen die Kabel Reibungen, mechanischen Stößen und der Brandgefahr ausgesetzt sind, wie dies insbesondere in Bergwerken der Fall ist. Man stellt jedoch fest, daß diese Bewehrung häufig abgerissen wird, daß die Galvanisierung der Metalldrähte häufig für die Verhinderung der Korrosion der Drähte nicht ausreicht und daß auch der Kabelmantel nicht genügend gegen Korrosion geschützt ist.

Es sind bereits zahlreiche Versuche unternommen worden, um diese Schwierigkeiten zu überwinden, jedoch bisher ohne befriedigende Ergebnisse.

Wenn jeder Bewehrungsdraht getrennt in eine Hülle aus einem plastischen Werkstoff eingebettet wird, ist zwar die Bewehrung chemisch geschützt, das Abreißen wird jedoch nicht verhindert, und der darunterliegende Bleimantel ist nicht gegen Korrosion geschützt. Wenn die Bewehrungsdrähte mit Hilfe von voneinander entfernten Ringen oder mittels eines Bandeisens befestigt werden, stellt man die gleichen Nachteile fest, und die Gefahr eines Abreißens der Bewehrung ist noch größer geworden, da die Oberfläche des Kabels nicht glatt ist. Wenn die unmittelbar auf den Bleimantel aufgewickelte Bewehrung mit einer Schicht aus einer plastischen Masse überdeckt wird, ist der Schutz gut, solange diese Außenschicht nicht beschädigt wird und dicht bleibt; sowie sie jedoch durch einen Stoß durchbohrt wird, dringt Wasser durch das Loch ein, breitet sich längs des Kabels aus, und die Korrosion wird sehr ^.stark, da die Trocknung des Bleimantels nicht mehr erfolgen kann.

Es wurde bereits vorgeschlagen, zwischen zwei übereinandergelegte Schichten der Isolierhülle eine Bewehrungsschicht einzufügen, welche aus Metalldrähten besteht, die sich berühren oder sehr geringe Abstände voneinander haben. Bei dieser Anordnung vereinigen sich die beiden Schichten der Isolierhülle nicht, und das Kabel enthält zahlreiche Hohlräume, die sehr unerwünscht sind. Ein anderer Vorschlag bestand darin, die Bewehrung aus Drähten von sehr geringem Durchmesser herzustellen, welche durch Verkleben oder Verknüpfen festgehalten werden. Auch in diesem Fall enthält das Kabel zahlreiche Hohlräume. Ferner ist die Bewehrung nicht fest genug.

Verfahren zur Herstellung
von bewehrten Kabeln

Anmelder:

Forges et Ateliers de Constructions

Electriques de Jeumont,

Societe Anonyme,

Paris

Vertreter: Dipl.-Ing, E, Prinz, Patentanwalt,
München-Pasing, Bodenseestr. 3 a

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 30. Dezember 1952

Marcel Heupgen, Jeumont (Frankreich),
ist als Erfinder genannt worden

Das Ziel der Erfindung liegt in der Beseitigung der geschilderten Nachteile. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß auf dem üblichen Kabelmantel durch aufeinanderfolgende Spritzvorgänge mittels Strangpressen mindestens zwei übereinanderliegende durchgehende Hüllen aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellt werden, zwischen welche blanke Metalldrähte in heißem Zustand derart eingebracht werden, daß sie durch Eindringen in eine innere Hüllenschicht eine Bewehrung in Form von parallelen Schraubenlinien bilden, und die gegenseitigen Abstände dieser Linien genügend groß gewählt werden, um die nachfolgende Vereinigung der sich direkt berührenden Hüllen zu einer einzigen, nicht unterteilten Umhüllung durch eine weitere Behandlung des Kabels zu gestatten.

Eine beispielsweise Ausführung der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Kabels,

Fig. 2 ein vereinfachtes Schema einer Zwischenphase der Herstellung und

Fig. 3 das Schema der letzten Herstellungsphase.

In Fig. 1 sieht man im Schnitt ein Kabel mit mehreren Leiterlitzen 1, 2, 3 usw., welche in einen Isolierstoff 4 eingebettet sind, welcher trocken oder mit einem flüssigen Isoliermittel getränkt sein kann.

709 907/303

Die Anordnung ist von einem Metallmantel 5, ζ. Β. aus Blei, umgeben. Die Ausbildung im Innern dieses Mantels kann beliebig sein und bildet keinen Gegenstand der Erfindung.

Der Mantel 5 wird mit einer äußeren Schutzhülle 6, 6' aus einem nachgiebigen Werkstoff überzogen, welcher mittels einer Strangpresse gespritzt werden kann. Es kann sich z. B. um thermoplastische Harze, geeignete Gummiqualitäten usw. und ganz allgemein um Stoffe handeln, welche hinreichend nachgiebig, abriebfest, chemisch indifferent und für Wasser und Gase undurchlässig sind. In die Dicke dieser durchlaufenden Hülle 6, 6', welche eine glatte Außenfläche aufweist, ist eine Bewehrung eingebettet, welche aus Metalldrähten 7 besteht, die in Form von parallelen Schraubenlinien in Abständen voneinander verlaufen. Es ist klar, daß bei dieser Anordnung die Drähte 7 vollständig gegen jeden chemischen Angriff geschützt sind, daß äußere Stöße wirksam gedämpft werden, daß die Bewehrung keiner Abnutzung unterliegt und daß bei einer zufälligen Durchbohrung der Schicht 6' durch einen heftigen Stoß der Fehler lokalisiert bleibt, da sich das Wasser nicht längs des Kabels ausbreiten kann.

Zur Herstellung der dargestellten Außenhülle kann man zunächst gemäß Fig. 2 auf den Mantel 5 eine Schicht 6 z. B. aus einem plastischen Werkstoff mittels des wohlbekannten Verfahrens durch Umspritzen mittels einer Strangpresse aufbringen. Das so behandelte Kabel wird hierauf in Richtung des Pfeils F durch ein Zieheisen 8 gezogen, welches eine geeignete Zahl von Drähten 7, z. B. aus Stahl, gegen seine Außenfläche drückt.

Wenn der Werkstoff der Schicht 6 genügend verformbar ist, dringen die sich längs des Pfeils / vorrückenden Drähte 7 teilweise in dieselbe ein, wie bei 9 dargestellt. Wenn der Werkstoff thermoplastisch ist, werden die Drähte 7 mittels eines elektrischen Stroms geheizt, welcher aus einer Stromquelle 13 durch einen mit dem Zieheisen 8 verbundenen Leiter 11 und einem mit einer Führungsrolle 10 verbundenen Leiter 12 zugeführt wird. Die so erwärmten Drähte können leicht in den thermoplastischen Werkstoff eingebettet werden. Sie werden so geführt, daß sich die aufgewickelten Windungen nicht berühren, sondern voneinander entfernt bleiben. Es ist wohlverstanden, daß gemäß der üblichen Technik die Drähte 7 unter einem geeigneten Winkel zugeführt werden und daß die Teile 7, 8 und 10 eine Drehung um die Achse a-a ausführen.

Gemäß Fig. 3 läuft das Kabel mit der durch die Drähte 7 gebildeten Bewehrung durch ein Bad oder einen Ofen 14, um seine Außenfläche haftend zu machen oder auch um diese Fläche zur Aufnahme einer zweiten Schicht 6' des Schutzmaterials vorzubereiten, welche sich mit der ersten fest verbinden soll. Dieser Vorgang erfolgt in einer zweiten, schematisch bei 15 dargestellten Strangpresse, welche das Kabel mit der die Bewehrung 7 überdeckenden Schicht 6' umspritzt.

Da die Windungen der Bewehrung nicht aneinander anliegen, berühren sich die Schichten 6 und 6' unmittelbar und haften fest aneinander durch Verschmelzung, Polymerisierung, Vulkanisierung usw., so daß man praktisch eine einzige Hülle erhält, in welche die Metallbewehrung vollständig eingebettet ist.

Die obige Anordnung kann auf verschiedene Weise abgewandelt werden. Man kann z. B. die Zahl der Einzelschichten vergrößern. Anstatt die Drähte 7 in die beiden Schichthälften 6 und 6' einzubetten, kann man zwischen den Windungen der Drähte 7 Streifen aus einem geeigneten Werkstoff aufwickeln, deren Dicke gleich dem Durchmesser der Drähte ist, wobei sich dieser Werkstoff mit den beiden Schichthälften 6 und 6' fest verbinden kann, welche sich dann nicht unmittelbar berühren.

Man erhält so ein Kabel mit glatter Außenfläche, welches nicht hängenbleibt und der Abnutzung gut widersteht. Die Bewehrung und der darunterliegende Mantel sind in jeder Hinsicht vollständig geschützt. Die Hülle ist nachgiebig, undurchlässig, chemisch indifferent und unbrennbar; das Aufgehen der Bewehrungsdrähte ist unmöglich gemacht, und die von zufälligen Zerstörungen der Hülle herrührenden Schäden sind nur örtlicher Natur.

Claims (2)

PatentANSPRcghE:

1. Verfahren zur Herstellung von Kabeln, deren Außenhülle eine eingebettete Metallbewehrung enthält, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem üblichen Kabelmantel (5) durch aufeinanderfolgende Spritzvorgänge mittels Strangpressen mindestens zwei übereinanderliegende durchgehende Hüllen (6,6') aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellt werden, zwischen welche blanke Metalldrähte (7) in heißem Zustand derart eingebracht werden, daß sie durch Eindringen in eine innere Hüllenschicht (6) eine Bewehrung in Form von parallelen Schraubenlinien bilden, und die gegenseitigen Abstände dieser Linien genügend groß gewählt werden, um die nachfolgende Vereinigung der sich direkt berührenden Hüllen zu einer einzigen, nicht unterteilten Umhüllung durch eine weitere Behandlung des Kabels zu gestatten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung der Metalldrähte

(7) beim Aufbringen durch elektrischen Strom erzeugt wird, welcher zwischen einem Zieheisen

(8) und entsprechenden Führungsrollen (10) zugeführt wird und die Drähte durchfließt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 840 717, 703 406; britische Patentschrift Nr. 279 684.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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