DE10249573A1 - Device for separating faulty components from good components comprises two parallel counter-rotating rolls with a gap between them dimensioned so that only good components can pass through it - Google Patents

Device for separating faulty components from good components comprises two parallel counter-rotating rolls with a gap between them dimensioned so that only good components can pass through it Download PDF

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Abstract

The device for separating faulty components (in particular, pharmaceutical container caps adhering to one another) from good components (1) comprises two parallel counter-rotating rolls (16, 17) with a gap (X) between them dimensioned so that only good components can pass through it.

Description

Stand der TechnikState of technology

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Bauteile.The invention relates to a device to remove faulty components.

Beim Zuführen von beispielsweise zum Verhaken oder Verkleben neigenden Bauteile zur einer Bearbeitungseinrichtung ist es erforderlich, die miteinander verhakten bzw. verklebten Bauteile auszuschleusen, damit diese nicht verarbeitet werden, um gegebenenfalls Betriebsstörungen an der Bearbeitungseinrichtung zu vermeiden. So werden beispielsweise in der pharmazeutischen Industrie Gummistopfen verwendet, welche aus Glas bestehende pharmazeutische Behältnisse nach dem Befüllen verschließen. Auf Grund ihrer Materialbeschaffenheit kommt es bei diesen Gummistopfen immer wieder vor, dass diese miteinander verkleben. Das Verkleben erfolgt in der Regel in Folge des zuvor stattgefundenen Wasch- bzw. Sterilisiervorgangs der Gummistopfen.For example, when feeding Snagging or sticking components to a processing device it is necessary to hook or glue the components together discharge so that they are not processed, if necessary malfunctions to avoid on the processing device. For example used in the pharmaceutical industry rubber stoppers, which Close pharmaceutical containers made of glass after filling. On Because of their material properties, these rubber stoppers are used again and again that they stick together. The gluing usually takes place as a result of the washing or Sterilize the rubber stopper.

Bekannt ist es, in Verlängerung von sogenannten Bunkerrinnen, auf welchen die Bauteile durch Vibration gefördert werden, mit Ausnehmungen bzw. Löchern versehene Bodenelemente vorzusehen. Einzelne Bauteile bzw.It is known to extend of so-called bunker channels, on which the components are vibrated promoted with recesses or holes provided floor elements. Individual components or

Gummistopfen, welche eine geringere Größe aufweisen als miteinander verklebte Gummistopfen fallen durch die Löcher des Bodenelements und werden von dort aus weitertransportiert bzw. -verarbeitet. Miteinander verklebte Gummistopfen werden jedoch über das Bodenelement hinaus weitergefördert und in einem Ausscheidebehälter abgelegt. In der Praxis arbeitet die vorbekannte Ausscheideeinrichtung jedoch nicht immer zuverlässig. Weiterhin kann es durch die Ausnehmungen bzw. Löcher im Bodenelement zu Beschädigungen an den Gummistopfen durch Abrieb kommen.Rubber stopper, which is a lower one Have size as rubber plugs glued together fall through the holes of the Floor elements and are transported or processed from there. Glued rubber plugs are, however, over the Floor element further promoted and in a waste container stored. In practice, the known separation device works however not always reliable. Furthermore, the recesses or holes in the base element can cause damage come to the rubber stopper due to abrasion.

Weiterhin sind Fördereinrichtungen für Bauteile bekannt, welche aus zwei parallel zueinander angeordneten, sich drehender Walzen bestehen, zwischen denen die Bauteile entlang gefördert werden. Ein Ausscheiden fehlerhafter Bauteile ist dabei jedoch nicht vorgesehen.There are also conveyors for components known, which consist of two arranged parallel to each other rotating rollers exist between which the components are conveyed along. However, it is not intended to remove defective components.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Bauteile mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass sie auf einfache und gleichzeitig materialschonende Art und Weise Gut-Bauteile von Schlecht-Bauteilen trennt, wobei unter einem Schlecht-Bauteil Bauteile verstanden werden, bei denen wenigstens zwei Bauteile miteinander verhakt oder verklebt sind. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die beiden Walzen einen derartigen Abstand voneinander aufweisen, dass Gut-Bauteile zwischen den Umfangflächen der Walzen hindurchfallen können. Weiterhin wird durch eine spezielle Drehrichtung der Walzen bewirkt, dass es nicht zu einem Verklemmen von Schlecht-Bauteilen zwischen den Walzen kommt.The device for excretion according to the invention defective components with the features of claim 1 has the Advantage that they are simple and gentle on the material The way separates good components from bad components, taking one Bad component Components are understood in which at least two components are hooked or glued together. According to the invention achieved in that the two rollers have such a distance have each other that good components between the peripheral surfaces of the Rolls can fall through. Furthermore, by a special direction of rotation of the rollers, that there is no jamming of bad components between comes to the reels.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Bauteile sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of device according to the invention for eliminating defective components are specified in the subclaims.

Soll über die Ausscheidefunktion hinaus gleichzeitig mittels der Vorrichtung ein Transport der Bauteile ermöglicht werden, so sind in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Drehachsen der Walzen gegen die Horizontale geneigt angeordnet.Should be via the elimination function in addition, the device simultaneously transports the components allows are in a preferred embodiment of the invention The axes of rotation of the rollers are inclined to the horizontal.

Um ein Ausscheiden der fehlerhaften Bauteile in einen bestimmten Bereich der Walzen zu ermöglichen kann, insbesondere wenn die Walzen gleichzeitig zum Transport vorgesehen sind, der Abstand zwischen den Umfangsflächen der Walzen über der Länge der Walzen unterschiedlich sein.To eliminate the faulty Allow components in a specific area of the rollers can, especially if the rollers are provided for transport at the same time are the distance between the circumferential surfaces of the rollers over the length of the Rollers may be different.

Der Bereich, in dem die fehlerhaften Bauteile ausgeschieden werden, lässt sich in einfacher Art und Weise dadurch realisieren, dass in diesem Ausscheidebereich der Durchmesser wenigstens einer der Walzen reduziert ist.The area where the faulty Components are eliminated can be realized in a simple manner by the fact that in this Elimination area of the diameter of at least one of the rollers is reduced is.

Weiterhin hat es sich herausgestellt, dass es insbesondere bei flachen Gegenständen dazu kommen kann, dass die Gegenstände im Falle von Gut-Bauteilen nicht so zwischen die Walzen gelangen, dass sie mit ihrer Schmalseite zwischen den Walzen hindurchrutschen. In diesem Fall ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, die Winkelgeschwindigkeiten der beiden Walzen unterschiedlich auszulegen. Dadurch werden die Bauteile derart aufgerichtet, dass sie mit ihrer Schmalseite zwischen die Umfangsflächen der Walzen gelangen können. Alternativ dazu ist es jedoch auch denkbar, an zumindest einer der Walzen wenigstens eine Längsrille auszubilden.Furthermore, it turned out that, especially with flat objects, it can happen that things do not get between the rollers in the case of good components, that they slide with their narrow side between the rollers. In this case, a preferred embodiment of the invention provides interpret the angular speeds of the two rollers differently. As a result, the components are erected in such a way that their narrow side between the peripheral surfaces the rollers can get. Alternatively, however, it is also conceivable to use at least one of the Roll at least one longitudinal groove train.

Fehlerhafte Bauteile lassen sich mittels eines Ausscheidbehälters aufnehmen, welcher bei geneigt angeordneten Walzen am tiefer angeordneten Ende der Walzen angeordnet ist.Faulty components can be by means of a waste container record, which with inclined rollers at the lower end the rollers are arranged.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. It demonstrate:

1 eine erste erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Bauteile, welche auch zum Transport der Bauteile geeignet ist, in Seitenansicht, 1 a side view of a first device according to the invention for removing defective components, which is also suitable for transporting the components,

2 einen Schnitt in der Ebene II-II der 1 und 2 a section in the plane II-II of 1 and

3 eine zweite erfindungsgemäße Vorrichtung ausschließlich zum Ausscheiden fehlerhafter Bauteile in perspektivischer Darstellung. 3 a second device according to the invention exclusively for removing defective components in a perspective view.

Beschreibung der Ausführungsbeispieledescription of the embodiments

In der 1 ist eine erste Vorrichtung 10, wie sie insbesondere in der pharmazeutischen Industrie zum Verarbeiten bzw. Zuführen von aus Gummi bestehenden Stopfen 1 verwendet wird, dargestellt. Die Stopfen 1 dienen dem Verschließen von nicht dargestellten Behältnissen, beispielsweise von mit Pharmazeutika gefüllten Glasbehältern, wobei die Stopfen 1 aus einem Sortiertopf 11 auf an sich bekannte Art und Weise einer nicht dargestellten Verschließstation zugeführt werden. Die Vorrichtung 10 dient dazu zu vermeiden, dass in dem Sortiertopf 11 aneinander anhaftende Stopfen 1 gelangen, welche ansonsten bei der nachfolgenden Verarbeitung zu Funktionsstörungen an der Anlage führen würden.In the 1 is a first device 10 , as used in particular in the pharmaceutical industry for processing or feeding rubber plugs 1 is used. The stoppers 1 are used to close containers, not shown, for example glass containers filled with pharmaceuticals, the stoppers being used 1 from a sorting pot 11 can be fed in a manner known per se to a closing station (not shown). The device 10 serves to avoid being in the sorting pot 11 plugs adhering to each other 1 which would otherwise lead to malfunctions in the system during subsequent processing.

Die vorab beispielsweise gereinigten und sterilisierten Stopfen 1 gelangen zunächst in eine Förderrinne 12, welche über eine Säule 13 auf einem Maschinentisch 14 befestigt ist, und von dort anschließend in die Vorrichtung 10.The previously cleaned and sterilized stoppers, for example 1 first get into a conveyor trough 12 which over a pillar 13 on a machine table 14 is attached, and from there then into the device 10 ,

Wie aus einer Zusammenschau der 1 und 2 ersichtlich ist, weist die Vorrichtung 10 zwei zylindrische Walzen 16, 17 auf. Die beiden parallel zueinander angeordneten Walzen 16, 17 sind um einen Winkel α gegen die Horizontale geneigt, um einen Transport der Stopfen 1 von der Zuführseite 18 am Ende der Förderrinne 12 in den Sortiertopf 11 zu ermöglichen. Die beiden Walzen 16, 17 sind in einem Aufnahmeblock 19 gelagert, der über eine Säule 20 ebenfalls mit dem Maschinentisch 14 verbunden ist.As if from a synopsis of 1 and 2 can be seen, the device 10 two cylindrical rollers 16 . 17 on. The two rollers arranged parallel to each other 16 . 17 are inclined at an angle α to the horizontal in order to transport the plugs 1 from the feed side 18 at the end of the conveyor trough 12 in the sorting pot 11 to enable. The two rollers 16 . 17 are in a recording block 19 stored on a pillar 20 also with the machine table 14 connected is.

Wie aus der 1 ersichtlich ist, sind die beiden Säulen 13, 20 horizontal beabstandet zum Sortiertopf 11 angeordnet. Dadurch ist zwischen der dem Sortiertopf 11 zugewandten Säule 20 und dem Gehäuse 21 des Sortiertopfes 11 ein Zwischenraum 22 ausgebildet, in dessen Bereich beispielsweise der nicht dargestellte Durchtransport der zu verschließenden Behältnisse erfolgt. Die Vorrichtung 10 dient somit im dargestellten Ausführungsfall nicht nur dem Ausscheiden von miteinander verklebten Stopfen 1, sondern auch dem Transport der Stopfen 1 von der Förderrinne 12 in den Sortiertopf 11 zur Überbrückung des Zwischenraumes 22. Die Anordnung des Sortiertopfes 11 sowie der Förderrinne 12 an gegenüberliegenden Seiten des Zwischenraumes 22 ist im vorliegenden Fall bsw. aus Gründen des besseren Handlings so gewählt.As from the 1 the two pillars can be seen 13 . 20 horizontally spaced from the sorting pot 11 arranged. This is between the the sorting pot 11 facing column 20 and the housing 21 of the sorting pot 11 a space 22 formed, in the area of which, for example, the through transport of the containers to be closed, not shown, takes place. The device 10 thus serves in the illustrated embodiment not only for the removal of plugs glued together 1 , but also the transport of the plugs 1 from the conveyor trough 12 in the sorting pot 11 to bridge the gap 22 , The arrangement of the sorting pot 11 as well as the conveyor trough 12 on opposite sides of the space 22 is in the present case so chosen for reasons of better handling.

Die beiden mittels eines nicht dargestellten Antriebes um ihre Drehachsen 24, 25 kontinuierlich angetriebenen Walzen 16, 17 sind in ihrer Drehrichtung entgegengesetzt angetrieben, was durch die Pfeile 26, 27 (2) verdeutlicht sein soll. Wesentlich ist, dass die Drehrichtungen der Walzen 16, 17 derart gewählt ist, dass bei dem Zuführen der Stopfen 1 von der Förderrinne 12 die Stopfen 1 durch die Drehrichtung der Walzen 16, 17 nicht zwischen die Mantelflächen 28, 29 der Walzen 16, 17 hineingezogen werden, was ansonsten zu einem Verklemmen der Stopfen 1 zwischen den Walzen 16, 17 führen würde. Die Drehrichtungen der Walzen 16, 17 an den Mantelflächen 28, 29 weisen daher auf der Zuführseite Stopfen 1 voneinander weg.The two by means of a drive, not shown, about their axes of rotation 24 . 25 continuously driven rollers 16 . 17 are driven in the opposite direction, which is indicated by the arrows 26 . 27 ( 2 ) should be made clear. It is essential that the directions of rotation of the rollers 16 . 17 is selected such that the stopper is fed 1 from the conveyor trough 12 the stoppers 1 by the direction of rotation of the rollers 16 . 17 not between the outer surfaces 28 . 29 the rollers 16 . 17 be pulled in, which otherwise jams the plugs 1 between the rollers 16 . 17 would lead. The directions of rotation of the rollers 16 . 17 on the lateral surfaces 28 . 29 therefore have plugs on the feed side 1 away from each other.

Die beiden Walzen 16, 17 weisen, mit Ausnahme in einem Abschnitt 31, beide den selben Außendurchmesser auf. In dem Abschnitt 31, welcher sich im Bereich des Sortiertopfes 11 vor einem Schlechtteilebehälter 32 befindet, ist der Durchmesser zumindest einer der Walzen 16, 17 reduziert. Im Ausführungsbeispiel ist gemäß 2 jeder der Durchmesser der Walzen 16, 17 im Abschnitt 31 reduziert, derart, dass zwischen den einander zugewandten Mantelflächen 33, 34 im Abschnitt 31 ein Abstand X ausgebildet ist.The two rollers 16 . 17 point, except in one section 31 , both have the same outside diameter. In the section 31 , which is in the area of the sorting pot 11 in front of a bad parts container 32 the diameter is at least one of the rollers 16 . 17 reduced. According to the exemplary embodiment 2 each of the diameters of the rollers 16, 17 in the section 31 reduced, such that between the mutually facing lateral surfaces 33, 34 in the section 31 a distance X is formed.

Der Abstand X ist bauteilespezifisch, d.h. in Abhängigkeit von der Geometrie der auszuschleusenden Bauteile auszulegen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel mit Stopfen 1 haben die Stopfen 1 eine Höhe h, die kleiner ist als deren Durchmesser d. Der Abstand X ist derart gewählt, dass er etwas größer als die Höhe h der Stopfen 1 ist, so dass einzelne Stopfen 1 im Bereich des Abschnitts 31 zwischen die Walzen 16, 17 hindurch gelangen, wenn diese senkrecht zwischen den Walzen 16, 17 mit ihrer Schmalseite angeordnet sind. In den anderen Abschnitten der Walzen 16, 17 außerhalb des Abschnitts 31 ist der Abstand der beiden Mantelflächen 28, 29 geringer als der Abstand X, so dass einzelne Stopfen 1 nicht zwischen den Walzen 16, 17 hindurchfallen.The distance X is component-specific, that is, depending on the geometry of the components to be discharged. In the illustrated embodiment with a plug 1 have the plugs 1 a height h that is smaller than its diameter d. The distance X is chosen such that it is slightly larger than the height h of the stopper 1 is so that single stopper 1 in the area of the section 31 between the rollers 16 . 17 get through if they are perpendicular between the rollers 16 . 17 are arranged with their narrow side. In the other sections of the rollers 16 . 17 outside the section 31 is the distance between the two lateral surfaces 28 . 29 less than the distance X, so that individual plugs 1 not between the rollers 16 . 17 fall through.

Zum Ausscheiden fehlerhafter bzw. miteinander verklebter Stopfen 1 ist am Förderende der Walzen 16, 17 im Bereich des Sortiertopfes 11 der Schlechtteilebehälter 32 angeordnet.For the removal of faulty or glued plugs 1 is at the end of the rollers 16 . 17 in the area of the sorting pot 11 the bad parts container 32 arranged.

Ferner befindet sich am Übergabeort 18 oberhalb der Walzen 16, 17 noch ein im Querschnitt trichterförmiges Führungsblech 35, das aus der Förderrinne 12 herabfallende Stopfen 1 sicher zwischen den Bereich der Walzen 16, 17 einschleust (2).It is also located at the handover location 18 above the rollers 16 . 17 another funnel-shaped guide plate in cross section 35 that from the conveyor trough 12 falling plugs 1 safely between the area of the rollers 16 . 17 infiltrate ( 2 ).

Um zu vermeiden, dass die Stopfen 1 im Bereich des Abschnitts 31 flach gefördert werden, so dass sie mit ihrer Höhe h nicht zwischen die beiden Mantelflächen 33, 34 gelangen, sind zwei alternative Ausführungsformen vorgesehen. Bei einer ersten Ausführungsform werden die Drehzahlen der beiden Walzen 16, 17 unterschiedlich gewählt, so dass sich an den Mantelflächen 28, 29 unterschiedliche Winkelgeschwindigkeiten ergeben. Bei der anderen Ausführungsform sind in dem Abschnitt 31 Längsrillen 36 ausgebildet, welche beispielsweise in gleichen Winkelabständen über dem Umfang der einen Walze 16 verteilt sind. Ein einzelner waagerecht zwischen den Walzen 16, 17 im Abschnitt 31 liegender Stopfen 1 wird bei beiden alternativen Ausführungsformen kippen und somit zwischen den Walzen 16, 17 hindurchfallen.To avoid the stoppers 1 in the area of the section 31 are conveyed flat so that their height h is not between the two lateral surfaces 33 . 34 arrive, two alternative embodiments are provided. In a first embodiment, the speeds of the two rollers 16 . 17 chosen differently, so that on the lateral surfaces 28 . 29 result in different angular velocities. In the other embodiment, the section 31 longitudinal grooves 36 formed which, for example, at equal angular intervals over the circumference of one roller 16 are distributed. A single one horizontally between the rollers 16 . 17 in the section 31 lying stopper 1 will tilt in both alternative embodiments and thus between the rollers 16 . 17 fall through.

Die oben beschriebene Vorrichtung 10 arbeitet wie folgt: Aus der Förderrinne 12 fallen die Stopfen 1 am Übergabeort 18 zwischen die Walzen 16, 17, und werden von dort in Richtung des Sortiertopfes 11 in Folge der Neigung der Walzen 16, 17 gegen die Horizontale gefördert. Da der Abstand der beiden Mantelflächen 28, 29 zwischen den Walzen 16, 17 zunächst kleiner ist als die kleinste Erstreckung der Stopfen 1 fallen dabei keine Stopfen 1 zwischen den Walzen 16, 17 hindurch. Erst im Bereich des Abschnitts 31 innerhalb des Sortiertopfes 11 gelangen einzelne, d.h. gute, weil nicht miteinander verklebte Stopfen 1, zwischen den Walzen 16, 17 hindurch und fallen in den Sortiertopf 11 hinein, da der Abstand der Mantelflächen 33, 34 im Bereich des Abschnitts 31 das Passieren einzelner Stopfen 1 ermöglicht. Miteinander verklebte Stopfen 1 werden über den Abschnitt 31 hinaus weitergefördert und fallen so in den Schlechtteilebehälter 32 hinein.The device described above 10 works as follows: From the conveyor trough 12 the stoppers fall 1 at the handover location 18 between the rollers 16 . 17 , and from there towards the sorting pot 11 due to the inclination of the rollers 16 . 17 against promoted the horizontal. Because the distance between the two lateral surfaces 28 . 29 between the rollers 16 . 17 is initially smaller than the smallest extension of the stopper 1 no plugs fall 1 between the rollers 16 . 17 therethrough. Only in the area of the section 31 inside the sorting pot 11 individual, ie good, plugs that are not glued to one another arrive 1 , between the rollers 16 . 17 and fall into the sorting pot 11 because the distance between the lateral surfaces 33 . 34 in the area of the section 31 passing individual plugs 1 allows. Plugs glued together 1 are about the section 31 conveyed further and fall into the bad parts container 32 into it.

Die Vorrichtung 40 gemäß der 3 unterscheidet sich von der Vorrichtung 10 gemäß den 1 und 2 im wesentlichen dadurch, dass bei der Vorrichtung 40 die Stopfen 1 von der Förderrinne 12a direkt oberhalb des Sortiertopfes 11a in den Bereich der Vorrichtung 40 gelangen. Hier findet also keine Förderung von Stopfen 1 von der Förderrinne 12a mittels der Vorrichtung 40 in den Sortiertopf 11a statt, vielmehr dient die Vorrichtung 40 ausschließlich dem Aussondern fehlerhafter bzw. miteinander verklebter Stopfen 1. Der Abschnitt 31a ist bei der Vorrichtung 40 innerhalb des Sortiertopfes 11a, beispielsweise im Bereich des Führungsbleches 35a, ausgebildet. Außerhalb des Führungsbleches 35a ist der Abstand der beiden Walzen 16a, 17a bzw. deren Mantelflächen wiederum derart gering gewählt, dass ein Hindurchrutschen bzw. -fallen von einzelnen Stopfen 1 zwischen den Walzen 16a, 17a nicht möglich ist. Die ebenfalls gegen die Horizontale um einen Winkel a geneigten Walzen 16a, 17a fördern miteinander verklebte Stopfen 1 somit aus dem Bereich des Sortiertopfes 11a hinaus in den Bereich eines Schlechtteilebehälters 32a, in den die miteinander verklebten Stopfen 1 fallen.The device 40 according to the 3 differs from the device 10 according to the 1 and 2 essentially in that in the device 40 the stoppers 1 from the conveyor trough 12a directly above the sorting pot 11a in the area of the device 40 reach. So there is no promotion of stoppers here 1 from the conveyor trough 12a by means of the device 40 in the sorting pot 11a instead, the device rather serves 40 only discarding defective or glued plugs 1 , The section 31a is with the device 40 inside the sorting pot 11a , for example in the area of the guide plate 35a , educated. Outside the guide plate 35a is the distance between the two rollers 16a . 17a or their lateral surfaces are chosen so small that individual plugs slip or fall through 1 between the rollers 16a . 17a not possible. The rollers also inclined at an angle a to the horizontal 16a . 17a convey plugs that are stuck together 1 thus from the area of the sorting pot 11a out into the area of a bad parts container 32a into which the plugs glued together 1 fall.

Claims (7)

Vorrichtung (10; 40) zum Ausscheiden fehlerhafter Bauteile, insbesondere von aneinander anhaftenden Verschlusselementen (1) für pharmazeutische Behältnisse, mit zwei um Drehachsen (24, 25) rotierenden Walzen (16, 17; 16a, 17a), wobei in einem Ausscheidebereich (31; 31a) der fehlerhaften Bauteile zwischen den einander zugewandten Mantelflächen (33, 34) der Walzen (16, 17) ein Abstand (X) ausgebildet ist, der ein Passieren fehlerfreier Bauteile ermöglicht und ein Passieren fehlerhafter Bauteile verhindert und wobei die Drehrichtung der Walzen (16, 17) entgegengesetzt zueinander ist, derart, dass die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen (16, 17) auf der Zuführseite der Bauteile voneinander wegweisen.Contraption ( 10 ; 40 ) for the removal of defective components, in particular closure elements adhering to one another ( 1 ) for pharmaceutical containers, with two axes of rotation ( 24 . 25 ) rotating rollers ( 16 . 17 ; 16a . 17a ), in an excretion area ( 31 ; 31a ) of the defective components between the mutually facing jacket surfaces ( 33 . 34 ) the rollers ( 16 . 17 ) a distance (X) is formed which enables fault-free components to pass and prevents faulty components from passing, and the direction of rotation of the rollers ( 16 . 17 ) is opposite to each other, such that the peripheral speeds of the rollers ( 16 . 17 ) on the feed side of the components. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (24, 25) der Walzen (16, 17; 16a, 17a) gegen die Horizontale um einen Winkel (α) geneigt sind.Device according to claim 1, characterized in that the axes of rotation ( 24 . 25 ) the rollers ( 16 . 17 ; 16a . 17a ) are inclined at an angle (α) to the horizontal. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Mantelflächen der Walzen (16, 17; 16a, 17a) über die Länge der Walzen (16, 17; 16a, 17a) unterschiedlich ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the lateral surfaces of the rollers ( 16 . 17 ; 16a . 17a ) over the length of the rollers ( 16 . 17 ; 16a . 17a ) is different. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Walzen (16, 17; 16a, 17a) in ihrem Durchmesser im Ausscheidebereich (31; 31a) reduziert ist.Device according to claim 3, characterized in that at least one of the rollers ( 16 . 17 ; 16a . 17a ) in diameter in the excretion area ( 31 ; 31a ) is reduced. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehgeschwindigkeiten der Walzen (16, 17; 16a, 17a) unterschiedlich ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotational speeds of the rollers ( 16 . 17 ; 16a . 17a ) is different. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer der Walzen (16, 17; 16a, 17a) im Ausscheidebereich (31; 31a) in deren Mantelfläche (33, 34) wenigstens eine Längsrille (36) ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in at least one of the rollers ( 16 . 17 ; 16a . 17a ) in the excretion area ( 31 ; 31a ) in the lateral surface ( 33 . 34 ) at least one longitudinal groove ( 36 ) is trained. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem der Zuführseite (18) der Bauteile abgewandten Ende der Walzen (16, 17; 16a, 17a) ein Ausscheidebehälter (32; 32a) für fehlerhafte Bauteile angeordnet ist.Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that on that of the feed side ( 18 ) end of the rollers facing away from the components ( 16 . 17 ; 16a . 17a ) a waste container ( 32 ; 32a ) is arranged for faulty components.
DE2002149573 2002-10-24 2002-10-24 Device for separating faulty components from good components comprises two parallel counter-rotating rolls with a gap between them dimensioned so that only good components can pass through it Withdrawn DE10249573A1 (en)

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