DE10246599A1

DE10246599A1 - Methode und Apparat zum Ausführen von mehrfachen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsvorgängen in geschlossenen Behältern

Info

Publication number: DE10246599A1
Application number: DE10246599A
Authority: DE
Inventors: Cheng-Ming Chou
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2002-10-05
Publication date: 2003-07-10
Also published as: US6739073B2; FR2834229A1; JP2003190892A; GB2383526B; TWI252297B; JP3983617B2; FR2834229B1; GB0217643D0; GB2383526A; US20030121171A1

Abstract

Eine Methode zum Ausführen von mehrfachen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsvorgängen in geschlossenen Behältern, bei der ein Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat, eine niedriggelöste Luftreinigungslösung und ein Vorgang zum Erzeugen eines Vakuums in einem Reinigungsbehälter zur Anwendung kommen, um damit den durch den Luftdruck erzeugten Einfluß während dem Betrieb aufs Minimum zu beschränken. Diese Methode wendet die physikalischen Eigenschaften an, die darin bestehen, daß der Siedepunkt der Flüssigkeiten unter niedrigerem Druck sinkt, der Druck des gesättigten Flüssigdampfes bei einer niedrigeren Temperatur reduziert wird und daß zwei Vakuumbehälter mit unterschiedlichen Arbeitstemperaturen eine Druckdifferenz zwischen ihrem gesättigten Dampf aufweisen. Außerdem werden zum Regulieren der Temperatur und des Druckes im Vakuum-Reinigungsbehälter Wärmesteuerungsvorrichtungen verwendet, damit der Vorgang der Naßreinigung, Trockenreinigung, Vakuum-Wärmetrocknung und Vakuum-Gefriertrocknung mit demselben Apparat ausgeführt und damit die bei der Trockenreinigung und Reinigung verwendete Reinigungs- und Abfallösung zurückgewonnen werden können, um so die Anforderungen des Umweltschutzes und des Energiesparens zu erfüllen.

Description

UMFANG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Methode und einen Apparat zum Ausführen von Naßreinigungs-, Trockenreinigungs-, Vakuum- Wärmetrocknungs- und Vakuum-Gefriertrocknungsvorgang mit demselben Apparat ohne Anwendung eines Unterdrucksystems, mit dem das bei der Trockenreinigungs verwendete Niederdruckgas, die Reinigungslösung und die Abfallösung zurückgewonnen werden können, um so die Anforderungen des Umweltschutzes und des Energiesparens zu erfüllen. Dieser Apparat ist aus mindestens einem Vakuumerzeugungsapparat, einem Vakuumbehälter dieser Vakuumerzeugungsapparat, mindestens einer Wärmesteuerungsvorrichtung für die Verdampfung oder Sublimierung der Reinigungslösung, mindestens einem Wärmeableitungsvorrichtung für die Kondensierung der Dämpfe der Reinigungslösung, sowie aus sonstigen Hilfsvorrichtungen, einschließlich mehrerer Verbindungsrohre, aufgebaut. Im Vakuumerzeugungsapparat werden eine niedriggelöste Luftreinigungslösung verwendet und ein Vorgang zum Erzeugen eines Vakuums angewendet, um auf diese Weise in einem Reinigungsbehälter - der nicht vollständig mit der Reinigungslösung gefüllt ist - einen Unterdruck mit einem sehr geringen Luft- und Dampfdruck von der Reinigungslösung im Innern zu erzeugen, um so den Einfluß eines Luftdruckes während einem Betrieb des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates aufs Minimum zu reduzieren. Bei der vorliegenden Erfindung kommen physikalische Eigenschaften zur Anwendung, d. h. die Siedepunkte der Flüssigkeiten werden bei fallendem Druck gesenkt, der Druck des gesättigten Dampfes bei niedriger Temperatur reduziert wird und daß zwei Vakuumbehälter mit einer unterschiedlichen Arbeitstemperatur einen Unterschied zwischen ihren gesättigten Dampfdrücken aufweisen, damit der geschlossene Reinigungsbehälter im abgedichteten Zustand nach dem Abschließen der Trocken- und Naßreinigung direkt zum Ausführen einer Vakuum- Wärmetrocknung oder einer Vakuum-Gefriertrocknung eingesetzt werden kann. Daher können die Naßreinigung, Trockenreinigung, Vakuum- Wärmetrocknung und die Vakuum-Gefriertrocknung in einem Arbeitsgang ausgeführt werden, wobei das bei der Trockenreinigung verwendete Niederdruckgas, die Reinigungslösung und die Abfallösung zurückgewonnen werden können, um die Anforderungen des Umweltschutzes und des Energiesparens zu erfüllen.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Für den allgemeinen Reinigungs- und Trocknungsvorgang kommen ein oder mehrere Reinigungsbehälter zur Anwendung, in dem bzw. denen ein Werkstück vor dem Weiterfördern zum Trocknen auf eine nächste Arbeitsfläche gereinigt wird. Endprodukte, die durch Hitze beschädigt werden, werden besonders vakuumgetrocknet. Beim Einschieben eines gereinigten Endproduktes und wenn dieses der Atmosphäre ausgesetzt wird, kann dieses erneut durch Schmutzpartikel verschmutzt werden. Es bedarf daher der Entwicklung und Schaffung einer Methode zum vollständigen Reinigen und Vakuumtrocknen eines Werkstückes in demselben Reinigungsbehälter, ohne daß dabei ein kostenaufwendiges Vakuumsystem erforderlich ist, um die dadurch bedingten Herstellkosten beträchtlich zu senken.
Während einem Reinigungsvorgang kommen allgemein und üblicherweise chemische Lösungen zur Anwendung, mit denen Restsubstanzen auf der Oberfläche des Werkstückes entfernt werden, wie z. B. Partikel, Oxide, Metallverschmutzungen, Ölfilme usw. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, daß gefährliche Substanzen wegen der Verdampfung während dem Reinigungsvorgang auslaufen können, wobei solche Substanzen explodieren und zu Bränden führen können, was zwangsweise enorme Sachschäden, Verluste und Verletzungen sowie Gesundheitsschäden der Bediener verursacht. Ein in geschlossenen Behältern verwendetes Reinigungssystem hat den Vorteil, daß im Vergleich zum herkömmlichen offenen Reinigungssystem weniger chemische Lösungen und reines Wasser benötigt und daß die Emission von Abgasen und das Ablassen von Abwasser reduziert werden.
Bei einem bekannten Reinigungsvorgang in geschlossenen Behältern wird eine Menge der Reinigungslösung in diesen Behälter eingegeben, der auf eine vorbestimmte Weise abgedichtet ist. Mit Hilfsvorrichtungen dieses Reinigungsbehälters werden Verschmutzungen auf der Oberfläche des Werkstückes entfernt. Nach dem Reinigungsvorgang wird die Reinigungslösung abgelassen und das gereinigte Werkstück wird aus dem Reinigungsbehälter herausgenommen und zum Trocknen auf eine andere Bearbeitungsfläche gebracht.
Bei einem bekannten Trockenreinigungsvorgang wird zum Erzeugen eines Vakuums unter Absaugen der Luft aus dem Reinigungsbehälter ein Vakuumsystem eingesetzt. Danach wird zum Erzielen einer chemischen Reaktion mit dem zu reinigenden Werkstück ein bestimmtes Gas eingepumpt, um somit die Oxide auf der Oberfläche dieses Werkstückes zu reduzieren. Das Reinigungsgas wird danach abgesaugt und das Werkstück wird mit reinem Wasser gewaschen, um eine sehr saubere Oberfläche zu erhalten, die frei ist von irgendwelchen Fremdkörpern, wobei diese Oberfläche mit einer Schicht aus natürlichen Oxiden versehen ist. Der Betrieb dieses Vakuumsystems bringt jedoch unweigerlich höhere Reinigungskosten mit sich.
Bei einem bekannten Vakuum-Wärmetrocknungsvorgang kommt zum Absaugen eines Arbeitsbehälters eine Vakuumpumpe zum Einsatz, um ein angemessenes Vakuum in diesem Behälter zu erzeugen. Der Arbeitsbehälter mit dem Vakuum darin wird danach bei einer niedrigen Temperatur erhitzt, damit die Feuchtigkeit und flüchtigen Fremdkörper im zu trocknenden Werkstück verdampft und danach mit der Vakuumpumpe abgesaugt werden. Um jedoch die Bauteile und Komponenten im Vakuumsystem vor zu hoher Hitze und vor dem Dampf, die während dem Erhitze bzw. Verdampfen erzeugt werden, zu schützen, müssen ein Kältemittelverdichter sowie andere Vorrichtungen im Arbeitsbehälter und in der Vakuumpumpe installiert werden, damit die Dämpfe in eine Flüssigkeit kondensiert werden können. Dieser bekannte und gegenwärtige Vakuum-Wärmetrocknungsvorgang weist jedoch bestimmte Mängel auf.
Während dem bekannten Vakuum-Gefriertrocknungsvorgang wird ein zu trocknendes Werkstück zuerst so lange gefroren, bis die in diesem Werkstück vorhandene Feuchtigkeit in einen festen Zustand gefroren wird, wonach zum Erzeugen eines Vakuums und zum Reduzieren des Innendruckes ein Vakuumtrocknungsbehälter eingesetzt wird, damit die im zu trocknenden Werkstück vorhandene Feuchtigkeit in ihrem festen Zustand sublimiert und zum Erzeugen eines Vakuums im Trocknungsbehälter abgesaugt wird. Dieser Vorgang weist jedoch Nachteile auf, da zum Gefrieren des zu trocknenden Werkstückes ein Kältemittelverdichter und zum gleichzeitigen Erzeugen eines Vakuums in diesem Trocknungsbehälter eine Vakuumpumpe erforderlich sind. In diesem Augenblick ist die im zu trocknenden Werkstück noch vorhandene Feuchtigkeit jedoch noch in einem flüssigen Zustand, so daß das aus dem Vakuumsystem abgesaugte Gas wegen der verdampften Feuchtigkeit gesättigte Dämpfe enthält. Diese gesättigten Dämpfe tendieren dazu, daß sie im Vakuumsystem in Tropen kondensiert werden, was zu Schäden der Bauteile und Komponente in diesem System führt. Obwohl vor der Vakuumpumpe zum Gefrieren der in der aus dem Vakuumtrocknungsbehälter abgesaugten Luft enthaltenen gesättigten Dämpfe ein Gefriersystem installiert werden kann, wären die Kosten dieses Trocknungsvorgangs entsprechend höher. Der bekannte und gegenwärtige Vakuum-Gefriertrocknungsvorgang weist daher deutliche Mängel auf.
Bei den bekannten und gegenwärtigen Vorgängen werden der Reinigungs- und Vakuumtrocknungsvorgang jeweils separat und in unterschiedlichen Arbeitsbereichen ausgeführt. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, ein Werkstück nicht in demselben Reinigungsbehälter gereinigt und vakuumgetrocknet werden, was zwangsweise zu höheren Betriebskosten und Aufwänden beim Ausführen der Reinigungs- und Vakuumtrocknungsvorgänge führt.
Der Erfinder hat daher zum Entwickeln einer verbesserten Methode und eines verbesserten Apparates zum Ausführen von mehreren Reinigungs- und Vakuum-Trocknungsvorgängen entsprechende Untersuchungen angestellt, um die Nachteile der obengenannten herkömmlichen und bekannten Reinigungs- und Vakuumtrocknungsmethoden zu beseitigen.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Methode und eines Apparates für die Reinigung und Vakuumtrocknung, t wobei mehrere Naßreinigungs-, Trockenreinigungs-, Vakuum- Wärmetrocknungs- und Vakuum-Gefriertrocknungsvorgänge in einem einzigen Arbeitsgang in einem geschlossenen Behälter und ohne Anwendung eines Vakuumsystems ausgeführt werden können, wobei mit dieser Methode und mit Hilfe eines solchen Apparates ebenfalls das beim Trockenreinigen verwendete Niederdruckgas, die Reinigungslösung sowie die Abfallösung zurückgewonnen werden können, um den Anforderungen des Umweltschutzes sowie des Energiesparens gerecht zu werden.

Der Reinigungs- und Trockenreinigungsapparates nach der vorliegenden Erfindung besteht aus mindestens einem Vakuumerzeugungsapparat, mindestens einem Vakuumbehälter dieses Vakuumerzeugungsapparates, mindestens einer Wärmesteuerungsvorrichtung für die Verdampfung oder Sublimierung der Reinigungslösung, mindestens einer Wärmeableitungsvorrichtung für die Kondensierung des Dampfes sowie aus sonstigen Hilfsvorrichtungen, einschließlich mehrerer Verbindungsrohre, aufgebaut. Mit der Wärmesteuerungsvorrichtung wird die im Reinigungsbehälter befindliche Reinigungslösung im flüssigen oder festen Zustand verdampft oder sublimiert, währenddem mit der Wärmeableitungsvorrichtung die im vakuumisierten Reinigungsbehälter enthaltene gasförmige Reinigungslösung in den flüssigen oder festen Zustand kondensiert wird. Der Vakuumerzeugungsapparat verwendet eine niedriggelöste Luftreinigungslösung und wendet einem Vakuumerzeugungsvorgang an, um einen Unterdruck im Reinigungsbehälter zu erzeugen, um diesen Reinigungsbehälter als Vakuumbehälter mit einem sehr geringen inneren Luftdruck zu verwenden sowie um einen Dampfdruck mit der Reinigungslösung zu erzeugen, um den Einfluß des Luftdruckes während dem ganzen Arbeitsvorgang aufs Minimum zu reduzieren. Bei der vorliegenden Erfindung kommen physikalische Eigenschaften zur Anwendung, d. h. die Siedepunkte der Flüssigkeiten werden unter geringerem Druck gesenkt, der Druck des mit Flüssigkeit gesättigten Dampfes wird bei niedrigerer Temperatur reduziert, zwei Vakuumbehälter mit unterschiedlichen Arbeitstemperaturen einen unterschiedlichen Druck des gesättigten Dampfes aufweisen und die Regulierung der Temperatur und des Dampfdruckes im vakuumisierten Reinigungsbehälter mit Hilfe einer Wärmesteuerungsvorrichtung und einer Wärmeableitungsvorrichtung erfolgt, damit mit der Wärmesteuerungsvorrichtung eine Wärmeenergie mit einer niedrigen Temperatur oder die Abwärme für die auf einem Werkstück verbliebene Reinigungslösung induziert werden kann, um die durch die Verdampfung erzeugte Wärme zu absorbieren und in Gas verdampfen zu lassen. In einer solchen Ausführungsform können die Trocken- und Naßreinigung, die Vakuum-Wärmetrocknung sowie die Vakuum- Gefriertrocknung in demselben Reinigungsbehälter erfolgen, wobei gleichzeitig das für die Trockenreinigung verwendete Niederdruckgas und die Reinigungslösung sowie die Abfallösung zurückgewonnen werden können.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Reinigungs- und Vakuumtrocknungsmethode und eines Apparates für einen solchen Zweck, wobei das Vakuum im Reinigungsbehälter mit Hilfe einer üblichen Vakuumpumpe erhöht wird, um den Druck in einem geschlossenen unteren Behälter mit dieser Vakuumpumpe anstelle eines Vakuumsystems zu reduzieren. Nach dem Erzeugen des Vakuums im Reinigungsbehälter funktioniert dieser als einen Vakuumbehälter mit einem sehr niedrigen Luft- und Dampfdruck im Innern, was mit der Reinigungslösung darin erzielt wird. Auf diese Weise kann der durch den Luftdruck verursachte Einfluß während der Vakuum-Wärmetrocknung und der Vakuum-Gefriertrocknung auf ein Minimum reduziert wird, womit die Kosten des Reinigungs- und Trocknungsvorgangs effektiv und beträchtlich gesenkt werden.

Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Methode und um einen Apparat für die Reinigung und Vakuumtrocknung, wobei gleich mehrere Naßreinigungs-, Trockenreinigungs-, Vakuum-Wärmetrocknungs- und Vakuum-Gefriertrocknungsvorgänge in geschlossenen Behältern in einem einzigen Arbeitsgang ohne Vakuumsystem ausgeführt und gleichzeitig das bei der Trockenreinigung verwendete Niederdruckgas, die Reinigungslösung und die Abfallösung zurückgewonnen werden können, um die Anforderungen des Umweltschutzes und des Energiesparens zu erfüllen.

Der Apparat für die Reinigung und Vakuumtrocknung nach der vorliegenden Erfindung ist aus mindestens einem Vakuumerzeugungsapparat, einem Vakuumbehälter dieses Vakuumerzeugungsapparates, mindestens einer Wärmesteuerungsvorrichtung für die Verdampfung oder Sublimierung der Reinigungslösung, mindestens einem Wärmeableitungsvorrichtung für die Kondensierung der Dämpfe der Reinigungslösung, sowie aus sonstigen Hilfsvorrichtungen, einschließlich mehrerer Verbindungsrohre, aufgebaut. Mit der Wärmesteuerungsvorrichtung wird die flüssige oder feste Reinigungslösung im vakuumisierten Reinigungsbehälter verdampft, währenddem die Wärmeableitungsvorrichtung zur Kondensierung der gasförmigen Reinigungslösung in einen flüssigen oder festen Zustand dient. Der Apparat zum Erzeugen des Vakuums wendet das Prinzip an, daß zum Ablassen der Reinigungslösung im Reinigungsbehälter eine Flüssigkeit unter Druck gehalten wird, so daß daher dieser Reinigungsbehälter als einen Vakuumbehälter mit einem durch die Reinigungslösung erzeugten extrem niedrigen inneren Luft- und Dampfdruck genutzt wird. Dieser sehr niedrige innere Luftdruck kommt daher zustande, weil die in der Reinigungslösung aufgelöste Luft durch das vakuumisierte Volumen im Reinigungsbehälter beim Ablassen der Reinigungslösung zur Erzeugung eines Vakuums in diesem Behälter verteilt wird. Daher erweist sich die Verwendung einer solchen niedriggelösten Luftreinigungslösung als Reinigungslösung während dem Vakuumerzeugungsvorgang für die Reduzierung des Einflusses des Luftdruckes aufs Minimum während dem gesamten Arbeitsgang als nützlich. Außerdem macht die vorliegende Erfindung von physikalischen Eigenschaften Gebrauch, d. h. die Siedepunkte der Flüssigkeiten werden bei fallendem Druck gesenkt, der Druck des gesättigten Dampfes bei niedriger Temperatur reduziert wird und daß zwei Vakuumbehälter mit einer unterschiedlichen Arbeitstemperatur einen Unterschied zwischen ihren gesättigten Dampfdrücken aufweisen, und mit der Wärmesteuerungs- und der Wärmeableitungsvorrichtung die Temperatur und der Dampf im Innern des vakuumisierten Reinigungsbehälters reguliert werden, so daß mit der Wärmesteuerungsvorrichtung Wärmeenergie oder Abwärme mit einer niedrigen Temperatur für die auf einem Werkstück verbliebenen Reinigungslösung induziert wird, um die mit der Verdampfung erzeugten Wärme zu absorbieren und in Gas verdampfen zu lassen. In einer solchen Ausführungsform können die Trocken- und Naßreinigung, die Vakuum- Wärmetrocknung sowie die Vakuum-Gefriertrocknung in demselben Reinigungsbehälter erfolgen, wobei gleichzeitig das für die Trockenreinigung verwendete Niederdruckgas und die Reinigungslösung sowie die Abfallösung zurückgewonnen werden können.

Gemäß der obigen Beschreibung können mit der niedriggelösten Luftreinigungslösung, dem Vakuumerzeugungsvorgang und mit dem Reinigungs- und Vakuum-Wärmetrocknungsapparat nach der vorliegenden Erfindung 1) Naßreinigungs- und Vakuum-Wärmetrocknungsvorgänge, 2) Naßreinigungs- und Vakuum-Gefriertrocknungsvorgänge sowie 3) Naß- und Trockenreinigungsvorgänge mit einem einzigen Apparat ausgeführt werden. Außerdem können mit Hilfe der Wärmesteuerungsvorrichtung und der Wärmeableitungsvorrichtung 4) Vakuum-Wärmetrocknungen, 5) Vakuum- Gefriertrocknungen durchgeführt, 6) Reinigungs- und Abfallösungen zurückgewonnen und 7) einen Behälter mit einem mittleren Vakuum zur Rückgewinnung des bei der Trockenreinigung verwendeten Niederdruckgases direkt in demselben Apparat kontinuierlich verwendet werden.

Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat

Der Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat nach der vorliegenden Erfindung ist aus mindestens einem Vakuumerzeugungsapparat, einem Vakuumbehälter dieses Vakuumerzeugungsapparates, mindestens einer Wärmesteuerungsvorrichtung für die Verdampfung oder Sublimierung der Reinigungslösung, mindestens einem Wärmeableitungsvorrichtung für die Kondensierung der Dämpfe sowie aus sonstigen Hilfsvorrichtungen, einschließlich mehrerer Verbindungsrohre, aufgebaut; dadurch gekennzeichnet, daß ein im Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat ein Reinigungsbehälter integriert ist, der 1) vom Vakuumerzeugungsapparat getrennt ist, um als einen unabhängigen Vakuumbehälter benutzt werden zu können; 2) dieser Behälter zum Trocken-, Naßreinigen, Vakuum- Wärmetrocknen, Vakuum-Gefriertrocknen, zum Rückgewinnen der Reinigungs- und der Abfallösung dient; 3) dieser Behälter je nach den jeweiligen Bedingungen an einer geeigneten Stelle mit anderen Hilfseinrichtungen, wie z. B. der Wärmesteuerungsvorrichtung und der Wärmeableitungsvorrichtung, installiert ist; 4) über die Verbindungsrohre mit dem Vakuumbehälter verbunden werden kann; 5) mit einem Rückgewinnungsbehälter mit einem normalen Innendruck verbunden werden kann, und 6) mit einem Reinigungsbehälter verbunden werden kann, der in einem anderen Vakuumerzeugungsapparat integriert ist. Wegen einer Druckdifferenz des gesättigten Dampfes, die durch einen Temperaturunterschied zwischen dem vakuumisierten Reinigungsbehälter und dem Vakuumbehälter verursacht wird, wird die Lösung im vakuumisierten Behälter dazu veranlaßt, die durch die Verdampfung entstandene Wärme zu absorbieren und Dämpfe zu erzeugen, die zu den Vakuumbehältern zugeführt werden. Die Wärmeableitungsvorrichtungen sind auf den Verbindungsrohren an geeigneten Stellen zwischen den vakuumisierten Reinigungsbehältern und den Vakuumbehältern montiert und dienen zur Kondensierung der gasförmigen Reinigungslösung, um diese in einen flüssigen Zustand umzuwandeln, die danach zurückgewonnen und in den Vakuumbehältern aufbewahrt wird. Diese Vakuumbehälter können ebenfalls für die Rückgewinnung des bei der Trockenreinigung verwendeten Niederdruckgases eingesetzt werden. Beim Ausführen des Vakuum- Wärmetrocknens, der Rückgewinnung der Reinigungs- oder Abfallösung, beim Verwenden der niedriggelösten Luftreinigungslösung und beim Produzieren der Mittelvakuumbehälter zeigt die Wärmesteuerungsvorrichtung einen Temperaturbereich in Form einer Gas- Flüssigkeits-Ausgleichskurve der Reinigungslösung an. Beim Ausführen der Vakuum-Gefriertrocknung zeigen die Wärmesteuerungs- und Wärmeableitungsvorrichtung die Temperaturbereiche in Form einer Gas- Solid-Ausgleichskurve der Reinigungslösung an.

Falls der Apparat für die Reinigung und die Vakuumtrocknung mit mehreren Reinigungsbehältern ausgestattet ist, können letztere über Unterdruckventile miteinander verbunden werden, wobei die Werkstücke mit Hilfe von Förderbänden zwischen diesen Reinigungsbehältern transportiert werden, um auf diese Weise einen aus mehreren Behältern aufgebauten Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat zu schaffen.

Vakuumerzeugungsapparat

Der Vakuumerzeugungsapparat besteht aus einem Verbindungsrohr mit einer Ventilsteuerung. An beiden Enden ist dieses Verbindungsrohr an einen Reinigungsbehälter und an einen unteren Behälter angeschlossen, wobei diese beiden Behälter auf einer unterschiedlichen Höhe installiert sind. Der Reinigungsbehälter und der untere Behälter sind geschlossene Behälter und können auf eine vorbestimmte Weise abgedichtet werden. Der untere Behälter kann abgedichtet werden und weist einen größeren Rauminhalt und Querschnitt auf. Dieser untere Behälter ist jedoch nicht vollständig mit der Reinigungslösung aufgefüllt und weist einen Innendruck auf, der von mehreren Faktoren abhängt, einschließlich des Höhenunterschiedes zwischen dem Reinigungsbehälter und diesem unteren Behälter, dem spezifischen Gewicht der für die Reinigung und Trocknung verwendeten Reinigungslösung, dem Rauminhalt des Reinigungsbehälters sowie dem des unteren Behälters. Damit die Reinigungslösung im Reinigungsbehälter vollständig in den unteren Behälter abgelassen werden kann, wenn diese Reinigungslösung ein sehr niedriges spezifisches Gewicht aufweist und der relative Höhenunterschied zwischen diesen beiden Behältern sehr gering ist, weist der untere Behälter einen Innendruck auf, der deutlich niedriger ist als der atmosphärische Druck. Am unteren Behälter ist eine Saugpumpe montiert, mit der die Reinigungslösung aus dem unteren Behälter in einen Rückgewinnungsbehälter mit normalem Innendruck oder mit einem hinteren Aufbereitungsbehälter gesaugt wird. Wenn der untere Behälter abgedichtet ist, wird durch das Starten der Saugpumpe der Innendruck in diesem unteren Behälter wegen des sinkenden Flüssigkeitspegels im Innern reduziert.

Vakuumerzeugungsvorgang

Der Vakuumerzeugungsvorgang nach der vorliegenden Erfindung basiert auf dem Torricelli-Prinzip der Vakuumerzeugung, d. h. ein Flüssigkeitspegel wird im Vakuum behalten. Der Innendruck im unteren Behälter hängt je nach dem relativen Höhenunterschied zwischen dem Reinigungsbehälter und diesem unteren Behälter, dem spezifischen Gewicht der Reinigungslösung, dem Rauminhalt des Reinigungsbehälters sowie dem des unteren Behälters ab, und wird mit Hilfe einer Saugpumpe reguliert. Nach dem vollständigen Auffüllen des Reinigungsbehälters mit der Reinigungslösung und nach dem nachfolgenden Abdichten dieses Reinigungsbehälters sowie beim Öffnen eines Ventils des Verbindungsrohres wird die Reinigungslösung durch dieses Verbindungsrohr in den abgedichteten unteren Behälter abgelassen, wobei der Druck in diesem abgedichteten unteren Behälter wegen der einfließenden Reinigungslösung ansteigt. Wenn keine Reinigungslösung mehr einfließt, stellt ihr stiller Pegel den Pegel der Reinigungslösung dar, die bei der endgültigen Flüssigkeitsflächenpressung im abgedichteten unteren Behälter 31 beibehalten werden konnte. Danach wird das Ventil des Verbindungsrohres geschlossen und die Saugpumpe wird erneut gestartet, um die Reinigungslösung aus dem abgedichteten unteren Behälter in den Rückgewinnungsbehälter oder in den hinteren Aufbereitungsbehälter abzusaugen. Gleichzeitig wird der Innendruck im abgedichteten unteren Behälter reguliert, wodurch der nächste Arbeitsgang erleichtert wird. Die oben beschriebenen Vorgänge werden so lange wiederholt, bis der stille Pegel der Reinigungslösung den Punkt erreicht, wo die Reinigungslösung nicht mehr fließt und eine tatsächliche Sollhöhe erreicht.

Verbundene Naßreinigung und Vakuum-Wärmetrocknung

Wenn der Apparat für die Reinigung und Vakuumtrocknung nach der vorliegenden Erfindung für den Naßreinigungsvorgang eingestellt ist, wird mit Hilfe der niedriggelöste Luftreinigungslösung und des Vakuumerzeugungsvorganges je nach den tatsächlichen Anforderungen ein Vakuum im Reinigungsbehälter erzeugt. Mit dem vakuumisierten Reinigungsbehälter wird danach der Vakuum-Wärmetrocknungsvorgang ausgeführt, um eine eventuelle Restfeuchtigkeit oder organische Lösungen im Reinigungsbehälter verdampfen zu lassen und im Vakuumbehälter zurückzugewinnen, damit das gereinigte und getrocknete Werkstück frei von Feuchtigkeitsspuren und Verschmutzungen durch Partikel ist.

Verbundene Naßreinigung und Vakuum-Gefriertrocknung

Die niedriggelöste Luftreinigungslösung und der Vakuumerzeugungsvorgang werden im erfindungsgemäßen Reinigungs- und Vakuumtrockungsapparat zum Erzeugen eines Vakuums im Reinigungsbehälter angewendet, damit dieser vakuumisierte Reinigungsbehälter direkt zum Ausführen des nächsten Arbeitsganges der Vakuum-Gefriertrocknung benutzt werden kann. Daher können die Naßreinigungs- und Vakuum-Gefriertrocknungsvorgänge in einem einzigen Arbeitsgang und ohne Vakuumsystem erfolgen.

Verbundene Naß- und Trockenreinigung

Nach dem Erzeugen des Vakuums im Reinigungsbehälter des erfindungsgemäßen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges wird ein Ventil, mit welchem der vakuumisierte Reinigungsbehälter mit einem Gasbehälter für die Trockenreinigung verbunden wird, geöffnet, damit das im Gasbehälter befindliche Reinigungsgas durch ein Verbindungsrohr in den vakuumisierten Reinigungsbehälter geführt wird. Das Ventil wird dann für den vakuumisierten Reinigungsbehälter rechtzeitig geschlossen, um einen niedrigeren Gasdruck darin zu erhalten. Nach Abschluß der Trockenreinigung wird ein den Reinigungsbehälter mit dem Vakuumbehälter verbindendes Ventil geöffnet, so daß die Reinigungslösung in den Reinigungsbehälter durch seine Unterseite einfließen gelassen wird. Während dem Ansteigen des Flüssigkeitspegels im Reinigungsbehälter wird das Niederdruck-Reinigungsgas allmählich zurückgewonnen und im Vakuumbehälter aufbewahrt. Nach dem vollständigen Auffüllen des Reinigungsbehälters mit der Reinigungslösung wird das den Reinigungsbehälter mit dem Vakuumbehälter verbindenden Ventil geschlossen, um die Rückgewinnung des bei der Trockenreinigung verwendeten Niederdruckgases zu Ende zu führen.

Niedriggelöste Luftreinigungslösung

Beim Ausführen des Vakuumerzeugungsvorganges im erfindungsgemäßen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat für die Erzeugung eines Unterdruckes in einem Teil des Rauminhaltes des Reinigungsbehälters wird der Flüssigkeitspegel der Reinigungslösung nicht mehr verändert und überdeckt die im Reinigungsbehälter eingebaute Wärmesteuerungsvorrichtung. Beim kontinuierlichen Einleiten der Wärmeenergie in die Reinigungslösung fängt deren Flüssigkeitsoberfläche an zu kochen. In diesem Augenblick wird die in der Reinigungslösung aufgelöste Luft in den vakuumisierten Rauminhalt im Reinigungsbehälter verteilt, so daß darin nun ein Normaldruck entsteht. Die daher in der Luft verdampfte Reinigungslösung wird aus dem Reinigungsbehälter in den Rückgewinnungsbehälter, der unter normalem Innendruck steht, geführt und dort angesammelt.

Der Temperaturbereich der Wärmesteuerungsvorrichtung ist auf der Gas- Flüssigkeits-Ausgleichskurve der Reinigungslösung angegeben. Da der Siedepunkt der Reinigungslösung unter reduziertem Druck im Reinigungsbehälter sinkt, kann zum Verdampfen der Reinigungslösung mit der vorliegenden Erfindung Wärmeenergie mit niedriger Temperatur oder Abwärme induziert werden. Der Reinigungsbehälter kann als einen Behälter mit einem großen Querschnitt ausgeführt sein, damit die Verdampfungsfläche der Flüssigkeit größer ist.

Vakuum-Wärmetrocknung

Bei der Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges im erfindungsgemäßen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat kann der Reinigungsbehälter als einen vakuumisierten Reinigungsbehälter mit einem sehr niedrigeren inneren Luft- und Dampfdruck der Reinigungslösung benutzt werden. Für die Nutzung des Prinzips, daß der Temperaturunterschied zu einer Druckdifferenz des gesättigten Dampfes führt, ist der Vakuumbehälter mit dem Reinigungsbehälter verbunden und die Wärmeableitungsvorrichtung an einer geeigneten Stelle auf dem Verbindungsrohr zwischen diesen beiden Behältern montiert, wobei diese Wärmeableitungsvorrichtung zur Kondensierung der zum Vakuumbehälter fließenden gasförmigen Reinigungslösung in flüssige Form dient, wonach diese verflüssigte Reinigungslösung im Vakuumbehälter zurückgewonnen und aufbewahrt wird.

Mit der Wärmesteuerungsvorrichtung des Reinigungsbehälters wird die Wärme für die Verdampfung geliefert, um die auf dem gereinigten Werkstück verbliebene Reinigungslösung verdampfen zu lassen. Bleiben sowohl die Temperatur der Wärmesteuerungsvorrichtung als auch der Innendruck des Reinigungsbehälters unverändert, bedeutet dies, daß die Temperatur und der Innendruck auf der Gas-Flüssigkeits-Ausgleichskurve der Reinigungslösung angezeigt sind. Falls der Innendruck im Reinigungsbehälter bei dieser Temperatur den Druck des gesättigten Dampfes nicht erreicht, kann das zu trocknende Werkstück die durch die Verdampfung erzeugte Wärme der Wärmesteuerungsvorrichtung absorbieren, um die auf dem Werkstück verbliebene Reinigungslösung verdampfen zu lassen. Damit die auf dem Werkstück verbliebene Reinigungslösung kontinuierlich verdampft werden kann, werden mit den obengenannten Prinzipien der Druckdifferenz die Dämpfe zur Wärmeableitungsvorrichtung im am Vakuumbehälter angebrachten Verbindungsrohr geführt, so daß die gasförmige Reinigungslösung in flüssige Form kondensiert und danach im Vakuumbehälter zurückgewonnen und darin aufbewahrt wird. Auf diese Weise wird der Innendruck im Reinigungsbehälter bei der Verdampfungstemperatur stets niedriger als der Druck des gesättigten Dampfes gehalten. Da der Siedepunkt der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck sinkt, kann mit der Wärmesteuerungsvorrichtung zum Verdampfen der Reinigungslösung Wärmeenergie mit einer niedrigen Temperatur oder Abwärme induziert werden.

Bei der Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung als Reinigungslösung während dem Vakuumerzeugungsvorgang wird der Vakuum-Wärmetrocknungsvorgang durch den Luftdruck auf keine Weise beeinflußt, was eine stabilere Druckdifferenz zwischen dem Vakuumbehälter und dem vakuumisierten Reinigungsbehälter sowie die Nutzung der Wärmeenergie mit einer niedrigeren Temperatur ermöglicht.

Vakuum-Gefriertrocknung

Durch die Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung und mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges im erfindungsgemäßen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat kann das Vakuum im Reinigungsbehälter erzeugt werden, um in diesem Behälter einen sehr niedrigen Luft- und Dampfdruck von der Reinigungslösung zu erhalten. Die mit der Wärmesteuerungs- und Wärmeableitungsvorrichtung des Reinigungsbehälters geregelten Temperaturbereiche werden auf der Gas- Flüssigkeits-Ausgleichskurve der Reinigungslösung angegeben. Mit der Wärmesteuerungsvorrichtung wird die Temperatur des zu trocknenden Werkstückes geregelt, d. h. mit der Wärmesteuerungsvorrichtung kann die Temperatur des zu trocknenden Werkstückes auf eine voreingestellte Temperatur gesenkt und eine Wärme für die Sublimierung der im Innern des Werkstückes befindlichen Reinigungslösung in einen festen Zustand erzeugt werden. Mit der Wärmeableitungsvorrichtung wird der Druck im vakuumisierten Reinigungsbehälter geregelt, d. h. mit der Wärmeableitungsvorrichtung kann die sublimierte Reinigungslösung aus ihrem festen Zustand kondensiert und die Wärme für die Sublimierung der im vakuumisierten Reinigungsbehälter verbliebenen Reinigungslösung im festen Zustand erzeugt werden.

Während der Vakuum-Gefriertrocknung eines zu trocknenden Werkstückes im Reinigungsbehälter und wenn die Temperatur der Wärmesteuerungsvorrichtung in diesem Reinigungsbehälter bei einer Sublimierungsrate, die der Kondensierungsrate entspricht, unverändert bleibt, wird auch der Innendruck im Reinigungsbehälter nicht mehr verändert, d. h. die Temperatur und der Innendruck im Reinigungsbehälter sind auf der Gas-Flüssigkeits-Ausgleichskurve der Reinigungslösung angegeben. Wenn mit der Wärmesteuerungsvorrichtung die damit eingestellte Sublimierungstemperatur erreicht wurde und falls der Innendruck im Reinigungsbehälter bei dieser Temperatur den Druck des gesättigten Dampfes nicht erreicht, kann das zu trocknende Werkstück die Sublimierungswärme von der Wärmesteuerungsvorrichtung absorbieren, damit die auf dem Werkstück befindliche Reinigungslösung im festen Zustand sublimiert wird, so daß diese gasförmig wird. Damit die Sublimierung selbst bei einem sehr niedrigen Luftdruck im Reinigungsbehälter fortgesetzt wird, dient die Wärmeableitungsvorrichtung zum Kondensieren der zuvor sublimierten Reinigungslösung in einen festen Zustand, so daß der Innendruck im Reinigungsbehälter stets niedriger als der Druck des gesättigten Dampfes bei Sublimierungstemperatur behalten wird.

Mit der Wärmesteuerungsvorrichtung kann das zu trocknende Werkstück auf den niedrigsten eutektischen Punkt der Zusammensetzung dieses Werkstückes gefroren werden. Während dem Gefrieren des mit der Wärmesteuerungsvorrichtung zu trocknenden Werkstückes muß verhindert werden, daß der Innendruck im gesamten Reinigungsbehälter wegen der sinkenden Temperatur nicht reduziert wird, da dies zu einem unvollständigen Gefrieren des Werkstückes führt. Aus diesem Grund muß die im Reinigungsbehälter verbliebene Reinigungslösung mit der Wärmeableitungsvorrichtung verdampft oder sublimiert werden, damit der Dampfdruck im Reinigungsbehälter höher als der Druck der gesättigten Dämpfe bei der mit der Wärmesteuerungsvorrichtung eingestellten Temperatur ist, bis das zu trocknende Werkstück bis auf eine Temperatur gefroren ist, die niedriger als sein niedrigster eutektischer Punkt ist.

Nach dem Gefrieren des zu trocknenden Werkstückes soll die Flüssigkeit in diesem Werkstück zu sichtbaren groben Kristallen gefroren worden sein. Nach dem Sublimieren dieser groben Kristalle hinterlassen diese relativ große Aushöhlungen im Werkstück, so daß die Kristalle im Innern des Werkstückes weiter sublimiert werden, um den Trocknungsvorgang auf effiziente Weise zu erleichtern. Aus diesem Grund wird das Werkstück unter Normaldruck vorgefroren, während mit der niedriggelösten Luftreinigungslösung und mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges im Reinigungsbehälter vor dem Ausführen der Vakuum-Gefriertrocknung einen Unterdruck erzeugt wird.

Bei der Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung als Reinigungslösung während dem Vakuumerzeugungsvorgang verbleibt im vakuumisierten Reinigungsbehälter lediglich der durch die Reinigungslösung erzeugte Dampfdruck, so daß die Vakuum-Gefriertrocknung durch den Luftdruck auf keine Weise beeinflußt wird und sowohl die Sublimierung als auch die Kondensierung der Reinigungslösung im zu trocknenden Werkstück durch die Temperatur geregelt werden. Falls die Wärmeableitungsvorrichtung mit Hilfsmitteln zum Beschleunigen der Zuführung der gasförmigen Reinigungslösung ausgestattet ist, kann diese gasförmige Reinigungslösung auf eine schnellere Weise in einen festen Zustand kondensiert werden, um damit den Vakuum- Gefriertrocknungsvorgang in einer kürzeren Zeit auszuführen.

Serielle Vakuum-Gefriertrocknung in mehreren Behältern

Im aus mehreren Behältern bestehenden seriellen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat nach der vorliegenden Erfindung dient die im ersten Reinigungsbehälter befindliche Wärmesteuerungsvorrichtung zum Vorfrieren des gereinigten Werkstückes, welches sich in diesem ersten Reinigungsbehälter befindet, unter Normaldruck. Der zweite Reinigungsbehälter ist in einem Anfangsstadium, in dem mit der niedriggelösten Luftreinigungslösung und mit Hilfe der Vakuumerzeugungsvorgang einen Unterdruck im Reinigungsbehälter erzeugt wird, in dem die Vakuum-Gefriertrocknung ausgeführt wird. Das getrocknete Werkstück wird danach aus dem dritten Reinigungsbehälter herausgenommen. Nach dem Wiederherstellen des Normaldruckes im dritten Reinigungsbehälter und nach dem Entfernen des getrockneten Werkstückes aus diesem Behälter wird dieser mit der niedriggelösten Luftreinigungslösung und mit dem Vakuumerzeugungsvorgang behandelt, damit dieser Behälter wieder als Vakuumbehälter benutzt wird. Nach dem Gefrieren des zu trocknenden Werkstückes soll die im Innern des Werkstückes befindliche Flüssigkeit in sichtbare und grobe Kristalle geformt werden, die nach ihrer Sublimierung im Werkstück entsprechende Aushöhlungen verursachen, so daß diese Kristalle weiter sublimiert werden, um somit eine effizientere Trocknung zu erzielen. Daher wird das zu trocknende Werkstück unter Normaldruck vorgefroren und danach dem Vakuum-Gefriertrocknungsvorgang unterzogen.

Nach dem Reinigen des zu trocknenden Werkstückes im ersten Reinigungsbehälter wird die Wärmesteuerungsvorrichtung unter Normaldruck zum Vorgefrieren des zu trocknenden Werkstückes aktiviert. Danach wird mit der niedriggelösten Luftreinigungslösung mit einer niedrigen Temperatur sowie mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges einen Unterdruck im ersten Reinigungsbehälter erzeugt, das Vakuumventil geöffnet und das zu trocknende Werkstück in den zweiten vakuumisierten Reinigungsbehälter befördert, das Vakuumventil danach wieder geschlossen, die Temperatur des zu trocknenden Werkstückes unterhalb seines eutektischen Punktes gesenkt und die Vakuum-Gefriertrocknung ausgeführt. Nach dem Abschluß der Vakuum-Gefriertrocknung wird das Vakuumventil geöffnet, das zu trocknende Werkstück wird in einen dritten vakuumisierten Reinigungsbehälter gebracht und das Vakuumventil danach wieder geschlossen. Nach dem Wiederherstellen des Normaldruckes im dritten Reinigungsbehälter wird das getrocknete Werkstück aus diesem Behälter herausgenommen.

Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung

Im erfindungsgemäßen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat wird ein erster Reinigungsbehälter als einen Verdampfungsbehälter für die Verdampfung der Reinigungs- oder Abfallösung verwendet, während ein zweiter Reinigungsbehälter als einen Rückgewinnungsbehälter zur Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung dient. Im Verdampfungsbehälter ist eine Wärmesteuerungsvorrichtung eingebaut, mit der die für die Verdampfung notwendige Wärme zum Verdampfen der Reinigungs- oder Abfallösung erzeugt wird. Da durch den Temperaturunterschied zwischen dem Verdampfungsbehälter und dem Rückgewinnungsbehälter eine Druckdifferenz des gesättigten Dampfes entsteht, wird die gasförmige Reinigungslösung im Verdampfungsbehälter zu der am Rückgewinnungsbehälter installierten Wärmeableitungsvorrichtung geführt, womit sie in flüssige Form kondensiert wird, die danach im Rückgewinnungsbehälter aufbewahrt wird.

Das Vakuum im Verdampfungsbehälter wird unter der Verwendung der wiederzugewinnenden Reinigungs- oder Abfallösung sowie mit Hilfe des Vakuumerzeugungsapparates erzeugt. Der Flüssigkeitspegel der wiederzugewinnenden Reinigungslösung bleibt im Verdampfungsbehälter unverändert und befindet sich oberhalb der Wärmesteuerungsvorrichtung. Mit der sauberen Reinigungs- oder Abfallösung sowie mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges wird im Rückgewinnungsbehälter ein Unterdruck erzeugt. Wenn die durch die Verdampfung entstandene Wärme der Wärmesteuerungsvorrichtung von der Reinigungs- oder Abfallösung aufgenommen wird und die im Verdampfungsbehälter produzierten Dämpfe mit der Wärmeableitungsvorrichtung in eine saubere flüssige Reinigungslösung oder in eine Lösung, die im Rückgewinnungsbehälter wiedergewonnen wird, kondensiert werden, kann der Verdampfungsbehälter rechtzeitig mit der Reinigungs- oder Abfallösung wiederaufgefüllt werden, während wiedergewonnene Reinigungslösung oder Lösung aus dem Rückgewinnungsbehälter rechtzeitig in einen Rückgewinnungsbehälter mit normalem Innendruck abgelassen wird. Danach wird der Vakuumerzeugungsvorgang erneut ausgeführt, um den Rückgewinnungsbehälter als einen Vakuumbehälter zu benutzen, damit die Rückgewinnung der sauberen Reinigungslösung oder der Lösung fortgesetzt wird. Da der Siedepunkt der Reinigungs- oder Abfallösung unter reduziertem Druck sinkt, kann mit der Wärmesteuerungsvorrichtung eine Wärmeenergie oder Abwärme mit niedriger Temperatur induziert werden, um die Reinigungs- oder Abfallösung verdampfen zu lassen. Auf diese Weise kann das Ziel einer umweltfreundlichen und energiesparenden Verarbeitung erreicht werden.

Herstellung von Mittelvakuumbehältern

Im Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat können niedriggelöste Luftreinigungslösung und der Vakuumerzeugungsvorgang zur Erzeugung eines Unterdruckes in zwei vakuumisierten Reinigungsbehältern angewendet werden, wobei einer dieser Behälter vom Vakuumerzeugungsapparat getrennt werden kann, damit dieser Behälter als Vakuumbehälter, während der andere Behälter zur Rückgewinnung der kondensierten Flüssigkeit genutzt werden kann. Da der Temperaturunterschied zwischen den beiden Behältern eine Druckdifferenz des gesättigten Dampfes herbeiführt, wird die Wärme der Verdampfung von der im Vakuumbehälter verbliebenen Flüssigkeit aufgenommen, um eine gasförmige Reinigungslösung zu erzeugen, die zu der am vakuumisierten Reinigungsbehälter befestigten Wärmeableitungsvorrichtung geführt wird, so daß diese gasförmige Reinigungslösung in eine flüssige Reinigungslösung kondensiert wird, die danach im vakuumisierten Reinigungsbehälter zurückgewonnen wird.

Da der Siedepunkt der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck sinkt, kann mit der Wärmesteuerungsvorrichtung eine Wärmeenergie oder Abwärme mit einer niedrigen Temperatur induziert werden, um die im Vakuumbehälter verbliebene Reinigungslösung verdampfen zu lassen. Bei der steigenden Temperatur und den abnehmenden Dämpfen im Vakuumbehälter enthält dieser schließlich noch eine sehr geringe Menge des Trockendampfes. Der Vakuumbehälter wird danach abgedichtet und vom Vakuumerzeugungsapparat getrennt, wobei dessen Temperatur wiederum sinkt. Mit der niedrigeren Temperatur wird der Vakuumbehälter in einen Behälter mit einem beinahe mittleren Vakuum umgewandelt.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Für ein besseres Verständnis des Aufbaus und der technischen Merkmale der vorliegenden Erfindung zum Erreichen der obengenannten und anderer Ziele sollen mit der nachstehenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform erläutert sowie mit den beigelegten Zeichnungen veranschaulicht werden.

Fig. 1 zeigt ein konzeptionelles Diagramm des Vakuumerzeugungsapparates nach der vorliegenden Erfindung sowie die Anwendungsmethode des Vakuumerzeugungsvorganges.

Fig. 2 zeigt ein konzeptionelles Diagramm des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 3 zeigt ein konzeptionelles Diagramm des seriellen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates mit mehreren Behältern nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 4 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der Methode zum Produzieren und zur Rückgewinnung der niedriggelösten Luftreinigungslösung in einem Teil des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 5 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der Methode zur Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung in einem Teil des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 6 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der Methode zum Ausführen der Vakuum-Wärmetrocknung in einem Teil des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 7 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der Methode zum Ausführen der Vakuum-Gefriertrocknung in einem Teil des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 8 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der Methode zum Ausführen der Vakuum-Gefriertrocknung in einem seriellen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat mit mehreren Behältern nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 9 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der Methode zum Produzieren eines Mittelvakuumbehälters in einem Teil des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 10 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der Methode zur Verwendung von verschiedenen Reinigungslösungen und Gasen für die Ausführung der Trocken- und Naßreinigungen im Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 11 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der vorliegenden Erfindung mit mehreren Arbeitsbehältern, mit einem gemeinsamen oberen und unteren Behälter verbunden sind.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Methode und einen Apparat zum Ausführen von mehreren Vorgängen der Naßreinigung, Trockenreinigung, Vakuum-Wärmetrocknung und Vakuum-Gefriertrocknung in geschlossenen Behältern in einem einzigen Arbeitsgang und ohne die Notwendigkeit eines Vakuumsystems, wobei mit dieser Ausführungsform ebenfalls das bei der Trockenreinigung verwendete Niederdruckgas und die Reinigungs- und Abfallösung wiedergewonnen werden können, um so die Anforderungen des Umweltschutzes und des Energiesparens erfüllen zu können. In der nachstehenden Beschreibung dienen die Bezugsziffern zur Identifizierung der hier beschriebenen Bauteile der vorliegenden Erfindung.
In der Fig. 1 wird ein konzeptionelles Diagramm des Vakuumerzeugungsapparates nach der vorliegenden Erfindung sowie der Anwendungsmethode eines Vakuumerzeugungsvorganges mit diesem Apparat dargestellt. Wie daraus ersichtlich ist, ist dieser Vakuumerzeugungsapparat auf einer Arbeitsfläche montiert, die generell in drei Plattformen unterteilt ist, d. h. in eine obere Plattform 10, mittlere Plattform 20 und eine untere Plattform 30. Der Höhenunterschied zwischen der oberen und der unteren Plattform 10, 30 ist unveränderlich fixiert, während die mittlere Plattform 20 mit einem Hubmechanismus 22 für die Justierung ihrer Höhe im Verhältnis zur unteren Plattform 30 montiert ist.
Auf der oberen Plattform 10 ist ein oberer Behälter 11 an einer vorbestimmten Position montiert, in dem eine saubere Reinigungslösung für die Aufbewahrung eingegeben wird. An einer vorbestimmten Stelle auf der Unterseite dieses oberen Behälters 11 ist ein Ende eines ersten Verbindungsrohres 12 befestigt, durch welches die im oberen Behälter 11 befindliche Reinigungslösung in einen Reinigungsbehälter 21 geführt wird. Je nach Anforderung kann eine Abgasleitung 14 von der vorbestimmten Stelle auf der Unterseite des oberen Behälters 11 zur Unterseite des Reinigungsbehälters 21 vorgesehen werden, damit die Reinigungslösung im oberen Behälter 11 auch durch diese Abgasleitung 14 in den Reinigungsbehälter 21 geführt werden kann, um das im Reinigungsbehälter 21 vorhandene Abgas abzuführen.
Das zweite Ende des Verbindungsrohres 12 des oberen Behälters 11 ist mit einer oberen Flußsteuerungseinheit 23 verbunden, durch welche die Reinigungslösung vom oberen Behälter 11 in den Reinigungsbehälter 21 fließt. An einer vorbestimmten Stelle des Verbindungsrohres 12 des oberen Behälters 11 oder an einer vorbestimmten Stelle auf der Unterseite dieses Behälters 11 selbst ist ein Ventil 13 angebracht, mit dem der Abwärtsfluß der Reinigungslösung vom oberen Behälter 11 in den Reinigungsbehälter 21 geregelt wird.
Der Reinigungsbehälter 21 befindet sich an einer vorbestimmten Position auf der mittleren Plattform 20 der Arbeitsfläche. Dieser Reinigungsbehälter 21 ist ein geschlossener Behälter, der auf eine vorbestimmte Weise für die Behandlung eines Werkstückes darin abgedichtet werden kann. Je nach Anforderung ist der Reinigungsbehälter 21 mit einer Eingabe und Ausgabe für das zu behandelnde Werkstück sowie mit weiteren Hilfsvorrichtungen ausgestattet. Die obere Flußsteuerungseinheit 23 ist an einer vorbestimmten Stelle oben auf dem Reinigungsbehälter 21 angebracht und ist mit dem Verbindungsrohr 12 des oberen Behälters 11 verbunden. An einer vorbestimmten Stelle auf der Unterseite des Reinigungsbehälters 21 ist außerdem eine untere Flußsteuerungseinheit 24 vorgesehen, die mit dem Verbindungsrohr 32 des unteren Behälters 31 verbunden ist und durch welche die Reinigungslösung vom Reinigungsbehälter 21 zum unteren Behälter 31 geführt wird. Dieser untere Behälter befindet sich an einer vorbestimmten Stelle auf der unteren Plattform 30 der Arbeitsfläche.
Auf dem Verbindungsrohr 32 des unteren Behälters 31 oder auf diesem unteren Behälter 31 selbst ist ein Ventil 33 angebracht, wobei sich die Position dieses Ventils 33 unterhalb der Flüssigkeitsfläche 34 im unteren Behälter 31 befindet, und mit diesem Ventil 33 der Abwärtsfluß der Reinigungslösung vom Reinigungsbehälter 21 in diesen unteren Behälter 31 geregelt wird.
Der untere Behälter 31 ist ein geschlossener Behälter, der auf eine vorbestimmte Weise abgedichtet werden kann. Dieser untere Behälter weist einen großen Rauminhalt auf, so daß die darin befindliche Flüssigkeitsfläche 34 möglichst groß ist, wobei dieser untere Behälter 31 nicht vollständig mit der Reinigungslösung aufgefüllt wird. Je nach Anforderung kann der untere Behälter 31 mit Hilfsvorrichtungen ausgestattet sein. Das Verbindungsrohr 32 des unteren Behälters 31 ist an einem Ende verbunden, das sich gegenüber der unteren Flußsteuerungseinheit 24 an einer vorbestimmten Stelle unweit von der Unterseite des unteren Behälters 31 befindet, damit die Reinigungslösung vom Reinigungsbehälter 21 in den unteren Behälter 31 geführt werden kann. Ein Pumpenventil 52 ist auf einer Seite an vorbestimmter Position auf der Unterseite des unteren Behälters 31 und auf der anderen Seite mit einer Saugpumpe montiert. An vorbestimmter Position unweit der Oberseite des unteren Behälters 31 ist ein Abgasventil 35vorgesehen, das nicht mit der Reinigungslösung in Berührung kommt und zum Regeln des Innendruckes im unteren Behälter 31 dient. Je nach Anforderung kann ein Kondensator (nicht abgebildet) innen im unteren Behälter 31 vorgesehen werden, um einen stabilen Druck der Flüssigkeitsfläche darin sicherzustellen.
Durch die Pumpenleitung 52 wird die Reinigungslösung mit der Saugpumpe 53 aus dem unteren Behälter 31 in einen hinteren Aufbereitungsbehälter 51 mit normalem Innendruck oder von diesem hinteren Aufbereitungsbehälter 51 in den unteren Behälter 31 gesaugt, wodurch der Pegel und der Druck der Flüssigkeitsfläche 34 im unteren Behälter 31 reguliert wird. Ein Pumpenventil 54 befindet sich an einer vorbestimmten Stelle auf der Unterseite des unteren Behälters 31 oder auf der Pumpenleitung 52 und dient zum Regeln des Durchflusses der Reinigungslösung, die mit der Saugpumpe 53 zum oder vom unteren Behälter 31 gesaugt wird.
Wie dies oben beschrieben ist, ist die obere Flußsteuerungseinheit 23 an vorbestimmter Stelle oben auf dem Reinigungsbehälter 21 vorgesehen und dient zum Regeln des Durchflusses der Reinigungslösung oder des Gases in den und aus dem Reinigungsbehälter 21. Je nach Anforderung kann diese obere Flußsteuerungseinheit 23 mit mehreren Steuerventilen oder ähnlich funktionierenden Vorrichtungen ausgestattet sein, um den Durchfluß der Reinigungslösung oder des Gases in diesen oder aus diesem Reinigungsbehälter 21 zu regeln. Der Reinigungsbehälter 21 kann ebenfalls mit weiteren Hilfsvorrichtungen versehen sein. Die Steuerventile in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 können mit anderen Vorrichtungen, wie z. B. mit Vakuumbehältern, Rückgewinnungsbehältern mit normalem Innendruck, usw., oder über ein festes oder abnehmbares Gelenk mit dem Verbindungsrohr 12 des oberen Behälters 11 verbunden sein.
Wie dies oben beschrieben ist, ist die untere Flußsteuerungseinheit 24 an vorbestimmter Position auf der Unterseite des Reinigungsbehälters 21 montiert und dient zum Regeln des Durchflusses der Reinigungslösung oder des Gases in diesen oder aus diesem Reinigungsbehälter 21. Je nach Anforderung kann diese untere Flußsteuerungseinheit 24 mit mehreren Steuerventilen oder ähnlich funktionierenden Vorrichtungen ausgestattet sein, um den Durchfluß der Reinigungslösung oder des Gases in diesen oder aus diesem Reinigungsbehälter 21 zu regeln. Der Reinigungsbehälter 21 kann inwendig ebenfalls mit weiteren Hilfsvorrichtungen versehen sein. Die Steuerventile in der unteren Flußsteuerungseinheit 24 können mit anderen Vorrichtungen, wie z. B. mit Rückgewinnungsbehältern mit normalem Innendruck, usw., oder über ein festes oder abnehmbares Gelenk mit dem Verbindungsrohr 32 des unteren Behälters 31 verbunden sein.
Wie dies oben beschrieben ist, ist die Abgasleitung 14 am oberen Behälter 11 und an der unteren Flußsteuerungseinheit 24 des Reinigungsbehälters 21angeschlossen, damit die Reinigungslösung vom oberen Behälter 11 durch die Unterseite des Reinigungsbehälters 21 in diesen geführt werden kann, um das in diesem Reinigungsbehälter 21 vorhandene Abgas abzuführen. Diese Abgasleitung 14 kann je nach Anforderung vorgesehen werden.
Der in der Fig. 1 gezeigte Vakuumerzeugungsapparat kann mit den folgenden Schritten in einen Anfangszustand gebracht werden:

1. Einholung der Daten über das spezifische Gewicht der zu verwendenden Reinigungslösung, den Rauminhalt des Reinigungsbehälters 21 und den Rauminhalt des unteren Behälters 31; Justierung des notwendigen relativen Höhenunterschiedes zwischen der mittleren Plattform 20 und der unteren Plattform 30 der Arbeitsfläche, und Berechnung des Druckes auf der Flüssigkeitsfläche 34 im unteren Behälter 31.
2. Zuführung der Reinigungslösung in den unteren Behälter 31, indem das Pumpenventil 54 und das Abgasventil 35 auf ON eingeschaltet werden und die Saugpumpe 53 gestartet wird, damit die Reinigungslösung aus dem hinteren Aufbereitungsbehälter 51 mit normalem Innendruck in den unteren Behälter 31 geführt wird, bis ein vorbestimmter Flüssigkeitspegel in diesem unteren Behälter 31 erreicht wird, wonach das Abgasventil 35 auf OFF ausgeschaltet wird.
3. Zuführung der Reinigungslösung in den oberen Behälter 11, indem das Ventil 13 dieses oberen Behälters 11 auf OFF ausgeschaltet, die Reinigungslösung in den oberen Behälter 11 eingefüllt wird und die Zuführung dieser Reinigungslösung beibehalten wird, um den Flüssigkeitspegel im oberen Behälter 11 auf einer vorbestimmten Höhe zu halten.
4. Regelung des Druckes auf der Flüssigkeitsfläche 34 im unteren Behälter 31, indem das Ventil 33 dieses unteren Behälters 31 auf OFF ausgeschaltet und die Saugpumpe 53 gestartet wird, damit die Reinigungslösung aus dem unteren Behälter 31 in den hinteren Aufbereitungsbehälter 51 geführt wird. Der Druck auf die Flüssigkeitsfläche 34 im unteren Behälter 31 nimmt dabei bei deren Sinken ab. Wenn der vorbestimmte Druck auf der Flüssigkeitsfläche 34 im unteren Behälter 31 erreicht wird, werden die Saugpumpe 53 und das Pumpenventil 54 auf OFF ausgeschaltet.
5. Betätigung des Hubmechanismus 22 zum Justieren des relativen Höhenunterschiedes zwischen der mittleren Plattform 20 und der unteren Plattform 30 der Arbeitsfläche.

Die Methode zur Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges im in der Fig. 1 gezeigten Vakuumerzeugungsapparat umfaßt die folgenden Schritte:

1. Bedienung des Vakuumerzeugungsapparates auf eine Weise, daß sich dieser in seinem Anfangszustand oder in seinem Endzustand eines sonstigen Betriebes befindet.
2. Auffüllen des Reinigungsbehälters 21 mit der Reinigungslösung, indem das Ventil 13 des oberen Behälters 11 geöffnet, das Ventil 33 des unteren Behälters 31 geschlossen, das Ventil in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 für die Verbindung mit dem Verbindungsrohr 12 des oberen Behälters 11 geöffnet und das Ventil der unteren Flußsteuerungseinheit 24 für die Verbindung mit dem Verbindungsrohr 32 des unteren Behälters 31 geöffnet werden. Wegen der Schwerkraft und dem atmosphärischen Druck oder da sich im Reinigungsbehälter 21 ein Vakuum befindet, fließt die Reinigungslösung vom oberen Behälter 11 in den Reinigungsbehälter 21, bzw. wird in letzteren gesaugt, wobei das Verbindungsrohr 12 dieses oberen Behälters 11, der Reinigungsbehälter 21 und das Verbindungsrohr 32 des unteren Behälters 31 gefüllt werden.
3. Erzeugung eines Vakuums im Reinigungsbehälter 21, indem das Ventil 13 des oberen Behälters 11 geschlossen und das Ventil 33 des unteren Behälters 31 geöffnet wird, wonach die Reinigungslösung vom Reinigungsbehälter 21 in den unteren Behälter 31 fließt. Wenn der Pegel der Reinigungslösung auf einer Höhe unverändert bleibt, stellt diese Pegelhöhe den Pegel einer Reinigungslösung dar, deren spezifisches Gewicht unter dem Druck auf der Flüssigkeitsfläche 34 im unteren Behälter 31 behalten wird. Mit anderen Worten, beim Zuführen der Reinigungslösung aus dem Reinigungsbehälter 21 in den unteren Behälter 31 steigt der Pegel der Flüssigkeitsfläche 34 in diesem unteren Behälter 31 an, der Druck im unteren Behälter 31 wird erhöht, um den Pegel der Reinigungslösung in einem ausgeglichenen Zustand zu halten. Nach dem vollständigen Ablassen der Reinigungslösung im Reinigungsbehälter 21 kann je nach Anforderung ein Ventil in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 zum Verbinden mit dem Verbindungsrohr 12 des oberen Behälters 11 geschlossen werden, währenddem ein Ventil in der unteren Flußsteuerungseinheit 24 zum Verbinden des Verbindungsrohres 32 des unteren Behälters 31 geschlossen ist, damit der Reinigungsbehälter 21 als einen vakuumisierten Reinigungsbehälter funktioniert.
4. Ablassen der überflüssigen Reinigungslösung aus dem unteren Behälter 31, um den Druck auf der sich darin befindlichen Flüssigkeitsfläche 34 zu reduzieren. Da die Reinigungslösung im Verbindungsrohr 12 des oberen Behälters 11, um Reinigungsbehälter 21 und im Verbindungsrohr 32 des unteren Behälters 31 beim Erzeugen eines Vakuums im Reinigungsbehälter 21 vollständig oder teilweise in den unteren Behälter 31 fließt, steigt die Flüssigkeitsfläche 34 im unteren Behälter 31 und somit der darauf wirkende Druck an. Zum Ablassen der überflüssigen Reinigungslösung wird das Ventil 33 des unteren Behälters 31 geschlossen, das Pumpenventil 54 geöffnet und die Saugpumpe 53 gestartet, damit die Reinigungslösung aus dem unteren Behälter 31 in den hinteren Aufbereitungsbehälter 51 gesaugt wird, bis der Druck auf der Flüssigkeitsfläche 34 den eingestellten Druckwert erreicht, wonach das Pumpenventil 54 geschlossen wird.
5. Mit den obengenannten Schritten werden die Vorgänge in einem Arbeitsgang des Vakuumerzeugungsvorganges im Reinigungsbehälter 21 vervollständigt, um somit einen nächsten Arbeitsgang des Vakuumerzeugungsvorganges zu erleichtern. Falls der unveränderliche Pegel der Reinigungslösung nicht die tatsächliche Sollhöhe erreicht, wird der Vorgang ab Schritt 3 wiederholt.

Für die Zuführung der Reinigungslösung in den Rückgewinnungsbehälter mit normalem Innendruck (nicht abgebildet) ist der in der Fig. 1 gezeigte Vakuumerzeugungsapparat in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 weiter mit einem Entlüftungsventil (nicht abgebildet) ausgestattet, um Luft in den Reinigungsbehälter 21 zu lassen, sowie mit einem Ventil (nicht abgebildet) in der unteren Flußsteuerungseinheit 24, durch welches ein zum Rückgewinnungsbehälter führendes Verbindungsrohr angeschlossen ist.
Die Methode der Zuführung der Reinigungslösung in den Rückgewinnungsbehälter umfaßt die folgenden Schritte:

1. Öffnung des Ventil in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 für die Wiederherstellung des Normaldruckes im Reinigungsbehälter 21.
2. Öffnung des Ventils, mit dem die untere Flußsteuerungseinheit 24 mit dem Rückgewinnungsbehälter verbunden wird, damit die Reinigungslösung vom Reinigungsbehälter 21 in diesen Rückgewinnungsbehälter geführt wird, bis der Reinigungsbehälter 21 vollständig geleert ist, wonach das Entlüftungsventil in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 und das die untere Flußsteuerungseinheit 24 mit dem Rückgewinnungsbehälter verbindende Ventil geschlossen werden.

In der Fig. 2 ist ein konzeptionelles Diagramm des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates nach der vorliegenden Erfindung dargestellt. Wie dies hier ersichtlich ist, besteht diese Ausführungsform aus zwei in der Fig. 1 gezeigten Vakuumerzeugungsapparaten, mehreren Vakuumbehältern 25 im Vakuumerzeugungsapparat, mehreren Wärmesteuerungsvorrichtungen 60 für die Verdampfung oder Sublimierung der Reinigungslösung, mehreren Wärmeableitungsvorrichtungen 80 für die Kondensierung der Dämpfe sowie aus sonstigen Hilfsmitteln, wie beispielsweise Verbindungsrohre. Die obere und untere Flußsteuerungseinheit 23, 24 in diesem Vakuumerzeugungsapparat sind als abnehmbare Gelenke ausgeführt, damit die Reinigungsbehälter 21A und 21B von den Vakuumbehältern 25 getrennt werden können. Außerdem können die Reinigungsbehälter 21A und 21B so ausgeführt, daß sie mehrere Vorgänge ausführen können, einschließlich die Naßreinigung, Trockenreinigung, Vakuum-Wärmetrocknung, Vakuum-Gefriertrocknung sowie die Rückgewinnung und Aufbewahrung der Reinigungs- und Abfallösung.
Der Reinigungsbehälter 21A des ersten Vakuumerzeugungsapparates ist über ein Verbindungsrohr mit dem Reinigungsbehälter 21B mit dem zweiten Vakuumerzeugungsapparat verbunden, an der an einer vorbestimmten Position eine Wärmeableitungsvorrichtung 80 vorgesehen ist, die zur Kondensierung der gasförmigen Reinigungslösung dient, welche dadurch verflüssigt wird. Die Reinigungsbehälter 21A, 21B sind über Verbindungsrohre mit den Vakuumbehältern 25 der beiden Vakuumerzeugungsapparaten verbunden, wobei an einer vorbestimmten Stelle auf diesen Verbindungsrohren je eine Wärmeableitungsvorrichtung 80 montiert ist, um die dadurch fließende gasförmige Reinigungslösung zu verflüssigen. Inwendig sind die Reinigungsbehälter 21A, 21B mit je einer Wärmeableitungsvorrichtung 80 versehen, mit denen die gasförmige Reinigungslösung verflüssigt oder in einen festen Zustand umgewandelt werden, währenddem die flüssige Reinigungslösung in den Reinigungsbehältern mit den Wärmesteuerungsvorrichtungen 60 verdampft bzw. die feste Reinigungslösung damit sublimiert wird.
Bei der Anwendung einer niedriggelösten Luftreinigungslösung und des Vakuumerzeugungsvorganges für die Erzeugung eines Vakuums im Reinigungsbehälter ist in den vakuumisierten Reinigungsbehälter ein sehr niedriger innerer Luft- und Dampfdruck von der Reinigungslösung vorhanden, was dazu führt, daß der Einfluß des Luftdruckes während dem gesamten Vorgang aufs Minimum gehalten wird. Bei der vorliegenden Erfindung kommen ebenfalls physikalische Eigenschaften zur Anwendung, d. h. die Siedepunkte der Flüssigkeiten sinken unter reduziertem Druck, und zwischen den beiden Vakuumbehältern unterschiedliche Arbeitstemperaturen aufweisen, so daß zwischen ihren gesättigten Dämpfen ein Druckunterschied besteht, damit mit der in den vakuumisierten Reinigungsbehältern 21A, 21B die Wärme der Verdampfung aufgenommen wird, um Dämpfe zu erzeugen, die durch die in den Vakuumbehältern 25 installierten Wärmeableitungsvorrichtungen 80 zur Kondensierung geführt werden, um eine saubere Reinigungslösung mit niedriger Temperatur zu erhalten, welche danach für die Rückgewinnung in den Vakuumbehälter 25 fließt. Mit der oben beschriebenen Ausführungsform kann der in der Fig. 2 gezeigte Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat nach der vorliegenden Erfindung für die Vakuum-Wärmetrocknung, Vakuum-Gefriertrocknung, Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung, für die Erzeugung eines mittleren Vakuums sowie einer niedriggelösten Luftreinigungslösung eingesetzt werden.
Um einen Teil des in der Fig. 2 gezeigten Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates für die Rückgewinnung des bei der Trockenreinigung verwendeten Niederdruckgases einzusetzen, wird der Reinigungsbehälter 21B mit einem entsprechenden Vakuumbehälter 25 verbunden, indem der Vakuumbehälter 25 mit einem Ventil in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 des Reinigungsbehälters 21B über ein Verbindungsrohr verbunden wird. Weiter wird der Reinigungsbehälter 21B mit einem Gasbehälter 26 verbunden, indem dieser Gasbehälter 26 mit einem anderen Ventil in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 des Reinigungsbehälters 21B über ein Verbindungsrohr verbunden wird.
Die Methode zur Rückgewinnung des bei der Trockenreinigung verwendeten Niederdruckgases umfaßt die folgenden Schritte:

1. Erzeugung eines Vakuums im Reinigungsbehälter 21B mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges, um den Vakuumerzeugungsapparat in seinen Anfangszustand oder in einen Endzustand von anderen Betrieben, während denen ebenfalls ein Vakuum im Reinigungsbehälter 21B erzeugt wird, einzustellen.
2. Auffüllung des Reinigungsbehälters 21B mit Gas durch Öffnen des Ventil in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 für die Verbindung mit dem Gasbehälter 26 und durch Schließen desselben Ventils, nachdem der Reinigungsbehälter 21B mit einer vorbestimmten Menge des Gases aufgefüllt wurde, so daß dieser Reinigungsbehälter 21B als einen mit dem Gas aufgefüllten Niederdruckbehälter funktioniert.
3. Abführung des Niederdruckgases im Reinigungsbehälter 21B bei gleichzeitigem Beenden der Trockenreinigung, indem das Ventil in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 geöffnet wird, um die Verbindung zwischen dem Vakuumbehälter 25 und dem Ventil in der unteren Flußsteuerungseinheit 24 zur Verbindung mit der Abgasleitung 14 herzustellen, damit die Reinigungslösung von der Unterseite nach oben in den Reinigungsbehälter 21B geführt wird und somit der Flüssigkeitspegel in diesem Reinigungsbehälter 21B soweit steigt, bis das Niederdruckgas darin vollständig zurückgewonnen und im Vakuumbehälter 25 aufbewahrt wird.
4. Schließung des Ventils in der oberen Flußsteuerungseinheit 23 für die Verbindung mit dem Vakuumbehälter 25.

In der Fig. 3 wird ein konzeptionelles Diagramm einer Ausführungsform eines seriellen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates mit mehreren Behältern nach der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die hier veranschaulichte Ausführungsform zeigt drei Reinigungsbehälter 821A, 821B und 821C, die in diesem Apparat integriert sind. Hieraus ist ebenfalls ersichtlich, daß dieser Apparat mit Bauteilen ausgestattet ist, die denen des in der Fig. 2 gezeigten Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates ähnlich sind, jedoch mit der Ausnahme, daß die hier gezeigte Ausführungsform mit Vakuumventilen B, C versehen ist, mit denen die Reinigungsbehälter 821A, 821B und 821C in Serie mit einander verbunden sind, während die Vakuumventile A, D als Eingabe bzw. Ausgabe für ein Werkstück 90 dienen. Dieses Werkstück 90 wird mit Hilfe einer Fördervorrichtung in diesen Apparat und daraus transportiert. Wie dies weiter aus der Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Reinigungsbehälter 821B und 821C in ihrem Anfangsstadium vakuumisiert, wobei die Erzeugung dieses Vakuums mit der niedriggelösten Luftreinigungslösung sowie mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges im erfindungsgemäßen Apparat erfolgt. Die Methode zur Ausführung der Reinigung und der Vakuumtrocknung mit diesem in der Fig. 3 dargestellten Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat mit mehreren Behältern nach der vorliegenden Erfindung umfaßt die folgenden Schritte:

1. Öffnung des Vakuumventils A und Benutzung der Fördervorrichtung zum Transportieren des Werkstückes 90 in den ersten Reinigungsbehälter 821A, der einen normalen Innendruck aufweist; danach Schließung des Vakuumventils A.
2. Anwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung und des Vakuumerzeugungsvorganges im ersten Reinigungsbehälter 821A, nachdem das sich darin befindliche Werkstück 90 mit vorbestimmten Bearbeitungsmethoden behandelt wurde. Öffnung des Vakuumventils B und Transportieren des Werkstückes 90 mit Hilfe der Fördervorrichtung in den zweiten Reinigungsbehälter 821B, wonach das Vakuumventil B geschlossen wird.
3. Öffnung des Vakuumventils D, nachdem im dritten Reinigungsbehälter 821C ein normaler Innendruck erreicht wurde, und Benutzung der Fördervorrichtung, um das nun vollständig behandelte Werkstück 90 aus diesem dritten Reinigungsbehälter 821C zu entfernen. Nachfolgende Erzeugung des Vakuums im dritten Reinigungsbehälter 821 mit der niedriggelösten Luftreinigungslösung und mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges.

In der Fig. 4 wird ein konzeptionelles Diagramm der Methode zum Produzieren und Rückgewinnen der niedriggelösten Luftreinigungslösung in einem Teil des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates nach der vorliegenden Erfindung dargestellt. Wie daraus ersichtlich ist, bleibt der Flüssigkeitspegel der Reinigungslösung im Reinigungsbehälter 21 bei der Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges unverändert, wobei sich die Wärmesteuerungsvorrichtung 60 unterhalb dieses Flüssigkeitspegels befindet. Der in der Fig. 4 gezeigte Apparat weist die folgenden Merkmale auf:

1. Da der Siedepunkt der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck sinkt, kann mit der Wärmesteuerungsvorrichtung 60 eine Wärmeenergie oder Abwärme mit einer niedrigen Temperatur für die Erwärmung der Reinigungslösung im Reinigungsbehälter 21 induziert werden.
2. Der Reinigungsbehälter 21 so ausgeführt ist, daß in ihm eine größere Flüssigkeitsfläche 34 ermöglicht wird, um die Verdampfung dieser Reinigungslösung zu erleichtern und zu beschleunigen.
3. Im Rückgewinnungsbehälter ein normaler Innendruck vorhanden ist, welcher allgemein mit der Bezugsziffer 95 gekennzeichnet ist, und dieser Rückgewinnungsbehälter mit einem in der unteren Flußsteuerungseinheit 24 befindlichen Ventil über ein Verbindungsrohr verbunden ist.

Die Methode zum Produzieren und Rückgewinnen der niedriggelösten Luftreinigungslösung mit Hilfe des in der Fig. 4 dargestellten Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates umfaßt die folgenden Schritte:

1. Einstellung des Vakuumerzeugungsapparates des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates in seinen Anfangszustand oder in einen Endzustand eines sonstigen Betriebes, damit mit dem für den unteren Behälter 31 eingestellten Druck auf der Flüssigkeitsfläche 34 die Pegelhöhe dieser Reinigungslösung im Reinigungsbehälter 21 behalten werden kann, wobei sich die Wärmesteuerungsvorrichtung 60 unterhalb dieses Pegels befindet.
2. Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges für die Erzeugung des Vakuums in einem Teil des Rauminhaltes im Reinigungsbehälter 21.
3. Anwendung der Wärmesteuerungsvorrichtung 60 zum Erwärmen der Reinigungslösung im Reinigungsbehälter 21, um die flüssige Oberfläche dieser Reinigungslösung zum Sieden zu bringen, und Fortsetzung dieser Erwärmung, bis der Druck im Reinigungsbehälter 21 nicht mehr ansteigt.
4. Öffnung eines Ventils der oberen Flußsteuerungseinheit 23 auf dem Reinigungsbehälter 21, um darin den normalen Innendruck wiederherzustellen, und Öffnung des Ventils der unteren Flußsteuerungseinheit 24, um den Durchlaß zum Rückgewinnungsbehälter 95 freizugeben, damit die niedriggelöste Luftreinigungslösung im Reinigungsbehälter 21 in diesen Rückgewinnungsbehälter 95 abgelassen wird, wonach diese obengenannten Ventile wieder geschlossen werden.

In der Fig. 5 wird ein konzeptionelles Diagramm dargestellt, mit dem die Methode zur Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung in einem Teil des erfindungsgemäßen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates gezeigt wird. Dabei werden der Vakuumerzeugungsvorgang zum Erzeugen eines Vakuums in zwei Reinigungsbehältern sowie physikalische Eigenschaften, z. B. daß der Siedepunkt der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck sinkt, der Druck gesättigter Dämpfe bei niedrigeren Temperaturen sinkt und daß zwischen zwei Vakuumbehältern mit unterschiedlichen Arbeitstemperaturen eine Druckdifferenz zwischen ihren gesättigten Dämpfen aufweisen, angewendet. Mit diesen Eigenschaften wird die Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung ermöglicht.
Für die Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung mit dem Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat nach der vorliegenden Erfindung wird einer der beiden Reinigungsbehälter für die Verdampfung dieser Reinigungs- oder Abfallösung als Verdampfungsbehälter 121 benutzt, während der andere Reinigungsbehälter 221 als Rückgewinnungsbehälter zum Rückgewinnen und Aufbewahren dieser Reinigungs- oder Abfallösung genutzt wird. Da der Siedepunkt der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck sinkt, kann mit der an einer bestimmten Position auf der Unterseite des Verdampfungsbehälters 121 montierten Wärmesteuerungsvorrichtung 60 eine Wärmeenergie oder Abwärme mit niedriger Temperatur induziert werden, um damit die im Verdampfungsbehälter 121 vorhandene Reinigungs- oder Abfallösung verdampfen zu lassen. Dieser Verdampfungsbehälter ist mit einer oberen Flußsteuerungseinheit 123 versehen, die über ein Kondensierungsrohr 82 mit einer oberen Flußsteuerungseinheit 223 des Rückgewinnungsbehälters 221 verbunden ist, wobei dieses Kondensierungsrohr 82 ungefähr in der Mitte eine Wärmeableitungseinheit 80 aufweist, die zum Verflüssigen der dadurch geführten Dämpfe dient. Der Rückgewinnungsbehälter mit normalem Innendruck (nicht abgebildet) ist mit einem Ventil in der unteren Flußsteuerungseinheit 224 des Rückgewinnungsbehälters 221 verbunden. Während der Verdampfung kann der Verdampfungsbehälter 121 rechtzeitig mit der zurückzugewinnenden Reinigungs- oder Abfallösung vom oberen Behälter 111 wiederaufgefüllt werden, um den Pegel der Flüssigkeitsfläche im Verdampfungsbehälter 121 zu halten. Hier muß weiter erwähnt werden, daß der Verdampfungsbehälter 121 eine Arbeitstemperatur hat, die höher als die im Rückgewinnungsbehälter 221 ist und die Wärmesteuerungsvorrichtung 60 eine Arbeitstemperatur auf einer Gas-Flüssigkeits-Ausgleichskurve der Reinigungslösung angibt. Um eine reduzierte Druckdifferenz zwischen dem Verdampfungsbehälter 121 und dem Rückgewinnungsbehälter 221, die durch eine in der wiederzugewinnenden Reinigungs- oder Abfallösung gelösten Luft herbeigeführt werden kann, zu vermeiden, können die Arbeitsgänge für die Produktion der niedriggelösten Luftreinigungslösung zum Entfernen im voraus ausgeführt werden.
Die Methode zur Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung umfaßt die folgenden Schritte:

1. Betrieb des Vakuumerzeugungsapparates des Verdampfungsbehälters 121 auf eine Weise, daß er sich im Anfangszustand befindet, mit dem Druck auf der für den unteren Behälter 131 bestimmten Flüssigkeitsfläche der Pegel der Reinigungslösung im Verdampfungsbehälter 121 unverändert gelassen werden kann, wobei sich die Wärmesteuerungsvorrichtung 60 in der Reinigungslösung befindet.
2. Betrieb des Vakuumerzeugungsapparates des Verdampfungsbehälters 221 auf eine Weise, daß er sich im Anfangszustand befindet, mit dem Druck auf der für den unteren Behälter 231 bestimmten Flüssigkeitsfläche ein Vakuum im gesamten Rückgewinnungsbehälter 221 erzeugt werden kann, um diesen in einen Vakuumbehälter umzuwandeln.
3. Verwendung der wiederzugewinnenden Reinigungs- oder Abfallösung und Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges im Vakuumerzeugungsapparat des Verdampfungsbehälters 121 für die Erzeugung eines Vakuums in einem Teil des Rauminhaltes dieses Verdampfungsbehälters 121.
4. Verwendung der sauberen Reinigungslösung mit niedriger Temperatur oder einer Reinigungslösung und Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges im Vakuumerzeugungsapparat des Verdampfungsbehälters 221 für die Erzeugung eines Vakuums im gesamten Verdampfungsbehälter 221, um diesen in einen Vakuumbehälter umzuwandeln.
5. Öffnung des Ventils der oberen Flußsteuerungseinheit 123, mit dem das Kondensationsrohr 82 mit dem Verdampfungsbehälter 121 verbunden wird, und Öffnung des Ventils der oberen Flußsteuerungseinheit 223, mit dem das Kondensationsrohr 82 mit dem Rückgewinnungsbehälter 221 verbunden wird, Anwendung der Wärmesteuerungsvorrichtung 60 für die Erwärmung der wiederzugewinnenden und sich gegenwärtig im Verdampfungsbehälter 121 befindlichen Reinigungs- oder Abfallösung, damit diese wiederzugewinnende Reinigungs- oder Abfallösung die Wärme der Verdampfung aufnimmt und verdampft wird. Da ein Temperaturunterschied zwischen dem Rückgewinnungsbehälter 221 und dem Verdampfungsbehälter 121 zu einer Druckdifferenz des gesättigten Dampfes führt, wird das verdampfte Gas im Verdampfungsbehälter 121 zum Kondensationsrohr 82 geführt wird und mit der Wärmeableitungsvorrichtung 80 in die saubere Reinigungslösung oder Lösung kondensiert und danach in den Rückgewinnungsbehälter 221 geführt wird.
6. Nach der Sättigung des Rückgewinnungsbehälters 221 das Ventil, mit dem die obere Flußsteuerungseinheit 223 des Rückgewinnungsbehälters 221 mit dem Kondensationsrohr 82 verbunden wird, geschlossen und das Ventil der oberen Flußsteuerungseinheit 223, das mit dem Rückgewinnungsbehälter 221 verbunden ist, geöffnet wird, um den normalen Innendruck im Rückgewinnungsbehälter 221 wiederhergestellt wird. Öffnung des Ventils der unteren Flußsteuerungseinheit 224, welches den Rückgewinnungsbehälter 221 mit dem Rückgewinnungsbehälter mit normalem Innendruck verbindet, damit die saubere Reinigungslösung oder Lösung in den Rückgewinnungsbehälter geführt wird. Schließung des Ventils der oberen Flußsteuerungseinheit 223 am Rückgewinnungsbehälter 221 und des Ventils der unteren Flußsteuerungseinheit 224 am Rückgewinnungsbehälter 221. Verwendung der sauberen Reinigungslösung mit niedriger Temperatur oder der Lösung und Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges im Vakuumerzeugungsapparat des Rückgewinnungsbehälters 221 für die Erzeugung eines Vakuums im gesamten Rückgewinnungsbehälter 221, um diesen in einen Vakuumbehälter umzuwandeln. Öffnung des Ventils in der oberen Flußsteuerungseinheit 223, welches den Rückgewinnungsbehälter 221 mit dem Kondensationsrohr 82 verbindet, um die Rückgewinnung der Reinigungslösung und Lösung fortzusetzen.

In der Fig. 6 ist ein konzeptionelles Diagramm dargestellt, das die Methode zur Ausführung der Vakuum-Wärmetrocknung in einem Teil des erfindungsgemäßen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates zeigt.
Hier wird das Vakuum in den Reinigungsbehältern unter Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung und unter Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges erzeugt, wobei ebenfalls physikalische Eigenschaften für das Trocknen des Werkstückes zur Anwendung kommen, d. h. die Siedepunkte der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck sinken, der Druck des gesättigten Dampfes bei niedrigerer Temperatur sinkt, und daß der gesättigte Dampf in zwei Vakuumbehältern mit unterschiedlichen Arbeitstemperaturen eine Druckdifferenz aufweisen. Da die Siedepunkte der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck sinken, kann mit der an einer geeigneten Stelle auf der Unterseite des Reinigungsbehälters 321 montierten Wärmesteuerungsvorrichtung 60 eine Wärmeenergie oder Abwärme mit niedriger Temperatur induziert werden, um die Reinigungs- oder Abfallösung in diesem Reinigungsbehälter 321 verdampfen zu lassen. Ein Vakuumbehälter 25 ist über ein Kondensationsrohr 82 an einem Ventil einer oberen Flußsteuerungseinheit 323 des Reinigungsbehälters 321 angeschlossen, und zwar in der Nähe einer mittleren Position, an der eine Wärmeableitungsvorrichtung 80 vorgesehen ist, welche zur Verflüssigung des durchfließenden Dampfes dient. Hierbei weist die Wärmesteuerungsvorrichtung 60 eine Arbeitstemperatur auf der Gas- Flüssigkeits-Ausgleichskurve der Reinigungslösung auf, während die Arbeitstemperatur im Reinigungsbehälter 321 höher ist als die im Vakuumbehälter 25.
Die Methode zur Ausführung der Vakuum-Wärmetrocknung mit dem in der Fig. 6 gezeigten Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat umfaßt die folgenden Schritte:

1. Erzeugung eines Vakuums im Reinigungsbehälter 321 mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges, um den Vakuumerzeugungsapparat des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates in den Anfangszustand oder in einen Endzustand eines anderen Betriebes, mit dem ebenfalls ein Vakuum im Reinigungsbehälter 321 erzeugt wird, zu versetzen, um diesen Behälter in einen Vakuumbehälter umzuwandeln.
2. Öffnung des Ventils der oberen Flußsteuerungseinheit 323, die den Reinigungsbehälter 321 mit dem Kondensationsrohr 82 verbindet; Erwärmung der auf dem Werkstück 90 verbliebenen Reinigungslösung mit Hilfe der Wärmesteuerungsvorrichtung 60, damit diese Restreinigungslösung die Wärme der Verdampfung aufnimmt und dabei verdampft. Da der Temperaturunterschied zwischen dem Reinigungsbehälter 321 und dem Vakuumbehälter 25 zu einer Druckdifferenz des gesättigten Dampfes führt, wird das im Reinigungsbehälter 321 verdampfte Gas darin verteilt und zum Kondensationsrohr 82 gebracht, wonach dieses Gas durch die Wärmeableitungsvorrichtung 80 in eine saubere Reinigungslösung mit einer niedrigen Temperatur verflüssigt wird, die danach in den Vakuumbehälter 25 für die Rückgewinnung geführt wird.
3. Fortsetzung der Rückgewinnung der Reinigungslösung, bis der Innendruck im Reinigungsbehälter 321 nicht mehr weiter ansteigt. Die Vakuum-Wärmetrocknung ist somit abgeschlossen.

In der Fig. 7 ist ein konzeptionelles Diagramm dargestellt, das die Methode zur Ausführung der Vakuum-Gefriertrocknung in einem Teil des erfindungsgemäßen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates zeigt.
Hier wird das Vakuum im Reinigungsbehälter unter Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung und unter Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges erzeugt, wobei die Wärmesteuerungsvorrichtung 60 und die Wärmeableitungsvorrichtung 80 abwechselnd zur Regelung der Temperatur des zu trocknenden Werkstückes 90 dienen, und wobei dieses Werkstück 90 mit einer Temperatur getrocknet wird, die niedriger ist als der niedrigste eutektische Punkt der Zusammensetzung dieses Werksstückes 90 ist und diesem Werkstück 90 für die Trocknung eine Sublimierungswärme für die Sublimierung zugeführt wird. Die Wärmeableitungsvorrichtung 80 dient zur Kondensierung des durch die Sublimierung erzeugten Dampfes in einen festen Zustand, damit der Innendruck im Reinigungsbehälter 521 unterhalb des Druckes des gesättigten Dampfes bei Sublimierungstemperatur gehalten wird. Sowohl die Wärmesteuerungsvorrichtung 60 als auch die Wärmeableitungsvorrichtung 80 zeigen in der Gas-Flüssigkeits-Ausgleichskurve der Reinigungslösung Temperaturbereiche an, die bei der Vakuum-Gefriertrocknung angewendet werden.
Die Methode zur Ausführung der Vakuum-Gefriertrocknung mit dem in der Fig. 7 gezeigten Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat umfaßt die folgenden Schritte:

1. Erzeugung eines Vakuums im Reinigungsbehälter 521 unter Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung sowie mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges, um den Vakuumerzeugungsapparat des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates in seinen Anfangszustand oder in einen Endzustand eines anderen Betriebes, mit dem ebenfalls ein Vakuum im Reinigungsbehälter 521 erzeugt wird, zu versetzen, um diesen Behälter in einen Vakuumbehälter umzuwandeln.
2. Betätigung der Wärmesteuerungsvorrichtung 60, um die Temperatur des zu trocknenden Werkstückes 90 bis auf unterhalb des niedrigsten eutektischen Punktes der Zusammensetzung dieses Werkstückes 90 zu senken; Betätigung der Wärmeableitungsvorrichtung 80, um Wärme der Verdampfung zu erzeugen, damit die im Reinigungsbehälter 521 verbliebene Reinigungslösung verdampft werden kann und wobei der Dampfdruck im Reinigungsbehälter 521 größer als der Druck des gesättigten Dampfes bei der mit der Wärmesteuerungsvorrichtung 60 eingestellten Temperatur ist.
3. Bei Erreichen einer Temperatur des zu trocknenden Werkstückes 90, die niedriger ist als der niedrigste eutektische Punkt seiner Zusammensetzung, wird mit der Wärmesteuerungsvorrichtung 60 eine Sublimierungstemperatur eingestellt, um die feste Reinigungslösung im Werkstück 90 zu sublimieren, und die Wärmeableitungsvorrichtung 80 zum erneuten Kondensieren der während der Sublimierung entstandenen gasförmigen Reinigungslösung in einen festen Zustand verwendet wird, damit der Innendruck im Reinigungsbehälter 521 unterhalb des Druckes des gesättigten Dampfes bei Sublimierungstemperatur gehalten wird.

In der Fig. 8 sind ein konzeptionelles Diagramm eines seriellen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates mit mehreren Behältern nach der vorliegenden Erfindung und die Methode zur Ausführung der Vakuum- Gefriertrocknung mit diesem seriellen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat dargestellt. Hierbei wird mit der niedriggelösten Luftreinigungslösung und mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges ein Vakuum in allen Reinigungsbehältern erzeugt und für die Temperaturregelung zur Trocknung des Werkstückes 90 abwechselnd vorgefrorene und kondensierende sublimierte Dämpfe verwendet. Wie dies aus der Fig. 8 ersichtlich ist, sind der Reinigungsbehälter 521A, 521B und 521C über Vakuumventile A, B und C in Serie miteinander verbunden, weisen je eine Wärmesteuerungsvorrichtung 60A, 60B und 60C auf und sind ebenfalls mit je einer Wärmeableitungsvorrichtung 80 versehen. Der erste Reinigungsbehälter 521A dient zum Vorgefrieren des gereinigten und zu trocknenden Werkstückes 90, im zweiten Reinigungsbehälter 521B erfolgt die Vakuum-Gefriertrocknung und der dritte Reinigungsbehälter 521C wird für die Ausgabe des getrockneten Werkstückes 90 genutzt.
Die Methode zur Ausführung der Vakuum-Gefriertrocknung im seriellen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat mit mehreren Behältern nach der vorliegenden Erfindung umfaßt die folgenden Schritte:

1. Reinigung des zu trocknenden Werkstückes 90 im ersten Reinigungsbehälter 521A, Betätigung der Wärmesteuerungsvorrichtung 60A unter Normaldruck, um das zu trocknende Werkstück 90 vorzugefrieren, und Erzeugung des Vakuums unter Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung mit niedriger Temperatur sowie unter Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges in diesem ersten Reinigungsbehälter 521A.
2. Öffnung des Vakuumventils B, damit das zu trocknende Werkstück 90 in den zweiten vakuumisierten Reinigungsbehälter 521B gebracht wird, wonach das Vakuumventil B wieder geschlossen wird und die Vakuum- Gefriertrocknung in diesem zweiten Reinigungsbehälter 521B erfolgt.
3. Öffnung des Vakuumventils C nach dem vollständigen Trocknen des Werkstückes 90, damit dieses in den dritten vakuumisierten Reinigungsbehälter 521C gebracht und danach das Vakuumventil C wieder geschlossen wird. Nach dem Wiederherstellen des normalen Innendruckes im dritten Reinigungsbehälter 521C wird das getrocknete Werkstück 90 ausgegeben, wonach mit der niedriggelösten Luftreinigungslösung und mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges im dritten Reinigungsbehälter 521C ein Vakuum erzeugt wird.

Die Fig. 9 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der Methode zur Erzeugung eines mittleren Vakuums in einem Behälter des Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparates nach der vorliegenden Erfindung. Hierbei werden mit der niedriggelösten Luftreinigungslösung und mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges ein Vakuum in beiden Reinigungsbehältern erzeugt, wobei physikalische Eigenschaften, wie z. B. das Sinken der Siedepunkte der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck, das Sinken des Druckes des gesättigten Dampfes bei niedrigerer Temperatur und der wegen unterschiedlichen Temperaturen in beiden Vakuumbehältern erzeugten Druckdifferenz des gesättigten Dampfes, zur Anwendung kommen, um das mittlere Vakuum im Behälter zu erzeugen.
Wie dies aus der Fig. 9 ersichtlich ist, wird einer der beiden vakuumisierten Reinigungsbehälter als einen Vakuumbehälter 25 genutzt, der von einem Verbindungsrohr 12 des oberen Behälters 11 und einem Verbindungsrohr 32 des unteren Behälters 31 getrennt werden kann, um so einen unabhängigen Vakuumbehälter 25 zu erhalten. Außen ist der Vakuumbehälter 25 mit Wärmesteuerungsvorrichtungen 60 versehen, mit denen eine gewünschte Temperatur je nach dem im Vakuumbehälter 25 zu erzeugenden Grad des Vakuums eingestellt werden kann. Der Vakuumbehälter 25 ist über ein Kondensationsrohr 82 mit einem anderen Reinigungsbehälter 21 verbunden. An vorbestimmter Stelle unweit der Mitte ist das Kondensationsrohr 82 mit einer Wärmeableitungsvorrichtung 80 versehen, mit der die Dämpfe verflüssigt werden. Die Wärmesteuerungsvorrichtungen 60 zeigen eine Arbeitstemperatur auf der Gas-Flüssigkeits-Ausgleichskurve der Reinigungslösung an, während die Arbeitstemperatur im Vakuumbehälter 25 höher als die im Reinigungsbehälter 21 ist.
Die Methode zur Erzeugung eines mittleren Vakuums in einem Behälter im Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat nach der vorliegenden Erfindung umfaßt die folgenden Schritte:

1. Einstellung des Vakuumerzeugungsapparates des Vakuumbehälters 25 und des Reinigungsbehälters 21 unter Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung und der Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges in seinen Anfangszustand, um in beiden Behältern einen Unterdruck zu erzeugen.
2. Anwendung der Wärmesteuerungsvorrichtung 60 für die Verdampfung der im Vakuumbehälter 25 verbliebenen Reinigungslösung sowie zum weiteren Erwärmen der im Vakuumbehälter 25 erzeugten Dämpfe, um diese zu trocknen. Da der Temperaturunterschied zwischen dem Reinigungsbehälter 21 und dem Vakuumbehälter 25 eine Druckdifferenz verursacht, wird das verdampfte Gas verteilt und vom Vakuumbehälter 25 zum Kondensationsrohr 82 und zur Wärmeableitungsvorrichtung 80 gebracht, wo es in eine saubere Reinigungslösung mit niedriger Temperatur kondensiert wird, die danach für die Rückgewinnung in den Reinigungsbehälter 21 gelassen wird.
3. Wenn der Innendruck im Vakuumbehälter 25 nicht mehr ansteigt wird dieser von dessen Vakuumerzeugungsapparat und vom Kondensationsrohr 82 getrennt und abgekühlt gelassen, um in diesem Vakuumbehälter 25 ein mittleres Vakuum zu erhalten.

Die Fig. 10 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der Anwendung der vorliegenden Erfindung zum Ausführen der Trocken- und Naßreinigung mit Hilfe von unterschiedlichen Reinigungslösungen A, B und C. Muß ein Werkstück im Reinigungsbehälter kontinuierlich mit mehr als nur einem Reinigungslösungstyp gereinigt werden, sind für diese Reinigungslösungen entsprechend ein oberer und unterer Behälter im erfindungsgemäßen Apparat vorgesehen. In jedem oberen Behälter wird ein spezifischer Reinigungslösungstyp aufbewahrt, die je nach dem voreingestellten Reinigungsvorgang für die Reinigung des Werkstückes zum Reinigungsbehälter geführt wird. Der Vakuumerzeugungsvorgang wird zum Erzeugen eines Vakuums im Reinigungsbehälter angewandt. Die Reinigungslösungen werden dann in ihre jeweiligen unteren Behälter oder direkt in ihren jeweiligen Rückgewinnungsbehälter abgelassen, wobei diese Behälter einen normalen Innendruck aufweisen. Die in der Fig. 10 gezeigte Ausführungsform verfügt über drei obere Behälter 711A, 711B und 711C, die an einer oberen Flußsteuerungseinheit 723 eines Reinigungsbehälters 721 über die jeweiligen Verbindungsrohre 712 angeschlossen sind, und ebenfalls mit drei unteren Behälter 731A, 731B und 731C, die an einer unteren Flußsteuerungseinheit 724 des Reinigungsbehälters 721 über die jeweiligen Verbindungsrohre 732A, 732B und 732C der unteren Behälter verbunden sind. Die obere Flußsteuerungseinheit 723 des Reinigungsbehälters 721 ist mit einem Einlaßventil versehen, mit dem im Reinigungsbehälter 721 der Normaldruck wiederhergestellt werden kann. Die untere Flußsteuerungseinheit 724 des Reinigungsbehälters 721 ist mit mehreren Ventilen versehen, um dienen Behälter 721 mit den Rückgewinnungsbehältern A, B und C mit normalen Innendruck zu verbinden, damit verschiedene Reinigungslösungen in ihren jeweiligen Rückgewinnungsbehältern wiedergewonnen und aufbewahrt werden können.
Der in der Fig. 10 gezeigte Apparat kann als eine Kombination von mehreren Vakuumerzeugungsapparaten sein. Nach dem Erhalten der Daten über das spezifische Gewicht eines jeden Reinigungslösungstypes und über den Rauminhalt aller unteren Behälter 731A, 731B und 731C kann jeder Reinigungslösungstyp unter Ausführen derselben Schritte wie zum Einstellen des Vakuumerzeugungsapparates in seinen Anfangszustand in ihren Anfangszustand versetzt werden.
Die Methode zum Einstellen des in der Fig. 10 gezeigten Apparates in seinen Anfangszustand umfaßt die folgenden Schritte:

1. Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges für die Erzeugung des Vakuums im Reinigungsbehälter 721 je nach den jeweiligen Anforderungen und Vorgängen zur Ausführung des Reinigungsvorganges; Ablassen der Reinigungslösungen A, B, C vom vakuumisierten Reinigungsbehälter 721 in die unteren Behälter 731A, 731B, 731C.
2. Saugung der überflüssigen Reinigungslösung von den unteren Behältern 731A, 731B, 731C in die jeweiligen hinteren Aufbereitungsbehälter A, B, C mit normalem Druck mit Hilfe der Saugpumpen, damit der zu Beginn eingestellte Druck auf den Flüssigkeitsflächen in den unteren Behältern 731A, 731B, 731C wiederhergestellt wird.

Die Methoden zum Ausführen anderer Vorgänge mit dem in der Fig. 10 gezeigten Apparat sind dieselben, die in den obigen Abschnitten beschrieben sind.
Die Fig. 11 zeigt ein konzeptionelles Diagramm der vorliegenden Erfindung mit den Arbeitsbehältern, die gemeinsam mit einem oberen und unteren Behälter verbunden sind. Die in der Fig. 11 gezeigte Ausführungsform besteht aus einem oberen Behälter 611, drei Reinigungsbehältern 621A, 621B, 621C und aus einem unteren Behälter 631. Der Rauminhalt dieser Reinigungsbehälter 621A, 621B, 621C kann dabei unterschiedlich sein. Der obere Behälter 611 und der untere Behälter 631 sind mit allen drei Reinigungsbehältern 621A, 621B, 621C verbunden, und zwar so daß sie als drei unabhängige Vakuumerzeugungsapparate funktionieren.
Der in der Fig. 11 gezeigte Apparat kann mit den folgenden Vorgängen in einen Anfangszustand eingestellt werden:

1. Erhalten der Daten über das spezifische Gewicht aller Reinigungslösungstypen, über den Rauminhalt aller Reinigungsbehälter 621A, 621B, 621C, und über den Rauminhalt des unteren Behälters 631. Einstellung des relativen Höhenunterschiedes zwischen dem größten Reinigungsbehälter und dem unteren Behälter 631. Berechnung des Druckes auf der Flüssigkeitsfläche im unteren Behälter 631. Verwendung des erhaltenen Druckes auf der Flüssigkeitsfläche im unteren Behälter 631 für die Berechnung der relativen Höhen zwischen der unteren Plattform und zwei anderer Reinigungsbehälter.
2. Zuführung der Reinigungslösung zum unteren Behälter 631, indem das Pumpenventil 654 auf ON, das Abgasventil 635 auf OFF, das Ventil 633 des unteren Behälters 631 auf ON eingestellt, die Saugpumpe 653 gestartet wird, damit die Reinigungslösung vom hinteren Aufbereitungsbehälter in den unteren Behälter 631 gesaugt wird, bis ein bestimmter Pegel der Flüssigkeit in diesem unteren Behälter 631 erreicht wird, wonach das Abgasventil 635 auf OFF eingestellt wird.
3. Zuführung der Reinigungslösung zum oberen Behälter 611, indem als Ventile dieses oberen Behälters 611 auf OFF eingestellt werden; Befüllen des oberen Behälters 611 mit der Reinigungslösung, und Beibehalten der Zuführung der Reinigungslösung, um den Pegel der Flüssigkeitsfläche im oberen Behälter 611 auf einer vorbestimmten Höhe zu halten.
4. Regulieren des Druckes auf der Flüssigkeitsfläche 634 im unteren Behälter 631, indem alle Ventile 633 des unteren Behälters 631 auf OFF eingestellt und die Saugpumpe 653 gestartet wird, damit die Reinigungslösung aus dem unteren Behälter 631 in den hinteren Aufbereitungsbehälter mit normalem Innendruck gesaugt wird. Beim Sinken der Flüssigkeitsfläche 634 nimmt der Druck im unteren Behälter 631 ab. Beim Erreichen des voreingestellten Druckes auf der Flüssigkeitsfläche 634 im unteren Behälter 631 werden die Saugpumpe 653 und das Pumpenventil 654 auf OFF eingestellt.
5. Betätigung des Hubmechanismus zum Einstellen des relativen Höhenunterschiedes zwischen der unteren Plattform und allen Reinigungsbehältern 621A, 621B, 621C.

Je nach den Anforderungen an den und Vorgängen beim auszuführenden Betrieb wird das Vakuum in jedem Reinigungsbehälter 621A, 621B und 621C mit Hilfe des Vakuumerzeugungsapparates erzeugt. Nach dem Vakuumisieren der Reinigungsbehälter fließt die Reinigungslösung aus den drei vakuumisierten Reinigungsbehältern in den unteren Behälter 631. Mit der Saugpumpe 653 wird die überflüssige Reinigungslösung aus dem unteren Behälter 631 in den hinteren Aufbereitungsbehälter auf Time-Sharing-Basis gesaugt, damit der zu Beginn eingestellte Druck auf der Flüssigkeitsfläche 634 im unteren Behälter 631 wiederhergestellt wird.
Gemäß der obigen Beschreibung besteht die vorliegende Erfindung aus einem Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat mit einem oder mehreren Vakuumerzeugungsapparaten, einem oder mehreren mit dem Vakuumerzeugungsapparat gebildeten Vakuumbehältern, einer oder mehreren Wärmesteuerungsvorrichtungen für die Verdampfung oder Sublimierung der Reinigungslösung, einer oder mehreren Wärmeableitungsvorrichtungen für die Kondensierung des Dampfes sowie aus weiteren Hilfsvorrichtungen, wie beispielsweise mehrere Verbindungsrohre. Unter Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung und Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges kann jeder Reinigungsbehälter dieses Apparates in einen vakuumisierten Reinigungsbehälter mit einem sehr niedrigen Luft- und Dampfdruck in dem Rauminhalt umgewandelt werden, in dem sich keine Reinigungslösung befindet. Die vorliegende Erfindung wendet ebenfalls physikalische Eigenschaften an, z. B. daß der Siedepunkt der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck sinkt, der Druck des gesättigten Dampfes bei niedrigerer Temperatur abnimmt und daß zwei Vakuumbehälter mit unterschiedlichen Arbeitstemperaturen eine Druckdifferenz zwischen ihren gesättigten Dämpfen aufweisen, damit der geschlossene Reinigungsbehälter, mit dem die Trocken- oder Reinigung ausgeführt wird, direkt für die Vakuum- Wärmetrocknung, Vakuum-Gefriertrocknung oder für andere Vorgänge benutzt werden kann. Daher können verschiedene Vorgänge, einschließlich die Naß-, Trockenreinigung, Vakuum-Wärme- und Vakuum- Gefriertrocknung, in einem Arbeitsgang ausgeführt werden, wobei das bei der Trockenreinigung verwendete Niederdruckgas sowie die Reinigungs- und Abfallösung zurückgewonnen werden können.
Es ist selbstverständlich, daß an der vorliegenden Erfindung, deren Ausführungsformen hier erläutert sind, Änderungen und Modifizierungen vorgenommen werden, ohne dabei vom Sinn und Zweck der Erfindung abzuweichen, wobei der Umfang solcher Änderungen und Modifizierungen ausschließlich durch die nachstehenden Schutzansprüche eingeschränkt werden sollen.
Im Vergleich zu anderen Methoden und Apparaten der bekannten Ausführungsform weisen die Methode und der Apparat nach der vorliegenden Erfindung zum Ausführen von mehreren Reinigungs- und Vakuumtrocknungsvorgängen in geschlossenen Behältern die folgenden Vorteile auf:

1. Anstelle eines Vakuumsystems wird bei der vorliegenden Erfindung zum Reduzieren des Innendruckes im geschlossenen unteren Behälter eine Saugpumpe verwendet, um das Vakuum im Reinigungsbehälter zu verstärken. Dies ermöglicht eine effektive Reduzierung des Kostenaufwandes dank der Methode und dem Apparat nach der vorliegenden Erfindung.
2. Für das effiziente Verbinden der (1) Naßreinigung mit der Vakuum- Wärmetrocknung, der (2) Naßreinigung mit dem Vakuum- Gefriertrocknung und der (3) Naßreinigung mit der Trockenreinigung wird bei der vorliegenden Erfindung der Vakuumerzeugungsvorgang angewandt. Die Wärmesteuerungsvorrichtung und Wärmeableitungsvorrichtung dienen zum effektiven Produzieren und Zurückgewinnen der niedriggelösten Luftreinigungslösung und zum Ausführen der Vakuum-Wärmetrocknung, Vakuum-Gefriertrocknung, der Rückgewinnung der bei der Naßreinigung verwendeten Reinigungslösung und der daraus resultierenden Abfallösung, sowie zum Produzieren des mittleren Vakuums im Behälter für die Rückgewinnung des bei der Trockenreinigung verwendeten Niederdruckgases, um einen umweltfreundlicheren Betrieb sicherzustellen.
3. Nach dem Anwenden des Vakuumerzeugungsvorganges zur Erzeugung des Vakuums im Reinigungsbehälter wendet die vorliegende Erfindung physikalische Eigenschaften an, nämlich daß der Siedepunkt der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck sinkt, damit für die Vakuum- Wärmetrocknung, Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung sowie für das Erzeugen eines mittleren Vakuums im Behälter eine Wärmeenergie oder Abwärme mit niedriger Temperatur induziert werden kann, um mit dieser Ausführungsform Energie zu sparen.
4. Bei der vorliegenden Erfindung wird zum Erzeugen eines Vakuums im Reinigungsbehälter der Vakuumerzeugungsvorgang angewandt, um diesen Reinigungsbehälter in einen vakuumisierten Reinigungsbehälter mit einem durch die Reinigungslösung erzeugten sehr niedrigen Luft- und Dampfdruck umzuwandeln. Mit der Wärmesteuerungsvorrichtung wird für die Verdampfung der Reinigungslösung und anderer Flüssigkeiten im Reinigungsbehälter eine Wärme mit niedriger Temperatur induziert, wonach mit der Wärmeableitungsvorrichtung unter Anwendung des Prinzips der Druckdifferenz die verdampfte Reinigungslösung oder andere Dämpfe in eine Flüssigkeit kondensiert werden, die dann im Vakuumbehälter zurückgewonnen und aufbewahrt wird, um auf diese Weise den Vorgang der Vakuum-Wärmetrocknung, der Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung und der Erzeugung eines mittleren Vakuums im Behälter mit einem deutlich geringeren Kostenaufwand auszuführen.
5. Unter Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung und unter Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges wird mit der vorliegenden Erfindung im Reinigungsbehälter ein Vakuum erzeugt, um diesen in einen vakuumisierten Reinigungsbehälter mit nur dem durch die Reinigungslösung erzeugten Dampfdruck umzuwandeln. Die Wärmesteuerungsvorrichtung dient zum Regulieren der Temperatur des zu trocknenden Werkstückes, während die Wärmeableitungsvorrichtung zum Regulieren des Innendruckes im vakuumisierten Reinigungsbehälter dient, damit auf diese Weise die Vakuum- Gefriertrocknung effizient und mit geringeren Herstell- und Gerätekosten ausgeführt werden kann.

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11

Claims

1. Eine Methode zum Ausführen eines mehrfachen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsvorganges, einschließlich der Naßreinigung, Trockenreinigung, Vakuum-Wärmetrocknung und Vakuum- Gefriertrocknung, in geschlossenen Behältern in einem Arbeitsgang und ohne Verwendung eines Vakuumsystems, wobei ebenfalls das bei der Trockenreinigung verwendete Niedrigdruckgas und die Reinigungs- und Abfallösung zurückgewonnen werden können, um die Anforderungen des Umweltschutzes und des Energiesparens zu erfüllen, bestehend aus den folgenden Schritten:
einem Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparaten oder einem seriellen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparaten mit mehreren Behältern, der mit mindestens einem Vakuumerzeugungsbehälter mit mindestens einem darin vorgesehenen Vakuumbehälter (25) ausgestattet ist, mindestens einer Wärmesteuerungsvorrichtung (60) für die Verdampfung und Sublimierung einer Reinigungslösung, mindestens einer Wärmeableitungsvorrichtung (80) für die Kondensierung des Dampfes dieser Reinigungslösung, sowie aus mehreren Verbindungsrohren;
in diesem Vakuumerzeugungsapparat eine niedriggelöste Luftreinigungslösung für den Reinigungsbehälter (21) verwendet wird, um diesen in einen Vakuumbehälter (25) mit einem sehr niedrigen Luft- und Dampfdruck im Inneren des Rauminhaltes, der nicht mir der Reinigungslösung gefüllt ist, umzuwandeln, damit der Luftdruck während dem mit dem Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat ausgeführten Vorgang möglichst nicht beeinflußt wird;
physikalische Eigenschaften zur Anwendung kommen, nämlich daß der Siedepunkt der Flüssigkeiten unter reduziertem Druck sinkt, der Druck der mit Flüssigkeit gesättigten Dampfes bei niedrigerer Temperatur abnimmt und zwei Vakuumbehälter (25) mit unterschiedlichen Arbeitstemperaturen eine Druckdifferenz ihrer gesättigten Dämpfe aufweisen; mindestens eine Wärmesteuerungsvorrichtung (60) und mindestens eine Wärmeableitungsvorrichtung (80) angewendet werden, so daß der geschlossene Reinigungsbehälter (21) nach dem Ausführen der Trockenreinigung und Naßreinigung direkt für die Vakuum- Wärmetrocknung und Vakuum-Gefriertrocknung benutzt werden kann, um diesen in einen Behälter mit mittlerem Vakuum umzuwandeln, und um das bei der Trockenreinigung verwendete Niederdruckgas sowie um die Reinigungs- und Abfallösung zurückzugewinnen.

2. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuumerzeugungsapparat mindestens aus einem Reinigungsbehälter (21), einem unteren Behälter (31), der sich unterhalb dieses Reinigungsbehälters (21) mit einem Höhenunterschied dazwischen befindet, und einem mit einem Ventil versehenen Verbindungsrohr (32) zwischen diesem Reinigungsbehälter (21) und dem unteren Behälter (31) besteht, wobei dieser untere Behälter (31) als geschlossener Behälter ausgeführt ist, der auf eine vorbestimmte Weise abgedichtet werden kann;
dieser Reinigungsbehälter je nach den jeweiligen Anforderungen (21) mit Hilfsvorrichtungen ausgestaltet ist;
der untere Behälter (31) für eine größere Flüssigkeitsfläche (34) einen großen Rauminhalt aufweist und teilweise mit der Reinigungslösung gefüllt ist; der Innendruck in diesem unteren Behälter (31) je nach dem Höhenunterschied zwischen dem Reinigungsbehälter (21) und diesem unteren Behälter (31) eingestellt wird; einem spezifischen Gewicht der Reinigungslösung, einem Rauminhalt des Reinigungsbehälters (31), dem Rauminhalt des unteren Behälters (31), wobei der Druck niedriger ist als der Normaldruck, um eine vollständige Entleerung der Reinigungslösung aus dem Reinigungsbehälter (21) in den unteren Behälter (31) zu ermöglichen;
der untere Behälter (31) mit einer Saugpumpe (53) ausgestattet ist, mit der die Reinigungslösung aus diesem unteren Behälter (31) in den Rückgewinnungsbehälter (95) mit normalem Innendruck oder in einen hinteren Aufbereitungsbehälter (51) abgesaugt wird, oder womit die Reinigungslösung ebenfalls aus diesem Rückgewinnungsbehälter (95) oder vom hinteren Aufbereitungsbehälter (51) in den unteren Behälter geführt wird, um dadurch den Pegel und den Druck der Flüssigkeitsfläche (34) in diesem unteren Behälter (31) zu regulieren.

3. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl des mindestens einem Vakuumerzeugungsapparates zwei beträgt und daß der Reinigungsbehälter (21A) des ersten Vakuumerzeugungsapparates über ein erstes Verbindungsrohr ebenfalls mit dem zweiten Vakuumerzeugungsapparat verbunden ist, und daß dieses erste Verbindungsrohr an geeigneter Stelle mindestens mit einer Wärmeableitungsvorrichtung (80) versehen ist, mit der die Dämpfe der Reinigungslösung verflüssigt werden,
die Reinigungsbehälter (21) dieser beiden Vakuumerzeugungsapparaten über zweite Verbindungsrohre mit mindestens einem Vakuumbehälter (25) verbunden sind, und diese zweiten Verbindungsrohre an geeigneter Stelle ebenfalls mit einer Wärmeableitungsvorrichtung (80) versehen sind, mit der die Dämpfe der Reinigungslösung verflüssigt werden,
mindestens eine Wärmeableitungsvorrichtung (80) ebenfalls in den Reinigungsbehältern (21A, 21B) der beiden Vakuumerzeugungsapparaten montiert sind, mit denen die gasförmige Reinigungslösung in diesen Reinigungsbehältern (21A, 21B) in Flüssigkeit kondensiert oder gar in feste Form umgewandelt wird,
mindestens eine Wärmesteuerungsvorrichtung (60) in den Reinigungsbehältern (21A, 21B) der beiden Vakuumerzeugungsapparaten montiert sind, mit denen die darin befindliche flüssige Reinigungslösung verdampft bzw. die feste Reinigungslösung sublimiert wird.

4. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuumerzeugungsvorgang die folgenden Schritte umfaßt:

a) Einstellung von mindestens einem der Vakuumerzeugungsapparaten in seinen Anfangszustand in einen Endzustand eines sonstigen obengenannten Betriebes,

b) Auffüllen des Reinigungsbehälters (21) mit der Reinigungslösung und nachfolgendes Abdichten dieses Reinigungsbehälters (21),

c) Erzeugung eines Vakuums im Reinigungsbehälter (21), indem das Ventil (13) des oberen Behälters (11) geschlossen und das Ventil (33) des unteren Behälters (31) geöffnet wird, wonach die Reinigungslösung vom Reinigungsbehälter (21) in den abgedichteten unteren Behälter (31) fließt, wobei der Pegel der Reinigungslösung auf einer Höhe unverändert bleibt und dieser den Pegel einer Reinigungslösung dar, deren spezifisches Gewicht unter dem Druck auf der Flüssigkeitsfläche (34) im unteren Behälter (31) behalten werden kann,

d) Ablassen der überflüssigen Reinigungslösung aus dem abgedichteten unteren Behälter (31) und Reduzieren des Druckes darin, indem das Ventil (33) des Verbindungsrohres (32) geschlossen, die Saugpumpe (53) gestartet wird, um die Reinigungslösung aus dem unteren Behälter (31) in den hinteren Aufbereitungsbehälter (51) oder in den Rückgewinnungsbehälter zu saugen, bis der Druck auf der Flüssigkeitsfläche (34) im unteren Behälter (31) einen voreingestellten Wert erreicht, wonach die Saugpumpe (53) ausgeschaltet und der untere Behälter (31) abgedichtet wird,

e) Wiederholung des Schrittes (c), bis der Pegel der Reinigungslösung eine erforderliche Sollhöhe erreicht.

5. Die Methode nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangszustand des Vakuumerzeugungsapparates mit den folgenden Schritten eingestellt wird:

a) Einholung der Daten über das spezifische Gewicht der Reinigungslösung, den Rauminhalt des Reinigungsbehälters (21) und den Rauminhalt des unteren Behälters (31); Justierung des Höhenunterschiedes zwischen der mittleren Plattform (20) und der unteren Plattform (30), und Berechnung des Druckes auf der Flüssigkeitsfläche (34) im unteren Behälter (31),

b) Zuführung der Reinigungslösung in den unteren Behälter (31), indem das Pumpenventil (54) auf dem Verbindungsrohr und das Abgasventil (35) auf ON eingeschaltet werden und die Saugpumpe (53) gestartet wird, damit die Reinigungslösung aus dem hinteren Aufbereitungsbehälter (51) mit normalem Innendruck in den unteren Behälter (31) geführt wird, bis ein vorbestimmter Flüssigkeitspegel in diesem unteren Behälter (31) erreicht wird, wonach das Abgasventil (35) auf diesem Verbindungsrohr auf OFF ausgeschaltet wird, um den unteren Behälter (31) abzudichten,

c) Regelung des Druckes auf der Flüssigkeitsfläche (34) im unteren Behälter (31), indem das Ventil (33) dieses unteren Behälters (31) auf OFF ausgeschaltet und die Saugpumpe (53) gestartet wird, damit die Reinigungslösung aus dem unteren Behälter (31) in den Rückgewinnungsbehälter oder in den hinteren Aufbereitungsbehälter (51) geführt wird, und die Saugpumpe (53) bei Erreichen des Druckes auf der Flüssigkeitsfläche (34) im abgedichteten unteren Behälter (31) einen voreingestellten Wert ausgeschaltet wird,

d) Justierung des Höhenunterschiedes zwischen dem Reinigungsbehälter (21) und dem unteren Behälter (31).

6. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang der Naßreinigung und der Vakuum-Wärmetrocknung mit den folgenden Schritten kombiniert wird: Ausführen der Naßreinigung zu Ende und nachfolgendes Anwenden des Vakuumerzeugungsvorganges, um im Reinigungsbehälter (21) einen Unterdruck zu erzeugen, wonach der Vorgang der Vakuum-Wärmetrocknung in diesem Reinigungsbehälter (21) ausgeführt wird.

7. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang der Naßreinigung und der Vakuum-Gefriertrocknung mit den folgenden Schritten kombiniert wird: Ausführen der Naßreinigung zu Ende und nachfolgendes Verwenden der niedriggelösten Luftreinigungslösung und Anwenden des Vakuumerzeugungsvorganges, um im Reinigungsbehälter (21) einen Unterdruck zu erzeugen, wonach der Vorgang der Vakuum- Gefriertrocknung in diesem vakuumisierten Reinigungsbehälter (21) ausgeführt wird.

8. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang der Naß- und Trockenreinigung mit den folgenden Schritten kombiniert wird: Ausführen der Naßreinigung zu Ende und nachfolgendes Anwenden des Vakuumerzeugungsvorganges, um im Reinigungsbehälter (21) einen Unterdruck zu erzeugen, wonach der Vorgang der Trockenreinigung in diesem vakuumisierten Reinigungsbehälter (21) ausgeführt wird.

9. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang der Trockenreinigung und der Rückgewinnung des bei der Trockenreinigung verwendeten Niederdruckgases die folgenden Schritte umfaßt:

a) Erzeugung eines Vakuums im Reinigungsbehälter (21B) mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges oder mit einem der Vorgänge, bei denen im Endzustand ebenfalls ein Vakuum in diesem Reinigungsbehälter (21B) erzeugt wird,

b) Auffüllung des in Schritt (a) vorbereiteten vakuumisierten Reinigungsbehälters (21B) mit Gas, welches bei der Trockenreinigung verwendet wird, damit dieser Reinigungsbehälter (21B) als einen Niederdruckbehälter, der mit diesem Gas gefüllt ist, benutzt werden kann,

c) Zuführung der Reinigungslösung von der Unterseite nach oben in den Reinigungsbehälter (21B) nach dem Ausführen der Trockenreinigung, damit der Flüssigkeitspegel in diesem Reinigungsbehälter (21B) soweit steigt und dabei das Niederdruckgas von diesem Reinigungsbehälter (21B) in einen der daran angeschlossenen Vakuumbehälter geführt wird, um somit das Niederdruckgas vollständig zurückzugewinnen.

10. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die niedriggelöste Luftreinigungslösung mit den folgenden Schritten hergestellt wird:

a) Einstellung des Druckes auf der Flüssigkeitsfläche (34) damit der Pegel dieser flüssigen Reinigungslösung im Reinigungsbehälter (21) unverändert bleibt, wobei sich die in diesem Reinigungsbehälter (21) eingebaute Wärmesteuerungsvorrichtung (60) unterhalb dieses Pegels befindet,

b) Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges für die Erzeugung des Vakuums in einem Teil des Rauminhaltes im Reinigungsbehälter (21),

c) Anwendung der Wärmesteuerungsvorrichtung (60) zum Erwärmen der Reinigungslösung im Reinigungsbehälter (21), um die flüssige Oberfläche dieser Reinigungslösung zum Sieden zu bringen, und Fortsetzung dieser Erwärmung, bis der Druck im Reinigungsbehälter (21) nicht mehr ansteigt,

d) Wiederherstellung des Normaldruckes im Reinigungsbehälter (21), indem die niedriggelöste Luftreinigungslösung in einen mit diesem Reinigungsbehälter (21) verbundenen Rückgewinnungsbehälter (95) mit einem normalen Innendruck abgelassen wird.

11. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang der Vakuum-Wärmetrocknung die folgenden Schritte umfaßt:

a) Erzeugung eines Vakuums im Reinigungsbehälter (321) mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges oder Ausführung einer der Vorgänge mit einem Endzustand, mit dem ebenfalls ein Vakuum in diesem Reinigungsbehälter (321) erzeugt wird,

b) Zuführung der Wärme mit der Wärmesteuerungsvorrichtung (60), damit die auf einem zu trocknenden Werkstück (90) verbliebene Reinigungslösung in diesem Reinigungsbehälter (321) diese Wärme aufnimmt und verdampft; da die Temperatur des Reinigungsbehälters (321) sich von der des Vakuumbehälters (25) unterscheidet, führt dies zu einer Druckdifferenz des gesättigten Dampfes; die verdampfte Reinigungslösung im Reinigungsbehälter (321) zu einer an mindestens einem Vakuumbehälter (25) montierten Wärmeableitungsvorrichtung (80) geführt wird und danach in eine saubere Reinigungslösung mit einer niedrigen Temperatur verflüssigt wird, die danach in den Vakuumbehälter (25) fließt und dort zurückgewonnen wird,

c) Fortsetzung der Rückgewinnung der sauberen Reinigungslösung mit niedriger Temperatur, bis der Innendruck im Reinigungsbehälter (321) nicht mehr weiter ansteigt.

12. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang der Vakuum-Gefriertrocknung die folgenden Schritte umfaßt:

a) Erzeugung eines Vakuums im Reinigungsbehälter (521) mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges oder einer der Vorgänge mit einem Endzustand, mit dem ebenfalls ein Vakuum in diesem Reinigungsbehälter (521) erzeugt wird,

b) Betätigung der Wärmesteuerungsvorrichtung (60), um die Temperatur des zu trocknenden Werkstückes (90) bis auf unterhalb des niedrigsten eutektischen Punktes der Zusammensetzung dieses Werkstückes (90) zu senken; Betätigung der Wärmeableitungsvorrichtung (80), um den Druck im unter Schritt (a) vorbereiteten vakuumisierten Reinigungsbehälter (521) zu regulieren und zum Zuführen der Verdampfungswärme, um die in diesem vakuumisierten Reinigungsbehälter (521) verbliebene Reinigungslösung verdampfen zu lassen, damit der Dampfdruck im Reinigungsbehälter (521) größer als der Druck des gesättigten Dampfes bei der mit der Wärmesteuerungsvorrichtung (60) eingestellten Temperatur ist,

c) Bei Erreichen einer Temperatur des zu trocknenden Werkstückes (90), die niedriger ist als der niedrigste eutektische Punkt seiner Zusammensetzung, wird mit der Wärmesteuerungsvorrichtung (60) eine Sublimierungstemperatur eingestellt, um die feste Reinigungslösung im Werkstück (90) zu sublimieren, und die Wärmeableitungsvorrichtung (80) zum erneuten Kondensieren der während der Sublimierung entstandenen gasförmigen Reinigungslösung in einen festen Zustand verwendet wird, damit der Innendruck im Reinigungsbehälter (521) unterhalb des Druckes des gesättigten Dampfes bei Sublimierungstemperatur gehalten wird,

d) Fortsetzung des oben beschriebenen Vorganges, bis der Druck im Reinigungsbehälter (521) nicht mehr weiter ansteigt.

13. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung die folgenden Schritte umfaßt:

a) Benutzung einer der Reinigungsbehälter als einen Verdampfungsbehälter (121) für die Verdampfung der Reinigungs- oder Abfallösung, und Benutzung eines zweiten Reinigungsbehälters als einen Rückgewinnungsbehälter für die Rückgewinnung der Reinigungs- und Abfallösung,

b) Einstellung des Druckes auf der Flüssigkeitsfläche im unteren Behälter (131), der mit dem Verdampfungsbehälter (121) verbunden ist, damit der Pegel der Reinigungs- oder Abfallösung in diesem Verdampfungsbehälter (121) unverändert bleibt, wobei die Wärmesteuerungsvorrichtung (60) unterhalb dieses Pegels ist;
Einstellung des Druckes auf der Flüssigkeitsfläche im unteren Behälter (231), der mit dem Rückgewinnungsbehälter (221) verbunden ist, damit der gesamte Rückgewinnungsbehälter (221) als Vakuumbehälter benutzt werden kann,

c) Verwendung der wiederzugewinnenden Reinigungs- oder Abfallösung und Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges im Vakuumerzeugungsapparat des Verdampfungsbehälters (121) für die Erzeugung eines Vakuums in einem Teil des Rauminhaltes dieses Verdampfungsbehälters (121); und Verwendung der Reinigungs- oder Abfallösung und Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges im Vakuumerzeugungsapparat des Rückgewinnungsbehälters, um den gesamten Rückgewinnungsbehälter in einen Vakuumbehälter umzuwandeln,

d) Erwärmung der wiederzugewinnenden Reinigungs- oder Abfallösung im Verdampfungsbehälter (121) mit der Wärmesteuerungsvorrichtung (60), damit diese Reinigungs- oder Abfallösung die Verdampfungswärme aufnimmt und verdampft; da die Temperatur des Reinigungsbehälters (321) sich von der des Vakuumbehälters (25) unterscheidet, führt dies zu einer Druckdifferenz des gesättigten Dampfes; die verdampfte Reinigungslösung im Reinigungsbehälter (321) zu einer an mindestens einem Vakuumbehälter (25) montierten Wärmeableitungsvorrichtung (80) geführt wird und danach in eine saubere Reinigungslösung mit einer niedrigen Temperatur verflüssigt wird, die danach in den Vakuumbehälter (25) fließt und dort zurückgewonnen wird.

14. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitung des Behälters mit mittlerem Vakuum die folgenden Schritte umfaßt:

a) Benutzung einer der Reinigungsbehälter (21) als einen Vakuumbehälter (25) und Benutzung eines zweiten Reinigungsbehälters (21) als einen Rückgewinnungsbehälter, wobei der Vakuumbehälter (25) vom Vakuumerzeugungsapparat getrennt werden kann,

b) Erzeugung eines Vakuums im Vakuumbehälter (25) und Reinigungsbehälter (21) für die Rückgewinnung mit Hilfe des Vakuumerzeugungsvorganges,

c) Anwendung der Wärmesteuerungsvorrichtung (60) für die Verdampfung der im Vakuumbehälter 25 verbliebenen Reinigungslösung sowie zum weiteren Erwärmen der im Vakuumbehälter (25) erzeugten Dämpfe, um diese zu trocknen; da der Temperaturunterschied zwischen dem Reinigungsbehälter (21) und dem Vakuumbehälter (25) eine Druckdifferenz verursacht, wird das verdampfte Gas verteilt und vom Vakuumbehälter (25) zur Wärmeableitungsvorrichtung (80) im Reinigungsbehälter (21) für die Rückgewinnung gebracht, wo es in eine saubere Reinigungslösung mit niedriger Temperatur kondensiert wird, die danach in den Reinigungsbehälter (21) für die Rückgewinnung gelassen wird,

d) Wenn der Innendruck im Vakuumbehälter (25) nicht mehr ansteigt wird dieser vom Vakuumerzeugungsapparat getrennt und abgekühlt, um in diesem Vakuumbehälter (25) ein mittleres Vakuum zu erhalten.

15. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein serieller Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat aus mehreren Reinigungsbehältern besteht, die seriell über mehrere Vakuumventile und einer Fördervorrichtung zum Transportieren eines Werkstückes zwischen diesen Behältern miteinander verbunden sind.

16. Die Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit diesem seriellen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsapparat mit mehreren Behältern ausgeführte Vorgang der Vakuum-Gefriertrocknung die folgenden Schritte umfaßt:

a) Einstellung eines zweiten und dritten der mehreren Reinigungsbehälter (521B, 521C) in einen Anfangszustand unter Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung und Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges, um in diesem zweiten und dritten Reinigungsbehälter (521B, 521C) einen Unterdruck zu erzeugen, um diese Behälter als vakuumisierte Reinigungsbehälter zu benutzen,

b) Einbringung des zu trocknenden Werkstückes (90) in einen ersten der mehreren Reinigungsbehälter (521A) und Betätigung einer Wärmesteuerungsvorrichtung (60) in diesem ersten Reinigungsbehälter (521A) bei Normaldruck, um das zu trocknende Werkstück (90) vorzugefrieren; Verwendung der Reinigungslösung mit niedriger Temperatur und der niedriggelösten Luftreinigungslösung sowie Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges zum Erzeugen eines Vakuums im ersten Reinigungsbehälter (521A); Öffnen eines zweiten Vakuumventils (B), der sich zwischen dem ersten und zweiten Reinigungsbehälter (521A, bzw. 521B) vorgesehen ist, um das zu trocknende Werkstück (90) aus dem ersten Reinigungsbehälter (521A) in den zweiten Reinigungsbehälter (521B) zu transportieren, wonach dieses zweite Vakuumventil (B) wieder geschlossen wird,

c) Ausführung der Vakuum-Gefriertrocknung des zu trocknenden Werkstückes (90) im zweiten vakuumisierten Reinigungsbehälter (521B); nach der Vakuum-Gefriertrocknung ein drittes Vakuumventil (C) geöffnet wird, welches zwischen dem zweiten und dritten Reinigungsbehälter (521B, bzw. 521C) vorgesehen ist, damit das getrocknete Werkstück (90) aus dem zweiten Reinigungsbehälter (521B) in den dritten vakuumisierten Reinigungsbehälter (521C) zu transportieren, wonach dieses dritte Vakuumventil (C) wieder geschlossen wird,

d) Wiederherstellung des normalen Innendruckes im dritten Reinigungsbehälter (521C) und Herausnehmen des Werkstückes (90) aus diesem Behälter (521C); Verwendung der niedriggelösten Luftreinigungslösung und Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges zur Erzeugung eines Unterdruckes im dritten Reinigungsbehälter (521C), um diesen dritten Reinigungsbehälter (521C) wiederum in einen vakuumisierten Behälter umzuwandeln.

17. Die Methode nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Vakuum-Gefriertrocknung die folgenden Schritte ausgeführt werden:
Betätigung der Wärmesteuerungsvorrichtung (60) bei Normaldruck, um das zu trocknende Werkstück (90) vorzugefrieren, damit das gefrorene Werkstück (90) größere Kristalle aufweist, und Verwendung der Reinigungslösung mit niedriger Temperatur und der niedriggelösten Luftreinigungslösung sowie Anwendung des Vakuumerzeugungsvorganges für die Erzeugung eines Unterdruckes im Reinigungsbehälter.

18. Die Methode nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmesteuerungsvorrichtung (60) einen Temperaturbereich und eine Gas-Flüssigkeits-Ausgleichskurve der mit dieser Methode zu verwendenden Reinigungslösung aufweist, und mit dieser Wärmesteuerungsvorrichtung (60) eine Wärmeenergie oder Abwärme mit niedriger Temperatur induziert werden kann.

19. Die Methode nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmesteuerungsvorrichtung (60) einen Temperaturbereich und eine Gas-Flüssigkeits-Ausgleichskurve der mit dieser Methode zu verwendenden Reinigungslösung aufweist, und mit dieser Wärmesteuerungsvorrichtung (60) eine Wärmeenergie oder Abwärme mit niedriger Temperatur induziert werden kann.

20. Die Methode nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmesteuerungsvorrichtung (60) einen Temperaturbereich und eine Gas-Flüssigkeits-Ausgleichskurve der mit dieser Methode zu verwendenden Reinigungslösung aufweist, und mit dieser Wärmesteuerungsvorrichtung (60) eine Wärmeenergie oder Abwärme mit niedriger Temperatur induziert werden kann.

21. Die Methode nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmesteuerungsvorrichtung (60) einen Temperaturbereich auf der Gas- Flüssigkeits-Ausgleichskurve der in dieser Methode zu verwendenden Reinigungslösung aufweist und daß mit dieser Wärmesteuerungsvorrichtung (60) eine Wärmeenergie oder Abwärme mit niedriger Temperatur induziert werden kann.

22. Die Methode nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmesteuerungsvorrichtung (60) und die Wärmeableitungsvorrichtung (80) einen Temperaturbereich auf einer Gas-Festkörper-Ausgleichskurve der in dieser Methode zu verwendenden Reinigungslösung aufweisen.

23. Die Methode nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmesteuerungsvorrichtung (60) und die Wärmeableitungsvorrichtung (80) einen Temperaturbereich auf einer Gas-Festkörper-Ausgleichskurve der in dieser Methode zu verwendenden Reinigungslösung aufweisen.

24. Die Methode nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsbehälter (21) als einen Behälter mit einem größeren Querschnitt ausgeführt ist, damit die darin befindliche Flüssigkeitsfläche für eine schnellere Verdampfung größer ist.

25. Die Methode nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitstemperatur im Reinigungsbehälter (321) höher als die im Vakuumbehälter (25) ist.

26. Die Methode nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitstemperatur im Vakuumbehälter (25) höher ist als die im Reinigungsbehälter (21) für die Rückgewinnung.

27. Die Methode nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitstemperatur im Verdampfungsbehälter (121) höher ist als die im Rückgewinnungsbehälter (221).

28. Die Methode nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ausführen ein Vorgang zum Erzeugen der niedriggelösten Luftreinigungslösung ausgeführt wird, bevor der Schritt (a) zum Entfernen der in der zurückzugewinnenden Reinigungs- oder Abfallösung aufgelösten Luft ausgeführt wird.

29. Die Methode nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Sättigung des Rückgewinnungsbehälters (221) und die kondensierte, saubere Reinigungslösung mit niedriger Temperatur oder die Lösung nicht mehr in den Rückgewinnungsbehälter (221) fließt; der Normaldruck im Rückgewinnungsbehälter (221) wiederhergestellt wird und die saubere Reinigungslösung oder Lösung im Rückgewinnungsbehälter (221) in einen anderen Rückgewinnungsbehälter mit einem normalen Innendruck abgelassen wird; die vollständig abgelassene saubere Reinigungslösung oder Lösung und der Vakuumerzeugungsvorgang zum Erzeugen eines Unterdruckes in diesem Rückgewinnungsbehälter (221) verwendet werden, um den ganzen Rückgewinnungsbehälter (221) als einen Vakuumbehälter zu benutzen, um somit die nachfolgende Rückgewinnung dieser Reinigungslösung oder Lösung zu erleichtern.

30. Die Methode nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfungsbehälter (121) während der Verdampfung rechtzeitig mit der zurückzugewinnenden Reinigungs- oder Abfallösung gefüllt wird, um den Pegel der Flüssigkeitsfläche in diesem Verdampfungsbehälter (121) beizubehalten.

31. Die Methode nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeableitungsvorrichtung (80) für die Vakuum-Gefriertrocknung mit Hilfsmitteln zur Beschleunigung der Verflüssigung der gasförmigen Reinigungslösung, um so den Trocknungsvorgang in einer kürzeren Zeit zu Ende zu führen.

32. Die Methode nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeableitungsvorrichtung (80) für die Vakuum-Gefriertrocknung mit Hilfsmitteln zur Beschleunigung der Verflüssigung der gasförmigen Reinigungslösung, um so den Trocknungsvorgang in einer kürzeren Zeit zu Ende zu führen.

33. Ein Vakuumerzeugungsapparat, mit dem ein Vakuumerzeugungsvorgang zur Erzeugung eines Vakuums in einem Reinigungsbehälter oder einem Vakuumbehälter ausgeführt wird, bestehend aus:
einer Arbeitsfläche, die generell in drei Plattformen unterteilt ist, d. h. in eine obere Plattform (10), mittlere Plattform (20) und eine untere Plattform (30), wobei der Höhenunterschied zwischen der oberen und der unteren Plattform (10, 30) unveränderlich fixiert ist, während die mittlere Plattform (20) mit einem Hubmechanismus (22) für die Justierung ihrer Höhe im Verhältnis zur unteren Plattform (30) montiert ist;
ein auf der oberen Plattform (10) montierter oberer Behälter (11) an einer vorbestimmten Position montiert ist, in dem eine saubere Reinigungslösung für die Aufbewahrung eingelassen wird; an einer vorbestimmten Stelle auf der Unterseite dieses oberen Behälters (11) ein Ende eines ersten Verbindungsrohres (12) befestigt ist, durch welches die im oberen Behälter (11) befindliche Reinigungslösung in einen Reinigungsbehälter (21) geführt wird; je nach Anforderung eine Abgasleitung (14) von der vorbestimmten Stelle auf der Unterseite des oberen Behälters (11) zur Unterseite des Reinigungsbehälters (21) vorgesehen werden kann, damit die Reinigungslösung im oberen Behälter (11) auch durch diese Abgasleitung (14) in den Reinigungsbehälter (21) geführt werden kann, um das im Reinigungsbehälter (21) vorhandene Abgas abzuführen;
das zweite Ende des Verbindungsrohres (12) des oberen Behälters (11) mit einer oberen Flußsteuerungseinheit (23) verbunden ist, durch welche die Reinigungslösung vom oberen Behälter (11) in den Reinigungsbehälter (21) fließt; an einer vorbestimmten Stelle des Verbindungsrohres (12) des oberen Behälters (11) oder an einer vorbestimmten Stelle auf der Unterseite dieses Behälters (11) ein Ventil (13) angebracht ist, mit dem der Abwärtsfluß der Reinigungslösung vom oberen Behälter (11) in den Reinigungsbehälter (21) geregelt wird;
der Reinigungsbehälter (21) sich an einer vorbestimmten Position auf der mittleren Plattform (20) der Arbeitsfläche befindet; dieser Reinigungsbehälter (21) ein geschlossener Behälter ist, der auf eine vorbestimmte Weise für die Behandlung eines Werkstückes darin abgedichtet werden kann; je nach Anforderung der Reinigungsbehälter (21) mit einer Eingabe und Ausgabe für das zu behandelnde Werkstück sowie mit weiteren Hilfsvorrichtungen ausgestattet ist; die obere Flußsteuerungseinheit (23) an einer vorbestimmten Stelle oben auf dem Reinigungsbehälter (21) angebracht und mit dem Verbindungsrohr (12) des oberen Behälters (11) verbunden ist; an einer vorbestimmten Stelle auf der Unterseite des Reinigungsbehälters (21) eine untere Flußsteuerungseinheit (24) vorgesehen ist, die mit dem Verbindungsrohr (32) des unteren Behälters (31) verbunden ist und durch welche die Reinigungslösung vom Reinigungsbehälter (21) zum unteren Behälter (31) geführt wird; sich dieser untere Behälter an einer vorbestimmten Stelle auf der unteren Plattform (30) der Arbeitsfläche befindet;
auf dem Verbindungsrohr 132) des unteren Behälters (31) oder auf diesem unteren Behälter (31) selbst ist ein Ventil (33) angebracht, wobei sich die Position dieses Ventils (33) unterhalb der Flüssigkeitsfläche 34 im unteren Behälter (31) befindet, und mit diesem Ventil (33) der Abwärtsfluß der Reinigungslösung vom Reinigungsbehälter (21) in diesen unteren Behälter (31) geregelt wird;
der untere Behälter (31) ein geschlossener Behälter ist, der auf eine vorbestimmte Weise abgedichtet werden kann; dieser untere Behälter einen großen Rauminhalt aufweist, so daß die darin befindliche Flüssigkeitsfläche (34) möglichst groß ist, wobei dieser untere Behälter (31) nicht vollständig mit der Reinigungslösung aufgefüllt wird; je nach Anforderung der untere Behälter (31) mit Hilfsvorrichtungen ausgestattet sein kann; das Verbindungsrohr (32) des unteren Behälters (31) an einem Ende verbunden ist, das sich gegenüber der unteren Flußsteuerungseinheit (24) an einer vorbestimmten Stelle unweit von der Unterseite des unteren Behälters (31) befindet, damit die Reinigungslösung vom Reinigungsbehälter (21) in den unteren Behälter (31) geführt werden kann; ein Pumpenventil (52) ist auf einer Seite an vorbestimmter Position auf der Unterseite des unteren Behälters (31) und auf der anderen Seite mit einer Saugpumpe montiert ist; an vorbestimmter Position unweit der Oberseite des unteren Behälters (31) ein Abgasventil (35) vorgesehen ist, das nicht mit der Reinigungslösung in Berührung kommt und zum Regeln des Innendruckes im unteren Behälter (31) dient;
einer Pumpenleitung (52), die an einer vorbestimmten Stelle auf der Unterseite des unteren Behälters (31) und an einer Saugpumpe (53) angeschlossen ist; durch diese Pumpenleitung (52) die Reinigungslösung mit der Saugpumpe (53) aus dem unteren Behälter (31) in einen hinteren Aufbereitungsbehälter (51) mit normalem Innendruck oder von diesem hinteren Aufbereitungsbehälter (51) in den unteren Behälter (31) gesaugt wird, wodurch der Pegel und der Druck der Flüssigkeitsfläche (34) im unteren Behälter (31) reguliert wird;
einem Pumpenventil (52), welches an einer vorbestimmten Stelle auf der Unterseite des unteren Behälters (31) oder auf der Pumpenleitung (52) vorgesehen ist und mit dem der Durchfluß der Reinigungslösung, die mit der Saugpumpe (53) aus dem und in den unteren Behälter (31) gesaugt wird, reguliert wird;
die obere Flußsteuerungseinheit (23) an vorbestimmter Stelle oben auf dem Reinigungsbehälter (21) vorgesehen ist und zum Regeln des Durchflusses der Reinigungslösung oder des Gases in den und aus dem Reinigungsbehälter (21) dient; je nach Anforderung diese obere Flußsteuerungseinheit (23) mit mehreren Steuerventilen oder ähnlich funktionierenden Vorrichtungen ausgestattet sein kann, um den Durchfluß der Reinigungslösung oder des Gases in diesen oder aus diesem Reinigungsbehälter (21) zu regeln; der Reinigungsbehälter (21) ebenfalls mit weiteren Hilfsvorrichtungen versehen sein kann; die Steuerventile in der oberen Flußsteuerungseinheit (23) mit anderen Vorrichtungen, wie z. B. mit Vakuumbehältern, Rückgewinnungsbehältern mit normalem Innendruck, usw., oder über ein festes oder abnehmbares Gelenk mit dem Verbindungsrohr (12) des oberen Behälters 11 verbunden sein können;
die untere Flußsteuerungseinheit (24) an vorbestimmter Position auf der Unterseite des Reinigungsbehälters (21) montiert ist und zum Regeln des Durchflusses der Reinigungslösung oder des Gases in diesen oder aus diesem Reinigungsbehälter (21) dient; je nach Anforderung kann diese untere Flußsteuerungseinheit (24) mit mehreren Steuerventilen oder ähnlich funktionierenden Vorrichtungen ausgestattet sein, um den Durchfluß der Reinigungslösung oder des Gases in diesen oder aus diesem Reinigungsbehälter (21) zu regeln; der Reinigungsbehälter (21) inwendig ebenfalls mit weiteren Hilfsvorrichtungen versehen sein kann; die Steuerventile in der unteren Flußsteuerungseinheit (24) mit anderen Vorrichtungen, wie z. B. mit Rückgewinnungsbehältern mit normalem Innendruck, usw., oder über ein festes oder abnehmbares Gelenk mit dem Verbindungsrohr (32) des unteren Behälters (31) verbunden sein können;
die Abgasleitung 14 am oberen Behälter (11) und an der unteren Flußsteuerungseinheit (24) des Reinigungsbehälters (21) angeschlossen ist, damit die Reinigungslösung vom oberen Behälter (11) durch die Unterseite des Reinigungsbehälters (21) in diesen geführt werden kann, um das in diesem Reinigungsbehälter (21) vorhandene Abgas abzuführen; und diese Abgasleitung (14) je nach Anforderung vorgesehen werden kann.