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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem ein
organisches Lösungsmittel, z.B. Perchlorethylen, FLON 113 oder
1,1,1-Trichlorethan, eingesetzt wird.
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Anhand der schematischen Darstellung in Fig. 9 wird ein
herkömmliches Reinigungsverfahren beschrieben. Die Kleidungsstücke 2
werden zunächst durch eine Luke 1 in den Arbeitsbehälter 10 gegeben.
Anschließend wird die Luke 1 geschlossen. Nachdem die
Reinigungsanlage in Betrieb gesetzt worden ist, laufen die
Arbeitsgänge in der im weiteren beschriebenen Reihenfolge ab.
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(1) Ein Lösungsmittel 4 wird aus einem Lösungsmitteltank 3 von der
Pumpe 6 über ein Ventil 5 gefördert, so daß eine erforderliche Menge
des Lösungsmittels 4 in einen Arbeitsbehälter 10 gelangt. Dies
geschieht auf dem Weg über ein Ventil 7 und ein Filter 8 oder auf
einem anderen Weg über ein Ventil 9.
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(2) Eine Arbeitstrommel 11 wird langsam gedreht, während das
Lösungsmittel 4 in einem Kreislauf umläuft, der aus dem
Arbeitsbehälter 10, einem Knopffänger 12, einem Ventil 13, einer
Pumpe 6, einem Ventil 7 und dem Filter 8 oder dem Ventil 9 besteht,
wobei die Kleidungsstücke gewaschen werden.
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(3) Das Lösungsmittel 4 wird aus dem Arbeitsbehälter 10 über den
Knopffänger 12, das Ventil 13, die Pumpe 6, ein Ventil 14 und einen
Destillierapparat 15 entleert, wobei anschließend die Arbeitstrommel
11 in eine Rotation mit hoher Geschwindigkeit versetzt wird, so daß
das in den Kleidungsstücken 2 befindliche und zu entfernende
Lösungsmittel 4 herauszentrifugiert wird. Das auf diese Art und
Weise entfernte Lösungsmittel 4 wird anschließend auf gleiche Weise
entfernt.
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(4) Die Schritte (1) und (2) werden wiederholt.
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(5) Das Lösungsmittel 4 wird zentrifugiert und aus dem
Arbeitsbehälter 10 über den Knopffänger 12, das Ventil 13 und ein
Ventil 5 auf ähnliche Weise entleert.
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(6) Die Arbeitstrommel 11 wird wiederum langsam gedreht, und Luft
wird in der Richtung eines Pfeils 20 in einem Kreislauf über eine
Rückführungsluftleitung 19 mit einem Ventilator 16, einem Luftkühler
17 sowie einem Lufterhitzer 18 und den Arbeitsbehälter 10 bewegt, um
die Kleidungsstücke 2 zu trocknen. Das aus den Kleidungsstücken 2
verdunstende Lösungsmittelgas wird im Luftkühler 17 kondensiert und
über eine Rückführungsleitung 21 in einen Wasserabscheider 22
eingespeist und dann weiter über eine Lösungsmittelleitung 23 in den
Behälter für gereinigtes rückgewonnenes Lösungsmittel 24
eingeleitet.
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(7) Nach Abschluß des Trocknungsvorgangs werden Abzugsklappen 25 und
26 in der durch die gestrichelten Linien in der Abbildung
dargestellten Weise geöffnet, so daß durch die Klappe 25 Frischluft
zugeführt und durch die Klappe 26 das Lösungsmittelgas abgeleitet
wird, das nicht kondensiert ist und daher nicht im Luftkühler 17
rückgewonnen wurde. Auf diese Weise wird der den Kleidungsstücken 2
anhaftende Lösungsmittelgeruch beseitigt.
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(8) Das während des obigen Schritts (3) in den Destillierapparat 15
gelangte Lösungsmittel 4 wird verdampft und in einem Kondensator 27
kondensiert. Das kondensierte Lösungsmittel wird über den
Wasserabscheider 22 und die Lösungsmittelleitung 23 in den Behälter
für gereinigtes rückgewonnenes Lösungsmittel 24 geleitet und
anschließend über eine Überlauftrennwand 28 in den
Lösungsmittelbehälter 3 zurückgeführt. Das im Wasserabscheider 22
abgetrennte Wasser wird über eine Wasserrohrleitung 29 aus dem
System abgeleitet.
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Anschließend wird anhand der schematischen Darstellung in den Fig. 9
und 10 eine herkömmliche Vorrichtung für die Rückgewinnung von
Lösungsmittel beschrieben. Das beim Trocknen aus den
Kleidungsstücken 2 verdunstende Lösungsmittelgas wird anschließend
im Luftkühler 17 gekühlt und kondensiert. Bei dem Luftkühler 17
handelt es sich um einen mit Wasserkühlung arbeitenden Typ, d.h.
dafür wird Brunnenwasser eingesetzt, wodurch das Lösungsmittelgas
auf Temperaturen im Bereich von etwa 32 ºC bis etwa 35 ºC abgekühlt
wird. Den vorstehenden Ausführungen ist zu entnehmen, daß das
Lösungsmittelgas im Luftkühler 17 kondensiert und rückgewonnen wird,
wobei allerdings die Konzentration des Lösungsmittelgases in der
Luft in Abhängigkeit von der zu diesem Zeitpunkt herrschenden
Temperatur und von dem zu diesem Zeitpunkt herrschenden Druck
mindestens Sättigungsniveau erreicht.
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Wird beispielsweise Perchlorethylen bei einer Kühltemperatur von
etwa 35 ºC eingesetzt, so kann die Konzentration des Lösungsmittels
in der Luft in keinem Fall auf unter 250 g/m³ abgesenkt werden, was
zur Folge hat, daß der intensive Geruch in den Kleidungsstücken 2
haften bleibt.
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Demzufolge wird beim Desodorieren im obengenannten Schritt (7) die
Arbeitstrommel 11 in eine Drehbewegung versetzt, und die
Abzugsklappe 25 wird geöffnet, so daß eine erhebliche Menge Luft von
außen einströmen kann. In der Trommel 11 wird die Luft zwecks
Verringerung der Konzentration des Lösungsmittelgases mit den
Kleidungsstücken 2 in Kontakt gebracht und anschließend über die
Abzugsklappe 26 aus der Arbeitstrommel entfernt, wobei der Geruch
aus den Kleidungsstücken 2 entfernt wird.
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Zwar wurde das aus der herkömmlichen Anlage ausgetragene Abgas
verdünnt, enthält aber in der Anfangsphase das Lösungsmittelgas in
einer Konzentration von mehreren zehntausend ppm, was das Problem
der Luftverschmutzung aufwirft. Wird FLON 11 oder FLON 113
eingesetzt und in die Atmosphäre abgegeben, so greift diese Art von
Verbindungen die Ozonschicht der Erde an. Aus diesem Grund sind
weltweit Bestrebungen im Gange, die Bildung derartiger FLON zu
drosseln. Als Reaktion auf diese Bemühungen und zum Zweck des
sparsameren Lösungsmitteleinsatzes, der sich aus einer Rückgewinnung
desselben ergibt, wird in der in Fig. 9 dargestellten
konventionellen Vorrichtung das verdünnte und über die Abzugsklappe
26 abgeleitete Lösungsmittelgas über eine Rohrleitung 30 in eine in
Fig. 10 schematisch dargestellte Lösungsmittel-
Rückgewinnungsvorrichtung 30 eingespeist und anschließend mit einer
Aktivkohleschicht 32 in Kontakt gebracht und von dieser absorbiert,
wodurch die lösungsmittelfreie Luft in gereinigtem Zustand in die
Atmosphäre abgegeben wird.
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Ferner wird über eine Dampfrohrleitung 33 Hochdruckdampf auf die
Aktivkohle geblasen, sobald das Potential der Aktivkohleschicht 32
zur Rückgewinnung des Lösungsmittelgases Sättigungsniveau erreicht
hat, um das Lösungsmittel aus der Aktivkohle auszudampfen, d.h. um
die sogenannte Desorption durchzuführen. Das ausgedampfte
Lösungsmittelgas wird in einen wassergekühlten Kondensator 34
eingespeist und kondensiert, d.h. darin verflüssigt, anschließend in
einem Wasserabscheider 35 weiter in die Bestandteile Lösungsmittel
und Wasser getrennt. Anschließend wird das abgetrennte Lösungsmittel
in den Behälter für gereinigtes rückgewonnenes Lösungsmittel 24
rückgeführt. Nach Abschluß der Desorption gelangt über den
Trocknungsventilator 36 Frischluft in die Lösungsmittel-
Rückgewinnungsvorrichtung 30, um die Aktivkohleschicht 32 zu
trocknen und zu regenerieren. Die auf diese Weise regenerierte
Aktivkohleschicht steht für den nächsten Absorptionsvorgang zur
Verfügung. Bei dem soeben beschriebenen Verfahren handelt es sich um
die Methode der Lösungsmittelrückgewinnung, die gewöhnlich in der
Phase des Desodorierens eingesetzt wird.
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Es wurde bereits erörtert, daß bei Einsatz der herkömmlichen
Vorrichtung zur Lösungsmittelrückgewinnung die Behandlung des
Lösungsmittelgases im wesentlichen darin besteht, daß zunächst Luft
von außen in erheblicher Menge zugeführt und anschließend das
Lösungsmittelgas über eine Rückführungsluftleitung aus einem
Arbeitsbehälter abgeleitet wird, wobei das darin befindliche
Lösungsmittelgas verdünnt und die Arbeitstrommel 11 gedreht wird.
Demzufolge steigt zwangsläufig der Lösungsmittelgas-Durchsatz,
wodurch wiederum die Vergrößerung der Lösungsmittel-
Rückgewinnungsvorrichtung 30 und die Steigerung der Kosten für die
Vorrichtung, die Bereitstellung einer Montagefläche und die
laufenden Kosten wie z.B. Rückgewinnungsenergie in das Blickfeld
rücken. Dies alles sind schwerwiegende Gründe für ein Verbot der
Montage der Lösungsmittel-Rückgewinnungsvorrichtung 30.
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Es wurde bereits erörtert, daß bei der herkömmlichen Lösungsmittel-
Rückgewinnungsvorrichtung Luft in großer Menge von außen zugeführt
und das Lösungsmittel rückgewonnen wird, während sich die
Arbeitstrommel dreht und das Lösungsmittelgas in der Vorrichtung
verdünnt wird. Daraus resultiert, daß die Vorrichtung
unverhältnismäßig groß sein muß. Mit der vorliegenden Erfindung soll
dieses Problem gelöst werden.
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Vorstehend wurde eine herkömmliche Vorrichtung beschrieben. Nunmehr
wird die Aufmerksamkeit auf die Tatsache gelenkt, daß die in der
Einleitung zu Anspruch 1 genannten besonderen Merkmale aus US
1843657 bekannt sind.
4.ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung ist das Ergebnis von Überlegungen zu den
genannten Sachverhalten. Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht
darin, Wege zur Lösung des genannten Problems im Zusammenhang mit
der herkömmlichen Vorrichtung aufzuzeigen.
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, das die in
Anspruch 1 offengelegten Schritte umfaßt. Weitere Entwicklungen sind
den Ansprüchen 2 bis 4 zu entnehmen.
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Die vorliegende Erfindung ist beschreibungsgemäß aufgebaut, und
daher kann ein Gasdurchsatz, der für die Rückgewinnung einer
bestimmten Menge des im Arbeitsbehälter befindlichen Lösungsmittels
erforderlich ist, verringert werden, und die Lösungsmittel-
Rückgewinnungsvorrichtung kann gegenüber den herkömmlichen Anlagen
beträchtlich verkleinert werden. Infolgedessen können
Luftverschmutzung und die Zerstörung der Ozonschicht verhindert
werden, und aufgrund seiner Rückgewinnung und Wiederverwendung läßt
sich das Lösungsmittel sparsam einsetzen. Darüber hinaus kann die
Lösungsmittel-Rückgewinnungsvorrichtung mit geringen Kosten
gefertigt werden, und auch der Platzbedarf für den Apparat läßt sich
verringern.
5. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Fig. 1 ist die schematische Darstellung der Gesamtanordnung einer
Trockenreinigungsanlage gemäß einer Ausführung der vorliegenden
Erfindung.
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Fig. 2 ist die Darstellung der Anordnung der Leitungen einer
verkleinerten Lösungsmittel-Rückgewinnungsvorrichtung.
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Fig. 3 ist die schematische Darstellung der Gesamtanordnung einer
Trockenreinigungsanlage gemäß einer weiteren Ausführung der
vorliegenden Erfindung.
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Fig. 4 ist die Darstellung der Anordnung der Leitungen gemäß einer
weiteren Ausführung der verkleinerten Lösungsmittel-
Rückgewinnungsvorrichtung.
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Fig. 5 ist die schematische Darstellung des Trockenreinigungsanlage
gemäß einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung.
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Fig. 6 ist eine Perspektivdarstellung eines Luftbehälters, der
anstelle eines Luft-Dehnungsbehälters in Fig. 5 verwendet wird.
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Fig. 7 ist eine schematische Darstellung der Gesamtanordnung einer
Trockenreinigungsanlage gemäß einer weiteren Ausführung der
vorliegenden Erfindung.
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Fig. 8 ist eine Schnittdarstellung gemäß einer weiteren Ausführung
eines in Fig. 7 dargestellten Behälters.
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Fig. 9 ist eine systematische Darstellung einer herkömmlichen
Trockenreinigungsanlage.
6. AUSFÜHRUNG
Ausführung 1
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Die Erfindung soll nun als Ausführung 1 anhand von Zeichnungen
beschrieben werden. Fig.1 stellt eine Trockenreinigungsanlage gemäß
Ausführung 1 der vorliegenden Erfindung dar, und Fig. 2 ist eine
Darstellung der Anordnung der Leitungen einer verkleinerten
Lösungsmittel-Rückgewinnungsvorrichtung. Zum besseren Verständnis
sind die Elemente von Fig. 1, die auch in der herkömmlichen Anlage
in Fig. 9 zu finden sind, mit den gleichen Bezugsziffern
gekennzeichnet. Die in Fig. 1 dargestellte Anlage umfaßt eine Luke
1, Kleidungsstücke 2, einen Lösungsmitteltank 3, ein Lösungsmittel
4, ein Ventil 5, eine Pumpe 6, ein Ventil 7, ein Filter 8, ein
Ventil 9, einen Arbeitsbehälter 10, eine Arbeitstrommel 11, einen
Knopffänger 12, ein Ventil 13, ein Ventil 14, einen
Destillierapparat 15, einen Ventilator 16, einen Luftkühler 17,
einen Lufterhitzer 18, einen Rückführungsluftkanal 19, einen
Wasserabscheider 22, eine Lösungsmittelleitung 23, einen Behälter
für gereinigtes rückgewonnenes Lösungsmittel 24, einen Kondensator
27, eine Überlauf-Trennwand 28, und eine Wasserrohrleitung 29. Diese
Elemente sind denen in Fig. 9 gleich und werden daher nicht näher
erläutert.
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Die Anlage in Fig.1 unterscheidet sich von der konventionellen
Anlage in Fig. 9 in folgenden Punkten: Der Arbeitsbehälter 10 ist
über ein Ventil 50a bzw. 50b und einen Kanal 47a bzw. 47b mit der
verkleinerten Lösungsmittel-Rückgewinnungsanlage (30a) so verbunden,
daß das Lösungsmittelgas langsam von der Arbeitstrommel 10 über eine
untere Öffnung im unteren Abschnitt des Arbeitsbehälters 10 bzw. des
Knopffängers 12 zu der verkleinerten Lösungsmittel-
Rückgewinnungsvorrichtung (30a) unter der Bedingung gefördert werden
kann, daß die Arbeitstrommel 11 angehalten wird, während die
Außenluft durch eine obere Öffnung im oberen Abschnitt des
Rückführungsluftkanals 19 bzw. die des Arbeitsbehälters 10
eingeleitet wird.
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Nunmehr wird die in Fig. 2 dargestellte verkleinerte
Rückgewinnungsvorrichtung 30a beschrieben. In der Mitte der
Vorrichtung 30a befindet sich eine Aktivkohleschicht 42, deren
Volumen etwa 1/10 dessen der Aktivkohleschicht in dem herkömmlichen
Gerät beträgt. Außerdem umfaßt die Vorrichtung einen Ventilator 46
für das Ansaugen des Lösungsmittelgases und zum Trocknen und
Regenerieren der Aktivkohle, Ventile 51, 52 und 53 für das Schalten
eines Kreislaufs, eine Dampfrohrleitung 43 zur Desorption, die über
ein Dampfventil 54 verfügt, welches für die Desorption des
Lösungsmittels aus der Aktivkohle eingesetzt wird, sowie einen
wassergekühlten Kondensator 44 zur Kondensierung und Rückgewinnung
des ausgedampften Lösungsmittels.
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Im folgenden wird auf die Arbeitsweise der Trockenreinigungsanlage
Bezug genommen, in welcher die oben erwähnte verkleinerte
Lösungsmittel-Rückgewinnungsvorrichtung 30a eingebaut ist.
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Zunächst führt das Trockenreinigungsgerät die übliche Reinigung und
Trocknung aus. Anschließend wird die Arbeitstrommel 11 angehalten,
und es wird, entsprechend der Strichinie, eine Abzugsklappe 26a bzw.
26b, die eine obere Öffnung für die Zufuhr von Außenluft ist,
geöffnet. Das Ventil 50a bzw. 50b wird so eingestellt, daß sich die
Außenluft nicht mit dem Lösungsmittelgas vermischen kann. Das
Lösungsmittelgas im Arbeitsbehälter 10 wird in Richtung eines Pfeils
20a durch einen entsprechend obiger Einstellung schwachen Luftstrom
zu der Aktivkohleschicht 42 in der verkleinerten Lösungsmittel-
Rückgewinnungsvorrichtung 30a geleitet, wobei das Lösungsmittelgas
von der Aktivkohle adsorbiert wird und die lösungsmittelfreie Luft
auf dem Weg über das Ventil 52 in die Atmosphäre ausströmt.
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Wenn die Aktivkohleschicht 42 mit dem Lösungsmittelgas gesättigt
ist, wird über das Dampfventil 43 ein Hochdruckdampf in der gleichen
Weise auf die Aktivkohleschicht 42 geblasen wie in der herkömmlichen
Vorrichtung, um das Lösungsmittel aus der Aktivkohle auszudampfen,
d.h. um die sogenannte Desorption durchzuführen. Im Anschluß daran
wird das Gas in dem wassergekühlten Kondensator 44 kondensiert, und
die entstandene Flüssigkeit wird dann durch den Wasserabscheider 22
in der Trockenreinigungsanlage selbst in Wasser und Lösungsmittel
getrennt. Das so abgetrennte Lösungsmittel wird dann in den Behälter
für gereinigtes rückgewonnenes Lösungsmittel 24 zurückgeführt.
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Im Anschluß daran wird die Außenluft auf dem Weg über das Ventil 53,
den Ventilator 46 und das Ventil 52 eingeleitet, um die
Aktivkohleschicht 42 zu trocknen. Die auf diese Weise getrocknete
Aktivkohleschicht 42 ist bereit für die nächste Adsorption
(Desodorierungsschritt).
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Gemäß dem vorstehend erläuterten Verfahren beträgt der für das
Ausblasen des Lösungsmittelgases aus dem Arbeitsbehälter gemäß der
obigen Beschreibung erforderliche Luftdurchsatz etwa 1/10 dessen bei
einem herkömmlichen Verdünnungsverfahren zur Desodorierung, so daß
die Aktivkohleschicht 42 beträchtlich reduziert werden kann.
Außerdem können auch der wassergekühlte Kondensator 44 und der
Ventilator 46, bei denen es sich um Zusatzgeräte handelt, auf eine
geringere Größe reduziert werden, und auch die gesamte
Lösungsmittel-Rückgewinnungsvorrichtung läßt sich kompakter
gestalten. Natürlich kann die verkleinerte Lösungsmittel-
Rückgewinnungsanlage 30a in Ausführung 1 als gesonderte Vorrichtung
vorgesehen werden, wie dies in der herkömmlichen Anlage geschieht,
und auch in diesem Falle läßt sich eine ähnliche Wirkung erzielen.
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Im Verfahren der Ausführung 1 verbleiben offensichtlich Spuren der
Lösungsmittelbestandteile in den Kleidungsstücken. Solche
verbleibenden Lösungsmittelbestandteile lassen sich aus den
Kleidungsstücken entfernen und rückgewinnen, indem zunächst die
angehaltene Arbeitstrommel wieder in eine Drehbewegung versetzt
wird, um die Lösüngsmittelbestandteile im Arbeitsbehälter zu
diffundieren, die Arbeitstrommel dann erneut angehalten und die oben
beschriebene Desodorierung vorgenommen wird. In Ausführung 1 gelangt
das Verfahren, bei dem die Aktivkohle genutzt wird, als
Lösungsmittel-Rückgewinnungsvorrichtung zum Einsatz, aber
selbstverständlich lassen sich auch andere unterschiedliche System
verwenden, beispielsweise ein Verfahren, bei dem ein anderes
Adsorptionsmittel zur Anwendung gelangt (z.B. ein Zeolith), ein
Kondensations-/Rückgewinnungsverfahren unter Einsatz eines
Kälteaggregats), ein Adsorptionsverfahren, in welchem das gleiche
Lösungsmittel und ein Öl mit dem Lösungsmittelgas in Kontakt
gebracht werden, und ein Verfahren, welches eine Kombination aus den
erstgenannten darstellt. Darüber hinaus kann durch ein
halbgeschlossenes oder geschlossenes System, in welchem die von dem
Lösungsmittel in dem obigen Vorgang abgeschiedene Luft vollständig
oder teilweise anstelle der durch einen Einlaß zugeführten
Frischluft wiederverwendet wird, eine ähnliche Wirkung erzielt
werden.
Ausführung 2
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Durch die erhebliche Verkleinerung eine Aktivkohlebehälters verkürzt
sich die Regenierungszeit der Aktivkohle mit dem Ergebnis, daß sich
deren laufende Kosten natürlich senken lassen.
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Im allgemeinen weist ein in einer Trockenreinigungsanlage
verwendetes Lösungsmittel eine relative Dichte auf, die drei bis
vier mal höher ist als die von Luft. Aus diesem Grund bleiben Luft
und das Lösungsmittel ausreichend getrennt, so lange sie nicht
durchgerührt werden. Wenn zum Beispiel ein Lufteinlaß und ein
Lösungsmittelgasauslaß im unteren bzw. im oberen Abschnitt eines
vollständig mit Lösungsmittelgas gefüllten Reinigungsbehälters
gleichzeitig geöffnet werden, strömt das Lösungsmittelgas natürlich
über den unteren Abschnitt des Reinigungsbehälters aus, und zur
selben Zeit wird Luft über den oberen Abschnitt des
Reinigungsbehälters in denselben geleitet. In diesem Falle sinkt der
Füllstand des in dem Reinigungsbehälter befindlichen
Lösungsmittelgases, während das Lösungsmittel von der Luft getrennt
bleibt. Bei der Anordnung, in welcher das Lösungsmittel aus dem
Reinigungsbehälter zur Aktivkohle geleitet wird, ist die Menge des
Lösungsmittelgases, welche durch die Aktivkohle aufbereitet wird,
nur so groß wie der Rauminhalt des Reinigungsbehälters. Folglich
kann das Lösungsmittelgas offensichtlich durch eine geringe Menge
Luft ausgetauscht werden. In der oben beschriebenen Ausführung 1
wird ein solches Prinzip ausgenutzt, und der Einsatz des Verfahrens,
bei dem dieses Prinzip verwendet wird, ermöglicht eine Verkleinerung
des Aktivkohlebehälters. In der oben beschriebenen Anordnung wird
das Lösungsmittel allerdings überhaupt nicht mit der Luft vermischt,
und daher entsteht in großem Umfang Adsorptionswärme, wenn das
Lösungsmittelgas von der Aktivkohle adsorbiert wird, so daß sich die
Nutzungsdauer der Aktivkohle verkürzt.
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Es wurden Versuche durchgeführt, um herauszufinden, ob die oben
beschriebene Anordnung eine Verringerung der Konzentration des
Lösungsmittelgases bewirken kann, welches die Aktivkohle durchströmt
hat, d.h. ob die Konzentration des Lösungsmittelgases durch die
Anordnung auf ein Niveau von 50 ppm oder weniger gesenkt werden
kann, um das Gesetz zur Vermeidung der Verschmutzung der Atmosphäre
und andere Gesetze einzuhalten. Eines der festgestellten Ergebnisse
ist, daß die Konzentration des Lösungsmittelgases auf der
Primärseite (der Einlaßseite) des Aktivkohlebehälters 1 000 000 ppm
betrug und damit zu hoch war, und das oben genannte Verfahren keine
Verringerung der Konzentration des behandelten Lösungsmittelgases
bewirkte. Da außerdem, wie oben beschrieben, in erheblichem Umfang
Adsorptionswärme entstand, war die Sicherheit dieses Verfahrens
nicht entsprechend gegeben, um eine Verringerung der Konzentration
des evakuierten Lösungsmittelgases zu erreichen. Als eine Maßnahme
zur Verringerung der Gaskonzentration ist der Aktivkohlebehälter
ausreichend zu vergrößern, welches der Zielstellung der Reduzierung
der Menge der Aktivkohle entgegensteht.
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Somit bestehen die Zielstellungen der Ausführung 2 darin, die Menge
der Aktivkohle zu verringern, das Adsorptionsvermögen der Aktivkohle
bestmöglich auszunutzen, die Entstehung von Adsorptionswärme
weitestgehend zu verhindern und auf diese Weise die Nutzungsdauer
der Aktivkohle zu verlängern.
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Um diese Zielstellungen zu erreichen, wird eine Vorrichtung zur
Lösungsmittelrückgewinnung für eine Trockenreinigungsanlage
bereitgestellt, in welcher ein Lufteinlaß im oberen Abschnitt der
Trockenreinigungsanlage sowie ein Lösungsmittelgasauslaß im unteren
Abschnittl der Trockenreinigungsanlage vorgesehen sind, so daß durch
den Lufteinlaß Luft in die Trockenreinigungsanlage geleitet werden
kann und ein in der Trockenreinigungsanlage entstandenes
Lösungsmittelgas durch einen Lösungsmittelgasauslaß zu Aktivkohle
befördert werden kann, wonach das Lösungsmittelgas durch die
Aktivkohle adsorbiert und rückgewonnen wird, wobei die vorstehende
Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen einem
Adsorptionsabschnitt der Aktivkohle und dem Lösungsmittelgasauslaß
ein weiterer Lufteinlaß vorgesehen ist, damit sich das aus dem
Trockenreinigungsbehälter zugeführte, hochkonzentrierte
Lösungsmittelgas mit der Außenluft vermischt, um dann als verdünntes
Lösungsmittelgas von der Aktivkohle adsorbiert zu werden. Diese
erfindungsgemäße Anordnung kann die oben angeführten Probleme lösen.
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In der oben beschriebenen Ausführung 1 wird das Lösungsmittelgas
durch den unteren Teil des Reinigungsbehälters während des
Trocknens/Desodorierens abgesaugt. Ein Nachteil von Ausführung 1
besteht darin, daß die Konzentration des Lösungsmittels zum
Zeitpunkt der Adsorption zu hoch ist. Im Hinblick auf das
Adsorptionsvermögen der Aktivkohle in dem Aktivkohlebehälter werden
als normale Last zum Beispiel Perchlorethylen bis zu 20 % des
Gewichts der Aktivkohle und FLON 113 zu 10 % des Gewichts der
Aktivkohle adsorbiert. Allerdings hängt die Menge der Aktivkohle,
ungeachtet der Last des adsorbierten Lösungsmittel, von dem
Luftstrom ab, der durch sie hindurchfließt, und so erhöht sich, wie
oben beschrieben, bei einer großen Luftmenge auch die Menge der
Aktivkohle. In diesem Zusammenhang ist festgestellt worden, daß,
wenn das hochkonzentrierte Lösungsmittelgas in einem zulässigen
Bereich mit Luft verdünnt wird, und wenn das verdünnte
Lösungsmittelgas im Anschluß daran zu dem Aktivkohlebehälter
befördert wird, die zum Zeitpunkt der Adsorption durch die
Aktivkohle entstehende Adsorptionswärme gesenkt werden kann, und
auch die erforderliche Menge Aktivkohle läßt sich beträchtlich
vermindern.
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Im allgemeinen wird in der Vorrichtung für die
Aktivkohlerückgewinnung das Lösungsmittelgas durch die Aktivkohle
adsorbiert und anschließend unter Einsatz von Wasserdampf von der
Aktivkohle getrennt, um die Aktivkohle zu regenerieren. Zusätzlich
wird die Aktivkohle dann noch getrocknet, um ihr Adsorptionsvermögen
wiederherzustellen. Diese Trocknung kann in der Weise erfolgen, daß
Außenluft in den Aktivkohlebehälter eingeführt und dann als
Trocknungsluft durch die Aktivkohle geleitet wird. In Ausführung 2
kann der Lufteinlaß zur Zufuhr der Außenluft durch denselben zum
Beispiel auch während der Adsorptionsphase der Aktivkohle geöffnet
werden, wobei sich die erwünschte Wirkung allein durch Veränderung
der Arbeitsweise ohne zusätzliche Geräte erreichen läßt. Das heißt,
wenn der Lufteinlaß und der Lösungsmittelauslaß im oberen bzw.
unteren Teil des Reinigungsbehälters geöffnet werden, wird
gleichzeitig auch der an der stromaufwärts gelegenen Seite des
Aktivkohlebehälters vorgesehene Lufteinlaß geöffnet. Dann wird ein
in dem Aktivkohlebehälter befestigter Ansaugventilator in Betrieb
gesetzt, so daß das aus der Trockenreinigungsanlage zuströmende
hochkonzentrierte Lösungsmittelgas mit der Außenluft verdünnt und
anschließend durch die Aktivkohle adsorbiert wird. In einem solchen
Fall ist eine geringe Menge der Aktivkohle ausreichend, und es
entsteht nur eine geringe Absorptionswärme, wodurch sich die
Nutzungsdauer der Aktivkohle verlängert.
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Fig. 3 ist eine Darstellung der gesamten Trockenreinigungsanlage
unter Bezugnahme auf Ausführung 2. Fig. 4 ist eine
Ausführungszeichnung eines Aktivkohle-Rückgewinnungsabschnitts der
Lösungsmittel-Rückgewinnungsvorrichtung unter Bezugnahme auf
Ausführung 2.
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Zunächst wird auf den Arbeitsvorgang der Trockenreinigungsanlage
gemäß Fig. 3 Bezug genommen. Kleidungsstücke werden in eine in einem
Arbeitsbehälter 210 befindliche Drehtrommel 211 gegeben. Durch eine
Lösungsmittelpumpe 206 wird ein in einem Lösungsmittelbehälter 203
befindliches Lösungsmittel 204 über ein Auslaßventil 205 angesaugt
und dann über ein Filter-Sicherheitsventil in den Arbeitsbehälter
210 eingeleitet. Wenn eine bestimmte Menge des Lösungsmittels 204 in
dem Arbeitsbehälter 210 vorhanden ist, wird das Lösungsmittel durch
die Drehbewegung der Drehtrommel 211 in einen Umlauf beginnend im
Arbeitsbehälter 210 über einen Knopffänger 212, ein Zwischenventil
213, eine Lösungsmittelpumpe 206, ein Lösungsmittelfilter-
Einlaßventil 207 und ein Lösungsmittelfilter 208 endend im
Arbeitsbehälter 210 gebracht, wodurch die Reinigung stattfindet.
Feste Verunreinigungen werden durch das Lösungsmittelfilter 208
aufgefangen. Nach Ablauf einer bestimmten Zeitspanne wird das
verunreinigte Lösungsmittel auf dem Weg über den Knopffänger 212,
das Zwischenventil 213, die Lösungsmittelpumpe 206 und ein
Destillationsvorrichtungsventil 214 zu einer Destilliervorrichtung
215 gefördert. In der Destilliervorrichtung 215 werden das
Lösungsmittel und Wasser durch Erwärmen verdampft, und der
entstandene Dampf wird in einen Kondensator 227 geleitet, in welchem
er durch Kondensation verflüssigt wird. Die so entstandene
Flüssigkeit kann dann in einen Wasserabscheider 222 fließen, in
welchem das Wasser dann unter Ausnutzung der unterschiedlichen
relativen Dichte von dem Lösungsmittel getrennt wird. Das auf diese
Weise abgeschiedene Wasser wird schließlich durch ein
Wasserabflußrohr 229 abgeleitet. Das abgeschiedene Lösungsmittel
wiederum wird über eine Lösungsmittel-Rückführungsrohrleitung wieder
in den Lösungsmittelbehälter 203 gefördert und erneut als
Reinigungsflüssigkeit verwendet. Nach dem Reinigungsvorgang wird die
Drehtrommel 211 in eine Drehbewegung mit hoher Geschwindigkeit
versetzt, um unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft das Lösungsmittel
aus den Kleidungsstücken zu entfernen. Das so entfernte Lösungmittel
wird auf die oben beschriebene Weise ebenfalls zu der
Destilliervorrichtung 215 gefördert.
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Im Anschluß daran werden die Kleidungsstücke durch Vorrichtungen in
einem Luftkanal 219 getrocknet. Solche Vorrichtungen sind ein
Gebläse 216, ein Luftkühler und ein Lufterhitzer 218. Von dem
Lufterhitzer wird Heißluft auf die Kleidungsstücke geblasen, um das
Lösungsmittel aus ihnen herauszudampfen, und anschließend wird das
herausgedampfte Lösungsmittel durch den Luftkühler 217 kondensiert
und rückgewonnen. Selbst wenn der Trocknungsvorgang schon eine
gewisse Zeitlang durchgeführt worden ist, weist das Lösungsmittelgas
am Auslaß des Luftkühlers 217 eine Gaskonzentration auf, die der im
Arbeitsbehälter 210 und im Luftkanal 219 entspricht. Nunmehr wird
die Rückgewinnungsvorrichtung für das Lösungsmittelgas gemäß
Ausführung 2 in Betrieb gesetzt, um das Lösungsmittelgas
rückzugewinnen. Wie in Fig. 3 dargestellt fungiert im Falle, daß
sich der Luftkanal 219 auf dem Arbeitsbehälter 210 befindet, ein
Abschnitt 226a als Außenlufteinlaß, und im Falle, daß sich der
Lufkanal 219 unterhalb des Arbeitsbehälters 210 befindet, fungiert
ein Abschnitt 226b als Außenlufteinlaß. Bei Bezugsziffer 250 handelt
es sich um eine Lösungsmittelgas-Abzugsklappe, und Ziffer 247 ist
eine Lösungsmittelgasleitung, die, wie in Fig. 4 dargestellt, über
einen Lüfter 246 mit einem Aktivkohlebehälter 241 verbunden ist. Bei
der Bezugsziffer 242 handelt es sich um Aktivkohle, Ziffer 251 ist
eine Aktivkohle-Einlaßklappe, und 252 ist eine Aktivkohle-
Auslaßklappe. Der oben genannte Lüfter 246 kann sich an der
stromabwärts gelegenen Seite der Aktivkohle-Auslaßklappe befinden.
Bei der Bezugsziffer 253 handelt es sich um eine Lufteinlaßklappe,
die der wichtigste anlagebedingte Abschnitt in Ausführung 2 ist.
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Während der Desodorierung der Trockenreinigungsanlage stehen die
Arbeitstrommel 211 und der Ventilator 216 still, so daß auch die
Bewegung des Gases in dem Arbeitsbehälter 210 und in dem Luftkanal
219 aufhört und sich das Lösungsmittelgas nicht weiterbewegt. Zu
diesem Zeitpunkt weist das Lösungsmittelgas im unteren Abschnitt des
Arbeitsbehälters 210 eine höhere Konzentration auf. In dieser
Situation, wenn die Aktivkohle-Einlaß- und Auslaßklappen 251 und 252
geöffnet werden und sich der Lüfter 246 dreht, und wenn gleichzeitig
die Lufteinlaßklappe 253 ebenfalls geöffnet wird, strömt Luft durch
die Lufteinlaßklappe 253, die durch die Aktivkohle-Auslaßklappe 252
evakuiert wird. Nach einigen Sekunden wird die Lösungsmittel-
Auslaßklappe 250 geöffnet, und unmittelbar darauf wird der
Außenlufteinlaß 226a bzw. 226b geöffnet. Durch diese Vorgehensweise
wird das in dem Arbeitsbehälter 210 befindliche Lösungsmittelgas
verlustfrei in die Lösungsmittelgasleitung 247 gefördert. Die
Konzentration des Lösungsmittelgases, welches soeben aus dem
Arbeitsbehälter 210 abgeleitet worden ist, entspricht der des Gases
in dem Arbeitsbehälter. Das bedeutet, daß die Konzentration des aus
dem Arbeitsbehälter 210 abgeleiteten Lösungsmittelgases ähnlich hoch
ist wie die des Gases am Auslaß des Luftkühlers und bei einer
Temperatur des Gases selbst eine gesättigte Konzentration darstellt.
Dieses Lösungsmittelgas wird mit der durch die Lufteinlaßklappe 253
eingeleiteten Luft auf dem Weg zu der Aktivkohle 242 vermischt. Die
Konzentration des Lösungsmittelgases, welches von der Aktivkohle 242
adsorbiert wird, ist von der durch die Lufteinlaßklappe 253
zugeführten Luftmenge abhängig, und daher hängt die Leistung des
Lüfters 246 von einer Verdünnung des Lösungsmittelgases und der
durch die Lufteinlaßklappe 253 zugeführten Luftmenge ab. Normal ist
eine etwa dreifache Verdünnung. Das Lösungsmittelgas, welches durch
die Aktivkohle 242 geströmt ist, wird in einer Konzentration von 50
ppm (theoretisch 0 ppm) oder weniger in die Atmosphäre geblasen.
Diese Phase dauert üblicherweise 2 bis 3 Minuten. Das
Lösungsmittelgas in dem Arbeitsbehälter 210 wird durch die durch die
Außenluft-Einlaßklappe 226a bzw. 226b eingeführte Luft ersetzt, und
damit ist die Desodorierung abgeschlossen.
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Wenn das Adsorptionsvermögen der Aktivkohle 242 erschöpft ist,
werden die Aktivkohle-Einlaß- und Auslaßklappen 251 und 252
geschlossen, damit Wasserdampf über eine Dampfzuleitung 243 und ein
Dampfeinlaßventil 254 in den Aktivkohlebehälter 242 geleitet werden
kann, so daß die Lösungsmittelbestandteile in der Aktivkohle durch
die Wärmeenergie des Wasserdampfes verdampfen. Das ausgedampfte
Lösungsmittelgas wird in einem Kondensator 244 kondensiert und
verflüssigt und anschließend zu dem Wasserabscheider 222 gefördert,
in welchem dann die sogenannte Desorption (Rückgewinnung) abläuft.
Zu diesem Zeitpunkt werden natürlich die Aktivkohle-Einlaß- und
Auslaßklappen 251 und 252 geöffnet, und das Dampfeinlaßventil 254
wird geschlossen. Wie aus dem vorstehenden hervorgeht, wird die
Lufteinlaßklappe 253 dann geöffnet, wenn die Adsorption durch die
Aktivkohle stattfindet und letztere getrocknet wird.
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Wie oben eingehend beschrieben, wird gemäß Ausführung 2 das aus der
Trockenreinigungsanlage abgeleitete Lösungsmittelgas mit Luft
verdünnt, und daher wird die Adsorption von hochkonzentriertem
Lösungsmittelgas durch die Aktivkohle vermieden. Dies hat den
Vorteil, daß eine durch Adsorptionswärme hervorgerufene
Qualitätsminderung der Aktivkohle vermieden kann. Außerdem läßt sich
die Steigerung der Abgaskonzentration verhindern. Folglich ist eine
Vergrößerung des Aktivkohlebehälters oder eine Erhöhung der
Aktivkohlemenge mit dem Ziel der Beibehaltung eines niedrigen
Konzentrationsniveaus des Abgases nicht notwendig.
Ausführung 3
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Wie oben beschrieben ist zu erwarten, daß das herkömmliche Problem
der Luftverschmutzung durch die in Ausführung 1 beschriebene Methode
im wesentlichen gelöst wird, und daß die zur Rückgewinnung des
Lösungsmittels erforderlichen Kosten beträchtlich gesenkt werden.
Die laufenden Kosten (Kosten für Dampf, Kühlwasser und dergleichen)
für eine Lösungsmittelrückgewinnung sind jedoch noch immer hoch, und
auch eine regelmäßige Wartung ist notwendig.
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In den letzten Jahren hat sich ein Trend zum häufigen Einsatz eines
Verfahrens abgezeichnet, das als geschlossenes System bezeichnet
wird und in welchem ein Lösungsmittelgas in einer
Trockenreinigungsanlage nicht desodoriert wird. Bei einer solchen
Trockenreinigungsanlage strömt das in einem Arbeitsbehälter
verbleibende Lösungsmittelgas allerdings in einen Arbeitsbereich und
führt dazu, daß sich die Arbeitsbedingungen verschlechtern, wenn
eine Luke des Arbeitsbehälters zur Entnahme der gereinigten
Kleidungsstücke aus demselben geöffnet wird.
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Ausführung 3 in bezug auf den vorliegenden Fall stellt ein
Trockenreinigungsverfahren bereit, durch welches die oben
angeführten Probleme der laufenden Kosten für die
Lösungsmittelrückgewinnung, der regelmäßigen Wartung und der
schlechten Arbeitsbedingungen in dem geschlossenen System sämtlich
gelöst werden können.
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Gemäß Ausführung 3 lassen sich die obigen Probleme durch ein
Verfahren der Trockenreinigung lösen, welches folgende Schritte
einschließt: das Anhalten der Arbeitstrommel während des
Desodorierens; die Einleitung von Außenluft in einen Arbeitsbehälter
über eine im oberen Abschnitt des Arbeitsbehälters oder im oberen
Abschnitt einer Rückgewinnungsluftleitung vorgesehene obere Öffnung,
während, den Stillstand der Arbeitstrommel vorausgesetzt,
gleichzeitig eine Gasfördervorrichtung ein Lösungsmittelgas aus dem
Arbeitsbehälter über eine im unteren Abschnitt des Arbeitsbehälters
oder einem Knopffänger vorgesehene untere Öffnung mit so geringer
Geschwindigkeit in einen Luftbehälter evakuiert, daß das
Lösungsmittelgas im Arbeitsbehälter nicht aufgerührt wird; das
Öffnen einer Luke des Arbeitsbehälters mit anschließender Entnahme
der Kleidungsstücke aus demselben; das Beladen desselben mit neuen,
ungereinigten Kleidungsstücken und anschließendem Schließen der
Luke; und die Rückführung des im Luftbehälter befindlichen
Lösungsmittelgases in den Arbeitsbehälter durch eine untere Öffnung
der Arbeitstrommel mittels der Luftfördervorrichtung bei
gleichzeitiger Evakuierung der Luft aus dem Arbeitsbehälter durch
die obere Öffnung.
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Im folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf
Ausführung 3 der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Fig. 5 ist
eine schematische Darstellung einer Trockenreinigungsanlage zur
Veranschaulichung der erfindungsgemäßen Ausführung 3, und Fig. 6 ist
eine Perspektivdarstellung eines Luftbehälters, die anstelle eines
Luft-Dehnungsbehälters in Fig. 5 verwendet wird. Elemente, die
sowohl in Fig. 5 als auch in Fig. 9 (in bezug auf eine herkömmliche
Anlage) erscheinen, werden jeweils mit den gleichen Bezugsziffern
bezeichnet.
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Unterschiede zwischen den Ausführungen der Fign. 5 und 9 werden
beschrieben. In dieser Ausführung wird das Gas von außen über eine
auf einer Rückgewinnungsluftleitung 19 oder auf dem
Arbeitsbehälter 10 befindliche obere Öffnung in einen
Arbeitsbehälter 10 eingeleitet, während, den Stillstand der
Arbeitstrommel vorausgesetzt, gleichzeitig das in dem
Arbeitsbehälter 10 oder in der Rückgewinnungsluftleitung 19
anwesende Lösungsmittelgas über den unteren Abschnitt des
Arbeitsbehälters 10 oder eine untere Öffnung eines Knopffängers 12
langsam in eine Gasfördervorrichtung 60 evakuiert wird. Zu diesem
Zweck wird der Arbeitsbehälter 10 über ein Ventil 50a bzw. 50b und
den Kanal 47a bzw. 47b mit der Gasfördervorrichtung 60 verbunden,
und dies fehlt im Ausführungsbeispiel der Fig. 9. Die Anordnung des
Ventils 50a bzw. 50b und des Kanals 47a bzw. 47b ist in Fig. 1
dargestellt, aber die Ausführung von Fig. 5 unterscheidet sich von
der der Fig. 1 dahingehend, daß in Fig. 5 statt einer verkleinerten
Lösungsmittel-Rückgewinnungsvorrichtung 30a gemäß Fig. 1 eine
Gasfördervorrichtung 60 und der Luft-Dehnungsbehälter 61 eingesetzt
werden, die mit dem Kanal 47a bzw. 47b verbunden sind. Außerdem sind
in Fig. 5 die Ventile 62 bis 65 für den Wechsel der
Strömungs richtung vorgesehen.
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Fig. 6 ist eine detaillierte Perspektivdarstellung des Luftbehälters
70, der an die Stelle des Luft-Dehnungsbehälters 61 in Fig. 5 tritt.
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Im folgenden wird das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel
beschrieben, bei welchem der Luftdehnungsbehälter 61 in die
Trockenreinigungsanlage eingebaut ist.
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Zunächst wird die herkömmliche Reinigung und Trocknung in der
Trockenreinigungsanlage ausgeführt, dann wird die Arbeitstrommel 11
angehalten. Im Anschluß daran wird, wie durch die Strichlinie
dargestellt, eine Abzugsklappe 26a bzw. 26b, die eine obere Öffnung
für die Gaseinleitung von außen ist, geöffnet, so daß das
Lösungsmittelgas im Arbeitsbehälter 10 über das Ventil 50a bzw. 50b,
das Ventil 62, die Gasfördervorrichtung 60 und das Ventil 63 in
Richtung eines Pfeils 20a für einen bestimmten Zeitraum zu dem Luft-
Dehnungsbehälter 61 befördert wird. Dieser Vorgang sollte unter
Einsatz einer solch geringen Menge Luft ausgeführt werden, daß sich
die durch die Abzugsklappe 26a bzw. 26b eingeführte Außenluft nicht
mit dem Lösungsmittelgas vermischt. Zu diesem Zeitpunkt werden die
Ventile 64 und 65 geschlossen. Dieser Arbeitsgang ermöglicht die
Einleitung von Außenluft durch die Abzugsklappe 26a bzw. 26b in den
Arbeitsbehälter 10.
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Danach wird die Luke 1 des Arbeitsbehälters 10 zur Entnahme der
gereinigten Kleidungsstücke 2 aus demselben geöffnet, und nach
Beladung des Arbeitsbehälters 10 mit neuen, ungereinigten
Kleidungsstücken 2 wird die Luke 1 geschlossen. Während die
Abzugsklappe 26a bzw. 26b geöffnet wird, wird das Lösungsmittelgas
im Luft-Dehnungsbehälter 61 auf dem Weg über ein Ventil 69, die
Gasfördervorrichtung 60, das Ventil 65 und das Ventil 50a bzw. 50b
durch die Gasfördereinrichtung 60 durch den unteren Abschnitt des
Arbeitsbehälters 10 in denselben befördert, wodurch die Luft im
Arbeitsbehälter 10 durch die Abzugsklappe 26a bzw. 26b nach außen
evakuiert wird. Dieses Ausführungsbeispiel 3 beschreibt den Fall,
bei dem das im Arbeitsbehälter 10 befindliche Lösungsmittelgas im
Luft-Dehnungsbehälter 61 aufgefangen wird. Allerdings läßt sich die
gleiche Wirkungsweise auch dann erreichen, wenn das Lösungsmittelgas
im Luftbehälter 70 gemäß Fig. 6 aufgefangen wird.
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Darüber hinaus wird in Ausführung 3 als eine Möglichkeit der
Rückführung des im Luftbehälter 61 befindlichen Lösungsmittelgases
in den Arbeitsbehälter 10 das Gas unter Verwendung der
Gasfördervorrichtung 60 befördert. Natürlich ist es umgekehrt auch
möglich, die im Arbeitsbehälter 10 befindliche Luft durch die
Abzugsklappe 26a bzw. 26b mittels der Gasfördervorrichtung 60
anzusaugen. In diesem Falle wird im Inneren des Arbeitsbehälter 10
ein Unterdruck erzeugt, und das im Luftbehälter 61 befindliche
Lösungsmittelgas wird durch die Ventile 50a bzw. 50b in den
Arbeitsbehälter 10 gesaugt. In jedem Fall beruht das Wesen der
vorliegenden Erfindung auf der Ausnutzung der Tatsache, daß das
Lösungsmittelgas wesentlich schwerer ist als Luft und schwierig
darin zu diffundieren ist.
Ausführung 4
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Ausführung 4 bezieht sich auf eine Trockenreinigungsanlage, die
dadurch gekennzeichnet ist, daß sie über eine obere Öffnung im
oberen Abschnitt eines Arbeitsbehälters oder im oberen Teil einer
Rückgewinnungsluftleitung verfügt, um - den Stillstand der
Arbeitstrommel vorausgesetzt - in einem Desodorierungsschritt die
Außenluft in den Arbeitsbehälter einzuleiten, und daß sie über eine
untere Öffnung im unteren Abschnitt des Arbeitsbehälters oder in
einem Knopffängerabschnitt verfügt, um - den Stillstand der
Arbeitstrommel vorausgesetzt - ein in dem Arbeitsbehälter
befindliches Lösungsmittelgas unter Verwendung einer
Gasfördervorrichtung so langsam zu evakuieren, daß das
Lösungsmittelgas nicht aufgerührt wird, wobei nach Beförderung des
Lösungsmittelgases in einen Luftbehälter eine Luke des
Arbeitsbehälters geöffnet wird, gereinigte Kleidungsstücke aus
demselben entnommen werden, neue, ungereinigte Kleidungsstücke in
den Arbeitsbehälter gegeben werden, dann die Luke geschlossen wird
und anschließend das Lösungsmittelgas in dem Lufttank durch eine
untere Öffnung der Arbeitstrommel zu dem Arbeitsbehälter
zurückgeführt wird, während gleichzeitig die in dem Arbeitsbehälter
befindliche Luft durch die obere Öffnung ausgeleitet wird.
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Nunmehr wird Ausführung 4 unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
beschrieben. Fig. 7 ist ein schematisches Diagramm von Ausführung 4
in bezug auf eine Trockenreinigungsanlage. Fig. 8 zeigt einen
Behälter, in welchem eine Kühlschlange für die Kondensierung und
Rückgewinnung eines Teils eines Lösungsmittelgases befestigt ist.
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Es werden die Unterschiede zwischen den Ausführungen der Fign. 7 und
9 beschrieben. In Ausführung 4 von Fig. 7 wird durch eine obere
Öffnung im oberen Abschnitt einer Rückführungsluftleitung 19 oder
des Arbeitsbehälters 10 Außenluft in einen Arbeitsbehälter 10
geleitet. Der untere Abschnitt des Arbeitsbehälters 10 oder in
untere Öffnung eines Knopffängers 12 ist über ein Ventil 50a bzw.
50b und einen Kanal 47a oder 47b mit einem Gasverdichter 60
verbunden, so daß - den Stillstand der Arbeitstrommel 11
vorausgesetzt - ein Lösungsmittelgas im Arbeitsbehälter 10 oder in
der Rückführungsluftleitung 19 langsam evakuiert werden kann,
während die Außenluft in den Arbeitsbehälter 10 geleitet wird.
Dieser Aufbau der Fig. 7 unterscheidet sich von dem der Fig. 9. Die
Anordnung eines Ventils 50a bzw. 50b und eines Kanals 47a bzw. 47b
ist in Fig. 1 dargestellt, aber die Ausführung von Fig. 7
unterscheidet sich von der der Fig. 1 darin, daß in Fig. 7 ein
Behälter 61, der mit einem Kanal 47a bzw. 47b und dem Behälter 61
verbundene Gasverdichter 60 sowie ein den Gasverdichter 60
umgehendes Ventil 62 anstelle einer verkleinerten Lösungsmittel-
Rückgewinnungsvorrichtung 30a aus Fig. 1 vorgesehen sind.
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Fig. 8 zeigt eine Ausführung, in welcher ein Behälter 70 mit einer
Kühlschlange 71 anstelle des Behälters 60 aus Fig. 7 verwendet wird,
worin das Lösungsmittelgas teilweise kondensiert und rückgewonnen
werden kann. In Fig. 8 bezeichnet die Bezugsziffer 72 eine
Gefriervorrichtung, Ziffer 73 ein Lösungsmittel-
Rückgewinnungsventil, und 74 steht für einen Lösungsmittel-
Rückgewinnungsbehälter.
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Es wird auf die Funktionsweise von Ausführung 4 in Fig. 7 Bezug
genommen, worin der Gasverdichter 60 und der Behälter 61 in die
Trockenreinigungsanlage integriert sind.
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Zunächst werden Reinigung und Trocknung in der
Trockenreinigungsanlage in herkömmlicher Weise ausgeführt, dann wird
die Arbeitstrommel 11 angehalten. Im Anschluß daran wird, wie durch
die Strichlinie dargestellt, eine Abzugsklappe 26a bzw. 26b, die
eine obere Öffnung für die Einleitung des Gases von außen ist,
geöffnet, so daß das im Arbeitsbehälter 10 oder in der
Rückgewinnungsluftleitung 19 befindliche Lösungsmittelgas über das
Ventil 50a bzw. 50b und den Gasverdichter 60 in Richtung eines
Pfeils 20a eine bestimmte Zeit lang zum Behälter 61 befördert wird.
Das Ventil 62 ist zu diesem Zeitpunkt selbstverständlich
geschlossen. Dieser Arbeitsgang sollte unter Einsatz einer solch
geringen Menge Luft erfolgen, daß sich die durch die Abzugsklappen
26a bzw. 26b eingeführte Luft nicht mit dem Lösungsmittelgas
vermischt. Dieser Arbeitsgang ermöglicht die Einleitung von
Außenluft in den Arbeitsbehälter 10 durch die Abzugsklappen 26a bzw.
26b.
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Danach wird die Luke 1 des Arbeitsbehälters 10 geöffnet, um
gereinigte Kleidungsstücke 2 aus demselben zu entnehmen und ihn dann
mit neuen, ungereinigten Kleidungsstücke 2 wieder zu beladen, wonach
die Luke 1 geschlossen wird. Während die Abzugsklappe 26a bzw. 26b
geöffnet wird, wird das im Behälter 61 befindliche Lösungsmittelgas
über das Ventil 62 und das Ventil 50a bzw. 50b durch den unteren
Abschnitt des Arbeitsbehälters 10 in denselben geleitet, wodurch die
im Arbeitsbehälter 10 befindliche Luft durch die Abzugsklappe 26a
bzw. 26b nach außen abgeleitet wird. In dieser Ausführung 4 ist der
Fall beschrieben worden, bei dem das in dem Arbeitsbehälter 10
befindliche Lösungsmittelgas im Behälter 61 aufgefangen wird.
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Nunmehr wird auf den Fall Bezug genommen, in dem das im
Arbeitsbehälter 10 befindliche Lösungsmittelgas in dem Behälter mit
der Kühlschlange 70 aufgefangen wird.
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In diesem Fall wird ein Teil des im Behälter 70 aufgenommenen
Lösungsmittelgases durch die Kühlschlange 71, die an das
Gefrieraggregat 72 angeschlossen ist, gekühlt und kondensiert und
anschließend auf dem Boden des Behälters 70 gelagert. Das im
Behälter 70 gelagerte, verflüssigte Lösungsmittel wird dann von dem
im Behälter 70 befindlichen, nichtkondensierten Lösungsmittelgas
getrennt. Im Anschluß daran wird das nichtkondensierte
Lösungsmittelgas gemäß der oben beschriebenen Ausführung von Fig. 7
in den Arbeitsbehälter 10 zurückgeführt. Das kondensierte
Lösungsmittel 4 dagegen wird durch Öffnen des Lösungsmittel-
Rückgewinnungsventus 73 in den Lösungsmittel-Rückgewinnungsbehälter
zurückgeführt. Statt zu dem Lösungsmittel-Rückgewinnungsbehälter 74
kann das kondensierte Lösungsmittel 4 in diesem Fall auch zu einem
Wasserabscheider 22 befördert werden.
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In jedem Fall beruht das Wesen der vorliegenden Erfindung auf der
Ausnutzung der Tatsache, daß das Lösungsmittelgas wesentlich
schwerer ist als Luft und schwierig darin zu diffundieren ist,
wodurch das in dem Arbeitsbehälter befindliche Lösungsmittelgas
ausgeblasen wird. Außerdem läßt sich der Behälter beträchtlich
verkleinern, da das Lösungsmittelgas durch den Gasverdichter
verdichtet und anschließend gespeichert wird. In einigen Fällen kann
das verdünnte Lösungsmittelgas in dem Desodorierungsschritt
verdichtet, verflüssigt und konzentriert werden.
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Die Ausführungen 3 und 4 des vorliegenden Falls entsprechen
vorstehender Beschreibung. Wenn daher die gereinigten
Kleidungsstücke aus der Trockenreinigungsanlage entnommen werden,
läßt sich die Menge des durch die Luke der Trockenreinigungsanlage
in den Arbeitsbereich entweichenden Lösungsmittelgases wesentlich
verringern mit dem Ergebnis, daß gute Arbeitsbedingungen
aufrechterhalten werden. Außerdem kann der intensive
Lösungsmittelgeruch vermieden werden, der den Arbeitern beim Öffnen
der Luke entgegenschlägt. Darüber hinaus ist es möglich, das bei
herkömmlichen Anlagen in den Arbeitsbereich strömende
Lösungsmittelgas in dem Luftbehälter oder dem anderen Behälter
aufzufangen und dann in den Rückgewinnungsbehälter zurückzuführen.
Dies zieht einen geringeren Lösungsmittelverlust sowie eine
erheblich verminderte Umweltverschmutzung durch FLON nach sich.