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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Transportieren und mittigen Ausrichten von Stapeln blattförmiger Bedruckstoffe,
gemäß des Oberbegriffs des
Anspruchs 1.
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Typischerweise werden Vorrichtungen
der genannten Art eingesetzt, um Stapel blattförmiger Bedruckstoffe, die gebunden
werden sollen oder bereits gebunden sind, in einer Druckweiterverarbeitungsvorrichtung
von einer Bearbeitungsstation zur nächsten zu bewegen. Wichtig
ist dabei, dass die in dem Stapel befindlichen blattförmigen Bedruckstoffe nicht
ihre Ausrichtung zueinander verlieren, da sonst beispielsweise bei
der Außenkantenbearbeitung
des Stapels blattförmiger
Bedruckstoffe Fehler auftreten. Ein anderer Fehler, der sonst auftreten
könnte,
ist der, dass Durchlöcher,
beispielsweise für
eine Drahtkammbindung, Plastikkammbindung oder eine Spiralbindung,
verrutschen können,
was im Anschluss beim Einfädeln
eines entsprechenden Bindeelements zu Problemen führt.
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In vielen Anwendungen des Bindens
von Stapeln blattförmiger
Bedruckstoffe ist es erforderlich, die Stapel blattförmiger Bedruckstoffe
in einer bestimmten Ausrichtung durch eine entsprechende Vorrichtung
zu fuhren, um ein passgenaues Bearbeiten des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe
an den verschiedenen Stationen zu gewährleisten. Insbesondere ist
dies auch der Fall, wenn in einer digitalen Druckmaschine die einzelnen
Seiten eines Druckauftrages einzeln nacheinander gedruckt werden
und dann zu dem Stapel blattförmiger
Bedruckstoffe gesammelt werden, der im Folgenden zu einer Broschüre oder
einem Buch gebunden werden soll. Dabei ergibt sich automatisch,
das die einzelnen blattförmigen
Bedruckstoffe, die den Stapel ausmachen, an einem Anschlag gesammelt
werden. Meistens stellt dieser Anschlag eine mehr oder weniger horizontale
Ablagefläche
dar, auf dem die einzelnen Seiten gesammelt werden, es sind aber
auch Ablagen für
vertikal stehende blattförmige
Bedruckstoffe bekannt. Alternativ sind Vorrichtungen bekannt, die
einen Stapel blattförmiger
Bedruckstoffe aus der horizontalen Lage in eine vertikale Lage schwenken,
um den Stapel so weiteren Bearbeitungsstationen zur Verfügung zu
stellen.
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Unterschiedliche Druckaufträge umfassen nun
in der Regel eine unterschiedliche Anzahl von Druckseiten. Dadurch
kommt es in der Regel zu Stapeln blattförmiger Bedruckstoffe unterschiedlicher
Dicke. Sollen diese Stapel blattförmiger Bedruckstoffe nun symmetrisch
zur Stapeldicke für
die folgenden Bearbeitungsvorgänge
ausgerichtet werden, so muss jeder Stapel entsprechend seiner Dicke
ausgerichtet werden, es wird also ein Versatz der Lage der Hälfte der
Stapeldicke eines solchen Stapels erforderlich, der in Abhängigkeit
zu der Anzahl der Seiten eines Druckauftrags steht.
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Vorrichtungen zum Transport von vertikal ausgerichteten
Stapeln blattförmiger
Bedruckstoffe sind aus dem Stand der Technik zum Teil bekannt. So zeigt
zum Beispiel die deutsche Offenlegungsschrift
DE 22 26 455 eine Vorrichtung zum
Ausführen
von Büchern
aus Ein-Messer-Bucheinbindemaschinen. Diese Vorrichtung sieht es
vor, Bücher
aus Ein-Messer-Bucheinbindemaschinen auf ein Förderband zu transportieren,
wobei das Buch an keiner Stelle des Förderweges sich selbst überlassen
bleibt und insbesondere nicht Strecken im freien Fall zurücklegt. Dazu
sind unter anderem zwei Greifer vorgesehen, die das Buch an dem
Einband beidseitig ergreifen. Es handelt sich hierbei also um den
Transport von bereits fertig gebundenen Büchern.
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Eine weitere Fördervorrichtung für Buchbindemaschinen
ist in der deutschen Offenlegungsschrift
DE 199 26 407 offenbart. Die dort
gezeigte Vorrichtung betrifft Platten- oder Stollenketten oder vergleichbare
Fördermittel,
bei der sich der Abstand der Kettenbalken von Stollenketten zueinander zwecks
Anpassung an unterschiedliche Buchblockdicken selbsttätig durchgeführt wird.
Dabei sind die Kettenbalken über
eine motorgetriebene Doppelgewindespindel miteinander gekoppelt.
Dadurch bewegen sich die Kettenbalken symmetrisch zur Mitte der Buchblöcke aufeinander
zu oder voneinander weg. Die Buchblockdicke wird im Einrichtbetrieb
durch eine Messeinrichtung ermittelt und als Referenz an die Stellglieder
weitergeleitet. Es findet keine Ausrichtung der Mitte der Buchblöcke relativ
zum Transportpfad statt.
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Eine weitere Vorrichtung zum Überführen von
Buchblocks in ein Transportmittel einer Buchbindemaschine findet
sich in der deutschen Offenlegungsschrift
DE 100 45 401 . Auch hier wird ein
Buchblock beidseitig von Klemmelementen gehalten. Zudem ermöglicht die
dort gezeigte Vorrichtung, wenigstens eine Ecke des Buchrückens eines
kraftschlüssig
gehaltenen Buchblocks durch Relativverschiebung der beiden Seiten
des Buchblocks in der Ebene des Buchblocks in eine definierte Position auszurichten.
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Wünschenswert
wäre eine
Vorrichtung zum Transportieren von ungebundenen Stapeln blattförmiger Bedruckstoffe,
die einen an einem festen Anschlag gesammelten Stapel blattförmiger Bedruckstoffe
sicher zu einer weiteren Bearbeitungsstation bewegt und dabei gleichzeitig
automatisch eine Ausrichtung des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe zur Mitte
der Stapeldicke des Stapels durchführt.
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Es ist daher die Aufgabe der Erfindung,
eine verbesserte Vorrichtung zum Transportieren und mittigen Ausrichten
von Stapeln blattförmiger
Bedruckstoffe zu schaffen. Diese Aufgabe wird mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum Transportieren und mittigen Ausrichten von Stapeln blattförmiger Bedruckstoffe
mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Weitere Merkmale ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
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In einer besonders vorteilhaften
Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
erfolgt die Ausrichtung des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe in Transportrichtung
zur Hälfte
der Stapeldicke des Stapels unabhängig von der Stapeldicke. Dadurch
ist es möglich,
besonders flexible die Ausrichtung des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe
zu erzielen, insbesondere für
einen Wechsel zwischen unterschiedlichen Druckaufträgen, die
unterschiedlich dicke Stapel blattförmiger Bedruckstoffe erzeugen.
Die maximale Dicke des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe hängt von
der Klemmkraft ab, die die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Klemmen
des Stapels blattförmiger
Bedruckstoffe zu Verfügung
stellen kann. Außerdem
ist die maximale Dicke des Stapels abhängig von der Beweglichkeit
der Klemmbacken, insbesondere dem Abstand, den diese Klemmbacken zueinander
einnehmen können.
Andererseits wird die Dicke des Stapels durch die sich anschließenden Bearbeitungsvorgänge beschränkt. Werden
die blattförmigen
Bedruckstoffe nach dem Transport gebunden, beispielsweise mittels
Drahtkammbindung, Heftung, Klebebindung, Spiralbindung oder anderen
Bindeverfahren, so schränkt
das zur Verfügung
stehende Bindeelement die Dicke des Stapels ebenfalls ein.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung
werden die blattförmigen
Bedruckstoffe vertikal zwischen den Klemmbacken eingeklemmt. Einerseits
entstehen dadurch besondere Anforderungen an die zur Verfügung stehende
Haltekraft der Klemmbacken, da die blattförmigen Bedruckstoffe im Stapel
derart zusammengedrückt
werden müssen,
damit sie sich nicht zueinander aufgrund ihres Eigengewichts verschieben,
andererseits verhindert die vertikale Lage der blattförmigen Bedruckstoffe
im Stapel, die in der Regel aus einem flexiblen Material bestehen,
z. B. Papier, dass sich der Stapel verformt, also von einer im Wesentlichen
quaderförmigen
Gestalt abweicht.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung
sind die Klemmbacken über
ein Parallelogramm mit dem Schlitten und untereinander gekoppelt.
Vorteilhafterweise bleibt der Schlitten dadurch stets mittig zwischen
den Klemmbacken. Auf diese Weise lässt sich eine Überdeckung
der Mittellinien des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe und der
Mittellinie des Schlittens auf einfache Art erreichen.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist die Vorrichtung beidseitig des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe
offen. Die Klemmbacken greifen also den Stapel nur seitlich und
erlauben ein seitliches Einfahren, um einen Stapel blattförmiger Bedruckstoffe
herum, beispielsweise um den Stapel aus einer Vorrichtung zu entnehmen,
die den Stapel zur Verfügung
stellt, und andererseits, um die Klemmbacken seitlich von dem Stapel
wegzubewegen, um nach dem Transport und der Übergabe des Stapels an eine
nachgeschaltete Vorrichtung die Klemmbacken in ihre Ausgangsposition
zurückfahren
zu können.
Auf diese Weise lässt
es sich vermeiden, dass die Klemmbacken eine vertikale Bewegung
ausführen
müssen.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist zumindest eine der Klemmbacken derart gelagert, dass sich die Klemmbacken
an ungleichmäßig dicke
Stapel blattförmiger
Bedruckstoffe anpassen. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn
der Stapel aus bedruckten blattförmigen
Bedruckstoffen besteht. Durch ungleichmäßigen Tonerauftrag auf den
blattförmigen Bedruckstoffen
kann es zum Teil zu erheblichen Variationen in der Dicke eines Stapels über seine
Fläche kommen.
Durch eine wippenartige Aufhängung
zumindest einer der Klemmbacken ist es möglich, derartige Dickenvariationen
auszugleichen und eine gleichmäßige Haltekraft
entlang der gesamten Klemmbackenflächen zu erzielen.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung
weist die Vorrichtung Messanordnungen auf, vermittels der die Stapeldicke
des Stapels blattförmiger
Bedruckstoffe bestimmt wird. Vorteilhafterweise kann die Messung der
Stapeldicke auch ohne den Transport des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe
erfolgen. In einer Ausführungsform
handelt es sich bei der Messanordnung um eine Geberscheibe, die
an die Bewegung der Klemmbacken gekoppelt ist. Vorteilhafterweise wird
die Messung der Stapeldicke zunächst
mit einem maximalen Druck von 40 N ausgeführt.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung
weist die Vorrichtung eine Schutzeinrichtung auf, die die Klemmbewegung
abschalten kann. Insbesondere umfasst die Schutzeinrichtung eine
Lichtschranke, die den Raum oberhalb des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe,
der in den Klemmbacken eingeklemmt ist, überwacht.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung
entnimmt die Vorrichtung den Stapel blattförmiger Bedruckstoffe aus einer
Sammeleinrichtung für
blattförmige
Bedruckstoffe.
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Eine bevorzugte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung im Einzelnen
näher beschrieben.
Es zeigen in schematischer Darstellung:
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1 eine
schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Ausgangsposition
sowie Teile der Vorrichtung, von der die erfindungsgemäße Vorrichtung
den Stapel blattförmiger Bedruckstoff übernimmt;
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2 eine
schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im halb ausgefahrenen
Zustand, sowie Teile der Vorrichtung, von der die erfindungsgemäße Vorrichtung
den Stapel blattförmiger
Bedruckstoff übernimmt;
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3 eine
schematische Rückenansicht
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
in ausgefahrener Position in einseitigem Kontakt mit dem Stapel
blatförmiger
Bedruckstoffe;
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4 eine
schematische Rückenansicht
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
in ausgefahrener Position in beidseitigem Kontakt mit dem Stapel
blattförmiger
Bedruckstoffe;
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5 eine
schematische Rückenansicht
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
in der Ausgangsposition mit mittig ausgerichtetem Stapel blattförmiger Bedruckstoffe.
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Die 1 zeigt
den Gesamtaufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100.
Weitere, allgemein bekannte und zum Betrieb der Vorrichtung erforderliche
Antriebs und/oder Führungsmittel,
Kurvenscheiben oder elektronische Steuerelemente sind nur schematisch
dargestellt bzw. werden nur in allgemeiner Form beschrieben.
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Ein Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 mit einer
Stapeldicke D und einer Mittellinie MB des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe
wird von einer nur teilweise gezeigten Vorrichtung zum Bereitstellen von
Stapeln blattförmiger
Bedruckstoffe in einer vertikalen Lage gehalten. Bei dieser Vorrichtung
zum Bereitstellen von Stapeln blattförmiger Bedruckstoffe 1 kann
es sich zum Beispiel um eine Sammeleinrichtung für blattförmige Bedruckstoffe handeln.
In einer solchen Sammeleinrichtung werden typischerweise die blattförmigen Bedruckstoffe
auf einer Ablagefläche
waagerecht gesammelt und dann gegebenefalls mit einer geeigneten
Zangeneinrichtung in eine vertikale Lage gekippt. Der Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 ist
hier in Kontakt mit dem Zangenelement 10 gezeigt. Unterhalb
des Zangenelementes 10 befindet sich eine Kulissenführung für die Klemmbacken 12. Es
kann sich alternativ auch um eine andere, dem Fachmann bekannte
Führung
handeln.
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In 1 ist
die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 in
ihrer Ausgangsstellung gezeigt. Dabei befinden sich die Klemmbacken 20, 20' im Bereich
einer Ablagefläche 50,
die Teil eines Rütteltisches
ist. Der Rütteltisch
weist ein mit dem Bezugszeichen 52 gekennzeichneten Antrieb
auf. Die Klemmbacken 20, 20' sind jeweils an einem Zangekörper 24, 24' angebracht.
Die Klemmbacken 20, 20' und die Zangenkörper 24, 24' stehen in Verbindung
mit dem Schlitten 30 (siehe 3).
Der Schlitten 30 kann mittels der Zangenträger 42, 42' entlang der
Gleitschienen 47, 4T in Transportrichtung durch
den Antrieb 46 bewegt werden. Der Schlitten 30 ist
darüber
hinaus lateral zur Transportrichtung beweglich geführt. Die
Position der Zangenträger 42, 42' wird unter
anderem durch den optischen Schalter 48 kontrolliert (siehe 2). Eine erste Klemmback 20 weist
einen oberen Führungsdorn 22 auf
an dessen Spitze ein Laufrad 23 angebracht ist (siehe 3).
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In 2 ist
die erfindungsgemäße Vorrichtung
in einem halb ausgefahrenen Zustand gezeigt, unmittelbar bevor der
Führungsdorn 22 mit
dem Laufrad 23 in die Kulissenführung der Klemmbacken 12 einfährt. Der
Schlitten 30 weist an seiner Unterseite einen zweiten unteren
Führungsdorn 33 auf,
der in Kontakt mit einer Kulissenführung 44, 44' steht. Sobald
der Führungsdorn 22 in
Kontakt mit der Kulissenführung
der Klemmbacken 12 steht, gerät der untere Führungsdorn 33 in
Kontakt mit einem nicht gezeigten Teil der Kulissenführung des
Schlittens 44, 44',
der den Schlitten 30 seitlich in Richtung der zweiten Klemmbacke 20' wegdrückt. Dadurch
wird die Distanz zwischen den Klemmbacken 20, 20' auf die größt möglichste
Distanz erweitert. Die weitere Funktionsabfolge der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 wird
in den 3 bis 5 schrittweise beschrieben.
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In 3 ist
eine Rückenansicht
der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 in
einer Position gezeigt, in der die Klemmbacken 20, 20' soweit wie möglich in
die Vorrichtung, die den Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 zur
Verfügung
stellt, eingreift, insbesondere so weit, dass die Klemmbacken 20, 20' den Stapel
blattförmiger
Bedruckstoffe 1 über
seiner ganzen Länge
erfassen können.
In dieser Position befindet sich die erste Klemmbacke 20 in
der gleichen Ebene wie das Zangenelement 10, nämlich in Kontakt
mit der Außenseite
des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe 1.
Wie in 3 zu sehen ist,
befindet sich die Mittellinie M der Vorrichtung 100 etwas
links versetzt zu der Mitte des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe MB. Wie
oben beschrieben, werden die Klemmbacken durch die Fortsetzung der
Kulissenführung
des Schlittens 44, 44' in dieser Position nach links
ausgerichtet, um die Distanz zwischen den Klemmbacken 20, 20' zu maximieren,
so dass die Mittellinie des Schlittens MS links neben der Mittellinie
M der Vorrichtung 100 und der Mittellinie MB des Stapels
blattförmiger
Bedruckstoffe 1 liegt.
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Erster und zweiter Zangenkörper 24, 24' sind jeweils über einen
ersten Hebel 26, 26' sowie
einen zweiten Hebel 28, 28' mit dem Schlitten 30 gekoppelt. Zwischen
diesen Hebeln 26, 26', 28, 28' ist ein nicht gezeigter
Antrieb auf dem Schlitten 30 angebracht. Dieser Antrieb
bewegt gleichzeitig eine erste Koppel 31, die an einer
ersten Koppelstelle 29 mit dem ersten Hebel 26 der
linken Klemmbacke in Verbindung steht sowie eine zweite Koppel 31', die an einer
zweiten Koppelstelle 29' mit
dem ersten Hebel 26' der zweiten
Klemmbacke 20' in
Verbindung steht. Insbesondere handelt es sich bei den Koppeln 31, 31' um eine gemeinsame
Doppelgewindestange.
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Bewegt nun der nicht dargestellte
Antrieb die Koppeln 31, 31', so bewegen sich die Koppelstellen 29, 29' entsprechend
des Drehsinnes der Koppeln 31, 31' aufeinander zu oder voneinander
weg. Beide Koppelstellen 29, 29' bewegen sich in jedem Fall um den
gleichen Betrag auf die Mittellinie MS des Schlittens 30 zu
oder von dieser weg. Dadurch bleibt die Position der ersten Klemmbacke 20 und
der zweiten Klemmbacke 20' ebenfalls
stets symmetrisch zur Mittellinie MS des Schlittens 30.
Wird nun der nicht gezeigte Antrieb dazu verwendet, die Klemmbacken
in dieser Stellung des Schlittens zu schließen, so muss sich der Schlitten 30 zwangsläufig nach
rechts bewegen, da die erste Klemmbacke 20 bereits an dem Stapel
blattförmiger
Bedruckstoffe 1 anliegt. Da die Klemmbacken 20, 20' wie beschrieben
stets symmetrisch zur Mittellinie MS des Schlittens 30 bewegt werden,
fällt in
dem Moment, in dem auch die zweite Klemmbacke 20' in Kontakt
mit dem Stapel 1 gerät, die
Mittellinie des Schlittens MS zwangsläufig mit der Mittellinie MB
des Stapels 1 übereinander
(vergl. 4). Des Weiteren
weisen die Klemmbacken 20, 20' in dem vorderen, der Vorrichtung,
die die Stapel blattförmiger
Bedruckstoffe 1 zur Verfügung stellt, zugewandten Bereich
Einführungshilfen 21, 21' auf.
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Die Vorrichtung, die den Stapel blattförmiger Bedruckstoffe
.1 zur Verfügung
gestellt hat, gibt auf ein Signal der Vorrichtung 100 hin
den Stapel blattförmiger
Bedruckstoffe 1 frei, sobald die Klemmbacken 20, 20' den Stapel
blattförmiger
Bedruckstoffe 1 sicher ergriffen hat. Im Anschluss fährt der
Schlitten 30 mitsamt der Klemmanordnung und dem Stapel 1 in die
Ausgangsposition der Vorrichtung 100 zurück. Auf
dem Rückweg
greift der in 2 sichtbare
Führungsdorn 33 wiederum
in die Kulissenführung
des Schlittens 44, 44' ein, so dass der Schlitten 30 mitsamt
seiner Fracht bei der Bewegung in Transportrichtung lateral so weit
versetzt wird, dass die Mittellinie M der Vorrichtung 100 mit
den bereits übereinander
liegenden Mittellinien MB des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe 1 und
der Mittellinie MS des Schlittens 30 übereinander fallen (vergl. 5). In dieser Position befindet
sich der Stapel blattförmiger
Bedruckstoffe gerade mittig über
der Ablage 50 des Rütteltisches.
An dieser Stelle kann der Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 gegebenenfalls
von einer weiteren nicht gezeigten Vorrichtung zum Transportieren von
blattförmigen
Bedruckstoffen übernommen
werden.
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Eine der Koppeln 31, 31' weist einen
nicht gezeigten Drehgeber auf, der die Drehbewegung der Koppeln 31, 31' an eine übergeordnete,
nicht gezeigte Steuerung weitergibt. Diese Steuerung ermittelt aus
den Signalen des Drehgebers den Abstand zwischen den Klemmbacken 20, 20'. Im geschlossenen Zustand
der Zange entspricht dieser Abstand gerade der Stapeldicke D des
Stapels blattförmiger
Bedruckstoffe 1. In einem ersten Betriebsmodus, in dem
wie gerade geschildert, ein Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 von
einer diesem Stapel zur Verfügung
stellenden Vorrichtung transportiert wird, ist es vorgesehen, eine
Haltekraft der Klemmbacken 20, 20' von mindestens 160 N zu erzeugen,
um zu gewährleisten,
dass ein Verrutschen der einzelnen blattförmigen Bedruckstoffe im Stapel 1 nicht
erfolgt. In einem zweiten Betriebsmodus der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100,
in dem ein Stapel blattförmiger
Bedruckstoffe 1 nicht von einer Vorrichtung, die diesen Stapel
blattförmiger
Bedruckstoffe 1 zur Verfügung stellt, übernommen
werden soll, sondern ein Stapel blattförmiger Bedruckstoffe lmanuell
eingelegt wird, um diesen Stapel 1 Vorrichtungen, die sich
auf dem Transportweg der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 anschließen, zur
Verfügung
zu stellen, wird die erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 lediglich
dazu verwendet, die Stapeldicke des manuell eingelegten Stapels 1 zu
bestimmen. In diesem Betriebsmodus bleiben die Klemmbacken 20, 20' in einer leicht
geöffneten
Position seitlich oberhalb der Ablage 50 und dienen zunächst dem
Benutzer, der den Stapel blattförmiger
Bedruckstoffe 1 in die Vorrichtung 100 von Hand
einlegt als Auffächerungsverhinderer.
Die blattförmigen
Bedruckstoffe, die derartig manuell in die Vorrichtung 100 eingelegt
wurden, werden auf der Ablage 50 des Rütteltisches geradegestoßen. Dann fahren
die Klemmbacken 20, 20' mit einer maximalen Haltekraft
von 40 N zusammen, um die Stapeldicke D des manuell eingelegten
Stapels blattförmiger
Bedruckstoffe 1 zu ermitteln, um die Information über die
Stapeldicke D, die in Vorrichtung, die sich an die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 anschließen, zur Verfügung zu
stellen. Die Ermittlung der Stapeldicke D erfolgt aber auch in diesem
zweiten Betriebsmodus gleich wie in dem ersten Betriebsmodus, lediglich
mit reduzierter Haltekraft, da einerseits eine erhöhte Haltekraft
nicht erforderlich ist, da der Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 nicht
transportiert werden muss und andererseits, um beim Messen der Stapeldicke D
eine Verletzung eines Bedieners zu vermeiden. Als weitere Sicherheitsmaßnahme ist
eine Lichtschranke vorgesehen, die den oberen Bereich überhalb
des Stapels blattförmiger
Bedruckstoffe überwacht.
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Die zweite Klemmbacke 20' weist eine
nicht gezeigte, federnd gelagerte Wippe zum Ausgleich von Dickenvariationen
der Stapeldicke D auf. Die Wippe wird beim Kontakt mit dem Stapel
blattförmiger
Bedruckstoffe 1 und dem weiteren Schließen der Klemmbacken
20, 20' nach außen gedrück, wodurch die
Fedem der Lagreung der Wippe vorgespannt werden. Außerdem ist
ein nicht gezeigter optischer Schalter vorgesehen, der die Position
der Wippe überwacht.
Vorteilhafterweise ist der optische Schalter derart ausgestaltet
und auf die Federung der Wippe abgestimmt, so dass die Bewegung
der Klemmbacken 20, 20' zusammen mit der Wippe beim Erreichen
von einer vorgegebenen Haltekraft abgeschaltet wird. Diese Haltekraft
entspricht entweder gerade den für
den Transport des Stapels blattförmiger
Bedruckstoffe 1 erforderlichen 160 N oder den 40 N zur Dickenmessung
ohne Transport des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe 1.
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Gleichfalls kann ein Signal dieses
optischen Schalters, das dem geschlossenen Zustand der Zange entspricht,
dazu verwendet werden, um der Sammelvorrichtung zu signalisieren,
dass die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 den
Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 nun
sicher hält,
und die Sammelvorrichtung den Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 1 frei geben
kann. Alternativ kann ein Signal "Zange geschlossen" erzeugt werden, damit die Vorrichtung, die
den Stapel blattförmiger
Bedruckstoffe 1 zur Verfügung gestellt hat, diesen frei
gibt, wenn der Drehgeber der die Bewegung der Klemmbacken 20, 20' aufeinander
zu überwacht,
keine Impulse mehr liefert. Zwangsläufig sind dann die Klemmbacken 20, 20' geschlossen.
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- 1
- Stapel
blattförmiger
Bedruckstoffe
- 10
- Zangenelement
- 12
- Kulissenführung Klemmbacke
- 20
- erste
Klemmbacke
- 20'
- zweite
Klemmbacke
- 21
- erste
Einführungshilfe
- 21'
- zweite
Einführungshilfe
- 22
- oberer
Führungsdorn
- 23
- Laufrad
- 24
- erster
Zangenkörper
erste Klemmbacke
- 24'
- zweiter
Zangenkörper
zweite Klemmbacke
- 26
- erster
Hebel erste Klemmbacke
- 26'
- erster
Hebel zweite Klemmbacke
- 28
- zweiter
Hebel erste Klemmbacke
- 28'
- zweiter
Hebel zweite Klemmbacke
- 29
- erste
Koppelstelle
- 29'
- zweite
Koppelstelle
- 30
- Schlitten
- 31
- erste
Koppel
- 31'
- zweite
Koppel
- 33
- unterer
Führungsdorn
- 42
- erster
Zangenträger
- 42'
- zweiter
Zangenträger
- 44
- Kulissenführung Schlitten
- 46
- Antrieb
Vorschub
- 47
- erste
Gleitschiene
- 47'
- zweite
Gleitschiene
- 48
- optischer
Schalter
- 50
- Ablage
- 52
- Antrieb
Rütteltisch
- 100
- Erfindungsgemäße Vorrichtung
- D
- Stapeldicke
- MB
- Mittellinie
des Stapels blattförmiger
Bedruckstoffe
- MS
- Mittellinie
des Schlittens
- M
- Mittellinie
der Zange