EP0607196B1

EP0607196B1 - Verfahren zum betrieb einer vorrichtung zum herstellen von etiketten aus bändchenmaterial

Info

Publication number: EP0607196B1
Application number: EP92920405A
Authority: EP
Inventors: Peter Reinders
Original assignee: Carl Schmale GmbH and Co
Current assignee: Carl Schmale GmbH and Co
Priority date: 1991-10-09
Filing date: 1992-09-24
Publication date: 1997-03-05
Anticipated expiration: 2012-09-24
Also published as: ES2098538T3; AU2662292A; DE4293090D2; WO1993007325A2; US5599410A; WO1993007325A3; DE59208141D1; EP0607196A1; ATE149587T1; BR9206611A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum Herstellen von Etiketten aus Bändchenmaterial, bestehend aus einer Vorratsvorrichtung für Bändchenmaterial einer Vorschubeinrichtung für das Bändchenmaterial, in welche das Bandende einfädelbar und mittels derer das eingefädelte Bändchen von der Vorratsvorrichtung abziehbar ist,
einer Klemmvorrichtung zur Übernahme des Bandendes von der Vorschubeinrichtung,
einer Faltvorrichtung, welche quer zum Vorschubpfad des Bändchens und der Vorschubeinrichtung verschiebbar ist und das Bändchen einer Positioniervorrichtung übergibt und an eine Bearbeitungsvorrichtung überführt, wobei ferner eine Trennvorrichtung zum Abtrennen des Bändchens von dem Bändchenmaterial an geeigneter Stelle angeordnet ist.
Das Bändchenmaterial kann auf einer Vorratsvorrichtung in Form einer drehbar gehalterten Rolle angeordnet sein. Es ist aber auch möglich, daß das Bändchenmaterial beispielsweise zickzackartig gefalten in einer entsprechenden Vorratsvorrichtung gehalten und aus dieser quasi endlos entnehmbar ist.
Mittels der Vorschubeinrichtung wird das Bändchenmaterial vorzugsweise intermittierend von der Vorratsvorrichtung abgezogen. Die Klemmvorrichtung kann in beliebiger Weise ausgebildet sein, ist aber vorzugsweise als Klemmzange ausgebildet. Die Faltvorrichtung kann ebenfalls beliebig gestaltet sein, besteht aber vorzugsweise aus einem Faltblech. Der Begriff "quer zum Vorschubpfad" ist nicht so zu verstehen, daß es sich dabei zwangsläufig um einen rechten Winkel handeln muß, sondern unter dem Begriff "quer" ist sowohl eine rechtwinklige Anordnung als auch eine schiefwinklige Anordnung als auch eine keisbogenförmige Zuführrichtung zu verstehen. Die Vorschubeinrichtung kann das Bändchenmaterial linear zuführen also auf einem linearen Bewegungspfad. Es ist aber auch möglich, die Vorschubeinrichtung beispielsweise um einen gestellfesten Drehpunkt beweglich zu machen, so daß der Vorschub des Bändchenmaterials auf einer kreisbogenartigen Kurve erfolgt.
Die Trennvorrichtung zum Abtrennen des Bändchens vom Bändchenmaterial kann an geeigneter Stelle angeordnet sein. Vorzugsweise ist diese Anordnung zwischen der Vorschubvorrichtung und der Klemmvorrichtung vorgesehen. Es sind aber auch andere Anordnungen möglich.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung sowie die Betriebsweise dieser Vorrichtung ist aus der DE 33 34 646 C2 bekannt. Mit der bekannten Vorrichtung ist es möglich, sowohl U-förmige als auch aufeinandergefaltene oder V-förmig gefaltene Etiketten aus Bandabschnitten zu fertigen und entsprechenden Verarbeitungsstationen zuzuführen. Dabei besteht die bekannte Vorrichtung aus einer ein Band von einer Bandrolle intermittierend abziehenden Vorschubeinrichtung, einer gesteuerten Trennvorrichtung für das Band einer gesteuerten Falteinrichtung für das Band sowie einer nachgeordneten Vorrichtung, mittels derer das Etikett einem Gewebestück zuführbar ist, so daß das Bändchen an den Rand (Saum) des Gewebestückes in einer Nähvorrichtung angenäht werden kann.
Die Verfahrensweise dieser bekannten Vorrichtung ist wie folgt.
Beim Abziehen des Bandes von der Rolle wird mittels einer motorisch oder pneumatisch verstellbaren Vorschubeinrichtung das Band um einen vorbestimmten Weg vorgeschoben und einer in der Vorschubbahn des Bandes angeordneten Zange zugeführt. Die Vorschubeinrichtung besteht dabei aus zwei parallel zueinander verlaufenden flachen Schienen, zwischen welche das Band einfädelbar ist. In der Ruhestellung der Schienen weisen diese geringen Abstand voneinander auf, so daß das Band leicht eingefädelt werden kann. Unmittelbar vor den in Vorschubrichtung vorderen Enden der Schiene ist ein Rollenpaar angeordnet, welches dazu dient, die Schienen, sobald sie vorgeschoben werden, nach einer kurzen Wegstrecke zu erfassen und aufeinanderzupressen, so daß das Band sich nicht relativ zu den Schienen verschieben kann. Mittels dieser Vorschubeinrichtung wird das Band einer Spannzange zugeführt, welche das Band erfaßt, woraufhin die Schienen zurückgezogen werden können. Sobald die Schienen wieder in der Ruhelage angelangt sind, wird mittels der Trennvorrichtung nahe dem Schienenende das Band durchtrennt. Bei einer ersten Ausführungsform dieser Vorrichtung hängt das Band unter dem Einfluß der Erdschwere lotrecht herab. Mittels einer Falteinrichtung wird das Band dann gefalten. Die Faltvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Faltblech, welches in einer Führung in Längsrichtung verschiebbar angeordnet ist. Als Stelltrieb für die Vorschub- und Rückzugsbewegung kann ein pneumatischer Arbeitszylinder vorgesehen sein. Das Faltblech weist eine quer zur Verschieberichtung des Faltbleches verlaufende Faltkante sowie daran seitlich anschließend zwei schräge konvergierende Faltkanten auf. In Vorschubrichtung des Faltbleches vorn ist mit Abstand vom Bewegungspfad des noch nicht gefalteten Bandabschnittes ein als Führung dienendes Hilfsgestell angeordnet, durch welches das Faltblech greifen kann. Die gesamte Vorrichtung ist zu einem einheitlichen Bauteil zusammengefaßt und am Rand eines Fördertisches oder dergleichen Maschinengestell befestigt.
Das abgeschnittene Band hängt noch in der Klemmzange und unter Schwerkrafteinwirkung lotrecht nach außen. Wird das Faltblech dann in Richtung auf das Band verschoben, so führt es den Bandabschnitt mittig mitnehmend diesen in den Schlitz des Hilfsgestells ein. Gleichzeitig öffnet die Spannzange, so daß der Bandabschnitt frei faltbar ist. Anschließend wird der Bandabschnitt durch das Faltblech einer Positioniervorrichtung übergeben, mittels derer das Band dann an die Randkante einer Stoffbahn angenäht werden kann. Bei dieser Ausbildung ist es möglich, das Bändchen entweder mit aufeinander gefaltenen Schenkeln zu versehen oder aber durch Schrägstellung des Schiebers das Bändchen zu einer V-Form zu falten. Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß Stand der Technik ist es möglich, mittels des Faltbleches das Bändchen zu einer U-Form zu falten, wobei dazu das Zusammenwirken des Faltbleches mit einem gleichgeformten Faltblechteil notwendig ist. Das Faltblech ist dabei verschwenkbar und längsverschiebbar angeordnet. Die Bandzuführung erfolgt in der Ebene des Schiebeweges des Faltbleches und nicht wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform quer zu dieser Ebene.
Sofern bei dieser bekannten Vorrichtung Bändchen unterschiedlichen Länge geformt werden sollen, so ist eine erhebliche Justagearbeit erforderlich, weil dazu nicht nur der Stellweg der Bändchenvorschubeinrichtung geändert werden muß, sondern zudem auch die Anordnung der Spannzange geändert werden muß, damit das jeweilige Bändchen wieder mittig relativ zum Faltblech angeordnet werden kann. Demzufolge ist nicht nur eine aufwendige Manipulation erforderlich, sondern es sind auch konstruktiv entsprechende Mittel vorzusehen, die eine derartige Verstellung ermöglichen.
Aus der US-A-5 018 461 ist eine Verfahrensweise bekannt, wobei bei der Beschickung mit einem relativ langen Etikett eine grundsätzlich andere Einstellung der Vorrichtung erforderlich ist, als bei der Beschickung mit einem kurzen Etikett. Es muß nämlich dazu jeweils der Abstand zwischen der dort vorhandenen Trennvorrichtung und dem Einschubelement über eine Verstelleinrichtung verändert werden. Eine derartige Einstellnotwendigkeit behindert den Arbeitsablauf und streckt diesen zeitlich. Eine alternative Bändchenausbildung im laufenden Arbeitsverfahren ist dabei nicht möglich. Vielmehr muß gemäß Stand der Technik eine Bedienungsperson mittels der Verstelleinrichtung die gewünschten Abstände zwischen Trennvorrichtung und Einschubelement verändern, was zu einer extremen Verlangsamung des Arbeitsverfahrens führt, sofern unterschiedliche Bandlängen herstellt werden sollen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gattungsgemäßer Art sowie eine dazu gehörige Vorrichtung zu schaffen, mittels derer bei konstruktiv geringem Aufwand schnell und einfach eine Anpassung derart vorzunehmen ist, daß Bändchen unterschiedlicher Dimension gefalten und verarbeitet werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Bewegungsabläufe der Vorrichtungsteile so gesteuert sind,

daß nach der Übergabe des Bandendes an die Klemmvorrichtung und nach dem Zurückziehen der Vorschubeinrichtung,
oder bei in Vorschubstellung befindlicher Vorschubeinrichtung zwischen dieser und der Trennvorrichtung
oder die Vorschubeinrichtung durchgreifend,
zunächst die Faltvorrichtung in Richtung auf die Positioniervorrichtung vorfährt, dann die Trennvorrichtung das Bändchen von dem Bandmaterial vor der Vorschubeinrichtung abtrennt, und
entweder zeitversetzt oder etwa gleichzeitig die Positioniervorrichtung schließt und das gefaltene Bändchen fixiert, während die Faltvorrichtung in die Ausgangsposition zurückfährt,
oder nach dem Abtrennen des Bändchens die Faltvorrichtung so weit vorläuft, bis das Bändchen entfaltet ist, dann die Positioniervorrichtung schließt und die Faltvorrichtung in die Ausgangsposition zurückfährt
oder vor dem Abtrennen des Bändchens vom Bandmaterial das Bandmaterial im Bereich des der Klemmvorrichtung zugewandten Endes der Vorschubeinrichtung durch eine zweite Klemmvorrichtung oder durch die Vorschubeinrichtung selbst festgehalten wird, die erste Klemmvorrichtung das Bandende freigibt,
die Faltvorrichtung so weit vorläuft, bis das Bandmaterial entfaltet ist, dann die Positioniervorrichtung schließt, die Faltvorrichtung in die Ausgangslage zurückfährt und das Bändchen im Bereich der zweiten Klemmvorrichtung oder vor oder hinter dieser abgetrennt wird.

Bei dieser Verfahrensweise wird das Bandende in der Klemmvorrichtung, vorzugsweise einer Klemmzange, gehalten und noch nicht von dem von der Bandrolle ablaufenden Bändchenmaterial abgetrennt. Je nach Ausbildung der Vorschubeinrichtung kann dann entweder die Vorschubeinrichtung zurückgezogen werden und nach dem Zurückziehen der Vorschubeinrichtung des Bandes kann zunächst das Faltblech in Richtung auf die Positioniervorrichtung, insbesondere Positionierzange vorfahren, wobei entsprechend der Schenkellänge des zu erzeugenden Bändchens oder bei entfaltetem Bändchen entsprechend der Länge des Bändchens ein entsprechender Vorschub gewählt wird. Es ist aber auch möglich, die Vorschubeinrichtung in der vordersten Stellung stehen zu lassen, in welcher diese das Bändchenmaterial in die Klemmvorrichtung einführt. Die Trennvorrichtung kann dann unmittelbar zwischen der in vorderster Stellung befindlichen Vorschubeinrichtung und der Klemmvorrichtung eingreifen und das Bändchenmaterial abtrennen. Es ist auch möglich, die Vorschubeinrichtung mit einem Durchgriffschlitz oder dergleichen zu versehen, durch welchen die Trennvorrichtung greifen kann, so daß bei in vorderster Stellung befindlicher Vorschubeinrichtung die Trennvorrichtung die Vorschubeinrichtung durchgreift und das Band abtrennt. Auf diese Weise wird der Bewegungszyklus positiv beeinflußt, also der Arbeitszyklus um einen Bewegungsvorgang vermindert.
Es ist somit für den Benutzer möglich, im Rahmen des möglichen Verstellweges der Faltvorrichtung (des Faltbleches) Bändchen mit unterschiedlicher Schenkellänge zu erzeugen. Jedes Bändchen hat allerdings gleichlange Schenkel, jedoch sind die Schenkellängen je nach Vorschubweg der Vorschubeinrichtung variabel. Bei aufeinander gefaltenen Bändchen wird das Bändchen mit der Faltkante voraus in die Positioniervorrichtung (Zange) mittels der Faltvorrichtung (Faltblech) eingeschoben. Dabei kann vorgesehen sein, daß zeitgleich die Positionierzange schließt und das Bändchenmaterial mittels einer geeigneten Trennvorrichtung unmittelbar vor der Vorschubeinrichtung abgetrennt wird. Der zeitgleiche Bewegungsablauf ist nicht erforderlich aber vorteilhaft. Mit der Positioniervorrichtung kann das gefaltene Bändchen dann einer Verarbeitungsstation, beispielsweise einer Nähstation zugeführt werden oder aber das Bändchen kann auch in einem Magazin abgelegt werden. Sofern das Bändchen nicht aufeinander gefalten wird, sondern ein entfaltetes Bändchen erwünscht ist, so sind alternative Verfahrensweisen möglich. Einerseits ist es möglich, daß das Faltblech nach dem Abtrennen des Bändchens so weit vorfährt, bis das Bändchen völlig entfaltet ist. Dabei hält die erste Spannvorrichtung nach wie vor das eine Bändchenende fest. Erst dann, wenn das Bändchen völlig entfaltet ist, schließt die Positionierzange und hält das entfaltete Bandende fest, während das Faltblech in die Ausgangsposition zurückfährt und die Spannzange das Bändchen freigibt. Mittels der Positionierzange kann das entfaltete Bändchen dann der Weiterverarbeitung zugeführt oder in einem Magazin abgelegt werden. Alternativ ist es auch möglich, daß das Bändchen zunächst in die Klemmvorrichtung (Klemmzange) mittels der Vorschubeinrichtung eingeführt wird und die Klemmvorrichtung geschlossen wird. Danach kann die Faltvorrichtung vorfahren und eine Bandschlaufe falten. Anschließend kann das noch an dem Bandmaterial einstückig anhängende zu formende Bändchen im Bereich der Vorschubeinrichtung durch die Vorschubeinrichtung selbst oder durch eine zweite Klemmvorrichtung festgehalten werden, während die erste Klemmvorrichtung das Bandende freigibt. Nachfolgend kann dann die Faltvorrichtung weiter in Richtung auf die Positionierzange vorfahren, wobei entsprechend der Länge des entfalteten Bändchens ein entsprechender Vorschub gewählt wird. Ist das Bändchen dann vollständig entfalten, und in die Positionierzange eingeführt, so wird die Positionierzange geschlossen und das Bändchenmaterial kann mit einer geeigneten Trennvorrichtung unmittelbar vor der Vorschubeinrichtung abgetrennt werden. Es ist auch möglich die Trennvorrichtung im Bereich der Vorschubeinrichtung, also beispielsweise diese durchgreifend, anzuordnen, um das Abtrennen des Bändchens zu ermöglichen. Schließlich ist es auch möglich, die Trennvorrichtung in Zuführrichtung des Bandes vor der Vorschubeinrichtung anzuordnen und dort die Trennung vorzunehmen. Wesentlich für den Verfahrensablauf ist lediglich, daß das zu bildende Bändchen an einem späteren Ende, entweder dem ohnehin freien Ende oder dem später durch Abtrennen freigelegten Ende festgehalten wird und dann die Faltvorrichtung so weit vorlaufend betätigt wird, daß das Bändchen völlig entfalten ist und in die Positionierzange mit einem Ende eingelegt ist. Durch Abtrennen vom Bandmaterial kann dann das Bändchen mittels der Positionierzange weiter geführt werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist das Einstellen der Vorrichtung zum Zwecke der Änderung der Bändchenlänge sehr vereinfacht, wobei auch die konstruktiven Mittel zur Erzeugung von unterschiedlich langen Bändchen einfach aufgebaut sind.
Eine bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß nach dem Einfädeln des Bändchenmaterials in die Vorschubeinrichtung vor dem Beginn der Vorschubbewegung das Bändchenmaterial nahe dem in Vorschubrichtung vorn liegenden Ende der Vorschubeinrichtung mittels Andruckrollen auf Anlage gehalten wird, insbesondere die Andruckrollen gemeinsam mit der Vorschubeinrichtung vorgeschoben werden und erst nach Übergabe des Bandendes an die Spannzange das Bändchenmaterial von den Andruckrollen freigegeben und die Vorschubeinrichtung zurückgefahren wird.
Durch diese Anordnung ist sichergestellt, daß das in der Vorschubeinrichtung befindliche Bändchen beim Vorschub der Vorschubeinrichtung unverrutschbar gehalten ist und zwangsweise mitgenommen wird, wobei die Andruckrollen entgegen der Lehre des Standes der Technik zunächst in die Eingriffslage überführt werden und erst dann die Vorschubeinrichtung in Betrieb gesetzt wird.
Eine weiter bevorzugte Ausbildung wird darin gesehen, daß das Faltblech beim Verfahren in Richtung auf die Positionierzange vor Erreichen der gewählten Rapportlänge des vom Bändchenmaterial abzulängenden Etikettes (Bandabschnittes) abgebremst wird, anschließend oder gleichzeitig ein Druckmarkenleser in Betrieb gesetzt wird, mittels dessen die Druckmarke des zu erzeugenden Bandabschnittes erfaßt wird, und daß nach Erfassung der Druckmarke der Bandabschnitt im Bereich der Druckmarke vom Bändchenmaterial abgetrennt wird.
Üblicherweise wird das Faltblech beim Verfahren in Richtung auf die Positionierzange mit erheblicher Geschwindigkeit bewegt, so daß es nur sehr schwer mit einem Druckmarkenleser abgetastet und ebenfalls nur sehr schwer mit einer Schneideinrichtung problemlos getrennt werden kann. Um die Bewegungsabläufe zu vereinfachen und das Abtasten mittels eines Druckmarkenlesers sowie das Schneiden mit einer Trennvorrichtung exakt durchführen zu können, ist die Ausbildung bevorzugt, da während der abgebremsten Bewegung die Abtastung durch den Druckmarkenleser erleichtert ist und dieser zudem ausgelöst durch die Abbremsbewegung erst in Funktionsfähigkeit versetzt wird, so daß vorher durchlaufende Bestandteile des Bändchens, beispielsweise Aufdrucke oder dergleichen, nicht zu Fehldeutungen durch den Druckmarkenleser führen. Durch die Verlangsamung der Bewegung ist es ebenfalls vereinfacht möglich, den Bandabschnitt an der gewünschten Stelle zu durchtrennen.
Um sicherzustellen, daß das gefaltene Bändchen auch nach Übergabe an die Positionierzange und gegebenenfalls nach Übergabe an einer Weiterverarbeitungsstation oder an ein Magazin seine gewünschte Form nicht verliert, ist bevorzugt vorgesehen, daß bei gefaltetem Bandabschnitt die Schenkelenden desselben nach dem Abtrennen vom Bändchenmaterial miteinander verbunden, insbesondere schweißverbunden werden.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von U-förmigen Etiketten gemäß Oberbegriff des Anspruches 5 besteht darin, daß die Schenkel des Bändchens um die konvergierenden Randkanten eines Formbleches gedrängt werden, so daß eine U-Form entsteht, und zwar mittels eines etwa U-förmigen Faltbleches mit konvergierenden Schenkeln, welches aus einer oberhalb des Bändchens befindlichen parallel zu diesem und dem Formblech befindlichen Position linear in eine Position unterhalb des Formbleches verschoben wird, daß dann das Formblech in Richtung auf die Positionierzange und diese vorzugsweise in Richtung auf das Formblech linear verschoben wird, so daß das Bändchen von der Positionierzange übernommen wird, bevor seine Schenkel vollständig aus dem Spalt zwischen Formblech und Faltblech austreten.
Bei dieser Ausführungsform wird über eine separate Zuführeinrichtung ein entsprechenden Bändchen zugeführt, wobei die Faltung des Bändchens allein durch das Faltblech erfolgt, welches linear quer zur Flächenerstreckung des Formbleches verschoben wird. Anschließend wird dann das Formblech den Verschiebeweg des Faltbleches kreuzend vorgeschoben und damit das Bändchen in die Positionierzange übergeben.
Hierdurch ist der Bewegungsablauf und der konstruktive Aufwand gegenüber dem Stand der Technik erheblich verbessert.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zum Herstellen von Etiketten zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus einer Vorratsvorrichtung oder einer drehbar gehalterten Rolle mit Bändchenmaterial oder einer Ablagevorrichtung für gefaltenes Bändchenmaterial, einer Vorschubeinrichtung für das Bändchenmaterial, in welche das Bandende einfädelbar und mittels derer das eingefädelte Bändchen von der Vorratsvorrichtung abziehbar ist, einer Klemmvorrichtung oder Klemmzange zur Übernahme des Bandendes von der Vorschubeinrichtung, einer Faltvorrichtung oder einem Faltblech, welche oder welches quer zum Vorschubpfad des Bändchens und der Vorschubeinrichtung verschiebbar ist und das Bändchen einer Positioniervorrichtung übergibt oder zwischen die Zangenbacken einer Positioniervorrichtung oder Positionierzange einschiebt, die den eingeschobenen Bändchenbereich übernimmt und an eine Lager- oder Bearbeitungsvorrichtung überführt, wobei ferner eine Trennvorrichtung zum Abtrennen des Bändchens von dem Bändchenmaterial angeordnet ist.
Um auch eine einfache Anpassung der Vorschubeinrichtung an unterschiedliche Bandbreiten des Bändchenmaterials zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß die Vorschubeinrichtung einen Führungskanal für das Bändchenmaterial aufweist, dessen Seitenwände zum Zwecke der Breitenanpassung an Bändchenmaterial unterschiedlicher Breite parallel aufeinander zu oder voneinander weg verstellbar und feststellbar sind.
Um die Mitnahme des Bändchens, welches sich in der Vorschubeinrichtung befindet, definiert sicherzustellen, wird vorgeschlagen, daß gestellfest mündungsnah an der Vorschubeinrichtung angreifende Druckrollen vorgesehen sind, mittels derer die parallel zur Bändchenebene gerichteten Wandungsbereiche der Vorschubeinrichtung gegeneinander preßbar sind.
Um den Druckmarkenleser möglichst klein und kompakt ausführen zu können, so daß dessen Anordnung an den gewünschten Bereichen in einfacher Form möglich ist, wird vorgeschlagen, daß der Druckmarkenleser einen Lesekopf mit Leichtleitkabel aufweist.
Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß zwischen Trennvorrichtung und Positionierzange eine Schweißzange zum Verschweißen der Bändchenenden angeordnet ist.
Eine bevorzugte Variante wird darin gesehen, daß das Faltblech an einem gestellseitig geführten Vorrichtungsteil (z.B. Schlitten) maschinell verstellbar geführt ist und daß der Antrieb des Faltbleches ein Schrittmotor ist oder daß bei Antrieb mittels einen Druckmittel betriebenen Arbeitszylinders der Fahrweg durch einen einstellbaren Positionsanschlag begrenzt ist.
Eine weitere bevorzugte Variante besteht darin, daß mit der Vorschubvorrichtung für das Faltblech ein Schalter gekoppelt ist, mittels dessen bei Erreichen einer Sollposition der Vorschubvorrichtung der Druckmarkenleser einschaltbar ist.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß die Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubeinrichtung vor Erreichen der Schnittposition zwangsabbremsbar ist, wobei insbesondere ein Arbeitszylinder mit Drossel als Bremsorgan angeordnet ist, der an der Vorschubvorrichtung gemeinsam mit dieser verfahrbar gehaltert ist und der vor Erreichen der Sollposition gegen einen gestellfesten Anschlag verfahrbar ist.
Schließlich ist bevorzugt vorgesehen, daß zwischen Bandrolle und Vorschubeinrichtung ein Fühlorgan angeordnet ist, mittels dessen das Vorhandensein des Bändchenmaterials erfaßbar ist, und der mit einem Schaltorgan gekoppelt ist, mittels dessen die Vorrichtung oder Einrichtung außer Betrieb gesetzt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung gezeigt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:

Figur 1 bis 3: eine Vorrichtung zum Falten von Etiketten mit aufeinandergefaltenen Schenkeln oder in entfaltenem Zustand schematisch dargestellt, wobei
Figur 1 eine Seitenansicht;
Figur 2 eine Draufsicht und
Figur 3 eine gegenüber Figur 1 um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn verdrehte Ansicht zeigt;
Figur 4: zeigt eine Ausführungsform zur Faltung von U-förmigen Bändchen in Seitenansicht;
Figur 5: desgleichen in Draufsicht;
Figur 6: die Vorrichtung gemäß Figur 4 in Stirnansicht in Richtung des Pfeiles VI gesehen.

Mit 1 ist eine Bandrolle mit Bändchenmaterial bezeichnet, wobei diese Rolle um eine gestellfeste Achse drehbar ist. Die Breite des Bandmaterials kann beispielsweise 10 bis 50 mm betragen, wobei jede Zwischengröße verarbeitet werden kann. Die Länge der einzelnen Etiketten kann im gefalteten Zustand beispielsweise 60 bis 130 mm, bei ungefaltetem Format ca. 30 bis 65 mm betragen. Auch hier ist jede innerhalb dieses Toleranzfeldes liegende Länge verarbeitbar. Um einen eindeutigen Längenrapport einzuhalten, muß eine Druckmarke von ca. 10 mm Breite und 1 bis 3 mm Länge in bestimmten Abständen auf dem Material vorhanden sein.
Mit 3 ist eine Vorrichtung zur Anpassung des Führungsteiles der Gesamtvorrichtung an die Breite des Bandes 1 bezeichnet. Diese Ausbildung stellt eine Vorrichtung zur Verfügung, die es einer Bedienungsperson ermöglicht, ohne große Umstände und Zeitaufwand eine andere Etikettenbreite einzustellen. Als Einstelleinrichtung dient eine Spindel mit Links-Rechtsgewinde, die von einem Handrad angetrieben wird. Bei Betätigung der Spindel werden zwei Führungsblöcke parallel verschoben, die als seitliche Fixierung des Etikettes dienen.
Mit 3 ist eine lineare Vorschubeinrichtung bezeichnet, die mittels eines druckmittelbetätigbaren Zylinders in Richtung der Figur 1 nach oben bzw. unten bewegt wird, um den Transport der Etiketten bzw. des Bandes zur Spannzange 16 zu übernehmen.
Mit 4 sind Andruckrollen bezeichnet. Zwischen den Andruckrollen 4 befindet sich die linear verschiebbare Vorschubeinrichtung 3. Die Rollen sind beidseits des Bewegungspfades angeordnet, wobei die eine Rolle 4 mittels eines druckmittelbetätigten Zylinders zur anderen Rolle hin verstellbar und von dieser weg bewegbar ist. Bei aufeinander zu verfahrenen Rollen kann sich die Vorschubeinrichtung einschließlich des eingespannten Bandes zusammen bewegen, ohne daß die Position des durchlaufenden Bandes sich ändern kann. Nach Erreichen der Sollposition und Übergabe an die Spannzange 16 wird die verstellbare Rolle von der anderen entfernt, so daß das Bandmaterial zwischen den Elementen der Vorschubeinrichtung sich bewegen kann und von der Rolle 1 abgezogen werden kann.
Mit 5 ist ein Kurzhubzylinder bezeichnet, der zum Lösen und Klemmen der in der Zeichnungsfigur 1 rechts befindlichen Andruckrolle 4 dient.
Mit 6 ist ein Druckmarkenleser bezeichnet.
Im Stand der Technik ist ein Druckmarkenlesekopf unmittelbar am Etikettenautomat angeschraubt. Aufgrund der Größe des Druckmarkenlesers ist es bei dieser Anordnung nicht möglich, direkt das zu schneidende Etikett abzutasten, sondern es kann nur jedes zweite Etikett abgetastet werden. Dies hat zur Folge, daß bei jeder Längenänderung der Lesekopf mit justiert werden muß. Dies ist sehr aufwendig und muß äußerst genau erfolgen, um ein präzises Abschneiden der Rapportlänge zu gewährleisten. Aus dieser Anordnung resultiert auch eine relativ große Bauweise.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung ist in den Druckmarkenleser ein Lesekopf mit Lichtleitkabel integriert, der es aufgrund seiner geringen Baugröße ermöglicht, das Etikett direkt abzutasten, welches geschnitten werden soll. Da sich der Tastkopf in der Höhe einstellen läßt, kann die Schnittposition individuell bestimmt werden.
Mit 7 ist eine Trennvorrichtung in Form einer Schere bezeichnet, die ein Obermesser und ein Untermesser aufweist.
Mit 8 ist eine Positionierzange bezeichnet, die nach dem Ablängen durch ein Faltblech 23 das Etikett übernimmt und mittels eines Stelltriebes zu einem nachgeordneten Organ überführt, beispielsweise dem Saum eines Handtuches, an welches das Bändchen angenäht werden soll.
Mit 11 ist ein druckmittelbetriebener Parallelzylinder bezeichnet, der die Greifbewegung der Positionierzange 8 bewirkt. Mit 12 ist ein druckmittelbetätigter Kurzhubzylinder mit Linearantriebseinheit bezeichnet, mittels dessen die Positionierzange 8 von der Übergabestelle zur Einlegeposition auf einem Tuchstück oder zu einem Magazin linear verfahrbar ist.
Um beispielsweise ein entsprechendes gefaltenes Etikett in einen Saum einlegen zu können, kann die Positionierzange 8 längs des Saumes verfahren werden, der, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, auf einem Transportband liegt, mittels dessen der Saum zu einer Nähstation 30 überführt wird. Dabei erfolgt eine Führung durch das Führungselement 13.
Mit 14 ist ein Hebel bezeichnet, auf den ein druckmittelbetätigter Zylinder (Kurzhubzylinder 18) wirksam ist. Hierdurch wird eine Hubbewegung einer Schweißzange 15 erreicht. Die Schweißzange 15 dazu, ein Verschieben der Etikettenschenkel beim Transport zu einer nachgeordneten Bearbeitungsstation, beispielsweise zu einer Säumeinrichtung und zu einer Nähstation 30 zu verhindern. Dazu werden die aufeinandergefaltenen Endstücke der Etiketten miteinander verschweißt. Vorzugsweise ist dazu ein Heißschweißdraht vorgesehen, der an der Spitze verzahnt ist und der über einen Transformator erhitzt und dann kurzzeitig auf die Etikettenstücke aufgepreßt wird. Durch Verschmelzen des Materials sind die Etiketten dann lagefixiert. Um das zu verarbeitende Bandmaterial mit dem Faltblech 23 ablängen zu können, muß es in dem Bereich zwischen der Spannzange 16 und der Trennvorrichtung 7 angeordnet sein. Die Vorschubeinrichtung 3 übergibt das Bandmaterial an die Klemmzange 16, welche das entsprechende Bandende festklemmt. Dann fährt die Vorschubeinrichtung zurück und durch Vorschub des Faltbleches 23 kann das Material abgelängt werden, wobei es zusätzlich von der Rolle 1 abgezogen wird.
Mittels eines Kurzhubzylinders 17 ist eine bewegliche Spannbacke der Spannzange 16 betätigbar.
Mit 19 ist ein Positionsanschlag bezeichnet. Die Länge eines entsprechenden Etikettes wird durch die Verfahrlänge des Faltbleches 23 bestimmt. Dieser Verfahrweg wird durch den Positionsanschlag 19 begrenzt. Dieser Anschlag 19 ist einstellbar, beispielsweise durch eine Gewindespindel. Es ist auch eine Verstellmöglichkeit durch einfaches Anklemmen an einen Skalenträger 27 mittels einer Klemmschraube 28 möglich. Der Skalenträger 27 ist parallel zur Stellrichtung des Faltbleches gerichtet. Der Anschlag 19 kann beliebig in dem entsprechenden Stellweg angeordnet sein.
Als Ersatzlösung für die Anordnung eines solchen Positionsanschlages ist es auch möglich, die lineare Verstellung des Faltbleches 23 mittels eines Schrittmotors vorzunehmen. Dabei sind dann entsprechende Positionsschalter oder entsprechende Schrittmotorsteuerungen anstelle eines Positionieranschlages möglich.
Üblicherweise ist auf dem Bandmaterial in dem Bereich, welcher später ein entsprechendes Etikett bildet, ein Werbetext oder dergleichen angeordnet, der auch im wesentlichen die gleiche Farbe wie die Druckmarke zur Ermittlung der Trennstelle hat. Um zu verhindern, daß der Druckmarkenleser 6 den Werbetext als Schnittkante erkennt, wird der Tastkopf des Druckmarkenlesers 6 erst etwa 10 mm vor der tatsächlich erscheinenden Druckmarke eingeschaltet. Dies wird dadurch erreicht, daß mit dem Faltblech 23 gemeinsam ein Cetopzylinder 21 verfährt. Dessen Kolbenstange trifft bei der Vorschubbewegung auf den Positionsanschlag 19. Dadurch wird der Kolben in den Zylinder eingefahren, wobei bei einem einstellbaren Weg ein Magnetschalter 20 betätigt wird, der daraufhin den Druckmarkenleser 6 hinsichtlich seiner gewünschten Funktion freigibt.
Auch hierbei ist es möglich, bei der Anordnung eines Schrittmotores die Freigabe des Druckmarkenlesers nach einer bestimmten Schrittzahl erfolgen zu lassen.
Das Ablängen des Etikettes durch den Vorschub des Faltbleches 23 erfolgt mit hoher Geschwindigkeit. Um ein genaues Trennen an der Druckmarke zu gewährleisten, muß das Faltblech 23 kurz vor Erreichen der Schnittposition abgebremst werden. Der Zylinder 21 übernimmt das Abbremsen, wobei die Bremskraft über eine Drossel 32 eingestellt werden kann. Angetrieben wird der Zylinder mit Öl aus einem Ölbehälter 31.
Bei Einsatz eines Schrittmotores wäre es möglich, nach Erreichen einer bestimmten Schrittzahl automatisch ein Verlangsamen der Verfahrgeschwindigkeit und damit der Bewegung des Faltbleches 23 zu erreichen.
Mit 22 ist ein Linearantrieb mit einem druckmittelbetriebenen Arbeitszylinder bezeichnet. Mittels dieser Antriebseinheit 22 wird das Faltblech 23 in Richtung des Vorschubs und Rückzuges angetrieben. Bei Anordnung eines Schrittmotores würde lediglich ein entsprechendes Teil vorzusehen sein , welches ausschließlich Führungsaufgaben hat.
Das Faltblech 23 übernimmt das Ablängen und Falten des zu verarbeitenden Bändchenmaterials. Ein am freien Ende des Faltbleches angebrachter Radius erleichtert ein Abgleiten des Etiketts und verhindert ein Beschädigen der Schußfäden bei gewebten Etiketten.
Im Bereich zwischen der Bandrolle 1 und der Vorschubeinrichtung 3 ist eine Überwachungseinrichtung vorgesehen, mittels derer festgestellt werden kann, ob Bandmaterial zugeführt wird oder nicht. Dazu wird das Bandmaterial an einem Wächterrad 25 vorbeigeführt, welches durch das Bändchen in Drehbewegung versetzt wird. Auf dem Wächterrad 25 sind Metallplättchen angebracht, die an einem Näherungsschalter 24 vorbeilaufen. Die von dem Näherungsschalter 24 abgegebenen Impulse werden von einer SPS-Steuerung ausgewertet und bei Fehlermeldung wird die Vorrichtung antriebslos gestellt.
Mit 26 ist eine Spindel bezeichnet, mittels derer die zueinander parallelen Führungskanten der Vorrichtung zur Einstellung der Breite des Bändchens verstellbar sind.
Mit 27 ist ein Skalenträger bezeichnet, an dem mittels einer Klemmvorrichtung 28 der Positionsanschlag 19 einstellbar ist. Der Skalenträger 27 weist dabei eine Skalierung auf, die optisch ablesbar ist. Bei Ersatz des Antriebes durch eine Schrittmotorkonstruktion könnte der entsprechende Stellweg an einen an der Schrittmotorsteuerung ablesbar sein.
Nachstehend wird der Arbeitsablauf bei gefalteten Etiketten beschrieben.
Zunächst wird das zu verarbeitende Bändchenmaterial von der Bandrolle 1 unter dem Wächterrad 25 hindurch in die Vorschubeinrichtung 3 mit dem breiten einstellbaren Führungskanal eingeführt. Bei gemäß Figur 1 nach rechts verschobener rechter Andruckrolle 4 kann das Material soweit verschoben werden, bis es aus der Mündung der Vorschubeinrichtung austritt und im Bereich der Schere 7 angeordnet ist.
Das zwischen der dann nach links verfahrenen rechten Andruckrolle 4, dem Führungskanal (Teil 2) und der links befindlichen Andruckrolle 4 eingeklemmte Bändchenmaterial wird mittels der linearen Vorschubeinrichtung 3 in die Klemmzange 16 befördert. Diese wird dann durch Betätigen des Kurzhubzylinders 17 geschlossen. Sobald die Klemmzange 16 das Bändchenmaterial übernommen hat, werden die Druckrollen 4 gelöst, so daß die gesamte Vorschubeinheit einschließlich des breiten einstellbaren Kanales in die Ausgangslage zurückfahren kann. Nach Erreichen der Entstellung wird die lineare Antriebseinheit 22 pneumatisch oder elektrisch, zum Beispiel mit einem Schrittmotor angetrieben und setzt dadurch das Faltblech 23 in Bewegung, und zwar in Figur 1 von rechts nach links. Da das zu verarbeitende Bändchenmaterial in der Klemmzange 16 gehalten wird, muß das zusätzlich entsprechend dem Vorschubweg des Faltbleches 23 benötigte Bändchenmaterial durch die nun gelösten Druckrollen 4, den breiten einstellbaren Kanal und das Wächterrad 25 hindurchgezogen werden. Sofern kein Längentransport erfolgt, weil das Bändchenmaterial 1 von der Rolle vollständig abgewickelt ist, so gibt das Wächterrad 25 aufgrund fehlender Impulse eine Fehlermeldung und die Gesamtvorrichtung wird stillgesetzt.
Beim Ablängen mittels des Vorschubes des Faltbleches 23 trifft die Kolbenstange des Zylinders 21 auf den vor dem Ablängen entsprechend der Rapportlänge des Etikettes eingestellten Positionsanschlag 19. Infolgedessen erfolgt eine Abbremsung. Beim weiteren Einfahren des Faltbleches 23 wird der Magnetschalter 20 betätigt und damit der Druckmarkenleser gesteuert, insbesondere freigegeben. Sobald die Druckmarke des Bändchens durch weiteren Vorschub des Faltbleches 23 den Tastkopf des Druckmarkenlesers 6 erreicht hat, erhält die Schere 7 den Impuls zum Schneiden. Zeitgleich schließt die Positionierzange 8, in die das Faltblech 23 samt Bändchen eingefahren ist. Die Positionierzange übernimmt das fertig gefaltene Etikett, während das Faltblech 23 mittels des Linearantriebes 22 in die Ursprungslage zurückgefahren wird. Es fährt dann kurzzeitig die Schweißzange 15 in der Zeichnungsfigur 1 nach unten und fixiert die Etikettenschenkel aneinander.
Über den Kurzhubzylinder mit linearer Stelleinheit 12 wird das Etikett beispielsweise nun in eine Position zum Saum gebracht, der auf dem Transportband 29 liegt, mittels dessen er zur Nähstation 30 überführt wird. Das Etikett wird zunächst relativ zum Saum richtig positioniert und dann über die Führung 13 mit gleicher Geschwindigkeit wie das Transportband 29 bewegt und in den Saum eingelegt. In der Nähstation 30 wird das Etikett dann gemeinsam mit dem Saum vernäht. Nach dem Einlegen des Bändchens in den Saum fährt die Positionierzange 8 in die Ursprungslage zurück und der Arbeitsablauf kann von vorn beginnen.
Der entsprechende Arbeitsablauf bei ungefalteten Etiketten ist wie folgt.
Auch hierbei wird das von der Bandrolle 1 abgezogene Bändchenmaterial unter dem Wächterrad 25 hindurch in den Kanal der Vorschubeinrichtung 3 eingelegt und durchgeschoben, und zwar bis in den Bereich der Schere 7. Durch Verstellen der Andruckrolle 4 wird das Bändchenmaterial relativ zur Vorschubeinrichtung festgeklemmt, so daß es gemeinsam mit dieser vorgeschoben werden kann. Es wird dann in die Spannzange 16 befördert, die durch Betätigen des Kurzhubzylinders 17 geschlossen wird. Nachdem die Klemmzange 16 das Material übernommen hat, werden die Druckrollen 4 gelöst und die Vorschubeinrichtung 2, 3 kann in die Ursprungslage zurückfahren. Bei Erreichen der Endstellung wird die lineare Stelleinheit 22 pneumatisch oder elektrisch, zum Beispiel mit einem Schrittmotor angetrieben und setzt dadurch das Faltblech 23 in Bewegung. Da das zu verarbeitende Material in der Klemmzange 16 gehalten wird, muß das zusätzlich benötigte Material durch die nun gelösten Druckrollen, den Führungskanal und das Wächterrad 25 hindurchgezogen werden. Erfolgt kein Längentransport gibt das Wächterrad 25 aufgrund fehlender Impulse eine Fehlermeldung, die zur Stillsetzung der Maschine führt.
Bei Vorschub des Faltbleches 23 trifft die Kolbenstange des Zylinders 21 auf den vorher entsprechend ausgerichteten und der Rapportlänge des Etikettes angepaßten Positionsanschlag 19 und wird abgebremst. Beim weiteren Vorfahren wird der Magnetschalter 20 betätigt und der Druckmarkenleser freigegeben.
In der Position, in der die Druckmarke durch weiteres Vorschieben des Faltbleches 23 den Tastkopf des Druckmarkenlesers erreicht hat, erhält die Schere 7 den Impuls zum Schneiden.
Nachdem die Schere 7 in die Ausgangsposition zurückgefahren ist, erfolgt ein Nachschieben des Faltbleches 23, wodurch das vorher in der Positionszange 8 gefaltene Etikett geradegelegt wird. Gleichzeitig kann die Positionierzange 8 parallel und gleichgerichtet zum Faltblech 23 bewegt werden. Sobald das vorher gefaltene Etikett geradegelegt ist, schließt die Zange 8 und das Etikett kann als Fahne auf ein Tuchstück im Bereich des Saumes oder in ein Magazin abgelegt werden.
Zum Ablegen auf dem Saum wird über einen Kurzhubzylinder mit Lineareinheit 12 das Etikett in Position zum Saum gebracht, von wo es über die Führung 13 mit gleicher Geschwindigkeit wie das Transportband 29, zum Beispiel in einen Saum eingelegt wird. Von dort aus wird es zur Nähstation 30 befördert und zum Beispiel mit einem Saum vernäht. Nach dem Einlegen fährt die Positionierzange 8 in ihre Ursprungslage zurück und der Arbeitsablauf kann von vorn beginnen. In den Figuren 4 bis 6 ist eine Funktionserweitertung gezeigt. Diese Ausbildung dient zur zusätzlichen Verarbeitung von U-förmigen Etiketten und ist zusätzlich zu der vorbeschriebenen Ausführungsform am Maschinengestell zu haltern. Das Maschinengestell ist im übrigen bei allen Ausführungsformen mit 9 bezeichnet. Bei dieser zusätzlichen Ausführungsform ist ein Schlitten 33 mit einer Einstellmöglichkeit für die Breite des Bändchens 39 und einer Führung 34 angeordnet. Die Anordnung erfolgt am Maschinengestell 9. Das zu verarbeitende Bändchenmaterial befindet sich zwischen zwei Führungsschienen oder Führungsplatten 34. Es wird unter Andruck einer verstellbaren Druckrolle 35 an eine Gegenrolle einer Zange 38 (Spannzange) zugeführt. Der Schlitten bewegt sich zunächst in der Zeichnungsfigur 6 von links nach rechts bis zur Übergabe des Bändchens in die Spannzange 38. Danach fährt der Schlitten 33 mit zugehörigen Führungselementen zurück. Anschließend wird das Bändchenmaterial von einer Schere 36 abgetrennt. Nachfolgend wird die Zange 38 geöffnet und vermittels von Stellgliedern, im Ausführungsbeispiel Zylinder 37, wird ein U-förmiges Faltblech 40 aus einer Position oberhalb des Bandabschnittes in Zeichnungsfigur 6 nach unten verfahren, so daß es unterhalb der Ebene des Bandabschnittes liegt. Der Bandabschnitt liegt dabei im Mittelbereich auf dem Formblech 23 auf, welches das abgelängte Bandmaterial stützt. Durch diese Bewegung des Faltbleches 40 relativ zum Formblech 23 werden die Schenkel des Bändchens umgefalten, so daß eine U-Form des Bändchens entsteht. Dabei sind die Faltkanten in an sich bekannter Weise konvergierende Kanten von Faltblech und Formblech. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion wird lediglich das Faltblech 40 linear von oben nach unten gemäß Zeichnungsfigur 6 verfahren. Die konvergierenden Schrägen von Faltblech und Formblech sind im Winkel von 45° geneigt. In einem nächsten Schritt fährt das Formblech 23 vor, während die Positionierzange 8 in Richtung auf die vordere Randkante des Formbleches vorgeschoben ist, also gemäß Figur 4 nach rechts verschoben ist. Das Formblech 23 schiebt das Etikett in die geöffnete Positionierzange 8, wobei die Schenkel des Bändchens noch solange zwischen dem Formblech 23 und dem Faltblech 40 sich befinden, bis der vordere Bereich des Bändchens sich in der Positionierzange befindet. Nach Erreichen der Endlage wird die Positionierzange 8 geschlossen und das gefaltene Etikett übernommen, wobei gleichzeitig das Formblech 23 zurückfährt und die Positionierzange 8 gemäß Zeichnungsfigur 4 nach links verfährt. Über den Kurzhubzylinder mit Linearstellantrieb 12 wird das Etikett durch die Positionierzange 8 in die lagerichtige Position zum Saum des Tuchstückes gebracht, welches auf dem Transportband 29 liegt. Es wird mit gleicher Geschwindigkeit wie das Transportband 29 bewegt und in den Saum eingelegt. Von dort aus wird es zur Nähstation 30 befördert und beispielsweise mit einem Saum vernäht. Nach dem Einlegen fährt die Positionierzange 8 in die Ursprungslage zurück und der Arbeitsablauf kann von vorn beginnen. Der Antrieb für die Verschiebung des Formbleches 23 kann ebenso wie insbesondere auch der Antrieb der Vorschubeinheit 39 durch Schrittmotore erfolgen.
Es ist auch möglich, die geformten Etiketten in einem Magazin oder dergleichen abzulegen. Dazu ist bis zur Übernahme des Etikettes in der Positionierzange 8 oder einer gleichwirkenden Transporteinrichtung der Arbeitsablauf identisch wie beim Einlegen des Etikettes in einen Saum.
Nach der Übernahme des Etikettes, beispielsweise mittels der Positionierzange 8, kann das Etikett mit der Schweißzange 15 verschweißt werden bzw. auch gegen eine beheizte Platte oder dergleichen gepreßt werden, um das Etikett bleibend zu formen. Es sind auch beide Arbeitsgänge an einem Etikett möglich.
Nach Beendigung des oben geschilderten Fixiervorganges kann das Etikett an eine Stapeleinrichtung oder einen Behälter übergeben werden. Der Arbeitsablauf kann dann von vorn beginnen. Der Behälter, in welchen die Etiketten abgelegt werden, kann beispielsweise ein Etikettenmagazin oder dergleichen sein.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

1.1.0 Bauteilbenennung

1.) Zu verarbeitendes Material
2.) Breitenverstellung
3.) Lineareinheit
4.) Andruckrolle
5.) Kurzhubzylinder
6.) Druckmarkenleser
7.) Schere
8.) Positionierzange
9.) Maschinengestell
11.) Parallelzylinder
12.) Kurzhubzylinder mit Lineareinheit
13.) Führung
14.) Hebel
15.) Schweißzange
16.) Klemmzange
17.) Kurzhubzylinder
18.) Kurzhubzylinder
19.) Positionsanschlag
20.) Magnetschalter
21.) Cetopzylinder
22.) Lineareinheit mit Zylinder
23.) Falt- und Ablängvorrichtung
24.) Näherungsschalter
25.) Wächterrad
26.) Spindel
27.) Skalenträger
28.) Stellschraube

1.1.0 Bauteilbenennung

29.) Transport zur Nähstation
30.) Nähstation
31.) Ölbehälter
32.) Drossel
33.) Lineareinheit
34.) Führungen
35.) Andruckrolle U-Band
36.) Schere U-Band
37.) Zylinder f. Faltblech
38.) Zange
39.) Breitenverstellung U-Band
40.) Faltblech

Claims

Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum Herstellen von Etiketten, auch Schlaufenetiketten, aus Bändchenmaterial, bestehend
aus einer Vorratsvorrichtung für Bändchenmaterial einer Vorschubeinrichtung (2,3) für das Bändchenmaterial, in welche das Bandende einfädelbar und mittels derer das eingefädelte Bändchen von der Vorratsvorrichtung abziehbar ist,

einer Klemmvorrichtung zur Übernahme des Bandendes von der Vorschubeinrichtung,

einer Faltvorrichtung, welche quer zum Vorschubpfad des Bändchens und der Vorschubeinrichtung verschiebbar ist und das Bändchen einer Positioniervorrichtung übergibt, und an eine Bearbeitungsvorrichtung überführt,

wobei ferner eine Trennvorrichtung (7) zum Abtrennen des Bändchens von dem Bändchenmaterial, an geeigneter Stelle angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsabläufe der Vorrichtungsteile so gesteuert sind,

daß nach der Übergabe des Bandendes an die Klemmvorrichtung und

nach dem Zurückziehen der Vorschubeinrichtung (2,3),

oder bei in Vorschubstellung befindlicher Vorschubeinrichtung (2,3) zwischen dieser und der Trennvorrichtung (7)

oder die Vorschubeinrichtung (2,3) durchgreifend,

zunächst die Faltvorrichtung in Richtung auf die Positioniervorrichtung vorfährt, dann die Trennvorrichtung (7) das Bändchen von dem Bandmaterial vor der Vorschubeinrichtung (2,3) abtrennt, und

entweder zeitversetzt oder etwa gleichzeitig die Positioniervorrichtung schließt und das gefaltene Bändchen fixiert, während die Faltvorrichtung in die Ausgangsposition zurückfährt,

oder nach dem Abtrennen des Bändchens die Faltvorrichtung so weit vorläuft, bis das Bändchen entfaltet ist, dann die Positioniervorrichtung schließt und die Faltvorrichtung in die Ausgangsposition zurückfährt

oder vor dem Abtrennen des Bändchens vom Bandmaterial das Bandmaterial im Bereich des der Klemmvorrichtung zugewandten Endes der Vorschubeinrichtung (2,3) durch eine zweite Klemmvorrichtung oder durch die Vorschubeinrichtung (2,3) selbst festgehalten wird,

die erste Klemmvorrichtung das Bandende freigibt,

die Faltvorrichtung so weit vorläuft, bis das Bandmaterial entfaltet ist, dann die Positioniervorrichtung schließt, die Faltvorrichtung in die Ausgangslage zurückfährt und das Bändchen im Bereich der zweiten Klemmvorrichtung oder vor oder hinter dieser abgetrennt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einfädeln des Bändchenmaterials in die Vorschubeinrichtung (2,3) vor dem Beginn der Vorschubbewegung das Bändchenmaterial nahe dem in Vorschubrichtung vorn liegenden Ende der Vorschubeinrichtung mittels Andruckrollen (4) auf Anlage gehalten wird, insbesondere die Andruckrollen (4) gemeinsam mit der Vorschubeinrichtung (2,3) vorgeschoben werden, und erst nach Übergabe des Bandendes an die Spannzange (16) das Bändchenmaterial von den Andruckrollen (4) freigegeben und die Vorschubeinrichtung (2,3) zurückgefahren wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Faltblech (23) beim Verfahren in Richtung auf die Positionierzange (8) vor Erreichen der gewählten Rapportlänge des vom Bändchenmaterial abzulängenden Etiketts (Bandabschnittes) abgebremst wird, anschließend oder gleichzeitig ein Druckmarkenleser (6) in Betrieb gesetzt wird, mittels dessen die Druckmarke des zu erzeugenden Bandabschnittes erfaßt wird, und daß nach Erfassung der Druckmarke der Bandabschnitt im Bereich der Druckmarke vom Bändchenmaterial abgetrennt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei gefaltetem Bandabschnitt die Schenkelenden desselben nach dem Abtrennen vom Bändchenmaterial miteinander verbunden, insbesondere schweißverbunden werden.
Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, insbesondere zur Herstellung U-förmiger Etiketten, wobei mittels der Trennvorrichtung (36) das Bändchen vom Bändchenmaterial abgetrennt wird, sobald das Bandende von Klemmzange (38) gehalten und die Vorschubeinrichtung (33,39) zurückgezogen wird, und anschließend die Klemmzange (38) geöffnet wird, wobei das Bändchen auf dem Faltblech (23) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel des Bändchens um die konvergierenden Randkanten eines Formbleches (23) gedrängt werden, so daß eine U-Form entsteht, und zwar mittels eines etwa U-förmigen Faltbleches (40) mit konvergierenden Schenkeln, welches aus einer oberhalb des Bändchens befindlichen, parallel zu diesem und dem Formblech (23) befindlichen Position linear in eine Position unterhalb des Formbleches (23) verschoben wird, daß dann das Formblech (23) in Richtung auf die Positionierzange (8) und diese vorzugsweise in Richtung auf das Formblech (23) linear verschoben wird, so daß das Bändchen von der Positionierzange (8) übernommen wird, bevor seine Schenkel vollständig aus dem Spalt zwischen Formblech (23) und Faltblech (40) austreten.
Vorrichtung zum Herstellen von Etiketten zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus einer Vorratsvorrichtung oder einer drehbar gehalterten Rolle (1) mit Bändchenmaterial oder einer Ablagevorrichtung für gefaltenes Bändchenmaterial, einer Vorschubeinrichtung (2,3) für das Bändchenmaterial, in welche das Bandende einfädelbar umd mittels derer das eingefädelte Bändchen von der Vorratsvorrichtung abziehbar ist, einer Klemmvorrichtung oder Klemmzange (16) zur Übernahme des Bandendes von der Vorschubeinrichtung, einer Faltvorrichtung oder einem Faltblech (23), welche oder welches quer zum Vorschubpfad des Bändchens und der Vorschubeinrichtung verschiebbar ist und das Bändchen einer Positioniervorrichtung übergibt oder zwischen die Zangenbacken einer Positioniervorrichtung oder Positionierzange (8) einschiebt, die den eingeschobenen Bändchenbereich übernimmt und an eine Lager- oder Bearbeitungsvorrichtung überführt, wobei ferner eine Trennvorrichtung (7) zum Abtrennen des Bändchens von dem Bändchenmaterial angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (2,3,33,39) einen Führungskanal für das Bändchenmaterial aufweist, dessen Seitenwände zum Zwecke der Breitenanpassung an Bändchenmaterial unterschiedlicher Breite parallel aufeinander zu oder voneinander weg verstellbar und feststellbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß gestellfest mündungsnah an der Vorschubeinrichtung (2,3,33,39) angreifende Druckrollen (4,35) vorgesehen sind, mittels derer die parallel zur Bändchenebene gerichteten Wandungsbereiche der Vorschubeinrichtung gegeneinander preßbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmarkenleser (6) einen Lese.kopf mit Lichtleitkabel aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Trennvorrichtung (7) und Positionierzange (8) eine Schweißzange (15) zum Verschweißen der Bändchenenden angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Faltblech (23) an einem gestellseitig geführten Vorrichtungsteil (zum Beispiel Schlitten) maschinell verstellbar geführt ist und daß der Antrieb des Faltbleches (23) ein Schrittmotor ist oder daß bei Antrieb mittels eines druckmittelbetriebenen Arbeitszylinders der Fahrweg durch einen einstellbaren Positionsanschlag (19) begrenzt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Vorschubvorrichtung für das Faltblech (23) ein Schalter (20) gekoppelt ist, mittels dessen bei Erreichen einer Sollposition der Vorschubvorrichtung der Druckmarkenleser (6) einschaltbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubeinrichtung (2,3,33,39) vor Erreichen der Schnittposition zwangsabbremsbar ist, wobei insbesondere ein Arbeitszylinder (21) mit Drossel (32) als Bremsorgan angeordnet ist, der an der Vorschubvorrichtung gemeinsam mit dieser verfahrbar gehaltert ist und der vor Erreichen der Sollposition gegen einen gestellfesten Anschlag (19) verfahrbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Bandrol (1) und Vorschubeinrichtung (2,3) ein Fühlorgan (z.B. 24,25) angeordnet ist, mittels dessen das Vorhandensein des Bändchenmaterials erfaßbar ist, und der mit einem Schaltorgan gekoppelt ist, mittels dessen die Vorrichtung oder Einrichtung außer Betrieb gesetzt wird.