Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker.The invention relates to a method and a cooler for cooling bulk goods, in particular cement clinker.
Zur Kühlung von heißem Schüttgut, wie beispielsweise Zementklinker, ist es bekannt, dass das Schüttgut auf einen von einem Kühlmedium durchströmbaren Belüftungsboden eines Kühlers aufgegeben wird. Das heiße Schüttgut wird anschließend zur Kühlung von einem Ende des Kühlers zum anderen Ende bewegt und dabei von beispielsweise Kühlgas durchströmt.In order to cool hot bulk material, such as cement clinker, it is known that the bulk material is placed on an aeration base of a cooler through which a cooling medium can flow. The hot bulk material is then moved from one end of the cooler to the other end for cooling and, for example, cooling gas flows through it.
Für den Transport des Schüttgutes vom Kühleranfang zum Kühlerende sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. Bei einem sogenannten Schubrostkühler erfolgt der Transport des Schüttgutes durch bewegbare Förderelemente, die sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegen. Die Förderelemente weisen eine Schubkante auf, die das Material in Förderrichtung transportieren.Various options are known for transporting the bulk material from the beginning of the cooler to the end of the cooler. In a so-called sliding grate cooler, the bulk material is transported by movable conveyor elements that move in the conveying direction and against the conveying direction. The conveying elements have a pushing edge that transports the material in the conveying direction.
Aus der DE 100 18 142 B4 ist ein Kühler bekannt, der eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegbaren Förderelementen aufweist. Jedes der Förderelemente ist über ein Trägerelement mit geeigneten Transportmechanismen verbunden, das die Förderelemente bewegbar an einer Maschinenrahmenstruktur lagert. Durch ein geeignetes Bewegungsmuster im Vor- und Rückhub wird das Material in Förderrichtung transportiert. Um eine effizientere Kühlung des Materials zu erreichen, ist es beispielsweise aus der US 3 836 321 A bekannt, eine separate Kühlung des Feinguts und des Grobguts vorzunehmen. In einem solchen Separationskühler besteht allerdings die Problematik, dass das in den Separationskühler aufgegebene Schüttgut eine variierende Menge an Feingut und Grobgut aufweist, sodass es beispielsweise zu einer Überlast oder einer Unterlast in dem Feingutkühler oder dem Grobgutkühler kommt, wobei die Effizienz des Separationskühlers sinkt.From the DE 100 18 142 B4 a cooler is known which has a plurality of conveyor elements which can be moved in the conveying direction and counter to the conveying direction. Each of the conveyor elements is connected to suitable transport mechanisms via a carrier element, which supports the conveyor elements movably on a machine frame structure. The material is transported in the conveying direction by means of a suitable movement pattern in the forward and return strokes. In order to achieve a more efficient cooling of the material, it is for example from the U.S. 3,836,321 A known to make a separate cooling of the fine material and the coarse material. In such a separation cooler, however, there is the problem that the bulk material fed into the separation cooler has a varying amount of fine and coarse material, so that there is, for example, an overload or an underload in the fine material cooler or the coarse material cooler, with the efficiency of the separation cooler falling.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kühler, insbesondere einen Separationskühler bereitzustellen, bei dem das Feingut und das Grobgut getrennt voneinander gekühlt werden und wobei eine möglichst konstante Kühllast des Feingutkühlers und des Grobgutkühlers erreicht wird.Based on this, the object of the present invention is to provide a cooler, in particular a separation cooler, in which the fine material and the coarse material are cooled separately from one another and a cooling load of the fine material cooler and the coarse material cooler that is as constant as possible is achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 1, sowie durch einen Kühler mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.According to the invention, this object is achieved by a method with the features of independent method claim 1 and by a cooler with the features of independent device claim 8. Advantageous developments result from the dependent claims.
Ein Verfahren zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker in einem Kühler umfasst nach einem ersten Aspekt die Schritte:
- Einlassen von zu kühlendem Schüttgut aus einem Ofen durch einen Materialeinlass in den Kühler,
- Separieren von Feingut und Grobgut in einem Separationsbereich des Kühlers, wobei das Grobgut eine Korngröße aufweist, die größer ist als die des Feinguts,
- Kühlen des Feinguts in einem Feingutkühler mit einem Kühlmedium und Kühlen des Grobguts in einem Grobgutkühler separat zu dem Feingut. Das Verfahren umfasst auch das Ermitteln einer Schüttguthöhe in dem Separationsbereich des Kühlers und Steuern/ Regeln der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe.
A method for cooling bulk material, in particular cement clinker in a cooler, comprises, according to a first aspect, the steps: - Letting in bulk material to be cooled from an oven through a material inlet into the cooler,
- Separation of fine material and coarse material in a separation area of the cooler, the coarse material having a grain size that is larger than that of the fine material,
- Cooling of the fine material in a fine material cooler with a cooling medium and cooling of the coarse material in a coarse material cooler separately from the fine material. The method also includes determining a bulk material height in the separation area of the cooler and controlling / regulating the conveying speed of the bulk material within the cooler as a function of the determined bulk material height.
Dem Kühler ist insbesondere ein Ofen zum Brennen von Zementklinker vorgeschaltet, wobei der gebrannte Zementklinker aus dem Ofen durch den Materialeinlass in den Kühler fällt. An den Materialeinlass schließt sich optional der Kühlereinlaufbereich an und weist beispielsweise einen statischen Rost auf, der unterhalb des Ofenauslaufs angeordnet ist, sodass das aus dem Ofen austretende Schüttgut schwerkraftbedingt auf den statischen Rost fällt. Bei dem statischen Rost handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 12° bis 33°, insbesondere 13° bis 21° angestellten Rost, der von unten mit Kühlluft durchströmt wird.In particular, a furnace for burning cement clinker is connected upstream of the cooler, the burnt cement clinker falling from the furnace through the material inlet into the cooler. The cooler inlet area optionally adjoins the material inlet and has, for example, a static grate which is arranged below the furnace outlet so that the bulk material emerging from the furnace falls onto the static grate due to gravity. The static grate is, for example, a grate set at an angle to the horizontal of 10 ° to 35 °, preferably 12 ° to 33 °, in particular 13 ° to 21 °, through which cooling air flows from below.
In Strömungsrichtung des zu kühlenden Schüttguts schließt sich beispielsweise direkt an den Materialeinlass oder an den statischen Rost des Kühlereinlaufbereichs der Separationsbereich an, in dem das Feingut und das Grobgut des Schüttguts separiert werden und anschließend getrennt voneinander gekühlt werden. Der Separationsbereich weist beispielsweise einen statischen oder einen dynamischen Rost auf. Der dynamische Rost umfasst beispielsweise einen Belüftungsboden, auf dem das zu kühlende Schüttgut aufliegt und der von Kühlluft durchströmt wird. Zusätzlich umfasst der Separationsbereich Mittel zum Separieren des Feinguts von dem Grobgut des Schüttguts.In the direction of flow of the bulk material to be cooled, for example, the material inlet or the static grate of the cooler inlet area is directly followed by the separation area, in which the fine and coarse material of the bulk material are separated and then cooled separately from one another. The separation area has, for example, a static or a dynamic grate. The dynamic grate includes, for example, a ventilation floor on which the bulk material to be cooled rests and through which cooling air flows. In addition, the separation area comprises means for separating the fine material from the coarse material of the bulk material.
Bei dem Feingut handelt es sich beispielsweise um Schüttgut mit einer Korngröße von etwa 10-5 mm bis 4mm, vorzugsweise 10-5 mm bis 2mm, wobei es sich bei dem Grobgut um Schüttgut mit einer Korngröße von 2mm bis 100mm, vorzugsweise 4mm bis 100mm handelt. Der Trennschnitt zwischen dem Grobgut und dem Feingut liegt vorzugsweise bei einer Korngröße von 2mm. Vorzugsweise umfasst das Feingut einen Anteil von 90% bis 95% an Schüttgut der Korngröße von 10-5 mm bis 4mm, vorzugsweise 10-5 mm bis 2mm, wobei es sich bei 5% bis 10% des Feinguts um Schüttgut mit einer Korngröße von mehr als 2mm, vorzugsweise mehr als 4mm handeln kann. Vorzugsweise umfasst das Grobgut einen Anteil von 90 bis 95% am Schüttgut der Korngröße von 2mm bis 100mm, vorzugsweise 4mm bis 100mm, wobei es sich bei 5% bis 10% des Grobguts um Schüttgut mit einer Korngröße von weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 4mm handeln kann.The fine material is, for example, bulk material with a grain size of about 10 -5 mm to 4 mm, preferably 10 -5 mm to 2 mm, the coarse material being bulk material with a grain size of 2 mm to 100 mm, preferably 4 mm to 100 mm . The separating cut between the coarse material and the fine material is preferably at a grain size of 2mm. The fine material preferably comprises a proportion of 90% to 95% of bulk material the grain size of 10 -5 mm to 4 mm, preferably 10 -5 mm to 2 mm, whereby 5% to 10% of the fine material can be bulk material with a grain size of more than 2 mm, preferably more than 4 mm. The coarse material preferably comprises 90 to 95% of the bulk material with a grain size of 2mm to 100mm, preferably 4mm to 100mm, with 5% to 10% of the coarse material being bulk material with a grain size of less than 2 mm, preferably less than 4mm can act.
An den Separationsbereich schließen sich der Feingutkühler und der Grobgutkühler an, wobei diese parallel zueinander angeordnet sind. Die parallele Anordnung des Feingutkühlers und des Grobgutkühlers ist nicht im geometrischen Sinne sondern vielmehr in einem prozesstechnischen Sinne zu verstehen. Der Feingutkühler ist vorzugsweise in Förderrichtung des Schüttguts parallel zu dem Grobgutkühler angeordnet. Der Feingutkühler und der Grobgutkühler weisen vorzugsweise einen dynamischen Rost auf, die jeweils mit einem Kühlmedium zum Kühlen des auf dem dynamischen Rost aufliegenden Schüttguts durchströmt werden. Bei dem Kühlmedium handelt es sich beispielsweise um Kühlluft, die mittels Ventilatoren durch den Fein- und Grobgutkühler geblasen wird. Die Kühlmediummenge, insbesondere der Kühlluftvolumenstrom, wird beispielsweise über die Drehzahl der Ventilatoren oder über die Größe der Kühllufteinlässe in den Feingut- und/ oder Grobgutkühler eingestellt. The fine material cooler and the coarse material cooler adjoin the separation area, these being arranged parallel to one another. The parallel arrangement of the fine material cooler and the coarse material cooler is not to be understood in a geometric sense, but rather in a process engineering sense. The fine material cooler is preferably arranged parallel to the coarse material cooler in the conveying direction of the bulk material. The fine material cooler and the coarse material cooler preferably have a dynamic grate, through which a cooling medium flows in each case for cooling the bulk material resting on the dynamic grate. The cooling medium is, for example, cooling air that is blown through the fine and coarse material cooler by means of fans. The amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling air, is set, for example, via the speed of the fans or via the size of the cooling air inlets in the fine and / or coarse material cooler.
Unter Steuern/ Regeln ist beispielsweise zu verstehen, dass die Regelgröße, wie beispielsweise die Fördergeschwindigkeit, in Abhängigkeit einer Messgröße, wie beispielsweise einer Schüttguthöhe, eingestellt, vorzugsweise erhöht, verringert oder unverändert wird. Die Regelgröße wird fortlaufend erfasst und vorzugsweise mit einem beispielsweise von der Messgröße abhängigen Sollwert verglichen und an diesen angeglichen.Controlling / regulating is to be understood, for example, as the fact that the controlled variable, such as the conveying speed, is set, preferably increased, reduced or unchanged, as a function of a measured variable, such as the height of the bulk material. The controlled variable is recorded continuously and preferably compared with a setpoint value that is dependent on the measured variable, for example, and adjusted to this.
Das Schüttgut wird in dem Kühler in Förderrichtung gefördert, vorzugsweise von dem Kühlereinlass in den Kühlereinlaufbereich oder direkt in den Separationsbereich. In dem Separationsbereich wird das Feingut in den Feingutkühler und das Grobgut in einen zu dem Feingutkühler separaten Grobgutkühler gefördert. Unter der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers ist vorzugsweise die mittlere Geschwindigkeit des Schüttguts zu verstehen. Beispielsweise wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Separationsbereichs gesteuert/ geregelt, wobei die Fördergeschwindigkeit insbesondere die über die Breite des Separationsbereichs mittlere Geschwindigkeit des Schüttguts ist. Die Schüttguthöhe in dem Separationsbereich ist vorzugsweise die mittlere Höhe des Schüttguts in dem gesamten Separationsbereich oder einem Teil des Separationsbereichs.The bulk material is conveyed in the cooler in the conveying direction, preferably from the cooler inlet into the cooler inlet area or directly into the separation area. In the separation area, the fine material is conveyed into the fine material cooler and the coarse material is conveyed into a coarse material cooler separate from the fine material cooler. The conveying speed of the bulk material within the cooler is preferably to be understood as the mean speed of the bulk material. For example, the conveying speed of the bulk material is controlled / regulated within the separation area, the conveying speed in particular being the average speed of the bulk material over the width of the separation area. The height of the bulk material in the separation area is preferably the mean height of the bulk material in the entire separation area or part of the separation area.
Das Steuern/ Regeln der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers in Abhängigkeit der Schüttguthöhe ermöglicht beispielsweise die Einstellung einer konstanten Schüttguthöhe in dem Feingutkühler und/ oder dem Grobgutkühler. Dadurch wird eine ausreichende Kühlung des Grobguts und des Feinguts im Anschluss an den Separationsbereich sichergestellt und eine Überlast oder Unterlast des Feingutkühlers und/ oder des Grobgutkühler vermieden.Controlling / regulating the conveying speed of the bulk material within the cooler as a function of the bulk material height enables, for example, the setting of a constant bulk material height in the fine material cooler and / or the coarse material cooler. This ensures adequate cooling of the coarse material and the fine material following the separation area and prevents overload or underload of the fine material cooler and / or the coarse material cooler.
Gemäß einer ersten Ausführungsform wird die Schüttguthöhe mittels eines optischen Messverfahrens, wie beispielsweise ein Lasermessverfahren oder Infrarotmessverfahren oder mittels eines elektromagnetischen Messverfahrens, wie eines Radarmessverfahrens (Mikrowellen im Bereich von 1-300 GHz) ermittelt. Im Folgenden ist unter dem Messverfahren sowohl das optische Messverfahren, das Lasermessverfahren als auch das Radarmessverfahren zu verstehen. Bei der Radarmessung wird die Messeinrichtung beispielsweise in einem vorbekannten Abstand zu dem Belüftungsboden des Separationsbereichs oberhalb der Schüttgutoberfläche angebracht. Vorzugsweise wird die Schüttguthöhe in einem seitlichen Randbereich des Separationsbereichs mittels einer optischen Messmethode oder der Radarmessung ermittelt. Es ist ebenfalls denkbar, dass insbesondere mittels Radarmessung ein Oberflächenbereich erfasst wird, der sich beispielsweise über die gesamte Breite und Länge des Separationsbereichs oder nur über einen Teil des Separationsbereichs, beispielsweise den seitlichen Randbereich, erstreckt. Bei einer solchen Radarmessung wird Oberfläche des Schüttguts flächig erfasst und beispielsweise der höchste Wert der Schüttguthöhe in dieser Fläche ermittelt. Beispielsweise sind eine Mehrzahl von Messeinrichtungen vorgesehen, die oberhalb der Oberfläche des Schüttguts, beispielsweise gleichmäßig zueinander beabstandet, über die Breite des Separationsbereichs abgebracht sind, um vorzugsweise einen Oberflächenbereich des Schüttguts in dem Separationsbereich zu erfassen und die Schüttguthöhe in diesem Bereich vorzugsweise flächig zu ermitteln. Beispielsweise wird die Höhe des Schüttguts an einer Vielzahl von einzelnen, zueinander beabstandeten, Messpunkten ermittelt, woraus beispielsweise mittels Interpolation ein 2D Bild der Schüttgutoberfläche ermittelt wird. Die Messverfahren zur Ermittlung der Schüttguthöhe sind eine einfache und zuverlässige Möglichkeit, die Schüttguthöhe im Betrieb des Kühlers zu ermittelnAccording to a first embodiment, the bulk material height is determined using an optical measuring method, such as a laser measuring method or infrared measuring method, or using an electromagnetic measuring method, such as a radar measuring method (microwaves in the range of 1-300 GHz). In the following, the measuring method is understood to mean both the optical measuring method, the laser measuring method and the radar measuring method. In the case of the radar measurement, the measuring device is attached, for example, at a known distance from the aeration floor of the separation area above the bulk material surface. The height of the bulk material is preferably determined in a lateral edge area of the separation area by means of an optical measuring method or radar measurement. It is also conceivable that, in particular by means of radar measurement, a surface area is recorded which extends, for example, over the entire width and length of the separation area or only over part of the separation area, for example the lateral edge area. With such a radar measurement, the surface of the bulk material is recorded over an area and, for example, the highest value of the bulk material height is determined in this area. For example, a plurality of measuring devices are provided above the surface of the bulk material, for example evenly spaced from one another, across the width of the separation area in order to preferably detect a surface area of the bulk material in the separation area and to determine the bulk material height in this area, preferably over an area. For example, the height of the bulk material is determined at a large number of individual, mutually spaced measuring points, from which a 2D image of the bulk material surface is determined, for example by means of interpolation. The measurement methods for determining the bulk material height are a simple and reliable way of determining the bulk material height while the cooler is in operation
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Luftdruck in dem Separationsbereich, vorzugsweise unterhalb des Belüftungsbodens des Separationsbereichs, ermittelt. Der Belüftungsboden ist beispielsweise statisch oder wird durch eine Mehrzahl von Förderelementen, insbesondere Förderplanken, ausgebildet. Der Separationsbereich umfasst vorzugsweise eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung und einem Hydraulikantrieb zum Antreiben der Förderelemente. Des Weiteren wird der Hydraulikdruck in einem Hydraulikantrieb des Kühlers ermittelt. Die Schüttguthöhe in dem Separationsbereich wird vorzugsweise mittels des ermittelten Hydraulikdrucks und Luftdrucks berechnet. Die Berechnung der Schüttguthöhe aus Prozessparametern wie Luftdruck und Hydraulikdruck ist eine einfache Möglichkeit der Ermittlung der Schüttguthöhe ohne die zusätzliche Installation von Messeinrichtungen. Die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts wird vorzugsweise ausschließlich in Abhängigkeit der mittels des Messverfahrens ermittelte Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt, wobei die berechnete Schüttguthöhe vorzugsweise lediglich einen Vergleichswert liefert.According to a further embodiment, the air pressure is determined in the separation area, preferably below the ventilation base of the separation area. The ventilation floor is, for example, static or is formed by a plurality of conveyor elements, in particular conveyor planks. The separation area includes preferably a conveyor unit with a plurality of conveyor elements for transporting the bulk material in the conveying direction and a hydraulic drive for driving the conveyor elements. Furthermore, the hydraulic pressure is determined in a hydraulic drive of the cooler. The height of the bulk material in the separation area is preferably calculated by means of the hydraulic pressure and air pressure determined. The calculation of the height of the bulk material from process parameters such as air pressure and hydraulic pressure is a simple way of determining the height of the bulk material without the additional installation of measuring devices. The conveying speed of the bulk material is preferably controlled / regulated exclusively as a function of the bulk material height determined by means of the measuring method, the calculated bulk material height preferably only providing a comparison value.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die mittels des Messverfahrens ermittelte Schüttguthöhe mit der aus dem Luftdruck und dem Hydraulikdruck berechneten Schüttguthöhe verglichen und bei einer Abweichung der ermittelten von der berechneten Schüttguthöhe von +/-5% bis +/-15% die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in Abhängigkeit der berechneten Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt wird und nicht in Abhängigkeit der mittels des Messverfahrens ermittelten Schüttguthöhe. Der Vergleich der beiden Werte dient der Erkennung eines Fehlers in der Messeinrichtung, wobei dieser bei einer Abweichung von mehr als +/-5% bis +/-15% erkannt wird und daraufhin die Messeinrichtung beispielsweise deaktiviert wird.According to a further embodiment, the bulk material height determined by means of the measuring method is compared with the bulk material height calculated from the air pressure and the hydraulic pressure and, if the determined bulk material height deviates from the calculated bulk material height by +/- 5% to +/- 15%, the conveying speed of the bulk material is dependent the calculated bulk material height is controlled / regulated and not depending on the bulk material height determined by means of the measurement method. The comparison of the two values serves to identify an error in the measuring device, this being recognized in the event of a deviation of more than +/- 5% to +/- 15% and the measuring device is then deactivated, for example.
Der Kühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung auf, wobei die Förderelemente in einem Vorhub gleichzeitig in Förderrichtung und in einem Rückhub ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt werden. Die Bewegungsfrequenz der Förderelemente und/ oder die Hublänge des Vorhubs und des Rückhubs wird in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt.According to a further embodiment, the cooler has a conveying unit with a plurality of conveying elements for transporting the bulk material in the conveying direction, the conveying elements being moved simultaneously in a forward stroke in the conveying direction and in a return stroke counter to the conveying direction. The frequency of movement of the conveyor elements and / or the stroke length of the forward stroke and the return stroke is controlled / regulated as a function of the bulk material height determined.
Der Separationsbereich weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Wand zum Separieren des Feinguts von dem Grobgut auf, wobei das Verfahren das Ermitteln der Differenz zwischen der Schüttguthöhe und der Höhe der Wand umfasst und wobei die Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit der berechneten Höhendifferenz gesteuert/ geregelt wird. Die berechnete Höhendifferenz ist ein Maß für das in den Feingutkühler eintretende Schüttgut und stellt daher eine Möglichkeit zur Einstellung der Fördergeschwindigkeit in dem Separationsbereich dar. Beispielsweise wird die berechnete Höhendifferenz mit einem Sollwert verglichen und bei einer Abweichung der Höhendifferenz von diesem Sollwert, die Höhe der Wand zum Separieren des Feinguts verändert. Damit gleicht sich die Höhe der Wand zum Separieren des Feinguts zeitlich veränderlichen Schichthöhen im Separationsbereich an, so dass jederzeit ein Abfließen des Feinguts über und/oder durch die Wand gegeben ist.According to a further embodiment, the separation area has a wall for separating the fine material from the coarse material, the method comprising determining the difference between the height of the bulk material and the height of the wall and the conveying speed being controlled / regulated as a function of the calculated height difference. The calculated height difference is a measure of the bulk material entering the fines cooler and therefore represents a possibility for setting the conveying speed in the separation area. For example, the calculated height difference is compared with a target value and, if the height difference deviates from this target value, the height of the wall changed to separate the fine material. The height of the wall for separating the fine material is thus equal to the layer heights that vary over time in the separation area, so that the fine material can flow over and / or through the wall at all times.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die berechnete Höhendifferenz mit einem Sollwert verglichen und bei einer Abweichung der Höhendifferenz von dem Sollwert, die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts verringert oder erhöht. Beispielsweise wird die Fördergeschwindigkeit verringert, indem die Bewegungsfrequenz der Förderelemente verringert wird. Die Fördergeschwindigkeit wird beispielsweise erhöht, indem die Hublänge bei gleichbleibender Bewegungsfrequenz erhöht wird.According to a further embodiment, the calculated height difference is compared with a target value and, if the height difference deviates from the target value, the conveying speed of the bulk material is reduced or increased. For example, the conveying speed is reduced by reducing the frequency of movement of the conveying elements. The conveying speed is increased, for example, in that the stroke length is increased while the frequency of movement remains the same.
Die Erfindung umfasst auch einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, aufweisend einen Kühlereinlass zum Einlassen von zu kühlendem Schüttgut in den Kühler, einen in Förderrichtung des Schüttguts hinter dem Kühlereinlass angeordneten Separationsbereich zum Separieren von Grobgut und Feingut, einen sich an den Separationsbereich anschließenden Grobgutkühler zum Kühlen des Grobguts und einen sich an den Separationsbereich anschließenden und parallel zum Grobgutkühler angeordneten Feingutkühler zum Kühlen des Feinguts. Der Kühler weist auch eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung auf, die derart ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers, vorzugsweise in dem Separationsbereich, in Abhängigkeit der Schüttguthöhe des Schüttguts in dem Separationsbereich steuert/ regelt.The invention also comprises a cooler for cooling bulk material, in particular cement clinker, having a cooler inlet for admitting bulk material to be cooled into the cooler, a separation area arranged in the conveying direction of the bulk material behind the cooler inlet for separating coarse material and fine material, a separation area following the separation area Coarse material cooler for cooling the coarse material and a fine material cooler, which adjoins the separation area and is arranged parallel to the coarse material cooler, for cooling the fine material. The cooler also has a control / regulating device which is designed and set up in such a way that it controls / regulates the conveying speed of the bulk material within the cooler, preferably in the separation area, as a function of the bulk material height of the bulk material in the separation area.
Die mit Bezug auf das Verfahren zum Kühlen von Schüttgut beschriebenen Ausführungsformen und Vorteile treffen in vorrichtungsgemäßer Entsprechung auch auf den Kühler zum Kühlen von Schüttgut zu.The embodiments and advantages described with reference to the method for cooling bulk goods also apply to the cooler for cooling bulk goods in accordance with the device.
Der Kühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Messeinrichtung zur Ermittlung der Schüttguthöhe in dem Separationsbereich auf, wobei diese mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Übermittlung der ermittelten Schüttguthöhe in Verbindung steht. Bei der Messeinrichtung handelt es sich beispielsweise um eine optische Messeinrichtung, eine Lasermesseinrichtung oder eine elektromagnetische Messeinrichtung, wie eine Radarmesseinrichtung.According to a further embodiment, the cooler has a measuring device for determining the bulk material height in the separation area, this being connected to the control / regulating device for transmitting the determined bulk material height. The measuring device is, for example, an optical measuring device, a laser measuring device or an electromagnetic measuring device such as a radar measuring device.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Kühler einen Drucksensor zur Ermittlung des Luftdrucks in dem Separationsbereich, dem Einlaufbereich, dem Grobgutkühler und/oder dem Feingutkühler auf, wobei dieser mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Übermittlung des ermittelten Luftdrucks in Verbindung steht. Der Drucksensor ist vorzugsweise unterhalb des Belüftungsbodens des Separationsbereichs angeordnet, sodass mittels des Drucksensors der Luftdruck unterhalb des Belüftungsbodens messbar ist.According to a further embodiment, the cooler has a pressure sensor for determining the air pressure in the separation area, the inlet area, the coarse material cooler and / or the fine material cooler, this being connected to the control / regulating device for transmitting the determined air pressure. The The pressure sensor is preferably arranged below the aeration base of the separation area, so that the air pressure below the aeration base can be measured by means of the pressure sensor.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Kühler, insbesondere der Separationsbereich, eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung und einem Antrieb zum Antreiben der Förderelemente auf, wobei die Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts mit dem Antrieb in Verbindung steht.According to a further embodiment, the cooler, in particular the separation area, has a conveying unit with a plurality of conveying elements for transporting the bulk material in the conveying direction and a drive for driving the conveying elements, the control / regulating device for controlling / regulating the conveying speed of the bulk material with the Drive is connected.
Der Antrieb ist gemäß einer weiteren Ausführungsform ein Hydraulikantrieb und weist einen Hydraulikdrucksensor auf, der mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Übermittlung des Hydraulikdrucks in Verbindung steht.According to a further embodiment, the drive is a hydraulic drive and has a hydraulic pressure sensor which is connected to the control / regulating device for transmitting the hydraulic pressure.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Separationsbereich eine Wand zum Separieren des Feinguts von dem Grobgut auf, wobei die Messeinrichtung zur Ermittlung der Schüttguthöhe derart angeordnet ist, dass sie die Schüttguthöhe in einem an die Wand angrenzenden Bereich des Separationsbereichs, vorzugsweise in einem seitlichen Randbereich des Separationsbereichs, ermittelt.According to a further embodiment, the separation area has a wall for separating the fine material from the coarse material, the measuring device for determining the height of the bulk material being arranged such that it measures the height of the bulk material in an area of the separation area adjoining the wall, preferably in a lateral edge area of the separation area , determined.
FigurenlisteFigure list
Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
- 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut in einer Draufsicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
- 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut in einer Draufsicht und einer Schnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
- 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut in einer Schnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
The invention is explained in more detail below on the basis of several exemplary embodiments with reference to the accompanying figures. - 1 shows a schematic representation of a cooler for cooling bulk goods in a top view according to an embodiment.
- 2 shows a schematic representation of a cooler for cooling bulk goods in a plan view and a sectional view according to a further embodiment.
- 3 shows a schematic representation of a cooler for cooling bulk goods in a sectional view according to a further embodiment.
1 zeigt einen Kühler 10 zum Kühlen von heißem Schüttgut, insbesondere Zementklinker. Der Kühler 10 ist vorzugsweise stromabwärts eines Ofens, insbesondere Drehrohrofens, zum Brennen von Zementklinker angeordnet, sodass aus dem Ofen austretendes heißes Schüttgut beispielsweise schwerkraftbedingt in den Kühler 10 fällt. 1 shows a cooler 10 for cooling hot bulk goods, especially cement clinker. The cooler 10 is preferably arranged downstream of a furnace, in particular a rotary kiln, for burning cement clinker, so that hot bulk material emerging from the furnace enters the cooler due to gravity, for example 10 falls.
Der Kühler 10 weist eine Mehrzahl von Bereichen auf, in denen jeweils das Schüttgut unterschiedliche Temperaturen aufweist und beispielsweise auf unterschiedliche Weise gekühlt wird. Der Kühler 10 weist einen Materialeinlass 12 zum Einlassen von heißem Schüttgut in den Kühler 10 auf. Bei dem Materialeinlass 12 handelt es sich beispielsweise um den Bereich zwischen dem Ofenauslass und einem statischen oder dynamischen Rost des Kühlers 10, wobei das Schüttgut vorzugsweise schwerkraftbedingt durch den Materialeinlass 12 fällt. Das zu kühlende Schüttgut weist in dem Materialeinlass 12 beispielsweise eine Temperatur von 1200 bis 1450°C auf. In dem Materialeinlass 12 findet vorzugsweise bereits eine Kühlung des Schüttguts statt. An den Materialeinlass 12 schließt sich optional ein Kühlereinlaufbereich 14 an, der beispielsweise einen statischen Rost umfasst Bei dem statischen Rost handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 14° bis 33°, insbesondere 21° bis 25° angestellten Belüftungsboden, vorzugsweise einen Rost, der von unten mit Kühlluft durchströmt wird. Der Schüttwinkel von grobem Klinker (unbelüftet) liegt beispielsweise in einem Bereich von 33° bis 35°, so dass in einer bevorzugten Variante, der statische Rost einen Winkel von 33° bis 35° zur Horizontalen aufweist. Vorzugsweise ist der statische Rost unterhalb des Ofenauslaufs angeordnet, sodass das Schüttgut aus dem Ofenauslauf direkt auf den statischen Rost fällt und auf diesem in Förderrichtung entlang gleitet. In dem Kühlereinlaufbereich 14 des Kühlers 10 wird das Schüttgut 12 insbesondere auf eine Temperatur von weniger als 1150°C abgekühlt. Der statische Rost weist vorzugsweise Durchlässe auf, durch welche Kühlluft in den Kühler 10 und das Schüttgut eintritt. Die Kühlluft wird beispielsweise durch wenigstens einen unterhalb des statischen Rosts angeordneten Ventilator 18 erzeugt, sodass Kühlluft von unten durch den statischen Rost strömt. The cooler 10 has a plurality of areas in each of which the bulk material has different temperatures and, for example, is cooled in different ways. The cooler 10 has a material inlet 12th for admitting hot bulk material into the cooler 10 on. At the material inlet 12th it is, for example, the area between the furnace outlet and a static or dynamic grate of the cooler 10 , wherein the bulk material is preferably due to gravity through the material inlet 12th falls. The bulk material to be cooled points in the material inlet 12th for example a temperature of 1200 to 1450 ° C. In the material inlet 12th cooling of the bulk material is preferably already taking place. To the material inlet 12th an optional cooler inlet area closes 14th which comprises a static grate, for example. through which cooling air flows from below. The angle of repose of coarse clinker (unventilated) is, for example, in a range from 33 ° to 35 °, so that in a preferred variant, the static grate has an angle of 33 ° to 35 ° to the horizontal. The static grate is preferably arranged below the furnace outlet, so that the bulk material from the furnace outlet falls directly onto the static grate and slides along it in the conveying direction. In the cooler inlet area 14th of the cooler 10 becomes the bulk material 12th in particular cooled to a temperature of less than 1150 ° C. The static grate preferably has passages through which cooling air enters the cooler 10 and the bulk material enters. The cooling air is for example through at least one fan arranged below the static grate 18th generated so that cooling air flows through the static grate from below.
Innerhalb des Kühlers 10 wird das zu kühlende Schüttgut in Förderrichtung F bewegt. Optional schließt sich der Separationsbereich 16 direkt an den Kühlereinlass 12 an, wobei der Kühlereinlaufbereich 14 nicht vorhanden ist oder vorzugsweise mit dem Separationsbereich 16 zusammenfällt. Der Separationsbereich 16 des Kühlers 10 ist insbesondere derart angeordnet, dass das Schüttgut aus dem Ofenauslauf direkt auf den statischen Rost oder des dynamischen Rosts des Separationsbereichs 16 fällt.Inside the cooler 10 the bulk material to be cooled is moved in conveying direction F. Optionally, the separation area closes 16 directly to the cooler inlet 12th where the cooler inlet area 14th is not present or preferably with the separation area 16 coincides. The separation area 16 of the cooler 10 is arranged in particular in such a way that the bulk material from the furnace outlet directly onto the static grate or the dynamic grate of the separation area 16 falls.
In dem Separationsbereich 16 wird das Schüttgut in Feingut und Grobgut separiert. In dem Separationsbereich 16 wird das Schüttgut vorzugweise auf eine Temperatur von weniger als 1150°C, vorzugsweise 1100°C, insbesondere 800°C abgekühlt, wobei die Abkühlung derart erfolgt, dass ein vollständiges Erstarren von in dem Schüttgut vorhandenen flüssigen Klinkerphasen in feste Phasen erfolgt. Beim Verlassen des Separationsbereichs 16 des Kühlers 10 liegt das Schüttgut vorzugsweise vollständig in der festen Phase und einer Temperatur von maximal 1100°C vor. Bei der Separation des Schüttguts in Grobgut und Feingut liegt zumindest das Feingut vorzugsweise zumindest teilweise oder vollständig in der festen Phase vor und weist eine Temperatur von weniger als 1150°C, insbesondere weniger als 1100°C, auf. Bei einer solchen Temperatur kommt es nicht zum Verkleben oder Verklumpen des Schüttguts. Die Feingutpartikel und die Grobgutpartikel liegen im Wesentlichen getrennt voneinander, vorzugsweise geschichtet, vor, sodass eine Trennung des Feinguts und des Grobguts optimal durchgeführt werden kann ohne dass es zu Anbackungen oder Verklumpungen des Schüttguts kommt. Der Separationsbereich 16 des Kühlers 10 weist beispielhaft einen oder eine Mehrzahl von Ventilatoren 24 auf, mittels welcher Kühlluft durch das zu kühlende Schüttgut strömt. Vorzugsweise weist das Schüttgut in dem Separationsbereich 16 einen oberen Bereich, in dem größtenteils oder ausschließlich Feingut vorhanden ist, und einen unteren Bereich auf, in dem größtenteils Grobgut vorhanden ist. Unter Feingut ist Schüttgut mit einer Korngröße von etwa 10-5 mm bis 4mm, vorzugsweise 10-5 mm bis 2mm zu verstehen, wobei es sich bei dem Grobgut um Schüttgut mit einer Korngröße von 4mm bis 100mm, vorzugsweise 2mm bis 100mm handelt. Der Trennschnitt zwischen dem Grobgut und dem Feingut liegt vorzugsweise bei einer Korngröße von 2mm.In the separation area 16 the bulk material is separated into fine and coarse material. In the separation area 16 the bulk material is preferably cooled to a temperature of less than 1150 ° C., preferably 1100 ° C., in particular 800 ° C., the cooling being carried out in such a way that the liquid clinker phases present in the bulk material solidify completely into solid phases. When leaving the separation area 16 of the cooler 10 the bulk material is preferably completely in the solid phase and at a maximum temperature of 1100 ° C. When separating the bulk material in Coarse material and fine material, at least the fine material is preferably at least partially or completely in the solid phase and has a temperature of less than 1150 ° C., in particular less than 1100 ° C. At such a temperature there is no sticking or clumping of the bulk material. The fine material particles and the coarse material particles are essentially separate from one another, preferably in layers, so that a separation of the fine material and the coarse material can be carried out optimally without caking or clumping of the bulk material. The separation area 16 of the cooler 10 has, for example, one or a plurality of fans 24 on, by means of which cooling air flows through the bulk material to be cooled. The bulk material preferably has in the separation area 16 an upper area in which mostly or exclusively fine material is present, and a lower area in which mostly coarse material is present. Fine material is to be understood as bulk material with a grain size of about 10 -5 mm to 4 mm, preferably 10 -5 mm to 2 mm, the coarse material being bulk material with a grain size of 4 mm to 100 mm, preferably 2 mm to 100 mm. The separating cut between the coarse material and the fine material is preferably at a grain size of 2mm.
An den Separationsbereich 16 schließen sich ein Grobgutkühler 20 zum Kühlen des in dem Separationsbereich 16 von dem Feingut separierten Grobguts und ein Feingutkühler 22 zum Kühlen des in dem Separationsbereich 16 von dem Grobgut separierten Feinguts an, wobei der Feingutkühler 22 und der Grobgutkühler 20 parallel zueinander angeordnet sind. Unter der parallelen Anordnung des Feingutkühlers zu dem Grobgutkühler ist keine geometrische Anordnung, sondern eine prozesstechnische Anordnung zu verstehen, wobei der Feingutkühler und der Grobgutkühler als parallel zueinander geschaltet bezeichnet werden können. Der Feingutkühler ist vorzugsweise in Förderrichtung des Schüttguts parallel zu dem Grobgutkühler angeordnet. Vorzugsweise wird von dem Separationsbereich größtenteils oder ausschließlich Feingut in den Feingutkühler 22 geleitet, wobei größtenteils oder ausschließlich Grobgut in den Grobgutkühler 20 geleitet wird.To the separation area 16 a coarse material cooler close 20th for cooling the in the separation area 16 Coarse material separated from the fine material and a fine material cooler 22nd for cooling the in the separation area 16 fine material separated from the coarse material, the fine material cooler 22nd and the coarse material cooler 20th are arranged parallel to each other. The parallel arrangement of the fine material cooler to the coarse material cooler is not to be understood as a geometric arrangement, but rather a process-related arrangement, wherein the fine material cooler and the coarse material cooler can be referred to as being connected in parallel to one another. The fine material cooler is preferably arranged parallel to the coarse material cooler in the conveying direction of the bulk material. Most or only fine material is preferably fed into the fine material cooler from the separation area 22nd guided, with mostly or exclusively coarse material in the coarse material cooler 20th is directed.
Der Grobgutkühler 20 umfasst beispielsweise einen dynamischen Rost, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist. Bei der Fördereinheit handelt es sich beispielsweise um einen Schubbodenförderer, der eine Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Grobguts aufweist. Bei den Förderelementen handelt es sich bei einem Schubbodenförderer um eine Mehrzahl von Planken, vorzugsweise Rostplanken, die einen Belüftungsboden ausbilden. Die Förderelemente sind nebeneinander angeordnet und in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar. Die als Förderplanken oder Rostplanken ausgebildeten Förderelemente sind vorzugsweise von Kühlluft durchströmbar, über die gesamte Länge des Grobkühlers 20 angeordnet und bilden die Oberfläche aus, auf der das Schüttgut aufliegt. Die Fördereinheit kann auch ein Schubförderer sein, wobei die Fördereinheit einen stationären von Kühlluft durchströmbaren Belüftungsboden und eine Mehrzahl von relativ zu dem Belüftungsboden bewegbaren Förderelementen aufweist. Die Förderelemente des Schubförderers sind vorzugsweise oberhalb des Belüftungsbodens angeordnet und weisen quer zur Förderrichtung verlaufende Mitnehmer auf. Zum Transport des Schüttguts entlang des Belüftungsbodens sind die Förderelemente in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar. Die Förderelemente des Schubförderers und des Schubbodenförderers sind nach dem „walking-floor-Prinzip“ bewegbar, wobei die Förderelemente alle gleichzeitig in Förderrichtung und ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt werden. Alternativ dazu sind auch andere Förderprinzipien aus der Schüttguttechnik denkbar. Im Anschluss an den Grobgutkühler 20 wird das gekühlte Grobgut aus dem Kühler 10 ausgelassen und weist dabei vorzugsweise eine Temperatur von 50°C bis 200°C, vorzugsweise weniger als 100°C auf. Der Grobgutkühler 20 weist beispielhaft unterhalb des Belüftungsbodens eine Mehrzahl on Ventilatoren 26, 28 auf, mittels welcher Kühlluft von unten durch den Belüftungsboden strömt.The coarse material cooler 20th comprises, for example, a dynamic grate which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements, which can be moved in the conveying direction and counter to the conveying direction F, for transporting the bulk material in the conveying direction. The conveyor unit is, for example, a moving floor conveyor which has a plurality of conveyor elements for transporting the coarse material. In the case of a moving floor conveyor, the conveying elements are a plurality of planks, preferably grate planks, which form a ventilation floor. The conveying elements are arranged next to one another and can be moved in conveying direction F and against conveying direction F. The conveyor elements designed as conveyor planks or grate planks can preferably be traversed by cooling air over the entire length of the coarse cooler 20th arranged and form the surface on which the bulk material rests. The conveyor unit can also be a push conveyor, the conveyor unit having a stationary ventilation base through which cooling air can flow and a plurality of conveyor elements which can be moved relative to the ventilation base. The conveying elements of the pusher conveyor are preferably arranged above the aeration base and have drivers running transversely to the conveying direction. To transport the bulk material along the aeration base, the conveyor elements can be moved in the conveying direction F and against the conveying direction F. The conveying elements of the push conveyor and the moving floor conveyor can be moved according to the “walking floor principle”, the conveying elements all being moved simultaneously in the conveying direction and non-simultaneously against the conveying direction. Alternatively, other conveying principles from bulk material technology are also conceivable. Following the coarse material cooler 20th the cooled coarse material is removed from the cooler 10 omitted and preferably has a temperature of 50 ° C to 200 ° C, preferably less than 100 ° C. The coarse material cooler 20th has, for example, a plurality of fans below the ventilation floor 26th , 28 by means of which cooling air flows from below through the ventilation floor.
Der Feingutkühler 22 und umfasst beispielsweise einen dynamischen Rost, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist. Bei der Fördereinheit kann es sich beispielsweise um einen Schubförderer oder Schubbodenförderer, wie voran beschrieben handeln. Auch andere Förderprinzipien aus der Schüttguttechnik sind denkbar.The fines cooler 22nd and comprises, for example, a dynamic grate which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction. The conveyor unit can be, for example, a push conveyor or a moving floor conveyor, as described above. Other conveying principles from bulk material technology are also conceivable.
Auch der Separationsbereich 16 umfasst beispielweise einen dynamischen Rost, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist, wobei es sich beispielsweise um einen voran beschriebenen Schubförderer oder Schubbodenförderer handeln kann. Es ist auch denkbar, dass der dynamische Rost des Separationsbereichs 16 auch den dynamischen Rost des Grobgutkühlers 20 ausbildet und sich über die gesamte Länge des Separationsbereichs 16 und des Grobgutkühlers 20 erstreckt.Also the separation area 16 includes, for example, a dynamic grate that has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and opposite to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction, which can be, for example, a push conveyor or moving floor conveyor described above. It is also conceivable that the dynamic grate of the separation area 16 also the dynamic grate of the coarse material cooler 20th forms and extends over the entire length of the separation area 16 and the coarse material cooler 20th extends.
Der Feingutkühler 22 weist einen Materialeinlass 30 zum Einlassen von Feingut aus dem Separationsbereich 16 des Kühlers 10 in den Feingutkühler 22. Der Feingutkühler 22 weist auch einen Materialauslass 32 in einem dem Materialeinlass 30 gegenüberliegenden Bereich des Feingutkühlers 22 auf zum Auslassen von Feingut aus dem Feingutkühler 22.The fines cooler 22nd has a material inlet 30th for admitting fine material from the Separation area 16 of the cooler 10 in the fines cooler 22nd . The fines cooler 22nd also has a material outlet 32 in one of the material inlet 30th opposite area of the fines cooler 22nd to let fines out of the fines cooler 22nd .
Der Separationsbereich 16 weist einen Feingutauslass 34 auf zum Auslassen des Feinguts aus dem Separationsbereich 16 in den Feingutkühler 22. Der Feingutauslass 34 und der Materialeinlass 30 fallen beispielsweise zusammen. Zum Separieren des Feinguts und des Grobguts weist der Separationsbereich 16 vorzugsweise Separationsmittel 36 auf, die in 1 nicht dargestellt sind und im Detail in den Beschreibungen der 2 bis 3 beschrieben sind. Der Separationsbereich 16 und der Feingutkühler 22 sind beispielsweise über Materialrutschen miteinander verbunden.The separation area 16 has a fines outlet 34 to let the fines out of the separation area 16 in the fines cooler 22nd . The fine material outlet 34 and the material inlet 30th coincide, for example. To separate the fine material and the coarse material, the separation area 16 preferably separation means 36 on that in 1 are not shown and in detail in the descriptions of 2 to 3 are described. The separation area 16 and the fines cooler 22nd are connected to one another via material chutes, for example.
Der Separationsbereich 16 weist beispielsweise einen schrägen Belüftungsboden auf. Auf dem Belüftungsboden liegt im Betrieb des Kühlers das zu kühlende Schüttgut auf. Der Belüftungsboden ist beispielsweise in Richtung des Feingutkühlers 22 abfallend angeordnet, sodass das auf dem Belüftungsboden liegende Schüttgut in dem Separationsbereich 16 in Richtung des Feingutkühlers 22, vorzugsweise in Richtung des Feingutauslasses 34 des Separationsbereichs 16 fließt. Beispielsweise weist der Belüftungsboden einen Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 12° bis 33°, insbesondere 13° bis 21° auf. Der Schüttwinkel von grobem Klinker liegt beispielsweise in einem Bereich von 33° bis 35°, so dass in einer bevorzugten Variante, der Belüftungsboden des Separationsbereichs 16 einen Winkel von 33° bis 35° zur Horizontalen aufweist.The separation area 16 has, for example, an inclined ventilation floor. When the cooler is in operation, the bulk material to be cooled rests on the ventilation floor. The ventilation floor is, for example, in the direction of the fines cooler 22nd arranged sloping so that the bulk material lying on the aeration floor is in the separation area 16 in the direction of the fines cooler 22nd , preferably in the direction of the fines outlet 34 the separation area 16 flows. For example, the ventilation base has an angle to the horizontal of 10 ° to 35 °, preferably 12 ° to 33 °, in particular 13 ° to 21 °. The angle of repose of coarse clinker is, for example, in a range from 33 ° to 35 °, so that in a preferred variant, the aeration floor of the separation area 16 has an angle of 33 ° to 35 ° to the horizontal.
2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kühlers 10, wobei gleiche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Der Kühler 10 der 2 weist ein Separationsmittel 36 auf, das in dem Separationsbereich 16 des Kühlers 10 angeordnet ist und den Feingutkühler 22 von dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20 trennt. Das Separationsmittel 36 ist beispielhaft eine Wand 36, die sich vollständig entlang einer Längsseite des Separationsbereichs 16 in Förderrichtung F des Schüttguts erstreckt. Beispielhaft erstreckt sich die Wand 36 zusätzlich vollständig oder zumindest teilweise in Förderrichtung F entlang einer Längsseite des Grobgutkühlers 20. 2 shows a further embodiment of a cooler 10 , wherein the same features are identified with the same reference numerals. The cooler 10 the 2 has a separating agent 36 on that in the separation area 16 of the cooler 10 is arranged and the fines cooler 22nd from the separation area 16 and the coarse material cooler 20th separates. The separation agent 36 is an example of a wall 36 which extends completely along one long side of the separation area 16 extends in the conveying direction F of the bulk material. The wall extends as an example 36 additionally completely or at least partially in the conveying direction F along a longitudinal side of the coarse material cooler 20th .
2 zeigt auch eine Schnittansicht des Kühlers 10 an dem Mit A-A gekennzeichneten Schnitt durch den Separationsbereich 16. In dem Separationsbereich 16 liegt das Schüttgut vorzugsweise bereits in zwei Korngrößenverteilungen vor, wobei das Feingut 44 oberhalb des Grobguts 46 angeordnet ist. Das Grobgut 46 liegt vorzugsweise auf dem Belüftungsboden 42 auf, wobei das Feingut 44 auf dem Grobgut 46 aufliegt. Das Separationsmittel 36 ist beispielsweise wand- oder plattenförmig und erstreckt sich von dem Belüftungsboden 42 des Separationsbereichs 16 in vertikaler Richtung. Die Oberkante des als Wand ausgebildeten Separationsmittels 36 dient als Auslass des Feinguts 44 des Separationsbereichs 16 in den Feingutkühler 22. Das den oberen Bereich des Schüttgutbetts bildende Feingut 44 strömt durch den Feingutauslass 34 in den Feingutkühler 22. Der Feingutauslass 34 ist vollständig oberhalb des Belüftungsbodens 42 angebracht. Dadurch wird sichergestellt, dass vorzugsweise das Feingut und nicht das Grobgut in den Feingutkühler strömt. Vorzugsweise weist das Separationsmittel 36 eine Höhe auf, die geringer ist als die Höhe des Schüttgutbetts des Separationsbereichs 16. Der Feingutauslass 34 ist insbesondere auf einer Höhe unterhalb der Höhe des Schüttgutbetts im Separationsbereich 16 angeordnet und erstreckt sich nicht, insbesondere an keiner Stelle des Separationsbereichs 16, über die Höhe des Schüttgutbetts hinaus. Vorzugsweise erstreckt sich die Wand über die Höhe des Grobgutanteils 46 des Schüttgutbetts hervor, wobei der Feingutauslass 34 oberhalb der Höhe des Grobgutanteils 46 des Schüttgutbetts angeordnet ist. 2 also shows a sectional view of the cooler 10 at the section marked with AA through the separation area 16 . In the separation area 16 if the bulk material is already present in two grain size distributions, the fine material 44 above the coarse material 46 is arranged. The coarse material 46 preferably lies on the ventilation floor 42 on, being the fines 44 on the coarse material 46 rests. The separation agent 36 is, for example, wall-shaped or plate-shaped and extends from the ventilation floor 42 the separation area 16 in the vertical direction. The upper edge of the separating means designed as a wall 36 serves as an outlet for the fines 44 the separation area 16 in the fines cooler 22nd . The fine material forming the upper area of the bulk material bed 44 flows through the fines outlet 34 in the fines cooler 22nd . The fine material outlet 34 is completely above the aeration floor 42 appropriate. This ensures that the fine material and not the coarse material preferably flows into the fine material cooler. The separating agent preferably has 36 a height that is less than the height of the bulk bed of the separation area 16 . The fine material outlet 34 is in particular at a level below the level of the bulk material bed in the separation area 16 arranged and does not extend, in particular at any point of the separation area 16 , beyond the height of the bulk bed. The wall preferably extends over the height of the coarse material fraction 46 of the bulk material bed, with the fine material outlet 34 above the level of the coarse material 46 of the bulk bed is arranged.
Die Wand 36, erstreckt sich beispielhaft in Förderrichtung F entlang der gesamten Länge des Feingutkühlers 22. Vorzugsweise erstreckt sich das Separationsmittel 36 über die gesamte Längsseite des Feingutkühlers 22 und trennt den Feingutkühler 22 von dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20. Beispielsweise weist das als Wand ausgebildete Separationsmittel 36 eine Stufe auf, die in dem Separationsbereich 16 oder an dem Übergang zwischen dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20 angeordnet ist. Der Feingutauslass 34 erstreckt sich beispielsweise ausschließlich in dem Separationsbereich 16, vorzugsweise entlang der Länge des Separationsbereichs 16. Die Stufe ist derart ausgebildet, dass die sich entlang dem Grobgutkühler erstreckende Wand höher ist als die sich entlang des Separationsbereichs 16 ausgebildete Wand, sodass zwischen dem Grobgutkühler 20 und dem Feingutkühler 22 kein Feingutauslass 34, insbesondere kein Überlauf, ausgebildet ist. Der Feingutkühler 22 ist beispielsweise geometrisch und prozesstechnisch parallel zu dem Grobgutkühler 20 angeordnet und erstreckt sich über die gesamte Länge des Grobgutkühlers 20 parallel zu diesem. Der Feingutkühler 22, der Separationsbereich 16 und der Grobgutkühler 20 weisen beispielsweise jeweils einen dynamischen Rost mit einer Fördereinrichtung auf. Beispielsweise ist eine nach dem „walking-floor-Prinzip“ arbeitende Fördereinrichtung eines dynamischen Rosts vorgesehen, die den Feingutkühler 22, den Separationsbereich 16 und den Grobgutkühler 20 umfasst, wobei der Feingutkühler 22 von dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20 durch das Separationsmittel 36, insbesondere die Wand, getrennt ist. In dem Ausführungsbeispiel der 2 weist der Separationsbereich 16 des Kühlers 10 einen dynamischen Rost auf, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist. Bei den Förderelementen 52 handelt es sich in dem Ausführungsbeispiel der 2 beispielhaft um Förderplanken. Die Fördereinheit umfasst auch einen nicht dargestellten Antrieb zum Bewegen der Förderplanken in und entgegen der Förderrichtung. Der Antrieb umfasst beispielsweise um einen Hydraulikkreis mit einem oder einer Mehrzahl von Hydraulikzylindern und vorzugsweise einer Hydraulikpumpe. Vorzugsweise umfasst der Antrieb zumindest einen Hydraulikdrucksensor zum Ermitteln des Hydraulikdrucks beispielsweise in einem Hydraulikzylinder. Jedem Hydraulikzylinder ist vorzugsweise ein Drucksensor zur Ermittlung des Hydraulikdrucks in dem jeweiligen Hydraulikzylinder zugeordnet. Beispielsweise ist jedem Förderelement 52 ein Hydraulikzylinder zum Antrieb des jeweiligen Förderelements 52 zugeordnet. Die Förderelemente 52 des Separationsbereichs 16 erstrecken sich beispielsweise in den Grobgutkühler 22. Vorzugsweise weisen der Grobgutkühler 22 und der Separationsbereich 16 eine gemeinsame Fördereinheit mit Förderelementen 52 und zumindest einem Antrieb der Förderelemente auf.The wall 36 , extends, for example, in the conveying direction F along the entire length of the fines cooler 22nd . The separating means preferably extends 36 over the entire long side of the fines cooler 22nd and separates the fines cooler 22nd from the separation area 16 and the coarse material cooler 20th . For example, it has a separation means, which is designed as a wall 36 a stage that is in the separation area 16 or at the transition between the separation area 16 and the coarse material cooler 20th is arranged. The fine material outlet 34 extends, for example, exclusively in the separation area 16 , preferably along the length of the separation area 16 . The step is designed in such a way that the wall extending along the coarse material cooler is higher than that extending along the separation area 16 trained wall, so that between the coarse material cooler 20th and the fines cooler 22nd no fines outlet 34 , in particular no overflow, is formed. The fines cooler 22nd is for example geometrically and process-technically parallel to the coarse material cooler 20th arranged and extends over the entire length of the coarse material cooler 20th parallel to this. The fines cooler 22nd , the separation area 16 and the coarse material cooler 20th each have, for example, a dynamic grate with a conveyor device. For example, a conveyor device of a dynamic grate that works according to the “walking floor principle” is provided, which controls the fines cooler 22nd , the separation area 16 and the coarse material cooler 20th comprises, wherein the fines cooler 22nd from the separation area 16 and the coarse material cooler 20th by the separation agent 36 , especially the wall, is separate. In the embodiment of 2 indicates the separation area 16 of the cooler 10 a dynamic grate which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction. With the conveyor elements 52 it is in the embodiment of 2 exemplarily around conveyor planks. The conveyor unit also includes a drive, not shown, for moving the conveyor planks in and against the conveying direction. The drive comprises, for example, a hydraulic circuit with one or a plurality of hydraulic cylinders and preferably a hydraulic pump. The drive preferably comprises at least one hydraulic pressure sensor for determining the hydraulic pressure, for example in a hydraulic cylinder. A pressure sensor for determining the hydraulic pressure in the respective hydraulic cylinder is preferably assigned to each hydraulic cylinder. For example, each conveyor element 52 a hydraulic cylinder for driving the respective conveying element 52 assigned. The conveying elements 52 the separation area 16 extend, for example, into the coarse material cooler 22nd . Preferably, the coarse material cooler 22nd and the separation area 16 a common conveyor unit with conveyor elements 52 and at least one drive of the conveyor elements.
Die Separation des Feinguts 44 von dem Grobgut 46 erfolgt in dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel in dem das Feingut 44 über das als Wand ausgebildete Separationsmittel 36 in den Feingutkühler 22 strömt. Idealerweise erstreckt sich das Separationsmittel 36 über die gesamte Höhe der Grobgutschicht 46 und nicht oder nur in einem sehr geringen Maße in die Feingutschicht 44 des Schüttguts, sodass ausschließlich das Feingut über das Separationsmittel 36 in den Feingutkühler 22 strömt und das Grobgut 46 in dem Separationsbereich 16 verbleibt. Die Höhe des als Wand ausgebildeten Separationsmittels 36 beträgt beispielsweise 200mm bis 1,5m, vorzugswiese 600mm. Das Feingut 44 gelangt vorzugsweise mittels des als Überlauf ausgebildeten Feingutauslasses 34 von dem Separationsbereich 16 in den Feingutkühler 22. Das Abfließen des Feinguts 44 über das Separationsmittel 36 in den Feingutkühler 22 wird beispielsweise durch einen in Richtung des Feingutkühlers 22 abfallenden Belüftungsboden 42 des Separationsbereichs 16 begünstigt.The separation of the fine material 44 of the coarse material 46 takes place in the in 2 embodiment shown in which the fine material 44 via the separating means designed as a wall 36 in the fines cooler 22nd flows. Ideally, the separating means extends 36 Over the entire height of the coarse material layer 46 and not or only to a very small extent in the fine material layer 44 of the bulk material, so that only the fine material via the separating agent 36 in the fines cooler 22nd flows and the coarse material 46 in the separation area 16 remains. The height of the separating means designed as a wall 36 is for example 200mm to 1.5m, preferably 600mm. The fine goods 44 preferably arrives by means of the fine material outlet designed as an overflow 34 from the separation area 16 in the fines cooler 22nd . The drainage of the fines 44 via the separation agent 36 in the fines cooler 22nd is for example by one in the direction of the fines cooler 22nd sloping ventilation floor 42 the separation area 16 favored.
Der Kühler 10 weist vorzugsweise zumindest einen Drucksensor 54, 56 zur Ermittlung des Luftdrucks unterhalb des Belüftungsbodens des Kühlereinlaufbereichs 14 oder des Separationsbereichs 16 auf. Vorzugsweise weist der Kühler 10 zwei Drucksensoren 54, 56 auf, wobei ein Drucksensor 54 unterhalb des Belüftungsbodens des Einlaufbereichs 14 und ein weiterer Drucksensor unterhalb des Belüftungsbodens 42 des Separationsbereichs 16 angeordnet ist.The cooler 10 preferably has at least one pressure sensor 54 , 56 to determine the air pressure below the ventilation floor of the cooler inlet area 14th or the separation area 16 on. The cooler preferably has 10 two pressure sensors 54 , 56 on, being a pressure sensor 54 below the aeration floor of the inlet area 14th and another pressure sensor below the aeration floor 42 the separation area 16 is arranged.
Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise mit dem Drucksensor 54, 56 und dem Hydraulikdrucksensor des Antriebs verbunden, sodass die ermittelten Druckwerte an die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 übermittelt werden. Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ermittelt aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten vorzugsweise die Schüttguthöhe in dem Separationsbereich 16.The control / regulation device 50 is preferably with the pressure sensor 54 , 56 and the hydraulic pressure sensor of the drive connected, so that the determined pressure values to the control / regulating device 50 be transmitted. The control / regulation device 50 preferably determines the bulk material height in the separation area from the measured air pressure and hydraulic pressure values 16 .
Insbesondere der Hydraulikdruck im Rückhub verhält sich in etwa linear zu der jeweiligen Schüttguthöhe. Zur Ermittlung der Schüttguthöhe wird beispielsweise der Hydraulikdruck im Rückhub ermittelt, der einen Anhaltspunkt für die Schüttguthöhe in dem jeweiligen Bereich des Kühlers, vorzugsweise dem Separationsbereich, darstellt. Der Hydraulikdruck und die jeweils zugehörige Werte der Schüttguthöhe wurden vorab in Versuchen ermittelt und vorzugsweise in der Steuerungs-Regelungseinrichtung hinterlegt. Ebenso verhält sich die Schüttguthöhe beispielsweise linear zu dem ermittelten Luftdruck unterhalb des Belüftungsbodens. Der Luftdruck und die jeweils zugehörige Werte der Schüttguthöhe wurden vorab in Versuchen ermittelt und vorzugsweise in der Steuerungs-Regelungseinrichtung hinterlegt. Mittels der hinterlegten Werte wird beispielsweise über eine lineare Korrelation der Schichthöhe aus den ermittelten Werten des Hydraulikdrucks und des Luftdrucks eine Schüttguthöhe berechnet.In particular, the hydraulic pressure in the return stroke is roughly linear to the respective bulk material height. To determine the height of the bulk material, the hydraulic pressure in the return stroke is determined, for example, which represents an indication of the height of the bulk material in the respective area of the cooler, preferably the separation area. The hydraulic pressure and the respective associated values of the bulk material height were determined in advance in tests and preferably stored in the control system. Likewise, the bulk material height is, for example, linearly related to the determined air pressure below the aeration floor. The air pressure and the respective associated values of the bulk material height were determined beforehand in tests and preferably stored in the control system. Using the stored values, a bulk material height is calculated, for example, via a linear correlation of the layer height from the determined values of the hydraulic pressure and the air pressure.
Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise mit dem Antrieb der Fördereinheit des Kühlers 10, insbesondere des Separationsbereichs 16, verbunden, sodass die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts vorzugsweise in dem Separationsbereich 16 steuert/ regelt. Die Fördergeschwindigkeit wird beispielsweise in Abhängigkeit der vorab mittels der Luftdruck- und Hydraulikdruckdaten bestimmten Schüttguthöhe gesteuert/geregelt. Unter der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts ist vorzugsweise die mittlere Geschwindigkeit des Schüttguts über die Breite des Kühlers 10, vorzugsweise des Separationsbereichs 16 zu verstehen.The control / regulation device 50 is preferably with the drive of the delivery unit of the cooler 10 , especially the separation area 16 , connected, so that the control / regulating device 50 the conveying speed of the bulk material, preferably in the separation area 16 controls / regulates. The conveying speed is controlled / regulated, for example, as a function of the bulk material height determined in advance by means of the air pressure and hydraulic pressure data. The mean speed of the bulk material across the width of the cooler is preferably below the conveying speed of the bulk material 10 , preferably the separation area 16 to understand.
Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, die Bewegung der Förderelemente 52 zu steuern/ regeln. Zur Förderung des Schüttguts werden die Förderelemente 52 gleichzeitig in Förderrichtung und ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt. Dabei führt jedes einzelne Förderelement 52 eine Vorhubbewegung in Förderrichtung F und eine Rückhubbewegung entgegen der Förderrichtung F aus. Das Schüttgutbett wird durch den gleichzeitigen Vorhub der Förderelemente 52 in Förderrichtung F bewegt. Während der einzelnen Rückhubbewegungen der Förderelemente 52 wird das Schüttgutbett nicht oder nur unwesentlich entgegen der Förderrichtung F bewegt. Zur Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts wird beispielsweise die Bewegungsfrequenz der Vor- und Rückhubbewegung der Förderplanken 52 eingestellt. Wird die Bewegungsfrequenz erhöht, steigt die Fördergeschwindigkeit und umgekehrt. Es ist ebenfalls denkbar, die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts durch eine Einstellung der Hublänge im Vorhub und/ oder im Rückhub zu steuern/ regeln. Wird die Hublänge erhöht, steigt die Fördergeschwindigkeit und umgekehrt, wobei die Bewegungsfrequenz der Vor- und Rückhubbewegung der Förderelemente 52 vorzugsweise gleichbleibt. Beispielsweise wird die Hublänge oder die Bewegungsfrequenz ausschließlich für die äußeren, vorzugsweise zwei oder vier, Förderelemente 52 gesteuert/ geregelt. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Hublänge oder die Bewegungsfrequenz der Förderelemente 52 derart gesteuert/ geregelt wird, dass die Hublänge der äußeren Förderelemente 52 größer oder die Bewegungsfrequenz der äußeren Förderelemente 52 größer als die der inneren Förderelemente 52 ist. Mit den äußeren Förderelementen 52 sind vorzugsweise die an den Längsseiten des Separationsbereichs 16, beispielsweise direkt neben der Wand 36 angeordneten, Förderelemente 52 gemeint. The control / regulation device 50 is preferably designed to control the movement of the conveyor elements 52 to control / regulate. The conveying elements are used to convey the bulk material 52 moved simultaneously in the conveying direction and at the same time against the conveying direction. Every single conveying element leads 52 a forward stroke movement in the conveying direction F and a return stroke movement against the conveying direction F. The bulk material bed is raised by the simultaneous forward stroke of the conveyor elements 52 moves in conveying direction F. During the individual return stroke movements of the conveyor elements 52 the bulk material bed is not or only slightly moved against the conveying direction F. To control / regulate the conveying speed of the bulk material, for example, the movement frequency of the forward and return stroke movement of the conveyor planks 52 set. If the frequency of movement is increased, the conveying speed increases and vice versa. It is also conceivable to control / regulate the conveying speed of the bulk material by setting the stroke length in the forward stroke and / or in the return stroke. If the stroke length is increased, the conveying speed increases and vice versa, with the frequency of movement of the forward and return stroke movement of the conveying elements 52 preferably remains the same. For example, the stroke length or the frequency of movement is exclusively for the outer, preferably two or four, conveyor elements 52 controlled / regulated. It is also conceivable that the stroke length or the frequency of movement of the conveyor elements 52 is controlled / regulated in such a way that the stroke length of the outer conveyor elements 52 greater or the frequency of movement of the outer conveyor elements 52 larger than that of the inner conveyor elements 52 is. With the outer conveyor elements 52 are preferably those on the long sides of the separation area 16 , for example right next to the wall 36 arranged, conveyor elements 52 meant.
Vorzugsweise berechnet die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 eine Differenz aus der ermittelten Schüttguthöhe und der Höhe der Wand 36, wobei die Höhe der Wand beispielsweise als konstanter Wert in der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 hinterlegt ist. Es ist auch denkbar, dass die Höhe der Wand 36 einstellbar ist, wobei die eingestellte Höhe jeweils an die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 übermittelt wird. Die berechnete Höhendifferenz wird vorzugsweise mit einem Sollwert verglichen und bei einer Abweichung der Höhendifferenz von dem Sollwert wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts erhöht oder verringert. Entspricht die berechnete Höhendifferenz dem Sollwert, wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts vorzugsweise nicht verändert. Beispielsweise wird die Fördergeschwindigkeit verringert, wenn die Höhendifferenz den Sollwert überschreitet und die Fördergeschwindigkeit wird erhöht, wenn die Höhendifferenz den Sollwert unterschreitet. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Fördergeschwindigkeit erhöht wird, wenn die Höhendifferenz den Sollwert überschreitet und die Fördergeschwindigkeit wird verringert, wenn die Höhendifferenz den Sollwert unterschreitet. Der Sollwert ist beispielsweise 0 bis 20cm, vorzugsweise 5 bis 10cm.The control / regulating device preferably calculates 50 a difference between the determined bulk material height and the height of the wall 36 , the height of the wall, for example, as a constant value in the control / regulating device 50 is deposited. It is also conceivable that the height of the wall 36 is adjustable, the set height to the control / regulating device 50 is transmitted. The calculated height difference is preferably compared with a target value, and if the height difference deviates from the target value, the conveying speed of the bulk material is increased or decreased. If the calculated height difference corresponds to the target value, the conveying speed of the bulk material is preferably not changed. For example, the conveying speed is reduced when the height difference exceeds the target value and the conveying speed is increased when the height difference falls below the target value. It is also conceivable that the conveying speed is increased when the height difference exceeds the setpoint value and the conveying speed is reduced when the height difference falls below the setpoint value. The target value is, for example, 0 to 20 cm, preferably 5 to 10 cm.
3 zeigt den Kühler 10 gemäß der Schnittansicht der 2, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der Kühler 10 weist zusätzlich eine Messeinrichtung 48 auf zum Ermitteln der Höhe des Schüttguts in dem Separationsbereich 16. Bei der Messeinrichtung 48 handelt es sich beispielsweise um einen Radarsensor. Der Radarsensor ist beispielsweise derart ausgebildet, dass er elektromagnetische Wellen in einem Messkegel mit einem Öffnungswinkel von etwa 5° bis 15° emittiert, sodass eine Oberfläche des Schüttguts von beispielsweise 0,2m2 bis 1m2 von der Messeinrichtung 48 erfasst werden. Die an der Oberfläche des Schüttguts reflektierten elektromagnetischen Wellen werden von der Messeinrichtung 48 erfasst, wobei diese derart ausgebildet ist, dass sie den Abstand der Oberfläche des Schüttguts zu der Messeinrichtung 48, vorzugsweise einen Mittelwert über die von der Messeinrichtung 48 erfasste Oberfläche des Schüttguts, ermittelt. Die Messeinrichtung 48 ist vorzugsweise oberhalb des Belüftungsbodens 42, insbesondere oberhalb der Schüttgutoberfläche, angeordnet. Beispielsweise ist die Messeinrichtung 48 etwa 2m bis 3m oberhalb des Belüftungsbodens 42 des Separationsbereichs 16 angeordnet. Insbesondere ist die Messeinrichtung 48 an einer Decke des Kühlers 10 befestigt. Die Messeinrichtung 48 ist vorzugsweise derart angeordnet, dass sie die Schüttgutoberfläche in einem seitlichen Randbereich des Separationsbereichs 16 des Kühlers 10 erfasst. Unter dem seitlichen Randbereich ist der Bereich zu verstehen, der sich in Förderrichtung F des Schüttguts entlang des Separationsmittels 36 erstreckt. Beispielsweise weist der seitliche Randbereich eine Breite von etwa 0,5m bis 4m, insbesondere 1m bis 2m auf. Es ist auch denkbar, dass die Messeinrichtung 48 direkt oberhalb des Separationsmittels 36 fluchtend mit diesem angeordnet ist. Der Randbereich grenzt vorzugsweise direkt an die Wand 36 an. Beispielsweise misst die Messeinrichtung 48 den Abstand der Messeinrichtung 48 zu der Schüttgutoberfläche und ermittelt aus diesem Wert und dem vorab bekannten Abstand der Messeinrichtung 48 zu dem Belüftungsboden 42, auf dem das Schüttgut aufliegt, die Schüttguthöhe. 3 shows the cooler 10 according to the sectional view of 2 , wherein the same elements are provided with the same reference numerals. The cooler 10 additionally has a measuring device 48 to determine the height of the bulk material in the separation area 16 . At the measuring device 48 it is, for example, a radar sensor. The radar sensor is designed, for example, in such a way that it emits electromagnetic waves in a measuring cone with an opening angle of approximately 5 ° to 15 °, so that a surface of the bulk material of, for example, 0.2 m 2 to 1 m 2 from the measuring device 48 are recorded. The electromagnetic waves reflected on the surface of the bulk material are generated by the measuring device 48 detected, wherein this is designed such that it determines the distance between the surface of the bulk material and the measuring device 48 , preferably an average value over that of the measuring device 48 detected surface of the bulk material, determined. The measuring device 48 is preferably above the aeration floor 42 , in particular above the bulk material surface, arranged. For example, the measuring device 48 about 2m to 3m above the aeration floor 42 the separation area 16 arranged. In particular, the measuring device 48 on a ceiling of the radiator 10 attached. The measuring device 48 is preferably arranged in such a way that it covers the bulk material surface in a lateral edge area of the separation area 16 of the cooler 10 detected. The lateral edge area is to be understood as the area which extends in the conveying direction F of the bulk material along the separating means 36 extends. For example, the lateral edge area has a width of approximately 0.5 m to 4 m, in particular 1 m to 2 m. It is also conceivable that the measuring device 48 directly above the separating agent 36 is arranged in alignment with this. The edge area preferably borders directly on the wall 36 at. For example, the measuring device measures 48 the distance of the measuring device 48 to the bulk material surface and determined from this value and the previously known distance of the measuring device 48 to the ventilation floor 42 on which the bulk goods rests, the bulk goods height.
Der Kühler 10 weist eine Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 auf, die mit der Messeinrichtung 48 in Verbindung steht, sodass die mittels der Messeinrichtung 48 ermittelte Schüttguthöhe an die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 übermittelt werden. Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist beispielsweise derart ausgebildet, dass sie die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder dem Grobgutkühler 22 in Abhängigkeit der mittels der Messeinrichtung 48 ermittelten Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt. In einem Ausführungsbeispiel wird die voran mit Bezug auf 2 beschriebene Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts vorzugsweise in Abhängigkeit der mittels der Messeinrichtung 48 ermittelten Schüttguthöhe durchgeführt. Die Schüttguthöhe kann optional zusätzlich aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten berechnet werden. Vorzugsweise wird die mittels der Messeinrichtung 48 gemessene Schüttguthöhe mit der aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten berechneten Schüttguthöhe verglichen, insbesondere eine Abweichung des gemessenen Wertes mit dem berechneten Wert ermittelt. Übersteigt die Abweichung einen Wert von beispielsweise +/- 5% bis +/- 15%, wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts ausschließlich in Abhängigkeit der aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten berechneten Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt. Bei einer Abweichung von beispielsweise +/- 5% bis +/- 15% wird von einem Fehler der Messeinrichtung 48 ausgegangen und diese somit in der Steuerung/ Regelung nicht mehr berücksichtigt.The cooler 10 has a control / regulating device 50 on that with the measuring device 48 is in connection, so that by means of the measuring device 48 Determined bulk material height to the control / regulation device 50 be transmitted. The control / regulation device 50 is designed, for example, in such a way that it controls the conveying speed of the bulk material in the separation area 16 and / or the coarse material cooler 22nd depending on the means of the measuring device 48 determined bulk material height controlled / regulated. In one embodiment, the preceding with reference to FIG 2 Control / regulation of the conveying speed of the bulk material described, preferably as a function of the means of the measuring device 48 determined bulk height carried out. The height of the bulk goods can optionally also be calculated from the measured air pressure and hydraulic pressure values. Preferably, the means of Measuring device 48 compared measured bulk material height with the bulk material height calculated from the measured air pressure and hydraulic pressure values, in particular a deviation of the measured value with the calculated value is determined. If the deviation exceeds a value of, for example, +/- 5% to +/- 15%, the conveying speed of the bulk material is controlled / regulated exclusively as a function of the bulk material height calculated from the measured air pressure and hydraulic pressure values. In the event of a deviation of, for example, +/- 5% to +/- 15%, there is a fault in the measuring device 48 assumed and this is no longer taken into account in the control / regulation.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
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1010
-
Kühlercooler
-
1212th
-
MaterialeinlassMaterial inlet
-
1414th
-
KühlereinlaufbereichCooler inlet area
-
1616
-
SeparationsbereichSeparation area
-
1818th
-
Ventilatorfan
-
2020th
-
GrobgutkühlerCoarse material cooler
-
2222nd
-
FeingutkühlerFines cooler
-
2424
-
Ventilatorfan
-
2626th
-
Ventilatorfan
-
2828
-
Ventilatorfan
-
3030th
-
MaterialeinlassMaterial inlet
-
3232
-
MaterialauslassMaterial outlet
-
3434
-
FeingutauslassFine material outlet
-
3636
-
SeparationsmittelSeparating agent
-
3838
-
Ventilatorfan
-
4040
-
Ventilatorfan
-
4242
-
Belüftungsboden des Separationsbereichs 16 Ventilation floor of the separation area 16
-
4444
-
FeingutFine goods
-
4646
-
GrobgutCoarse
-
4848
-
MesseinrichtungMeasuring device
-
5050
-
Steuerungs-/ RegelungseinrichtungControl / regulation device
-
5252
-
FörderplankenSupport planks
-
5454
-
DrucksensorPressure sensor
-
5656
-
DrucksensorPressure sensor
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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DE 10018142 B4 [0004]DE 10018142 B4 [0004]
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US 3836321 A [0004]US 3836321 A [0004]
