DE102019215771A1 - Cooler for cooling bulk goods - Google Patents

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Eike Willms
Stefanie Richter
Michael Streffing
Jochen Altfeld
Ludwig Könning
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ThyssenKrupp AG
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, in einem Kühler (10) aufweisend die Schritte:Einlassen von zu kühlendem Schüttgut (11) aus einem Ofen durch einen Materialeinlass (12) in den Kühler (10),Kühlen des Schüttguts einer Schüttguthöhe (H1) in einem Einlaufbereich (14) des Kühlers (10), der einen statischen Rost (36) aufweist,Kühlen des Schüttguts einer Schüttguthöhe (H2) in einem sich an den Einlaufbereich (14) anschließenden Separationsbereich (16) des Kühlers (10),Separieren von Feingut und Grobgut in dem Separationsbereich (16), wobei das Grobgut eine Korngröße aufweist, die größer ist als die des Feinguts,Kühlen des Feinguts in einem Feingutkühler (22) mit einem Kühlmedium undKühlen des Grobguts in einem Grobgutkühler (20) separat zu dem Feingut, wobei das Grobgut in dem Grobgutkühler (20) eine Schüttguthöhe (H3) aufweist, wobei das Verfahren zusätzlich die Schritte aufweist:Ermitteln der Schüttguthöhe (H2) in dem Separationsbereich (16) undSteuern/ Regeln der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers (10) in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe (H2).The present invention relates to a method for cooling bulk material, in particular cement clinker, in a cooler (10) having the following steps: Letting in bulk material (11) to be cooled from an oven through a material inlet (12) into the cooler (10), cooling the Bulk material of a bulk material height (H1) in an inlet area (14) of the cooler (10) which has a static grate (36), cooling of the bulk material of a bulk material height (H2) in a separation area (16) of the inlet area (14) adjoining the Cooler (10), separating fine and coarse material in the separation area (16), the coarse material having a grain size that is larger than that of the fine material, cooling the fine material in a fine material cooler (22) with a cooling medium and cooling the coarse material in a coarse material cooler (20) separate from the fine material, the coarse material in the coarse material cooler (20) having a bulk material height (H3), the method additionally comprising the steps of: determining the bulk material height (H2) in the Sepa ration area (16) and controlling / regulating the conveying speed of the bulk material within the cooler (10) depending on the determined bulk material height (H2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker.The invention relates to a method and a cooler for cooling bulk goods, in particular cement clinker.

Zur Kühlung von heißem Schüttgut, wie beispielsweise Zementklinker, ist es bekannt, dass das Schüttgut auf einen von einem Kühlmedium durchströmbaren Belüftungsboden eines Kühlers aufgegeben wird. Das heiße Schüttgut wird anschließend zur Kühlung von einem Ende des Kühlers zum anderen Ende bewegt und dabei von beispielsweise Kühlgas durchströmt.In order to cool hot bulk material, such as cement clinker, it is known that the bulk material is placed on an aeration base of a cooler through which a cooling medium can flow. The hot bulk material is then moved from one end of the cooler to the other end for cooling and, for example, cooling gas flows through it.

Für den Transport des Schüttgutes vom Kühleranfang zum Kühlerende sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. Bei einem sogenannten Schubrostkühler erfolgt der Transport des Schüttgutes durch bewegbare Förderelemente, die sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegen. Die Förderelemente weisen eine Schubkante auf, die das Material in Förderrichtung transportieren.Various options are known for transporting the bulk material from the beginning of the cooler to the end of the cooler. In a so-called sliding grate cooler, the bulk material is transported by movable conveyor elements that move in the conveying direction and against the conveying direction. The conveying elements have a pushing edge that transports the material in the conveying direction.

Aus der DE 100 18 142 B4 ist ein Kühler bekannt, der eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegbaren Förderelementen aufweist. Jedes der Förderelemente ist über ein Trägerelement mit geeigneten Transportmechanismen verbunden, das die Förderelemente bewegbar an einer Maschinenrahmenstruktur lagert. Durch ein geeignetes Bewegungsmuster im Vor- und Rückhub wird das Material in Förderrichtung transportiert. Um eine effizientere Kühlung des Materials zu erreichen, ist es beispielsweise aus der US 3 836 321 A bekannt, eine separate Kühlung des Feinguts und des Grobguts vorzunehmen. In einem solchen Separationskühler besteht allerdings die Problematik, dass das in den Separationskühler aufgegebene Schüttgut eine variierende Menge an Feingut und Grobgut aufweist, sodass es beispielsweise zu einer Überlast oder einer Unterlast in dem Feingutkühler oder dem Grobgutkühler kommt, wobei die Effizienz des Separationskühlers sinkt. Für eine effiziente Kühlung und Separation des Grobguts von dem Feingut ist maßgeblich die Schichthöhe des Schüttguts verantwortlich, die über die Länge des Kühlers variiert.From the DE 100 18 142 B4 a cooler is known which has a plurality of conveyor elements which can be moved in the conveying direction and counter to the conveying direction. Each of the conveyor elements is connected to suitable transport mechanisms via a carrier element, which supports the conveyor elements movably on a machine frame structure. The material is transported in the conveying direction by means of a suitable movement pattern in the forward and return strokes. In order to achieve a more efficient cooling of the material, it is for example from the U.S. 3,836,321 A known to make a separate cooling of the fine material and the coarse material. In such a separation cooler, however, there is the problem that the bulk material fed into the separation cooler has a varying amount of fine and coarse material, so that there is, for example, an overload or an underload in the fine material cooler or the coarse material cooler, with the efficiency of the separation cooler falling. The layer height of the bulk material, which varies over the length of the cooler, is largely responsible for efficient cooling and separation of the coarse material from the fine material.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben eines Kühlers bereitzustellen, das eine gezielte Einstellung unterschiedlicher Schichthöhen des Schüttguts ermöglicht.Proceeding from this, it is the object of the present invention to provide a method for operating a cooler which enables a targeted setting of different layer heights of the bulk material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 1 und die Merkmale des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.According to the invention, this object is achieved by a device having the features of independent method claim 1 and the features of independent device claim 12. Advantageous developments result from the dependent claims.

Ein Verfahren zum Betreiben eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, umfasst nach einem ersten Aspekt die Schritte:

  • Einlassen von zu kühlendem Schüttgut aus einem Ofen durch einen Materialeinlass in den Kühler,
  • Kühlen des Schüttguts einer Schüttguthöhe H2 in einem sich an den Materialeinlass anschließenden Separationsbereich des Kühlers,
  • Separieren von Feingut und Grobgut in dem Separationsbereich, wobei das Grobgut eine Korngröße aufweist, die größer ist als die des Feinguts,
  • Kühlen des Feinguts in einem Feingutkühler mit einem Kühlmedium und
  • Kühlen des Grobguts in einem Grobgutkühler separat zu dem Feingut,
  • Das Verfahren umfasst auch das Ermitteln der Schüttguthöhe H2 in dem Separationsbereich und Steuern/ Regeln der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe H2 in dem Separationsbereich.
A method for operating a cooler for cooling bulk material, in particular cement clinker, comprises, according to a first aspect, the steps:
  • Letting in bulk material to be cooled from an oven through a material inlet into the cooler,
  • Cooling of the bulk material of a bulk material height H2 in a separation area of the cooler adjoining the material inlet,
  • Separating fine and coarse material in the separation area, the coarse material having a grain size that is larger than that of the fine material,
  • Cooling the fine material in a fine material cooler with a cooling medium and
  • Cooling of the coarse material in a coarse material cooler separately from the fine material,
  • The method also includes determining the bulk material height H2 in the separation area and controlling / regulating the conveying speed of the bulk material within the cooler as a function of the determined bulk material height H2 in the separation area.

Bei dem Kühler handelt es sich vorzugsweise um einen Klinkerkühler, der beispielsweise im Anschluss an einen Ofen, insbesondere Drehrohrofen zur Herstellung von Zementklinker angeordnet ist. Der Kühler weist einen dynamischen Rost mit einer Fördereinheit zum Transport des Materials in Förderrichtung auf, wobei die Fördereinheit beispielsweise einen von Kühlgas durchstömbaren Belüftungsboden mit einer Mehrzahl von Durchlassöffnungen zum Einlassen von Kühlluft aufweist. Die Kühlluft wird beispielsweise von unterhalb des Belüftungsbodens angeordneten Ventilatoren bereitgestellt, sodass das zu kühlende Schüttgut im Querstrom zur Förderrichtung mit Kühlluft durchströmt wird. Der Belüftungsboden bildet vorzugsweise eine Ebene aus, auf der das Schüttgut aufliegt. Vorzugsweise wird der Belüftungsboden teilweise oder vollständig durch die Förderelemente ausgebildet, die nebeneinander angeordnet, eine Ebene zur Aufnahme des Schüttguts ausbilden.The cooler is preferably a clinker cooler which is arranged, for example, in connection with an oven, in particular a rotary kiln, for the production of cement clinker. The cooler has a dynamic grate with a conveying unit for transporting the material in the conveying direction, the conveying unit having, for example, a ventilation base through which cooling gas can flow and with a plurality of passage openings for admitting cooling air. The cooling air is provided, for example, by fans arranged below the ventilation floor, so that cooling air flows through the bulk material to be cooled in a cross-flow to the conveying direction. The ventilation floor preferably forms a plane on which the bulk material rests. The ventilation base is preferably formed partially or completely by the conveying elements, which are arranged next to one another and form a plane for receiving the bulk material.

Optional schließt sich direkt an den Materialeinlass ein Einlaufbereich des Kühlers an, der einen statischen Rost aufweist, Bei dem statischen Rost handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 12° bis 33°, insbesondere 13° bis 31° angestellten Rost, der von unten mit Kühlluft durchströmt wird. Vorzugsweise ist der statische Rost unterhalb des Ofenauslaufs angeordnet, sodass das Schüttgut aus dem Ofenauslauf direkt auf den statischen Rost fällt und auf diesem in Förderrichtung entlang gleitet. Der Separationsbereich schließt sich optional direkt an den Materialeinlass des Kühlers oder direkt den statischen Rost des Einlaufbereichs des Kühlers an.Optionally, an inlet area of the cooler, which has a static grate, directly adjoins the material inlet. The static grate is, for example, an angle to the horizontal of 10 ° to 35 °, preferably 12 ° to 33 °, in particular 13 ° to 31 ° inclined grate through which cooling air flows from below. Preferably the static grate is below the Arranged oven outlet so that the bulk material falls from the oven outlet directly onto the static grate and slides along it in the conveying direction. The separation area optionally connects directly to the material inlet of the cooler or directly to the static grate of the inlet area of the cooler.

Bei dem Feingut handelt es sich beispielsweise um Schüttgut mit einer Korngröße von etwa 10-5 mm bis 4mm, vorzugsweise 10-5 mm bis 2mm, wobei es sich bei dem Grobgut um Schüttgut mit einer Korngröße von 4mm bis 100mm, vorzugsweise 2mm bis 100mm handelt. Der Trennschnitt zwischen dem Grobgut und dem Feingut liegt vorzugsweise bei einer Korngröße von 2mm. Vorzugsweise umfasst das Feingut einen Anteil von 90% bis 95% an Schüttgut der Korngröße von 10-5 mm bis 4mm, vorzugsweise 10-5 mm bis 2mm, wobei es sich bei 5% bis 10% des Feinguts um Schüttgut mit einer Korngröße von mehr als 2mm, vorzugsweise mehr als 4mm handeln kann. Vorzugsweise umfasst das Grobgut einen Anteil von 90 bis 95% an Schüttgut der Korngröße von 2mm bis 100mm, vorzugsweise 4mm bis 100mm, wobei es sich bei 5% bis 10% des Grobguts um Schüttgut mit einer Korngröße von weniger als 2mm, vorzugsweise weniger als 4mm handeln kann.The fine material is, for example, bulk material with a grain size of about 10 -5 mm to 4 mm, preferably 10 -5 mm to 2 mm, the coarse material being bulk material with a grain size of 4 mm to 100 mm, preferably 2 mm to 100 mm . The separating cut between the coarse material and the fine material is preferably at a grain size of 2mm. The fine material preferably comprises a proportion of 90% to 95% of bulk material with a grain size of 10 -5 mm to 4 mm, preferably 10 -5 mm to 2 mm, with 5% to 10% of the fine material being bulk material with a grain size greater than this can act as 2mm, preferably more than 4mm. The coarse material preferably comprises 90 to 95% of bulk material with a grain size of 2mm to 100mm, preferably 4mm to 100mm, with 5% to 10% of the coarse material being bulk material with a grain size of less than 2mm, preferably less than 4mm can act.

An den Separationsbereich schließen sich der Feingutkühler und der Grobgutkühler an, wobei diese parallel zueinander angeordnet sind. Die parallele Anordnung des Feingutkühlers und des Grobgutkühlers ist nicht ausschließlich im geometrischen Sinne sondern auch in einem prozesstechnischen Sinne zu verstehen. Der Feingutkühler ist vorzugsweise in Förderrichtung des Schüttguts parallel zu dem Grobgutkühler angeordnet. Der Feingutkühler und der Grobgutkühler weisen vorzugsweise einen dynamischen Rost auf, die jeweils mit einem Kühlmedium zum Kühlen des auf dem dynamischen Rost aufliegenden Schüttguts durchströmt werden. Bei dem Kühlmedium handelt es sich beispielsweise um Kühlluft, die mittels Ventilatoren durch den Fein- und Grobgutkühler geblasen wird.The fine material cooler and the coarse material cooler adjoin the separation area, these being arranged parallel to one another. The parallel arrangement of the fine material cooler and the coarse material cooler should not only be understood in a geometric sense, but also in a process engineering sense. The fine material cooler is preferably arranged parallel to the coarse material cooler in the conveying direction of the bulk material. The fine material cooler and the coarse material cooler preferably have a dynamic grate, through which a cooling medium flows in each case for cooling the bulk material resting on the dynamic grate. The cooling medium is, for example, cooling air that is blown through the fine and coarse material cooler by means of fans.

Bei der Schüttguthöhe handelt es sich beispielsweise um eine absolute Schüttguthöhe des Schüttguts in dem Kühler, wobei die Höhe der Fördereinheiten, wie der statische oder dynamische Rost, nicht berücksichtigt werden. Die absolute Schüttguthöhe wird zumindest für einen Punkt der Schüttgutoberfläche ermittelt. Es ist ebenfalls denkbar, eine Mehrzahl von absoluten Schüttguthöhen in einer Messfläche zu bestimmen und daraus einen Mittelwert der absoluten Schüttguthöhe zu berechnen.The height of the bulk material is, for example, an absolute bulk material height of the bulk material in the cooler, the height of the conveyor units, such as the static or dynamic grate, not being taken into account. The absolute bulk material height is determined for at least one point on the bulk material surface. It is also conceivable to determine a plurality of absolute bulk material heights in a measurement area and to calculate an average value of the absolute bulk material height from this.

Bei der Schüttguthöhe kann es sich auch um die relative Schüttguthöhe handeln, wobei die Höhe des Schüttguts auf der jeweiligen Fördereinheit, wie einem statischen oder dynamischen Rost, ermittelt wird. Vorzugsweise handelt es sich bei der relativen Schüttguthöhe um die absolute Schüttguthöhe, von welcher die Höhe der jeweiligen Fördereinheit, wie einem statischen oder dynamischen Rost, subtrahiert wurde.The height of the bulk material can also be the relative height of the bulk material, the height of the bulk material being determined on the respective conveying unit, such as a static or dynamic grate. The relative bulk material height is preferably the absolute bulk material height from which the height of the respective conveying unit, such as a static or dynamic grate, has been subtracted.

Eine Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe H2 in dem Separationsbereich ermöglicht ein gezieltes Einstellen der Schüttguthöhen innerhalb des Kühlers. Eine Änderung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in einem Bereich innerhalb des Kühlers beeinflusst nach einer Erkenntnis der Erfinder, die Schüttguthöhe in dem Bereich des Kühlers und insbesondere in den in Förderrichtung stromaufwärts angeordneten Bereichen des Kühlers.A control / regulation of the conveying speed of the bulk material within the cooler as a function of the determined bulk material height H2 in the separation area enables a targeted setting of the bulk material heights within the cooler. According to the inventors' knowledge, a change in the conveying speed of the bulk material in an area within the cooler influences the height of the bulk material in the area of the cooler and in particular in the areas of the cooler arranged upstream in the conveying direction.

Gemäß einer ersten Ausführungsform wird die Schüttguthöhe des Grobguts in dem Grobgutkühler ermittelt und die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe des Grobguts in dem Grobgutkühler gesteuert/ geregelt. Die Schüttguthöhe des Grobguts in dem sich an den Separationsbereich anschließenden Grobgutkühler beeinflusst die Schüttguthöhe in dem Separationsbereich. Beispielsweise erhöht sich die Schüttguthöhe in dem Separationsbereich, wenn die Schüttguthöhe in dem Grobgutkühler erhöht wird. According to a first embodiment, the bulk material height of the coarse material in the coarse material cooler is determined and the conveying speed of the bulk material within the cooler is controlled / regulated as a function of the determined bulk material height of the coarse material in the coarse material cooler. The bulk material height of the coarse material in the coarse material cooler adjoining the separation area influences the bulk material height in the separation area. For example, the bulk material height in the separation area increases when the bulk material height in the coarse material cooler is increased.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich und / oder die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe in dem Separationsbereich und/ oder dem Grobgutkühler gesteuert / geregelt.According to a further embodiment, the conveying speed of the bulk material in the separation area and / or the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler is controlled / regulated as a function of the determined bulk material height in the separation area and / or the coarse material cooler.

Die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich und / oder die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler wird gemäß einer weiteren Ausführungsform derart gesteuert/ geregelt werden, dass die Schüttguthöhe in dem Separationsbereich geringer ist als die Schüttguthöhe des Grobguts in dem Grobgutkühler. Bei einer geringeren absoluten Schüttguthöhe in dem Separationsbereich relativ zu dem Grobgutküler, bildet sich in dem Separationsbereich eine Senke aus. Vorzugsweise sammelt sich in einer solchen Senke gemäß einer Erkenntnis der Erfinder, das Feingut an und kann auf einfache Weise von dem Grobgut getrennt werden.According to a further embodiment, the conveying speed of the bulk material in the separation area and / or the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler is controlled / regulated in such a way that the bulk material height in the separation area is lower than the bulk material height of the coarse material in the coarse material cooler. In the case of a lower absolute bulk material height in the separation area relative to the coarse material collector, a depression is formed in the separation area. According to a finding of the inventors, the fine material preferably collects in such a depression and can be separated from the coarse material in a simple manner.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Höhendifferenz zwischen der Schüttguthöhe des Schüttguts in dem Separationsbereich und der Schüttguthöhe des Grobguts in dem Grobgutkühler berechnet, wobei die berechnete Höhendifferenz mit einem Sollwert verglichen wird und wobei bei einer Abweichung der Höhendifferenz von dem Sollwert, die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich und/ oder in dem Grobgutkühler verringert oder erhöht wird. Bei einem Unterschreiten des Sollwertes wird gemäß einer weiteren Ausführungsform die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler derart eingestellt, dass sie geringer ist als die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich. Vorzugsweise bewirkt eine solche Einstellung der Fördergeschwindigkeit eine größere Schüttguthöhe in dem Grobgutkühler verglichen mit der Schüttguthöhe des Separationsbereichs. Die ermöglicht die Ausbildung der Senke in dem Separationsbereich.According to a further embodiment, the height difference between the bulk material height of the bulk material in the separation area and the bulk material height of the coarse material in the coarse material cooler is calculated, the calculated height difference being compared with a target value and with a deviation of the height difference from the target value, the conveying speed of the bulk material in the separation area and / or in the coarse material cooler is reduced or increased. If the target value is undershot, according to a further embodiment, the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler is set such that it is lower than the conveying speed of the bulk material in the separation area. Such an adjustment of the conveying speed preferably brings about a greater bulk material height in the coarse material cooler compared to the bulk material height in the separation area. This enables the depression to be formed in the separation area.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Schüttguthöhe mittels eines optischen Messverfahrens, wie beispielsweise ein Lasermessverfahren oder Infrarotmessverfahren oder mittels eines elektromagnetischen Messverfahrens, wie eines Radarmessverfahrens (Mikrowellen im Bereich von 1-300 GHz) ermittelt. Im Folgenden ist unter dem Messverfahren sowohl das optische Messverfahren, das Lasermessverfahren als auch das Radarmessverfahren zu verstehen. Bei der Radarmessung wird die Messeinrichtung beispielsweise in einem vorbekannten Abstand zu dem Belüftungsboden des Separationsbereichs oberhalb der Schüttgutoberfläche angebracht. Vorzugsweise wird die Schüttguthöhe in einem seitlichen Randbereich des Separationsbereichs mittels einer optischen Messmethode oder der Radarmessung ermittelt. Es ist ebenfalls denkbar, dass insbesondere mittels Radarmessung ein Oberflächenbereich erfasst wird, der sich beispielsweise über die gesamte Breite und Länge des Separationsbereichs oder nur über einen Teil des Separationsbereichs, beispielsweise den seitlichen Randbereich, erstreckt. Bei einer solchen Radarmessung wird die Oberfläche des Schüttguts flächig erfasst und beispielsweise der höchste Wert der Schüttguthöhe in dieser Fläche ermittelt. Beispielsweise sind eine Mehrzahl von Messeinrichtungen vorgesehen, die oberhalb der Oberfläche des Schüttguts, beispielsweise gleichmäßig zueinander beabstandet, über die Breite des Separationsbereichs abgebracht sind, um vorzugsweise einen Oberflächenbereich des Schüttguts in dem Separationsbereich zu erfassen und die Schüttguthöhe in diesem Bereich vorzugsweise flächig zu ermitteln. Beispielsweise wird die Höhe des Schüttguts an einer Vielzahl von einzelnen, zueinander beabstandeten, Messpunkten ermittelt, woraus beispielsweise mittels Interpolation ein 2D Bild der Schüttgutoberfläche ermittelt wird. Die Messverfahren zur Ermittlung der Schüttguthöhe sind eine einfache und zuverlässige Möglichkeit, die Schüttguthöhe im Betrieb des Kühlers zu ermitteln.According to a further embodiment, the bulk material height is determined by means of an optical measurement method, such as a laser measurement method or infrared measurement method, or by means of an electromagnetic measurement method, such as a radar measurement method (microwaves in the range of 1-300 GHz). In the following, the measuring method is understood to mean both the optical measuring method, the laser measuring method and the radar measuring method. In the case of the radar measurement, the measuring device is attached, for example, at a known distance from the aeration floor of the separation area above the bulk material surface. The height of the bulk material is preferably determined in a lateral edge area of the separation area by means of an optical measuring method or radar measurement. It is also conceivable that, in particular by means of radar measurement, a surface area is recorded which extends, for example, over the entire width and length of the separation area or only over part of the separation area, for example the lateral edge area. With such a radar measurement, the surface of the bulk material is recorded over an area and, for example, the highest value of the bulk material height is determined in this area. For example, a plurality of measuring devices are provided above the surface of the bulk material, for example evenly spaced from one another, across the width of the separation area in order to preferably detect a surface area of the bulk material in the separation area and to determine the bulk material height in this area, preferably over an area. For example, the height of the bulk material is determined at a large number of individual, mutually spaced measuring points, from which a 2D image of the bulk material surface is determined, for example by means of interpolation. The measurement methods for determining the bulk material height are a simple and reliable way of determining the bulk material height while the cooler is in operation.

Der Luftdruck des Kühlgases wird gemäß einer weiteren Ausführungsform in dem Separationsbereich, dem Grobgutkühler und/oder dem Feingutkühler und der Hydraulikdruck in einem Hydraulikantrieb des Kühlers ermittelt und wobei die Schüttguthöhe in dem Kühler mittels des ermittelten Hydraulikdrucks und Luftdrucks berechnet wird. Beispielsweise wird zusätzlich der Luftdruck des Kühlgases in dem Einlaufbereich des Kühlers ermittelt und die Schüttguthöhe in dem Einlaufbereich mittels des ermittelten Hydraulikdrucks und Luftdrucks berechnet.According to a further embodiment, the air pressure of the cooling gas is determined in the separation area, the coarse material cooler and / or the fine material cooler and the hydraulic pressure in a hydraulic drive of the cooler and the bulk material height in the cooler being calculated using the determined hydraulic pressure and air pressure. For example, the air pressure of the cooling gas in the inlet area of the cooler is also determined and the height of the bulk material in the inlet area is calculated using the hydraulic pressure and air pressure determined.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Separationsbereich einen dynamischen Rost mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung auf, wobei die Förderelemente in einem Vorhub gleichzeitig in Förderrichtung und in einem Rückhub ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt werden und wobei die Bewegungsfrequenz der Förderelemente und/ oder die Hublänge des Vorhubs und des Rückhubs in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe des Separationsbereichs und/ oder des Grobgutkühlers gesteuert/ geregelt wird.According to a further embodiment, the separation area has a dynamic grate with a plurality of conveyor elements for transporting the bulk material in the conveying direction, the conveying elements being moved simultaneously in a forward stroke in the conveying direction and in a return stroke counter to the conveying direction and the frequency of movement of the conveying elements and / or the stroke length of the forward stroke and the return stroke is controlled / regulated as a function of the determined bulk material height of the separation area and / or the coarse material cooler.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Grobgutkühler einen dynamischen Rost mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung auf, wobei die Förderelemente in einem Vorhub gleichzeitig in Förderrichtung und in einem Rückhub ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt werden und wobei die Bewegungsfrequenz der Förderelemente und/ oder die Hublänge des Vorhubs und des Rückhubs in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe des Separationsbereichs und/ oder des Grobgutkühlers gesteuert/ geregelt wird.According to a further embodiment, the coarse material cooler has a dynamic grate with a plurality of conveyor elements for transporting the bulk material in the conveying direction, the conveying elements being moved simultaneously in a forward stroke in the conveying direction and in a return stroke counter to the conveying direction and the frequency of movement of the conveying elements and / or the stroke length of the forward stroke and the return stroke is controlled / regulated as a function of the determined bulk material height of the separation area and / or the coarse material cooler.

Der Separationsbereich weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Wand zum Separieren des Feinguts von dem Grobgut auf und wobei das Verfahren das Ermitteln der Differenz zwischen der Schüttguthöhe in dem Separationsbereich und der Höhe der Wand umfasst und wobei die Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit der berechneten Höhendifferenz gesteuert/ geregelt wird. Die berechnete Höhendifferenz ist ein Maß für das in den Feingutkühler eintretende Schüttgut und stellt daher eine Möglichkeit zur Einstellung der Fördergeschwindigkeit in dem Separationsbereich dar. Beispielsweise wird die berechnete Höhendifferenz mit einem Sollwert verglichen und bei einer Abweichung der Höhendifferenz von diesem Sollwert, die Höhe der Wand zum Separieren des Feinguts verändert. Damit gleicht sich die Höhe der Wand zum Separieren des Feinguts zeitlich veränderlichen Schichthöhen im Separationsbereich an, so dass jederzeit ein Abfließen des Feinguts über und/oder durch die Wand gegeben ist.According to a further embodiment, the separation area has a wall for separating the fine material from the coarse material and wherein the method comprises determining the difference between the height of the bulk material in the separation area and the height of the wall and wherein the conveying speed is controlled / regulated as a function of the calculated height difference . The calculated height difference is a measure of the bulk material entering the fines cooler and therefore represents a possibility for setting the conveying speed in the separation area. For example, the calculated height difference is compared with a target value and, if the height difference deviates from this target value, the height of the wall changed to separate the fine material. The height of the wall for separating the fine material is thus equal to the layer heights that vary over time in the separation area, so that the fine material can flow over and / or through the wall at all times.

Die Erfindung umfasst auch einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, aufweisend einen Kühlereinlass zum Einlassen von zu kühlendem Schüttgut in den Kühler, einen in Förderrichtung des Schüttguts hinter dem Kühlereinlass angeordneten Separationsbereich zum Separieren von Grobgut und Feingut, einen sich an den Separationsbereich anschließenden Grobgutkühler zum Kühlen des Grobguts und einen sich an den Separationsbereich anschließenden und parallel zum Grobgutkühler angeordneten Feingutkühler zum Kühlen des Feinguts, Der Kühler weist des Weiteren eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung auf, die derart ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers in Abhängigkeit der Schüttguthöhe des Schüttguts in dem Separationsbereich steuert/ regelt.The invention also comprises a cooler for cooling bulk material, in particular cement clinker, having a cooler inlet for admitting bulk material to be cooled into the cooler, one downstream of the cooler inlet in the conveying direction of the bulk material arranged separation area for separating coarse material and fine material, a coarse material cooler connected to the separation area for cooling the coarse material and a fine material cooler connected to the separation area and arranged parallel to the coarse material cooler for cooling the fine material, the cooler also has a control / regulating device, which is designed and set up in such a way that it controls / regulates the conveying speed of the bulk material within the cooler as a function of the bulk material height of the bulk material in the separation area.

Die mit Bezug auf das Verfahren zum Kühlen von Schüttgut beschriebenen Ausführungen und Vorteile treffen in vorrichtungsgemäßer Entsprechung auch auf den Kühler zum Kühlen von Schüttgut zu.The embodiments and advantages described with reference to the method for cooling bulk material also apply in accordance with the device to the cooler for cooling bulk material.

Der Kühler weist gemäß einer Ausführungsform eine Messeinrichtung zur Ermittlung der Schüttguthöhe in dem Separationsbereich auf, wobei diese mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Übermittlung der ermittelten Schüttguthöhe in Verbindung steht. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Kühler einen Drucksensor zur Ermittlung des Luftdrucks des Kühlgases in dem Separationsbereich, dem Grobgutkühler und/ oder dem Feingutkühler auf, wobei dieser mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Übermittlung des ermittelten Luftdrucks in Verbindung steht.According to one embodiment, the cooler has a measuring device for determining the bulk material height in the separation area, this being connected to the control / regulating device for transmitting the determined bulk material height. According to a further embodiment, the cooler has a pressure sensor for determining the air pressure of the cooling gas in the separation area, the coarse material cooler and / or the fine material cooler, this being connected to the control / regulating device for transmitting the determined air pressure.

Der Separationsbereich weist gemäß einer weiteren Ausführungsform einen dynamischen Rost mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung und einen Antrieb zum Antreiben der Förderelemente auf, wobei die Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts mit dem Antrieb in Verbindung steht. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Antrieb ein Hydraulikantrieb ist und einen Hydraulikdrucksensor, der mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Übermittlung des Hydraulikdrucks in Verbindung steht.According to a further embodiment, the separation area has a dynamic grate with a plurality of conveyor elements for transporting the bulk material in the conveying direction and a drive for driving the conveyor elements, the control / regulating device for controlling / regulating the conveying speed of the bulk material being connected to the drive . According to a further embodiment, the drive comprises a hydraulic drive and a hydraulic pressure sensor which is connected to the control / regulating device for transmitting the hydraulic pressure.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen dem Separationsbereich und dem Grobgutkühler ein vertikaler Versatz von mindestens 700mm bis 1200mm, vorzugsweise mindestens 800mm bis 1100mm, insbesondere 900mm ausgebildet. Bei dem vertikalen Versatz handelt es sich vorzugsweise um eine Stufe zwischen dem dynamischen Rost des Separationsbereichs und dem dynamischen Rost des Grobgutkühlers.According to a further embodiment, a vertical offset of at least 700mm to 1200mm, preferably at least 800mm to 1100mm, in particular 900mm, is formed between the separation area and the coarse material cooler. The vertical offset is preferably a step between the dynamic grate of the separation area and the dynamic grate of the coarse material cooler.

FigurenlisteFigure list

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.

  • 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut in einer Schnittansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut in einer Schnittansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
The invention is explained in more detail below on the basis of several exemplary embodiments with reference to the accompanying figures.
  • 1 shows a schematic representation of a cooler for cooling bulk goods according to an embodiment.
  • 2 shows a schematic representation of a cooler for cooling bulk goods in a sectional view according to an embodiment.
  • 3 shows a schematic representation of a cooler for cooling bulk goods in a sectional view according to an embodiment.

1 zeigt einen Kühler 10 zum Kühlen von heißem Schüttgut, insbesondere Zementklinker. Der Kühler 10 ist vorzugsweise stromabwärts eines Ofens, insbesondere Drehrohrofens, zum Brennen von Zementklinker angeordnet, sodass aus dem Ofen austretendes heißes Schüttgut beispielsweise schwerkraftbedingt in den Kühler 10 fällt. 1 shows a cooler 10 for cooling hot bulk goods, especially cement clinker. The cooler 10 is preferably arranged downstream of a furnace, in particular a rotary kiln, for burning cement clinker, so that hot bulk material emerging from the furnace enters the cooler due to gravity, for example 10 falls.

Der Kühler 10 weist eine Mehrzahl von Bereichen auf, in denen jeweils das Schüttgut unterschiedliche Temperaturen aufweist und beispielsweise auf unterschiedliche Weise gekühlt wird. Der Kühler 10 weist einen Materialeinlass 12 zum Einlassen von heißem Schüttgut in den Kühler 10 auf. Bei dem Materialeinlass 12 handelt es sich beispielsweise um den Bereich zwischen dem Ofenauslass und einem statischen oder dynamischen Rost 36 des Kühlers 10, wobei das Schüttgut 11 vorzugsweise schwerkraftbedingt durch den Materialeinlass 12 fällt. Das zu kühlende Schüttgut weist in dem Materialeinlass 12 beispielsweise eine Temperatur von 1200 bis 1450°C auf. In dem Materialeinlass 12 findet vorzugsweise bereits eine Kühlung des Schüttguts statt. An den Materialeinlass 12 schließt sich optional ein Kühlereinlaufbereich 14 an, der beispielsweise einen statischen Rost 36 umfasst. Bei dem statischen Rost 36 handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 12° bis 33°, insbesondere 13° bis 21° angestellten Belüftungsboden, vorzugsweise einen Rost, der von unten mit Kühlluft durchströmt wird. Der Schüttwinkel von grobem Klinker (unbelüftet) liegt beispielsweise in einem Bereich von 33° bis 35°, so dass in einer bevorzugten Variante, der statische Rost 36 einen Winkel von 33° bis 35° zur Horizontalen aufweist. Vorzugsweise ist der statische Rost 36 unterhalb des Ofenauslaufs angeordnet, sodass das Schüttgut 11 aus dem Ofenauslauf direkt auf den statischen Rost fällt und auf diesem in Förderrichtung entlang gleitet. In dem Kühlereinlaufbereich 14 des Kühlers 10 wird das Schüttgut 11 insbesondere auf eine Temperatur von weniger als 1150°C abgekühlt. Der statische Rost 36 weist vorzugsweise Durchlässe 38 auf, durch welche Kühlluft in den Kühler 10 und das Schüttgut eintritt. Die Kühlluft wird beispielsweise durch wenigstens einen unterhalb des statischen Rosts angeordneten Ventilator 18 erzeugt, sodass Kühlluft von unten durch den statischen Rost strömt. Innerhalb des Kühlers 10 wird das zu kühlende Schüttgut in Förderrichtung F bewegt.The cooler 10 has a plurality of areas in each of which the bulk material has different temperatures and, for example, is cooled in different ways. The cooler 10 has a material inlet 12th for admitting hot bulk material into the cooler 10 on. At the material inlet 12th it is, for example, the area between the furnace outlet and a static or dynamic grate 36 of the cooler 10 , the bulk material 11 preferably due to gravity through the material inlet 12th falls. The bulk material to be cooled points in the material inlet 12th for example a temperature of 1200 to 1450 ° C. In the material inlet 12th cooling of the bulk material is preferably already taking place. To the material inlet 12th an optional cooler inlet area closes 14th on, for example a static grate 36 includes. With the static rust 36 it is, for example, an aeration base positioned at an angle to the horizontal of 10 ° to 35 °, preferably 12 ° to 33 °, in particular 13 ° to 21 °, preferably a grate through which cooling air flows from below. The angle of repose of coarse clinker (unventilated) is, for example, in a range from 33 ° to 35 °, so that in a preferred variant, the static grate 36 has an angle of 33 ° to 35 ° to the horizontal. Preferably the static grate 36 arranged below the furnace outlet so that the bulk material 11 falls from the oven outlet directly onto the static grate and slides along it in the conveying direction. In the cooler inlet area 14th of the cooler 10 becomes the bulk material 11 in particular cooled to a temperature of less than 1150 ° C. The static rust 36 preferably has passages 38 on through which cooling air enters the radiator 10 and the bulk material enters. The cooling air is for example through at least one fan arranged below the static grate 18th generated so that cooling air from flows through the static grate below. Inside the cooler 10 the bulk material to be cooled is moved in conveying direction F.

Der Kühler 10 weist einen Separationsbereich 16 auf, der sich optional direkt an den Kühlereinlaufbereich 14 anschließt. Es ist ebenfalls denkbar, dass der Kühler keinen Kühlereinlaufbereich 14 mit dem statischen Rost 36 aufweist. In diesem Fall ist der Separationsbereich 16 des Kühlers 10 derart angeordnet, dass das Schüttgut aus dem Ofenauslauf direkt auf den statischen Rost oder den dynamischen Rost des Separationsbereichs 16 fällt. In dem Separationsbereich 16 wird das Schüttgut in Feingut und Grobgut separiert. Und vorzugweise auf eine Temperatur von weniger als 1150°C, vorzugsweise 1100°C, insbesondere 800°C abgekühlt, wobei die Abkühlung derart erfolgt, dass ein vollständiges Erstarren von in dem Schüttgut vorhandenen flüssigen Klinkerphasen in feste Phasen erfolgt. Beim Verlassen des Separationsbereichs 16 des Kühlers 10 liegt das Schüttgut vorzugsweise vollständig in der festen Phase und einer Temperatur von maximal 1100°C vor. Bei der Separation des Schüttguts in Grobgut und Feingut liegt zumindest das Feingut vorzugsweise zumindest teilweise oder vollständig in der festen Phase vor und weist eine Temperatur von weniger als 1150°C, insbesondere weniger als 1100°C, auf. Bei einer solchen Temperatur kommt es nicht zum Verkleben oder Verklumpen des Schüttguts. Die Feingutpartikel und die Grobgutpartikel liegen im Wesentlichen getrennt voneinander, vorzugsweise geschichtet, vor, sodass eine Trennung des Feinguts und des Grobguts optimal durchgeführt werden kann ohne dass es zu Anbackungen oder Verklumpungen des Schüttguts kommt. Der Separationsbereich 16 des Kühlers 10 weist beispielhaft einen oder eine Mehrzahl von Ventilatoren 24 auf, mittels welcher Kühlluft durch das zu kühlende Schüttgut strömt. Vorzugsweise weist das Schüttgut in dem Separationsbereich 16 einen oberen Bereich, in dem größtenteils oder ausschließlich Feingut vorhanden ist, und einen unteren Bereich auf, in dem größtenteils Grobgut vorhanden ist. Unter Feingut ist Schüttgut mit einer Korngröße von etwa 10-5 mm bis 4mm, vorzugsweise 10-5 mm bis 2mm zu verstehen, wobei es sich bei dem Grobgut um Schüttgut mit einer Korngröße von 4mm bis 100mm, vorzugsweise 2mm bis 100mm handelt. Der Trennschnitt zwischen dem Grobgut und dem Feingut liegt vorzugsweise bei einer Korngröße von 2mm.The cooler 10 has a separation area 16 which is optionally located directly on the cooler inlet area 14th connects. It is also conceivable that the cooler does not have a cooler inlet area 14th with the static grate 36 having. In this case is the separation area 16 of the cooler 10 Arranged in such a way that the bulk material from the furnace outlet directly onto the static grate or the dynamic grate of the separation area 16 falls. In the separation area 16 the bulk material is separated into fine and coarse material. And preferably cooled to a temperature of less than 1150 ° C., preferably 1100 ° C., in particular 800 ° C., the cooling being carried out in such a way that liquid clinker phases present in the bulk material solidify completely into solid phases. When leaving the separation area 16 of the cooler 10 the bulk material is preferably completely in the solid phase and at a maximum temperature of 1100 ° C. When separating the bulk material into coarse material and fine material, at least the fine material is preferably at least partially or completely in the solid phase and has a temperature of less than 1150 ° C, in particular less than 1100 ° C. At such a temperature there is no sticking or clumping of the bulk material. The fine material particles and the coarse material particles are essentially separate from one another, preferably in layers, so that a separation of the fine material and the coarse material can be carried out optimally without caking or clumping of the bulk material. The separation area 16 of the cooler 10 has, for example, one or a plurality of fans 24 on, by means of which cooling air flows through the bulk material to be cooled. The bulk material preferably has in the separation area 16 an upper area in which mostly or exclusively fine material is present, and a lower area in which mostly coarse material is present. Fine material is to be understood as bulk material with a grain size of about 10 -5 mm to 4 mm, preferably 10 -5 mm to 2 mm, the coarse material being bulk material with a grain size of 4 mm to 100 mm, preferably 2 mm to 100 mm. The separating cut between the coarse material and the fine material is preferably at a grain size of 2mm.

An den Separationsbereich 16 schließen sich ein Grobgutkühler 20 zum Kühlen des in dem Separationsbereich 16 von dem Feingut separierten Grobguts und ein Feingutkühler 22 zum Kühlen des in dem Separationsbereich 16 von dem Grobgut separierten Feinguts an, wobei der Feingutkühler 22 und der Grobgutkühler 20 parallel zueinander angeordnet sind. Unter der parallelen Anordnung des Feingutkühlers zu dem Grobgutkühler ist keine geometrische Anordnung, sondern eine prozesstechnische Anordnung zu verstehen, wobei der Feingutkühler und der Grobgutkühler als parallel zueinander geschaltet bezeichnet werden können. Der Feingutkühler ist vorzugsweise in Förderrichtung des Schüttguts parallel zu dem Grobgutkühler angeordnet. Vorzugsweise wird von dem Separationsbereich größtenteils oder ausschließlich Feingut in den Feingutkühler 22 geleitet, wobei größtenteils oder ausschließlich Grobgut in den Grobgutkühler 20 geleitet wird.To the separation area 16 a coarse material cooler close 20th for cooling the in the separation area 16 Coarse material separated from the fine material and a fine material cooler 22nd for cooling the in the separation area 16 fine material separated from the coarse material, the fine material cooler 22nd and the coarse material cooler 20th are arranged parallel to each other. The parallel arrangement of the fine material cooler to the coarse material cooler is not to be understood as a geometric arrangement, but rather a process-related arrangement, wherein the fine material cooler and the coarse material cooler can be referred to as being connected in parallel to one another. The fine material cooler is preferably arranged parallel to the coarse material cooler in the conveying direction of the bulk material. Most or only fine material is preferably fed into the fine material cooler from the separation area 22nd guided, with mostly or exclusively coarse material in the coarse material cooler 20th is directed.

Der Grobgutkühler 20 umfasst beispielsweise einen dynamischen Rost 42, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist. Bei der Fördereinheit handelt es sich beispielsweise um einen Schubbodenförderer, der eine Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Grobguts aufweist. Bei den Förderelementen handelt es sich bei einem Schubbodenförderer um eine Mehrzahl von Planken, vorzugsweise Rostplanken, die einen Belüftungsboden ausbilden. Die Förderelemente sind nebeneinander angeordnet und in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar. Die als Förderplanken oder Rostplanken ausgebildeten Förderelemente sind vorzugsweise von Kühlluft durchströmbar, über die gesamte Länge des Grobkühlers 20 angeordnet und bilden die Oberfläche aus, auf der das Schüttgut aufliegt. Die Fördereinheit kann auch ein Schubförderer sein, wobei die Fördereinheit einen stationären von Kühlluft durchströmbaren Belüftungsboden und eine Mehrzahl von relativ zu dem Belüftungsboden bewegbaren Förderelementen aufweist. Die Förderelemente des Schubförderers sind vorzugsweise oberhalb des Belüftungsbodens angeordnet und weisen quer zur Förderrichtung verlaufende Mitnehmer auf. Zum Transport des Schüttguts entlang des Belüftungsbodens sind die Förderelemente in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar. Die Förderelemente des Schubförderers und des Schubbodenförderers sind nach dem „walking-floor-Prinzip“ bewegbar, wobei die Förderelemente alle gleichzeitig in Förderrichtung und ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt werden.The coarse material cooler 20th includes, for example, a dynamic grate 42 , which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction F and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction. The conveyor unit is, for example, a moving floor conveyor which has a plurality of conveyor elements for transporting the coarse material. In the case of a moving floor conveyor, the conveying elements are a plurality of planks, preferably grate planks, which form a ventilation floor. The conveying elements are arranged next to one another and can be moved in conveying direction F and against conveying direction F. The conveyor elements designed as conveyor planks or grate planks can preferably be traversed by cooling air over the entire length of the coarse cooler 20th arranged and form the surface on which the bulk material rests. The conveyor unit can also be a push conveyor, the conveyor unit having a stationary ventilation base through which cooling air can flow and a plurality of conveyor elements which can be moved relative to the ventilation base. The conveying elements of the pusher conveyor are preferably arranged above the aeration base and have drivers running transversely to the conveying direction. To transport the bulk material along the aeration base, the conveyor elements can be moved in the conveying direction F and against the conveying direction F. The conveying elements of the push conveyor and the moving floor conveyor can be moved according to the “walking floor principle”, the conveying elements all being moved simultaneously in the conveying direction and non-simultaneously against the conveying direction.

Alternativ dazu sind auch andere Förderprinzipien aus der Schüttguttechnik denkbar. Im Anschluss an den Grobgutkühler 20 wird das gekühlte Grobgut aus dem Kühler 10 ausgelassen und weist dabei vorzugsweise eine Temperatur von 50°C bis 200°C, vorzugsweise weniger als 100°C auf. Der Grobgutkühler 20 weist beispielhaft unterhalb des Belüftungsbodens eine Mehrzahl on Ventilatoren - 44 auf, mittels welcher Kühlluft von unten durch den dynamischen Rost 42 strömt.Alternatively, other conveying principles from bulk material technology are also conceivable. Following the coarse material cooler 20th the cooled coarse material is removed from the cooler 10 omitted and preferably has a temperature of 50 ° C to 200 ° C, preferably less than 100 ° C. The coarse material cooler 20th For example, below the ventilation floor has a plurality of fans - 44, by means of which cooling air from below through the dynamic grate 42 flows.

Der Feingutkühler 22 umfasst beispielsweise einen dynamischen Rost, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist. Bei der Fördereinheit kann es sich beispielsweise um einen Schubförderer oder Schubbodenförderer, wie voran beschrieben handeln. Auch andere Förderprinzipien aus der Schüttguttechnik sind denkbar.The fines cooler 22nd includes, for example, a dynamic grate that has a conveyor unit has a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction. The conveyor unit can be, for example, a push conveyor or a moving floor conveyor, as described above. Other conveying principles from bulk material technology are also conceivable.

Auch der Separationsbereich 16 umfasst beispielweise einen dynamischen Rost 40, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist, wobei es sich beispielsweise um einen voran beschriebenen Schubförderer oder Schubbodenförderer handeln kann.Also the separation area 16 includes, for example, a dynamic grate 40 , which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction, which can be, for example, a push conveyor or moving floor conveyor described above.

Der Feingutkühler 22 weist einen Materialeinlass 30 zum Einlassen von Feingut aus dem Separationsbereich 16 des Kühlers 10 in den Feingutkühler 22. Der Feingutkühler 22 weist auch einen Materialauslass 32 in einem dem Materialeinlass 30 abgewandten Ende des Feingutkühlers 22 auf zum Auslassen von Feingut aus dem Feingutkühler 22.The fines cooler 22nd has a material inlet 30th for admitting fine material from the separation area 16 of the cooler 10 in the fines cooler 22nd . The fines cooler 22nd also has a material outlet 32 in one of the material inlet 30th remote end of the fines cooler 22nd to let fines out of the fines cooler 22nd .

Der Separationsbereich 16 weist einen Feingutauslass 34 auf zum Auslassen des Feinguts aus dem Separationsbereich 16 in den Feingutkühler 22. Der Feingutauslass 34 und der Materialeinlass 30 fallen beispielsweise zusammen. Zum Separieren des Feinguts und des Grobguts weist der Separationsbereich 16 vorzugsweise Separationsmittel auf, die in 1-3 nicht dargestellt sind. Bei dem Separationsmittel kann es sich beispielsweise um eine Wand handeln, die zwischen dem Separationsbereich 16 und dem Feingutkühler 22 angeordnet ist und sich vorzugsweise in Förderrichtung des Schüttguts erstreckt. Die Oberkante der Wand bildet vorzugsweise den Feingutauslass 34 zum Auslassen des Feinguts aus dem Separationsbereich 16. Der Separationsbereich 16 und der Feingutkühler 22 sind beispielsweise über Materialrutschen miteinander verbunden.The separation area 16 has a fines outlet 34 to let the fines out of the separation area 16 in the fines cooler 22nd . The fine material outlet 34 and the material inlet 30th coincide, for example. To separate the fine material and the coarse material, the separation area 16 preferably separation means, which in 1-3 are not shown. The separation means can be, for example, a wall between the separation area 16 and the fines cooler 22nd is arranged and preferably extends in the conveying direction of the bulk material. The upper edge of the wall preferably forms the fines outlet 34 for discharging the fines from the separation area 16 . The separation area 16 and the fines cooler 22nd are connected to one another via material chutes, for example.

2 zeigt eine Schnittdarstellung eines in 1 beschriebenen Kühlers 10. Der Separationsbereich 16 weist einen dynamischen, insbesondere bewegbaren, Rost 40 auf, der sich in Förderrichtung F an den statischen Rost 36 anschließt. Der Grobgutkühler 20 weist einen dynamischen, insbesondere bewegbaren, Rost 42 auf, der sich in Förderrichtung F an den dynamischen Rost 40 des Separationsbereichs 16 anschließt. 2 shows a sectional view of an in 1 described cooler 10 . The separation area 16 has a dynamic, in particular movable, grate 40 on, which is in the conveying direction F on the static grate 36 connects. The coarse material cooler 20th has a dynamic, in particular movable, grate 42 on, which is in the conveying direction F to the dynamic grate 40 the separation area 16 connects.

Zwischen dem dynamischen Rost 40 des Separationsbereichs 16 und dem dynamischen Rost 42 des Grobgutkühlers 20 ist eine Stufe 47, ausgebildet. Bei der Stufe 47 handelt es sich beispielweise um einen vertikalen Höhenversatz zwischen dem statischen Rost 40 und dem dynamischen Rost 42 des Grobgutkühlers 20. Vorzugsweise beträgt die Höhe der Stufe 47 mindestens 700 - 1200mm, vorzugsweise 800 - 1100mm, insbesondere 900 - 1000mm. Die Stufe 47 ist vorzugsweise maximal 3000mm hoch. Die Stufe 47 der 2 weist vorzugsweise eine in Förderrichtung F konstante Höhe auf, da der dynamische Rost 40 des Separationsbereichs 16 beispielhaft horizontal verläuft. Innerhalb der Stufe ist beispielhaft der dynamischen Rost 40 des Separationsbereichs 16 angeordnet. Innerhalb des Stufe 47 ist beispielhaft ein Wandelement 46 angeordnet, das sich direkt an den dynamischen Rost 40 des Separationsbereichs 16 in Förderrichtung F anschließt, sodass das Schüttgut 11 von dem dynamischen Rost 40 auf das Wandelement 46 fließt. Das Wandelement 46 ist beispielsweise statisch oder dynamisch ausgebildet, wobei ein dynamisches Wandelement 46 in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar angebracht ist. Vorzugsweise weist der Kühler 10 einen nicht dargestellten Antrieb auf, der mit dem dynamischen Wandelement 46 in Verbindung steht und dieses in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F antreibt. Das Wandelement 46 erstreckt sich beispielsweise in vertikaler Richtung oder in einem Winkel von etwa 20 - 90°, vorzugsweise 40 - 60°, insbesondere 45° zur Horizontalen, vorzugsweise zu dem dynamischen Rost 40 und/ oder 42, sodass das Schüttgut 11 in Förderrichtung F entlang des Wandelements 46 gleitet. Es ist ebenfalls denkbar, dass das Wandelement 46 als Schieber, Plattenelemente, Stangenelemente oder beispielsweise Förderschnecke ausgebildet ist.Between the dynamic grate 40 the separation area 16 and the dynamic grate 42 of the coarse material cooler 20th is a stage 47 , educated. At the stage 47 it is, for example, a vertical height offset between the static grate 40 and the dynamic grate 42 of the coarse material cooler 20th . Preferably the height of the step is 47 at least 700-1200mm, preferably 800-1100mm, in particular 900-1000mm. The stage 47 is preferably a maximum of 3000mm high. The stage 47 the 2 preferably has a constant height in the conveying direction F, since the dynamic grate 40 the separation area 16 runs horizontally as an example. The dynamic grate is an example of this within the step 40 the separation area 16 arranged. Within the level 47 is an example of a wall element 46 arranged directly on the dynamic grate 40 the separation area 16 in the conveying direction F, so that the bulk material 11 from the dynamic grate 40 on the wall element 46 flows. The wall element 46 is designed, for example, statically or dynamically, with a dynamic wall element 46 is mounted movably in the conveying direction F and counter to the conveying direction F. The cooler preferably has 10 a drive, not shown, with the dynamic wall element 46 is in connection and this drives in the conveying direction F and against the conveying direction F. The wall element 46 extends, for example, in the vertical direction or at an angle of approximately 20-90 °, preferably 40-60 °, in particular 45 ° to the horizontal, preferably to the dynamic grate 40 and / or 42, so that the bulk material 11 in conveying direction F along the wall element 46 slides. It is also conceivable that the wall element 46 is designed as a slide, plate elements, rod elements or, for example, a screw conveyor.

Der Kühler 10 weist vorzugsweise zumindest einen Drucksensor 54, 56, zur Ermittlung des Luftdrucks unterhalb des statischen Rosts 38 des Kühlereinlaufbereichs 14 oder des dynamischen Rosts 40 des Separationsbereichs 16 auf. Vorzugsweise weist der Kühler 10 zumindest zwei oder drei Drucksensoren 54, 56, 58 auf, wobei ein Drucksensor 54 unterhalb des statischen Rosts 36 des Einlaufbereichs 14, ein weiterer Drucksensor 56 unterhalb des dynamischen Rosts 40 des Separationsbereichs 16 und optional ein weiterer Drucksensor 58 unterhalb des dynamischen Rosts 42 des Grobgutkühlers 20 angeordnet ist.The cooler 10 preferably has at least one pressure sensor 54 , 56 , to determine the air pressure below the static grate 38 of the cooler inlet area 14th or dynamic grate 40 the separation area 16 on. The cooler preferably has 10 at least two or three pressure sensors 54 , 56 , 58 on, being a pressure sensor 54 below the static grate 36 of the inlet area 14th , another pressure sensor 56 below the dynamic grate 40 the separation area 16 and optionally another pressure sensor 58 below the dynamic grate 42 of the coarse material cooler 20th is arranged.

Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise mit dem Drucksensor 54, 56, 58 und dem Hydraulikdrucksensor des Antriebs verbunden, sodass die ermittelten Druckwerte an die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 übermittelt werden. Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ermittelt aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten vorzugsweise die Schüttguthöhe in dem Separationsbereich 16 und/ oder dem Grobgutkühler 20. Die Schüttguthöhe des Schüttguts auf dem statischen Rost 36 des Kühlereinlaufbereichs 14 ist mit H1 bezeichnet. Die Schüttguthöhe des Schüttguts auf dem dynamischen Rost 40 des Separationsbereichs 16 ist mit H2 bezeichnet und die Schüttguthöhe des Schüttguts auf dem dynamischen Rost 40 des Grobgutkühlers 20 ist mit H3 bezeichnet.The control / regulation device 50 is preferably with the pressure sensor 54 , 56 , 58 and the hydraulic pressure sensor of the drive connected, so that the determined pressure values to the control / regulating device 50 be transmitted. The control / regulation device 50 preferably determines the bulk material height in the separation area from the measured air pressure and hydraulic pressure values 16 and / or the coarse material cooler 20th . The bulk height of the bulk material on the static grate 36 of the cooler inlet area 14th is denoted by H1. The bulk height of the bulk material on the dynamic grate 40 the separation area 16 is denoted by H2 and the bulk material height of the bulk material on the dynamic grate 40 of the coarse material cooler 20th is designated with H3.

Insbesondere der Hydraulikdruck im Rückhub verhält sich in etwa linear zu der jeweiligen Schüttguthöhe. Zur Ermittlung der Schüttguthöhe wird beispielsweise der Hydraulikdruck im Rückhub ermittelt, der einen Anhaltspunkt für die Schüttguthöhe in dem jeweiligen Bereich des Kühlers 10, vorzugsweise dem Separationsbereich 16, darstellt. Der Hydraulikdruck und die jeweils zugehörigen Werte der Schüttguthöhe wurden vorab in Versuchen ermittelt und vorzugsweise in der Steuerungs-Regelungseinrichtung 50 hinterlegt. Ebenso verhält sich die Schüttguthöhe H2 beispielsweise linear zu dem ermittelten Luftdruck unterhalb des dynamischen Rosts 40. Der Luftdruck und die jeweils zugehörige Werte der Schüttguthöhe H2 wurden vorab in Versuchen ermittelt und vorzugsweise in der Steuerungs-Regelungseinrichtung 50 hinterlegt. Gleiches findet Anwendung für die Schüttguthöhe H3 und H1, die sich jeweils linear zu dem ermittelten Luftdruck unterhalb des dynamischen Rosts 42 oder des statischen Rosts 36 verhalten. Mittels der hinterlegten Werte wird beispielsweise über eine lineare Korrelation der Schichthöhe aus den ermittelten Werten des Hydraulikdrucks und des Luftdrucks eine Schüttguthöhe berechnet.In particular, the hydraulic pressure in the return stroke is roughly linear to the respective bulk material height. To determine the height of the bulk goods, for example, the hydraulic pressure in the return stroke is determined, which is an indication of the height of the bulk goods in the respective area of the cooler 10 , preferably the separation area 16 , represents. The hydraulic pressure and the respective associated values of the bulk material height were determined beforehand in tests and preferably in the control system 50 deposited. The bulk material height H2 also behaves linearly, for example, to the determined air pressure below the dynamic grate 40 . The air pressure and the respective associated values of the bulk material height H2 were determined beforehand in tests and preferably in the control system 50 deposited. The same applies to the bulk material height H3 and H1, which are each linear to the determined air pressure below the dynamic grate 42 or static rust 36 behavior. Using the stored values, a bulk material height is calculated, for example, via a linear correlation of the layer height from the determined values of the hydraulic pressure and the air pressure.

Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise mit dem Antrieb der Fördereinheit des Kühlers 10, insbesondere des Separationsbereichs 16, verbunden, sodass die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts vorzugsweise in dem Separationsbereich 16 steuert/ regelt. Die Fördergeschwindigkeit wird beispielsweise in Abhängigkeit der vorab mittels der Luftdruck- und Hydraulikdruckdaten bestimmten Schüttguthöhe gesteuert/geregelt. Unter der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts ist vorzugsweise die mittlere Geschwindigkeit des Schüttguts über die Breite des Kühlers 10, vorzugsweise des Separationsbereichs 16 zu verstehen.The control / regulation device 50 is preferably with the drive of the delivery unit of the cooler 10 , especially the separation area 16 , connected, so that the control / regulating device 50 the conveying speed of the bulk material, preferably in the separation area 16 controls / regulates. The conveying speed is controlled / regulated, for example, as a function of the bulk material height determined in advance by means of the air pressure and hydraulic pressure data. The mean speed of the bulk material across the width of the cooler is preferably below the conveying speed of the bulk material 10 , preferably the separation area 16 to understand.

Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, die Bewegung der Förderelemente zu steuern/ regeln. Zur Förderung des Schüttguts werden die Förderelemente gleichzeitig in Förderrichtung und ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt. Dabei führt jedes einzelne Förderelement eine Vorhubbewegung in Förderrichtung F und eine Rückhubbewegung entgegen der Förderrichtung F aus. Das Schüttgutbett wird durch den gleichzeitigen Vorhub der Förderelemente in Förderrichtung F bewegt. Während der einzelnen Rückhubbewegungen der Förderelemente wird das Schüttgutbett nicht oder nur unwesentlich entgegen der Förderrichtung F bewegt. Zur Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts wird beispielsweise mittels der Steuerungs- / Regelungseinrichtung 50 die Bewegungsfrequenz der Vor- und Rückhubbewegung der Förderplanken eingestellt. Wird die Bewegungsfrequenz erhöht, steigt die Fördergeschwindigkeit und umgekehrt. Es ist ebenfalls denkbar, die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts durch eine Einstellung der Hublänge im Vorhub und/ oder im Rückhub zu steuern/ regeln. Wird die Hublänge erhöht, steigt die Fördergeschwindigkeit und umgekehrt, wobei die Bewegungsfrequenz der Vor- und Rückhubbewegung der Förderelemente vorzugsweise gleichbleibt. Beispielsweise wird die Hublänge oder die Bewegungsfrequenz ausschließlich für die äußeren, vorzugsweise zwei oder vier, Förderelemente gesteuert/ geregelt. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Hublänge oder die Bewegungsfrequenz der Förderelemente derart gesteuert/ geregelt wird, dass die Hublänge der äußeren Förderelemente größer oder die Bewegungsfrequenz der äußeren Förderelemente größer als die der inneren Förderelemente ist, oder umgekehrt. Mit den äußeren Förderelementen sind vorzugsweise die an den Längsseiten des Separationsbereichs 16 Förderelemente gemeint.The control / regulation device 50 is preferably designed to control / regulate the movement of the conveyor elements. To convey the bulk material, the conveying elements are moved simultaneously in the conveying direction and non-simultaneously against the conveying direction. Each individual conveying element carries out a forward stroke movement in conveying direction F and a return stroke movement against conveying direction F. The bulk material bed is moved in the conveying direction F by the simultaneous forward stroke of the conveyor elements. During the individual return stroke movements of the conveying elements, the bed of bulk material is not moved, or is moved only insignificantly, against the conveying direction F. To control / regulate the conveying speed of the bulk material, for example by means of the control / regulating device 50 the frequency of movement of the forward and return stroke movement of the conveyor planks is set. If the frequency of movement is increased, the conveying speed increases and vice versa. It is also conceivable to control / regulate the conveying speed of the bulk material by setting the stroke length in the forward stroke and / or in the return stroke. If the stroke length is increased, the conveying speed increases and vice versa, the frequency of movement of the forward and return stroke movement of the conveying elements preferably remaining the same. For example, the stroke length or the movement frequency is controlled / regulated exclusively for the outer, preferably two or four, conveyor elements. It is also conceivable that the stroke length or the movement frequency of the conveyor elements is controlled / regulated in such a way that the stroke length of the outer conveyor elements is greater or the movement frequency of the outer conveyor elements is greater than that of the inner conveyor elements, or vice versa. The outer conveyor elements are preferably those on the longitudinal sides of the separation area 16 Conveying elements meant.

Beispielhaft weist der Kühler 10 der 2 eine Messeinrichtung 52 zur Ermittlung der Schüttguthöhe H1, H2 und/ oder H3 auf. Bei der Messeinrichtung 52 handelt es sich beispielsweise um einen Radarsensor. Der Radarsensor ist beispielsweise derart ausgebildet, dass er elektromagnetische Wellen in einem Messkegel mit einem Öffnungswinkel von etwa 5° bis 15° emittiert, sodass eine Oberfläche des Schüttguts von beispielsweise 0,2m2 bis 1m2 von der Messeinrichtung 52 erfasst werden. Die an der Oberfläche des Schüttguts reflektierten elektromagnetischen Wellen werden von der Messeinrichtung 52 erfasst, wobei diese derart ausgebildet ist, dass sie den Abstand der Oberfläche des Schüttguts zu der Messeinrichtung 52, vorzugsweise einen Mittelwert über die von der Messeinrichtung 52 erfasste Oberfläche des Schüttguts, ermittelt. Die Messeinrichtung 52 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie aus dem Abstand der Oberfläche des Schüttguts zu der Messeinrichtung 52 die jeweilige absolute Schüttguthöhe berechnet, wobei diese die Höhe des Schüttguts in dem Kühler 10 entspricht. Die Messeinrichtung 52 kann auch derart ausgebildet sein, dass sie aus dem Abstand der Oberfläche des Schüttguts zu der Messeinrichtung 52 die jeweilige relative Schüttguthöhe H1, H2 und/ oder H3 ermittelt, wobei diese die Höhe des Schüttguts relativ zu dem jeweiligen statischen oder dynamischen Rost 36, 40, 42 entspricht, auf dem das Schüttgut aufliegt. Vorzugsweise ist die Höhe des statischen Rosts 36 zur Ermittlung der Schüttguthöhe H1, die Höhe des dynamischen Rosts 40 zur Ermittlung der Schüttguthöhe H2 des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und die Höhe des dynamischen Rosts 42 des Grobgutkühlers 20 zur Ermittlung der Schüttguthöhe H3 in dem Grobgutkühler 20 in der Messeinrichtung 52 hinterlegt. Die Messeinrichtung 52 ist vorzugsweise oberhalb des dynamischen Rosts 40, insbesondere oberhalb der Schüttgutoberfläche, angeordnet. Beispielsweise ist die Messeinrichtung 52 etwa 2m bis 3m oberhalb des dynamischen Rosts 40 des Separationsbereichs 16 angeordnet. Insbesondere ist die Messeinrichtung 52 an einer Decke des Kühlers 10 befestigt. Es ist ebenfalls denkbar, dass eine Mehrzahl von Messeinrichtungen 52 oberhalb der Oberfläche des Schüttguts in dem Kühler 10 angeordnet ist. Beispielweise weist der Grobgutkühler 20 eine oder mehrere Messeinrichtungen 52 zur Ermittlung der Schüttguthöhe H3 des Grobguts auf dem dynamischen Rost 42 auf.As an example, the cooler 10 the 2 a measuring device 52 to determine the height of the bulk goods H1, H2 and / or H3. At the measuring device 52 it is, for example, a radar sensor. The radar sensor is designed, for example, in such a way that it emits electromagnetic waves in a measuring cone with an opening angle of approximately 5 ° to 15 °, so that a surface of the bulk material of, for example, 0.2 m 2 to 1 m 2 from the measuring device 52 are recorded. The electromagnetic waves reflected on the surface of the bulk material are generated by the measuring device 52 detected, wherein this is designed such that it determines the distance between the surface of the bulk material and the measuring device 52 , preferably an average value over that of the measuring device 52 detected surface of the bulk material, determined. The measuring device 52 is preferably designed such that it is based on the distance between the surface of the bulk material and the measuring device 52 the respective absolute bulk material height is calculated, this being the height of the bulk material in the cooler 10 corresponds to. The measuring device 52 can also be designed in such a way that it is based on the distance between the surface of the bulk material and the measuring device 52 the respective relative bulk material height H1, H2 and / or H3 is determined, this being the height of the bulk material relative to the respective static or dynamic grate 36 , 40 , 42 corresponds to on which the bulk material rests. Preferably the height of the static grate is 36 to determine the height of the bulk material H1, the height of the dynamic grate 40 for determining the bulk material height H2 of the bulk material in the separation area 16 and the height of the dynamic grate 42 of the coarse material cooler 20th to determine the bulk material height H3 in the Coarse material cooler 20th in the measuring device 52 deposited. The measuring device 52 is preferably above the dynamic grate 40 , in particular above the bulk material surface, arranged. For example, the measuring device 52 about 2m to 3m above the dynamic grate 40 the separation area 16 arranged. In particular, the measuring device 52 on a ceiling of the radiator 10 attached. It is also conceivable that a plurality of measuring devices 52 above the surface of the bulk material in the cooler 10 is arranged. For example, the coarse material cooler 20th one or more measuring devices 52 to determine the bulk material height H3 of the coarse material on the dynamic grate 42 on.

Die Messeinrichtung 52 steht mit der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 in Verbindung, sodass die mittels der Messeinrichtung 52 ermittelte Schüttguthöhe H1, H2 und/oder H3, vorzugsweise den ermittelten Abstand der Oberfläche des Schüttguts zu der Messeinrichtung 52 an die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 übermittelt werden. Die Ermittlung der absoluten Schüttguthöhen oder der relativen Schüttguthöhen H1, H2 und/ oder H3 kann auch in der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 erfolgen. Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist dazu beispielsweise derart ausgebildet, dass sie aus dem von der Messeinrichtung 52 ermittelten Abstand der Oberfläche des Schüttguts zu der Messeinrichtung 52 die Schüttguthöhen H1, H2 und/ oder H3 berechnet. Vorzugsweise ist die Höhe des statischen Rosts 36 zur Ermittlung der Schüttguthöhe H1, die Höhe des dynamischen Rosts 40 zur Ermittlung der Schüttguthöhe H2 des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und die Höhe des dynamischen Rosts 42 des Grobgutkühlers 20 zur Ermittlung der Schüttguthöhe H3 in dem Grobgutkühler 20 in der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 hinterlegt. Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist beispielsweise derart ausgebildet, dass sie die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts 11 in dem Separationsbereich 16 und/ oder dem Grobgutkühler 20 in Abhängigkeit der mittels der Messeinrichtung 52 ermittelten Schüttguthöhe H2 oder H3 steuert/ regelt. Die Schüttguthöhe H2 oder H3 kann optional zusätzlich zu der Messeinrichtung 52 aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten berechnet werden. Vorzugsweise wird die mittels der Messeinrichtung 52 gemessene oder mit der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ermittelte Schüttguthöhe H2 oder H3 mit der aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten berechneten Schüttguthöhe verglichen, insbesondere eine Abweichung des gemessenen Wertes mit dem berechneten Wert ermittelt. Übersteigt die Abweichung einen Wert von beispielsweise +/- 5% bis +/- 15%, wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts ausschließlich in Abhängigkeit der aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten berechneten Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt. Bei einer Abweichung von beispielsweise +/- 5% bis +/- 15% wird von einem Fehler der Messeinrichtung 52 ausgegangen und diese somit in der Steuerung/ Regelung nicht mehr berücksichtigt.The measuring device 52 stands with the control / regulation device 50 in connection, so that by means of the measuring device 52 determined bulk material height H1, H2 and / or H3, preferably the determined distance between the surface of the bulk material and the measuring device 52 to the control / regulation device 50 be transmitted. The determination of the absolute bulk material heights or the relative bulk material heights H1, H2 and / or H3 can also be done in the control / regulating device 50 respectively. The control / regulation device 50 is designed for this purpose, for example, in such a way that it consists of the from the measuring device 52 determined distance of the surface of the bulk material to the measuring device 52 the bulk material heights H1, H2 and / or H3 are calculated. Preferably the height of the static grate is 36 to determine the height of the bulk material H1, the height of the dynamic grate 40 for determining the bulk material height H2 of the bulk material in the separation area 16 and the height of the dynamic grate 42 of the coarse material cooler 20th to determine the bulk material height H3 in the coarse material cooler 20th in the control / regulation device 50 deposited. The control / regulation device 50 is designed, for example, in such a way that it controls the conveying speed of the bulk material 11 in the separation area 16 and / or the coarse material cooler 20th depending on the means of the measuring device 52 determined bulk material height H2 or H3 controls / regulates. The bulk material height H2 or H3 can optionally be added to the measuring device 52 can be calculated from the measured air pressure and hydraulic pressure values. Preferably, the means of the measuring device 52 measured or with the control / regulation device 50 determined bulk material height H2 or H3 compared with the bulk material height calculated from the measured air pressure and hydraulic pressure values, in particular a deviation of the measured value with the calculated value is determined. If the deviation exceeds a value of, for example, +/- 5% to +/- 15%, the conveying speed of the bulk material is controlled / regulated exclusively as a function of the bulk material height calculated from the measured air pressure and hydraulic pressure values. In the event of a deviation of, for example, +/- 5% to +/- 15%, there is a fault in the measuring device 52 assumed and this is no longer taken into account in the control / regulation.

3 zeigt einen Kühler 10, der im Wesentlichen dem in 1 und 2 dargestellten Kühler 10 entspricht. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Im Unterschied zur 2 weist der dynamische Rost 40 des Separationsbereichs 16 einen Winkel von 20 - 90°, vorzugsweise 40 - 60°, insbesondere 45° zur Horizontalen und insbesondere zu dem dynamischen Rost 40 des Grobgutkühlers 20 auf. Die Stufe 47 des Ausführungsbeispiels der 3 weist eine in Förderrichtung F variierende Höhe auf. Beispielsweise weist die Stufe 47 zwischen dem Aufgabebereich des dynamischen Rosts 40 und dem dynamischen Rost 42 die mit Bezug auf 2 beschriebene Höhe auf. 3 shows a cooler 10 which is essentially the same as in 1 and 2 illustrated cooler 10 corresponds to. The same elements are identified by the same reference symbols. In contrast to the 2 shows the dynamic grate 40 the separation area 16 an angle of 20-90 °, preferably 40-60 °, in particular 45 ° to the horizontal and in particular to the dynamic grate 40 of the coarse material cooler 20th on. The stage 47 of the embodiment of 3 has a height that varies in the conveying direction F. For example, the level 47 between the feed area of the dynamic grate 40 and the dynamic grate 42 those related to 2 described height.

Im Betrieb des Kühlers 10 der 1 bis 3 fällt Schüttgut 11 von einem Ofenauslass optional in den Einlaufbereich 14 des Kühlers 10. In dem Einlaufbereich 14 wird das Schüttgut 11 auf eine Temperatur von weniger als 1100°C abgekühlt, wobei eine vorzugsweise vollständige Erstarrung der flüssigen Phase des zu kühlenden Schüttguts 11 stattfindet. Die Verweilzeit des Schüttguts auf dem statischen Rost 36 des Einlaufbereichs 14 beträgt vorzugsweise etwa 100 bis 300 Sekunden. Auf dem statischen Rost 36 sind sowohl Grobgut als auch Feingut vorhanden und beispielsweise über die Höhe und Länge des Schüttgutbetts 11 verteilt. Es ist auch denkbar, dass in der oberen Schüttgutschicht ein höherer Feingutanteil als in der unteren Schüttgutschicht ist. Um eine vollständige Erstarrung der flüssigen Phase des Schüttguts 11 in dem Einlaufbereich 14 zu erreichen, beträgt die Höhe H1 des Schüttgutbetts 11 beispielsweise 300 - 1000m, vorzugsweise 600mm.In operation of the cooler 10 the 1 to 3 falls in bulk 11 from an oven outlet optionally into the inlet area 14th of the cooler 10 . In the inlet area 14th becomes the bulk material 11 cooled to a temperature of less than 1100 ° C., with a preferably complete solidification of the liquid phase of the bulk material to be cooled 11 takes place. The dwell time of the bulk material on the static grate 36 of the inlet area 14th is preferably about 100 to 300 seconds. On the static grate 36 both coarse and fine material are present and, for example, over the height and length of the bulk material bed 11 distributed. It is also conceivable that there is a higher proportion of fine material in the upper bulk material layer than in the lower bulk material layer. To complete solidification of the liquid phase of the bulk material 11 in the inlet area 14th to reach, the height H1 of the bed of bulk material 11 for example 300-1000m, preferably 600mm.

An den dynamischen Rost 42 des Grobgutkühlers 20 schließt sich in 2 und 3 beispielhaft eine Zerkleinerungseinrichtung 48 an. Bei der Zerkleinerungseinrichtung 48 handelt es sich beispielsweise um eine Mühle oder einen Brecher mit zumindest zwei gegenläufig rotierbaren Brechwalzen und einem zwischen diesen ausgebildeten Brechspalt, in dem die Zerkleinerung des Materials stattfindet. An die Zerkleinerungseinrichtung 48 kann sich beispielsweise ein nicht dargestellter dritter Bereich des Kühlers 10 zum weiteren Kühlen des Schüttguts 11 anschließen. Vorzugsweise weist bei einer solchen Ausgestaltung das Schüttgut bei Eintritt in den dritten Bereich des Kühlers 10 eine Temperatur von mehr als 100°C auf. Vorzugsweise weist das Schüttgut beim Verlassen des Kühlers 10 eine Temperatur von 100°C oder weniger auf.To the dynamic grate 42 of the coarse material cooler 20th closes in 2 and 3 for example a shredding device 48 at. At the shredding device 48 it is, for example, a mill or a crusher with at least two counter-rotating crushing rollers and a crushing gap formed between them, in which the crushing of the material takes place. To the shredding device 48 For example, a third area of the cooler (not shown) can be located 10 for further cooling of the bulk material 11 connect. In such a configuration, the bulk material preferably has when it enters the third region of the cooler 10 a temperature of more than 100 ° C. The bulk material preferably has when it leaves the cooler 10 a temperature of 100 ° C or less.

Im Betrieb des in 1, 2 und 3 dargestellten Kühlers 10 bildet sich in dem ersten Bereich 14 des Kühlers 10 auf dem statischen Rost 36eine relative Schüttgutbetthöhe H1 aus, die optimaler Weise zwischen 300mm bis 1000mm beträgt. Auf dem dynamischen Rost 40 des Separationsbereichs 16 weist das Schüttgutbett 11 optimaler Weise eine relative Schüttguthöhe H2 von 300mm bis 1000mm auf. Die Höhe H3 des Schüttgutbetts 11 auf dem dynamischen Rost 42 des Grobgutkühlers 20 ist optimaler Weise 300mm bis201500mm, vorzugsweise 600mm bis 1500mm. Bei den angegebenen Höhenwerten handelt es sich um die Schüttguthöhe, bei der eine optimale Kühlung des Schüttguts in dem Separationsbereich 16, dem Grobgutkühler 20 und dem Kühlereinlaufbereich 14 erfolgen kann. Bei der genannten relativen Schüttguthöhe H2 ist des Weiteren eine optimale Separation des Feinguts von dem Grobgut möglich. Die relativen Schüttguthöhen H1, H2 und H3 sind mittels der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts einstellbar.In the operation of the in 1 , 2 and 3 shown cooler 10 forms in the first area 14th of the cooler 10 on the static grate 36 a relative bulk material bed height H1, which is optimally between 300mm and 1000mm. On the dynamic grate 40 the separation area 16 has the bulk bed 11 optimally a relative bulk material height H2 of 300mm to 1000mm. The height H3 of the bulk bed 11 on the dynamic grate 42 of the coarse material cooler 20th is optimally 300mm to 1500mm, preferably 600mm to 1500mm. The specified height values are the bulk material height at which an optimal cooling of the bulk material in the separation area 16 , the coarse material cooler 20th and the cooler inlet area 14th can be done. With the above-mentioned relative bulk material height H2, an optimal separation of the fine material from the coarse material is also possible. The relative bulk material heights H1, H2 and H3 can be adjusted by means of the conveying speed of the bulk material.

Nach einer Erkenntnis der Erfinder ist ein optimaler Betrieb des Kühlers 10 beispielsweise dann möglich, wenn die Oberfläche des Schüttguts des Separationsbereichs 16 in einer Ebene mit der Oberfläche des Schüttguts des Grobgutkühlers 20 ist. In diesem Fall ist die absolute Schüttguthöhe des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 gleich der absoluten Schüttguthöhe des Schüttguts in dem Grobgutkühler 20. Vorzugsweise entspricht die Schüttguthöhe H3 der Schüttguthöhe H2 plus die Höhe der Stufe 47. In einer Alternative, stellt sich ein optimaler Betrieb des Kühlers 10 dann ein, wenn die Oberfläche des Schüttguts des Separationsbereichs 16 unterhalb der Oberfläche des Schüttguts des Grobgutkühlers 20 liegt, sodass sich vorzugsweise eine in 2 und 3 schraffiert dargestellte Senke in dem Schüttgut ausbildet. Um einen optimalen Betrieb des Kühlers 10 zu ermöglichen, werden die Schüttguthöhen H1, H2 und/ oder H3 vorzugsweise wie nachfolgend beschrieben eingestellt. Zunächst wird die Möglichkeit beschrieben, die Fördergeschwindigkeiten des Schüttguts auf den dynamischen Rosten 40, 42 derart einzustellen, dass die Oberfläche des Schüttguts des Separationsbereichs 16 in einer Ebene mit der Oberfläche des Schüttguts des Grobgutkühlers 20 ist.According to a finding by the inventors, optimal operation of the cooler is 10 for example, possible when the surface of the bulk material of the separation area 16 in a plane with the surface of the bulk material of the coarse material cooler 20th is. In this case, the absolute bulk material height of the bulk material is in the separation area 16 equal to the absolute bulk material height of the bulk material in the coarse material cooler 20th . The height of the bulk material H3 preferably corresponds to the height of the bulk material H2 plus the height of the step 47 . In an alternative, the cooler operates optimally 10 then one when the surface of the bulk material of the separation area 16 below the surface of the bulk material of the coarse material cooler 20th so that there is preferably an in 2 and 3 hatched depression forms in the bulk material. To ensure optimal operation of the cooler 10 To enable the bulk material heights H1, H2 and / or H3 are preferably set as described below. First of all, the possibility of adjusting the conveying speeds of the bulk material on the dynamic grates is described 40 , 42 set in such a way that the surface of the bulk material of the separation area 16 in a plane with the surface of the bulk material of the coarse material cooler 20th is.

Dazu wird vorzugsweise mittels der Messeinrichtung 52 die absolute Schüttguthöhe in dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20 ermittelt und an die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 übermittelt Die Steuerungs- / Regelungseinrichtung 50 ist vorzugweise derart ausgebildet, dass sie die absoluten Schüttguthöhen miteinander vergleicht und bei einer Abweichung der ermittelten absoluten Schüttguthöhen voneinander wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder in dem Grobgutkühler 20 verringert oder erhöht. Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder dem Grobgutkühler 20 verringert, wenn die absolute Schüttguthöhe in dem Separationsbereich 16 geringer ist als die absolute Schüttguthöhe in dem Grobgutkühler 20. Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts dem Separationsbereich 16 und/ oder in dem Grobgutkühler 20 erhöht, wenn die absolute Schüttguthöhe in dem Separationsbereich 16 höher ist als die absolute Schüttguthöhe in dem Grobgutkühler 20.This is preferably done by means of the measuring device 52 the absolute bulk material height in the separation area 16 and the coarse material cooler 20th determined and sent to the control / regulating device 50 The control / regulating device transmits 50 is preferably designed in such a way that it compares the absolute bulk material heights with one another and if the determined absolute bulk material heights deviate from one another, the conveying speed of the bulk material in the separation area is increased 16 and / or in the coarse material cooler 20th decreased or increased. The conveying speed of the bulk material in the separation area is preferably 16 and / or the coarse material cooler 20th decreased when the absolute bulk height in the separation area 16 is less than the absolute bulk material height in the coarse material cooler 20th . The conveying speed of the bulk material is preferably the separation area 16 and / or in the coarse material cooler 20th increases when the absolute bulk height in the separation area 16 is higher than the absolute bulk material height in the coarse material cooler 20th .

Beispielsweise wird die Schüttguthöhe H2 in dem Separationsbereich 16 mittels der Messeinrichtung 52 oder der Steuerungs- / Regelungseinrichtung 50 ermittelt und mit einem vorab bestimmten Sollwert verglichen, der beispielsweise in der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 hinterlegt ist. Bei einer Abweichung der ermittelten Schüttguthöhe H2 von dem Sollwert wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder in dem Grobgutkühler 20 verringert oder erhöht. Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder in dem Grobgutkühler 20 verringert, wenn die ermittelte Schüttguthöhe H2 den Sollwert unterschreitet. Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder in dem Grobgutkühler 20 erhöht, wenn die ermittelte Schüttguthöhe H2 den Sollwert überschreitet. Eine Verringerung der Fördergeschwindigkeit des Grobgutkühlers 20 bewirkt eine Erhöhung der Schüttguthöhe H2 in dem Separationsbereich 16, wobei vorzugsweise die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 im Wesentlichen gleichbleibt.For example, the bulk material height H2 in the separation area 16 by means of the measuring device 52 or the control / regulation device 50 determined and compared with a previously determined target value, for example in the control / regulating device 50 is deposited. If the determined bulk material height H2 deviates from the nominal value, the conveying speed of the bulk material in the separation area becomes 16 and / or in the coarse material cooler 20th decreased or increased. The conveying speed of the bulk material in the separation area is preferably 16 and / or in the coarse material cooler 20th reduced when the determined bulk material height H2 falls below the target value. The conveying speed of the bulk material in the separation area is preferably 16 and / or in the coarse material cooler 20th increased when the determined bulk material height H2 exceeds the setpoint. A reduction in the conveying speed of the coarse material cooler 20th causes an increase in the height of the bulk material H2 in the separation area 16 , preferably the conveying speed of the bulk material in the separation area 16 remains essentially the same.

Beispielsweise wird die Schüttguthöhe H3 in dem Grobgutkühler ermittelt und mit einem vorab bestimmten Sollwert verglichen, der beispielsweise in der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 hinterlegt ist. Bei einer Abweichung der ermittelten Schüttguthöhe H3 von dem Sollwert wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder in dem Grobgutkühler 20 verringert oder erhöht. Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder in dem Grobgutkühler 20 verringert, wenn die ermittelte Schüttguthöhe H2 den Sollwert unterschreitet. Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder in dem Grobgutkühler 20 erhöht, wenn die ermittelte Schüttguthöhe H2 den Sollwert überschreitet.For example, the bulk material height H3 is determined in the coarse material cooler and compared with a previously determined setpoint value, for example in the control / regulating device 50 is deposited. If the determined bulk material height H3 deviates from the nominal value, the conveying speed of the bulk material in the separation area becomes 16 and / or in the coarse material cooler 20th decreased or increased. The conveying speed of the bulk material in the separation area is preferably 16 and / or in the coarse material cooler 20th reduced when the determined bulk material height H2 falls below the target value. The conveying speed of the bulk material in the separation area is preferably 16 and / or in the coarse material cooler 20th increased when the determined bulk material height H2 exceeds the setpoint.

Die Schüttguthöhe H2 des Schüttguts 11 in dem Separationsbereich 16 wird beispielsweise zusätzlich zu der Schüttguthöhe H3 des Grobguts in dem Grobgutkühler 20 mittels der Messeinrichtung 52 oder der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ermittelt, wobei die ermittelten Schüttguthöhen H2 und H3 miteinander verglichen werden. Wenn die Schüttguthöhe H3 des Grobguts geringer oder gleich der Schüttguthöhe H2 des Schüttguts 11 in dem Separationsbereich 16, wird die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler 20 verringert, wobei die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 beispielsweise gleichbleibt oder erhöht wird.The bulk material height H2 of the bulk material 11 in the separation area 16 is, for example, in addition to the bulk material height H3 of the coarse material in the coarse material cooler 20th by means of the measuring device 52 or the control / regulation device 50 determined, whereby the determined bulk heights H2 and H3 are compared with one another. If the bulk material height H3 of the coarse material is less than or equal to the bulk material height H2 of the bulk material 11 by doing Separation area 16 , is the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler 20th reduced, the conveying speed of the bulk material in the separation area 16 for example remains the same or is increased.

Wenn die Schüttguthöhe H3 des Grobguts höher ist als die Schüttguthöhe H2 des Schüttguts 11 in dem Separationsbereich 16, wird die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler 20 und des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 beispielsweise nicht verändert. Vorzugsweise wird die Differenz zwischen der Schüttguthöhe H3 des Grobguts in dem Grobgutkühler 20 und der Schüttguthöhe H2 des Schüttguts 11 in dem Separationsbereich 16 ermittelt und mit einem in der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Sollwert verglichen. Der Sollwert entspricht beispielsweise der Höhe der Stufe 47 zwischen dem dynamischen Rost 40 des Separationsbereichs 16 und dem dynamischen Rost 42 des Grobgutkühlers 20 und beträgt beispielsweise 700mm bis 1200mm, vorzugsweise mindestens 800mm bis 1100mm, insbesondere 900mm. Unterschreitet die Differenz den Sollwert, wird die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler 20 beispielsweise verringert und optional die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 erhöht. Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit derart eingestellt, dass der Grobgutkühler 20 eine geringere Fördergeschwindigkeit aufweist als der Separationsbereich 16. Überschreitet die Differenz den Sollwert, wird die Fördergeschwindigkeit vorzugsweise nicht verändert oder die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler 20 wird erhöht und optional die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 verringert.When the bulk material height H3 of the coarse material is higher than the bulk material height H2 of the bulk material 11 in the separation area 16 , is the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler 20th and the bulk material in the separation area 16 for example not changed. The difference between the bulk material height H3 of the coarse material in the coarse material cooler is preferably 20th and the bulk material height H2 of the bulk material 11 in the separation area 16 determined and with one in the control / regulating device 50 stored setpoint compared. The setpoint corresponds, for example, to the height of the step 47 between the dynamic grate 40 the separation area 16 and the dynamic grate 42 of the coarse material cooler 20th and is, for example, 700mm to 1200mm, preferably at least 800mm to 1100mm, in particular 900mm. If the difference falls below the setpoint value, the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler is reduced 20th for example reduced and optionally the conveying speed of the bulk material in the separation area 16 elevated. The conveying speed is preferably set in such a way that the coarse material cooler 20th has a lower conveying speed than the separation area 16 . If the difference exceeds the target value, the conveying speed is preferably not changed or the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler 20th is increased and optionally the conveying speed of the bulk material in the separation area 16 decreased.

Es ist ebenfalls denkbar, die Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeiten des Schüttguts auf den dynamischen Rosten 40, 42 derart einzustellen, dass sich an der Oberfläche des Schüttguts des Separationsbereichs 16 eine Senke ausbildet.It is also conceivable to control / regulate the conveying speeds of the bulk material on the dynamic grids 40 , 42 set in such a way that on the surface of the bulk material of the separation area 16 forms a depression.

Dazu wird beispielsweise mittels der Messeinrichtung 52 die absolute Schüttguthöhe in dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20 ermittelt und an die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 übermittelst. Die Steuerungs- / Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie eine Abweichung zwischen den ermittelten absoluten Schüttguthöhen ermittelt und diese mit einem vorab bestimmten und in der Steuerungs- / Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Sollwert vergleicht. Vorzugsweise wird zur Ermittlung der Abweichung die absolute Schüttguthöhe des Separationsbereichs 16 von der absoluten Schüttguthöhe des Grobgutkühlers 20 subtrahiert. Unterschreitet der ermittelte Wert den Sollwert, wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder dem Grobgutkühler 20 verringert. Überschreitet der ermittelte Differenzwert der absoluten Schüttguthöhen den Sollwert, wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder dem Grobgutkühler 20 erhöht. Bei dem Sollwert handelt es sich beispielsweise um 200mm bis 1000mm, vorzugsweise 300mm bis 700mm, insbesondere 500mm bis 600mm.This is done, for example, by means of the measuring device 52 the absolute bulk material height in the separation area 16 and the coarse material cooler 20th determined and sent to the control / regulating device 50 transmit. The control / regulation device 50 is preferably designed in such a way that it determines a deviation between the determined absolute bulk material heights and this with a previously determined and in the control / regulating device 50 compares the stored setpoint. The absolute bulk material height of the separation area is preferably used to determine the deviation 16 of the absolute bulk material height of the coarse material cooler 20th subtracted. If the determined value falls below the target value, the conveying speed of the bulk material in the separation area becomes 16 and / or the coarse material cooler 20th decreased. If the determined difference value of the absolute bulk material heights exceeds the target value, the conveying speed of the bulk material in the separation area becomes 16 and / or the coarse material cooler 20th elevated. The target value is, for example, 200mm to 1000mm, preferably 300mm to 700mm, in particular 500mm to 600mm.

Es ist ebenfalls denkbar, dass die relativen Schüttguthöhen H2 des Schüttguts 11 in dem Separationsbereich 16 und die relative Schüttguthöhe H3 des Grobguts in dem Grobgutkühler 20 mittels der Messeinrichtung 52 oder der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ermittelt und an die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 übermittelt werden. Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise derart ausgebildet, die ermittelten Schüttguthöhen H2 und H3 miteinander zu vergleichen. Vorzugsweise wird die Differenz zwischen der Schüttguthöhe H3 des Grobguts in dem Grobgutkühler 20 und der Schüttguthöhe H2 des Schüttguts 11 in dem Separationsbereich 16 ermittelt und mit einem in der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Sollwert verglichen. Der Sollwert entspricht beispielsweise der Höhe der Stufe 47 plus einem gewünschten Tiefe der Senke zwischen der Schüttgutoberfläche des dynamischen Rosts 40 des Separationsbereichs 16 und des dynamischen Rosts 42 des Grobgutkühlers 20 und beträgt beispielsweise 1300mm bis 2400mm, vorzugsweise mindestens 1300mm bis 2000mm, insbesondere 1500mm bis 1800mm. Unterschreitet die Differenz den Sollwert, wird die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler 20 beispielsweise verringert und optional die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 erhöht. Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit derart eingestellt, dass der Grobgutkühler 20 eine geringere Fördergeschwindigkeit aufweist als der Separationsbereich 16. Überschreitet die Differenz den Sollwert, wird die Fördergeschwindigkeit vorzugsweise nicht verändert oder die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler 20 wird erhöht und optional die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 verringert.It is also conceivable that the relative bulk material heights H2 of the bulk material 11 in the separation area 16 and the relative bulk material height H3 of the coarse material in the coarse material cooler 20th by means of the measuring device 52 or the control / regulation device 50 determined and sent to the control / regulating device 50 be transmitted. The control / regulation device 50 is preferably designed in such a way that the determined bulk material heights H2 and H3 can be compared with one another. The difference between the bulk material height H3 of the coarse material in the coarse material cooler is preferably 20th and the bulk material height H2 of the bulk material 11 in the separation area 16 determined and with one in the control / regulating device 50 stored setpoint compared. The setpoint corresponds, for example, to the height of the step 47 plus a desired depth of the depression between the bulk surface of the dynamic grate 40 the separation area 16 and dynamic rust 42 of the coarse material cooler 20th and is, for example, 1300mm to 2400mm, preferably at least 1300mm to 2000mm, in particular 1500mm to 1800mm. If the difference falls below the setpoint value, the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler is reduced 20th for example reduced and optionally the conveying speed of the bulk material in the separation area 16 elevated. The conveying speed is preferably set in such a way that the coarse material cooler 20th has a lower conveying speed than the separation area 16 . If the difference exceeds the target value, the conveying speed is preferably not changed or the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler 20th is increased and optionally the conveying speed of the bulk material in the separation area 16 decreased.

Die Ausbildung einer Senke in der Schüttgutoberfläche des Separationsbereichs 16 verglichen mit der Schüttgutoberfläche des Grobgutkühlers 20 vereinfacht eine Trennung des Feinguts von dem Grobgut in dem Separationsbereich 16The formation of a depression in the bulk material surface of the separation area 16 compared to the bulk material surface of the coarse material cooler 20th simplifies a separation of the fine material from the coarse material in the separation area 16

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010
Kühlercooler
1111
SchüttgutBulk material
1212th
MaterialeinlassMaterial inlet
1414th
KühlereinlaufbereichCooler inlet area
1616
SeparationsbereichSeparation area
1818th
Ventilatorfan
2020th
GrobgutkühlerCoarse material cooler
2222nd
FeingutkühlerFines cooler
2424
Ventilatorfan
2626th
Ventilator FeingutkühlerFan fines cooler
3030th
Materialeinlass FeingutkühlerMaterial inlet fines cooler
3232
Materialauslass FeingutkühlerMaterial outlet fines cooler
3434
Feingutauslass SeparationsbereichFine material outlet separation area
3636
statischer Roststatic rust
3838
DurchlässePassages
4040
dynamischer Rost des Separationsbereichsdynamic grate of the separation area
4242
dynamischer Rots des Grobgutkühlersdynamic red of the coarse material cooler
4444
VentilatorenFans
4646
Wandelement statisch/dynamischStatic / dynamic wall element
4747
Stufestep
4848
ZerkleinerungseinrichtungShredding device
5050
Steuerungs-/RegelungseinrichtungControl / regulation device
5252
MesseinrichtungMeasuring device
5454
DrucksensorPressure sensor
5656
DrucksensorPressure sensor
5858
DrucksensorPressure sensor

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 10018142 B4 [0004]DE 10018142 B4 [0004]
  • US 3836321 A [0004]US 3836321 A [0004]

Claims (17)

Verfahren zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, in einem Kühler (10) aufweisend die Schritte: Einlassen von zu kühlendem Schüttgut (11) aus einem Ofen durch einen Materialeinlass (12) in den Kühler (10), Kühlen des Schüttguts einer Schüttguthöhe (H2) in einem sich an den Materialeinlass (12) anschließenden Separationsbereich (16) des Kühlers (10), Separieren von Feingut und Grobgut in dem Separationsbereich (16), wobei das Grobgut eine Korngröße aufweist, die größer ist als die des Feinguts, Kühlen des Feinguts in einem Feingutkühler (22) mit einem Kühlmedium und Kühlen des Grobguts in einem Grobgutkühler (20) separat zu dem Feingut, gekennzeichnet durch Ermitteln der Schüttguthöhe (H2) in dem Separationsbereich (16) und Steuern/ Regeln der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers (10) in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe (H2).A method for cooling bulk material, in particular cement clinker, in a cooler (10), comprising the steps: admitting bulk material (11) to be cooled from an oven through a material inlet (12) into the cooler (10), cooling the bulk material to a bulk material height (H2 ) in a separation area (16) of the cooler (10) adjoining the material inlet (12), separating fine and coarse material in the separation area (16), the coarse material having a grain size that is larger than that of the fine material, cooling the Fine material in a fine material cooler (22) with a cooling medium and cooling of the coarse material in a coarse material cooler (20) separately from the fine material, characterized by determining the bulk material height (H2) in the separation area (16) and controlling the conveying speed of the bulk material within the cooler (10) depending on the determined bulk material height (H2). Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schüttguthöhe (H3) des Grobguts in dem Grobgutkühler (20) ermittelt wird und die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts (11) innerhalb des Kühlers (10) in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe (H3) gesteuert/ geregelt wird.Procedure according to Claim 1 , wherein the bulk material height (H3) of the coarse material is determined in the coarse material cooler (20) and the conveying speed of the bulk material (11) within the cooler (10) is controlled / regulated as a function of the determined bulk material height (H3). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich (16) und / oder die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler (20) in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe (H2; H3) gesteuert / geregelt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the conveying speed of the bulk material in the separation area (16) and / or the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler (20) is controlled / regulated as a function of the determined bulk material height (H2; H3). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich (16) und / oder die Fördergeschwindigkeit des Grobguts in dem Grobgutkühler (20) derart gesteuert/ geregelt werden, dass die Schüttguthöhe (H2) in dem Separationsbereich (16) geringer ist als die Schüttguthöhe (H3) des Grobguts in dem Grobgutkühler (20).Method according to one of the preceding claims, wherein the conveying speed of the bulk material in the separation area (16) and / or the conveying speed of the coarse material in the coarse material cooler (20) are controlled / regulated in such a way that the bulk material height (H2) in the separation area (16) is lower is than the bulk material height (H3) of the coarse material in the coarse material cooler (20). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Höhendifferenz zwischen der Schüttguthöhe (H2) des Schüttguts (11) in dem Separationsbereich (16) und der Schüttguthöhe (H3) des Grobguts in dem Grobgutkühler (20) berechnet wird und wobei die berechnete Höhendifferenz mit einem Sollwert verglichen wird und wobei bei einer Abweichung der Höhendifferenz von dem Sollwert, die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts (11) in dem Separationsbereich (16) und/ oder in dem Grobgutkühler (20) verringert oder erhöht wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the height difference between the bulk material height (H2) of the bulk material (11) in the separation area (16) and the bulk material height (H3) of the coarse material in the coarse material cooler (20) is calculated and the calculated height difference with a Setpoint value is compared and with a deviation of the height difference from the setpoint value, the conveying speed of the bulk material (11) in the separation area (16) and / or in the coarse material cooler (20) is reduced or increased. Verfahren nach Anspruch 5, wobei bei einem Unterschreiten des Sollwertes die Fördergeschwindigkeit des in dem Grobgutkühler (20) derart eingestellt wird, dass sie geringer ist als die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts (11) in dem Separationsbereich (16).Procedure according to Claim 5 , the conveying speed in the coarse material cooler (20) being set in such a way that it is lower than the conveying speed of the bulk material (11) in the separation area (16) when the target value is not reached. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schüttguthöhe (H2; H3) mittels eines optischen Messverfahrens oder mittels eines elektromagnetischen Messverfahrens ermittelt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the bulk material height (H2; H3) is determined by means of an optical measuring method or by means of an electromagnetic measuring method. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Luftdruck in dem Separationsbereich (16), dem Grobgutkühler (20) und/oder dem Feingutkühler (22) und der Hydraulikdruck in einem Hydraulikantrieb des Kühlers (10) ermittelt wird und wobei die Schüttguthöhe (H2, H3) mittels des ermittelten Hydraulikdrucks und Luftdrucks berechnet wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the air pressure in the separation area (16), the coarse material cooler (20) and / or the fine material cooler (22) and the hydraulic pressure in a hydraulic drive of the cooler (10) is determined and the bulk material height (H2, H3) is calculated using the ascertained hydraulic pressure and air pressure. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Separationsbereich (16) einen dynamischen Rost (40) mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung (F) aufweist und wobei die Förderelemente in einem Vorhub gleichzeitig in Förderrichtung (F) und in einem Rückhub ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung (F) bewegt werden und wobei die Bewegungsfrequenz der Förderelemente und/ oder die Hublänge des Vorhubs und des Rückhubs in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe (H2, H3) des Separationsbereichs (16) und/ oder des Grobgutkühlers (20) gesteuert/ geregelt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the separation area (16) has a dynamic grate (40) with a plurality of conveyor elements for transporting the bulk material in the conveying direction (F) and wherein the conveying elements in a forward stroke simultaneously in the conveying direction (F) and in one Return stroke are moved against the conveying direction (F) at the same time and the frequency of movement of the conveying elements and / or the stroke length of the forward stroke and the return stroke are controlled as a function of the determined bulk material height (H2, H3) of the separation area (16) and / or of the coarse material cooler (20) / is regulated. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Grobgutkühler (20) einen dynamischen Rost (42) mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung (F) aufweist und wobei die Förderelemente in einem Vorhub gleichzeitig in Förderrichtung (F) und in einem Rückhub ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung (F) bewegt werden und wobei die Bewegungsfrequenz der Förderelemente und/ oder die Hublänge des Vorhubs und des Rückhubs in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe (H2, H3) des Separationsbereichs (16) und/ oder des Grobgutkühlers (20) gesteuert/ geregelt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the coarse material cooler (20) has a dynamic grate (42) with a plurality of conveying elements for transporting the bulk material in the conveying direction (F) and wherein the conveying elements in a forward stroke simultaneously in the conveying direction (F) and in one Return stroke are moved against the conveying direction (F) at the same time and the frequency of movement of the conveying elements and / or the stroke length of the forward stroke and the return stroke are controlled as a function of the determined bulk material height (H2, H3) of the separation area (16) and / or of the coarse material cooler (20) / is regulated. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Separationsbereich (16) eine Wand (46) zum Separieren des Feinguts von dem Grobgut aufweist und wobei das Verfahren das Ermitteln der Differenz zwischen der Schüttguthöhe (H2) in dem Separationsbereich (16) und der Höhe der Wand umfasst und wobei die Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit der berechneten Höhendifferenz gesteuert/ geregelt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the separation area (16) has a wall (46) for separating the fine material from the coarse material and wherein the method involves determining the difference between the height of the bulk material (H2) in the separation area (16) and the height of the Wall includes and wherein the conveying speed is controlled / regulated as a function of the calculated height difference. Kühler (10) zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, aufweisend einen Kühlereinlass (12) zum Einlassen von zu kühlendem Schüttgut in den Kühler (10), einen in Förderrichtung (F) des Schüttguts hinter dem Kühlereinlass (12) angeordneten Separationsbereich (16) zum Separieren von Grobgut und Feingut, einen sich an den Separationsbereich (16) anschließenden Grobgutkühler (20) zum Kühlen des Grobguts und einen sich an den Separationsbereich (16) anschließenden und parallel zum Grobgutkühler (20) angeordneten Feingutkühler (22) zum Kühlen des Feinguts, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung (50) vorgesehen ist, die derart ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers (10) in Abhängigkeit der Schüttguthöhe (H2) des Schüttguts (11) in dem Separationsbereich (16) steuert/ regelt.Cooler (10) for cooling bulk material, in particular cement clinker, having a cooler inlet (12) for admitting bulk material to be cooled into the cooler (10), a separation area (16) arranged in the conveying direction (F) of the bulk material behind the cooler inlet (12) for separating coarse material and fine material, a coarse material cooler (20) connected to the separation area (16) for cooling the coarse material and a fine material cooler (22) connected to the separation area (16) and arranged parallel to the coarse material cooler (20) for cooling the fine material , characterized in that a control / regulating device (50) is provided which is designed and set up in such a way that it controls the conveying speed of the bulk material within the cooler (10) as a function of the bulk material height (H2) of the bulk material (11) in the separation area (16) controls / regulates. Kühler (10) nach Anspruch 12, wobei der Kühler (10) eine Messeinrichtung (52) zur Ermittlung der Schüttguthöhe (H2) in dem Separationsbereich (16) aufweist und wobei diese mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung (50) zur Übermittlung der ermittelten Schüttguthöhe in Verbindung steht.Cooler (10) Claim 12 , wherein the cooler (10) has a measuring device (52) for determining the bulk material height (H2) in the separation area (16) and which is connected to the control / regulating device (50) for transmitting the determined bulk material height. Kühler (10) nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Kühler (10) einen Drucksensor (54, 56, 58) zur Ermittlung des Luftdrucks in dem Separationsbereich (16), dem Grobgutkühler (20) und/ oder dem Feingutkühler (22) aufweist, wobei dieser mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung (50) zur Übermittlung des ermittelten Luftdrucks in Verbindung steht.Cooler (10) Claim 12 or 13th , wherein the cooler (10) has a pressure sensor (54, 56, 58) for determining the air pressure in the separation area (16), the coarse material cooler (20) and / or the fine material cooler (22), this being connected to the control / regulating device (50) is connected to transmit the determined air pressure. Kühler (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei der Separationsbereich (16) einen dynamischen Rost (40) mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung (F) und einen Antrieb zum Antreiben der Förderelemente aufweist und wobei die Steuerungs-/Regelungseinrichtung (50) zur Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts mit dem Antrieb in Verbindung steht.Cooler (10) after one of the Claims 12 to 14th , wherein the separation area (16) has a dynamic grate (40) with a plurality of conveyor elements for transporting the bulk material in the conveying direction (F) and a drive for driving the conveyor elements and wherein the control / regulating device (50) for controlling / regulating the Conveying speed of the bulk material is connected to the drive. Kühler (10) nach Anspruch 15, wobei der Antrieb ein Hydraulikantrieb ist und einen Hydraulikdrucksensor umfasst, der mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung (50) zur Übermittlung des Hydraulikdrucks in Verbindung steht.Cooler (10) Claim 15 wherein the drive is a hydraulic drive and comprises a hydraulic pressure sensor which is connected to the control / regulating device (50) for transmitting the hydraulic pressure. Kühler (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei zwischen dem Einlaufbereich (14) und dem Grobgutkühler (20) ein vertikaler Versatz von mindestens 700mm bis 1200mm, vorzugsweise mindestens 800mm bis 1100mm, insbesondere 900mm ausgebildet ist.Cooler (10) after one of the Claims 12 to 16 , with a vertical offset of at least 700mm to 1200mm, preferably at least 800mm to 1100mm, in particular 900mm, being formed between the inlet area (14) and the coarse material cooler (20).
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