DE102019210700A1 - Radnabe und Verfahren zum Herstellen einer Radnabe - Google Patents

Radnabe und Verfahren zum Herstellen einer Radnabe Download PDF

Info

Publication number
DE102019210700A1
DE102019210700A1 DE102019210700.1A DE102019210700A DE102019210700A1 DE 102019210700 A1 DE102019210700 A1 DE 102019210700A1 DE 102019210700 A DE102019210700 A DE 102019210700A DE 102019210700 A1 DE102019210700 A1 DE 102019210700A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wheel hub
hub
component
wheel
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102019210700.1A
Other languages
English (en)
Inventor
Padelis Katsaros
Volker Wendt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF AB
Original Assignee
SKF AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF AB filed Critical SKF AB
Priority to DE102019210700.1A priority Critical patent/DE102019210700A1/de
Priority to US16/892,608 priority patent/US11633981B2/en
Priority to CN202010679770.9A priority patent/CN112240348A/zh
Publication of DE102019210700A1 publication Critical patent/DE102019210700A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B27/00Hubs
    • B60B27/0078Hubs characterised by the fixation of bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B27/00Hubs
    • B60B27/0047Hubs characterised by functional integration of other elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B27/00Hubs
    • B60B27/001Hubs with roller-bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/64Special methods of manufacture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2310/00Manufacturing methods
    • B60B2310/30Manufacturing methods joining
    • B60B2310/302Manufacturing methods joining by welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2310/00Manufacturing methods
    • B60B2310/30Manufacturing methods joining
    • B60B2310/302Manufacturing methods joining by welding
    • B60B2310/3025Manufacturing methods joining by welding by thermal welding, e.g. friction, induction or ultrasonic welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2310/00Manufacturing methods
    • B60B2310/30Manufacturing methods joining
    • B60B2310/303Manufacturing methods joining by soldering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2310/00Manufacturing methods
    • B60B2310/30Manufacturing methods joining
    • B60B2310/316Manufacturing methods joining by press-fitting, shrink-fitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2320/00Manufacturing or maintenance operations
    • B60B2320/10Assembling; disassembling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B27/00Hubs
    • B60B27/02Hubs adapted to be rotatably arranged on axle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/01Parts of vehicles in general
    • F16C2326/02Wheel hubs or castors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Radnabe (10) mit einem ersten axialen Endbereich (12), welcher zur Befestigung eines Radadapters und/oder eines Rads ausgelegt ist, und mit wenigstens einem einstückig ausgebildeten Nabengrundkörper (14), welcher dazu ausgelegt ist, zumindest einen Teil eines Wälzlagers zu umgeben.Es wird vorgeschlagen, dass die Radnabe wenigstens ein den Nabengrundkörper umgebendes Bauelement (16) aufweist, welches an einem zweiten axialen Endbereich (18) der Radnabe (10) angeordnet ist, welcher dem ersten axialen Endbereich gegenüberliegt.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist eine einstückig ausgebildete Radnabe bekannt, welche zwei Außenringlaufbahnen für Kegelrollen aufweist. Die Radnabe weist Ausnehmungen zur Befestigung eines Radadapters auf.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Radnabe mit einer hohen Effizienz bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einer Radnabe mit einem ersten axialen Endbereich, welcher zur Befestigung eines Radadapters und/oder eines Rads ausgelegt ist, und mit wenigstens einem einstückig ausgebildeten Nabengrundkörper, welcher dazu ausgelegt ist, zumindest einen Teil eines Wälzlagers zu umgeben.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Radnabe wenigstens ein den Nabengrundkörper umgebendes Bauelement aufweist, welches an einem zweiten axialen Endbereich der Radnabe angeordnet ist, welcher dem ersten axialen Endbereich gegenüberliegt. Unter „einstückig“ soll insbesondere aus einem Guss und/oder nur unter Zerstörung trennbar verstanden werden. Erfindungsgemäß kann eine hohe Effizienz erreicht werden. Insbesondere kann eine Erhöhung der Gebrauchsdauer der Radnabe erreicht werden, da plastische Deformationen an einer Inboard-Seite, also einer Seite, die im endmontierten Zustand einem Fahrzeugmittelpunkt zugewandt ist, der Radnabe bei starken Seitenbeschleunigungen, welche insbesondere bei scharfen Kurvenfahrten auftreten, aufgrund einer Verstärkung durch das Bauelement vermieden werden können. Ferner kann insbesondere erreicht werden, dass vorhandene Nabengrundkörper, die bereits in Radnaben eingesetzt werden, zur Stabilisierung mit dem Bauelement nachgerüstet werden können, was besonders kostengünstig ist. Außerdem kann erreicht werden, dass Radnaben, die das Bauelement nicht aufweisen und für einen bestimmten Achslastbereich ausgelegt sind, durch ein Hinzufügen des Bauelements den nächsthöheren Achslastbereich eingesetzt werden können, was kostengünstig ist und deswegen besonders bei geringen Stückzahlen in dem nächsthöheren Achslastbereich sehr vorteilhaft ist, da eine neue Auslegung einer Radnabe nicht notwendig ist.
  • Ferner wird eine Radnabe mit wenigstens einem einstückig ausgebildeten Nabengrundkörper vorgeschlagen, welcher dazu ausgelegt ist, zumindest einen Teil eines Wälzlagers zu umgeben, wobei die Radnabe wenigstens ein den Nabengrundkörper umgebendes Bauelement aufweist, welches sich von einem Flansch unterscheidet. Erfindungsgemäß kann eine hohe Effizienz erreicht werden. Insbesondere kann eine Erhöhung der Gebrauchsdauer der Radnabe erreicht werden, da plastische Deformationen an der Inboard-Seite der Radnabe bei starken Seitenbeschleunigungen aufgrund einer Verstärkung durch das Bauelement vermieden werden können.
  • Vorzugsweise umfasst das Bauelement wenigstens einen ABS-Ringbereich. Hierdurch können Bauteile eingespart und eine kostengünstige Bauweise erzielt werden.
  • Mit Vorteil ist der Nabengrundkörper in einem Oberflächenbereich, in welchem er an dem Bauelement anliegt, zylindermantelförmig oder konusmantelförmig. Dadurch kann eine einfache Herstellbarkeit erreicht werden. Insbesondere kann ein einfaches Befestigen des Bauelements durch Löten oder Reibschweißen erreicht werden.
  • Außerdem wird vorgeschlagen, dass das Bauelement durch eine Presspassung und/oder durch Hartlöten und/oder durch Reibschweißen an dem Nabengrundkörper befestigt ist. Auf diese Weise kann eine einfache Montage erreicht werden.
  • Vorzugsweise weist das Bauelement im Wesentlichen die Form eines Kreiszylinders auf. Hierdurch kann eine kostengünstige Bauweise erreicht werden.
  • Mit Vorteil ist das Bauelement im Wesentlichen ringförmig ausgebildet, wodurch Materialeinsparungen erzielt werden können.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Bauelement einstückig ausgebildet ist. Hierdurch kann eine konstruktiv einfache Bauweise bei einer hohen Stabilität erreicht werden.
  • Ferner wird ein Verfahren zum Herstellen einer Radnabe vorgeschlagen, wobei auf einen einstückig ausgebildeten Nabengrundkörper der Radnabe, welcher dazu ausgelegt ist, zumindest einen Teil eines Wälzlagers zu umgeben, ein Bauelement derart aufgebracht wird, dass es den Nabengrundkörper umgibt und dass es an einem zweiten axialen Endbereich der Radnabe angeordnet ist, welcher einem ersten axialen Endbereich der Radnabe gegenüberliegt, welcher zur Befestigung eines Radadapters und/oder eines Rads ausgelegt ist. Erfindungsgemäß kann eine hohe Effizienz erreicht werden.
  • Vorzugsweise erfolgt das Aufbringen durch Aufschrumpfen und/oder Hartlöten und/oder Reibschweißen. Auf diese Weise kann eine einfache und kostengünstige Montage erreicht werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
    • 1 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Radnabe,
    • 2 zeigt einen Schnitt durch ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Radnabe, wobei die Radnabe einen ABS- Ringbereich aufweist,
    • 3 zeigt einen Schnitt durch ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Radnabe, wobei ein Bauelement der Radnabe im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist,
    • 4 zeigt einen axialen Schnitt durch ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Radnabe, wobei ein Nabengrundkörper eine konusmantelförmige Fläche aufweist.
  • 1 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Radnabe, welche einen ersten axialen Endbereich 12 und einen zweiten axialen Endbereich 18 aufweist, welche einander gegenüber liegen. Der axiale Endbereich 12 ist zur Befestigung eines Radadapters ausgelegt. Hierzu ist der Endbereich 12 als Flansch mit Durchgangslöchern 24 ausgebildet, an welchen der Radadapter durch Bolzen montierbar. Des Weiteren weist die Radnabe einen einstückig ausgebildeten Nabengrundkörper 14 auf, der dazu ausgelegt ist, ein Teil eines Wälzlagers, genauer gesagt ein erstes Kegelrollenlager und ein zweites Kegelrollenlager zu umgeben. In einem vollständig endmontierten Zustand bildet ein Durchgangsloch 26 der Radnabe einen entsprechenden Aufnahmebereich für die beiden Kegelrollenlager. Der Nabengrundkörper ist ein Außenring sowohl für das erste Kegelrollenlager als auch für das zweite Kegelrollenlager. Folglich weist der Nabengrundkörper 14 eine erste Laufbahn 28 für das erste Kegelrollenlager und eine zweite Laufbahn 30 für das zweite Kegelrollenlager auf. Ferner weist die Radnabe ein Bauelement 16 auf, das den Nabengrundkörper umgibt und das an dem zweiten axialen Endbereich 18 der Radnabe angeordnet ist. Das Bauelement unterscheidet sich von einem Flansch und weist bis auf bearbeitete Kanten eine Form eines hohlen Kreiszylinders auf und ist damit auch ein Hohlzylinder. Folgerichtig ist auch der Nabengrundkörper in einem Oberflächenbereich 22, in dem er an dem Bauelement anliegt, zylindermantelförmig ausgebildet. Vor einem Befestigen des Bauelements 16 an dem Nabengrundkörper wird der Oberflächenbereich 22 durch Drehen hergestellt.
  • Das Bauelement 16 ist einstückig ausgebildet. Ferner ist es durch eine Presspassung an dem Nabengrundkörper 14 befestigt. Die Presspassung weist eine starke Überdeckung auf. Bei einer Montage wird das Bauelement damit entweder auf den Nabengrundkörper 14 einfach ohne weiteres aufgepresst oder aufgeschrumpft, also zunächst erhitzt und nachfolgend auf den Nabengrundkörper aufgepresst. Eine Befestigung des Bauelements an dem Nabengrundkörper 14 durch Reibschweißen oder Hartlöten ist alternativ ebenfalls denkbar. Wird eine Befestigung durch Hartlöten hergestellt, so wird zunächst zwischen dem Bauelement und dem Nabengrundkörper an dem Oberflächenbereich 22 ein Spalt vorgesehen, der zur Aufnahme des Lötmittels durch Kapillarwirkung dient.
  • Das Bauelement 16 besteht aus Baustahl. Grundsätzlich ist für das Bauelement 16 ein weites Materialspektrum verwendbar, bis hin zu wärmebehandelten hochfesten Stellen. Auch andere Metalle sowie Verbundwerkstoffe können als Material für das Bauelement 16 verwendet werden.
  • Das Bauelement 16 weist in seiner endmontierten Form eine für die Radnabe formstabilisierende Wirkung auf, welche plastischen Deformationen vorbeugt.
  • In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist an dem Endbereich 12 in einem vollständig montierten Zustand anstatt eines Radadapter ein Rad montiert.
  • In alternativen Ausführungsbeispielen kann jedes der Kegelrollenlager auch durch ein anderes Wälzlager ersetzt sein, wie insbesondere ein Schrägkugellager.
  • Die erfindungsgemäße Radnabe verhindert insbesondere in LKW-Radlagereinheiten unter hohen Seitenbeschleunigungen (z.B. bei einer scharfen Straßenkurve) zu hohe radiale Laufbahndeformationen. Die Deformationen sind besonders auf der Inboard-Seite der Radlagerung, wo konventionelle Naben sehr materialoptimiert ausgeführt sind, so extrem, dass die auftretenden Spannungen ohne das Bauelement und auch bei manchen auf dem Markt befindlichen Radnaben im kritischen Raumbereich den elastischen Materialbereich verlassen bzw. übersteigen und plastische und damit bleibende Deformationen hervorrufen.
    Eine signifikant plastisch verformte Kegelrollenlager-Laufbahn, führt zu einer erheblichen Störung der Lagerkinematik. Die sogenannte APEX-Punkt-Bedingung welche besagt, dass für reines Rollen (Idealzustand) im Kegelrollenlager die Verlängerungsgeraden von Außenring-Laufbahn, Innenring-Laufbahn und Rotationsachse sich in einem Punkt schneiden müssen, wird verletzt. Die Folge ist, dass die Wälzkörper nicht mehr sauber rollen, sondern auch erheblich gleiten. Dieses Gleiten erzeugt Reibung, Temperatur und schließlich Verschleiß an den Laufbahnen. Die erwartete/berechnete Lagerlebensdauer wird im Betrieb bzw. am Prüfstand ohne das Bauelement bzw. bei manchen konventionellen, am Markt befindlichen Radnaben nicht mehr erreicht und/oder die Reibungsverluste sind inakzeptabel zu hoch.
  • In den 2 bis 4 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind jedoch den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele in den 2 bis 4 die Buchstaben „a“, „b“ usw. hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel in 1, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in 1 verwiesen werden kann.
  • 2 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Radnabe, wobei ein Bauelement 16a an einem axialen Ende, welches unmittelbar an einem axialen Ende der Radnabe angeordnet ist, einen ABS-Ringbereich aufweist. Der ABS-Ringbereich ist durch sich in Axialrichtung erstreckende Erhebungen gegeben, welche in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beanstandet angeordnet sind. Damit der ABS-Ringbereich funktionsfähig ist, ist er exakt auf dem Nabengrundkörper positioniert. Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel ist außerdem das Bauelement 16a länger ausgebildet.
  • 3 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Radnabe. Ein Bauelement 16b der Radnabe ist im Wesentlichen ringförmig ausgebildet, und zwar ist es durch einen Ring gebildet, der abgerundete Kanten aufweist.
  • 4 zeigt eine obere Hälfte eines Axialschnitts durch eine weitere erfindungsgemäße Radnabe 10c. Ein Bauelement 16c ist durch Reibschweißen an einem Nabengrundkörper 14c der Radnabe 10c befestigt. Zur Durchführung des erforderlichen Schweißvorgangs ist ein Oberflächenbereich zwei 20c des Nabengrundkörper 14c konusmantelförmig ausgebildet. Dem entsprechend ist eine radiale Innenfläche des Bauelements 16c ebenfalls konusmantelförmig ausgebildet. Bei dem Befestigen des Bauelements 16c an dem Nabengrundkörper 14c werden das Bauelement 16c und der Nabengrundkörper 14c relativ zueinander in Rotation versetzt und das Bauelement 16c wird in Richtung eines Massenmittelpunkts des Nabengrundkörpers 14c bewegt.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Radnabe
    12
    Endbereich
    14
    Nabengrundkörper
    16
    Bauelement
    18
    Endbereich
    20
    ABS-Ringbereich
    22
    Oberflächenbereich
    24
    Durchgangsloch
    26
    Durchgangsloch
    28
    Laufbahn
    30
    Laufbahn

Claims (10)

  1. Radnabe (10) mit einem ersten axialen Endbereich (12), welcher zur Befestigung eines Radadapters und/oder eines Rads ausgelegt ist, und mit wenigstens einem einstückig ausgebildeten Nabengrundkörper (14), welcher dazu ausgelegt ist, zumindest einen Teil eines Wälzlagers zu umgeben, gekennzeichnet durch wenigstens ein den Nabengrundkörper umgebendes Bauelement (16), welches an einem zweiten axialen Endbereich (18) der Radnabe (10) angeordnet ist, welcher dem ersten axialen Endbereich gegenüberliegt.
  2. Radnabe, insbesondere nach Anspruch 1, mit wenigstens einem einstückig ausgebildeten Nabengrundkörper, welcher dazu ausgelegt ist, zumindest einen Teil eines Wälzlagers zu umgeben, gekennzeichnet durch wenigstens ein den Nabengrundkörper umgebendes Bauelement, welches sich von einem Flansch unterscheidet.
  3. Radnabe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Bauelement wenigstens einen ABS-Ringbereich (20) umfasst.
  4. Radnabe nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Nabengrundkörper in einem Oberflächenbereich (22), in welchem er an dem Bauelement anliegt, zylindermantelförmig oder konusmantelförmig ist.
  5. Radnabe nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Bauelement durch eine Presspassung und/oder durch Hartlöten und/oder durch Reibschweißen an dem Nabengrundkörper befestigt ist.
  6. Radnabe nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Bauelement im Wesentlichen die Form eines hohlen Kreiszylinders aufweist.
  7. Radnabe nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Bauelement im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist.
  8. Radnabe nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Bauelement einstückig ausgebildet ist.
  9. Verfahren zum Herstellen einer Radnabe (10), insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei auf einen einstückig ausgebildeten Nabengrundkörper (14) der Radnabe, welcher dazu ausgelegt ist, zumindest einen Teil eines Wälzlagers zu umgeben, ein Bauelement (16) derart aufgebracht wird, dass es den Nabengrundkörper umgibt und dass es an einem zweiten axialen Endbereich (18) der Radnabe angeordnet ist, welcher einem ersten axialen Endbereich der Radnabe gegenüberliegt, welcher zur Befestigung eines Radadapters und/oder eines Rads ausgelegt ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Aufbringen durch Aufschrumpfen und/oder Hartlöten und/oder Reibschweißen erfolgt.
DE102019210700.1A 2019-07-19 2019-07-19 Radnabe und Verfahren zum Herstellen einer Radnabe Pending DE102019210700A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019210700.1A DE102019210700A1 (de) 2019-07-19 2019-07-19 Radnabe und Verfahren zum Herstellen einer Radnabe
US16/892,608 US11633981B2 (en) 2019-07-19 2020-06-04 Wheel hub and method for manufacturing a wheel hub
CN202010679770.9A CN112240348A (zh) 2019-07-19 2020-07-15 轮毂及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019210700.1A DE102019210700A1 (de) 2019-07-19 2019-07-19 Radnabe und Verfahren zum Herstellen einer Radnabe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102019210700A1 true DE102019210700A1 (de) 2021-01-21

Family

ID=74093209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102019210700.1A Pending DE102019210700A1 (de) 2019-07-19 2019-07-19 Radnabe und Verfahren zum Herstellen einer Radnabe

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11633981B2 (de)
CN (1) CN112240348A (de)
DE (1) DE102019210700A1 (de)

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2349220A (en) * 1943-07-21 1944-05-16 Budd Wheel Co Wheel hub
US4795278B1 (en) * 1986-11-28 1992-11-03 Nippon Seiko Kk Bearing assembly
US6612657B1 (en) * 2000-11-01 2003-09-02 Gunite Corporation Outboard ribbed wheel hub
DE10057587B4 (de) * 2000-11-21 2009-09-17 Bpw Bergische Achsen Kg Radlagerung, insbesondere für Anhängerachsen
CN100443748C (zh) * 2001-09-04 2008-12-17 Ntn株式会社 车轮用轴承装置
JP2004028143A (ja) * 2002-06-21 2004-01-29 Ntn Corp 車輪軸受装置
JP2005119383A (ja) * 2003-10-15 2005-05-12 Ntn Corp 車輪用軸受装置
JP4561238B2 (ja) * 2004-08-25 2010-10-13 株式会社ジェイテクト 車輪支持装置およびその製造方法
US7779969B2 (en) * 2005-06-03 2010-08-24 Arvinmeritor Technology, Llc Brake rotor and tone ring assembly
DE102006023547B4 (de) * 2006-05-19 2015-06-25 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verbindungsanordnung an einem Kraftfahrzeug zwischen einem Lageraußenring eines Wälzlagers und einem Radträger sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Verbindungsanordnung
SE531445C2 (sv) * 2006-09-19 2009-04-07 Scania Cv Abp Navanordning för skivbroms
WO2009122855A1 (ja) * 2008-04-01 2009-10-08 Ntn株式会社 車輪用軸受装置およびアクスルモジュール
DE102008051065A1 (de) * 2008-10-09 2010-04-15 Schaeffler Kg Radlageranordnung mit Dichtung
CN202896174U (zh) * 2012-10-19 2013-04-24 武汉万向汽车制动器有限公司 轮毂带制动盘总成
ITUA20162314A1 (it) * 2016-04-05 2017-10-05 Skf Ab Gruppo cuscinetto-mozzo configurato per il montaggio al montante di una sospensione.
DE102016108192A1 (de) * 2016-05-03 2017-11-09 Disco Drives Kirschey Gmbh Radnabe eines Zweirades
CN106218318B (zh) * 2016-08-25 2018-06-01 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种汽车轮毂结构
DE102017112275B4 (de) * 2017-01-23 2018-10-31 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Radnabe, System aus Radnabe und Bremsscheibe
US10107331B1 (en) * 2017-04-07 2018-10-23 Temper Axle Products Corporation Systems and methods for preloading a bearing and aligning a lock nut

Also Published As

Publication number Publication date
US20210016602A1 (en) 2021-01-21
US11633981B2 (en) 2023-04-25
CN112240348A (zh) 2021-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60106262T2 (de) Verfahren zum zusammensetzen einer zweireihigen kegelrollenlagereinheit und verfahren für dieselbe
EP1832154B1 (de) Verbindungsanordnung zwischen einem Mähmesserantrieb und einem Mähmesser
DE60221488T2 (de) Lagervorrichtung für eine Ritzelachswelle und ein Endreduktionsgetriebe für Fahrzeuge
DE112007002695T5 (de) Radlagervorrichtung für ein Fahrzeug
DE2745527A1 (de) Verbundring fuer waelzlager sowie dessen herstellverfahren
DE112009002345T5 (de) Verarbeitung von Videodaten in Geräten mit eingeschränkten Ressourcen
WO2011064062A1 (de) WÄLZLAGER MIT AM LAGERAUßENRING ANGEBRACHTEN HÖCKERARTIGEN VORSPRÜNGEN
DE60215041T2 (de) Verfahren zum befestigen einer lagerlauffläche auf einer welle
DE102016216496A1 (de) Gewindetrieb
DE102004057576A1 (de) Verfahren zum positionsgenauen Zusammenbau einer Planetenrad-Einheit
DE102005026499A1 (de) Lageranordnung
DE10325584A1 (de) Radlagervorrichtung
DE10359645B4 (de) Radlagermodul in einem Radträger
EP1574730B1 (de) Wälzlager
DE102015205748B4 (de) Lageranordnung mit Vorspannung
DE102017115712B4 (de) Verbundbremsscheibe
DE102019210700A1 (de) Radnabe und Verfahren zum Herstellen einer Radnabe
EP2543900B1 (de) Radlageranordnung
EP1812248B1 (de) Einheit aus wenigstens einem träger und aus einem radlager
EP3308043B1 (de) Schrägkugellager mit kaltumgeformtem lagerring sowie verfahren zur fertigung eines lagerrings des schrägkugellagers
DE102005019655A1 (de) Lageranordnung
DE102021200486B4 (de) Presswerkzeug zum Befestigen eines Zuganschlagrings an einer Kolbenstange eines Kraftfahrzeugschwingungsdämpfers
DE102013222833A1 (de) Stützlageranordnung für ein Planetendifferential
EP3999749B1 (de) Folienlager
DE2815140A1 (de) Waelzlager