DE102019125181A1

DE102019125181A1 - Manual counter-pressure filling system for beverages from a collecting container into small vessels and process for carbonizing these filled beverages

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Publication number: DE102019125181A1
Application number: DE102019125181.8A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2021-03-18

Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine einfache, manuelle Vorrichtung in Form einer Gegendruck-Abfüllanlage für das Abfüllen von selber hergestelltem Bier, Saft, Wasser oder andere Getränke aus einem Sammelbehälter in kleine Gefäße und ein Verfahren zum Karbonisieren dieser abgefüllten Getränke zu schaffen.Die manuelle Gegendruck-Abfüllanlage für Getränke und zum Karbonisieren der abgefüllten Getränke besitzt einen Querbalken (1) mit einem integrierten Rohrsystem (2). Der Querbalken (1) ist an einem Profilstab (4) befestigt. An der Unterseite des Querbalkens (1) ist ein Abfüllkopf (5) als Verbindungsstück vom Rohrsystem (2) des Querbalkens (1) zu einem Abfüllbehälter (6) angeordnet. Am Querbalken (1) ist weiterhin ein Gasventil (7) mit einer Verbindung zu einer Gasflasche (8), zum Abfüllkopf (5) und zu einem Getränkeventil (9) vorgesehen. Das Getränkeventil (9) besitzt weiterhin zwei Verbindungen zu einem Getränkebehälter (10) und eine Verbindung zum Abfüllkopf (5). Am Querbalken (1) ist noch ein Entspannungsventil (11) mit einer Verbindung zum Abfüllkopf (5) und einer verschließbaren Öffnung zur Umgebungsluft angeordnet. Der Querbalken (1) kann auch nur aus einem Rohr bestehen.Beim Verfahren wird ein Abfüllbehälter (6) bei geschlossenen Ventilen (7, 9, 11) zwischen Befestigungsaufnahme (14) und Abfüllkopf (5) fixiert. Über das Gasventil (7) kann ein Vorspannen des Abfüllbehälters (6) erfolgen. Das Spundventil (13) und das Getränkeventil (9) wird nun geöffnet und der Abfüllbehälter (6) füllt sich. Wenn der gewünschte Füllstand im Abfüllbehälter (6) erreicht ist, wird das Getränkeventil (9) und der Abfüllbehälter (6) geschlossen.The invention is based on the object of creating a simple, manual device in the form of a counter-pressure filling system for filling self-made beer, juice, water or other beverages from a collecting container into small vessels and a method for carbonating these filled beverages. The manual counter-pressure filling system for beverages and for carbonating the filled beverages has a crossbar (1) with an integrated pipe system (2). The crossbar (1) is attached to a profile bar (4). A filling head (5) is arranged on the underside of the crossbar (1) as a connection piece from the pipe system (2) of the crossbar (1) to a filling container (6). A gas valve (7) with a connection to a gas bottle (8), to the filling head (5) and to a beverage valve (9) is also provided on the crossbar (1). The beverage valve (9) also has two connections to a beverage container (10) and one connection to the filling head (5). A relief valve (11) with a connection to the filling head (5) and a closable opening to the ambient air is also arranged on the crossbar (1). The crossbar (1) can also consist of just one tube. During the process, a filling container (6) is fixed between the fastening receptacle (14) and filling head (5) with the valves (7, 9, 11) closed. The filling container (6) can be pretensioned via the gas valve (7). The bung valve (13) and the beverage valve (9) are now opened and the filling container (6) fills up. When the desired level in the filling container (6) is reached, the beverage valve (9) and the filling container (6) are closed.

Description

Manuelle Gegendruck-Abfüllanlage für Bier, Saft und Wasser und andere Getränke aus einem Sammelbehälter in kleine Gefäße und ein Verfahren zum Karbonisieren dieser abgefüllten Getränke.Manual counter-pressure filling system for beer, juice and water and other beverages from a collecting container into small vessels and a process for carbonating these filled beverages.

Bereits in der Schrift DE 623 105 wird ein Verfahren zur Herstellung von Tafelwasser mittels Kohlensäure beschrieben. Hier wird mit Hilfe einer handbetriebenen Pumpe Kohlensäure in den Flüssigkeitsbehälter gepumpt, welches das zukünftig karbonisierte Tafelwasser beinhaltet.Already in Scripture DE 623 105 describes a process for the production of table water by means of carbon dioxide. Here, with the help of a hand-operated pump, carbonic acid is pumped into the liquid container, which will contain the future carbonated table water.

Weiterhin wird in der Schrift DE 20 2008 002 762 U1 eine Vorrichtung zum Begasen von Flüssigkeiten mit folgenden Merkmalen beschrieben: a) Ein lang gestrecktes Gehäuse weist an seinem oberen Ende einen Einlassanschluss für die Flüssigkeit und am gegenüberliegenden unteren Ende einen Auslassanschluss für die Flüssigkeit auf; b) Das Gehäuse weist an seinem oberen Ende einen Gaseinlass auf; c) Der Innenraum des Gehäuses gliedert sich in eine Wirbelkammer und eine der Wirbelkammer in Strömungsrichtung der Flüssigkeit nachgeschalteten Mischkammer; d) Zwischen der Wirbelkammer und der Mischkammer befindet sich eine Engstelle; e) Die Wirbelkammer ist in Richtung der Engstelle trichterförmig verjüngt ausgeführt. Die Mischkammer besteht vorzugsweise aus einem durchsichtigen Material. Somit kann über die Länge des Begasungsstrahls ein Rückschluss über die Gasanreicherung in der Flüssigkeit gezogen werden. Die konstruktive Lösung bildet keine Hohlräume und ist deshalb sehr reinigungsfreundlich.Furthermore, in Scripture DE 20 2008 002 762 U1 a device for gassing liquids with the following features is described: a) an elongated housing has an inlet connection for the liquid at its upper end and an outlet connection for the liquid at the opposite lower end; b) The housing has a gas inlet at its upper end; c) The interior of the housing is divided into a vortex chamber and a mixing chamber downstream of the vortex chamber in the direction of flow of the liquid; d) There is a constriction between the vortex chamber and the mixing chamber; e) The vortex chamber tapers in the shape of a funnel in the direction of the constriction. The mixing chamber is preferably made of a transparent material. A conclusion about the gas enrichment in the liquid can thus be drawn over the length of the gassing jet. The constructive solution does not form any cavities and is therefore very easy to clean.

In der Schrift DE 10 2012 219 159 A1 wird eine Vorrichtung zum Karbonisieren eines flüssigen Mediums mit einer Vorkarbonisierleitung, die zu einem Karbonisierungsmodul führt und dazu ausgelegt ist, das Medium dem Karbonisiermodul zu zuleiten, wobei das Karbonisiermodul dazu ausgelegt ist, das Medium durch Zugabe von Frisch-CO2 zu karbonisieren, einer CO2- Zuleitung, die zu dem Karbonisiermodul führt, einer Puffertank-Zuleitung, die von dem Karbonisiermodul zu einem Puffertank führt und dazu ausgelegt ist, das karbonisierte Medium dem Puffertank zu zuleiten, der dazu ausgelegt ist, das karbonisierte Medium aufzunehmen, einer Abgasleitung, die von dem Puffertank zu der Vorkarbonisierleitung führt und dazu ausgelegt ist, Wiederverwert-CO2 von dem Puffertank zu der Vorkarbonisierleitung zu leiten, so dass in der Vorkarbonisierleitung ein Vorkarbonisieren des flüssigen Mediums, stattfinden kann. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Karbonisieren eines flüssigen Mediums unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.In scripture DE 10 2012 219 159 A1 a device for carbonizing a liquid medium with a pre-carbonizing line, which leads to a carbonizing module and is designed to feed the medium to the carbonizing module, wherein the carbonizing module is designed to carbonize the medium by adding fresh CO2, a CO2 Supply line that leads to the carbonation module, a buffer tank supply line that leads from the carbonation module to a buffer tank and is designed to lead the carbonized medium to the buffer tank, which is designed to receive the carbonized medium, an exhaust line that is from the Buffer tank leads to the precarbonization line and is designed to direct recycled CO2 from the buffer tank to the precarbonization line, so that a precarbonization of the liquid medium can take place in the precarbonization line. The invention also relates to a method for carbonizing a liquid medium using the device according to the invention.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine einfache, manuelle Vorrichtung in Form einer Gegendruck-Abfüllanlage für das Abfüllen von selber hergestelltem Bier, Saft, Wasser oder andere Getränke aus einem Sammelbehälter in kleine Gefäße und ein Verfahren zum Karbonisieren dieser abgefüllten Getränke zu schaffen.The invention is based on the object of creating a simple, manual device in the form of a counter-pressure filling system for filling self-made beer, juice, water or other beverages from a collecting container into small vessels and a method for carbonating these filled beverages.

Die Aufgabe wird durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. 2 und das Verfahren gemäß Anspruch 9 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch ihre einfache Ausführung aus. Durch diesen einfachen Aufbau ist sie leicht demontierbar und höhenverstellbar und lässt sich somit unkompliziert an die unterschiedlichsten Größen von Abfüllbehältern anpassen und schnell reinigen. Die am Querbalken montierten Ventile sind durch entsprechende Gewinde am Querbalken leicht davon zu trennen. Der Querbalken selber wird durch am Querbalken montierte Blechwinkel und durch Sterngriffschrauben an einem Profilstab gehalten und lässt sich ebenfalls davon leicht demontieren und anschließend reinigen. Der Profilstab steht senkrecht auf einer Basisplatte als Fuß der Vorrichtung.The object is achieved by the device according to claim 1 or 2 and the method according to claim 9. Preferred embodiments are disclosed in the subclaims. The device according to the invention is characterized by its simple design. Thanks to this simple structure, it is easy to dismantle and height-adjustable and can therefore be easily adapted to the most varied of sizes of filling containers and cleaned quickly. The valves mounted on the crossbeam can be easily separated from them by means of appropriate threads on the crossbeam. The crossbeam itself is held on a profile bar by sheet metal brackets mounted on the crossbeam and star grip screws and can also be easily dismantled from it and then cleaned. The profile rod stands vertically on a base plate as the foot of the device.

Im Querbalken ist einen Rohrsystem integriert, welches die Verbindungen zu den Ventilen bzw. zu einem Abfüllkopf realisiert. Der Abfüllkopf ist mittig an der Unterseite des Querbalkens angeordnet. Die Ventile sind ein Gasventil, ein Getränkeventil und ein Entspannungsventil. Das Gasventil besitzt eine Verbindung zu einer Gasflasche, zum Abfüllkopf und zu dem Getränkeventil. Das Getränkeventil besitzt weiterhin zwei Verbindungen zu einem Getränkebehälter und eine Verbindung zum Abfüllkopf. Das Entspannungsventil als Druckminderungsstelle besitzt eine Verbindung zum Abfüllkopf und eine verschließbare Öffnung zur Umgebungsluft. Zusätzlich kann von der Gasflasche eine Rohrverbindung über ein Spundventil zum Getränkebehälter geführt sein.A pipe system is integrated in the crossbar, which makes the connections to the valves or to a filling head. The filling head is arranged centrally on the underside of the crossbar. The valves are a gas valve, a beverage valve and an expansion valve. The gas valve has a connection to a gas bottle, to the filling head and to the beverage valve. The beverage valve also has two connections to a beverage container and one connection to the filling head. The expansion valve as a pressure reduction point has a connection to the filling head and a closable opening to the ambient air. In addition, a pipe connection can be led from the gas bottle to the beverage container via a bung valve.

In einer Ausführungsvariante besteht der höhenverstellbare Querbalken im Inneren aus einem Rohr. Auch hier besitzt der Querbalken mittig an der Unterseite einen Ausgang zu einem Abfüllkopf. Weiterhin sind am Querbalken als Eingang bzw. Ausgang ein Gasventil mit einer Verbindung zu einer Gasflasche, ein Getränkeventil mit einer Verbindung zu einem Getränkebehälter und ein Entspannungsventil als Druckminderungsstelle angeordnet. Zusätzlich ist hier von der Gasflasche eine Rohrverbindung über ein Spundventil zum Getränkebehälter geführt.In one variant, the height-adjustable crossbar consists of a tube inside. Here, too, the crossbar has an exit to a filling head in the middle on the underside. Furthermore, a gas valve with a connection to a gas bottle, a beverage valve with a connection to a beverage container and a relief valve as a pressure reduction point are arranged on the crossbar as an inlet or outlet. In addition, there is a pipe connection from the gas bottle to the beverage container via a bung valve.

In beiden Fällen ist der Abfüllkopf vorteilhaft höhenverstellbar und somit unterschiedlichen Größen der Abfüllbehälter anpassbar. Dies kann aber auch noch zusätzlich durch eine höhenverstellbare Befestigungsaufnahme unterstützt werden.In both cases, the filling head is advantageously adjustable in height and can therefore be adapted to different sizes of the filling container. However, this can also be additionally supported by a height-adjustable mounting bracket.

Der Profilstab besitzt unterhalb des Querbalkens die höhenverstellbare Befestigungsaufnahme, vorzugsweise als eine federnde Platte, für die Abfüllbehälter. Diese Höhenverstellbarkeit dient ebenfalls zur Einstellung unterschiedlich großer Abfüllbehälter. Durch die federnde Platte lässt sich ein Abfüllbehälter leicht in die Aufnahme zwischen Abfüllkopf und der federnden Platte einschieben. Hierzu ist zusätzlich die federnde Platte am freien Ende etwas nach vorn abgeneigt.The profile bar has the height-adjustable fastening receptacle below the crossbar, preferably as a resilient plate, for the filling container. This height adjustability is also used to set filling containers of different sizes. Thanks to the resilient plate, a filling container can easily be pushed into the receptacle between the filling head and the resilient plate. For this purpose, the resilient plate is also inclined slightly forward at the free end.

Innerhalb des Profilstabes auf der Seite der Befestigungsaufnahme für die Abfüllbehälter ist eine Lichtleiste angeordnet. Da die meisten Abfüllbehälter aus Glas sind, kann das durch die Abfüllbehälter scheinende Licht der Füllstand im Abfüllbehälter gut kontrolliert werden.A light strip is arranged within the profile bar on the side of the fastening receptacle for the filling container. Since most of the filling containers are made of glass, the light shining through the filling containers allows the filling level in the filling container to be easily checked.

Der Querbalken ist rechts und links am Profilstab durch am Querbalken befestigte Platten vorzugsweise durch Feststellschrauben in Form von Sterngriffschrauben verstellbar befestigt. Dies dient hauptsächlich, wie schon oben beschrieben, der leichten Demontage bzw. Montage bei Reinigung des Querbalkens.The crossbeam is adjustable on the right and left of the profile bar by plates attached to the crossbeam, preferably with locking screws in the form of star grip screws. As already described above, this is mainly used for easy dismantling or assembly when cleaning the crossbeam.

Das Verfahren zum Abfüllen und zum Karbonisieren von Getränken unter Nutzung der Vorrichtung mit einem Rohr als Querbalken beginnt mit dem Einspannen eines leeren Abfüllbehälters zwischen Befestigungsaufnahme und Abfüllkopf. Dabei sind alle Ventile geschlossenen. Anschließend wird das Gasventil zur Gasflasche zwecks Vorspannen des Abfüllbehälters mit CO2 kurz geöffnet und wieder geschlossen. Das Spundventil und das Getränkeventil wird nun geöffnet und der Abfüllbehälter füllt sich. Zwecks Entspannen des CO2 im Abfüllbehälter kann das Getränkeventil kurz geschlossen und anschließend das Entspannungsventil kurz geöffnet werden. Nach dem Entspannen erfolgt das umgekehrte Schließen und Öffnen der Ventile. Wenn der gewünschte Füllstand im Abfüllbehälter erreicht ist, wird das Getränkeventil geschlossen und zum Schluss wird nochmals entspannt, d. h. es wird das Entspannungsventil kurzzeitig geöffnet und anschließend wieder geschlossen. Der Abfüllbehälter wird aus der Befestigungsaufnahme entnommen und verschlossen.The process for filling and carbonating beverages using the device with a pipe as a crossbeam begins with the clamping of an empty filling container between the fastening receptacle and filling head. All valves are closed. The gas valve to the gas bottle is then briefly opened and closed again to pretension the filling container with CO2. The bung valve and the beverage valve are now opened and the filling container fills up. In order to relax the CO2 in the filling container, the beverage valve can be closed briefly and then the relief valve can be opened briefly. After releasing, the valves are closed and opened in reverse. When the desired filling level is reached in the filling container, the beverage valve is closed and at the end the pressure is released again, i. H. the expansion valve is opened briefly and then closed again. The filling container is removed from the fastening receptacle and closed.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

1 die Rohrverbindungen zwischen der einzelnen Bauteilen der Vorrichtung und im Querbalken und den notwendigen Gegenständen für die Durchführung des Verfahrens und
2 die Vorrichtung mit Querbalken in Form eines Rohres am Profilstab mit den Bauteilen, Gasventil, Getränkeventil, Entspannungsventil und den notwendigen Gegenständen für die Durchführung des Verfahrens.

Several exemplary embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings and are described in more detail below. Show it:

1 the pipe connections between the individual components of the device and in the crossbeam and the objects necessary for carrying out the method and
2 the device with crossbar in the form of a tube on the profile bar with the components, gas valve, beverage valve, expansion valve and the necessary items for carrying out the process.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem auf einer Basisplatte 3 senkrecht stehenden, quadratischen Profilstab 4 und einem höhenverstellbaren Querbalken 1. Der Querbalken 1 ist waagerecht am Profilstab 4 befestigt. Die Befestigung besteht aus zwei rechts und links am Profilstab 4 anliegende Blechwinkel, die am Querbalken durch schweißen oder kleben befestigt sind. Die Befestigung am Profilstab erfolgt vorzugsweise durch Sterngriffschrauben 17. Somit ist eine leichte Entnahme des Querbalkens 1 vom Profilstab 4 möglich. Der Querbalken 1 ist in einer Variante (siehe 1) mit einem integrierten Rohrsystem 2 ausgerüstet. An der Unterseite des Querbalkens 1 ist mittig ein Abfüllkopf 5 als Verbindungsstück vom Rohrsystem 2 des Querbalkens 1 zu einem Abfüllbehälter 6 angeordnet. Der Abfüllkopf 5 besitzt vorzugsweise ein konisch zulaufendes Dichtelement, welches eine abdichtende Verbindung zwischen Abfüllkopf 5 und Abfüllbehälter 6 darstellt. Am Querbalken 1 ist an einem Ende ein Gasventil 7 und am anderen Ende ein Entspannungsventil 11 angeordnet. Weiterhin ist mittig am Querbalken 1 gegenüber dem Abfüllkopf 5 noch ein Getränkeventil 9 angeordnet. Das Gasventil 7 besitzt eine Verbindung zu einer Gasflasche 8, zum Abfüllkopf 5 und zum Getränkeventil 9. Das Getränkeventil 9 besitzt weiterhin zwei Verbindungen zu einem Getränkebehälter 10 und eine Verbindung zum Abfüllkopf 5. Das Entspannungsventil 11 als Druckminderungsstelle besitzt eine Verbindung zum Abfüllkopf 5 und eine Öffnung zur Umgebungsluft.The device according to the invention consists of one on a base plate 3 vertical, square profile bar 4th and a height-adjustable crossbar 1 . The transom 1 is horizontal on the profile bar 4th attached. The attachment consists of two on the right and left on the profile bar 4th adjacent sheet metal angles, which are attached to the crossbeam by welding or gluing. It is preferably attached to the profile bar by means of star grip screws 17th . This makes it easy to remove the crossbar 1 from the profile bar 4th possible. The transom 1 is in a variant (see 1 ) with an integrated pipe system 2 equipped. At the bottom of the crossbar 1 is a filling head in the middle 5 as a connection piece from the pipe system 2 of the crossbeam 1 to a filling container 6th arranged. The filling head 5 preferably has a conically tapering sealing element which forms a sealing connection between the filling head 5 and filling container 6th represents. On the crossbeam 1 is a gas valve at one end 7th and at the other end a relief valve 11 arranged. Furthermore is in the middle of the crossbar 1 opposite the filling head 5 another beverage valve 9 arranged. The gas valve 7th has a connection to a gas cylinder 8th , to the filling head 5 and to the beverage valve 9 . The beverage valve 9 also has two connections to a beverage container 10 and a connection to the filling head 5 . The relief valve 11 as a pressure reduction point has a connection to the filling head 5 and an opening to the ambient air.

In einer Variante besteht der Querbalken 1 aus einem Rohr, welches mittig nach unten eine Verbindung zum Abfüllkopf 5 besitzt. Der Abfüllkopf 5 kann aber auch direkt am Querbalken 1 befestigt sein. An einem Ende des Querbalkens 1 ist das Gasventil 7 mittels Gewinde befestigt und am anderen Ende das Entspannungsventil 11. Gegenüber dem Abfüllkopf 5 ist das Getränkeventil 9 am Querbalken 1 ebenfalls mit Gewinde befestigt. Durch diese Rohrausführung besteht eine offene Verbindung zwischen den Bauteilen Abfüllkopf 5, Gasventil 7, Getränkeventil 9 und Entspannungsventil 11. Zusätzlich ist noch eine Verbindung 12 von der Gasflasche 8 über ein Spundventil 13 zum Getränkebehälter 10 notwendig.In a variant, there is the crossbeam 1 from a tube, which connects to the filling head in the middle 5 owns. The filling head 5 but can also be done directly on the crossbar 1 be attached. At one end of the crossbeam 1 is the gas valve 7th fastened by means of a thread and at the other end the relief valve 11 . Opposite the filling head 5 is the beverage valve 9 on the crossbar 1 also fastened with thread. This tube design creates an open connection between the filling head components 5 , Gas valve 7th , Beverage valve 9 and relief valve 11 . There is also a connection 12th from the gas bottle 8th via a bung valve 13th to the beverage container 10 necessary.

Bei der Nutzung dieser Ausführungsvariante mit einem Rohr (siehe 2) als Querbalken 1 läuft das Verfahren zum Abfüllen und zur Karbonisierung von Getränken folgendermaßen ab. Bei allen geschlossenen Ventilen 7, 9, 11 und 13 wird ein leerer Abfüllbehälter 6 zwischen Befestigungsaufnahme 14 und Abfüllkopf 5 fixiert. Anschließend wird das Gasventil 7 zwecks Vorspannen des Abfüllbehälters 6 mit CO2 kurz geöffnet und wieder geschlossen. Das Spundventil 13 und das Getränkeventil 9 wird nun geöffnet und der Abfüllbehälter 6 füllt sich mit dem Getränk. Es ist hier vorteilhaft, dass das Getränkeventil 9 zwischendurch mindestens einmal geschlossen und das Entspannungsventil 11 kurz geöffnet wird. Damit kann CO2 aus dem System entweichen, es erfolgt also ein Entspannen. Anschließend wird das Entspannungsventil 11 geschlossen und das Getränkeventil 9 wieder geöffnet und somit das Auffüllen des Abfüllbehälters 6 fortgesetzt. Wenn der gewünschte Füllstand im Abfüllbehälter 6 erreicht ist, wird das Getränkeventil 9 geschlossen und zum Schluss wird nochmals entspannt, d. h. es wird das Entspannungsventil 11 kurzzeitig geöffnet und anschließend wieder geschlossen. Der Abfüllbehälter 6 wird aus der Vorrichtung von der Befestigungsaufnahme 14 entnommen und verschlossen.When using this version with a pipe (see 2 ) as a crossbeam 1 the process for filling and carbonating beverages is as follows. With all closed valves 7th , 9 , 11 and 13th becomes an empty filling container 6th between mounting bracket 14th and filling head 5 fixed. Then the gas valve 7th for the purpose of pre-tensioning the filling container 6th briefly opened and closed again with CO2. The bung valve 13th and the beverage valve 9 is now opened and the filling container 6th fills with the drink. It is advantageous here that the beverage valve 9 in between closed at least once and the relief valve 11 is opened briefly. This allows CO2 to escape from the system, so relaxation takes place. Then the relief valve 11 closed and the beverage valve 9 opened again and thus the filling of the filling container 6th continued. When the desired level in the filling container 6th is reached, the beverage valve 9 it is closed and at the end it is relieved again, ie it becomes the relief valve 11 opened briefly and then closed again. The filling container 6th becomes out of the device from the fastening receptacle 14th removed and locked.

Bei Verwendung von Glasflaschen als Abfüllbehälter 6 kann durch das durchscheinende Licht ausgehend von der Lichtleiste 15 im Profilstab 4 der Füllstand im Abfüllbehälter 6 leicht kontrolliert werden. Bei der Verwendung von Glasflaschen als Abfüllbehälter 6 ist es vorteilhaft, dass zwischen Abfüllbehälter 6 und Bediener der Vorrichtung eine Glasschutzwand angeordnet ist. Dies dient zum Schutz des Bedieners bei möglicher Zerstörung des Abfüllbehälters 6 bei Glasfehlern und zu hohem Druck.When using glass bottles as filling containers 6th can through the translucent light emanating from the light bar 15th in the profile bar 4th the filling level in the filling container 6th easily controlled. When using glass bottles as filling containers 6th it is advantageous that between filling containers 6th and a protective glass wall is arranged for the operator of the device. This serves to protect the operator in the event of possible destruction of the filling container 6th with glass defects and excessive pressure.

Bei der Nutzung des Querbalkens 1 mit einem integrierten Rohrsystem 2 kann die Rohrverbindung 12 vom Spundventil 13 zum Getränkebehälter 10 entfallen. Auch hier sind am Anfang alle Ventile 7, 9 und 11 geschlossen. Nach der Befestigung des Abfüllbehälters 6 zwischen der Befestigungsaufnahme 14 und dem Abfüllkopf 5 wird das Gasventil 7 kurz geöffnet und das C02 strömt in den Abfüllbehälter 6 zum Vorspannen. Das Gasventil 7 wird betätigt, wobei die Gaszufuhr zum Abfüllkopf 5 geschlossen wird und die Gaszufuhr in Richtung Getränkeventil 9 geöffnet wird. Danach wird das Getränkeventil 9 geöffnet und das Gas strömt in Richtung Getränkebehälter 10 und drückt das Getränk über eine Rohrverbindung zum Getränkeventil 9 und weiter zum Abfüllkopf 5 und weiter zum Abfüllbehälter 6. Zwischendurch kann das Getränkeventil 9 kurzzeitig geschlossen werden und das Entspannungsventil 11 zum Entspannen des Abfüllbehälters 6 kurzzeitig geöffnet werden. Danach wird das Entspannungsventil 11 wieder geschlossen und das Getränkeventil 9 wieder geöffnet zum weiteren Befüllen des Abfüllbehälters 6. Wenn der gewünschte Füllstand erreicht wurde, wird das Getränkeventil 9 geschlossen und der Abfüllbehälter 6 von der Befestigungsaufnahme 14 entnommen und der Abfüllbehälter verschlossen.When using the crossbar 1 with an integrated pipe system 2 can the pipe connection 12th from the bung valve 13th to the beverage container 10 omitted. Here, too, are all valves at the beginning 7th , 9 and 11 closed. After attaching the filling container 6th between the mounting bracket 14th and the filling head 5 becomes the gas valve 7th opened briefly and the C02 flows into the filling container 6th for pre-tensioning. The gas valve 7th is actuated, the gas supply to the filling head 5 is closed and the gas supply in the direction of the beverage valve 9 is opened. Then the beverage valve 9 opened and the gas flows towards the beverage container 10 and presses the beverage to the beverage valve via a pipe connection 9 and on to the filling head 5 and on to the filling container 6th . In between, the beverage valve 9 are briefly closed and the relief valve 11 to relax the filling container 6th be opened briefly. After that, the relief valve 11 closed again and the beverage valve 9 opened again for further filling of the filling container 6th . When the desired level has been reached, the beverage valve 9 closed and the filling container 6th from the mounting bracket 14th removed and the filling container closed.

Das Spundventil 13 mit der Verbindung 12 zum Getränkebehälter 10 ist in diesem Fall nicht zwingend nötig. Es kann natürlich auch eingesetzt werden, zumal das Spundventil 13 eine Druckanzeige 16 besitzt und von 0 bis 2 bar regelbar ist. Wird der eingestellte Druck überschritten, bläst das Spundventil 13 den Überdruck ab.The bung valve 13th with the connection 12th to the beverage container 10 is not absolutely necessary in this case. It can of course also be used, especially since the bung valve 13th a pressure gauge 16 and can be regulated from 0 to 2 bar. If the set pressure is exceeded, the bung valve blows 13th the overpressure.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 -1 -: QuerbalkenTransom
2 -2 -: RohrsystemPipe system
3 -3 -: BasisplatteBase plate
4 -4 -: ProfilstabProfile bar
5 -5 -: AbfüllkopfFilling head
6 -6 -: AbfüllbehälterFilling container
7 -7 -: GasventilGas valve
8 -8th -: Gasflaschegas bottle
9 -9 -: GetränkeventilBeverage valve
10 -10 -: GetränkebehälterBeverage container
11 -11 -: EntspannungsventilRelief valve
12 -12 -: RohrverbindungPipe connection
13 -13 -: SpundventilBung valve
14 -14 -: Befestigungsaufnahme, PlatteMounting bracket, plate
15 -15 -: LichtleisteLight bar
16 -16 -: Manometer, DruckanzeigeManometer, pressure gauge
17 -17 -: Feststellschraube, SterngriffschraubeLocking screw, star grip screw

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 623105 [0002]DE 623105 [0002]
DE 202008002762 U1 [0003]DE 202008002762 U1 [0003]
DE 102012219159 A1 [0004]DE 102012219159 A1 [0004]

Claims

Manuelle Gegendruck-Abfüllanlage für Bier, Saft, Wasser oder andere Getränke und zum Karbonisieren der abgefüllten Getränke, dadurch gekennzeichnet, dass ein höhenverstellbarer Querbalken (1) mit einem integrierten Rohrsystem (2) an einem auf einer Basisplatte (3) senkrecht stehenden, quadratischen Profilstab (4) befestigt ist und mittig an der Unterseite des Querbalkens (1) einen Abfüllkopf (5) als Verbindungsstück vom Rohrsystem (2) des Querbalkens (1) zu einem Abfüllbehälter (6) besitzt und am Querbalken (1) ein Gasventil (7) mit einer Verbindung zu einer Gasflasche (8), zum Abfüllkopf (5) und zu einem Getränkeventil (9) und das Getränkeventil (9) weiterhin mit zwei Verbindungen zu einem Getränkebehälter (10) und einer Verbindung zum Abfüllkopf (5) und ein Entspannungsventil (11) als Druckminderungsstelle mit einer Verbindung zum Abfüllkopf (5) und einer verschließbaren Öffnung zur Umgebungsluft angeordnet sind.Manual counter-pressure filling system for beer, juice, water or other beverages and for carbonating the bottled beverages, characterized in that a height-adjustable crossbar (1) with an integrated pipe system (2) on a square profile rod standing vertically on a base plate (3) (4) and in the middle on the underside of the crossbar (1) has a filling head (5) as a connection piece from the pipe system (2) of the crossbar (1) to a filling container (6) and a gas valve (7) on the crossbar (1) with a connection to a gas bottle (8), to the filling head (5) and to a beverage valve (9) and the beverage valve (9) furthermore with two connections to a beverage container (10) and a connection to the filling head (5) and a relief valve ( 11) are arranged as a pressure reduction point with a connection to the filling head (5) and a closable opening to the ambient air.

Manuelle Gegendruck-Abfüllanlage für Bier, Saft, Wasser oder andere Getränke und zum Karbonisieren der abgefüllten Getränke, dadurch gekennzeichnet, dass ein höhenverstellbarer Querbalken (1) an einem auf einer Basisplatte (3) senkrecht stehenden, quadratischen Profilstab (4) befestigt ist und der Querbalken (1) im Inneren aus einem Rohr besteht, welches mittig an der Unterseite des Querbalkens (1) einen Ausgang zu einem Abfüllkopf (5) besitzt und weiterhin der Querbalken (1) einen Eingang bzw. Ausgang mit einem Gasventil (7) mit einer Verbindung zu einer Gasflasche (8), ein Getränkeventil (9) mit einer Verbindung zu einem Getränkebehälter (10) und ein Entspannungsventil (11) als Druckminderungsstelle besitzt und zusätzlich von der Gasflasche (8) eine Rohrverbindung (12) über ein Spundventil (13) zum Getränkebehälter (10) geführt ist.Manual counter-pressure filling system for beer, juice, water or other beverages and for carbonating the bottled beverages, characterized in that a height-adjustable crossbar (1) is attached to a square profile rod (4) which is perpendicular to a base plate (3) and the Crossbar (1) inside consists of a tube which centrally on the underside of the crossbar (1) has an exit to a filling head (5) and furthermore the crossbar (1) has an entrance or exit with a gas valve (7) with a Has a connection to a gas bottle (8), a beverage valve (9) with a connection to a beverage container (10) and a relief valve (11) as a pressure reduction point and, in addition, from the gas bottle (8) a pipe connection (12) via a bung valve (13) is led to the beverage container (10).

Manuelle Gegendruck-Abfüllanlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (7, 9 und 11) vorzugsweise Kugelhähne sind.Manual counter pressure filling system according to the Claims 1 and 2 , characterized in that the valves (7, 9 and 11) are preferably ball valves.

Manuelle Gegendruck-Abfüllanlage nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Spundventil (13) ein Manometer (16) vorgesehen ist.Manual counter pressure filling system according to the Claims 1 to 3 , characterized in that a manometer (16) is provided on the bung valve (13).

Manuelle Gegendruck-Abfüllanlage nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abfüllkopf (5) höhenverstellbar ist.Manual counter pressure filling system according to the Claims 1 to 4th , characterized in that the filling head (5) is adjustable in height.

Manuelle Gegendruck-Abfüllanlage nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Profilstabes (4) auf der Seite der Befestigungsaufnahme (14) für die Abfüllbehälter (6) eine Lichtleiste (15) angeordnet ist.Manual counter pressure filling system according to the Claims 1 to 5 , characterized in that a light strip (15) is arranged within the profile bar (4) on the side of the fastening receptacle (14) for the filling container (6).

Manuelle Gegendruck-Abfüllanlage nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilstab (4) unterhalb des Querbalkens (1) eine höhenverstellbare Befestigungsaufnahme (14), vorzugsweise als eine federnde Platte (14), für die Abfüllbehälter (6) besitzt.Manual counter pressure filling system according to the Claims 1 to 6th , characterized in that the profile bar (4) below the crossbar (1) has a height-adjustable fastening receptacle (14), preferably as a resilient plate (14), for the filling container (6).

Manuelle Gegendruck-Abfüllanlage nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Querbalken (1) rechts und links am Profilstab (4) durch am Querbalken (1) befestigte Platten vorzugsweise durch Feststellschrauben (17) in Form von Sterngriffschrauben (17) verstellbar befestigt ist.Manual counter pressure filling system according to the Claims 1 to 7th , characterized in that the crossbar (1) is adjustably fastened to the right and left of the profile bar (4) by plates attached to the crossbar (1), preferably by locking screws (17) in the form of star grip screws (17).

Verfahren zum Abfüllen und Karbonisieren von Getränken unter Nutzung der Vorrichtung nach einem der Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei allen geschlossenen Ventilen (7, 9, 11 und 13) ein leerer Abfüllbehälter (6) zwischen Befestigungsaufnahme (14) und Abfüllkopf (5) fixiert wird, anschließend das Gasventil (7) zwecks Vorspannen des Abfüllbehälters (6) mit CO2 kurz geöffnet und wieder geschlossen wird, das Spundventil (13) und das Getränkeventil (9) wird nun geöffnet und der Abfüllbehälter (6) füllt sich, wobei mindestens einmal das Getränkeventil (9) geschlossen und das Entspannungsventil (11) zwecks Entspannung des Abfüllbehälters (6) geöffnet wird, dann das Entspannungsventil (11) geschlossen und das Getränkeventil (9) wieder geöffnet wird und somit die Befüllung des Abfüllbehälters (6) fortgesetzt wird und wenn der gewünschte Füllstand im Abfüllbehälter (6) erreicht ist, wird das Getränkeventil (9) geschlossen und zum Schluss wird nochmals entspannt, d. h. es wird das Entspannungsventil (11) kurzzeitig geöffnet und anschließend wieder geschlossen und der Abfüllbehälter (6) wird verschlossen und aus der Vorrichtung von der Befestigungsaufnahme (14) entnommen.Method for filling and carbonating beverages using the device according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that with all closed valves (7, 9, 11 and 13) an empty filling container (6) is fixed between the fastening receptacle (14) and filling head (5), then the gas valve (7) for the purpose of pretensioning the filling container (6) is opened briefly with CO2 and then closed again, the bung valve (13) and the beverage valve (9) are now opened and the filling container (6) fills, whereby the beverage valve (9) is closed at least once and the expansion valve (11) is used to relax the Filling container (6) is opened, then the expansion valve (11) is closed and the beverage valve (9) is opened again and thus filling of the filling container (6) is continued and when the desired level in the filling container (6) is reached, the beverage valve (9) is closed and at the end it is relaxed again, ie the relaxation valve (11) is opened briefly and then closed again and the filling container (6) is versc and removed from the device from the fastening receptacle (14).

Verfahren zum Abfüllen und Karbonisieren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Befüllen des Abfüllbehälters (6) ein Spundventil (13) benutzt wird und somit der gewünschte Druck im System einstellbar ist.Procedure for filling and carbonation according to Claim 9 , characterized in that a bung valve (13) is used to fill the filling container (6) and thus the desired pressure in the system can be set.